電渣壓力焊施工方案.docVIP

目目 錄錄 一 工程概況一 工程概況 1 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 三 施工計(jì)劃三 施工計(jì)劃 1 四 施工工藝四 施工工藝 2 五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4 六 成品保護(hù)六 成品保護(hù) 5 七 安全措施七 安全措施 5 八 施工注意事項(xiàng)八 施工注意事項(xiàng) 5 一 工程概況 本工程為盤錦萬(wàn)合新城項(xiàng)目工程 工程地點(diǎn)盤錦市雙臺(tái)子區(qū) 西臨繁榮路 東 側(cè)為育紅路 南側(cè)為勝利街 北側(cè)為建設(shè)街 地下一層 地上 31 層 框架剪力 墻結(jié)構(gòu) 總建筑面積約 69232 44m2 鋼筋焊接規(guī)格 12 14 16 18 20 22 鋼筋型號(hào)有 HRB400 二 編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 2012 施工組織設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)施工圖 三 施工計(jì)劃 1 材料 1 鋼筋 應(yīng)有出廠合格證 實(shí)驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定 鋼筋的驗(yàn)收和加工 應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行 2 電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直 干凈 不得有馬蹄形 壓扁 凹凸 不平 彎曲歪扭等嚴(yán)重變形 如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割 矯 正 以保證鋼筋端面垂直于軸線 鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹濁 油污 混凝 土漿等污染 受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接 處理鋼筋時(shí) 應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行 防止處理后再生銹 3 電渣壓力焊焊劑 必須有出廠合格證 化學(xué)性能指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定 在使 用前 須經(jīng)恒溫 250 烘焙 1 2h 焊劑回收重復(fù)使用時(shí) 應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng) 干燥 一般采用 431 焊劑 2 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備 1 電渣焊機(jī) 2 焊接夾具 應(yīng)具有一定剛度 使用靈巧 堅(jiān)固耐用 上下鉗口同心 焊接 電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng) 焊接電纜以及控制電纜的連接必須保 持良好接觸 3 焊劑盒 應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng) 4 石棉線 用于堵塞劑盒安裝后的縫隙 防止焊劑盒焊劑泄露 6 秒表 用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間 7 切割機(jī)或圓片鋸 用于切割鋼筋 四 施工工藝 1 施工準(zhǔn)備 1 焊工應(yīng)該經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn) 考核 持證上崗 焊工上崗時(shí) 應(yīng)穿戴好 焊工鞋 焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品 2 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全 完好 施焊前必須認(rèn)真檢 查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài) 焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源 并檢查其電 壓 電流是否符合施焊的要求 3 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架 4 鋼筋端頭已處理好 并清潔干凈 焊劑干燥 5 在焊接施工前 應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小 按焊劑及電渣焊機(jī)說(shuō)明書或 參照表 2 6 1 選定焊接電流表 造渣工作電壓 通電時(shí)間等工作參數(shù) 在焊前 先做焊接試驗(yàn) 以確認(rèn)工藝參數(shù) 制作三個(gè)拉伸試件 試驗(yàn)合格后才可正式施焊 表表 2 6 12 6 1 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表 工作電壓 V 焊接時(shí)間 s 鋼筋直徑 mm 焊接電流 A 造渣過(guò)程電渣過(guò)程造渣過(guò)程電渣過(guò)程合計(jì) 鋼筋融化 量 mm 14200 22035 4518 2212 15416 1920 30 16200 25040 4520 2512 15416 1920 30 18250 30040 4520 2515 18520 2320 30 20300 35040 4520 2516 19521 2420 30 22350 40040 4520 2518 21624 2720 30 注 當(dāng)采用 HJ431 焊劑時(shí) 以上參數(shù)宜符合 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 2012 中表 4 5 5 的規(guī)定 采 用專用焊劑或電動(dòng)電渣壓力焊時(shí) 應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書推薦數(shù)據(jù) 通過(guò)試驗(yàn)確定 6 雨天 雪天不宜現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊 必須施焊時(shí) 應(yīng)采取有效遮蔽措施 焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪 2 操作工藝 1 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為 電弧過(guò)程 和 電渣過(guò)程 這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連 