鐵路貨場倉儲設(shè)施改造工程施工方案.doc

精品文檔 貨場倉儲設(shè)施改造工程施工組織設(shè)計(jì) *二O 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工組織及資源配置- 2 -3.1、施工組織機(jī)構(gòu)- 2 -3.2、各職能部門、各職能人員職責(zé)- 3 -3.3、勞力組織- 4 -3.4、主要施工機(jī)械設(shè)備配置表- 5 -3.5、施工階段劃分- 6 -3.6、施工工期安排- 7 -四、主要施工方案及工藝- 7 -4.1、路基填土- 7 -4.2、漿砌片石站臺墻- 10 -4.3、倉庫基礎(chǔ)- 11 -4.4、站臺面、砼硬面- 12 -4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作- 14 -4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝- 24 -4.7、屋面板、墻面板安裝- 26 -4.8、安裝施工一般規(guī)定- 28 -4.9、電力、照明- 28 -4.10、消防、排水- 32 -4.11、高溫、雨季施工措施- 33 -五、質(zhì)量管理措施- 34 -5.1、質(zhì)量管理措施- 34 -5.2、質(zhì)量技術(shù)措施- 35 -5.3、鋼筋工程質(zhì)量控制措施- 35 -5.4、混凝土工程質(zhì)量控制措施- 35 -5.5、路基工程質(zhì)量控制措施- 36 -5.6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施- 37 -5.7、安裝施工質(zhì)量保證措施- 38 -六、安全管理措施- 39 -6.1、安全目標(biāo)- 39 -6.2、鄰近營業(yè)線施工安全措施- 39 -6.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施- 40 -6.4、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施- 40 -6.5、施工用電安全措施- 41 -6.6、施工現(xiàn)場安全管理制度- 41 -七、工期控制措施- 42 -7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度保證措施- 42 -7.2、現(xiàn)場吊裝工期保證措施- 42 -八、文明施工措施- 43 -8.1、現(xiàn)場文明施工措施- 43 -8.2、現(xiàn)場辦公室、工具房、倉庫的文明管理措施- 44 -九、環(huán)境保護(hù)措施- 45 -9.1、場內(nèi)施工管理- 45 -9.2、加強(qiáng)綜合治理、推進(jìn)文明施工- 45 -十、附件- 46 -1、施工進(jìn)度橫道圖- 46 -2、施工平面圖- 46 - - 50 -歡迎下載- 50 -歡迎下載。 一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）4、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）5、建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50037-96）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JG181-2002）7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）二、工程概況本工程為*貨場站臺倉庫工程，在既有貨物線西側(cè)新建高站臺及輕鋼門式剛架倉庫。1、倉庫：倉庫跨度15m，兩側(cè)懸挑6m，柱距9m，總長度190.8m，柱頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高5.3m，有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，建筑面積4054.5m2，覆蓋面積5157m2，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)。建筑基準(zhǔn)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級二級，建筑耐火等級二級。倉庫屋面采用0.8mm厚淺藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，屋面排水坡度6.7%；雨水管采用100PVC白色塑料管，站臺面以上1.2m外套120X2.5鋼管；墻面1m以下采用M7.5漿砌灰砂磚，外墻面刷淺灰色涂料，1m以上采用0.8mm厚白色鍍鋁鋅壓型鋼板。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、金屬管道及支架等清除表面油污并刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)和漆；鋼柱及柱間支撐、鋼梁采用厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其他構(gòu)件采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2、高站臺：站臺總長度379m(含兩端坡道22m)，寬22.5m，高1.03m，站臺面8100m2，坡道495m2。站臺墻采用M10漿砌片石，每20m設(shè)伸縮縫；高站臺底層回填普通土，墊層為60cm厚3:7灰土，面層為22cm厚C30砼。3、道路硬面及平過道：道路硬面總計(jì)3893m2，7.5m寬平過道1處。硬面墊層為15cm厚級配碎石、基層為20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，面層為30cm厚C35砼；平過道為橡膠鋪面。4、電力、排水及消防等配套工程。三、施工組織及資源配置3.1、施工組織機(jī)構(gòu)公司成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，工地成立現(xiàn)場施工小組，組織精干的施工隊(duì)伍。(一)、公司領(lǐng)導(dǎo)小組包保領(lǐng)導(dǎo)：技術(shù)負(fù)責(zé)： 安全負(fù)責(zé)： (二)、現(xiàn)場施工小組項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 施 工 員： 質(zhì) 檢 員： 安 全 員： 防 護(hù) 員： 貨場倉儲設(shè)施改造 工程項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理工 程 技 術(shù) 部計(jì) 劃 財 務(wù) 部中 心 試 驗(yàn) 室安 全 質(zhì) 量 部物 資 設(shè) 備 部綜 合 辦 公 室施工員安全員材料員預(yù)算員試驗(yàn)員質(zhì)檢員倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)混凝土與砌體施工隊(duì)電力及照 明施工隊(duì)消防設(shè)施施工隊(duì)3.2、各職能部門、各職能人員職責(zé)A、項(xiàng)目經(jīng)理：將對該工程（進(jìn)度、工期、質(zhì)量、勞動力、機(jī)具等、安全、成本）負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)本工程的對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)工作。