鐵嶺河特大橋（58+96+58m連續(xù)梁橋懸灌施工作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 濱綏線牡丹江至綏芬河擴能改造工程 牡綏鐵路工程一標段 鐵嶺河特大橋 58 96 58 m 連續(xù)梁施工作業(yè)指導書 編 制 人 復 核 人 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 審 核 人 編 制 日 期 年 月 日 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目 錄 1編制目的與適用范圍編制目的與適用范圍 5 2作業(yè)準備作業(yè)準備 5 2 1技術準備 5 2 2人員準備 5 2 3施工材料準備 6 2 4機械準備 6 2 5試驗 測量儀器準備 6 2 6現(xiàn)場準備 8 3技術要求技術要求 8 3 1鐵路等級 8 3 2橋梁結(jié)構(gòu) 9 3 3恒載 9 3 4混凝土 9 3 5施工方法 9 3 6地震基本烈度 9 3 7支座 10 4總體施工流程總體施工流程 10 5支座安裝支座安裝 11 5 1支座安裝工藝流程 11 5 2施工要求 12 5 3勞動力組織 14 5 4材料配備及要求 14 5 5機械設備配置 15 5 6質(zhì)量控制及檢驗 15 6臨時支座施工臨時支座施工 17 6 1施工工藝流程 17 6 2勞動力組織 19 6 3材料配備要求 20 6 4機械設備配置 20 70 塊施工塊施工 21 7 10 塊施工工藝流程 21 7 2施工要求 22 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 7 3勞動力組織 53 7 4機械設備配備 53 7 5主要材料配備 54 7 6質(zhì)量控制 56 8懸臂段施工懸臂段施工 58 8 1懸臂段施工工藝流程 58 8 2施工要求 59 8 3勞動力組織 70 8 4機械設備配置 70 9邊跨直線段施工邊跨直線段施工 71 9 1邊跨直線段施工工藝流程 見下圖 71 9 2施工要求 71 9 3勞動力組織 79 10 合攏段施工合攏段施工 79 10 1邊跨合攏段施工 80 10 2中跨合攏段施工 83 10 3體系轉(zhuǎn)換 85 10 4勞動力組織 85 11 橋面系及附屬設施施工橋面系及附屬設施施工 85 11 1橋面系施工順序的確定 86 11 2橋面附屬設施施工與排水要求 86 12 掛籃拆除掛籃拆除 91 13 線形監(jiān)控監(jiān)測線形監(jiān)控監(jiān)測 92 13 1監(jiān)控目的 92 13 2施工監(jiān)控測點布置及內(nèi)容 方法 92 13 3監(jiān)控流程 93 13 4監(jiān)控測點的保護 94 13 5質(zhì)量保證措施 94 13 6監(jiān)控測試儀器 95 14 安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求 102 本工程安全管理重點部位有以下幾項 102 14 1 邊跨現(xiàn)澆段模板承重支架安全控制措施 102 14 2 通道及操作平臺安全防護措施 103 14 3 混凝土澆注過程中的安全檢查 103 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 14 4 掛籃施工安全保證措施 104 14 5 掛籃吊桿安裝及使用過程中的安全注意事項 107 14 6 預應力施工安全防護措施 107 14 7 高處作業(yè)安全防護措施 108 14 8 文明施工管理措施 109 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 58 96 58 M 連續(xù)梁施工作業(yè)指導書 1 編制目的與適用范圍編制目的與適用范圍 為了規(guī)范連續(xù)梁施工行為 嚴格控制施工過程 切實抓好施工質(zhì)量 保證施工質(zhì)量滿足設計和驗標要求 特制定本施工作業(yè)指導書 請嚴格 遵照執(zhí)行 本作業(yè)指導書適用于濱綏線牡丹江至綏芬河擴能改造工程牡綏鐵路 工程一標項目經(jīng)理部 58 96 58 m連續(xù)梁施工作業(yè) 2 作業(yè)準備作業(yè)準備 2 1技術準備技術準備 編制完成連續(xù)梁專項施工方案 專項施工安全方案和相關應急預案 后 在開工前組織技術人員認真學習 加強閱讀 審核施工圖紙 澄清 有關技術問題 熟悉驗收標準和相關技術指南 規(guī)范 對施工人員進行 崗前技術培訓 考核合格后持證上崗 并進行全員安全 技術交底 混凝土工程正式施工前完成原材料的選定和檢驗工作 開展混凝土 配合比的設計 選定和報批工作 經(jīng)監(jiān)理單位批準后方可投入使用 掛籃及模板按施工圖要求提前設計 制作 掛籃設計需通過專家評 審 掛籃設計文件 計算書和相關驗收報告等資料齊備 2 2人員準備人員準備 連續(xù)梁施工人員包括管理人員 技術人員 架子工 鋼筋工 模板 工 混凝土工 電焊工 電工 起重工 張拉工 機械操作人員以及后 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 勤人員等 組織全員進行崗前培訓 考核達標后方可上崗 特殊工種須 持特種作業(yè)證上崗 技術管理人員配置見表 2 2 1 各工種作業(yè)工人配置詳見各章勞動力組織 表表 2 2 12 2 1 技術管理人員配置表技術管理人員配置表 序號專業(yè)技術管理人員人數(shù) 1 橋梁工程師1 人 2 試驗工程師1 人 3 測量工程師1 人 4 質(zhì)檢工程師1 人 5 技術員3 人 6 安全員1 人 7 試驗員3 人 8 測量員3 人 2 3施工材料準備施工材料準備 2 3 1 連續(xù)梁 0 塊所需鋼管 工字鋼 方木 模板 掛籃配套材料 千斤頂?shù)葮?gòu)件 需嚴格按照施工設計數(shù)量準備齊全 2 3 2 及時核對設計圖紙中列出的材料數(shù)量并提前做好需求計劃 按 規(guī)范要求對進場材料進行性能檢驗 并出具相關試驗檢測報告 2 4機械準備機械準備 根據(jù)本工程的工程數(shù)量及工期要求合理投入機械設備 所有進場機 械設備須完成檢驗工作 機械設備具體配置詳見各分項工程機械設備配 置表 2 5試驗 