管道內(nèi)壁涂裝前處理方案.doc

管道內(nèi)壁處理工藝方案方案一：酸洗1 原理及應(yīng)用：利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮為目的。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。2 酸洗的工藝流程：除油脂酸洗水洗（中和）磷化水洗干燥3 主要工藝內(nèi)容及注意事項(xiàng)3.1除油脂3.1.1酸洗前要用有機(jī)溶濟(jì)、堿性脫脂濟(jì)或表面活性濟(jì)等除去待酸洗鋼件表面附著的重油垢、潤(rùn)滑油脂等污物，并按JB/Z 236進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.2用手工、機(jī)械等任一方法除去待酸洗鋼鐵件表面的重銹、厚氧化皮或有機(jī)涂層，以縮短酸洗時(shí)間。3.2酸洗GB 7692-1999涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化517規(guī)定化學(xué)前處理的作業(yè)場(chǎng)所，地坪應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè)，且應(yīng)平整、防滑、易于清掃、不滲水積水。廢水應(yīng)排向廢水處理系統(tǒng)。對(duì)采用浸漬式酸洗工藝的，其建筑物的內(nèi)墻、立柱、屋架及屋面應(yīng)采取有效防腐措施。酸洗液由一定濃度的酸配制而成，一般采用鹽酸、硫酸、磷酸或其混合酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45，使用濃度10%45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度5080，使用濃度10%25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%40%，處理溫度可常溫到80。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。化學(xué)除銹過(guò)程中，為了防止鋼鐵工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象，減少酸液消耗，抑制酸霧，降低污染，人們常在酸中添加包括緩蝕劑、抑霧劑、除銹加速劑等成分在內(nèi)的除銹添加劑。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2HH2，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做“氫脆”試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。在含有緩蝕劑的酸液中除去軋皮及銹之后，應(yīng)在槽子上空短暫停留，滴去物件、構(gòu)件上酸液，最大限度地減少酸液的帶出。其目的是為了盡可能地減少酸液及雜質(zhì)進(jìn)入清洗水中，因?yàn)樗嵯春蟮墓ぜ仨氃谇鍧嵥谐浞制?，而且?duì)這種水質(zhì)的要求也是很高的。倘若有酸液帶入就必需不斷地加入新鮮水，這樣不但會(huì)加大污水的處理量、新水的供應(yīng)量，還將加大運(yùn)行費(fèi)用和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。3.3水洗GB 7692-1999涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化5210規(guī)定化學(xué)前處理作業(yè)中產(chǎn)生的浸洗水、噴淋水、各類化學(xué)廢液的排放，經(jīng)處理后應(yīng)符合GB 8978（污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定。JB/T6978-93涂裝前表面準(zhǔn)備 酸洗中5.2規(guī)定水洗后的鋼鐵件還需馬上按涂裝要求進(jìn)行中和、磷化或鈍化。磷化按GB 6807進(jìn)行3.4磷化GB6807-86 經(jīng)磷化處理所形成的磷化膜用作油漆底層，以增強(qiáng)漆膜與鋼鐵基體的附著力及防護(hù)性，提高鋼鐵工件的涂漆質(zhì)量。直接酸洗工件表面會(huì)產(chǎn)生黃銹，對(duì)涂裝有害。利用酸洗磷化后進(jìn)行涂裝可以大大提高油漆附著力。對(duì)有磷化和無(wú)磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍。主要施工方法可采用浸漬法、噴淋法或浸噴組合的方法進(jìn)行。