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.前處理工藝簡(jiǎn)介 前處理是為了增加涂裝效果,對(duì)待涂裝工件進(jìn)行預(yù)先去污去脂防銹打底的一個(gè)準(zhǔn)備工程一般工藝流程為脫脂水洗中合(表調(diào))皮膜化成(磷化)水洗烘干各工程簡(jiǎn)介如下一脫脂槽 主要成份為碳酸鹽磷酸鹽硅酸鹽及非離子界面活性劑 主要功能為去除工件表面附著的油污膠脂鐵屑臟污及其它小顆粒附著物 工作原理為此槽液一半屬親油性乳化減洗液通過(guò)皂化反應(yīng)乳化反應(yīng)剝離過(guò)程達(dá)到其去除油污的目的同時(shí)其設(shè)備配套運(yùn)作有效運(yùn)用了摩擦力表面張力震蕩力浮力等促使工件達(dá)到潔凈的目的 注意事項(xiàng)此液液面常有油污飄浮容易造成工件二次附油所以需定期人工濾去液面油污二水洗槽 主要功能為對(duì)已脫脂工件表面殘留液進(jìn)行溶解淡化及潔凈為下一工序作準(zhǔn)備 注意事項(xiàng)此槽由于在工作中常有減液及臟污帶入因此保持清潔較為重要通常會(huì)設(shè)置自動(dòng)溢流和定期換水程序使其堿性保持在2PT以下三清水噴霧槽 主要功效此槽與水洗槽功能相同外另增加利用水霧動(dòng)能促進(jìn)殘留“較重”顆粒臟污的剝落 注意事項(xiàng)噴霧大小要適當(dāng)以免水溶解輸送鏈中的高溫機(jī)油及潤(rùn)滑油造成滴落污染工件四中合槽 其主要成份為磷酸鹽及表面活性劑 主要功能為a.使覆膜均勻細(xì)致 b.加快覆膜瞬間反應(yīng)量 c.減少皮貘藥劑浪費(fèi)量 d.中和工件表面PH值以保護(hù)表面涂層 工作原理利用表面活性物質(zhì)使其磷酸鹽同工件先進(jìn)行初反應(yīng)預(yù)備打底“劃出結(jié)晶框架使工件處于最佳結(jié)合力”狀態(tài)打此工件(鐵鋅)離子穩(wěn)定鍵為皮貘覆蓋打好基礎(chǔ)狀態(tài) 注意事項(xiàng)此液為“打底”液往往會(huì)被忽略在工件覆膜粗薄時(shí)可調(diào)整此濃度另由于活性物質(zhì)容易自動(dòng)分解遇酸會(huì)發(fā)生副反應(yīng)所以要定期放水重新建?。ㄒ话?10天)五磷化槽(皮膜槽) 其主要成分為正磷酸硝酸鹽磷酸鹽鋅離子鎳離子 主要功效為對(duì)工件表面覆蓋一層保護(hù)膜使其具有耐蝕性同時(shí)也為增加涂裝造成陰性點(diǎn)以便靜電噴涂 工作原理為利用液狀處理劑中的游離狀酸性物質(zhì)先同工件(鐵鋅)發(fā)生聚合有機(jī)反應(yīng)然后結(jié)合半穩(wěn)定狀態(tài)的磷酸鹽同附著工件表面的原離子(已游離的鐵鋅離子加槽液中本身所帶的鋅離子)發(fā)生反應(yīng)生成磷酸化合鹽通過(guò)此鹽的逐漸積累而達(dá)到覆膜的目的 注意事項(xiàng)此液為半穩(wěn)定狀工件瞬間投入就會(huì)打破穩(wěn)定以各參數(shù)的適當(dāng)比例尤為重要(如酸比混合比工件投入量其它物質(zhì)混入程度等)在管理上首先要預(yù)防各種比值出現(xiàn)大的偏差然后根據(jù)工件處理情況人工調(diào)動(dòng)各種參數(shù)從而達(dá)到最佳的皮膜效果六水洗 主要功效為對(duì)已皮膜的工件的殘留酸液進(jìn)行溶解稀釋潔凈以避免工件殘留酸性影響耐蝕性和涂裝附著力 注意事項(xiàng)此工序同上面所講述水洗在管理上要求更嚴(yán)格酸度需控制在0.2PT以下最好增加溢流量加長(zhǎng)水洗時(shí)間加強(qiáng)換水七清水噴霧 此工站主要為增強(qiáng)水洗效果以達(dá)到最終工件PH值中性潔凈八烘干 主要功能為此工站主要為去除工件表面殘留水分以達(dá)到耐蝕及便于包裝的目的 注意事項(xiàng)其溫度應(yīng)隨氣候工件結(jié)構(gòu)室內(nèi)溫度等改變而改變以烘干又不燙手為標(biāo)準(zhǔn)另最高溫度不要超過(guò)220C250C以防皮膜脫落九烤漆藥劑狀況說(shuō)明槽別停留時(shí)間濃度范圍脫脂槽4201216PT清水侵泡槽62PT 清水噴霧槽142PT中和槽14PH79磷化槽512全酸(22-28)游離酸1-3促進(jìn)劑3-6清水侵泡槽420002PT清水噴霧槽14002PT烘干爐820十藥劑調(diào)整狀況1代號(hào) A常溫除油劑NO103 B磷化劑NO407 