脫硝系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì).doc

山東乳山生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目SNCR脫硝工程施工組織設(shè)計(jì)編 制： 程 國(guó) 際 審 核： 劉 敏 編制單位： 上海泰欣環(huán)保設(shè)備成套有限公司 日 期： 2012年12月15日 目 錄1 工程概況.(3)2 編制依據(jù)及說(shuō)明.(3)3 工程總體目標(biāo).(3)4 項(xiàng)目管理的組織機(jī)構(gòu)與人員配置.(5)5 施工綜合進(jìn)度.(10)6 施工總平面布置.(11)7 施工臨時(shí)設(shè)施與布置.(12)8 施工力能供應(yīng).(12)9 主要施工方案及特殊施工措施.(13)10 質(zhì)量安全環(huán)境管理及職業(yè)健康.(36)11 文明施工.(59)1、工程概況本工程為山東省乳山市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目SNCR脫硝工程，提供2套單爐處理垃圾250t/d垃圾焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)設(shè)備及其所有附屬設(shè)備和電控、儀控系統(tǒng)及專用檢測(cè)工具，降低煙氣中氮氧化物的排放，以滿足日益嚴(yán)格的大氣污染物排放要求。2、編制依據(jù)及說(shuō)明2.1 山東省乳山市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目SNCR脫硝系統(tǒng)采購(gòu)合同2.2 乳山市綠色動(dòng)力環(huán)保熱電有限公司鍋爐脫硝SNCR工程供貨技術(shù)協(xié)議2.3 山東省乳山市垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)2.4 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（2003年版）2.5 電力建設(shè)技術(shù)施工技術(shù)管理導(dǎo)則（2003年版）2.6 火電施工質(zhì)量及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)2.7 中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)（建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例）2.8 制造廠設(shè)備圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.9 國(guó)內(nèi)同類型工程的工程管理經(jīng)驗(yàn)、工程管理文件、資料以及搜集其他工程的相關(guān)資料;2.10現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查資料。3、工程總體目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)“科學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、追求完美”；牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)方針，當(dāng)質(zhì)量與工期、質(zhì)量與成本發(fā)生矛盾時(shí)，必須把質(zhì)量放在首位；工程質(zhì)量管理工作堅(jiān)持“依靠群眾、專群結(jié)合、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量體系，實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量管理，建設(shè)品牌工程；工程質(zhì)量達(dá)到同類裝置優(yōu)質(zhì)水平。質(zhì)量方針：科學(xué)管理，優(yōu)化設(shè)計(jì)，規(guī)范施工，精心調(diào)試，確保顧客滿意。3.1.1 設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)方案優(yōu)化、指標(biāo)先進(jìn)、嚴(yán)格評(píng)審、供圖及時(shí)、設(shè)計(jì)變更率5%3.1.2 設(shè)備質(zhì)量目標(biāo)選型合理、技術(shù)可靠、嚴(yán)格監(jiān)造、供貨及時(shí)、設(shè)備缺陷率3%3.1.3 施工質(zhì)量目標(biāo)安裝工程：（1） 分項(xiàng)工程合格率 100（2） 分項(xiàng)工程優(yōu)良率 95（3） 分部工程合格率 100（4） 分部工程優(yōu)良率 95（5） 單位工程合格率 100（6） 單位工程優(yōu)良率 95（7） 受檢焊接接頭一檢合格率 983.1.4 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)（1）保護(hù)裝置、主要儀表投入率100、自動(dòng)投入率100（2）試運(yùn)項(xiàng)目驗(yàn)收優(yōu)良率90（3）整體試運(yùn)一次成功3.1.5 竣工質(zhì)量目標(biāo)（1）竣工資料齊全，內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，清晰有序，裝訂整齊，及時(shí)移交。（2）在控制質(zhì)量同時(shí)，努力控制工程造價(jià)。（3）SNCR移交試生產(chǎn)時(shí)無(wú)尾工、無(wú)缺陷、無(wú)施工痕跡。工程檔案與工程施工同步，SNCR移交試生產(chǎn)后1.5個(gè)月內(nèi)完成檔案移交。3.2安健環(huán)目標(biāo)3.2.1 安全管理目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、及上級(jí)有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的方針、政策、法律、法規(guī)和要求；樹立“以人為本、尊重人、關(guān)心人、愛護(hù)人”、“關(guān)注安全、關(guān)愛生命、幸福家庭”的基本理念，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，“安全文明施工，人人有責(zé)”的原則；建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化管理，落實(shí)措施，保障人身、設(shè)備安全，保障人員健康，保護(hù)環(huán)境，減少污染，提高安全健康與環(huán)境管理工作水平，努力實(shí)現(xiàn)工程的安全管理目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)“五不二控制一創(chuàng)建” (521安全目標(biāo))即不發(fā)生人身重傷及以上事故 不發(fā)生一般及以上機(jī)械設(shè)備損壞事故不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故人身輕傷率控制在03以下一般設(shè)備事故率控制在03以下創(chuàng)建公司安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.2 環(huán)境管理目標(biāo)節(jié)約紙張，節(jié)約木材，最大限度地節(jié)約水源、電源和其他能源（汽油、氣源）；火災(zāi)、爆炸事故為“零”；施工產(chǎn)生的污水、酸堿有機(jī)溶劑廢液經(jīng)正確處理后達(dá)標(biāo)排放；廢舊鋼材回收率100%；控制施工、生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪聲，施工場(chǎng)界噪聲控制達(dá)標(biāo)；控制生產(chǎn)、施工粉塵源，保護(hù)周邊環(huán)境。3.3 進(jìn)度目標(biāo)山東省乳山市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目鍋爐SNCR安裝工程計(jì)劃于2012年12月10日開工，2013年3月安裝完畢；2013年4月所有設(shè)備靜態(tài)、動(dòng)態(tài)調(diào)試，2013年4月30日調(diào)試完成；整體工程2012年5月竣工移交。4、項(xiàng)目管理的組織機(jī)構(gòu)與人員配置4.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為了有組織、有秩序地開展指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，公司將針對(duì)本項(xiàng)目的情況在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立組織機(jī)構(gòu)，對(duì)本工程的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，確保工程按時(shí)完成。