高爐燒穿事故應(yīng)急預(yù)案.doc

QJ/LT103.12GL042006高爐燒穿事故應(yīng)急救援預(yù)案1 煉鐵廠基本狀況概述 攀鋼煉鐵廠位于川滇交界的四川省攀枝花市，是采用普通大型高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的鋼鐵企業(yè)。目前擁有1200m3高爐3座，1350m3高爐1座，2000m3高爐1座，總?cè)莘e6950m3。帶式燒結(jié)機(jī)6臺(tái)，總有效燒結(jié)面積853.6m2。共有設(shè)備2821臺(tái)套，總重量4.8萬噸。固定資產(chǎn)20億元。具備年產(chǎn)燒結(jié)礦880萬噸，生鐵600萬噸的規(guī)模。主要產(chǎn)品有生鐵、渣、燒結(jié)礦、高爐煤氣和瓦斯灰等。2 高爐工序概況2.1高爐車間生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介將各種爐料由礦槽經(jīng)過篩稱量后卸入溝下皮帶，進(jìn)入料車或皮帶，由料車、皮帶裝入爐頂大、小鐘之間或料罐，爐料從爐喉進(jìn)入爐內(nèi)。煤粉經(jīng)噴吹站送入高爐與焦碳作為爐內(nèi)燃料，氧氣、熱風(fēng)送入爐內(nèi)助燃。冶煉后得到的鐵水、爐渣經(jīng)鐵口、渣口從高爐排出。鐵水送往煉鋼廠，爐渣送至排渣場(chǎng)存放。高爐尾氣經(jīng)除塵后得到的潔凈煤氣送往其他用戶。除塵得到的瓦斯灰用作它用。高爐車間生產(chǎn)工藝流程見圖：除塵器凈煤氣焦炭燒結(jié)礦礦槽卷?yè)P(yáng)鐵水爐渣爐前鼓風(fēng)機(jī)噴吹站熱風(fēng)爐制粉間煤高爐雜礦氧氣高爐車間生產(chǎn)工藝流程圖2.2高爐重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介高爐是用于冶煉液態(tài)鐵水的主要設(shè)備。其橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。爐喉之上設(shè)置裝料設(shè)備，爐缸上部沿圓周均勻設(shè)風(fēng)口，熱風(fēng)通過熱風(fēng)圍管、支管和彎管、直吹管，由風(fēng)口鼓入爐內(nèi)，風(fēng)口平面之下有出渣口和出鐵口。2.2.1高爐爐殼：高爐使用焊接的鋼板爐殼。爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，承受爐頂載荷，還要承受熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強(qiáng)度。爐殼外形尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)。QJ/LT103.12GL0420062.2.2爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺(tái)簡(jiǎn)稱圓臺(tái)形，由上向下逐漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻力。爐身角的大小對(duì)爐料下降和煤氣流分布有很大影響。2.2.3爐腰：高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會(huì)使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腰高度對(duì)高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動(dòng)。2.2.4爐腹：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺(tái)形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點(diǎn)，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3.03.6m。爐腹角一般為7982度；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。2.2.5爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對(duì)高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。2.2.6爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到14001500的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕；其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮(或鐵殼)，才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。