車間運(yùn)規(guī)考試題庫(灰水).xls

編號(hào)題型題目 1 填空我廠鍋爐型號(hào) 額定給水溫度 排煙溫度 排污率 B MCR 2 填空我廠容克式空氣預(yù)熱器型號(hào) 傳動(dòng)裝置 預(yù)熱器轉(zhuǎn)速 3 填空燃燒器噴口從上至下布置為 一次風(fēng)采用 有利于煤粉的 和 提高燃燒的 同時(shí)可減少 的生成 一次風(fēng)背火側(cè)設(shè)有側(cè)邊二次風(fēng) 既可防止煤粉氣流刷墻 同時(shí)在燃燒器水冷壁區(qū)域形成 能有效防止 和 燃燒器的上部設(shè)置了 4 填空鍋爐汽包安全閥工作閥動(dòng)作壓力 MPa 控制安全閥動(dòng)作壓力 MPa 5 填空我廠引風(fēng)機(jī)型號(hào) 額定電流 A 送風(fēng)機(jī)型號(hào) 額定電流 A 6 填空鍋爐運(yùn)行中 注意觀察爐內(nèi)火焰 正常火焰應(yīng)為 保持良好的 對(duì)流過熱器兩側(cè)煙溫差不大于 過熱器再熱器管壁溫度不超過規(guī)定值 7 填空運(yùn)行中經(jīng)常注意 和 的變化 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理 當(dāng)一次風(fēng)管堵塞時(shí) 應(yīng)立即 并 進(jìn)行疏通 8 填空我廠高再材質(zhì) 隔墻過熱器型式 材質(zhì) 9 填空我廠省煤器分為 和 布置型式為 10 填空440T h鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)水容積分別為 汽包 m 水冷系統(tǒng) m 過熱器 m 再熱器 m 省煤器 m 共計(jì) m 11 填空490T h鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)水容積分別為 汽包 m 水冷系統(tǒng) m 過熱器 m 再熱器 m 省煤器 m 共計(jì) m 12 填空我廠單臺(tái)空預(yù)器受熱面積 漏風(fēng)系數(shù) 13 填空我廠鍋爐給水品質(zhì)要求PH值 SiO2含量 14 填空磨煤機(jī)型號(hào) 筒體有效直徑 筒體有效長度 m 筒體有效容積 m3 工 作 轉(zhuǎn) 速 r min 最 大裝 球量 t 15 填空正常運(yùn)行時(shí) 汽包水位以 為準(zhǔn) 并參照其它水位指示 正常運(yùn)行時(shí)至少有 的水位計(jì)供運(yùn)行人員監(jiān)視 16 填空 1 4機(jī)組共配置 臺(tái)空壓機(jī) 空壓機(jī)出口共用一根母管 儲(chǔ)氣罐共有 個(gè) 其中 個(gè)儀用 個(gè)檢修用 個(gè)吹灰用 17 填空鍋爐上水水溫與汽包壁溫差 控制汽包壁溫差 冬季上水時(shí)間 小時(shí) 其他季節(jié)小時(shí) 當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫時(shí) 可適當(dāng)加快進(jìn)水速度 18 填空冷態(tài)啟動(dòng)時(shí) 機(jī)組并網(wǎng)或再熱汽流量 用I II級(jí)旁路實(shí)現(xiàn) 小于10 額定流量之前 嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫 19 填空安全閥校驗(yàn)一般采用 的方法 需帶負(fù)荷校驗(yàn)時(shí) 應(yīng)由檢修和運(yùn)行技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)統(tǒng)一指揮并制定具體措施 20 填空鍋爐熄火后 待爐膛出口煙氣溫度及高過后煙氣溫度均下降至 以下 可停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行 21 填空停爐過程中 應(yīng)注意監(jiān)視排煙溫度 提前開啟 防止發(fā)生低溫腐蝕 22 填空鍋爐熄火 小時(shí)后 根據(jù)汽包壁溫差 可打開引 送風(fēng)機(jī)出入口擋板 和進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻 加強(qiáng)汽包壁溫監(jiān)視 