附屬主體結構施工方案.docVIP

昆明軌道交通首期工程土建施工十三標昆明軌道交通首期工程土建施工十三標 昆明北站至北辰小區(qū)站項目昆明北站至北辰小區(qū)站項目 附屬主體結構施工方案附屬主體結構施工方案 編 制 審 核 審 批 中鐵十五局集團有限公司 昆明市軌道交通首期工程十三標段項目經(jīng)理部 二 一二年十二月十一日 目目 錄錄 第一章 工程概況 1 1 工程簡介 1 2 編制依據(jù) 1 3 工程特點難點及針對措施 2 3 1 工程特點與難點 2 3 2 針對性措施 2 第二章 施工準備 4 1 技術準備 4 2 現(xiàn)場準備 4 3 場地布置 4 4 通訊消防 4 5 急救和醫(yī)療 4 第三章 施工組織管理 5 1 勞動力安排 5 2 施工機械設備配置計劃 6 3 施工現(xiàn)場臨時用電計劃 6 第四章 施工方案 7 1 施工工序安排 7 2 墊層施工 7 3 模板工程 8 4 鋼筋工程 16 5 混凝土工程 22 6 防水工程 32 7 預留 預埋工程 35 8 人防結構施工 35 9 與車站接口工程施工 36 第五章 工程質(zhì)量控制措施 37 1 工程質(zhì)量控制依據(jù) 37 2 工程質(zhì)量控制要點 37 3 質(zhì)量保證技術措施 37 第六章 安全文明施工管理 39 1 安全管理方針 39 2 安全管理措施 39 3 安全技術措施 39 4 文明施工管理措施 41 第七章 工程進度保證措施 42 1 工程進度管理機構 42 2 工程進度的保證措施 42 第一章第一章 工程概況工程概況 1 1 工程簡介工程簡介 金星站為昆明市軌道交通首期工程的第 7 個車站 車站有效站臺中 心里程為右 DK6 990 651 站址位于北京路與金夏路交匯處 沿北京 路布置 車站共設 3 個出入口 1 號出入口位于西側中站 景秀花園旁 開挖深度 8m 左右 2 號出入口位于西南角 市人民檢查院旁 開挖深 度 8m 左右 3 號出入口位于東側中部 金星加油站旁 開挖深度 11m 左右 設 2 個風亭組共 6 個通風口 處車站東西側 其中 1 號風亭組位 于西北角景秀花園 A D 棟旁 開挖深度 9m 左右 2 號風亭組位于東南角 3 號出入口南側 金星加油站旁 開挖深度 11m 左右 白云路站為昆明市軌道交通首期工程的第 8 車站 該站位于北京路 和白云路路交叉路口處 沿北京路布置 車站有效站臺中心里程右 DK8 165 766 車站共設 4 個出入口 1 號出入口位于西北角 萬吉利 地產(chǎn) 開挖深度 8m 左右 2 號出入口位于西南角 財智心景 開挖深 度 8m 左右 3 號出入口位于東南角 規(guī)劃中金星賓館 開挖深度 9m 左 右 4 號出入口位于東北角 金色年華 開挖深度 9m 左右 設 2 組風 亭共 6 個通風口 均處車站東側 其中 1 號風亭組位于東北角金色年華 旁 開挖深度 9m 左右 2 號風亭組位于東南角規(guī)劃中金星賓館 開挖深 度 9m 左右 金星站和白云路站設計凈寬為 5 21 米 出入口凈空為 4 6 米 側 墻厚度均為 600mm 頂板和底板厚為 600mm 800mm 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 昆明市軌道交通首期工程土建十三標金星站和白云路站 車站附 屬結構 一 車站附屬結構 二 和 車站附屬建筑 2 國家現(xiàn)行有關規(guī)范 標準 3 本項目的現(xiàn)場條件 施工特點及本公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗 4 我公司現(xiàn)有資源和其它可利用條件 3 3 工程特點難點及針對措施工程特點難點及針對措施 3 1 3 1 工程特點工程特點與難點與難點 1 金星站 2 號風亭及 3 號出入口 由于此位置有 1000 自來水管 800 原水管 1200 污水管以及 110KV 高壓電纜隧道保護 中間設置 封堵墻 將基坑分為東 西兩個基坑 安全風險大 2 金星站 2 號出入口 1400 自來水管橫跨基坑需懸吊保護 施 工難度非常大 3 白云路站 1 號出入口 2 號出入口 110KV 電纜隧道均需懸吊保護 施工難度非常大 4 附屬結構為收尾工程 點多 面廣 量少為其主要特點 故資源 調(diào)配和工序組織顯得尤為重要 3 2 3 2 針對性措施針對性措施 1 成立以項目經(jīng)理為首的安全應急小組 同時嚴格按照設計和規(guī)范 要求對基坑變形進行監(jiān)測 出現(xiàn)報警或突發(fā)情況 立即停止施工 待問 題處理完后方可復工 2 根據(jù)昆明市政府或業(yè)主下達的節(jié)點目標 積極組織人力 物力 盡力為主體結構施工創(chuàng)造更好的條件 3 加強施工人員技術交底 安全培訓和思想教育 增強其工程質(zhì)量 和安全意識 進度上緊跟工序合理調(diào)配人力 物力及材料設備等資源 減少窩工 誤工 第二章第二章 施工準備施工準備 1 1 技術準備技術準備 A 根據(jù)施工圖編制專業(yè)施工方案 完成方案的報批工作 B 開工前做好作業(yè)班組安全 質(zhì)量技術交底 2 2 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 A 施工現(xiàn)場場地整理 實現(xiàn) 三通一平 規(guī)劃材料堆放場地和成 品加工平臺 以及其他必須的設施場地 B 測量放樣 機械設備調(diào)試完成 進行施工 3 3 場地布置場地布置 附屬結構施工場地布置嚴格按照施工工序同步考慮 故在此不做詳 細安排 4 4 通訊通訊消防消防 項目部使用電話 網(wǎng)絡和手機與外部聯(lián)系 現(xiàn)場采用對講機等方式 進行聯(lián)系 施工期間 我單位對施工場地按要求配置足夠的滅火器及其他消防 工具 設置醒目的標牌 特別對材料庫 修理間等設施專人負責 5 5 急救和醫(yī)療急救和醫(yī)療 為保證職工能安全 健康 正常地生產(chǎn) 生活 我單位與附近醫(yī)院 聯(lián)系 以滿足日常的醫(yī)療服務 同時和市級醫(yī)院聯(lián)系 作為施工的后方 醫(yī)療中心 第三章第三章 