測量儀器準備試驗 測量儀器準備 根據(jù)本工程需要合理配置試驗檢測設備及測量儀器 試驗檢測設備 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 具體配置見表 2 5 1 測量儀器配置見表 2 5 2 表表 2 5 12 5 1 試驗檢測設備配置表試驗檢測設備配置表 序號設備名稱型號 規(guī)格數(shù)量備注 1 壓力試驗機 TSY 20001 2 萬能試驗機 WE 600B1 3 水泥細度負壓篩析儀 FCY 1501 4 全自動比表面積測定儀 FBT 51 5 水泥凈漿攪拌機 NJ 160A1 6 水泥標準稠度凝結(jié)時間測定儀 1 7 行星式膠砂攪拌機 JJ 51 8 水泥膠砂流動度測定儀 NLD 31 9 水泥膠砂振實臺 ZT 961 10 水泥砼恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱 HBY 40B1 11 恒加載水泥抗折抗壓試驗機 YZH 300 101 12 沸煮箱 FZ 31A1 13 國家新標準砂石篩 0 075 9 5mm1 14 國家新標準石子篩 2 36 90mm1 15 震擊式標準振篩機 ZBSX 92A1 16 電子天平 BWS TCSW1 17 電子天平 TC 10K1 18 電子天平 HZ K6000B1 19 電熱恒溫干燥箱 9015A1 20 直讀式精密混凝土含氣量測定儀 LA 3161 21 砼磁力震動臺 HZJ 11 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 22 標準養(yǎng)護恒溫濕控制儀 BYS 31 23 混凝土貫入阻力測定儀 HG 10001 24 電子天平 JJ6000Y1 25 電子天平 HX T1 26 電子天平 HX2001T1 27 電子天平 JA203N1 28 電子天平 FA20041 29 鋼卷尺 5m1 30 鋼卷尺 5m1 31 水泥砂漿稠度漏斗 17451 32 秒表 SW20131 33 水平尺 0 600mm1 34 線紋鋼直角尺 0 300 mm1 35 電子數(shù)顯卡尺 0 200 mm 1 36 塞尺0 02 1 00mm 1 表表 2 5 2 測量儀器配置表測量儀器配置表 序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 1全站儀徠卡 TS4021 2電子水準儀徠卡 NA031 3光學水準儀徠卡 NA22 2 6現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 作好現(xiàn)場施工場地規(guī)劃工作 包括 三通一平 原材料堆放 加工 區(qū) 配齊生活 生產(chǎn)設施 滿足施工人員生活 生產(chǎn)需要 3 技術要求技術要求 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 1鐵路等級鐵路等級 級 設計時速 客車 200Km h 貨車 120Km h 3 2橋梁結(jié)構(gòu)橋梁結(jié)構(gòu) 連續(xù)梁橋跨布置為 58 96 58 m 預應力混凝土連續(xù)梁 全長 213 5m 含兩側(cè)梁端至邊支座中心各 0 75m 橋面寬度 11 62m 梁體為 單箱單室 變高度 變截面箱梁 采用三向預應力砼結(jié)構(gòu) 連續(xù)梁采用 4 套三角形掛籃 54 55 兩個墩位同時對稱懸灌 既有高速公路防護采 用鋼棚架施工 梁體各控制截面粱高分別為 端支座處及邊跨直線段和 跨中處為 4 5m 中點處粱高 7 5m 梁底下緣按圓曲線變化 圓曲線半徑 R 281 6667m 箱梁頂寬 12 16m 箱梁底寬 6 8m 在中支座處 4m 范圍 內(nèi)加寬到 8 00m 梁體為單箱單式 變高度 變截面結(jié)構(gòu) 頂板厚 40cm 腹板厚度 40cm 至 90cm 按圓曲線變化至中支點梁根部 中支點 處加厚到 150cm 腹板厚度分別為 48cm 至 68cm 68cm 至 90cm 按折 線變化 全橋共設 5 道橫梁 分別設于中支點 端支點和跨中 中支點 處設置 2 4m 的橫隔梁 邊支點設置厚 1 5m 的端橫梁 跨中橫隔梁厚 0 6m 橫隔梁處設有孔洞 供檢查人員通過 3 3恒載恒載 梁體自重 26 5kN m3 二期恒載 橋上二期恒載為 198 25kN m 3 4混凝土混凝土 梁體采用 C50 混凝土 管道壓漿所用水泥強度不低于 M50 并添加阻 銹劑 封錨采用強度等級為 C50 的補償收縮混凝土 3 5施工方法施工方法 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 懸臂灌筑施工 3 6地震基本烈度地震基本烈度 本橋地震動峰值加速度 0 05g 屬六度地震區(qū) 3 7支座支座 連續(xù)梁支座均采用 KTQZ 0 1g 系列連續(xù)梁球型鋼支座 每個支點設兩 個支座 中支座為 40000kN 級 端支座為 8000kN 級 固定支座設于 54 號墩上 4 總體施工流程總體施工流程 掛籃懸臂施工總體流程見下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 墩頂現(xiàn)澆段 0 段 施工 掛籃拼裝 邊跨合攏段安裝鋼筋 立模灌注砼 張拉 壓漿 邊跨現(xiàn)澆段施工 澆注臨時支座 安裝永久支座 臨時托架安裝及調(diào)整 預壓 兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模 臨時約束鎖定 掛籃靜載試驗 循環(huán)施工全部懸灌梁段 拆除掛籃 邊跨支架搭設及預壓 托架 模板拆除 墩梁固結(jié)鎖定 解除兩邊 構(gòu)臨時支座固結(jié) 鎖定一側(cè)活動永久支座 橋面系施工 中跨合攏段安裝鋼筋 立模灌注砼 張拉 壓漿 安裝中跨合攏吊架及底模 兩懸臂端箱梁臨時約束鎖定 解除一側(cè)箱梁約束鎖定 拆除臨時支座 5 支座安裝支座安裝 5 1支座安裝工藝流程支座安裝工藝流程 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 圖圖 5 1 1 支座安裝工藝流程圖支座安裝工藝流程圖 5 2施工要求施工要求 本橋采用鐵路橋梁大噸位球型支座 主墩 KTQZ 40000 GD