沖壓模具組立試模流程.doc

沖壓模具組立試模修模作業(yè)規(guī)范文件編號制訂部門模具部制訂日期總頁數(shù)5頁發(fā)行日期發(fā)行版本1.0文 件 修 訂 履 歷 表版本修訂日期修 訂 內(nèi) 容修訂頁次修訂人核準人備注： 發(fā) 行核 準審 核制 定文管中心沖壓模具組立試模作業(yè)規(guī)范編 號版本1.0頁次1/51、目的：為了確保我司沖壓新模具在模具組立及試模過程中操作規(guī)范化 ，特制訂此文件。2、范圍：適用于公司所有沖壓新模具. 3、定義：無4、職責：設計工程師：提供新模之產(chǎn)品圖、模具零件圖，并提供技術指導。模具師傅：按照規(guī)范高精度，高質(zhì)量的完成模具組立及試模。5、作業(yè)流程： 5.1.準備工作5.1.1)設計工程師切入:提供產(chǎn)品圖 模具零件圖,并提供技朮指導。5.1.2)模具零件的整理與清點，根據(jù)模具零件清單，責任模具組立人員進行模具零件清點。模具零件清點時，注意保護零件刀口不受碰撞受損。5.1.3)模具零件的查檢，包括模板工件的形狀尺寸材質(zhì)硬度是否與圖面一致。5.1.4) 標準件領用:標準沖子主導柱整組,付導柱整組,灌膠,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,引導針,合銷，墊片,螺絲等。5.1.5) 打磨并清理模板，去除模板表面以及框口內(nèi)的鐵屑和雜物，測量模板厚度尺寸，使用風磨機將尺寸刻在模板側面。5.1.6) 零件研磨，根據(jù)零件圖進行沖頭，入子 線頭及掛臺研磨，零件高度鑲入模板研磨，確保零件與模板垂直度及平面度。5.1.7) 零件刻字:使用風磨機（氣動砂輪筆）在各工件非工作面上刻上模號件號。5.1.8) 零件退磁，利用去除加工磁性，在退磁時需在退磁器工作臺面墊一層抹布，防止退磁時劃傷工件表面。5.1.9)倒角：包括入塊模板框口的倒角（下模板及脫料板工作面不可倒角）以及脫料板入子的沖子入口側倒角。5.1.10)試配：標準件，整組沖子與入子沖子與模板的試配,確保非滑動入子輕敲入，沖子及滑動入子能與配合零件（模板）輕松滑動。在入子中活動自如。5.2模具組立 5.2.1 模具組立方式一沖壓模具組立試模作業(yè)規(guī)范編 號版本1.0頁次2/55.2.模具組立5.2.1.1)脫料板組立:將脫料板入子脫料板成形工件引導針等裝入模板內(nèi)，將脫料背板用螺絲固定在脫料板上。5.2.1.2)下模板的組立:將沖裁入子仁成形入子導料板等裝到模仁固定板上.此工序應確沖裁入子刀口朝上,浮料銷和其它活動入子運動自如等.另外廢料是否暢通無阻,脫料板與下模板是否能貼死,并通過沖裁沖子透過剝料板伸入沖裁入子切紙法確認沖裁間隙和位置是否OK;5.2.1.3)上模板組立:將沖子固定板入子,沖子裝入上模板,并用壓板將沖子固定,同樣確保入子不能高于模面.確認脫料板背板與沖子固定板是否能貼死.5.2.1.4)合模:在上下模不裝彈簧狀況下,讓八塊板貼死,看沖子與剝料板相對位置是否正確,下模板是否和成形沖子干涉,主導柱是否高出上模座等;5.2.1.5)正式模灌膠：先將灌膠孔用風磨機拋粗糙在將刀口入子裝入模板。保證清潔將模板按模具結構順序重疊，用塞片試塞模板間平面度，OK后將銷釘敲入，在進行一次塞片試塞，OK后將沖切沖頭進行試插，沒問題將夾板與脫板用螺絲緊固，再用酒精將灌膠孔及導套清潔干凈，先夾板導套灌膠，等導套不松動時將模板翻面進行下模板灌膠，此工序需確保膠劑粘合牢固。5.2.1.6)模座灌膠：將上下模彈簧卸下模板完全閉合情況下，將導柱先裝入下模模座用螺絲緊固，然后將上模座灌膠孔泡粗，用酒精清潔灌膠孔及導套，進行灌膠，此工序需確保膠劑粘合牢固。5.2.1.7)裝入浮料銷等高套筒彈簧吹氣裝置等,并在模座正面印上模號料號等模具參數(shù) 沖壓模具組立試模作業(yè)規(guī)范編 號版本1.0頁次4/55.2、模具全面審查 5.2.1.彈簧:成形活動沖子用綠色或咖啡色彈簧,并考慮彈簧行程;壓料彈簧用矩形彈簧,浮料用線簧; 5.2.2. 模具各部分之間的連接和緊固是否牢靠 5.2.3. 安全檢測裝置是否齊全,性能是否可靠; 5.2.4. 模具內(nèi)部氣路是否順暢; 5.2.5. 各部件相對運動是否自如; 最后,根據(jù)組立修改工件情況填寫新模組立試模報告，修正模具圖面。5.3、試模： 5.3.1.準備工作5.3.1.1. 試模材料的領用:領用前要根據(jù)送樣數(shù)量以及試模耗料量估算領用數(shù)量 5.3.1.2. 將模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面,以免打壞模具; 5.3.1.3. 試模機臺的選用:考慮參數(shù)為噸位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,調(diào)機難易等.5.3.2.模具試模 5.3.2.1. 架模:確保沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物;模具應處于工作臺面中心并平行于工作臺面;模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應該牢靠;同時將閉合高度調(diào)間隙00.05mm。 5.3.2.2. 送料:初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外),用送料機側滾輪定位料條后,取出料條.接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下.隨后通過定位針對準定位孔精確定位,逐次送進一個.送料時要仔細觀察送料時的異常,如帶料,擋料,閃位不夠等.沖壓模具組立試模作業(yè)規(guī)范編 號版本1.0頁次5/5 5.3.2.3. 模具調(diào)整與維修:首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙:帶料,卡料,擋料等;其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題:跳屑,壓痕,模痕,拉毛,閃位不夠等,同時處理堵料問題;最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù),功能參數(shù)和裝配參數(shù)等. 5.3.2.4. 根據(jù)試模時調(diào)整與維修狀況如實填寫試模報告,并修正模具圖面.5.4. 樣品生產(chǎn)與量測 5.4.1. 樣品生產(chǎn):手工送料或自動送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸,外觀,功能,裝配性均OK的樣品; 5.4.2. 樣品量測:依據(jù)產(chǎn)品藍圖量測樣品尺寸和功能參