施工組織管理施工組織管理 1 1 勞動力勞動力安排安排 本工程按照主體結構施工組織勞動力 進場后的作業(yè)班組需做好以 下工作后 才能進行施工 1 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場環(huán)境 進行安全交底和技術交底 并組織進 行專業(yè)技術培訓 2 安排好職工生活 并進行安全 防火和文明施工等教育 3 為落實施工計劃和質(zhì)量責任制 應逐級進行交底 交底內(nèi)容 通 常包括 工程施工進度計劃和月 旬作業(yè)計劃 各項安全技術措施 降 低成本措施和質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求 以及設計變更 和技術核定事項等 都應詳細交底 必要時進行現(xiàn)場示范 同時健全各 項規(guī)章制度 加強遵紀守法教育 根據(jù)本工程特點及工期要求 為本工程金星站和白云路站均配置 3 個專業(yè)施工隊和一個綜合班組 均分工如下 1 鋼筋施工隊 負責鋼筋下料 安裝 小范圍轉運及部分預埋件的 埋設等 共約 30 人 2 模板施工隊 負責腳手架搭設 模板安裝 拆除等 共約 32 人 3 混凝土施工隊 負責結構混凝土的澆筑 收面及養(yǎng)護等 共約 6 人 綜合班組 負責現(xiàn)場機械設備維修和加工 負責水電供應保駕 總 平面衛(wèi)生保潔等 共約 6 人 勞動力配備計劃表勞動力配備計劃表 序號類別人數(shù)負責內(nèi)容 1 領工員 6 班組生產(chǎn)進度 質(zhì)量 安全 2 鋼筋工 50 鋼筋加工制作 3 鋼筋搬運工 10 鋼筋原材和成品小范圍搬運 4 模板工 架子工 64 腳手架搭設 模板安裝 拆除 5 混凝土工 20 混凝土澆筑 收面和養(yǎng)護 6 雜工 8 場地保潔及雜物搬運 7 電工 4 電器設備維修 2 2 施工機械設備配置計劃施工機械設備配置計劃 主要機械配備計劃表主要機械配備計劃表 序號設備名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)備注 1 電焊機 BX3 臺 12 良好 2 切割機臺 2 良好 3 彎曲機臺 2 良好 4 鋸木機臺 4 良好 5 全站儀臺 1 良好 6 水準儀臺 1 良好 7 吊車25 噸臺 1 良好 8 配電箱三級個 8 一般 9 坍落度筒只 2 合格 3 3 施工現(xiàn)場臨時用電計劃施工現(xiàn)場臨時用電計劃 施工現(xiàn)場主要設備及用電量施工現(xiàn)場主要設備及用電量 序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用電量 KW 1 電焊機 BX3 臺 6330 2 切割機臺 230 3 彎曲機臺 224 4 鋸木機臺 414 5 振搗棒支 26 第四章第四章 施工施工方案方案 1 1 施工工序安排施工工序安排 基 坑 開 挖 墊 層 施 工 底板防水保護層施工 底 板 防 水 施 工 立 柱 隔 墻 施 工 底 板 施 工 側 墻 防 水 施 工 人 行 樓 梯 施 工 鉆進至設計深度 頂 板 防 水 施 工 鉆進至設計深度 頂 板 施 工 鉆進至設計深度 側 墻 施 工 鉆進至設計深度 鉆機就位 頂 板 回 填 車站附屬結構施工工序安排圖車站附屬結構施工工序安排圖 2 2 墊層施工墊層施工 出入口和風亭明挖至基底設計高程以上 20cm 時用人工進行基底清理 避免擾動原狀土 施工段兩側設截水溝和集水坑 防止基底浸泡變軟 基礎墊層采用商品砼 由竹片樁控制水平標高 進行分塊澆筑 平 板式振動器振搗澆注砼 土方開挖至各擬定標高后 及時進行素砼墊層澆搗 以避免土體暴 露時間過長 擾動原狀土 墊層施工緊跟基坑開挖進行 在墊層砼澆搗 前 必須做好地基驗槽工作 由監(jiān)理認可后 方可進行墊層施工 根據(jù) 時空效應 保證在規(guī)定時間內(nèi)完成土方 墊層的施工 施工方案的出土 量進行計算 盡快完成分塊墊層澆注 使墊層及時起到臨時支撐的作用 墊層為 C20 150mm 厚砼 按照本工程的施工特性 墊層面做到完成 面平整 以確保墊層面軸線定位放樣的正確和支模精度 根據(jù)設計圖紙 來施工墊層 如果出于保護基坑的需要 可適當提高標號 考慮到坑底可能積水 故在坑底低坡處設一個 40cm 見方深 30cm 的 集水坑 距圍護樁約 5m 3 3 模板工程模板工程 1 模板施工工藝流程 模板安裝 前 期 工 作 施 工 驗 收 工 作 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB 50204 2002 施工圖紙 技術交底 材料準備 作業(yè)條件 材料 支承件 卡具 隔離劑 模板設計數(shù)據(jù) 承載力 剛度和穩(wěn)定性 基礎承載力滿足施工荷載要求 排水措施 季節(jié)性施工技術措施 支架安裝 模板安裝 預埋件 預留孔 基礎 立柱 支撐桿件 位置準確 標高 中心線 垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除 應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行 材料 模板設計資料 預埋件和預留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50301 2002 2 支撐體系 結構施工均采用 48 碗扣式滿堂腳手架支模灌注混凝土 碗扣式鋼 管腳手架采用每隔 0 6m 設 1 套碗扣接頭的定型立桿和兩端焊有接頭的 定型橫桿 碗扣接頭可同時連接 4 根橫桿 可以相互垂直或偏轉一定的 角度 碗扣接頭如下所示 用碗扣式腳手架系列桿件搭設支撐架時 根據(jù)實際施工情況 該腳 手架兼做模板支撐架 由立桿墊座 或立桿可調(diào)座 立桿 頂桿 可調(diào) 托撐以及橫桿并用 48 鋼管作剪刀撐等組成 其組架結構示意如下 當鋼支撐的位置不能滿足等間距立桿時 采用不同長度的橫桿組成 不同間距的支撐架 當所需要的立桿間距與標準橫桿長度 或現(xiàn)有的橫 桿長度 不符時 可采用兩組或多組組架交叉疊合布置 如下圖所示 在施工側墻時 模板支撐架的面積較大 搭設腳手架時把所有立桿 