監(jiān)理 業(yè) 主 公司施工經(jīng)理調(diào)試經(jīng)理采購(gòu)經(jīng)理設(shè)計(jì)經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理 費(fèi)用控制項(xiàng)目秘書現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理員資料管理員財(cái)務(wù)調(diào)試工程師專業(yè)工程師質(zhì)量、安全工程師 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)工代 進(jìn)度控制后勤保障人員 安裝施工分包單位設(shè)備制造廠家4.2 項(xiàng)目部管理職責(zé)4.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）在項(xiàng)目上作為公司法人代表的被委托人，嚴(yán)格按照合同條款，行使和履行工程總承包合同中總承包方的權(quán)利和義務(wù)。對(duì)承包的工程全面負(fù)責(zé)，并遵守國(guó)家和地方的法律和法規(guī)，維護(hù)本單位的利益和信譽(yù)。（2）負(fù)責(zé)按合同約定的承包工程范圍、內(nèi)容和建設(shè)工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、全面完成項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)。協(xié)調(diào)解決業(yè)主和分包方的投訴。（3）按照公司的制度和授權(quán)，任用和聘用項(xiàng)目部工作成員。領(lǐng)導(dǎo)和主持項(xiàng)目部的工作。（4）按照項(xiàng)目總承包合同中的建設(shè)工期，組織制訂和審核工程綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。組織制訂和審批工程(建安)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)進(jìn)度和交付計(jì)劃、設(shè)備(和材料)采購(gòu)進(jìn)度和交付計(jì)劃。（5）定期對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況向公司主管領(lǐng)導(dǎo)書面匯報(bào)。（6）對(duì)項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備采購(gòu)、工程施工、工程調(diào)試的進(jìn)度和質(zhì)量提出要求，組織協(xié)調(diào)解決存在的問(wèn)題。（7）組織施工分包合同、合同技術(shù)條件的談判，組織簽訂材料、重要設(shè)備和關(guān)鍵零部件采購(gòu)合同。（8）主持編制項(xiàng)目計(jì)劃，安排編制工程施工質(zhì)量控制計(jì)劃。（9）擬定與業(yè)生、分包單位、公司內(nèi)部的協(xié)調(diào)程序。（10）制定工作目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和程序，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、調(diào)試以及質(zhì)量管理、財(cái)務(wù)管理、行政管理等各項(xiàng)工作，全面完成合同規(guī)定的任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。（11）建立和完善項(xiàng)目部信息管理系統(tǒng)，包括會(huì)議和報(bào)告制度。保證信息交流暢通。（12）依據(jù)總承包合同及施工分包合同，協(xié)調(diào)處理業(yè)主、施工分包方在合同執(zhí)行中的變更、糾紛、索賠等事宜。（13）根據(jù)工程情況分別向業(yè)主、公司匯報(bào)和解決工程中存在的重大問(wèn)題。（14）工程竣工后組織工程交工、竣工結(jié)算等工作，取得業(yè)主對(duì)工程項(xiàng)目的正式驗(yàn)收文件。（15）組織計(jì)財(cái)人員進(jìn)行項(xiàng)目費(fèi)用、工程費(fèi)用、階段項(xiàng)目費(fèi)用、階段工程費(fèi)用的分解和統(tǒng)計(jì)，對(duì)費(fèi)用進(jìn)行有效控制。（16）負(fù)責(zé)組織變更對(duì)項(xiàng)目費(fèi)用及工程進(jìn)度的影響的評(píng)估。（17）安排對(duì)項(xiàng)目文件資料進(jìn)行收集、整理和歸檔。（18）項(xiàng)目結(jié)束后，編寫項(xiàng)目工作總結(jié)，編寫項(xiàng)目完工報(bào)告。（19）項(xiàng)目結(jié)束后或定期對(duì)項(xiàng)目部工作成員作出考核意見。4.2.2 項(xiàng)目施工總工程師（1）公司任命的項(xiàng)目部施工總工程師(簡(jiǎn)稱施總)作為項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目施工總工程師(施總)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部施工專業(yè)技術(shù)人員和安排項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作。（2）提出項(xiàng)目部專業(yè)(機(jī)務(wù)、電氣、熱控、焊接、資料)技術(shù)人員的配備交項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。（3）根據(jù)工程綜合(總承包合同簽訂，工程設(shè)計(jì)，設(shè)備、材料供貨，施工分包合同簽訂，施工，分部試運(yùn)，整套調(diào)整試運(yùn)，移交，性能試驗(yàn))進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，主持或組織編制、審核項(xiàng)目的施工(安裝，調(diào)試)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，交項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。（4）按照工程總承包合同及工程綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。安排編制、審核工程質(zhì)量控制計(jì)劃、工程質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃和工程驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表，交項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。 （5）參加施工招標(biāo)，參加擬定施工分包合同、合同技術(shù)協(xié)議的有關(guān)條款，參加施工分包合同、合同技術(shù)協(xié)議的談判。 （6）參加工程協(xié)調(diào)會(huì)，主持施工協(xié)調(diào)會(huì)，組織設(shè)計(jì)交底會(huì)。（7）批準(zhǔn)施工分包方的施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，批準(zhǔn)施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書。（8）定期安排專業(yè)工程師進(jìn)行施工進(jìn)度情況檢查和匯報(bào)。（9）組織施工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)格施工質(zhì)量管理和質(zhì)量確認(rèn)工作，當(dāng)施工過(guò)程出現(xiàn)不合格時(shí)，負(fù)責(zé)實(shí)施不合格品的控制，及時(shí)分析原因并采取糾正措施。（10）工程完工后，組織工程技術(shù)文件資料的整理、歸檔，組織竣工資料整理、歸檔、移交。（11）提出“申請(qǐng)工程交工報(bào)告”，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理辦理工程交工。（12）工程竣工資料移交后，安排專業(yè)技術(shù)人員編寫工程施工技術(shù)總結(jié)。（13）項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，對(duì)參加本項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員提出考核意見。（14）工程保修期內(nèi)，組織質(zhì)量回訪。（15）組織編寫項(xiàng)目施工完工報(bào)告。（16）按總承包合同，核實(shí)并接受業(yè)主提供的施工條件及資料：如座標(biāo)點(diǎn)、施工用水、施工用電交接點(diǎn)、臨時(shí)設(shè)施用地、運(yùn)輸條件等。