若需加快冷卻時(shí)可加強(qiáng)鍋爐 次數(shù) 23 填空鍋爐進(jìn)行熱態(tài)放水時(shí) 當(dāng)汽包壓力降至 MPa 汽包壁溫各點(diǎn)低于 可進(jìn)行熱態(tài)放水 放水過程中 嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差 24 填空空預(yù)器的入口最高煙溫不允許超過 防止密封間隙過小而發(fā)生卡澀 25 填空嚴(yán)格控制空預(yù)器冷端最小綜合溫度不低于 C 以減緩冷端換熱元件的腐蝕速度 綜合溫度為 26 填空鍋爐投入底部加熱后 任一爐膛溫度 高過后煙溫測(cè)點(diǎn) 時(shí) 必須啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行 27 填空鍋爐點(diǎn)火后 小油槍運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì) 管路和 管路的檢查和監(jiān)視 必要時(shí)將鍋爐 微開一個(gè) 28 填空鍋爐停用超過 小時(shí) 應(yīng)將粉倉內(nèi)煤粉用凈 29 填空正常運(yùn)行時(shí)控制主汽壓力不超過 在特殊情況下允許運(yùn)行壓力不超過 MPa 但一年內(nèi)累計(jì)不超過 H 當(dāng)壓力達(dá) MPa時(shí)打閘停機(jī) 30 填空鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí) 鍋爐進(jìn)水時(shí)間與操作應(yīng)按試驗(yàn)專用措施的規(guī)定執(zhí)行 上水時(shí)應(yīng)有專人操作 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視 當(dāng)各空氣門有水冒出后視為已充滿水 關(guān)閉 停止上水 31 填空投用鄰爐加熱前 須提前通知供汽爐 注意監(jiān)視汽溫汽壓變化 升速率 投用過程中應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)通暢 開啟鄰爐加熱母管 以充分疏水 防止發(fā)生振動(dòng) 32 填空正常運(yùn)行時(shí) 主汽溫度達(dá)到 應(yīng)手動(dòng)停機(jī) 溫度降至 應(yīng)開啟本體及主汽管各處疏水 降至 降負(fù)荷至零 降至 打閘停機(jī) 33 填空再熱器水壓試驗(yàn)時(shí) 升壓可以通過調(diào)節(jié) 改變給水壓力 利用 或者 來升壓 34 填空安全閥校驗(yàn)的順序是 壓力 即汽包 過熱器 再熱器逐一進(jìn)行 35 填空鍋爐滅火時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 嚴(yán)禁采用 36 填空當(dāng)汽機(jī)高加發(fā)生故障緊急停用時(shí) 由于給水溫度的降低 燃燒應(yīng)加強(qiáng) 應(yīng)密切監(jiān)視 的變化 減溫系統(tǒng)應(yīng) 必要時(shí)降低鍋爐負(fù)荷 防止鍋爐 37 填空主蒸汽 再熱器蒸汽的兩側(cè)溫差不超過 主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度差不超過 并嚴(yán)密監(jiān)視各級(jí) 和 管壁溫度不超限 38 填空鍋爐主蒸汽溫度的主要調(diào)解手段為 一般情況下一級(jí)減溫水噴水量與二級(jí)減溫水噴水量之比接近 運(yùn)行中不益將一級(jí)噴水停投 全靠二級(jí)噴水來調(diào)溫 調(diào)節(jié)減溫水量時(shí)應(yīng)緩慢 不應(yīng) 39 填空再熱汽溫的調(diào)節(jié) 應(yīng)以調(diào)節(jié) 作為主要手段 以 作為輔助手段 正常運(yùn)行時(shí)再熱器溫若偏低應(yīng)開大 關(guān)小 兩側(cè)擋板應(yīng) 角開度之和保持90 不應(yīng)只開減一側(cè)擋板 當(dāng)再熱器入口溫度超過 或異常工況時(shí)可投用事故噴水 40 填空汽包就地水位計(jì)和各遠(yuǎn)傳水位計(jì) 每班需 并定期做 保持水位計(jì)處照明良好 41 填空鍋爐汽包事故放水門保護(hù)及聯(lián)鎖保護(hù)信號(hào)取自 