連成一個整體 并根據(jù)需要適當加設斜撐 橫托撐 如下圖所示 搭設腳手排架前先檢查鋼管和扣件的質(zhì)量 如有不合格產(chǎn)品 嚴禁 使用 腳手排架鋼管及扣件均使用 HQ235 鋼 腳手架鋼管尺寸規(guī)格為 48 鋼管 壁厚 3 5mm 澆筑樓板時用的腳手排架縱向水平桿須在橫桿之上與立桿連接 縱 梁澆筑時 立桿間距為 0 9m 0 9m 1 2m 步距 掃地桿離地面 200mm 澆注立柱時對拉螺栓外要套塑料管 腳手排架搭設的順序為 立桿定位 立桿 橫楞 逐層上升 最上層橫縱桿測量定位 剪刀撐 縱向鋼管楞定位擺放 模 板安裝固定 為防止支撐排架頂部鋼管扣件因澆注混凝土后下滑 在頂部鋼管固 定十字扣件下均另加一只保險扣件 特殊技術要求 特殊技術要求 頂板施工需搭設承重腳手支架 腳手支架采用 48mm 鋼管 鋼管上 口設調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度 值得指出的是 本工程腳手架基本均為重載支承架 施工前將編制 腳手架專項施工組織設計 對立桿 大橫桿等均必須按施工荷載驗算強 度 對剪刀撐 小橫桿 立桿基礎均按重載腳手架構造要求設置 3 模板工程 側墻模板 側墻模板內(nèi)側固定作對撐 并在模板下部加斜撐加固 在墻的頂部 設內(nèi)撐控制側墻斷面尺寸 側墻模板采用組合鋼模板 特殊尺寸受限和 造型部位以及中頂板等采用清水模板 鋼管水平對撐間距為 1000mm 500mm 以此承受墻模傳來的側壓力 其橫桿間距為 600mm 具 體情況參見下圖 工字鋼地錨斜撐 1000 鋼管腳手 圍護結構面處理及防水 結構底板 轉角鋼模 1200 300鋼模 鋼管腳手 架水平桿 架立桿 鋼板 止水帶 護 圍圍 大塊鋼模板 1000 x1000 結 構 必須經(jīng)過驗算 確保強度及變形計算均能滿足要求 支架結構是安 全的 板模板 結構板模板施工采用膠合板 膠合板厚度 18mm 模板尺寸為 1 22 2 44m 根據(jù)結構尺寸要求排板 須保證板縫橫平豎直 大小均 勻美觀 面板下部縱向次梁為 H16 木工字模板或普通方木 H16 木工字 梁呈工字梁型 沿結構橫截面方向間距 350mm 布置 方木間距 300mm 次梁下部橫向主梁為 H16 木工字模板 沿頂板結構縱向間距 600mm 布置 下部支撐為 48 碗扣式腳手架 立桿橫 縱向間距為 600mm 步距為 600mm 為增強碗扣式腳手架的整體性 在立桿間每 4 排增設 48 鋼管 剪刀撐 具體布設位置見模板及支撐體系圖 必須經(jīng)過驗算 確保模板各部位和支架的強度 撓度等均滿足要求 支模要求 a 支模前必須彈好結構軸線 邊線的控制線 梁板及模板標高應在 支撐立柱上做好標記 b 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 板 模板應起拱 起拱高度宜為全跨長度的 1 1000 即跨中拱高為 20mm 頂板結構預留 20mm 沉落量 以保證結構 凈高 c 側墻立模時應按設計位置兩側各外放 2cm 板梁鋼筋下料和綁扎 應考慮加大以保證有足夠的鋼筋混凝土保護層 d 拼裝要求嚴密 平整 橫平豎直 防止漏漿 錯臺 模板拼縫 2mm 時應在模板外側粘貼封口膠帶 e 模板表面應均勻涂抹脫模劑 f 預埋件綁扎或焊接在主筋上 預埋件和孔洞模板須加固牢固 確 保其不變形 移位 g 隔墻的對拉鋼筋采用 16 拉桿 在拉筋上套 PVC 管 砼灌注完 后拆摸時反向旋轉拉筋并取出 避免以后截斷鋼筋時造成砼表面受損 固定模板用螺栓的防水做法固定模板用螺栓的防水做法 1 模板 2 結構混凝土 3 滿焊 70 止水環(huán)并加水膨脹橡膠止水環(huán) 4 工具式螺栓 5 固定模板用螺栓 6 嵌縫材料 7 聚合物水泥砂漿 h 在已澆注的混凝土強度未達到 1 2MPa 以前 不得踩踏 安裝模 板及支架 i 擋頭模板采用木模 設置時須滿足變形縫 施工縫中各種止水材 料的設置位置 并保證其穩(wěn)定 可靠 不變形 不漏漿 拆模要求 a 拆除模板應嚴格按照規(guī)范要求進行 不準破壞完工后砼表面及梁 棱角 b 側墻砼強度應達到 2 5MPa 可拆模 c 板跨度大于 8m 其應達到設計混凝土強度標準值的 100 板跨 度小于 8m 其應達到設計混凝土強度標準值的 80 方可拆除腳手架和 模板 d 模板拆除后須清理干凈并堆放整齊 施工注意事項 a 安裝前做好模板的定位基準工作 b 檢查并清點模板及配件的規(guī)格及數(shù)量 未經(jīng)修復的部件不得使用 c 檢查合格的模板應按照安裝程序堆放 多次倒用板面受損較大的 模板嚴禁使用 d 模板安裝前向施工班組進行技術交底 e 豎向模板安裝的底面應采取可靠的定位措施 并按施工要求預埋 支撐錨固件 f 模板的安裝 必須經(jīng)驗收檢查合格后 方可進行下道工序施工 g 模板安裝檢查應特別注意以下幾點 立桿 支架等的規(guī)格及間距 及配件的緊固情況 預埋件及預留孔洞的固定情況 模板拼縫的嚴密程 度 模板質(zhì)量驗收標準 要求 序號項目允許偏差 mm 檢驗方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標高 5 水準儀或鋼尺檢查 基礎 10 鋼尺檢查 3 截面內(nèi)部尺寸 墻 4 5鋼尺檢查 5m 6 4 層高垂直度 5m8 經(jīng)緯儀 吊線及鋼尺檢查 5 相差兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 4 4 鋼筋工程鋼筋工程 1 鋼筋施工工藝流程 鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程 鋼筋下料 前 期 工 作 施 工 驗 收 技術交底 材料準備 作業(yè)條件 鋼筋 鋼板 焊條 焊劑 焊條烘焙 鋼筋調(diào)直 除銹 鋼筋焊工考試合格 焊接試件試驗合格 模板驗收合格 焊件試件試驗報告 鋼筋 鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告 隱蔽工程驗收記錄 保護層墊塊制作 鋼筋制作 鋼筋組裝 彎曲 彎鉤 彎起 箍筋成型 綁扎 安裝 焊接 根據(jù) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 