（17）條件成熟時(shí)提出“申請(qǐng)工程施工開工報(bào)告”，準(zhǔn)時(shí)開工。4.2.3項(xiàng)目部施工專業(yè)工程師（1）接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和施總的工作安排，負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量技術(shù)管理工作。（2）負(fù)責(zé)對(duì)施工分包方進(jìn)行專業(yè)施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（3）業(yè)務(wù)上接受公司工程部、安質(zhì)部的工作指導(dǎo)。（4）負(fù)責(zé)編制工程驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表(專業(yè)部分)（5）負(fù)責(zé)按照施工質(zhì)量控制計(jì)劃，編制施工質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃。（6）負(fù)責(zé)按照管理表格樣式，填寫和報(bào)送工程聯(lián)系單。（7）負(fù)責(zé)編制或?qū)徍耸┕ご胧⒆鳂I(yè)指導(dǎo)書。（8）負(fù)責(zé)按照專業(yè)工程驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表聯(lián)系監(jiān)理人員進(jìn)行四級(jí)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定，負(fù)責(zé)三級(jí)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定，負(fù)責(zé)二級(jí)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定的抽查。（9）負(fù)責(zé)按照施工質(zhì)量控制計(jì)劃和施工質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行施工分包方質(zhì)量記錄和現(xiàn)場(chǎng)的檢查。（10）負(fù)責(zé)日常施工過(guò)程中的施工質(zhì)量、工藝的檢查。（11）負(fù)責(zé)處理和解決本專業(yè)的施工技術(shù)問(wèn)題。（12）負(fù)責(zé)按照工程施工進(jìn)度計(jì)劃，編制或?qū)徍藢I(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，審核周、月施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃(專業(yè)部分)，進(jìn)行施工進(jìn)度情況檢查。（13）負(fù)責(zé)檢查和反饋本專業(yè)設(shè)計(jì)變更的執(zhí)行情況。（14）參加調(diào)試大綱、調(diào)試措施的討論（15）負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目施工各自專業(yè)的相關(guān)報(bào)告。（16）負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中的技術(shù)文件資料的收集和整理。（17）項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，協(xié)助資料員進(jìn)行工程技術(shù)文件資料的整理、移交、歸檔。（18）負(fù)責(zé)編寫工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。（19）負(fù)責(zé)處理業(yè)主的質(zhì)量咨詢及質(zhì)量投訴。（20）完成項(xiàng)目經(jīng)理和施總交辦的其他工作。 4.2.4 項(xiàng)目部安全監(jiān)察工程師（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全監(jiān)察和安全(人身安全、設(shè)備安全、消防安全)管理。（2）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全防護(hù)和安全保衛(wèi)工作。（3）檢查施工分包方的安全文明施工有關(guān)管理規(guī)章制度是否完善。（4）檢查施工分包方的安全管理人員組織是否健全。（5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全教育與培訓(xùn)。（6）審核施工組織設(shè)計(jì)、施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書中安全措施的內(nèi)容。（7）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施情況。（8）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工檢查，制止現(xiàn)場(chǎng)的違章作業(yè)，提出現(xiàn)場(chǎng)安全事故隱患。（9）負(fù)責(zé)與地方勞動(dòng)、衛(wèi)生部門的工作聯(lián)系。（10）負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目安全工作報(bào)告。4.3 勞動(dòng)力計(jì)劃本工程高峰期安排工作人員約20人，以滿足工程施工需要。4.4機(jī)械配置計(jì)劃(參考)序號(hào)名稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量產(chǎn) 地額定功率(kW)備 注125t汽車吊NE-5001中國(guó)2載重汽車15t1中國(guó)3逆變電焊機(jī)ZX-7-400S2中國(guó)4交流電焊機(jī)BX-3-5002中國(guó)5卷板機(jī)W11525-30001中國(guó)6焊條烘干箱YDH-1001中國(guó)7液壓彎管機(jī)DWQJ-1081中國(guó)8經(jīng)緯儀EG52-TDJ2E2中國(guó)9水準(zhǔn)儀NA202中國(guó)10多功能切割機(jī)JDQ-400B2中國(guó)5、施工綜合進(jìn)度SNCR脫硝工程總進(jìn)度序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目起止時(shí)間備 注1技術(shù)資料提交完成2012年07月01日2012年07月31日2土建完成2012年08月01日2012年08月30日3所有設(shè)備交貨至現(xiàn)場(chǎng)2012年12月01日2012年12月31日4安裝完成2013年2月20日2013年3月20日5調(diào)試完成2013年03月21日2013年04月15日6性能考核完成2013年05月01日2012年05月15日待定7質(zhì)保2013年06月01日2014年05月31日待定5.1工期保證措施5.1.1做好前期技術(shù)準(zhǔn)備，組織專門的班子，配合業(yè)主方做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，結(jié)合以往同類工程安裝的成功經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理方面的經(jīng)驗(yàn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量工作計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃，制定安全、質(zhì)量及技術(shù)等相關(guān)的管理制度。5.1.2科學(xué)合理地組織施工，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)控制和組織。合理安排施工程序，在施工高峰期加大勞動(dòng)力的投入，在關(guān)鍵時(shí)期做好分班施工工作。5.1.3加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。科學(xué)安排各專業(yè)項(xiàng)目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)。對(duì)相互干擾的項(xiàng)目采取與其他工作時(shí)間錯(cuò)開的辦法。5.1.4做好技術(shù)保證工作，合理編制施工方案和施工流程，加強(qiáng)作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作，做好施工中的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)工作，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。5.1.5運(yùn)用科學(xué)手段管理工程。