續(xù)操作過(guò)程 1 電弧過(guò)程 宜采用鐵絲球引弧法 也可采用直接引弧法 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上 下鋼筋端頭之間 高約 10mm 電流通過(guò)鐵絲圈 與上 下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起 使兩端頭之間的距離為 2 4mm 引弧 當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí) 可以多次把上鋼筋移下 與下鋼筋短接后再提起 達(dá)到引弧目的 2 電渣過(guò)程 渣池形成一定深度后 將鋼筋緩緩插入渣池中 此時(shí)電弧熄滅 進(jìn)入電渣過(guò)程 由于電流直接通過(guò)渣池 產(chǎn)生大量的電阻熱 使渣池溫度升到近 2000 將鋼筋端頭迅速而均勻熔化 2 電渣壓力焊接焊施工藝程序 1 焊接鋼筋時(shí) 用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋 上下鋼筋安裝時(shí) 中心線要一致 不同直徑鋼筋焊接時(shí) 尤其要注意此點(diǎn) 2 裝上焊劑盒 先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩 然后再裝上焊劑盒 并往焊劑盒裝滿焊劑 安裝焊劑盒時(shí) 焊接口宜位于焊劑盒的中部 石棉繩纏繞 應(yīng)嚴(yán)密 防止焊劑泄露 3 接通電源 引弧造渣 按下開關(guān) 接通電源 在接通電源的同時(shí)將上鋼筋 微微向上提 引燃電弧 同時(shí)進(jìn)行 造渣延時(shí)讀數(shù) 計(jì)算造渣通電時(shí)間 電弧 過(guò)程 工作電壓控制在 35 45V 之間 電弧通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電 時(shí)間的 3 4 4 電渣過(guò)程 隨著電弧過(guò)程結(jié)束 及時(shí)轉(zhuǎn)入 電渣過(guò)程 的同時(shí)進(jìn)行 電渣延時(shí)讀數(shù) 計(jì)算電渣通電時(shí)間 并降低上鋼筋 把上鋼筋的端部插入渣 池中 徐徐下送上鋼筋 直到 電渣過(guò)程結(jié)束 電渣過(guò)程 工作電壓控制在 18 22V 之間 電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 1 4 5 頂壓鋼筋 完成焊接 電渣過(guò)程 延時(shí)完成 電渣過(guò)程 結(jié)束 即切斷 電源 同時(shí)迅速頂壓鋼筋 形成焊接接頭 6 接頭焊畢 應(yīng)稍作停歇 方可卸出焊劑 拆除焊劑盒 石棉繩及夾具 敲 去渣殼后 四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 卸出焊劑時(shí) 應(yīng)將接料 斗卡在劑盒下方 回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物 受潮的焊劑烘焙干燥后 方可 重復(fù)使用 7 鋼筋焊接完成后 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查 外觀檢查不合格的接頭 應(yīng)切除重焊 五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目 1 電渣壓力焊街頭的質(zhì)量檢驗(yàn) 應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn) 并應(yīng) 按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)的接 頭作為一批 在房屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在不超過(guò)二樓層中以 300 個(gè)不同牌號(hào)鋼筋接頭作為 一批 當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí) 仍作為一批 每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn) 2 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求 1 3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定額抗拉強(qiáng)度 RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N m 2 至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外 并應(yīng)呈延性斷裂 當(dāng)達(dá)到上述 2 項(xiàng)要求 時(shí) 應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格 當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 或 3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí) 則一次判定 該批接頭為不合格 當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值 或 2 個(gè)試件 在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂 其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1 10 倍時(shí) 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)時(shí) 應(yīng)切取 6 個(gè)試件 復(fù)驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗 拉強(qiáng)度小于規(guī)定值 或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū) 呈脆性斷裂 其抗拉強(qiáng) 度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1 10 倍時(shí) 應(yīng)判定該批接頭為不合格品 3 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 一般項(xiàng)目 1 用小錘 放大鏡 鋼板尺和焊縫量規(guī)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查 2 接頭焊包均勻 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 不得有裂紋 鋼筋表面 鋼筋與電極接觸處無(wú)明顯燒傷等缺陷 3 對(duì)外觀檢查不合格的接頭 應(yīng)將其切除重焊 4 允許偏差 1 