標準 要求 鋼筋結構形體的幾何尺寸 保護層墊塊的設置 綁扎 預埋件的位置和標高 4 鋼筋保護層厚度和固定控制 鋼筋保護層厚度嚴格按照設計及規(guī)范要求 鋼筋保護層厚度影響鋼 筋砼質(zhì)量 保護層厚度控制方法 墻 板底筋的保護層厚度控制采用塑料墊塊 墊塊厚度為保護層厚度 墊塊有插口式 立式 臥式 底板可用同標號 的砼預制墊塊 墊塊中埋入 20 鐵絲與受力鋼筋綁扎牢固 墊塊間距 1m 墻上端應加密至 0 7m 防止砼澆搗時鋼筋位移 底板 頂板的上部 鋼筋采用加工好的鋼筋固定支架進行固定控制 5 鋼筋的構造要求 鋼筋接頭 縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭 主要有對焊 單面搭 接焊 雙面搭接焊等 受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處 接頭應相互錯開 當采用 非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至 1 3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi) 或采用焊接接頭時在接頭中心長度 35d 且不小于 500mm 范圍內(nèi) 有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下表規(guī)定 接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25 50 機械或焊接接頭 50 不限 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 I 級鋼筋 30d d 25mm 的 級 鋼筋 42d d 25mm 的 級鋼筋 47d 受力鋼筋直徑 22mm 采用機械連 接或焊接 板鋼筋 當孔洞尺寸小于 300mm 時 洞邊不另加鋼筋 板筋由洞邊繞過 不 得截斷 當孔洞尺寸大于 300mm 時 洞邊設加強鋼筋 其面積不得小于 被洞口截斷的受力鋼筋面積的一半 且不小于 2 20 且上下排布置 鋼筋錨入板內(nèi)長度不小于受拉鋼筋抗震錨固長度 LaE 梁鋼筋 縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭梁的上部通長鋼筋宜在跨中 1 3 凈 跨范圍內(nèi)搭接 相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑 位置相同時 鋼筋通長可 在支座處搭接 下部鋼筋在支座內(nèi)的接頭允許全部綁扎搭接 接頭范圍 內(nèi)箍筋加密至 100mm 間距 梁內(nèi)箍筋采用封閉形式 箍筋末端做成 135 彎鉤 彎鉤平直段長 度 10d 當梁的上部鋼筋多排時 應增加直線段 彎鉤在二排或三排 鋼筋以下彎折 如下圖所示 6 鋼筋制作 連接及安裝 鋼筋制作 鋼筋采用現(xiàn)場鋼筋加工房集中制作加工 鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及國 家規(guī)范標準進行翻樣 鋼筋加工的規(guī)范 尺寸 搭接 錨固長度須符合 設計及規(guī)范要求 用吊機吊放到工作面進行施工 鋼筋加工的允許偏差 受力鋼筋 長度允許偏差 5mm 10mm 彎起鋼筋長度允許偏差 20mm 鋼筋連接 各部位受力主筋盡量采用閃光對接焊 板 梁主筋節(jié)段間鋼筋的連 接采用搭接焊 每節(jié)段均須按規(guī)范預留出與下節(jié)段連接的鋼筋 接至所 需長度 墻豎向主筋采用電渣壓力焊 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接 宜采用點焊 拉桿中的鋼筋接頭 不論直徑大小 一律采用焊接 對與 鋼筋直徑在 20mm 以下的可采用綁扎搭接 閃光對焊 在同條件下 鋼筋的生產(chǎn)廠 批號 級別 直徑 焊工 焊接工藝 焊機等均相同 完成的焊接接頭 以 200 個作為一批 不足 200 個 也按一批計 從中抽取 6 個試件 三個作拉力試驗 三個作冷 彎試驗 進行質(zhì)量檢查 合格后方可繼續(xù)生產(chǎn) 電弧焊接 幫條焊的幫條與被焊筋采用同直徑 同級別的鋼筋 雙 面焊幫條長度 不小于 5d 單面焊幫條長度為雙面焊的 2 倍 幫條與被 焊搭接焊的搭接長度 雙面焊不小于 5d 單面焊搭接長度為雙面焊的 2 倍 電弧焊接在無法進行雙面幫條 搭接時 方可采用單面幫條 搭接 焊 當每次改變鋼筋級別 直徑 焊條牌號和調(diào)換焊工時 應制作 2 個 抗拉試件 試驗結果大于該鋼筋的抗拉強度時 方可正式施焊 鋼筋安裝 鋼筋施工時 采取加固措施確保預埋件的安裝位置準確 穩(wěn)固 按照結構要求 鋼筋分層 分批進行綁扎 所有鋼筋焊接接頭均應 按規(guī)范要求錯開 對于多層鋼筋 應在層間設置足夠的撐筋 以保證骨 架的整體剛度 防止灌注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形 如下圖所示 安裝鋼筋骨架 網(wǎng) 時 應保證其在模型中的正確位置 不得傾斜 扭曲 并不得變更保護層的規(guī)定厚度 在混凝土灌筑過程中安裝鋼筋骨 架 網(wǎng) 時 不妨礙灌筑工作正常進行 避免因此造成施工接縫 鋼筋骨 架安裝就位后 應妥善保護 不得在其上行走和遞送材料 鋼筋骨架應綁扎結實 并有足夠的剛度 在灌筑混凝土過程中不發(fā) 生任何松動 鋼筋綁扎施工嚴格按設計規(guī)范要求的鋼筋排列間距順序自 下而上施工 鋼筋保護層厚度 位置及標高嚴格控制 在鋼筋搭接部分 的中心及兩端 共三處 使用鐵絲綁扎結實 受拉鋼筋綁扎接頭的最小 搭接長度 I 級鋼筋 30d d 25mm 的 級鋼筋 41d d 25mm 的 級鋼 筋 47d 在受壓區(qū)分別為 20d 25d 30d 鋼筋施工完后 應對每個結 構面預留出設計所需保護層厚度 以滿足結構的設計受力狀況和結構防 水的要求 結構鋼筋綁扎時要做好對柔性防水層的保護 具體措施見防水施工 有關部分所述 序號項 目允許偏差 mm 檢驗方法 長寬 10 鋼尺檢查 1 綁扎鋼筋 