利用P3軟件進(jìn)行施工進(jìn)度的管理，以業(yè)主的控制進(jìn)度為依據(jù)，編制詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，并細(xì)化到專業(yè)項(xiàng)目和周計(jì)劃，以里程碑進(jìn)度為目標(biāo)，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。5.1.6提高一次檢驗(yàn)合格率，避免返工延誤工期。正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，在抓好質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此將通過(guò)嚴(yán)肅施工人員的工藝紀(jì)律，嚴(yán)格各級(jí)檢驗(yàn)部門職責(zé)，層層把關(guān)，把事后檢查變?yōu)槭虑邦A(yù)防及過(guò)程控制，從而達(dá)到以嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來(lái)縮短施工工期的目的。5.1.7采取必要的獎(jiǎng)懲手段，在本工程中將根據(jù)業(yè)主的控制節(jié)點(diǎn)，設(shè)立里程碑節(jié)點(diǎn)，并制定嚴(yán)格的施工進(jìn)度考核辦法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，實(shí)行經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況相掛鉤，保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)完成。6、施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大地加快工程進(jìn)度，能滿足施工生產(chǎn)、生活的要求，且平面布置緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)快捷方便、節(jié)約用地、整齊美觀。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置包括以下內(nèi)容：主要施工機(jī)械布置；施工臨建布置；施工力能布置。根據(jù)工程進(jìn)度、設(shè)備和施工場(chǎng)地情況，經(jīng)綜合考慮，投入起重機(jī)械。7、施工臨時(shí)設(shè)施與布置根據(jù)本期工程現(xiàn)場(chǎng)情況及施工內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)臨建以節(jié)約占地及緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域的原則布置?，F(xiàn)場(chǎng)辦公室布置在業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)。設(shè)備組合、非標(biāo)加工場(chǎng)采用磚墩架空鋼板平臺(tái)。材料、設(shè)備儲(chǔ)存均在設(shè)備公司存放，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)提前到貨現(xiàn)場(chǎng)。8、施工力能供應(yīng)8.1施工用電方案本工程的建筑、安裝用電負(fù)荷主要集中在脫硝系統(tǒng)施工區(qū)域。施工用電設(shè)置總配電柜一臺(tái)，總配電柜布置在施工場(chǎng)地?？偱潆姽耠娫磸臉I(yè)主指定地點(diǎn)引出。電源的連接方式為：總配電柜進(jìn)線采用聚氯乙烯絕緣及護(hù)套保護(hù)電纜，接至電廠提供的施工電源上。各施工用電設(shè)備設(shè)置二級(jí)配電箱，二級(jí)配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電保護(hù)空氣開關(guān)。8.2施工用水施工生產(chǎn)和生活、消防用水按照需要從電廠布置的總供水管上接出，用管道引至施工現(xiàn)場(chǎng)，生活用水量按5t/人.月考慮；排水采取明溝排入電廠廠區(qū)雨水污水系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)排水根據(jù)實(shí)際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不積水。8.3施工用氣本工程施工用氧氣、乙炔氣及氬氣采取外購(gòu)瓶裝供氣的方式，集中管理，氣瓶的儲(chǔ)放滿足安全防火要求；施工用壓縮空氣擬采用移動(dòng)式空壓機(jī)提供，電廠雜用空氣作為用氣不足的補(bǔ)充。8.4通訊通訊擬使用手機(jī)以及電廠內(nèi)部通訊系統(tǒng)，以確保我方與需方、監(jiān)理及其他承包商之間信息的隨時(shí)溝通。9、主要施工方案及特殊施工措施9.1機(jī)務(wù)施工方案考慮到本項(xiàng)目時(shí)間相當(dāng)緊張，故氨水儲(chǔ)存單元、軟水儲(chǔ)存單元、氨水輸送泵單元、氨水加注泵單元、軟水加注泵單元、氨水軟水混合分配單元、控制管理單元等均在我廠預(yù)制并調(diào)試完成，分模塊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)后直接在土建預(yù)留場(chǎng)地上進(jìn)行安裝，這樣節(jié)約工期，保證安裝質(zhì)量。9.2管道施工方案管件根據(jù)圖紙領(lǐng)用，并做好記錄，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。領(lǐng)料單標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等。對(duì)領(lǐng)用的管段管件仔細(xì)檢查，符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求，其編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等與圖紙一致；閥門在檢修間檢修后才可安裝。高壓閥門進(jìn)行解體檢查，更換密封件、易損件，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于低壓閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門解體檢查。閥門在檢修間按合格區(qū)、不合格區(qū)、檢修區(qū)、待檢修區(qū)分類堆放。管段管件需要代用時(shí)，辦理變更申請(qǐng)同意后才可使用。管道的安裝宜與支吊架安裝工作宜交叉進(jìn)行。管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝平整，牢固，并與管子接觸良好。安裝前認(rèn)真分析施工圖，參照施工圖對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，對(duì)支吊架的根部進(jìn)行檢查，如二者有出入，要認(rèn)真分析，研究解決辦法，必要時(shí)找設(shè)計(jì)工代解決。安裝前將各支吊架的根部焊牢，手拉葫蘆放在適當(dāng)位置，根據(jù)起吊部分的重量，放置足夠數(shù)量的葫蘆，必要時(shí)要焊接臨時(shí)根部。管子組合件分別運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝到設(shè)計(jì)位置上進(jìn)行對(duì)口、焊接。管道坡向、坡度正確，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管道標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙偏差7mm以內(nèi)。管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.05 mm,外壁錯(cuò)邊量1.5mm，否則符合DL5007 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）的規(guī)定。對(duì)口前檢查管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物，管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的污垢,在對(duì)口前清理干凈,直至顯示金屬光澤。管子對(duì)接焊縫位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定,否則符合下列要求：焊縫位置距彎頭起點(diǎn)不得小于管子孔徑,且不少于100mm；管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合,焊縫距支吊架邊緣不小于50mm，且不小于孔徑。管子接口避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不小于50mm,且不小于孔徑。管子對(duì)口符合要求后，墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。