HX ZX DX 0 1g 邊墩 KTQZ 8000 ZX DX 0 1g 通過 地腳螺栓與支座墊石 箱梁連接 箱梁底預埋鋼板 全橋支座平面布置圖見圖 5 2 1 圖圖 5 2 1 支座平面布置圖支座平面布置圖 支座安裝前 現(xiàn)場應檢驗以下項目 支座型號 組裝后高度 上下 座板螺栓孔中心距 支座部件及外觀缺陷 涂裝質(zhì)量及受力接觸面潤滑 涂油情況等 吊裝支座前 應對支座墊石表面進行鑿毛 露出新鮮砼面 鑿毛完 成后對墊石螺栓預留孔進行清理 量測深度 間距等是否滿足支座安裝 要求 沖洗墊石表面及預留孔 保持其表面濕潤 但注意預留孔內(nèi)不得 存有積水 支座安裝前 應放出支座安裝中心線 并彈出墨線 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 利用 25t 吊車吊裝支座 支座下座板深入預留孔內(nèi)的 4 個套筒提前安 裝好 吊裝至墩頂墊石面 用四臺 32t 螺旋千斤頂調(diào)整支座下座板十字線 與支承墊石十字線重合 精確調(diào)整支座標高 四角高差 由于砼收縮 徐變 溫度變化及合攏后張拉鋼束所引起的水平位移 在各活動支座處設縱向水平預偏值予以補償 按 15 合攏時取值 各支 座安裝預偏量如 表 5 2 1 支座安裝預偏量表 所示 根據(jù)預偏量值 在支座上座板側(cè)畫好刻度 用 32t 千斤頂配合手拉葫 蘆頂推上座板精確就位 四臺千斤頂頂推同步進行 預偏量調(diào)整完成后 立即將支座上下座板連接螺栓焊接 滿焊 鎖定 預偏量表見下表 5 2 1 表表 5 2 1 支座安裝預偏量表支座安裝預偏量表 墩號預偏量 mm 往綏芬河方向為正方向 53 號墩 14活動支座 54 號墩0固定支座 55 號墩24活動支座 56 號墩39活動支座 支座上座板與梁底預埋鋼板必須平整密貼無空隙 支座與支座墊石 之間預留 2 3cm 空隙 安裝調(diào)整合格后灌漿錨固 灌漿料采用水和專用 灌漿劑 TK Z 拌和 配合比 0 15 水 1 灌漿劑 支座采用重力式灌漿工藝 灌漿時在墊石頂支立側(cè)模并加固 防止 在重力注漿時發(fā)生漏漿 側(cè)模距離支座邊 5cm 注漿應從支座中心部位向 四周進行 直至全部灌滿并高出支座下座板底部 3cm 灌漿過程留取漿體 試塊 3 組 試塊尺寸 40 40 160mm 支座重力灌漿如圖 5 2 2 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 模板 錨栓 支座 重力灌漿 墊石 圖圖 5 2 2 支座重力灌漿示意圖支座重力灌漿示意圖 5 3勞動力組織勞動力組織 支座安裝勞動力配備見表 5 3 1 表表 5 3 1 支座安裝勞動力配備表支座安裝勞動力配備表 序號職務 工種人數(shù)備注 1施工負責人1 2技術員1 3質(zhì)檢員1 4試驗員1 5起重指揮1 6吊機司機1 7測量工3 8普工6 5 4材料配備及要求材料配備及要求 5 4 1 材料配備見表 5 4 1 表表 5 4 1 支座安裝材料配備支座安裝材料配備 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注 1主墩固定支座KTQZ 40000 GD 0 1g個1 2主墩橫向支座KTQZ 40000 HX 0 1g個1 3主墩多向支座KTQZ 40000 DX 0 1g個1 4主墩縱向支座KTQZ 40000 ZX 0 1g個1 5邊墩多向支座KTQZ 8000 DX 0 1g個2 6邊墩縱向支座KTQZ 8000 ZX 0 1g個2 7梁底支座預埋鋼板960 740 20塊2 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注 8梁底支座預埋鋼板1100 830 20塊2 9梁底支座預埋鋼板2260 1590 20塊1 10梁底支座預埋鋼板2010 1790 20塊1 11梁底支座預埋鋼板1940 1590 20塊1 12梁底支座預埋鋼板2110 1810 20塊1 13支座灌漿料 TK Z t10 5 4 2 材料要求 支座灌漿采用無收縮高強度灌注材料 其性能要求詳見表5 4 2 表表5 4 2 灌灌漿漿材材料料性性能能要要求求表表 抗壓強度 MPa 泌水率0 2h 20 出機流動度 320mm 28d 50 30min 后流動度 240mm 56d強度不降低28d 膨脹率 0 02 0 1 90d強度不降低28d 彈性模量 30GPa 抗折強度 MPa 漿體水灰比 24h 10 0 34 5 5機械設備配置機械設備配置 機械設備配置見表 5 5 1 表表 5 5 1 機械設備配置機械設備配置 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1汽車吊25t臺1 2千斤頂32t臺8 3砂漿攪拌機 臺1 4電子稱50kg臺1 5 6質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制及檢驗 1 主控項目 主控項目 支座品種 規(guī)格 性能 結(jié)構(gòu)及涂裝質(zhì)量必須符合設計要求和相關 產(chǎn)品標準的規(guī)定 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 檢驗數(shù)量 全部檢查 檢驗方法 觀察和檢查產(chǎn)品出廠合格證 固定支座及活動支座安裝位置必須符合設計要求 檢驗數(shù)量 全部檢查 檢驗方法 對照設計文件觀察 支座上下座板必須水平安裝 固定支座上下座板應互相對正 活動 支座上下座板橫向應對正 縱向預留錯動量應根據(jù)支座安裝施工溫度與 設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮 徐變量及彈性壓縮量計算 確定 并在各施工階段進行調(diào)整 當體系轉(zhuǎn)換全部完成時 梁體支座中 心應符合設計要求 檢驗數(shù)量 全部檢查 檢驗方法 觀察和尺量 支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙 墊層材料質(zhì)量及強度應符 合設計要求 支座配件必須齊全 水平各層部件間應密貼無空隙 檢驗數(shù)量 全部檢查 檢驗方法 觀察 支座錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長度必須符合設計要求 