水泥穩(wěn)定碎石施工方案.doc

6%水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案一、準(zhǔn)備工作：1、人員：前盤負(fù)責(zé)人：張國明 后盤負(fù)責(zé)人：孫 杰擬投入技術(shù)人員4名，試驗(yàn)人員4人機(jī)械操作員31人，土方工人54人。2、機(jī)械設(shè)備均到場，并已安裝調(diào)試完畢。3、材料經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)場。4、技術(shù)準(zhǔn)備：恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一中心釘；曲線段每10m設(shè)一中心釘。二、施工技術(shù)方案：1、培路槽：1)、K49+386K56+700段根據(jù)路面中心釘定出雙側(cè)路肩兩條線：內(nèi)邊線距中心釘4.5m，外邊線距中心釘6.5m；用人工配合機(jī)械進(jìn)行整平路肩，裝載機(jī)進(jìn)行碾壓，要求路肩壓實(shí)厚度不小于16厘米。然后掛線進(jìn)行切槽工作（距中心線4.75m），要求垂直切槽。2）、K48+100K49+386段該路段6%水泥穩(wěn)定碎石基層寬度為12.0m，人工培槽（距中心釘5.75m），培槽寬度不低于0.50m，松鋪厚度24cm，然后用機(jī)械進(jìn)行碾壓（如土過干，應(yīng)灑水補(bǔ)充水份），要求壓實(shí)厚度不小于16cm，最后掛線進(jìn)行切槽工作（距中心釘6.0m），要求垂直切槽。2、下承層整理：1）、清理底基層表面松動(dòng)石灰土；2）、清理底基層表面素土；3）、灑水濕潤下承層。3、施工放樣、空板檢查： 根據(jù)設(shè)計(jì)寬度（9.5m或12.0m），在距中線4.75m或6.0m兩側(cè)沿路線走向每5m釘上鋼釘，根據(jù)設(shè)計(jì)高程測出每一鋼釘位置的高度，然后掛上鋼絲拉線，并進(jìn)行空板檢查及報(bào)驗(yàn)工作。4、水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和：水泥穩(wěn)定碎石混合料采用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，將水泥穩(wěn)定碎石基層施工配合比輸入拌和設(shè)備電腦數(shù)據(jù)庫，設(shè)專人控制混合料水泥劑量與含水量，成品料出廠前都應(yīng)經(jīng)過觀察混合料的顏色，達(dá)到色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，無明顯粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象且含水量合適和均勻。出料口應(yīng)有專人看管，發(fā)現(xiàn)不合格混合料及時(shí)向后盤負(fù)責(zé)人報(bào)告，重新拌和并找出原因隨即糾正，嚴(yán)禁不合格混合料運(yùn)到前盤。并且出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即取料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出場，每日檢驗(yàn)混合料水泥劑量和含水量不少于46次。施工配合比為： 1-2cm石子：23% 0.5-1cm石子：33% 石屑：18% 石粉：9% 砂：11% 水泥：6% 5、水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪、整平及碾壓： 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪，攤鋪后松鋪系數(shù)1.38，松鋪厚度22.1厘米。在攤鋪過程中，應(yīng)將水泥碎石混合料均勻地?cái)備佋诳詹蹆?nèi)。攤鋪時(shí)，采用攤鋪機(jī)走鋼絲；對于混合料干濕不均勻，粗、細(xì)集料過分集中，離析現(xiàn)象嚴(yán)重者，應(yīng)采用人工進(jìn)行摻拌處理。另外，攤鋪要飽滿、平整、路拱符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪后的水泥碎石混合料，先用18B型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，激振4遍，再用18-21T壓路機(jī)靜壓一遍，最后用21-24t光輪壓路機(jī)碾壓兩遍。要求：1）壓實(shí)完成時(shí)間不超過5小時(shí)，否則應(yīng)增加壓實(shí)設(shè)備； 2）碾壓應(yīng)先輕后重，先靜后振，先邊后中，不能調(diào)頭，不能急剎車； 2）直線段先兩邊后中間，曲線超高段由內(nèi)向外進(jìn)行碾壓； 3）邊線要重復(fù)多壓1-2遍； 4）碾壓過程應(yīng)重疊1/21/3輪寬，后輪必須超過兩段的接茬處，后輪壓實(shí)全寬時(shí)即為一遍。 5）壓路機(jī)的碾壓速度，前兩遍以采用1.5-1.7Km/h為宜，以后宜采用2.0-2.5Km/h，直至碾壓成型。達(dá)到無輪跡、密實(shí)度不再增長。 6）碾壓過程中，如出現(xiàn)彈簧、翻漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，一次碾壓成型。 7）碾壓過程中，水泥碎石表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，但嚴(yán)禁淋大水碾壓。