用卷?yè)P(yáng)機(jī)將管子拉到位，就位時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，要保證對(duì)口間隙為2-3mm。對(duì)口過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的地方，切忌擅自切割設(shè)備管材，須和設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。對(duì)管內(nèi)情況要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。管道安裝工作如有間斷，及時(shí)封閉管。9.3焊接施工方案9.3.1焊前準(zhǔn)備施工前必須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項(xiàng)目須有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。焊接技術(shù)員對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。焊工應(yīng)對(duì)對(duì)口質(zhì)量進(jìn)行檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合安裝不標(biāo)準(zhǔn)(如對(duì)口時(shí)的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強(qiáng)力對(duì)口等)使對(duì)口不符合要求，應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專業(yè)人員進(jìn)行研究處理。焊前焊工核對(duì)焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預(yù)熱時(shí)，提前通知熱處理工，焊工和熱處理工密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)，以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。管道坡口采用機(jī)械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如不得已采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。9.3.2焊接要求氨水儲(chǔ)罐底板的焊接根據(jù)圖紙的要求順序，分段進(jìn)行施焊。氨水儲(chǔ)罐筒體部分先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。氨水儲(chǔ)罐筒體內(nèi)部采用清根的方法，然后用小直徑焊條進(jìn)行封底焊，封底焊的焊縫高度略高于筒體內(nèi)壁，打磨后與筒體內(nèi)壁齊平，并不得有咬邊、夾渣等缺陷。9.3.3焊接操作焊工遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時(shí)，宜采用逆向分段法并對(duì)稱進(jìn)行。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，采取防止產(chǎn)生裂紋的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí)，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過(guò)程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級(jí)使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。9.4電氣施工方案9.4.1電氣設(shè)備安裝設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)會(huì)同業(yè)主及各有關(guān)方檢查、驗(yàn)收。仔細(xì)檢查設(shè)備外部有無(wú)碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設(shè)備和器材必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備要有銘牌。隨設(shè)備供貨的配件、備件、技術(shù)資料齊全。設(shè)備開箱后如不能立即進(jìn)行安裝，存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所，并有安全防盜措施，達(dá)到設(shè)備的完好要求。設(shè)備安裝前建筑工程具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固；門窗安裝完畢；設(shè)備基礎(chǔ)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，有明顯的可靠接地；并進(jìn)行建筑安裝交接驗(yàn)收、簽證。按圖紙及設(shè)備的實(shí)際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準(zhǔn)備好各種設(shè)備安裝需要的墊件，以合適的搬運(yùn)方式將盤柜、柜式變運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位。運(yùn)盤柜時(shí)特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點(diǎn)在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。就地設(shè)備安裝按照設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高定位，固定牢固，接地可靠。內(nèi)部設(shè)備無(wú)損壞，安裝牢固，活動(dòng)部件動(dòng)作靈活，可靠無(wú)異常。設(shè)備安裝結(jié)束后，進(jìn)行相關(guān)的電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。施工質(zhì)量、工藝要求：施工質(zhì)量除符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求外，還必須滿足要求。設(shè)備安裝后的保護(hù)工作，必須用塑料薄膜或彩條布包裹好，以防二次污染及異物創(chuàng)傷。開關(guān)柜安裝工藝滿足廠家技術(shù)資料的要求。二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。變壓器與開關(guān)柜的安裝必須符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。9.4.2電纜施工電纜安裝工作，主要包括電纜保護(hù)管制作安裝、電纜橋架安裝電纜敷設(shè)、電纜頭制作接線。1、電纜保護(hù)管安裝(1)根據(jù)設(shè)備位置確定電纜走向，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境條件，確定需要敷設(shè)電纜管的位置及方式。(2)電纜管位置確定后，根據(jù)電纜設(shè)計(jì)型號(hào)和電纜根數(shù)確定電纜管的規(guī)格和數(shù)量。(3)確定長(zhǎng)度及彎成的形狀、角度，制作電纜管。電纜管彎制采用冷彎方法用液壓彎管機(jī)彎制。有縫鋼管的焊縫在彎制時(shí)處于彎曲方向的側(cè)面或背面以防彎扁或裂開。管子彎曲后不有裂紋或顯著地凹陷現(xiàn)象，彎曲部分的斷面呈圓形。電纜管的彎成角度不小于90度。每根電纜管的彎頭數(shù)量不超過(guò)兩個(gè)。(4)電纜管安裝安裝前檢查電纜管不有扁癟或裂縫，電纜管口光滑無(wú)毛刺，內(nèi)壁光滑。電纜保護(hù)管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的1.52倍,電纜管的彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。電纜管安裝橫平豎直。成排安裝時(shí)管口高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊美觀。電纜管安裝間距保證金屬軟管接頭的安裝間隙。電纜保護(hù)管的安裝位置盡量便于設(shè)備的進(jìn)線。埋地管彎頭圓弧不能露出地面。暗敷電纜管伸出電纜溝或其它溝道的長(zhǎng)度，不宜大于80mm，并且溝道蓋板蓋上后不使電纜管受力。在墻壁上安裝電纜管時(shí)，先在墻上打膨脹螺栓，再把花角鐵固定在墻上，螺栓絲扣露出螺母35扣。在花角鐵的外側(cè)用預(yù)先加工好的U型卡，把電纜管固定牢固。(5)安裝固定、連接及防護(hù)電纜管固定連接牢固無(wú)松動(dòng)，明敷電纜管的固定采用U型卡固定。電纜管與接線盒或設(shè)備間全部用金屬軟管過(guò)渡連接，金屬軟管兩端接口采用接頭配件連接，接頭配件與電纜管材用絲扣連接。安裝完畢后的電纜管管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，避免管子堵塞。