高爐一般采用碳磚及粘土磚綜合爐底，并采用水冷方式，大大改善了爐底的散熱能力。2.2.7高爐冷卻裝置:高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長(zhǎng)磚襯壽命而設(shè)置的，用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出，并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層保護(hù)性渣皮。高爐采用鑲磚冷卻壁和冷卻水箱的冷卻方式。3指揮機(jī)構(gòu)與職責(zé)： （指揮機(jī)構(gòu)圖見附錄1）成立廠應(yīng)急處理指揮部，下設(shè)生產(chǎn)搶險(xiǎn)組和后勤組，由廠長(zhǎng)、相關(guān)副廠長(zhǎng)及生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、技改辦公室、廠辦公室、 人力資源科、工會(huì)、政工科、保衛(wèi)科及各車間的主要負(fù)責(zé)人組成，指揮部設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、搶險(xiǎn)、搶修、處理重大事故。相關(guān)單位在廠指揮部領(lǐng)導(dǎo)下按各自的職責(zé)迅速開展有序的工作。動(dòng)員職工積極參與，緊急處置，上下結(jié)合，協(xié)調(diào)落實(shí)，從實(shí)際出發(fā)減少事故損失。3.1 指揮機(jī)構(gòu)3.1.1 成立事故應(yīng)急處理指揮部，廠長(zhǎng)任總指揮，相關(guān)副廠長(zhǎng)任副總指揮，負(fù)責(zé)全廠應(yīng)急救援工作的組織和指揮，指揮部設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度室。如廠長(zhǎng)不在廠，由副廠長(zhǎng)任總指揮，生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科科長(zhǎng)任副總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作。QJ/LT103.12GL0420063.1.2 成立生產(chǎn)搶險(xiǎn)組，組長(zhǎng)：生產(chǎn)、設(shè)備副廠長(zhǎng)及助理；成員單位：生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、技改辦公室、保衛(wèi)科及各有關(guān)車間。3.1.3 成立后勤組，組長(zhǎng)：黨委書記、工會(huì)主席；成員單位： 人力資源科、生產(chǎn)技術(shù)科、廠辦公室、工會(huì)、政工科及各有關(guān)車間。3.2職責(zé)3.2.1總指揮：組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。3.2.2副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。3.2.3 廠級(jí)應(yīng)急處理指揮部3.2.3.1 下達(dá)應(yīng)急指令，督促預(yù)案落實(shí)；3.2.3.2 協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)搶修工作（包括：人員施救、設(shè)備搶修、恢復(fù)生產(chǎn)等有關(guān)指令）；3.2.3.3 向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及主管部門匯報(bào)事故情況，發(fā)布有關(guān)信息；3.2.3.4 對(duì)各工作小組及相關(guān)單位應(yīng)急工作情況進(jìn)行檢查、考核；3.2.3.5 確保生產(chǎn)、生活秩序和廠內(nèi)治安穩(wěn)定；3.2.3.6 組織應(yīng)急搶險(xiǎn)的演習(xí)和訓(xùn)練。