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 10 同時(shí)不得大于 2mm 2 接頭處彎折角不得大于 3 六 成品保護(hù) 1 不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具 防止接頭彎曲變形 2 焊后不得砸鋼筋接頭 不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水 3 焊接時(shí)應(yīng)搭好架子 不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋 七 安全措施 1 電渣壓力焊機(jī)外殼應(yīng)接零或者接地 露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋 2 焊接電纜必須有完整的絕緣 絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用 3 在潮濕地方作業(yè)時(shí) 應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板 4 焊工作業(yè)時(shí) 應(yīng)穿戴焊工專用手套 絕緣鞋 手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥 5 在大 中雨天時(shí) 嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工 在小雨天時(shí) 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可 靠地遮蔽防護(hù)措施 焊接設(shè)備要遮蔽好 電線要保證絕緣良好 焊劑必須保持干 燥 6 在高溫天氣施工時(shí) 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作 7 用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái) 腳手架 應(yīng)牢固 可靠 安全 適用 八 施工注意事項(xiàng) 1 避免工程質(zhì)量通病 1 在整個(gè)焊接過(guò)程中 要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間 密切監(jiān)視造渣工作電壓 和電渣工作電壓的變化 并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋 使 焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi) 在頂壓鋼筋時(shí) 要保持壓力數(shù)秒后方可松開操 縱桿 以免接頭偏移或接合不良 在焊接過(guò)程中 應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端 以 防止上 下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形 鋼筋焊接結(jié)束時(shí) 應(yīng)立即檢查是否順直 如不 順直 要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直 然后稍延滯 1 2min 后卸下夾具 2 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 12 40mm 的 HPB235 級(jí) HRB335 HPB400 級(jí)鋼筋的焊接 當(dāng)采用其他品種 規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí) 其焊接工藝的參數(shù)應(yīng) 經(jīng)試驗(yàn) 鑒定后方可采用 3 焊劑要妥善存放 以免受潮變質(zhì) 4 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù) 在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù) 否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量 5 接頭偏心和傾斜 主要原因是鋼筋端部歪扭不直 在夾具中夾持不正或者 傾斜 焊后夾具過(guò)早放松 接頭未冷卻使上鋼筋傾斜 夾具長(zhǎng)期使用磨損 造成 上下不同心 因此應(yīng)矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋 避免過(guò)大的頂壓力 及時(shí)修理或更換夾具 6 咬邊 常發(fā)生于上鋼筋 主要原因是焊接時(shí)電流太大 鋼筋熔化過(guò)快 上 鋼筋端頭沒(méi)壓入熔池中 或壓入深度不夠 停機(jī)太晚 通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 因此須減 小焊接電流 縮短焊接時(shí)間 注意上鉗口的的起點(diǎn)和止點(diǎn) 確保上鋼筋頂壓到位 7 未熔合 主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)快或下送速度過(guò)慢 鋼筋 端部熔化不良或形成斷弧 焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠 使鋼筋端部未能得到 適宜的熔化量 焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障 上鋼筋卡殼 未能及時(shí)壓下 因此應(yīng) 增大焊接電流 避免焊接時(shí)間過(guò)短 檢修夾具 確保上鋼筋下送自如 8 焊包不勻 焊包有兩種情況 一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均 勻 一邊大一邊小 小的一面其高不足 2mm 另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不 均 主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足 頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周 分布不勻 因此鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻 延長(zhǎng)電渣過(guò)程時(shí)間 適 當(dāng)增加熔化量 9 氣孔 主要原因是焊劑受潮 焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池 鋼筋銹 蝕嚴(yán)重或表面不清潔 10 鋼筋表面燒傷 主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重 焊前未除銹 夾具電極 不干凈 鋼筋未夾緊 頂壓時(shí)發(fā)生滑移 因此鋼筋導(dǎo)電部位應(yīng)除凈鐵銹 盡量夾 緊鋼筋 11 夾渣 主要原因是通電時(shí)間短 上鋼筋在熔化過(guò)程