網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺檢查 長 10 鋼尺檢查 2 綁扎鋼筋 骨架 寬 高 5 鋼尺檢查 間距 10 排距 5 基礎 10 梁 5 3 受力 鋼筋 保護層厚 度 板 墻 3 鋼尺檢查 4 綁扎箍筋 橫向鋼筋間距 20 鋼尺檢查 中心線位置 5 5 預埋件 水平高差 3 0 水準儀及塞尺檢查 6 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 5 5 混凝土工程混凝土工程 1 混凝土施工流程 鋼筋 預埋件驗收 模板的檢查與復核 砼施工前現(xiàn)場交底 地面處理 砼輸送泵就位 砼導管安裝 簽發(fā)砼澆筑令 泵送砼及布料 后震插鋼筋籠 砼澆搗及結束 拆除泵管及泵車 施工準備 拌合站送砼 測試與養(yǎng)護 均勻拔鉆至樁頂 坍落度測試 砼試件制作 2 施工準備 材料 配比準備 a 水泥選用 42 5 普通硅酸鹽水泥 水膠比控制在 0 45 以內(nèi) 摻加 適量粉煤灰 粉煤灰品質(zhì)在 級以上 以降低水泥水化熱 并摻加緩凝 減水劑 以降低水化熱峰值及推遲熱峰出現(xiàn)的時間 預拌砼廠試配時 試驗室派人參與 砼初凝時間不得小于 5 小時 b 結構頂板 底板 邊墻等為 P8 的抗?jié)B砼 砼中摻加密胺防水 劑 砂選用中砂 含泥量不得大于 1 石子選用 10 40mm 碎石 所含 泥土不得呈塊狀或包裹石子表面 且不得大于 1 0 吸水率不得大于 1 5 水選用不含有害物質(zhì)的潔凈水 商品砼性能 用量準備 a 商品砼采用砼泵輸送 坍落度控制在 10 14cm 采用預拌商品 砼 對其質(zhì)量將在預拌現(xiàn)場進行監(jiān)督控制 每次澆筑砼之前 提前通知 預拌現(xiàn)場 備好足夠的原料 對砂 石 水泥 粉煤灰 外加劑等按規(guī) 定進行原材料檢驗 b 對運輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場的時間進行測定 測定后確定所需車 輛的數(shù)量 3 砼運輸和進場驗收 砼運輸 預拌砼用砼攪拌運輸車運輸 裝料前把筒內(nèi)積水排干凈 運輸途中 拌筒以 1 3r min 速度進行攪拌 防止離析 攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料 前 使拌筒以 8 12r min 轉 1 2min 然后再進行反轉卸料 現(xiàn)場內(nèi)通 行派專人負責疏導車輛 統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮 砼進場驗收 a 攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象 現(xiàn)場取樣以攪拌車卸 料 1 4 后至 3 4 前的砼為代表 取樣 試件制作 養(yǎng)護均由供需雙方共 同簽證認可 b 砼拌合物質(zhì)量檢驗及控制 砼攪拌完畢在攪拌站抽檢其坍落度 每工作班隨機取樣不得少于二 次 每班第一盤除外 其檢驗結果作為攪拌站砼拌合物質(zhì)量控制的依據(jù) 商品砼運送到施工現(xiàn)場澆筑前 抽檢砼坍落度 每 100m3 砼或每工作班 隨機取樣不得少于二次 不足 100m3 砼按 100m3 取 施工現(xiàn)場的檢驗結 果作為砼拌合物質(zhì)量的評定依據(jù) 砼到達現(xiàn)場測定坍落度與出站前測定 坍落度允許偏差不大于 20mm 4 砼強度檢驗與評定 根據(jù)具體條件 砼采用普通評定方法 其每批試件組數(shù)不少于 10 組 具體驗收批的劃分 取樣方法及取樣頻率根據(jù)砼用量大小專門確定 每 100m3 試件不少于兩組 攪拌站按規(guī)定抽取的砼試樣制作試件后 在標準條件下養(yǎng)護至 28 天 其強度作為硬化后砼質(zhì)量控制的依據(jù) 連續(xù)澆筑砼量為 500m3 以下時 留兩組抗?jié)B試塊 每增加 250 500m3 增留兩組 如使用的原材料 配 合比或施工方法有變化則另行留置試塊 試塊在澆筑地點制作 其中一 組在標準條件下養(yǎng)護 另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護 試塊養(yǎng)護期不得 少于 28 天 砼強度分批進行驗收 每個驗收項目按 建筑安裝工程質(zhì) 量檢驗評定統(tǒng)一標準 確定 同一驗收批的砼強度 以同批內(nèi)全部標準 試件的強度代表值來評定 在制作標養(yǎng)試件同時 還制作適量的快速養(yǎng) 護強度檢驗試件 以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù) 5 砼輸送 砼泵送前先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出 達到濕潤和清潔管道目的 然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿 或 1 2 水泥砂漿 潤滑 管道后即可開始泵送砼 開始泵送時 泵送速度宜放慢 油壓變化在允 許值范圍內(nèi) 待泵送順利時 才用正常速度進行泵送 砼泵送宜連續(xù)作 業(yè) 當砼供不及時 需降低泵送速度 泵送暫時中斷時 攪拌不停止 泵送完畢清理管道時 采用空氣壓縮機推動清洗球 然后立即清洗砼泵 和管道 管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放 6 砼澆筑與振搗 砼澆筑 a 澆筑混凝土應連續(xù)進行 當必須間歇時 其間歇時間宜縮短 并 應在前層混凝土凝結之前 將次層混凝土澆筑完畢 若超時應按有關防 水要求留置施工縫 采用 一個坡度 薄層澆注 循序推進 一次到頂 的灌注方法來縮小混凝土暴露面 以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等 措施防止產(chǎn)生澆注冷縫 提高結構混凝土的防裂抗?jié)B能力 b 側墻混凝土的灌注必須分層對稱地進行 使模板對稱受力均勻 避免模板變形移位 以保證結構尺寸的準確性 對于側墻 模板的安裝 