3.2.4 生產(chǎn)搶險(xiǎn)組3.2.4.1 按指揮部的搶險(xiǎn)指令，對(duì)遇險(xiǎn)人員進(jìn)行全力搶救；3.2.4.2 做好現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急、調(diào)度工作，防止事故損失擴(kuò)大；3.2.4.3 統(tǒng)一指揮、部署外援搶險(xiǎn)力量，全力進(jìn)行搶險(xiǎn)、搶修及恢復(fù)生產(chǎn)工作；3.2.4.4 做好交通、消防和現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作；3.2.4.5 開展對(duì)受損設(shè)備、設(shè)施、建（構(gòu)）筑物進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計(jì)，評(píng)估損失程度，提出處置方案，為上級(jí)決策提供可靠依據(jù)。3.2.5 后勤組3.2.5.1 協(xié)調(diào)進(jìn)行傷員的救治工作；3.2.5.2 負(fù)責(zé)安置傷亡人員及相關(guān)的善后工作；3.2.5.3 做好現(xiàn)場(chǎng)工作人員的后勤服務(wù)工作。3.3 應(yīng)急工作紀(jì)律3.3.1 事故發(fā)生后，各級(jí)人員都必須以最快速度趕赴并投入到指定崗位；所有重要、關(guān)鍵要害崗位人員必須堅(jiān)守崗位。3.3.2 在崗人員必須沉著、冷靜、謹(jǐn)慎操作，不得以任何理由停機(jī)或脫逃。3.3.3 任何組織和個(gè)人都必須服從指揮和調(diào)遣，以提高搶險(xiǎn)搶修的整體效果，確保應(yīng)急處理工作協(xié)調(diào)一致。4事故預(yù)防措施QJ/LT103.12GL042006在事故應(yīng)急管理過程中，預(yù)防工作是事故救援工作的基礎(chǔ)，預(yù)防工作的有效開展是應(yīng)急行動(dòng)的關(guān)鍵。防止高爐爐底（缸）燒穿采取的主要措施：4.1 成立安全生產(chǎn)特別維護(hù)小組，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)任組長(zhǎng)，相關(guān)副廠長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，成員由有關(guān)科室領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)人員組成。4.2工作職責(zé)與分工4.2.1設(shè)備科：負(fù)責(zé)高爐設(shè)備維護(hù)計(jì)劃的制訂，組織準(zhǔn)備爐體維護(hù)所需備品備件，高爐冷卻系統(tǒng)及安全設(shè)施所需風(fēng)水電氣供應(yīng)，安排專業(yè)點(diǎn)檢員每天對(duì)爐皮進(jìn)行溫度檢測(cè)，督促檢查高爐、檢修一車間對(duì)爐皮溫度的檢測(cè)情況，保證爐皮溫度準(zhǔn)確無誤，將檢測(cè)情況匯總后及時(shí)通報(bào)。4.2.2生產(chǎn)技術(shù)科：制訂生產(chǎn)預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)高爐爐體各部位情況對(duì)各項(xiàng)操作制度進(jìn)行調(diào)整，監(jiān)督各單位執(zhí)行情況并提出考核意見，調(diào)查、收集國(guó)內(nèi)同類高爐爐體維護(hù)相關(guān)參數(shù)及成功經(jīng)驗(yàn)供高爐操作調(diào)劑參考。4.2.3檢修一車間：負(fù)責(zé)高爐爐前四大件維護(hù)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)檢查處理、冷卻系統(tǒng)加壓泵維護(hù)、重要設(shè)備隱患監(jiān)護(hù)處理。4.2.4高爐車間：負(fù)責(zé)各項(xiàng)預(yù)防措施的實(shí)施落實(shí)、爐體各部位檢測(cè)點(diǎn)的監(jiān)控并做好原始記錄。4.2.5檢修三車間：負(fù)責(zé)高爐冷卻壁壓板、螺栓及高爐爐皮焊補(bǔ)，對(duì)已損壞的冷卻壁進(jìn)行灌漿處理。4.2.6計(jì)控車間：爐體檢測(cè)設(shè)備的檢查、維護(hù)，保證溫度、流量、壓力顯示數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。5高爐生產(chǎn)中發(fā)生異常情況模式描述及應(yīng)急行動(dòng)5.1爐底部分5.1.1高爐密切注意爐底溫度和爐底冷卻水溫差的變化，嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度，生產(chǎn)技術(shù)科通過對(duì)高爐操作制度的調(diào)整，嚴(yán)格控制爐底溫度上升速率。5.1.2當(dāng)爐底冷卻水溫差呈上升趨勢(shì)時(shí)，需半小時(shí)測(cè)一次水溫差，爐底冷卻水溫差0.8必須十分鐘內(nèi)匯報(bào)至生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)，超過2.0，高爐作休風(fēng)準(zhǔn)備。