對工程進(jìn)行全面管理，協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)分包單位的配合，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營活動，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的各項(xiàng)目標(biāo)。B項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制施工方案及技術(shù)措施；編制進(jìn)度計(jì)劃和材料需用計(jì)劃；督促實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)對工程分部分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；并負(fù)責(zé)資料的收集整理歸檔工作。C工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)土建、水電等專業(yè)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，負(fù)責(zé)各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)圖的繪制；解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，進(jìn)行方案編制、技術(shù)交底；控制項(xiàng)目施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。D質(zhì)量安全部：控制項(xiàng)目施工質(zhì)量，制定安全防護(hù)措施，并負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工。E物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)各類材料的確認(rèn)與采購供應(yīng)；負(fù)責(zé)工程機(jī)械配備、使用及維護(hù)保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運(yùn)輸與保管。F合同預(yù)算部：負(fù)責(zé)合同管理；分包及采購供應(yīng)合同的簽定與管理工程量統(tǒng)計(jì)予決算工作負(fù)責(zé)業(yè)主指定的分包工程的結(jié)算與工程付款的審核；負(fù)責(zé)成本核算，作好周、旬、月成本控制與管理。3.3、勞力組織本項(xiàng)目的勞動力組織形式采取項(xiàng)目部下設(shè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)專業(yè)作業(yè)組，并根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，對各作業(yè)組人員進(jìn)行動態(tài)管理。必要時重新進(jìn)行遣返、分配、組合，以滿足施工需要；同時達(dá)到挖掘潛力、減少人工費(fèi)及各項(xiàng)管理費(fèi)，降低工程成本、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織，合理調(diào)配施工力量，達(dá)到人力資源的最佳配置，充分發(fā)揮人力資源的最大效用，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。加強(qiáng)內(nèi)部各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮統(tǒng)一管理的作用，充分利用人力資源。施工過程中若出現(xiàn)不負(fù)責(zé)任或被監(jiān)理工程師拒絕的人員，盡快調(diào)離本工程，為確保工程順利進(jìn)行，盡快抽調(diào)精干人員予以補(bǔ)充。若出現(xiàn)需要工期提前的情況，除合理調(diào)配現(xiàn)有人員外，盡快抽調(diào)合格的人員進(jìn)場施工。施工接近尾聲，施工現(xiàn)場的人力必須滿足后續(xù)工作的需要。計(jì)劃投入到該貨場倉儲改造工程的總施工人數(shù)為95人，其中：工程技術(shù)人員5人，管理人員10人，技工20人，普工60人。項(xiàng)目部對本工程所需勞力實(shí)行動態(tài)控制管理，根據(jù)現(xiàn)場需要隨時可以從其他工地進(jìn)行調(diào)配，以滿足工程需要?？傮w人員配備一覽表序號單 位管理服務(wù)人員作業(yè)人員合 計(jì)1項(xiàng)目經(jīng)理部662倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)330333混凝土與砌體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)220224電力及照明系統(tǒng)施工隊(duì)215175消防設(shè)施施工隊(duì)21517合 計(jì)1580953.4、主要施工機(jī)械設(shè)備配置表種類(名稱)數(shù)量型 號出廠日期生產(chǎn)能力功率（千瓦）進(jìn)場時間挖掘機(jī)1PC2102008.38月10日輪式裝載機(jī)1ZL502006.98月10日推土機(jī)1DFH1202008.78月10日壓路機(jī)122T2007.58月10日載重汽車3EQ32082008.88月10日電焊機(jī)2B32005.4258月10日鋼筋切斷機(jī)1GJ6-402009.37.08月10日鋼筋彎曲機(jī)1WJ40-12007.22.88月10日灰漿攪拌機(jī)1150L2006.44.08月10日插入式砼振動器4ZN35-ZN502006.41.58月10日附著式振動梁12008.10158月10日吊車2QY152009.310月5日超聲波探傷儀1CT3-2222007.310月5日扭矩扳手320-100N.M2010.510月5日千斤頂43-10噸2008.910月5日3.5、施工階段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場踏勘情況，本工程采取分階段施工進(jìn)行組織，依據(jù)工作內(nèi)容，施工時分四個階段進(jìn)行施工，各施工階段內(nèi)容分別如下：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，其工作內(nèi)容主要包括：協(xié)調(diào)有關(guān)部門進(jìn)場，選具有資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝的單位進(jìn)行加工，確定施工攪拌場地、臨時設(shè)施搭建、做好三通工作。第二階段：清表、路基填土、站臺墻、倉庫基礎(chǔ)施工；砼站臺面、砼硬面、平過道施工。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑；屋面板、墻面板、門窗安裝。第四階段：電力、照明、消防、排水專業(yè)施工。3.6、施工工期安排施工工期：8.11-11.25，共105日歷天。現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：8.11-15，共5天。清表、路基填土、站臺墻、倉庫基礎(chǔ)：8.16-9.20，共35天。砼站臺面、砼硬面、平過道：9.6-10.15，共40天。鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑：10.6-25，共20天。屋面板、墻面板、門窗安裝：10.16-11.5，共20天。電力、照明、消防、排水工程：10.16-11.15，共30天。整理、驗(yàn)交：11.16-25，共10天。