支座 錨栓固結(jié)應在支座及錨栓位置調(diào)整準確后進行施工 預留錨栓孔必須填 滿搗實 填料種類和質(zhì)量必須符合設計要求 檢驗數(shù)量 全部檢查 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 檢驗方法 觀察和尺量 2 一般項目 一般項目 支座安裝允許偏差和檢驗方法滿足表 5 6 1 的規(guī)定 表表 5 6 1 支座安裝允許偏差和檢驗方法支座安裝允許偏差和檢驗方法 6 臨時支座施工臨時支座施工 6 1施工工藝流程施工工藝流程 為了抵抗連續(xù)梁施工過程中產(chǎn)生的不平衡力矩 0 段施工時每個主 墩設置了 4 個臨時支座將梁體進行臨時鎖定 臨時固結(jié)支座尺寸 54 55 墩為 1 0m 0 6m 0 75m 每墩共 4 個 見臨時支座設計圖 每個臨時固結(jié)支座采用直接澆筑 C50 混凝土一次 成型 臨時固結(jié)支座頂?shù)酌娓髟O一薄層油氈作隔離層 以便在合攏后清 除臨時支座 在體系轉(zhuǎn)換拆臨時支座前 永久支座微隔離使不參與受力 隔離高度不超過 2mm 每個臨時固結(jié)支座中部設錨固鋼筋 錨固鋼筋伸 入梁底和墩頂?shù)拈L度不小于 2 0m 序 號 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1支座下座板中心與墩臺縱向錯動量20 2支座下座板中心與墩臺橫向錯動量15 偏差與橋梁設計中心對稱時 30 10 3同端支座中心橫向距離 偏差與橋梁設計中心不對稱時 15 10 固定支座上座板與下座板中線的縱橫錯動量3 活動支座中心線的縱向錯動量 按設計氣溫定位后 3 支座底板四角相對高差2 活動支座的橫向錯動量3 支座下座板中心十字線的扭轉(zhuǎn)1 4 鑄鋼 支座 上下座板及搖 輥軸之間的扭轉(zhuǎn)1 尺量 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 設計要求 臨時錨固措施中支點處最大不平衡彎矩應能承受 45000KN m 的不平 衡彎矩及 45000KN 的支反力 兩端混凝土澆注不平衡重不超過 20t 2 確定產(chǎn)生不平衡彎矩的荷載 現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載 產(chǎn)生不平衡荷載 主要為三部分 堆放在已施工節(jié)段上的料具 鋼材 以及施工人員等臨時荷載引起 的不均衡荷載 此部分荷載為主荷載 箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差及梁體自身兩端設計重量偏差引起 的不均衡荷載 此部分荷載較小 施工過程中空中吊裝機具時 吊裝機具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生的 沖擊荷載 連續(xù)梁澆注到 A11 段時一側(cè)混凝土澆注完畢 一側(cè)未澆注完掛籃下 墜時產(chǎn)生的不利條件 3 墩梁固結(jié)方案 在墩頂四角設個臨時支墩 采用 C50 聚丙烯纖維混凝土 每個臨時 支墩內(nèi)布置 8 根 32 精軋螺紋鋼 精軋螺紋鋼距間距 20cm 埋入墩內(nèi) 200cm 支墩尺寸 100cm 60cm 施工過程中嚴格控制累計不均衡荷載不 超過 20T 臨時支座分三次澆注成型 第一次澆注 30cm 厚 C50 聚丙烯纖維混凝 土 然后澆注 5cm 厚硫磺砂漿 強度不低于 C50 最后 C50 聚丙烯纖維 混凝土至梁底 為便于拆除 在澆注硫磺砂漿時 里面預埋電阻絲 拆 除時通電熔化硫磺砂漿 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 連續(xù)梁箱體與臨時支座相接部位布設縱橫 16 間距 100mm 的鋼筋 網(wǎng) 臨時支座頂?shù)酌娓髟O一薄層隔離層 隔離層用兩層油氈制作 以便在合 攏后清除臨時支座 4 臨時支墩拆除 解除墩梁固結(jié) 邊跨合攏前 安裝剛性骨架澆注混凝土后張拉本段部分預應力束 墩頂支墩硫磺砂漿內(nèi)的電阻絲通電熔化硫磺 再割除墩四角預埋鋼筋 拆除臨時支座 完成第一次體系轉(zhuǎn)換 中跨合攏后 張拉完成第二次體系轉(zhuǎn)換 240 85 420 側(cè) 面 臨時支座 32精軋螺紋鋼 200 橫梁 28b 2026001350 墊板 45bX4根 I25bX4根 預埋鋼筋網(wǎng)片 2 32b 7 3 A節(jié)點 預埋鋼板 50 40 5 20b 515 42 450 1200 759 5 6 2勞動力組織勞動力組織 單個主墩勞動力配備詳見表 6 3 1 表表 6 3 1 勞動力配備表勞動力配備表 序號職務 工種人數(shù)備注 1施工負責人1 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2技術員1 3質(zhì)檢員1 4試驗員1 5測量工3 6起重工1 7吊機司機1 8鋼筋工16 9混凝土工10 10模板工16 11電焊工6 6 3材料配備要求材料配備要求 材料配備見表 6 4 1 表表 6 4 1 材料配備表材料配備表 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量 1臨時支座砼C50m33 6 2硫磺水泥砂漿M40m30 2 3鋼筋 32HRB335 t3 6 4鋼筋 10 HPB235 t0 5 砼由制梁場拌和站統(tǒng)一供應 確保砼質(zhì)量合格 6 4機械設備配置機械設備配置 單個主墩機械設備配置見表 6 5 1 表表 6 5 1 機械設備配置表機械設備配置表 序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量 1汽車吊25t臺1 2電焊機 BX1 500 臺4 3混凝土汽車泵ZLJ5253GJB 85m3 h 臺2 4插入式振搗棒 50 8m 臺6 5氧氣乙炔設備套5 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 6砼運輸罐車10m3臺6 6 5 臨時支座頂高程控制 臨時支座頂高程比球型支座頂高出 3cm 墩號 支座高 54 33 5cm 55 33 5cm 7 0 塊施工塊施工 7 10 塊施工工藝流程塊施工工藝流程 0 