汽包水位高II值 聯(lián)動(dòng)開啟鍋爐事故放水電動(dòng)一 二門 汽包水位 聯(lián)動(dòng)關(guān)閉鍋爐事故放水電動(dòng)一 二門 42 填空空預(yù)器全停延時(shí) 鍋爐MFT動(dòng)作 冷卻風(fēng)機(jī)全停 延時(shí) 鍋爐MFT動(dòng)作 汽包水位高低III值延時(shí) 鍋爐MFT動(dòng)作 做磨煤機(jī)低油壓跳閘試驗(yàn) 油壓降至 MPa聯(lián)啟備用油泵 油壓降至 Ma磨煤機(jī)跳閘 1 問答鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù) 2 問答 遇有下列情況 應(yīng)加強(qiáng)汽壓的監(jiān)視與調(diào)整 3 問答遇有下列情況 應(yīng)加強(qiáng)汽溫的監(jiān)視和調(diào)整 4 問答遇有下列情況 應(yīng)加強(qiáng)汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整 5 問答鍋爐FSSS保護(hù)試驗(yàn)方法 6 問答鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍 7 問答鍋爐本體的水壓試驗(yàn)操作方法 8 問答水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn) 9 問答水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 10 問答機(jī)組啟動(dòng)前的試驗(yàn) 鍋爐側(cè) 11 問答鍋爐上水的規(guī)定 12 問答鍋爐底部加熱注意事項(xiàng) 13 問答鍋爐啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng) 14 問答汽包安全閥校驗(yàn)注意事項(xiàng) 15 問答鍋爐熄火后爐側(cè)都有哪些操作 16 問答機(jī)組停運(yùn)中的注意事項(xiàng) 鍋爐方面 17 問答鍋爐熱態(tài)放水步驟 18 問答 鍋爐的超壓試驗(yàn)則在哪些情況下才進(jìn)行 20 問答鍋爐熄火后的注意事項(xiàng)有哪些 21 問答鍋爐停運(yùn)后壓力法保養(yǎng)的條件及方法 22 問答輔機(jī)緊急停止的條件 23 問答出現(xiàn)哪些情況 應(yīng)增加鍋爐空預(yù)器吹灰次數(shù) 24 問答慢傳裝置投用操作步驟 25 問答制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) 26 問答遇有哪些情況應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行 27 問答防止制粉系統(tǒng)自燃及爆炸的預(yù)防措施 28 問答磨煤機(jī)堵塞的現(xiàn)象 29 問答哪些情況下禁止排污 30 問答水位計(jì)的沖洗步驟 問答 問答 問答 答案專業(yè)難易程度代碼 1級(jí)最簡(jiǎn)單 9級(jí)最難 WGZ 490 13 7 1 250 9 140 2 鍋爐2 24 5VN1900 齒輪減速機(jī)和渦輪蝸桿減速機(jī) 1 5r min鍋爐3 2 3 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 百葉窗水平濃淡 著火 穩(wěn)燃 經(jīng)濟(jì)性 NOx 氧化性氣氛 爐膛結(jié)渣 高溫腐蝕 頂部燃燼風(fēng)鍋爐4 16 59 16 44 鍋爐5 Y4 73 27 3F 161 G4 73 22 4D 98鍋爐2 金黃色 切圓燃燒 50 鍋爐1 一次風(fēng)速 一次風(fēng)溫 停止給粉機(jī) 關(guān)閉下粉閘板鍋爐4 12Cr2MoWVTiB T91 1Cr18Ni9T 膜式 20G鍋爐9 主省煤器 懸吊省煤器 臥式逆流 逆流順列鍋爐7 36 90 52 55 15 248鍋爐8 36 96 66 74 20 292鍋爐8 11269m2 10 第一年 6 鍋爐7 8 8 9 3 0 02 mg L鍋爐3 MG 350 600 3 5m 5 98 57 73 17 57 59t鍋爐3 就地水位計(jì) 兩種以上指示準(zhǔn)確鍋爐3 