的穩(wěn)定性及可靠性見前檢算 符合使用要求 針對側墻砼灌注高度較高 人員無法下去的情形 該部分砼采用同樣規(guī)格的細石砼 并采用砼輸送 泵車軟管將砼輸送至灌注面 保證砼自落高度不超過 1 5m 防止石子堆 積 影響砼質(zhì)量 采用超長型號的搗固棒搗固側墻下部砼 c 每節(jié)段均采用縱向分幅灌注 根據(jù)施工經(jīng)驗及現(xiàn)有施工技術設備 水平 以每節(jié)段混凝土的灌注時間不超過 24 小時控制 組織兩套澆注 設備及兩個作業(yè)組同時澆注 板每小時澆注數(shù)量不小于 80m3 側墻分層 高度為 0 5m 1 小時即可完成一個層位施工 可以保障連續(xù)不間斷施工 以底板為例 澆搗流程如圖所示 砼澆振搗 使用插入式振動器快插慢拔 插點均勻排列 逐點移動 按順序進 行 不得遺漏 做到均勻振實 每點振動 20 30 秒 移動間距不大于 振動棒作用半徑的 1 5 倍 一般為 300 400mm 振搗上一層時插入下層 砼面 50mm 以消除兩層間的接縫 以砼表面不再顯著下降 不再出現(xiàn)氣 泡 表面泛出砂漿為準 平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆 蓋已振實部分邊緣 插入振搗器避免碰撞鋼筋 更不得放在鋼筋上 振 搗機頭開始轉動以后才能插入砼中 振完后 徐徐提出 不能過快或停 轉后再拔出來 振搗靠近模板時 插入式振搗器機頭須與模板保持 5 10cm 距離 砼振搗均由專業(yè)振搗手負責 并防止漏振 班前對振搗區(qū)域進行責 任承包 施工員給振搗手講解注意事項 相對分條塊澆筑時 振搗人員 在分界處振搗過界線不小于 50cm 在鋼筋密集區(qū)可采用 32 小型搗固器 設專人搗固 確?；炷翝?筑質(zhì)量 要依次搗固密實 應避免漏搗 欠搗及超搗 要注意排除混凝 土因泌水在粗骨料 水平鋼筋下部生成的水分和空隙 提高混凝土與鋼 筋的握裹力 防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫 同時又減小內(nèi)部裂縫 增加混凝土密實度 從而提高抗裂及抗?jié)B性 避免產(chǎn)生滲漏水的路徑 7 砼的養(yǎng)護 砼澆筑完畢后 在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋 并澆水養(yǎng)護 養(yǎng)護期不少 于 14 天 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài) 結構側墻抗?jié)B砼澆筑完畢初凝后 在側模與砼表面縫隙中澆水 以 保持濕潤 拆模待砼強度達到設計強度的 75 后能進行 拆完模后還得 繼續(xù)養(yǎng)護不少于 14 天 板按常規(guī)采用人工灑水與覆蓋麻袋相結合的養(yǎng) 護方法 結構頂板砼終凝前對頂面砼壓實 收漿 抹光 終凝后及時養(yǎng)生 養(yǎng)護時間不少于 14 天 頂板砼強度不達到設計強度前不堆放設備 材 料等 養(yǎng)護期結束后立即施做頂板防水層及保護層 并對砼保護層進行 養(yǎng)護 8 做好砼表面抹面收尾工作 頂板混凝土基面應保證 2 1000 的平整度 且不允許做找平層 因此 必須采用多次收水 多次壓平 用木蟹打成細毛面 并要求從速覆蓋濕 草包 或先鋪塑料薄膜 作濕養(yǎng)護 以滿足粘貼 涂抹防水層時混凝土基 面堅實 平整的要求 9 施工縫的留設位置 施工縫的留設原則是應當留設于結構受剪力較小且便于施工的部位 具體位置應符合下列規(guī)定 柱子 留設于基礎的頂面 梁的下面 無梁樓板柱帽的下面 和板連成一體的大截面梁 留在板底面以下 20 30mm 當板下有 梁托時 留在梁托下部 單向板 留在平行于短邊的任何位置 有主次梁的樓板 應順著次梁方向澆筑 施工縫留在次梁跨度的 中間三分之一范圍內(nèi) 墻 留設于門洞過梁跨中三分之一范圍內(nèi) 或縱橫墻的交接處 10 混凝土缺陷修整 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面 可用 1 2 1 2 5 的水泥砂漿抹平 在抹砂漿之前 必須用鋼絲刷或加壓水 洗刷基層 較大面積的蜂窩 露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土 層和個別突出的骨料顆粒 然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面 再用比原 混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞 并仔細搗實 選擇修補用的砂漿 砼配合比時應進行配色比較 對影響混凝土結構性能的缺陷 必須會同監(jiān)理 設計等有關單位 研究處理 11 質(zhì)量控制要點 漏漿 麻面 孔洞防治 模板拼縫寬度超過 1 0mm 時 用泡膜塑料填封 并在接縫處貼專用 膠帶紙 以防砼表面出現(xiàn)蜂窩 按規(guī)定使用和移動振動器 防止振搗不實或漏振 中途停歇后再澆 搗時 新舊接縫范圍小心振搗 模板平整光滑 安裝前把粘漿清除干凈并滿涂隔離劑 澆搗前對模 板充分澆水濕潤 在鋼筋較密部位 分次下料 縮小分層振搗的厚度 以防止出現(xiàn)孔 洞 拆模 養(yǎng)護 拆模板時間以砼強度為依據(jù) 同時還要能保證其表面及棱角不因拆 模而受損壞 才能拆除 砼養(yǎng)護方式及方法以砼等級 部位及厚度而定 安排專人定崗工作 混凝土澆搗時 應派專人看模 經(jīng)常觀察模板 支架 鋼筋 埋件 的情況 當發(fā)現(xiàn)變形移位時應立即組織勞動力整改 溫度控制 嚴格控制混凝土的入模溫度 防止混凝土中心與表面溫差過大 混 凝土表面產(chǎn)生有害裂紋 控制混凝土入模溫度不超過 28 混凝土中心 與表面溫差 20 在夏季盡量采用夜間澆筑 板體混凝土施工過程中 應進行溫升監(jiān)測 以便及時準確地采取保證措施 確保大體積混凝土施 工質(zhì)量 混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后 在混凝土 50mm 100mm 深處的溫度 施工縫處理 