塊施工工藝流程見圖 7 1 1 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 圖圖 7 1 1 0 塊施工工藝流程圖塊施工工藝流程圖 7 2施工要求施工要求 0 塊采用托架法進行施工 7 2 1 0 塊托架搭設塊托架搭設 0 塊支架采用在墩身中預埋工字鋼橋正面 順橋向 通長預埋 8 片 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 12m 工字鋼 腹板下 45b 工字鋼間距 1m 底板處工字鋼采用 28b 工字鋼 間距 1m 在墩身施工完成后 利用預埋墩身內(nèi)鋼板和 45b 工字鋼連接進行墩 身兩側(cè)牛腿的加工制安 安裝鋼梁及斜撐 形成墩頂托架平臺 四周設 置角鋼圍欄 掛設安全網(wǎng) 保證施工安全 在縱向工字鋼上設橫向 I28b 次梁 間距為 1m 在工字鋼上安裝木排架 在木排架上鋪設 0 段底模 所有托架桿件之間的連接全部采用焊接 焊接采用滿焊 焊接質(zhì)量 要符合規(guī)范要求 托架應有足夠的強度 剛度及穩(wěn)定性 在托架上澆筑梁段時 由于 托架彈性 桿件連接處有縫隙等原因 承壓后易變形引起模板下沉移位 甚至導致混凝土梁段出現(xiàn)裂縫 因此在支架搭設好并鋪好底板模板后 對支架進行預壓試驗 預壓以消除其非彈性變形 測出彈性變形 并檢驗支架的安全性能 預壓方法采取堆砂袋預壓 預壓噸位為箱梁自重的 120 本橋 0 塊墩外 部分兩側(cè)托架每側(cè)應預壓 312 1 2 約 374 4 噸 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 240 85 420 側(cè) 面 臨時支座 32精軋螺紋鋼 200 橫梁 28b 2026001350 墊板 45bX4根 I25bX4根 預埋鋼筋網(wǎng)片 2 32b 7 3 A節(jié)點 預埋鋼板 50 40 5 20b 515 42 450 1200 759 5 7 2 2 0 塊托架預壓 由項目部技術負責人組織相關人員對托架的安裝質(zhì)量進行全面驗收 驗收合格后進行托架預壓 吊裝預壓材料時 合理選擇吊機位置 確保 地基穩(wěn)定 保證施工安全 a 預壓材料 預壓材料為砂袋 b 配重計算 0 塊長 12m 混凝土體積為 364 4m3 重 965 66t 頂板厚 49 5 74 5cm 腹板厚 90 140cm 底板厚 91 8 150cm 梁高 732 2 759 5cm 頂板寬 12 16m 底板寬 6 8m 其中不需預壓的箱梁部 分重量 323 44t 實際等荷載預壓配重 642 22t 計算中考慮到模板 支架 方木 施工荷載等 下面局部計算中分別乘以 1 2 倍安全系數(shù) 根據(jù)計算得出各個部位的重量 計算過程及結(jié)果如下 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 0 0 段預壓各部位的配重表段預壓各部位的配重表 部位使用材料120 重量 t 底板以上 6 8 米寬兩側(cè) 砂袋 770 664 8 0 米段 翼板 兩側(cè) 砂袋 54 72 中間 4 0 米段翼板 兩側(cè) 砂袋 27 36 合計 770 664 54 72 27 36 852 774t 注 砂袋堆積密度按 1 35t m3 計算 底板以上 6 8m 寬 為 7 5m 高 翼 板以上為 1 3m 高 堵頭處搭設鋼管架圍擋 同時將砂包連成整體 以防 砂包掉落 箱梁橫斷面圖箱梁橫斷面圖砂包堆放圖砂包堆放圖 預壓材料堆載平面布置圖預壓材料堆載平面布置圖 預壓觀測點位布置表 整個預壓觀測點位布置表 整個 0 0 段 段 部位底模側(cè)模 點數(shù) 86 位置中間及端頭端頭 觀測數(shù)據(jù)表觀測數(shù)據(jù)表 荷載重量 按工序 0 40 60 80 100 120 100 80 0 觀測時間 小時 0 50 50 50 50 52120 50 5 荷載重量 t 0284 25426 37568 5710 62852 774710 62568 50 注 按此表逐步加載和卸載后 進行觀測 得出變形值 根據(jù)結(jié)論調(diào)整 底模預拱度 d 施工順序 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 搭設支架 方木 模板 翼緣板方木 全面檢查 控制點抄平記錄 上砂袋 抄平記錄 裝吊完畢 抄平記錄 堆載卸下 卸載完畢 抄 平記錄 e 沉降觀測 在 0 段施工中 為了保證結(jié)構(gòu)物的形狀及以后的施工質(zhì)量 對于一 些荷載的主要支承點 用水準儀在堆載前 堆載完畢 預壓過程中進 行觀測 了解其下沉量 有利于施工過程的控制 7 2 3 0 塊模板制作安裝塊模板制作安裝 1 模板制造 連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸 外模用鋼模板分節(jié)組拼而成 內(nèi)模用 木模分節(jié)組拼而成 模板加工精度 a 模板安裝允許偏差 表面平整度 3mm a 模板的側(cè)向彎曲 l 1 500mm b 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 10mm 5mm c 相鄰兩模板錯臺 1mm d b 焊接 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接 必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置 連 接部位有足夠的強度和穩(wěn)定性 焊縫缺陷分級 mm 未焊滿 每 100 0 焊逢內(nèi)缺陷總長 25 0 a 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 咬邊 0 1t 且 1 0 長度不限 b 裂紋 不允許 c 電弧擦傷 不允許 d 接頭不良 缺口深度 0 1t 且 1 0 每 m 焊縫不超過一處 e 焊瘤 不允許 f 表面夾渣 深 0 2t 長 0 5t 且 20 g 表面氣孔 每 50 0 長度焊縫內(nèi)允許直徑 0 4t 且 3 0 氣孔兩個 h c 邊緣加工及制孔質(zhì)量要求 寬度及長度 10mm a 加工邊直線度 L 3000 且不大于 2 0mm