5.2爐缸部分5.2.l爐缸冷卻熱流強(qiáng)度警戒值12000Kcal/m2h，臨界值為15000Kcal/ m2h。當(dāng)熱流強(qiáng)度大于警戒值時(shí)，逐級(jí)匯報(bào)至公司總調(diào)。5.2.2當(dāng)爐缸水溫差呈上升趨勢(shì)時(shí)，需半小時(shí)測(cè)一次水溫差，當(dāng)爐缸水溫差大于2時(shí)，減富氧至2000m3/h并匯報(bào)至生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)，當(dāng)爐缸水溫差大于3，15分鐘測(cè)一次水溫差，匯報(bào)至廠長(zhǎng)助理和生產(chǎn)副廠長(zhǎng)，并做好測(cè)試記錄，爐內(nèi)采取減風(fēng)降頂壓操作；當(dāng)水溫差大于3.5熱流強(qiáng)度又達(dá)到15000 Kcal/ m2h時(shí)，組織休風(fēng)涼爐，避免燒穿事故，休風(fēng)涼爐過程中不準(zhǔn)倒水頭。5.2.3休風(fēng)過程中繼續(xù)測(cè)量水溫差，若休風(fēng)后水溫差繼續(xù)上升，當(dāng)水溫差大于3.5時(shí)，輔助人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)水溫差大于3.8時(shí)，全部人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到警戒線以外，當(dāng)確認(rèn)沒有燒穿危險(xiǎn)以后再繼續(xù)測(cè)溫，涼后，熱流強(qiáng)度低于警戒值可恢復(fù)送風(fēng)。5.2.4爐缸、爐皮局部過熱，要及時(shí)增加噴水冷卻，由高爐配管執(zhí)行，工長(zhǎng)檢查。QJ/LT103.12GL0420065.3爐腹以上5.3.1爐腹以上各部位爐皮溫度控制在200以內(nèi)，超過200必須對(duì)該部位打水冷卻。5.3.2若爐皮已經(jīng)發(fā)紅，爐內(nèi)必須全停富氧并酌情減風(fēng)，待爐皮打上水后回風(fēng)，確認(rèn)爐皮溫度下降無燒穿危險(xiǎn)后用氧。5.3.3一旦發(fā)生爐皮吹漏或燒穿，高爐立即停氧減風(fēng)改常壓，再根據(jù)實(shí)際情況決定是否休風(fēng)處理。6爐皮吹漏、爐缸燒穿類事故模式危險(xiǎn)源辯識(shí)（FMECA）輔助系統(tǒng)：高爐本體 危險(xiǎn)源名稱：高爐本體 危險(xiǎn)暴露時(shí)間：24 工時(shí)/日 同類危險(xiǎn)源個(gè)數(shù)：1危險(xiǎn)嚴(yán)重度： 固有危險(xiǎn)指數(shù)： 9 危險(xiǎn)頻度指數(shù)： 342 管理級(jí)別：C危險(xiǎn)形態(tài)及控制本質(zhì)安全化水平描述設(shè)備、設(shè)施、工藝危險(xiǎn)狀況環(huán)境缺陷危險(xiǎn)部位作業(yè)名稱事故模式事故類別應(yīng)采取的措施爐皮正常生產(chǎn)爐皮吹漏引起的燒燙傷事故灼燙1、加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅及時(shí)打水降溫。2、爐皮吹漏打水時(shí)應(yīng)站好位置，確認(rèn)風(fēng)向，專人監(jiān)護(hù)。3、爐皮吹漏打水封不住時(shí)，休風(fēng)處理。1、多人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2、設(shè)備存在故障風(fēng)險(xiǎn)和失誤風(fēng)險(xiǎn)。1、設(shè)備、設(shè)施老化嚴(yán)重有缺陷。2、使用或生產(chǎn)有害物質(zhì)。3、故障頻繁。1、溫度、噪聲不符合要求。2、照明、視線、能見度不符合要求。3、作業(yè)空間狹小。4、安全通道不符合要求。5、空氣質(zhì)量不良（含有毒、有害氣體或粉塵）。爐皮吹漏引起的煤氣中毒事故中毒和 窒息1、處理爐皮時(shí)要戴風(fēng)罩。2、專人監(jiān)護(hù)。 3、嚴(yán)禁單人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。爐底(缸) 燒穿檢查維護(hù)爐底（缸）燒穿引起的燒燙傷事故灼燙1、放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。2、互保對(duì)子做好監(jiān)護(hù)。3、穿戴好勞保用品。因煤氣泄漏引起的中毒事故中毒和 窒息1、互保對(duì)子做好監(jiān)護(hù)。2、作業(yè)前檢測(cè)CO濃度。3、必要時(shí)戴風(fēng)罩。