四、主要施工方案及工藝4.1、路基填土1、路基填筑壓實(shí)工藝流程路基填筑壓實(shí)工藝流程準(zhǔn)備階段施工階段整修驗(yàn)收階段填土區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實(shí)檢驗(yàn)簽證路基整修2、路堤填筑壓實(shí)施工方法路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”施工，從挖、裝、運(yùn)、填、碾壓實(shí)行機(jī)械化平行流水作業(yè)，按三階段（準(zhǔn)備階段、施工階段、整修驗(yàn)收階段）、四區(qū)段（即填土、平整、碾壓、檢測）、八流程（即測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢測簽證、路面整形、邊坡整修）工藝組織施工。 路基土方施工全部采用大型機(jī)械化組合施工方式：土方運(yùn)距在100米以內(nèi)采用推土機(jī)施工；100米至700米采用挖裝機(jī)施工；土方運(yùn)距在700米及以上采用大型挖掘機(jī)、裝載機(jī)配大噸位自卸汽車施工，推土機(jī)攤平初壓，平地機(jī)終平，大噸位振動碾碾壓；填料含水量低時采用灑水車灑水；含水量過大時采用拉溝排水翻曬，以此使填料接近或達(dá)到最佳含水量。站臺墻背后、基礎(chǔ)兩側(cè)采用小型手扶壓路機(jī)及小型夯實(shí)機(jī)具施工。（1）基底處理路基填筑前應(yīng)用推土機(jī)清除淤泥和表層腐質(zhì)土；清除地面以上的所有樹木、結(jié)構(gòu)物及障礙物；樹墩坑和清除障礙物或拆除結(jié)構(gòu)所留下和基坑或空穴，用適宜的材料分層回填密實(shí)至周圍地面標(biāo)高；并對原地面進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求?；滋幚硗戤吅螅鶕?jù)不同的地表土用不同的試驗(yàn)方法進(jìn)行基底試驗(yàn)，經(jīng)檢測合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)，方能填土。（2）分層填筑首先劃分作業(yè)區(qū)段，劃分原則是保證施工互不干擾，防止跨區(qū)段作業(yè)，每一作業(yè)段以200300米為宜。采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)法施工。填土分層攤鋪，每層填筑的松鋪厚度，按照試驗(yàn)段確定的參數(shù)進(jìn)行控制，一般不大于30厘米。采用自卸車卸土，根據(jù)車容量計(jì)算堆土間距，以便平整時控制層厚均勻。在填筑過程中根據(jù)選定的最佳含水量對填土加以灑水或翻曬晾干，以調(diào)整填土實(shí)際含水量；每層的填筑面做成23的橫坡，以保證路基表面不積水。碾壓的輪跡要重疊2030。若填方分為幾個作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時間填筑，則先填地段按1：1坡度分層留臺階，若兩作業(yè)段同時填筑，則采取相互分層交替銜接，其搭接長度不小于2米。為保證邊坡壓實(shí)質(zhì)量，路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度30cm，壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。（3）攤鋪平整填料攤鋪平整使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，控制層面無顯著局部凹凸。（4）灑水晾曬當(dāng)填料含水量較低時，及時采用灑水措施，灑水可采用取土坑內(nèi)提前灑水悶濕和路堤內(nèi)灑水?dāng)嚢鑳煞N方法；當(dāng)填料含水量過大，可采用取土坑挖溝拉槽降低水位和用推土機(jī)、松土器拉松晾曬相結(jié)合的方法。（5）碾壓夯實(shí)根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序按先兩側(cè)后中間，先慢后快、先靜壓后振動壓的操作程序進(jìn)行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長度2米，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊控制在0.4米。（6）檢驗(yàn)簽證試驗(yàn)人員在取樣或測試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實(shí)均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基填土壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨填筑壓實(shí)的施工分層進(jìn)行。壓實(shí)度檢測除采用核子密度濕度儀（并須定期標(biāo)定）進(jìn)行壓實(shí)度檢測外，還應(yīng)進(jìn)行K30承載板試驗(yàn)和容積儀檢測，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。路基每層填筑壓實(shí)質(zhì)量按規(guī)定檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求后，方可進(jìn)行下一層的施工，否則下達(dá)返工通知單，要求重新壓實(shí)，直到合格為止。4.2、漿砌片石站臺墻1、施工工藝漿砌片石站臺墻施工工藝流程圖測量放線基礎(chǔ)開挖墻體片石澆筑基底檢查石料準(zhǔn)備勾縫基礎(chǔ)片石砌筑養(yǎng)護(hù)機(jī)械拌制砂漿2、施工方法（1）測量放線：測量人員準(zhǔn)確放出站臺墻邊線，用墨線彈出站臺墻開挖線，并每隔20米用木樁定位。（2）基礎(chǔ)采用機(jī)械及人工配合開挖，基底檢查。（3）基底檢查合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)片石混凝土砌筑。（4）進(jìn)行墻體片石混凝土砌筑。（5）勾縫及養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿勾縫，灑水覆蓋養(yǎng)生。（6）墻后回填：回填站臺墻后碎石反濾層，人工配合機(jī)械夯實(shí)。3、質(zhì)量控制與要求（1）砂漿采用機(jī)械拌制，人工運(yùn)輸。（2）基底保持平順、整齊，不得有松散土和其它雜物。（3）砌體砂漿飽滿，勾縫均勻、平順、密實(shí)；砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不出現(xiàn)有裂縫、空鼓現(xiàn)象。（4）填充石塊用硬質(zhì)塊石填料；頂部作好防地表水滲入的措施。4.3、倉庫基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)施工前，需對基礎(chǔ)平面位置，尺寸大小進(jìn)行精確放樣，基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械加人工的方式，邊坡按1:0.5控制。2、基底換填：基礎(chǔ)必須落入老土層，若開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高未能進(jìn)入老土，則向下超挖至老土層下30cm，采用砂夾碎石換填，范圍超出基礎(chǔ)邊50cm，分層碾壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度30cm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須對地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測，確認(rèn)檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、獨(dú)立基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。