6、養(yǎng)生及交通管制： 1）檢查結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)生；2）養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定濕度，不能過濕也不能過干，養(yǎng)生期不少于7天。3）養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁重車通行。7、切縫：每15m一道全幅切縫（工作縫邊也應(yīng)再切縫）縫寬4mm，縫深5cm，全幅內(nèi)要縫直，并用熱瀝青灌縫，然后在縫上全幅涂刷熱瀝青寬1.2m，鋪1.0m寬防裂土工布。三、檢測標(biāo)準(zhǔn)： 1、6%水泥碎石基層水泥劑量在5-7%之間。2、壓實(shí)度97%。3、平整度：12mm。4、寬度：不小于設(shè)計(jì)值9.5m。5、厚度：不小于設(shè)計(jì)值16cm。6、橫坡度：1.5%-2.5%。7、縱斷高程：+5，-15mm;8、強(qiáng)度：試件7d強(qiáng)度 2.0Mpa四、安全保證措施：為了工程的順利進(jìn)展，確保工程質(zhì)量，工地成立了安全協(xié)調(diào)組，并制定了安全措施。安全措施如下：1、利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工樹立“安全第一”的思想，不斷強(qiáng)化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經(jīng)?；?。2、各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施；檢查工作時(shí)，必須同時(shí)檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況；總結(jié)工作時(shí)，必須同時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。3、認(rèn)真堅(jiān)持執(zhí)行定期安全教育，安全講話、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及到工程、人身安全的事故，要立即處理并作出記錄，及時(shí)改正落實(shí)到人。4、施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械要嚴(yán)加管理，經(jīng)常檢查制動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)部位情況，防止意外事故的發(fā)生；在運(yùn)輸繁忙的道路上設(shè)立安全監(jiān)督崗，指揮行人和車輛，確保汽車運(yùn)輸及行人安全。五、質(zhì)量控制措施：1、強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度。A、在全體員工中樹立“質(zhì)量第一”的觀念，使其認(rèn)識到工程質(zhì)量的好壞與企業(yè)、個(gè)人的利益關(guān)系，把質(zhì)量管理工作貫穿到施工的全過程，深入到企業(yè)的每一個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下一心，使工程質(zhì)量始終處于控制狀態(tài)。B、在施工過程中認(rèn)真依照部頒的規(guī)范、規(guī)程，對照工程實(shí)際，細(xì)致復(fù)核圖紙，嚴(yán)格施工，對不合格的施工路段堅(jiān)決返工。C、各種工程施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，對技術(shù)人員進(jìn)行嚴(yán)格要求。2、嚴(yán)把各種材料采購、進(jìn)場、使用的檢驗(yàn)關(guān)。進(jìn)入工地的材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，投入使用的原材料必須按頻率進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，合格后方可使用。3、工序控制每道工序施工必須填寫工序檢查驗(yàn)收單，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審批，形成道道工序有記錄，消除質(zhì)量隱患。4、建立完善的質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)工地設(shè)立試驗(yàn)室，每道工序必須經(jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)認(rèn)可，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。5、嚴(yán)格監(jiān)理程序承包商自檢合格后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批；合格后，報(bào)監(jiān)理部審批；全部合格后方可進(jìn)行下道工序；對于任何不合格工序，必須進(jìn)行處理直至合格，并重復(fù)監(jiān)理程序。六、關(guān)鍵工序控制：水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥劑量控制方法：1、設(shè)專人負(fù)責(zé)該工序的檢驗(yàn)和試