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蘭州石化烯烴事業(yè)部2008年10月 蘭州石化46萬(wàn)噸 年乙烯裝置 46萬(wàn)噸 年乙烯裝置建設(shè)開(kāi)車介紹 蘭州石化年產(chǎn)70萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置采用美國(guó)KBR公司的前脫丙烷前加氫工藝 KBR公司負(fù)責(zé)工藝包和裂解爐 脫甲烷及深冷分離 乙烯分離及制冷單元的基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 中國(guó)寰球工程公司負(fù)責(zé)其余部分的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)以及全部的詳細(xì)設(shè)計(jì) 上?;萆こ坦緸镻C承包商 乙烯裝置于2005年3月20日裂解爐基礎(chǔ)施工開(kāi)始 2006年10月16日工程中交 2006年11月16日具備開(kāi)車條件 2006年11月18日裂解爐投油開(kāi)車 11月20日產(chǎn)出合格乙烯 歷時(shí)52小時(shí)40分實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功 乙烯裂解爐工藝特點(diǎn) 裂解爐為SC 1型管式裂解爐 單臺(tái)設(shè)計(jì)能力為13萬(wàn)t乙烯 a 爐管為內(nèi)翅片式爐管 采用單根直管排列方式 底進(jìn)上出 每2個(gè)出口爐管接1個(gè)一級(jí)廢熱鍋爐 PQE 每臺(tái)爐共有224根爐管 爐管分兩排布置在單一爐膛內(nèi) 爐管兩側(cè)分別為兩排底部燒嘴 每組爐管由一個(gè)總管進(jìn)行原料分配 每個(gè)爐管有一個(gè)文丘里管 各組可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立 均勻的物料分配 整個(gè)裂解爐的控制是保持燃料流量恒定 根據(jù)爐管出口溫度調(diào)節(jié)不同的進(jìn)料量 裂解爐運(yùn)行情況 裝置開(kāi)車以來(lái) 5臺(tái)裂解爐平均運(yùn)行周期達(dá)到30天以上 最長(zhǎng)達(dá)到了42天 裂解爐運(yùn)行穩(wěn)定 每臺(tái)裂解爐各有8組通道 可以實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)裂解爐中裂解不同的原料 增加了裂解爐對(duì)原料的適應(yīng)性 提高了裂解爐的操作彈性 燒焦方法 將燒焦空氣分三個(gè)階段通入 分別為燒焦?fàn)t稀釋蒸汽總量的10 20 40 40 保持時(shí)間 9小時(shí) 總體燒焦時(shí)間為16小時(shí) 對(duì)裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)30天以上的燒焦效果較好 可避免爐管因掉焦而發(fā)生大面積堵塞 實(shí)際操作中曾出現(xiàn)一臺(tái)裂解爐因聯(lián)鎖完全停車而造成約70根爐管掉焦 占該爐爐管的1 3 但經(jīng)過(guò)15小時(shí)的燒焦 該爐爐管全部燒通 急冷油塔工藝特點(diǎn) 急冷油塔采用KBR的閃蒸分離專利技術(shù) 該塔的一個(gè)顯著特點(diǎn)是在塔的下段設(shè)置了一個(gè)裂解氣閃蒸段 主要作用是通過(guò)閃蒸除掉焦油和焦粉 從而降低急冷油的粘度和避免因焦粉堵塞塔內(nèi)件而引起系統(tǒng)的波動(dòng) 脫乙烷塔工藝特點(diǎn) 脫乙烷塔頂產(chǎn)出約三分之一的乙烯產(chǎn)品 同時(shí)為乙烯塔和丙烯塔提供進(jìn)料 可降低乙烯塔的負(fù)荷 同時(shí)也降低乙烯塔的設(shè)備投資 乙烯塔和乙烯制冷系統(tǒng)構(gòu)成開(kāi)式熱泵系統(tǒng) 生產(chǎn)優(yōu)化情況 46萬(wàn)噸乙烯裝置投產(chǎn)后工藝逐步穩(wěn)定和優(yōu)化 各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與開(kāi)車初期相比有了較大幅度的提高 但裝置的能物耗等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與設(shè)計(jì)值及國(guó)內(nèi)兄弟企業(yè)先進(jìn)指標(biāo)相比仍存在一定差距 2007年10月份成立工藝優(yōu)化攻關(guān)小組 定期召開(kāi)技術(shù)攻關(guān)活動(dòng) 調(diào)整優(yōu)化工藝操作 并及時(shí)進(jìn)行分析總結(jié) 制定出詳細(xì)合理的解決辦法 2008年攻關(guān)目標(biāo)和效果 乙烯產(chǎn)量47萬(wàn)噸 能耗目標(biāo)為710kg Eo t 2008年上半年乙烯累計(jì)能耗為707 31kgEO t 7月份達(dá)到690kgEO t 8月份達(dá)到685kgEO t 物耗降到3 12t t乙烯 乙烯收率上半年累計(jì)為32 雙烯收率累計(jì)為46 79 最高達(dá)到47 62 2008年1 8月經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)優(yōu)化情況 