混凝土澆筑最后一次時，要預(yù)埋錨固定位栓，錨固定位栓預(yù)埋時，嚴(yán)格控制錨栓的結(jié)構(gòu)、預(yù)埋位置及深度、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高三個方面。4、螺栓預(yù)埋安裝：螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。4.4、站臺面、砼硬面Y YN施工準(zhǔn)備修整路床現(xiàn)場放樣集中拌合機(jī)械準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備原材料檢測集料攤鋪整型碾壓養(yǎng)護(hù)工程師檢測壓實(shí)度檢測工程師檢測機(jī)械準(zhǔn)備N 1、墊層、基層：路面基層施工流程圖站臺面墊層為3:7灰土，砼硬面基層為6%水泥穩(wěn)定碎石?；旌狭喜捎矛F(xiàn)場集中拌合，做到隨拌隨鋪隨碾壓成型。施工前將混合料設(shè)計(jì)方案交監(jiān)理工程師審批，通過試驗(yàn)確定摻料的含量，在混合料設(shè)計(jì)方案得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后現(xiàn)場試鋪，驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性、施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。取得壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度、壓實(shí)時材料的含水量范圍、干密度等。底基層、基層施工時采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。(1)、準(zhǔn)備工作：對路床按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑基層。路床的低洼和坑洞應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整；搓板和車轍應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。逐斷面檢查路床標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。(2)、測量：在路床上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)木樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。(3)、混合料的拌合及運(yùn)輸：混合料拌合均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有灰及土的粗細(xì)“窩”，且水分合適均勻。拌合完成后盡快將拌成的混合料用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。(4)、混合料的攤鋪和碾壓：按松鋪厚度采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，對局部低洼處應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平，嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平；混合料攤鋪、整形后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，使用輕型壓路機(jī)配合12t壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓時遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，壓實(shí)后及時取樣試驗(yàn)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，碾壓過程中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，須及時翻開重新拌合，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。完成壓實(shí)后的基層表面應(yīng)為：在壓路機(jī)行進(jìn)時不出現(xiàn)位移，也沒有輪跡、隆起、裂縫或材料松散。在碾壓結(jié)束之前用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求；終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮出并掃出路外，對于局部低洼處不再進(jìn)行找平，留待鋪筑面層時處理。2、砼面層：(1)、高站臺、硬化面基層檢查合格后開始施工砼面層，砼面層采用商品砼，側(cè)模采用槽鋼，灌注砼時采用振搗棒配合振動梁進(jìn)行振搗，抹面壓光后用滾桶式劃道器劃出橫道。路面沉降縫采用瀝青木板進(jìn)行分隔，伸縮縫采用砼切割機(jī)進(jìn)行切割。(2)、用于工程的砂、石、水泥經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，并出具檢驗(yàn)、試驗(yàn)配合比報告后方可使用。 (3)、混凝土施工前清理模內(nèi)雜物，澆水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并簽認(rèn)隱蔽工程檢查記錄后澆注混凝土。(4)、做好混凝土強(qiáng)度試件取樣。砼面層施工完成后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。4.5.1、原材料烤制1、原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號下料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。3、組立構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6、端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.57、鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng) 目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.08、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，以備安裝用。9、拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。10、復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。焊接工藝評定報告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報告，焊縫無損檢驗(yàn)報告，涂層檢測資料。構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單4.5.2、屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號、包裝1、原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。