b 加工面垂直度 0 025t 且不大于 0 5mm c d 螺栓制孔允許偏差 mm 直徑 1 0 0 a 圓度 2 0 b 垂直度 0 03t 且不大于 2 0 c 同組內(nèi)任意兩孔間距 1 0 d e 連接組裝 縫隙 mm 1 5 2 模板工程 模板標高調(diào)整 實際主模高程 施工放樣高程 施工調(diào)整值 其中施工調(diào)整值應考慮以下因素 模板本身變形 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 灌注混凝土時 現(xiàn)場溫度差異相應的懸臂端變化 臨時支點的壓縮下沉 由基樁承臺轉(zhuǎn)動和墩頂位移引起懸臂端的變位 除以上各項因素外 在施工時還應盡可能減少其他不利因素的影響 模板驗收 模板安裝完畢后 應對各部分尺寸及標高進行量測 其允許偏差符 合 相應規(guī)定 模板拆除 模板拆除應在節(jié)段混凝土強度達到設計強度的 100 以上方可進行 但 封端模板可在混凝土強度達到 10MPa 時先行拆除 以便鑿毛清洗 3 模板施工注意事項 為防止模板縫漏漿 在模板底角用水泥砂漿封堵 模板拼縫間加 海綿條 粘海綿條一定要平直 嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模 板 模板在安裝前必須進行機械拋光 拋光后清理干凈 用手摸完無 黑跡 在混凝土澆筑前 用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵 對于模板上所粘 灰塵 用棉布擦干凈 模板的加工精度要嚴格檢查 確?；A的外形尺寸 模板接縫螺栓要上滿 并設置足夠的內(nèi)外撐 保證模板的整體穩(wěn) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 定性 0 塊截面變化復雜 腹板外模 翼緣板底模 內(nèi)箱頂板底模及倒角模 板均利用掛籃鋼模板 由廠家定做 端模采取自加工模板 腹板內(nèi)模采用 組合小鋼模板 人孔采用木模板 內(nèi)模利用鋼管支架支撐 模板表面涂 刷脫模漆 腹板內(nèi)膜與鋼管支架樣式如下圖 模板的安裝順序為 安裝底模 外側(cè)模 隔墻模板及腹板內(nèi)模板 人洞模板及內(nèi)模支架 端模 內(nèi)模頂板 底模采用 1 5cm 厚竹膠板 在安裝好支座上鋼板和防落梁擋塊預埋件 后進行鋪設 根據(jù)預壓報告進行標高調(diào)整 底模方木間距 300mm 腹板 位置加密至 200mm 接縫處加密方木以保證模板接縫錯臺不超過 2mm 面板與木方之間直接釘實 上下層方木之間的縫隙采用小木楔墊實 防 止在面層受載后出現(xiàn)不均勻非彈性變形 側(cè)模采用掛籃外側(cè)模板 拉桿間距為 80cm 75cm 采用 25 精軋螺 紋鋼進行對拉加固 側(cè)模吊裝前須在地面進行預拼 檢查合格后方能正 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 式吊裝 模板用吊車起吊支立在 0 塊支架型鋼上 每吊裝一塊模板要檢 查一次模板的垂直度及幾何形狀 模板應邊支立邊加固 吊裝完畢后及 時采用手拉葫蘆固定在支架或墩頂上 防止發(fā)生傾覆等安全事故 安裝 完成后對模板位置偏差和頂面水平度進行檢查 發(fā)現(xiàn)偏差時采用橫向頂 撐或者對拉橫桿調(diào)整側(cè)模角度 側(cè)模與底模連接采用側(cè)模夾底模的方式 側(cè)模和底模間用雙面膠擠 緊防止漏漿 橫隔墻模板及腹板內(nèi)模 均采用組合小鋼模板現(xiàn)場安裝 內(nèi)模板的 緊固主要用對拉螺桿和箱內(nèi)鋼管支架加固 箱內(nèi)支架采用腳手架 縱向 立桿間距 60cm 橫向立桿間距 90cm 立桿底端支撐于底模 鋼管支墊于 保護層墊塊上 上倒角模板采用窄木板拼裝而成的弧形板 其上覆蓋 0 3mm 厚的白鐵皮以方便脫模 人洞模板 人洞采用 1 5cm 厚竹膠板和 10 10cm 的方木及鋼管支架 支撐加固 樣式如下圖 端模 端模面板采用自行加工的 3mm 厚鋼模板 用 8 槽鋼作為豎肋 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 豎肋間距 35cm 橫肋采用雙拼工 12 間距 85cm 兩側(cè)端模橫肋采用 20 圓鋼對拉 澆筑混凝土前應檢查模板內(nèi)是否存在雜物 鋼筋上是否存在油污 模板是否有水濕潤 模板之間是否存在縫隙和孔洞等 應及時清除模板 內(nèi)雜物和鋼筋上的油污 當模板有縫隙和孔洞時 應予堵塞 不得漏漿 7 2 4 鋼筋制作鋼筋制作 7 2 4 1 鋼筋制作前 表面應潔凈 粘著的油污 泥土 浮銹在制作 前必須清理干凈 7 2 4 2 鋼筋采用機械調(diào)直 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲 死彎 小波浪形 調(diào)直后的鋼筋表面不能有消弱鋼筋截面的傷痕 7 2 4 3 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋規(guī)格 直徑 長度和數(shù)量等 計算下料 長度 合理配料以節(jié)約鋼材 7 2 4 4 鋼筋的彎曲成型采用彎曲機 鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置 劃出 劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值 首根鋼筋彎曲成型后 應與配料表進行復核 符合要求后再成批加工 成型后的鋼筋要求形狀正確 平面上無凹曲 彎點處無裂縫 其尺寸允 許偏差為 全長 10mm 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做 180 彎鉤 其彎曲直徑不得小于鋼 筋直徑的 2 5 倍 鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段 圖 7 2 4 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端 采用直角彎鉤 鉤端的直線長度不小 于 3d HRB335 直鉤的彎曲直徑不小于 5d HRB335 圖 7 2 4 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 