六 八 兩個(gè) 一 五鍋爐5 40 不小于4 不少于2 鍋爐4 65 時(shí) 必須啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行鍋爐8 1 監(jiān)視汽包水位 使水位波動(dòng)范圍控制在正常水位的 50mm范圍內(nèi) 2 啟動(dòng)期間 飽和溫度溫升率應(yīng)控制在以下范圍內(nèi) 3 飽和溫度上升速度不大于1 min 瞬間不大于2 min 4 汽包上 下壁溫差不超過40 5 在升壓過程中要隨時(shí)觀察爐水品質(zhì) 及時(shí)調(diào)整連排門的開度和升壓速度 6 升壓期間 要經(jīng)常檢查鍋爐各受熱元件的膨脹情況及支架 吊桿狀況 7 機(jī)組并網(wǎng)或再熱汽流量 用I II級(jí)旁路實(shí)現(xiàn) 小于10 額定流量之前 嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫 538 8 在啟動(dòng)期間 嚴(yán)格監(jiān)視過熱器和再熱器壁溫小于報(bào)警值 9 監(jiān)視空預(yù)器出口的煙氣溫度變化 以防二次燃燒 同時(shí)要保持 空預(yù)器連續(xù)吹灰 10 觀察燃燒情況 防止燃燒不穩(wěn)引起的汽溫和煙溫急劇變化 越是低負(fù)荷 燃燒對(duì)汽溫的影響越大 11 注意各自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行情況 當(dāng)發(fā)生故障或調(diào)節(jié)不良時(shí) 應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)控制 12 機(jī)組沖轉(zhuǎn)前用高 低壓旁路調(diào)整主 再熱蒸汽參數(shù)符合啟動(dòng)要求 在機(jī)組升速過程中一般不再進(jìn)行調(diào)整 以防影響轉(zhuǎn)速 鍋爐9 1 校驗(yàn)汽包安全閥時(shí) 應(yīng)投入汽機(jī)I 級(jí)旁路及 級(jí)減溫 通過調(diào)整I旁路的開度保持 級(jí)全開來穩(wěn)定主蒸汽壓力 并注意監(jiān)視再熱汽不能超壓 爐膛出口煙溫50 3 停運(yùn)過程中應(yīng)保持噴燃器對(duì)稱 防止煙溫偏差 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整 保持燃燒穩(wěn)定 防止冒黑煙 4 嚴(yán)格監(jiān)視汽包上 下壁溫差不大于40 5 停爐后 仍保持較高的汽包水位 必要時(shí)可啟動(dòng)給水泵補(bǔ)水 當(dāng)鍋爐有壓力 不允許對(duì)鍋爐機(jī)組失去監(jiān)視 6 停爐后 監(jiān)視粉倉溫度 粉溫超過130 并有上升趨勢(shì)應(yīng)及時(shí)查明原因并采取降溫措施 7 鍋爐投油穩(wěn)燃后 應(yīng)聯(lián)系電除塵退出電場(chǎng)運(yùn)行 空預(yù)器連續(xù)吹灰 防止空預(yù)器內(nèi)部蓄熱結(jié)構(gòu)積存可燃物質(zhì) 發(fā)生二次燃燒 8 停爐過程中 應(yīng)注意監(jiān)視排煙溫度 提前開啟熱風(fēng)再循環(huán) 防止發(fā)生低溫腐蝕 鍋爐8 鍋爐停運(yùn)后 當(dāng)汽包壓力降至0 5 O 8MPa 汽包壁溫各點(diǎn)低于200 可進(jìn)行熱態(tài)放水 1 鍋爐熄火后1小時(shí) 可微開大直徑下降管排污門 事故放水門進(jìn)行放水 放水至電接點(diǎn)水位計(jì)指示為 250 MPa時(shí) 再繼續(xù)放水30分 然后關(guān)閉各放水門 使汽包內(nèi)水基本放完 2 鍋爐熄火后4小時(shí) 屏過后煙溫不大于400 汽包壓力0 5 0 8MPa 汽包壁溫各點(diǎn)低于200 方可進(jìn)行水冷壁和省煤器放水 3 微開水冷壁各下聯(lián)箱排污門及省煤器疏水門 嚴(yán)格控制鍋爐泄壓速度 0 8 0 3MPa 需要2 2 5小時(shí) 0 3 0MPa 需要3小時(shí) 4 汽包壓力降至零 開啟所有空氣門 向空排汽門 開啟汽 水系統(tǒng)排汽門 疏水門 利用鍋爐余熱將鍋爐烘干 5 如爐膛結(jié)焦嚴(yán)重 應(yīng)適當(dāng)推遲放水時(shí)間 