2、電纜橋架安裝(1)電纜托架安裝前對(duì)土建移交的區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)收簽證，相關(guān)電纜托架安裝的建筑工程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)埋件牢固，標(biāo)高正確，區(qū)域清理合格。(2)電纜橋架的配制與安裝：電纜橋架平直，無(wú)明顯變形，鍍鋅層無(wú)明顯損傷。安裝牢固、整齊、螺絲無(wú)松動(dòng)(膨脹螺栓尤為重要)。電纜橋架方位及標(biāo)高正確，走向符合設(shè)計(jì)要求，橋架本身做到橫平豎直，同層高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，層間距離滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架標(biāo)識(shí)無(wú)誤。橋架安裝過(guò)程中，不能用電火焊進(jìn)行焊接和切割，用無(wú)齒鋸下料，用連接件、夾板和螺栓進(jìn)行連接。橋架全長(zhǎng)有良好的接地。電纜橋架安裝結(jié)束后及時(shí)組織驗(yàn)收。(3)電纜小支架的施工根據(jù)電纜工程師的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)和要求進(jìn)行，做到橫平豎直、工藝美觀、接口自然。施工質(zhì)量及工藝要求同主支架的配制與安裝。3、電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前，為保證電纜敷設(shè)的正確性，電纜敷設(shè)清冊(cè)必須是最新版本。為便于電纜敷設(shè)，清理沿線托架上的雜物、障礙物，沿線需搭腳手架處搭設(shè)腳手架，所搭腳手架牢固，攔桿齊全，驗(yàn)收合格(2)電纜工程師根據(jù)電纜路徑，電纜橋架層次列出每次敷設(shè)的清單，向班組進(jìn)行電纜敷設(shè)交底。交底內(nèi)容：敷設(shè)電纜的工作量、路徑、層次，電纜如何轉(zhuǎn)彎、固定，二端設(shè)備位置、預(yù)留長(zhǎng)度、敷設(shè)方法，電纜盤位置及電纜敷設(shè)質(zhì)量、工藝、安全要求，并對(duì)敷設(shè)前準(zhǔn)備工作跟蹤檢查。(3)電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，敷設(shè)時(shí)逐根進(jìn)行，在敷設(shè)同一方向電纜時(shí)盡可能一次敷設(shè)完畢，敷設(shè)中壓、低壓、控制等電纜按設(shè)計(jì)要求放置在規(guī)定的層次上。在敷設(shè)過(guò)程中，及時(shí)做好電纜敷設(shè)記錄，記錄電纜實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度、時(shí)間、電纜盤上的剩余量，并在盤上進(jìn)行標(biāo)注。電纜終端及時(shí)采取防潮密封措施，按照電纜的彎曲半徑整理排列好電纜，彎曲半徑符合規(guī)范要求。凡在轉(zhuǎn)彎處、豎井處均要按規(guī)定進(jìn)行固定，綁扎牢固。單芯電纜一定要用鋼帶卡子把三根電纜呈三角形固定在卡子底板上。嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜受損傷。電纜穿管時(shí)在管口加橡皮進(jìn)行保護(hù)。每敷設(shè)完一批電纜，及時(shí)對(duì)本批電纜進(jìn)行100%檢查，如存在問(wèn)題進(jìn)行處理并達(dá)到規(guī)范要求。4、電纜頭制作(1)電纜頭制作前檢查電纜頭制作用材料規(guī)格、型號(hào)符合規(guī)定要求，且已到貨驗(yàn)收合格，電纜兩端設(shè)備安裝就位，電纜已敷設(shè)整理完。制作用壓接工具全部檢驗(yàn)合格，力矩扳手已檢驗(yàn)，并在使用期限內(nèi)，檢驗(yàn)過(guò)的工器具均有合格證，所使用工具準(zhǔn)備齊全。(2)電纜頭制作：制作時(shí)將兩端附近電纜整理排列好，并用電纜綁帶按要求加以固定牢固，一般以間距800mm，轉(zhuǎn)彎處500mm加以固定。綁帶在支架上要求成一條線，間距相等。電纜在盤柜內(nèi)的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適度，長(zhǎng)度適中。電纜芯線標(biāo)識(shí)正確、位置適中，方向一致便于查看。剝切電纜時(shí)不損傷線芯各保留的絕緣層。剝線芯絕緣時(shí)不能傷及導(dǎo)體，接線端子與電纜芯線接觸長(zhǎng)度合適，符合規(guī)定要求。電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的包裹絕緣層不能裸露，電纜頭接地線截面滿足規(guī)定要求，連接可靠。大截面的線鼻在端接設(shè)備用螺絲連接時(shí)一定要用力矩扳手進(jìn)行固定，堅(jiān)固力矩滿足規(guī)范要求。(3)電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號(hào)牌，所用號(hào)牌統(tǒng)一，標(biāo)志清晰牢固，擬采用微機(jī)打印，并封塑處理。(4)電纜頭制作結(jié)束后按規(guī)定做好相應(yīng)記錄，并進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收簽證。9.4.3接地線施工(1)施工方法垂直接地體的制作垂直接地體的制作見設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙。角鋼接地極制作長(zhǎng)度為2500mm，下端削尖，尖點(diǎn)保持在角鋼的角脊線上，并使兩斜邊對(duì)稱，安裝采用打樁法，為防止劈裂，地極頂端加裝墊板(墊板與地極垂直焊接)。接地極連接焊接前將扁鋼頭外表面的鐵銹及污垢等清除，焊接必須牢固無(wú)虛焊，焊接完畢后將焊渣消除干凈，并涂瀝清以防腐。由建筑物引出接地線引出地線的墻上有接地標(biāo)志，室內(nèi)外標(biāo)高相差大于300mm時(shí)，加裝接地線支架，過(guò)墻處穿保護(hù)管，其內(nèi)徑為B+10（B為地線寬度）。接地線穿墻樓板安裝接地線穿墻穿樓板時(shí)要穿管保護(hù)，保護(hù)管上部伸出樓板30mm，下部伸出樓板10mm，穿墻保護(hù)管兩端各伸出墻10mm。接地線過(guò)伸縮縫時(shí)，在伸縮縫處彎成R=70mm的半圓弧。測(cè)試井處的接地線連接可靠便于拆裝。(2)接地裝置的安裝按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,施工用料規(guī)格符合設(shè)計(jì),鍍鋅件鍍鋅完好,接地網(wǎng)的安裝位置和設(shè)計(jì)相符或相近,不能擅自增加或減少地網(wǎng)垂直、水平接地體的長(zhǎng)度和數(shù)量，垂直接地體垂直地面安裝，水平接地體力求直線，盡量避免彎曲，轉(zhuǎn)彎處圓滑。(3)質(zhì)量要求戶外水平接地體安裝質(zhì)量要求接地埋設(shè)狀態(tài)側(cè)立接地體埋入地下最高點(diǎn)距地面距離800mm接地體與建筑物距離1.5mm接地體與獨(dú)立避雷針距離3m接地體搭接長(zhǎng)度2倍寬度,三面焊接水平、垂直接地體接觸面符合規(guī)范焊接部位處理涂刷防腐漆回填土質(zhì)、密實(shí)度純土無(wú)雜物、分層夯實(shí)垂直接地體的安裝切割外觀無(wú)熔瘤地極頂端距零米700mm接地極間距離5000mm地極頂端外觀無(wú)劈裂測(cè)試電阻值要求主網(wǎng)接地電阻值符合設(shè)計(jì)獨(dú)立避雷針?lè)显O(shè)計(jì)9.4.4電機(jī)檢查1、一般檢查外觀檢查：記錄電動(dòng)機(jī)的銘牌，核對(duì)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、容量與設(shè)計(jì)相符，機(jī)座、端蓋無(wú)裂縫、變形和銹蝕，接線盒完好，風(fēng)扇罩無(wú)損壞、破裂，銘牌清晰。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活、均勻、無(wú)阻滯、手感無(wú)異常。2、潤(rùn)滑油脂檢查用合適的拉碼將靠背輪從軸上拿下來(lái)，頂桿尖端對(duì)準(zhǔn)軸的中心點(diǎn)，受力均勻，如拉不下來(lái)，可用機(jī)油浸潤(rùn)或用噴燈對(duì)靠背輪四周迅速均勻加熱，使其膨脹后拉出，禁止用手錘直接敲打，以免電機(jī)軸彎曲。拆卸風(fēng)扇罩及風(fēng)扇，不可用力過(guò)猛，以免損壞風(fēng)扇葉。拆卸軸承蓋、端蓋，為防止裝配時(shí)裝錯(cuò)位，在拆卸前先在軸承蓋、端蓋及電機(jī)外殼接縫處做記號(hào)，作記號(hào)時(shí)用鉛筆，以免損壞表面漆層，拆卸端蓋時(shí)防止碰傷端部線圈絕緣，當(dāng)端蓋將要拆下時(shí)，防止端蓋突然脫落，砸傷轉(zhuǎn)軸。