乙烯裝置2007年 2008年乙烯產(chǎn)量對(duì)比 生產(chǎn)優(yōu)化情況 生產(chǎn)優(yōu)化情況 乙烯裝置2007年 2008年雙烯收率對(duì)比 生產(chǎn)優(yōu)化情況 乙烯裝置2007年 2008年乙烯能耗對(duì)比 生產(chǎn)優(yōu)化情況 2008年裂解原料的優(yōu)化工作 生產(chǎn)優(yōu)化情況 2008年裂解原料的優(yōu)化工作 通過(guò)平衡 優(yōu)化裂解原料 一是提高了石腦油鏈烷烴含量 2008年上半年石腦油品質(zhì)明顯好于2007年 整體鏈烷烴含量前4個(gè)月保持在63 左右 5 6月份達(dá)到了66 以上 裂解原料中鏈烷烴增加后 裝置物耗下降明顯 雙烯收率均達(dá)到46 以上 二是增加輕烴投用量 輕烴投入量的增加結(jié)合石腦油品質(zhì)的改善 使得裝置收率增加 能耗降低 生產(chǎn)優(yōu)化情況 工藝優(yōu)化所做的具體工作 1 做好生產(chǎn)穩(wěn)定工作圍繞 安 穩(wěn) 長(zhǎng) 滿 優(yōu) 的生產(chǎn)管理理念 以保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為核心 認(rèn)真研究生產(chǎn)過(guò)程中的資源供給 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 能源動(dòng)力等要素 對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行剖析和解決 裝置實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定 高負(fù)荷運(yùn)行 上半年裝置無(wú)非計(jì)劃停車 平均投油量達(dá)到181 87噸 小時(shí) 含煉廠丙烷 不含自產(chǎn)乙烷 丙烷 生產(chǎn)優(yōu)化情況 2 加強(qiáng)生產(chǎn)受控管理從工藝操作平穩(wěn)率著手 嚴(yán)格考核各系統(tǒng)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況 通過(guò)指標(biāo)平穩(wěn)率的提高 減少了裝置波動(dòng) 進(jìn)而減少了因裝置波動(dòng)造成的損失 節(jié)能降耗效果明顯 此外嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 上半年裝置半成品合格率99 79 關(guān)鍵餾出口綜合合格率99 73 工藝操作平穩(wěn)率統(tǒng)計(jì) 工藝優(yōu)化所做的具體工作 生產(chǎn)優(yōu)化情況 3 裂解爐優(yōu)化調(diào)整裂解爐安排專人調(diào)火 重點(diǎn)調(diào)整火焰燃燒情況 實(shí)現(xiàn)爐子COT穩(wěn)定且分布均勻的目的 上半年裂解爐熱效率達(dá)到92 93 逐步摸索裂解爐運(yùn)行最佳狀態(tài) 優(yōu)化裂解爐燒焦周期 降低能源消耗 目前裂解爐單臺(tái)燒焦時(shí)間已由原來(lái)的24h縮短為約16h 不僅降低了燒焦期間蒸汽 空氣的消耗 而且提高了爐子投油率 各臺(tái)爐的投油率穩(wěn)步上升 從年初的90 14 上升到6月份的94 28 工藝優(yōu)化所做的具體工作 生產(chǎn)優(yōu)化情況 4 急冷區(qū)調(diào)整 根據(jù)裂解原料的變化 及時(shí)調(diào)整急冷油塔的操作 保證多發(fā)生稀釋蒸汽 調(diào)整急冷水塔急冷水溫度的操作 保持在82 以上 為后續(xù)系統(tǒng)提供較高溫度的熱源 優(yōu)化干燥器再生操作程序 考慮將余壓 0 45MPa左右 返至水洗塔 使用甲烷氫吹掃 避免殘余重?zé)N引起燃料氣熱值的波動(dòng)而影響燃燒狀況 取得了良好的效果 工藝優(yōu)化所做的具體工作 生產(chǎn)優(yōu)化情況 5 壓縮區(qū)調(diào)整針對(duì)裂解氣壓縮機(jī)蒸汽耗量增加原因進(jìn)行分析并做如下調(diào)整 適當(dāng)提高超高壓蒸汽溫度以降低透平機(jī)蒸汽耗量 調(diào)整水洗塔頂溫 使溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)盡量控制在指標(biāo)下限 以降低壓縮機(jī)功耗 調(diào)整裂解汽油汽提塔溫度 減少壓縮機(jī)的循環(huán)量 工藝優(yōu)化所做的具體工作 生產(chǎn)優(yōu)化情況 6 流程改造優(yōu)化 工藝優(yōu)化所做的具體工作 存在問(wèn)題及下一步工作 裝置節(jié)能工作思路 一是做好調(diào)研工作 組織人員對(duì)行業(yè)其他乙烯裝置進(jìn)行調(diào)研 重點(diǎn)對(duì)裂解爐的優(yōu)化操作 蒸汽 凝液的平衡使用 反應(yīng)器及換熱器的運(yùn)行問(wèn)題等進(jìn)行調(diào)研 分析找出存在的問(wèn)題和差距 拿出切實(shí)可行的措施和方案 二是做好優(yōu)化工作 重點(diǎn)做好原料優(yōu)化 蒸汽優(yōu)化 燃料氣優(yōu)化等工作
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