3.5 GB 6807/T鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件2.5.2規(guī)定，磷化或鈍化后的工件，一般應(yīng)進(jìn)行水洗。最終水洗后的工件，一般需干燥后方可涂漆。4 主要的工藝裝備清洗槽、酸洗槽、磷化槽：長(zhǎng)寬高為10M1.4M1M；水泵；水處理設(shè)備；工藝通風(fēng)凈化設(shè)備方案二：機(jī)械除銹1、管內(nèi)除銹機(jī)具結(jié)構(gòu)管內(nèi)除銹機(jī)結(jié)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī)、固定支架、Y字型鋼柄三部分構(gòu)成。其構(gòu)造如圖1。(1) 電動(dòng)機(jī) (2) 刷柄 (3) 鋼刷 (4) 傳動(dòng)軸(5) 308軸承 (6) 支架 (7) 電纜 (8)尼龍繩圖1管內(nèi)除銹機(jī)構(gòu)造圖2、工作原理及特點(diǎn)在固定支架穩(wěn)定和平衡下，該內(nèi)除銹機(jī)具能在鋼管內(nèi)來(lái)回挪動(dòng)。當(dāng)接通電源后，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，Y字型鋼柄就能快速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鋼刷在離心力作用下緊靠?jī)?nèi)壁刮刷，達(dá)到除銹目的。在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，Y字型鋼柄中的螺旋狀鋼刷能形成風(fēng)，可將銹塵吹出管外，同時(shí)自己慢慢后退。該除銹機(jī)具有如下特點(diǎn)：(1)操作方便，節(jié)損人力、財(cái)力。這臺(tái)機(jī)具僅需一個(gè)人即可操作。(2)施工效率大大提高。與傳統(tǒng)方法相比，其效率提高18倍多。(3)有利于改善施工環(huán)境，提高施工質(zhì)量。2.1 主要零部件的尺寸2.1.1電動(dòng)機(jī)的選擇。采用三相異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)JQ2514，電壓380V，轉(zhuǎn)速1800r/min，功率3kW，頻率50Hz。從實(shí)際需要及合理性等出發(fā)，必須拆除罩殼和風(fēng)扇。2.3.2固定支架主要由螺紋鋼、軸承鋼板等構(gòu)成。由于在整個(gè)機(jī)具中，固定支架受力不大，僅起穩(wěn)固和移動(dòng)作用，故決定采用16螺紋鋼和308軸承。鋼板厚度如圖2。 (a)側(cè)視圖(b)正視圖圖2、固定支架圖(單位:mm)2.3.3Y字型鋼柄。主要由鋼刷和刷柄構(gòu)成,其中鋼刷為活動(dòng)部分，柄刷為固定部分。刷柄一端通過(guò)3個(gè)螺桿固定在電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)軸上，而另一端與鋼刷銜接，鋼刷是由固定于2鋼板間的鋼絲組成。刷柄制作成一過(guò)渡曲面：即將鋼刷扭曲成90的曲面。在使用中，鋼刷在離心力的作用下可在槽內(nèi)沿徑向伸展(如圖3)。圖3Y字型鋼柄(單位mm)3、應(yīng)用效果使用電動(dòng)內(nèi)除銹機(jī)后，鋼管內(nèi)表層的銹皮，污垢 附著不牢的氧化物全部除盡，表面具有一定光潔度，較好地解決了原來(lái)由施工場(chǎng)所狹窄、光線暗、銹塵飛揚(yáng)等所間接造成的質(zhì)量問(wèn)題，也避免觸電事故發(fā)生。一致認(rèn)為內(nèi)除銹質(zhì)量達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。具體操作施工如圖4。圖4、施工操作示意圖方案三：噴砂 管道內(nèi)壁噴砂器是金屬管道內(nèi)壁清理的專用器具，是壓送式噴砂器的延伸和發(fā)展。該設(shè)備是管道內(nèi)部進(jìn)行涂裝作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，使管道內(nèi)壁表面處理可達(dá)Sa2.5級(jí)-Sa3級(jí)，可大大提高管道的防腐使用壽命。噴砂器處理的管徑2-12的管子，管子長(zhǎng)度一般小于20m。1 管道內(nèi)壁噴砂器結(jié)構(gòu)管道內(nèi)壁噴砂器2、技術(shù)參數(shù)：凈重：10公斤（Kg）清理管徑范圍：50mm-300mm以內(nèi)清理管道長(zhǎng)度：20m壓縮空氣耗氣量：6-10m3/min使用壓力：6-7kg/cm2磨料直徑：0.2-1.5（mm）清理速度：0.5-2m/min3、工作原理對(duì)管子進(jìn)行內(nèi)壁清理時(shí)，需配置一臺(tái)壓送式噴砂機(jī)和一臺(tái)具有足夠容量的空壓機(jī)，