每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈 側墻縱向水平 施工縫在續(xù)澆前 應灌注與原砼相配的至少 10cm 高的水泥砂漿 防止 接縫處爛根 不能在澆注前灌注同等標號水泥砂漿的施工縫 如板橫向 施工縫 都采用涂抹 YJ 302 混凝土界面處理劑處理 以提高混凝土接 縫處的粘接力 12 砼質(zhì)量控制標準 序號項 目允許偏差 mm 檢驗方法 1 砼抗壓強度 抗?jié)B強度不低于設計要求砼試塊 2 建筑物軸線位移 15全站儀或鋼尺檢查 3 凈空限界滿足設計要求全站儀或鋼尺檢查 4 層高 全高 10 20 水準儀或鋼尺檢查 標高 10 5 板 平整度 10 水準儀及 2m 靠尺檢查 6 縱坡 0 1 水準儀測量 5m8 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺 檢查 層高垂 直度 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺 檢查 7 全高垂直度H 1000 且 30經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺 檢查 8 截面尺寸 8 5全站儀或鋼尺檢查 序號項 目允許偏差 mm 檢驗方法 位移 15 垂直度 8 9 側墻 平整度 10 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺 及 2m 靠尺檢查 預埋件 10 預埋管 5 10 預埋設 施中心 位置預埋螺栓 5 鋼尺檢查 11 預留洞中心位置 15 鋼尺檢查 頂板無滲漏點 12 滲漏水 側墻 滲跡點 1 點 3m 長度 觀察及鋼尺檢查 6 6 防水工程防水工程 1 防水原則及等級 本工程采用明挖順作法施工 結構防水設計應遵守 以防為主 剛 柔結合 多道防線 因地制宜 綜合治理 的原則 重點在于頂板和邊 墻的防水效果 并根據(jù)不同施工方法 結構形式 工程地質(zhì) 水文地質(zhì) 等因素 采取與其相適應的防水措施 以混凝土結構自防水為根本 以 施工縫防水為重點 輔以附加防水層加強防水 附屬主體結構的防水等級為一級 不得有滲水 結構表面無濕漬 2 結構自防水施工 結構自防水是整個工程的主體 也是決定防水成敗的關鍵 根據(jù)以 往的經(jīng)驗 如果自防水不好 結構在相當長一段時間內(nèi)會產(chǎn)生不斷變化 和發(fā)展的滲漏 處理代價大 施工困難 附屬結構采用防水混凝土 提高結構的自防水能力 頂板和側墻摻 加具有補償收縮功能的膨脹劑 以減少干縮和溫差收縮 滿足 1Mpa 以 上抗?jié)B要求 混凝土裂縫寬度不大于 0 2mm 杜絕出現(xiàn)貫穿裂縫 根據(jù)以往的經(jīng)驗 結構自防水的核心問題是裂縫問題 如果不發(fā)生 裂縫 常規(guī)級配的不低于 C35 P8 混凝土完全可以在地下水壓力下保證 抗?jié)B 即使局部由于混凝土不密實或夾有雜質(zhì)造成滲漏點 也容易通過 施工措施封堵 結構裂縫根本原因是圍護結構對內(nèi)襯結構混凝土收縮的 約束和混凝土結構內(nèi)部的各向不均勻性 混凝土收縮成因主要包括水化 收縮和降溫收縮 本工程采用 UEA TMS 一類補償收縮混凝土外加劑對減少結構裂縫有 關鍵性作用 作為配套措施 從混凝土拌制到混凝土養(yǎng)護的全過程采取 一系列措施 以減少結構混凝土的收縮率 1 混凝土生產(chǎn) 改造全自動拌樓的供料設備和控制軟件 以保證 UEA TMS 一類外加 劑摻加的準確 穩(wěn)定 至少制作三組不同配比的混凝土試樣 經(jīng)反復試驗后確定最理想的 一種作為施工配比 頂板和底板提高抗?jié)B標號均 P8 摻加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰 級以上 來減少水泥用量 且采用低水化熱水泥 控制水膠比 0 45 夏季施工骨料堆場必須設置遮陽棚 2 混凝土澆筑 對應于防水要求 結構混凝土澆筑時必須特別注意防止出現(xiàn)冷縫 同時必須保證混凝土的密實 澆混凝土過程中必須嚴格注意澆混凝土流向 一般應每 30 40cm 一 層 同一層中沿一個方向澆筑 嚴防出現(xiàn)冷縫 澆混凝土前必須協(xié)調(diào)好混凝土供應 既要保證澆混凝土的連續(xù)進行 又不能使混凝土罐車現(xiàn)場等候時間過長 混凝土振搗一般采用 70 振動棒 在鋼筋密集處宜采用 50 30 振動棒 轉折較多或鋼筋極為密集處可適當使用模外振搗 振搗間距應符合不同直徑振動棒要求 3 混凝土養(yǎng)護 頂板養(yǎng)護采用帶模養(yǎng)護達 100 強度方可拆模 側墻養(yǎng)護采用帶模養(yǎng)護 底板養(yǎng)護采用浸水養(yǎng)護 斜腋處采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護 我公司的施工實踐證明上述措施可以達到設計和工程業(yè)主的高標準 要求 3 結構細部防水 1 水平和環(huán)向施工縫防水 縱向施工縫部位采用鋼邊橡膠止水帶止水 鋼邊橡膠止水帶連接應 焊接 施工時應確保止水帶位置準確 焊接牢固 2 附加外防水層防水 底板 側墻均采用聚合物改性瀝青聚酯胎單面防水卷材 厚度 4mm 采用聚乙烯膜 PE 防粘隔離層 輔以混凝土墊層 找平層保護 層等 結構頂板采用單組分聚氨酯涂料 頂 底板防水層上設細石混凝 土保護層 7 7 預留 預埋工程預留 預埋工程 預留 預埋件的位置準確程度直接關系到結構的使用功能和結構工 程的整體質(zhì)量 本工程的預留 預埋工程主要有扶梯 人防門 消防栓 給水管 電氣工程 監(jiān)控系統(tǒng)等 預留 預埋工程的施工技術措施如下 1 會審與土建結構圖相關的設備安裝 裝修圖紙 全面了解各類預 留孔洞和預埋件的位置 數(shù)量 規(guī)格及其功能 繪制詳細的預埋件 預 留孔的布置圖紙 防止施工過程中出現(xiàn)錯漏 特別是由于施工需要而預 埋的鋼筋 在澆筑砼前一定仔細檢查 不得遺漏 2 根據(jù)設計尺寸進行測量放線并在基礎墊層或模板上用明顯標記準 確放樣 3 預留孔洞 預埋件應根據(jù)施工放樣精確固定在模板上 并采用鋼 筋固定 