用光圓鋼筋制成的箍筋 其末端應做不小于 90 的彎鉤 彎鉤的彎 曲直徑大于受力鋼筋直徑 且不得小于箍筋直徑的 2 5 倍 彎鉤端直線段 的長度 一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍 有抗震設防特殊要求的結(jié) 構(gòu)應符合相關抗震規(guī)范要求 圖 7 2 4 圖圖 7 2 4 鋼筋彎曲要求鋼筋彎曲要求 7 2 5 鋼筋連接鋼筋連接 梁體鋼筋連接采用電弧搭接焊和綁扎搭接 在正式鋼筋施焊前 參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊 接工藝試驗 并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后 方可正式作業(yè) 電弧搭接焊接頭 應取樣進行拉伸試驗 并應符合下列規(guī)定 在同件下 同等級 同規(guī)格 同接頭形式和同一焊工完成 以 200 個作為一批 不足 200 個 按一批計 從中切取 3 個試件作為拉伸 試驗 每個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉 強度 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 縱向普通鋼筋采用搭接焊時 搭接部分需預彎 預彎長度 單面 焊為 10d 雙面焊為 5d d 為鋼筋直徑 兩搭接焊鋼筋的軸線應位于同 一直線上 其軸線偏移不得大于 0 1d 焊縫厚度不得小于 0 3d 焊縫寬 度不得小于 0 7d 如圖 7 2 5 圖圖 7 2 5 鋼筋采用綁扎搭接時 最小搭接長度應滿足 熱軋光圓鋼筋 HPB235 搭接長度不小于 30d 熱軋帶肋鋼筋 HRB335 搭接長度不 小于 35d 光圓鋼筋末端應作成彼此相對的 180 彎鉤 帶肋鋼筋應作成 彼此相對的 90 彎鉤 在鋼筋搭接部分的中心及兩端 應使用 3 道鐵絲 綁扎牢固 鋼筋接頭在承受應力較小處 并應分散布置 同一連接區(qū)段內(nèi)有 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 應符合下列 規(guī)定 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50 軸心受拉構(gòu)件不得 大于 25 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25 在受壓區(qū)不得大于 50 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處 距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑 的 10 倍 在同一根鋼筋上應少設接頭 同一連接區(qū)段 內(nèi) 同一根鋼筋上 不得超過一個接頭 同一連接區(qū)段 長度 焊接接頭為 35d 且不小于 500mm d 為 鋼筋直徑 綁扎接頭為 1 3 倍搭接長度且不小于 500mm 凡接頭中點位 于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 7 2 6 鋼筋安裝鋼筋安裝 1 梁體鋼筋整體綁扎 先綁扎底板鋼筋 再腹板鋼筋 最后頂板 鋼筋 綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內(nèi) 鋼筋綁扎步驟見圖 7 2 6 驗收合格 混凝土墊塊擺放 模板驗收合格 測量放線 底板底層鋼筋綁扎 底板頂層鋼筋綁扎 底板聯(lián)系筋安裝 腹板內(nèi)層鋼筋綁扎 腹板內(nèi)預應力孔道安裝 腹板外層鋼筋綁扎 底板接地鋼筋焊接 排水管道安裝 腹板內(nèi)模 頂板底模 頂板翼緣板端模安 裝 頂板底層鋼筋綁扎 頂板預應力管道及排水管安裝 頂板頂層鋼筋綁扎及預埋鋼筋 管 道安裝 底板底層鋼筋綁扎 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 7 2 6 鋼筋及預應力管道安裝流程圖鋼筋及預應力管道安裝流程圖 2 鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的位置及高程 無誤后方可進 行鋼筋綁扎 縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處采用焊接連接 3 施工中為確保腹板 頂板 底板鋼筋位置的準確 應根據(jù)實際 情況增加架立鋼筋數(shù)量 保證鋼筋骨架不變形 4 所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋 當鋼筋和預應力管 道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時 可適當移動普通鋼筋的位置 以保證預應力管道或其他主要構(gòu)件位置的準確 需要斷開的鋼筋再次連 接時必須重新焊接 5 鋼筋綁扎時不得擠壓和損壞預應力波紋管 注意盡量不要在波 紋管安裝后焊接鋼筋 以免焊渣燒穿波紋管 當普通鋼筋與波紋管位置 發(fā)生矛盾時 可適當移動鋼筋位置或進行彎折 準確安裝定位鋼筋網(wǎng) 以確保管道位置準確 6 鋼筋凈保護層厚度按設計圖紙要求為 3 6cm 綁扎時按要求設 置混凝土墊塊 梁體保護層墊塊采用與梁體混凝土同強度等級的砼墊塊 保證混凝土保護層厚度 鋼筋保護層墊塊每平方米不少于 4 個 7 橋面鋼筋綁扎時注意擋砟墻鋼筋 接觸網(wǎng)支柱基礎 人行道欄 桿預埋螺栓等預埋件的預埋 所有預埋件應位置準確 擋砟墻鋼筋需拉 線定位后安裝 預埋鋼筋應綁扎牢固 所有預埋件外露部分應進行防腐 處理并采取纏裹膠帶等保護措施 防止其銹蝕 8 施工中按通號 9301 2009 要求的數(shù)量和位置要求設置綜合接 地鋼筋 并在分段處用紅色油漆標出 以備下一節(jié)段綜合接地鋼筋連接 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 綜合接地鋼筋原則上利用原位置或附近不小于直徑 16mm 的梁體結(jié) 構(gòu)鋼筋 所有接地鋼筋連接必須采用 L 形鋼筋 16 焊接 不得使 用對焊 焊接要求 焊接長度單面焊 200mm 雙面焊 100mm 焊縫應飽 滿 平整 無焊渣 