中華人民共和國(guó)職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作場(chǎng)所空氣有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002）規(guī)定工作場(chǎng)所空氣中一氧化碳的容許濃度分別為20 mg/m3（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）、30mg/m3 （短時(shí)間接觸容許濃度）。7應(yīng)急響應(yīng)與行動(dòng)7.1 爐底（缸）燒穿事故發(fā)生后的安全應(yīng)急處理7.1.1爐前作業(yè)人員執(zhí)行以下程序7.1.1.1高爐爐臺(tái)東、南、西、北各有一個(gè)通道，當(dāng)高爐爐底（缸）出現(xiàn)燒穿，爐前各崗位人員，應(yīng)立即就近選擇安全通道撤離到安全地帶；7.1.1.2各單位應(yīng)指定專人清點(diǎn)當(dāng)班人員，并將清點(diǎn)情況向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.1.1.3如有傷員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，根據(jù)受傷情況，對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單緊急處理，并及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院。QJ/LT103.12GL0420067.2事故報(bào)告7.2.1爐底（缸）燒穿事故發(fā)生后，當(dāng)班操作人員立即通知廠調(diào)，撥打救護(hù)電話。7.2.2廠調(diào)接到通知后，安排專人接車并協(xié)助運(yùn)送傷員，同時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)和公司總調(diào)。7.3信號(hào)規(guī)定廠救援信號(hào)主要使用電話聯(lián)絡(luò)報(bào)警。廠 調(diào)：3390031 3394789 3390021 3394124攀鋼總醫(yī)院：3390120 3393939 煤氣救護(hù)站：3394777 3394888危險(xiǎn)邊界警戒線為：紅白色帶7.4 傷員搶救和恢復(fù)生產(chǎn)7.4.1 重大事故造成人員傷亡的，本著先救人的原則，及時(shí)通知職工總醫(yī)院救護(hù)人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)輕微傷者就地臨時(shí)處置，危重傷人員迅速安全轉(zhuǎn)運(yùn)到總醫(yī)院急救中心搶險(xiǎn)治療。7.4.2 重大事故造成設(shè)備設(shè)施重大損失的，在廠應(yīng)急處理指揮部組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)的指揮下，制定搶險(xiǎn)（修復(fù)）方案，在搶險(xiǎn)過程中，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，防止在搶險(xiǎn)過程中發(fā)生其它意外事故。7.4.3 在廠應(yīng)急處理指揮部組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)的指揮下，生產(chǎn)搶險(xiǎn)組制定生產(chǎn)恢復(fù)計(jì)劃和方案，并組織對(duì)修復(fù)的設(shè)備設(shè)施、動(dòng)力管網(wǎng)等進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)各方面條件具備后，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。8有關(guān)規(guī)定和要求為能在事故發(fā)生后，迅速準(zhǔn)確有條不紊的處理事故，盡可能減少事故損失，平時(shí)應(yīng)做好事故救援準(zhǔn)備工作，落實(shí)崗位責(zé)任制和各項(xiàng)制度。8.1落實(shí)救援組織，應(yīng)急處理指揮部成員和救援人員應(yīng)按專業(yè)分工，本著專業(yè)分工、便于領(lǐng)導(dǎo)、便于集結(jié)和開展救援的原則，建立組織，落實(shí)人員，每年根據(jù)人員變化進(jìn)行組織調(diào)整，確保救援組織的落實(shí)。8.2按照任務(wù)分工，做好物質(zhì)器材的準(zhǔn)備，如：必要的指揮通訊、報(bào)警、消防、搶險(xiǎn)等器材及交