確保安放預留孔洞及預埋件的模型不發(fā)生位移及形變 同時 對預留孔洞的模型自身的變形也要有效地控制 4 混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準確的重要環(huán)節(jié) 在混 凝土澆注過程中 禁止震搗器直接碰撞預留孔洞模型和各類預埋件 但 必須確保預留孔及預埋件周圍的混凝土的密實度 5 拆模后應立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測 確保其位置準 確 否則立即進行必要的修復 6 對已成型的孔洞應進行覆蓋或圍蔽 防止人 物墜落 8 8 人防結構施工人防結構施工 本工程中人防結構包括人防預埋件 人防門等 根據(jù)設計和業(yè)主的 要求 選定人防門的型號 安裝規(guī)范要求施工 隧道口人防門 根據(jù)設計的要求設置 一般在基坑土建結構施工完 成 軌道鋪設好進行安裝 主體結構端頭施工時 需要預先埋設制作人 防墻的鋼筋連接器 預留人防門吊裝及后期混凝土澆筑的孔洞 并且在 端頭井封閉之前 預先吊入人防門及門框 風井及出入口預埋角鋼 預埋密閉穿墻管 預埋密閉穿套管 防爆 地漏等人防預埋件 需要在結構施工后 預埋在結構中 混凝土一起澆 筑 人防結構的施工 根據(jù)人防的相關要求施工 9 9 與車站接口工程施工與車站接口工程施工 附屬結構和車站主體均采用明挖法施工 均為矩形框架結構 車站 主體結構與之連接時 在相應的連接部位設變形縫處理 第五章第五章 工程質(zhì)量工程質(zhì)量控制措施控制措施 1 1 工程質(zhì)量控制依據(jù)工程質(zhì)量控制依據(jù) 1 國家 上級及甲方有關質(zhì)量法規(guī) 規(guī)定 質(zhì)量監(jiān)督 監(jiān)理辦法和 實施細則 2 工程質(zhì)量控制應按 2000 版 GB T19000 族標準和公司質(zhì)量管理體 系的要求進行 3 接受監(jiān)理公司 業(yè)主的監(jiān)督 檢查 嚴格按有關施工驗收規(guī)范和 質(zhì)量評定標準 施工圖紙及設計說明等有關標準進行施工 4 我公司有關質(zhì)量管理的形成文件 管理制度 辦法 5 我公司質(zhì)量管理手冊 程序文件 作業(yè)指導書 6 質(zhì)量控制措施按合同及總體施工組織設計等有關質(zhì)量保證條款執(zhí) 行 2 2 工程質(zhì)量控制要點工程質(zhì)量控制要點 質(zhì)量控制要點表質(zhì)量控制要點表 序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容 1 材料檢查 檢查材料合格證 材料復試報告 材料規(guī)格型號符合設 計 2 施工人員檢查特殊工種上崗證 3 測量放線檢查坐標點 樁位 4 鋼筋籠制作鋼筋規(guī)格 間距 搭接長度及牢固程度 5 澆灌砼配合比 隱蔽驗收記錄 坍落度 振搗情況等 3 3 質(zhì)量保證技術措施質(zhì)量保證技術措施 1 及時做好有關水準點 坐標軸線控制點的復核及保護工作 并做 好有關書面資料的收集整理歸檔 為下道工序的施工提供可靠的技術保 證 2 在工程施工前 由總工程師組織項目部全體技術管理人員認真學 習閱讀圖紙 了解設計意圖和關鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施 并認真 參加設計圖紙交底 由總工程師組織工程技術人員對施工組織設計進行 編制工作 擬訂各分項工程質(zhì)量的保證措施 落實質(zhì)量交底的制度 列 出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點 3 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理機構的設置工作 各級管理人員都必須對 本崗位的質(zhì)量要求明確了解 從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量 第六章第六章 安全文明施工管理安全文明施工管理 1 1 安全管理方針安全管理方針 1 堅持 安全第一 預防為主 防治結合 的安全管理總方針 2 堅持各級領導 管生產(chǎn)必須管安全 的原則 建立以項目經(jīng)理為 首的安全施工組織保證體系 全面落實安全生產(chǎn)責任制 確保施工現(xiàn)場 的人身和財產(chǎn)安全 3 貫徹執(zhí)行 五同時 三不準 和 四不放過 的規(guī)定 提高 預防事故的控制能力 確保施工順利進行 2 2 安全管理措施安全管理措施 1 認真貫徹國家政府部門及昆明市有關政策 法規(guī) 制度 2 建立安全組織保證體系 編制安全保證計劃 逐級建立安全施工 責任制 落實到人 形成完整的安全管理體系 3 加強安全工作的動態(tài)管理 通過日常安全檢查 安全獎罰 對物 的不安全狀態(tài) 人的不安全行為進行動態(tài)控制 消滅事故隱患 減少安 全事故的發(fā)生 4 項目經(jīng)理部定期召開安全工作會議 并根據(jù)項目特點制定安全施 工組織設計和安全技術措施 5 認真貫徹 三不準 施工制度 無安全技術措施不準施工 安全 技術措施不齊全不準施工 安全措施沒交底不準施工 6 施工單位發(fā)生險肇以上事故 嚴格按照 四不放過 的原則進行 處理 3 3 安全技術措施安全技術措施 1 進入現(xiàn)場的施工人員 必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規(guī) 2 施工現(xiàn)場臨時用電設施必須符合 GB501104 103 建設工程施工 現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 和 JGJ46 2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī) 范 的規(guī)定 各種電器 設備等要定期檢查 維修 以保證安全運轉 3 搭設和拆除的安全防護設施 起重機械或其它設施 設備 如當 天未完成時 應做好局部的收尾 并設置臨時安全措施 4 保持安全裝置靈敏可靠 防護罩完好無損 配電箱 漏電開關的 選型正