6 如帶壓放水過程中 汽包壁溫差不得大于40 如有超限趨勢(shì)時(shí) 應(yīng)暫緩放水 溫差穩(wěn)定后 再進(jìn)行放水鍋爐9 a 運(yùn)行的鍋爐每六年進(jìn)行一次 b 停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí) c 新裝或移裝的鍋爐投入運(yùn)行時(shí) d 鍋爐改裝或承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后 如水冷壁更換管數(shù)在50 以上 過熱器 再熱器 省煤器等部件更換 汽包進(jìn)行重大修理 e 根據(jù)運(yùn)行情況 對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí) 鍋爐6 1 鍋爐熄滅后 必須關(guān)閉各人孔門 看火孔 打焦門 各風(fēng)煙擋板以免爐膛降溫過快 2 利用過熱器疏水門控制降壓速度 嚴(yán)格監(jiān)視汽包上 下壁溫差 40 3 熄火半小時(shí)后 開啟再熱器冷段疏水及再熱汽對(duì)空排汽門 以便烘干再熱器 4 熄火6小時(shí)后 根據(jù)汽包壁溫差 可打開引 送風(fēng)機(jī)出入口擋板 打焦門和人孔門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻 加強(qiáng)汽包壁溫監(jiān)視 若需加快冷卻時(shí)可加強(qiáng)鍋爐上水 放水次數(shù) 5 熄火18小時(shí)后 可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻 6 鍋爐如需快速冷卻 應(yīng)采取滑參數(shù)停爐 汽壓盡可能滑到2 0MPa以下 鍋爐7 1 鍋爐停爐后需對(duì)承壓部件檢修或冬季防凍 適用此法 2 鍋爐停運(yùn)后 在鍋爐設(shè)備允許的范圍內(nèi)加速降壓 放水 充分利用爐膛余熱 將過熱器 再熱器 省煤器 水冷壁聯(lián)箱內(nèi)存水放盡烘干后 達(dá)到防止腐蝕的目的 鍋爐8 1 電動(dòng)機(jī)合閘后 電機(jī)不轉(zhuǎn)或較正常轉(zhuǎn)速慢 并有異音 2 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后超過規(guī)定時(shí)間電流不返回或電流無指示 3 電動(dòng)機(jī)超電流 經(jīng)降低負(fù)荷后仍不能降至額定電流以下 4 電動(dòng)機(jī)冒煙 冒火時(shí) 5 電動(dòng)機(jī)或設(shè)備機(jī)械部分發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)超過規(guī)定值 6 軸承斷油 冒煙或溫度超過規(guī)定值 7 嚴(yán)重漏水 漏油 漏粉時(shí) 8 發(fā)生人身事故時(shí) 鍋爐5 預(yù)熱器前后風(fēng)壓差和煙氣壓差增大 2 鍋爐 四管 泄漏 3 鍋爐點(diǎn)火初期或長期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 4 鍋爐排煙溫度高時(shí)鍋爐4 1 全面檢查制粉系統(tǒng)冷卻水暢通 各閥門位置正確 周圍無妨礙啟動(dòng)物件 慢傳電機(jī)及控制柜已送電 系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件 2 聯(lián)系控制室人員啟動(dòng)高 低壓油泵 3 檢查高 低壓油壓正常 磨煤機(jī)前 后軸油線正常 減速機(jī)油位正常 4 扳動(dòng)慢傳裝置手柄 將慢傳裝置與減速機(jī)嚙合到位 5 點(diǎn)擊慢傳電機(jī)控制柜上 啟動(dòng) 按鈕 啟動(dòng)慢傳電機(jī) 6 檢查慢傳裝置無異常后 聯(lián)系控制室人員可以啟動(dòng)磨煤機(jī) 7 磨煤機(jī)啟動(dòng)后 檢查慢傳裝置被甩開后停止慢傳電機(jī)運(yùn)行 若無法甩開 應(yīng)立即停止慢傳電機(jī)運(yùn)行并就地緊急停運(yùn)磨煤機(jī)運(yùn)行 鍋爐2 1使磨煤機(jī)在最大出力下運(yùn)行2保持合格的煤粉細(xì)度和水分3維持正常的風(fēng)溫和風(fēng)壓4努