2、下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0邊緣缺棱角1.03、軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。4、表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報告。5、編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。4.5.3、其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、隅撐、鋼爬梯、雨棚支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆包裝 1、原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。2、下料對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。4、表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報告。5、 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。4.5.4、彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面板采用藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板YX51-380-760(角馳型)，屋面板寬760mm。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原件。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。760mm190mm屋面板規(guī)格安裝方式：4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備基礎(chǔ)及鋼構(gòu)件的施工鋼柱吊裝臨時固定校正并最后固定鋼梁吊裝就位固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。4.6.1、安裝前的準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。4.6.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向貨棚的另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、支撐和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。本工程吊裝時采用多吊點(diǎn)，起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時拉風(fēng)采用拉條固定。1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可。2、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 3、屋面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4、安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5、高強(qiáng)螺栓施工 施工工序：高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。6、鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可后刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。4.7、屋面板、墻面板安裝屋面板安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。1、上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。2、屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。3、墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4、包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.8、安裝施工一般規(guī)定1、金屬面單層板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。2、金屬面單層板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。3、檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4、彩鋼板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時更換。4.9、電力、照明1、主要項(xiàng)目施工流程施工準(zhǔn)備工作面測量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗(yàn)2、主要分項(xiàng)工程施工方法（1）.電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻10M。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè) .敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點(diǎn)，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機(jī)。.質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻10M。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。.成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè).敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。.應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（2）管內(nèi)穿線.施工方法穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。.質(zhì)量要求進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻0.5M，動力線路絕緣電阻1M。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。.成品保護(hù)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。（3）.燈具安裝.安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。.質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 .成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（4）.防雷及接地線安裝 .安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合