無氣泡 焊接厚度不小于 4mm 見圖 7 2 7 圖圖 7 2 7 接地鋼筋焊接示意圖接地鋼筋焊接示意圖 7 2 7 預應力管道安裝預應力管道安裝 預應力采用縱 橫 豎三向預應力體系 預應力鋼筋管道和普通鋼 筋發(fā)生沖突時 可以進行局部調(diào)整 調(diào)整原則是先普通鋼筋 后豎向預 應力鋼筋 然后是橫向預應力鋼筋 保持縱向預應力管道位置不動 橫 向預應力張拉槽處應注意加強搗固 不得存在空洞或漏搗 縱向預應力管道采用預埋塑料波紋管 進場檢驗合格后方能用于 梁體施工 成孔 波紋管按座標 平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定 定 位筋間距直線段為 60cm 在管道轉(zhuǎn)折點處定位筋須加密 曲線段間距不 焊接長度 焊接長度焊接長度 焊接長度 焊接長度 焊接長度 雙面焊接示意圖 單面焊接示意圖 焊縫長度100mm焊縫長度200mm 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 大于 30cm 定位時與腹板箍筋點焊牢固 以確保穿束和混凝土澆筑過程 中不偏移 不上浮 安裝端頭模板時需根據(jù)預應力束起 終 點彎角安 裝錨墊板 錨墊板固定在端頭模板上 波紋管的連接采用大一號同類波 紋管作接頭管 接頭管兩端應使用密封膠帶封閉嚴密 防止漏氣 漏漿 為確保豎向預應力筋的位置準確 在中部采用定位鋼筋 在頂面用 角鋼定位 豎向預應力筋錨固端與梁體普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時 應保 證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而可適當調(diào)整普通鋼筋的位置 橫向預應力鋼絞線采用先穿后安的方法 定位筋間距為 60cm 在 管道轉(zhuǎn)折點處定位筋須加密至間距不大于 30cm 橫向預應力采用一端固 定一端張拉 固定端采用 P 形錨預埋件 7 2 7 梁體砼澆筑梁體砼澆筑 0 塊箱梁橫截面為單箱單室 變高度 變截面結(jié)構(gòu) 梁段長 12m 梁頂寬 12 16m 底寬 6 8m 梁體砼強度等級 C50 0 塊砼方量約 364 4m3 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 圖圖 7 2 8 混凝土澆筑流程圖混凝土澆筑流程圖 7 2 7 1 混凝土拌和混凝土拌和 混凝土攪拌要求 混凝土按理論配合比換算成施工配合比計算每盤 每次投料拌和的 混凝土重量 各項材料的實際需用數(shù)量并按照施工配合比來進行投料攪 拌 由試驗室在現(xiàn)場對砂石料進行含水量測試以調(diào)整施工配合比 經(jīng)試 驗確定后 書面通知攪拌站 攪拌站依據(jù)砼施工配料單進行攪拌作業(yè) 攪拌機在使用時 必須先啟動 等運轉(zhuǎn)正常后再進行下料 不應帶 負荷啟動或超攪拌 在開盤前 對攪拌站計量系統(tǒng)進行校核 確保計量 系統(tǒng)無誤后方可開機 原材料稱量的允許偏差 細 粗集料為 2 其它 為 1 均以質(zhì)量計 混凝土的攪拌時間控制在 120s 180s 粗 細骨 料中的含水量須及時測定 并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量 禁止拌和物出機后加水 液體外加劑使用時要不斷進行攪拌 不得出現(xiàn) 沉渣現(xiàn)象 砼攪拌要求 砼拌和用 1 臺 120m3 h 強制式砼攪拌機 攪拌前 測定系統(tǒng)稱量誤差 超過允許誤差時及時調(diào)整 攪拌時 依次向攪拌機投入粗骨料 細骨料 水泥 礦物摻和料 外加劑和水進行強制攪拌 所有材料進入攪拌機后 開始計時 總攪拌時間大于 120s 小于 180s 砼施工坍落度由試驗室進行檢測 正常情況下 開始三盤必須測定 以后每隔 50m3測定一次 C50 砼坍落度 200 10mm 混凝土拌制完畢后 及時清洗攪拌機 以便下次再用 砼拌制記錄要認真填寫并注明所用材 料的批號 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 7 2 7 2 砼澆筑前準備工作砼澆筑前準備工作 砼澆筑前必須仔細檢查支架及模板安裝情況 在模板所有連接螺 栓 緊固件螺栓 緊固件 泄水管孔道預留裝置等均已安裝牢固 有可 能漏漿的縫隙均已堵塞的情況下 才可開始澆筑混凝土 對所有機械設備 工具 使用材料進行認真檢查 確保所有的振 動器及相關部件運轉(zhuǎn)正常 確?；炷猎牧蟽淞繚M足澆筑需要 保 證混凝土的拌制和澆筑連續(xù)進行 仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置 數(shù)量及其緊固程度 混凝土澆 筑時指定專人作重復性檢查 確保鋼筋保護層符合要求 對內(nèi)外模拉桿 內(nèi)模支撐架等隱蔽位置詳細檢查 確保支撐加固 可靠 對預留管孔 預埋構(gòu)件位置等詳細檢查 確保其數(shù)量和位置準確 土工布及塑料薄膜等養(yǎng)護用具準備到位 鋼筋骨架內(nèi)提前布置好 溫度傳感器 以便砼澆筑時及澆筑后監(jiān)控砼芯部及環(huán)境溫度的變化 砼入模前進行含氣量測試 并控制在 2 4 砼拌和物坍落度 45min 的損失不應大于 10 砼拌和前試驗人員要按規(guī)范要求對原材料 模板及砼進行溫度測 試 必要時采取冷水拌和等降溫措施 控制其入模溫度在 5 30 采取 一定的遮陰措施 保證模板溫度在 5 35 混凝土澆筑前對人員 機械 設備核實到位后方可開盤澆筑 7 2 7 3 混凝土入模輔助措施混凝土入模輔助措施 0 段梁體最大高度 7 5m 為保證混凝土入模時不離析 在橫隔板 腹板處布置長 2m 直徑 160mm 的導管 通過導管下料保證混凝土自由 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 傾落高度不大于 2m 同時保護波紋管不受混凝土的沖擊 為了保證橫隔板 腹板的混凝土振搗到位 在橫隔板 腹板內(nèi)模處 設觀察孔 指派專人負責觀察監(jiān)控 位置如圖 7 2 3 所示 觀察口 箱梁 1 2側(cè)立面圖 1 2正立面圖 觀察口觀察口 圖圖 7 2 3 0 塊橫隔板 腹板內(nèi)模觀察孔縱 橫斷面示意圖塊橫隔板 腹板內(nèi)模觀察孔縱 橫斷面示意