檢查兩端軸承潤(rùn)滑油脂是否合格，符合電機(jī)轉(zhuǎn)速及工作環(huán)境要求，無(wú)變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，如果潤(rùn)滑脂不合格，重新更換，先取出潤(rùn)滑油脂，在用汽油將軸承清洗干凈，待汽油揮發(fā)完后，涂上同一牌號(hào)或性能符合電機(jī)工作條件的潤(rùn)滑油脂，涂潤(rùn)滑油脂要適量，加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂填滿其內(nèi)部空隙的2/3。同一軸承內(nèi)不得填入不同品種牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承檢查符合下列規(guī)定：軸承工作面光滑清潔、無(wú)麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕，正確記錄軸承型號(hào)。軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好、無(wú)松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3、絕緣檢查測(cè)量絕緣電阻時(shí)，采用兆歐表的電壓等級(jí)，在未作特殊規(guī)定時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：100伏以下的電氣設(shè)備和回路，用250伏兆歐表；500伏以下至100伏設(shè)備及回路，用500伏兆歐表；3000伏以下至500伏的設(shè)備及回路，用1000伏兆歐表；10000伏以下至3000伏的設(shè)備及回路，用2500伏兆歐表。吸收比的測(cè)量使用60S與15S絕緣電阻值的比值；當(dāng)電機(jī)額定電壓在1000伏以下時(shí)，對(duì)地及相間絕緣電阻，在常溫下不低于0.5兆歐，電機(jī)額定電壓在1000伏及以上時(shí)，在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈絕緣電阻不低于每千伏1兆歐，轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻不低于0.5兆歐。電動(dòng)機(jī)電壓在1000伏以上還測(cè)量吸收比(即R60/R15)其值不低于1.2，中性點(diǎn)可拆開的分相測(cè)量。有絕緣軸承的電機(jī)，當(dāng)有油管路連接時(shí)，在油管安裝后，使用1000伏搖表測(cè)量，軸承的絕緣電阻不能低于0.5兆歐；空氣間隙檢查，對(duì)可測(cè)量空氣間隙的電機(jī)，用塞尺進(jìn)行檢查，最少三次檢查上下左右四點(diǎn)，每次其間隙的不均勻度符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定時(shí)，各點(diǎn)空氣間隙與平均間隙之差與平均空氣間隙之比宜為5%；電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好，出線標(biāo)號(hào)清晰、正確，引線瓷套外觀完好，繞組接線正確，裸漏帶電部分的電氣間隙符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；繞線式電機(jī)檢查電刷的提升裝置及電刷與滑環(huán)的接觸情況，電刷與滑環(huán)接觸面清潔，接觸良好。4、抽芯檢查當(dāng)有下列情況之一時(shí)，電機(jī)作抽芯檢查：出廠日期超過(guò)制造廠保證期限；當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期超過(guò)一年；經(jīng)一般檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)（注：當(dāng)制造廠規(guī)定不允許解體者，發(fā)現(xiàn)本條所述情況時(shí)，聯(lián)系廠家協(xié)商處理）；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者。小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子可用手抬出，對(duì)大、中型電機(jī)，轉(zhuǎn)子較重，用起重設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊出。吊轉(zhuǎn)子時(shí)注意不要碰傷轉(zhuǎn)子鐵芯和定子鐵芯及繞組，用破布將轉(zhuǎn)子軸包纏，防止碰傷轉(zhuǎn)軸。由專人監(jiān)視間隙，慢慢將轉(zhuǎn)子抽出，轉(zhuǎn)子抽出后放在支架上。吊轉(zhuǎn)子時(shí)有起重人員配合。轉(zhuǎn)子抽出后，即可進(jìn)行內(nèi)部檢查。電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物。用皮老虎和毛刷吹掃定子、轉(zhuǎn)子各部積灰。電機(jī)的鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部清潔，無(wú)傷痕和銹蝕，如有銹蝕，可用細(xì)砂紙將銹蝕處打磨光滑，鐵芯處銹蝕打磨后刷絕緣漆，通風(fēng)孔無(wú)阻塞。繞組絕緣層完好，綁線無(wú)松散現(xiàn)象。定子槽楔無(wú)斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象。用木錘敲擊槽楔檢查不松動(dòng)，否則必須重新固定牢固。每根槽楔的空響長(zhǎng)度不得超過(guò)其1/3，端部槽楔必須牢固。轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲堅(jiān)固鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無(wú)裂紋。磁極及鐵軛固定良好，勵(lì)磁繞組緊貼磁極，不松動(dòng)。鼠籠型電機(jī)轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)無(wú)裂紋，焊接良好，澆鑄的轉(zhuǎn)子表面光滑平整，導(dǎo)電條和端環(huán)不有氣孔、夾渣、裂紋、細(xì)條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。電機(jī)繞組連接正確，焊點(diǎn)良好。直流電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線一致。5、電機(jī)干燥當(dāng)電機(jī)絕緣檢查達(dá)不到電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求或吸收比小于1.2時(shí)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥，干燥方法有：光熱干燥法，電流干燥法。電機(jī)干燥符合下列要求干燥中有專人負(fù)責(zé)，定時(shí)檢查溫度，測(cè)量絕緣電阻，做好記錄。干燥過(guò)程必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷；溫度緩慢上升，溫升速率在每小時(shí)58；待轉(zhuǎn)子干燥溫度達(dá)到70以后，至少每隔2h將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180，以免轉(zhuǎn)子軸彎曲；電機(jī)干燥后，當(dāng)不及時(shí)啟動(dòng)時(shí)，宜有防潮措施；當(dāng)吸收比或絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5h，穩(wěn)定不變時(shí)，可認(rèn)為干燥合格。6、電機(jī)回裝：回裝按照拆卸時(shí)相反的順序進(jìn)行?；匮b前必須用干凈布擦凈各部件上的油污，定子膛內(nèi)無(wú)遺留物，裝端蓋時(shí)，注意按照所做標(biāo)記對(duì)齊，用紫銅棒均勻敲擊端蓋四周，用力適當(dāng)，擰緊端蓋螺栓時(shí)，要對(duì)角均勻受力，逐步擰緊。禁止先擰緊一個(gè)，再擰緊另一個(gè)，回裝結(jié)束后，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻、無(wú)卡阻現(xiàn)象，并測(cè)量各部位絕緣電阻符合要求，做好記錄。7、試運(yùn)行電機(jī)試運(yùn)行前符合下列條件：電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，起動(dòng)前進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目完畢并合格，符合電氣裝置安裝工程設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；對(duì)輪能解開的解開，有的電機(jī)不能反轉(zhuǎn)，有的電機(jī)雖可反轉(zhuǎn)，但與之連為一體的機(jī)械不能反轉(zhuǎn)，因此有固定轉(zhuǎn)向的電機(jī)，試運(yùn)行前必須檢查電機(jī)與電源的相序并一致；特殊電機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)機(jī)務(wù)安裝完畢，驗(yàn)收合格；電機(jī)的保護(hù)、控制測(cè)量信號(hào)等回路的調(diào)試完畢，傳動(dòng)正常；電機(jī)各部絕緣電阻合格；盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象；電機(jī)引出線相序正確，固定牢固，連接緊密；電機(jī)外殼油漆完整，接地良好；照明、通訊、消防裝置齊全。電機(jī)第一次啟動(dòng)在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)，并記錄電機(jī)的空載電流（A、B、C三相電流平衡），記錄起停時(shí)間。電機(jī)試運(yùn)行中檢查符合下列要求：電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合機(jī)務(wù)要求的方向，無(wú)異常聲音；換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常，無(wú)火花；電機(jī)各部溫度，不超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)95。電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)，符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合下列條件：冷態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)2次，每次間隔為5min；熱態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)1次。8、質(zhì)量及工藝要求：電機(jī)外觀漆層完好，無(wú)脫皮返銹，銘牌及接線圖標(biāo)志齊全清晰，電機(jī)本體螺栓齊全。接線盒引線牢固可靠，出線標(biāo)號(hào)清晰、正確，繞組接線與接線圖一致。電機(jī)外殼接地良好。認(rèn)真做好施工記錄。9.5熱控施工方案9.5.1 PLC系統(tǒng)安裝1、PLC系統(tǒng)安裝內(nèi)容 (1)PLC機(jī)柜安裝安裝前對(duì)環(huán)境的要求：PLC系統(tǒng)的設(shè)備對(duì)環(huán)境的溫度、濕度、塵埃等條件要求較高，若環(huán)境條件達(dá)不到，則裝臨時(shí)空調(diào)、除濕機(jī)、配備吸塵器等措施，以確保室內(nèi)溫度、濕度、塵度滿足PLC設(shè)備的要求。嚴(yán)格執(zhí)行制造商的規(guī)定，確保PLC設(shè)備對(duì)環(huán)境條件的要求。機(jī)柜接線前，首先檢查機(jī)柜內(nèi)輸入/輸出卡件與卡座脫離，以避免萬(wàn)一現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤電平信號(hào)輸入損壞卡件。電纜接線嚴(yán)格執(zhí)行制造廠及設(shè)計(jì)要求，注意不能錯(cuò)接、漏接，調(diào)試送電前要查線校對(duì)，電纜及芯線均不出現(xiàn)中間接頭。電纜敷設(shè)后，機(jī)柜電纜孔洞及時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。2、保證質(zhì)量的措施機(jī)柜安裝前對(duì)控制室等的環(huán)境條件組織檢查驗(yàn)收，以滿足機(jī)柜、設(shè)備對(duì)環(huán)境條件的要求。機(jī)柜底座安裝中，水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量采用水平儀。接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號(hào)頭機(jī)等接線工具，特別是壓線鉗型號(hào)要與芯線、壓線鼻相配，保證壓接強(qiáng)度。機(jī)柜開始安裝后，派專人值班，由值班人員監(jiān)測(cè)、記錄環(huán)境溫度、濕度等。9.5.2熱控取源部件安裝1、儀表測(cè)點(diǎn)的開孔及取源插座的安裝(1) 測(cè)孔的開鑿在熱力設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。(2) 測(cè)孔選擇在直管段上，高壓等級(jí)以上的管道的彎頭處不允許開孔。(3) 禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。(4) 顯示測(cè)量、保護(hù)或自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔。(5) 測(cè)點(diǎn)的開孔位置按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定，遵循以上原則。(6) 插座的形式，規(guī)格和材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)壓力，溫度及其它特性的要求。(7) 測(cè)孔開鑿后，一般立即安裝插座，否則采取臨時(shí)封堵措施。(8) 帶螺紋固定裝置的測(cè)溫元件插座安裝前，必須核對(duì)其螺紋尺寸。(9) 低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取源裝置有足夠的長(zhǎng)度及其端部能露出在保溫外面。2、壓力取源部件的安裝(1) 管道壓力測(cè)，在設(shè)計(jì)允許條件下盡量在流速穩(wěn)定，能真實(shí)反映管內(nèi)介質(zhì)壓力的直管段上。(2) 測(cè)量低于0.1Mpa壓力的測(cè)點(diǎn)，其標(biāo)高盡量靠近測(cè)量?jī)x表。 (3) 測(cè)量凝結(jié)器真空的測(cè)點(diǎn)選擇在凝結(jié)器喉部的中心點(diǎn)。 (4) 水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的選擇符合下列規(guī)定； 介質(zhì)為氣體時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)選擇在管道的上半部。 介質(zhì)為液體時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)選擇在管道的下半部與管道水平中心線45度夾角內(nèi)。 介質(zhì)為蒸汽時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)選擇在管道的上半部或水平中心線以下，并與其成0 45夾角范圍內(nèi)。 (5)取壓裝置端頭與容器或管道內(nèi)壁平齊，嚴(yán)禁伸入內(nèi)壁。 (6)測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置，取壓管安裝方向符合規(guī)定：在煙道上安裝的取壓管與水平線所成夾角一般大于30。在水平管道上，取壓管在管道上方，宜順流束成銳角安裝。測(cè)量氣粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須垂直安裝。(7)風(fēng)壓的取壓孔徑與取壓外徑相符，以防堵塞，且取壓裝置有用于吹掃的堵頭及拆卸的管接頭。3、溫度取源部件的安裝：(1) 測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管在水壓試驗(yàn)前安裝好，否則用絲堵將插座孔等密封。(2) 測(cè)溫元件安裝前，查看圖紙和設(shè)計(jì)要求，核對(duì)其型號(hào)和長(zhǎng)度。(3) 為了便于維護(hù)檢查，在不違背設(shè)計(jì)要求的前提安裝下，盡量安裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊的地方。(4)測(cè)溫元件的安裝位置選擇在能代表介質(zhì)溫度處。(5)水平安裝的測(cè)溫元件，若其插入深度大于1m，必須有防止其彎曲和折斷的措施，如外設(shè)保護(hù)管，或在不影響各參數(shù)的情況下裝設(shè)托架等，具體防護(hù)方法視情況而定。 (6)安裝就地指示溫度儀表時(shí)，盡量裝在便于觀察和不受機(jī)械損失的地方，若周圍環(huán)境較差，可適時(shí)裝設(shè)。 (7)當(dāng)測(cè)溫元件為壓力式或雙金屬溫度計(jì)時(shí)，它們的感溫元件必須全部侵入被測(cè)介質(zhì)中。(8)安裝測(cè)溫元件后，首先要進(jìn)行自檢，并做好記錄，對(duì)于比較脆弱的測(cè)溫元件，可視工程進(jìn)展情況適時(shí)安裝。4、差壓取壓裝置安裝一般情況下，差壓取壓裝置在節(jié)流件安裝后進(jìn)行，因此，管道沖洗后，在安裝節(jié)流裝置的同時(shí)，做好節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板或長(zhǎng)徑噴嘴）型號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)以及安裝方向的核對(duì)工作記錄。安裝節(jié)流件過(guò)程中，注意夾緊節(jié)流件