C表面調(diào)整劑NOK3 D促進(jìn)劑NO32- E中和劑NaOH 2調(diào)整方法 A加103脫脂劑403KG時(shí)全 上升1 B加407磷化劑353KG時(shí)全酸度上升1 C 加促進(jìn)劑3502KG時(shí)促進(jìn)劑上升1 D加K3調(diào)整劑0401KG時(shí)PH值上升13其運(yùn)作狀況 A線掛鉤3952PCS 3021”/周 B線掛鉤2141PCS 2855”/周最后需強(qiáng)調(diào)的是,前處理工藝,在正常有序管理?xiàng)l件下,不會(huì)有什么大的變化,主要是在各種條件出現(xiàn)異常時(shí),才適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整,這需要操作及管理人員對(duì)設(shè)備藥水工作原理本身元素成分氣候等因素綜合考慮才能取得最佳的處理效果前處理各工位注意事項(xiàng) 前處理由于工藝要求及管制要求的需要需設(shè)置工位為1 搬運(yùn) 2 進(jìn)料全檢 3 上掛 4 出料全檢 5 下掛 現(xiàn)就各工位除SOPSIP規(guī)定事項(xiàng)外還應(yīng)注意事項(xiàng)明確如下1 搬運(yùn)1) 熟知當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃提前5分鐘開(kāi)始找尋搬運(yùn)當(dāng)日應(yīng)處理產(chǎn)品保證上掛所需產(chǎn)品及包裝材料(如棧板隔板大木箱)的及時(shí)供給2) 負(fù)責(zé)本區(qū)“5S”中整理整頓工作保證現(xiàn)場(chǎng)整齊有序3) 隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)干部通知各相關(guān)單位及各課半成品庫(kù)存情況(大概數(shù)量)以便于調(diào)整產(chǎn)品計(jì)劃作參考4) 負(fù)責(zé)烤漆區(qū)大門守衛(wèi)工作凡暫不需半成品一律擋駕所需半成品應(yīng)整齊排列并指揮導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)所有物料的定位擺放5) 對(duì)進(jìn)入烤漆的辦成品把好進(jìn)料全檢關(guān)堅(jiān)持先檢后上的原則6) 配合物料把所有本區(qū)程序走完物料產(chǎn)品拉離本區(qū)7) 暫無(wú)搬運(yùn)任務(wù)時(shí)定位待命不得私自離開(kāi)定位點(diǎn)并保管好車子2 進(jìn)料全檢1) 熟知各類產(chǎn)品及其前處理前對(duì)半成品的要求2) 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入物料進(jìn)行抽檢或全檢3) 發(fā)現(xiàn)不合要求物料應(yīng)知會(huì)品?;蛳嚓P(guān)單位及時(shí)處理(例質(zhì)量問(wèn)題混料標(biāo)示不準(zhǔn)確包裝有問(wèn)題等)4) 主要負(fù)責(zé)混料生銹嚴(yán)重變形嚴(yán)重臟污毛邊(毛刺)及其它可見(jiàn)不良品現(xiàn)象3 上掛1) 熟知今日應(yīng)做那些產(chǎn)品2) 上掛前先看清標(biāo)示卡發(fā)現(xiàn)有異常標(biāo)示及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)干部3) 不得漏掛一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相接時(shí)應(yīng)空57鉤容易混料的產(chǎn)品應(yīng)主動(dòng)向下掛提前10分鐘說(shuō)明4) 掛新產(chǎn)品時(shí)應(yīng)考濾“漏水”避免互撞等因素5) 棧板隔板的整齊排放6) 停掛后兌現(xiàn)每日換水工作并保證下一班水面能正常生產(chǎn)4 出料全檢1) 熟知所有已處理產(chǎn)品的質(zhì)量要求2) 不良品分類隔離排放整齊3) 收集首件產(chǎn)品交現(xiàn)場(chǎng)干部確認(rèn)皮膜效果(換產(chǎn)品換材質(zhì)換上掛方式時(shí)隨時(shí)送檢正常2小時(shí)一次送檢4) 發(fā)現(xiàn)異常髻不良品過(guò)多時(shí)請(qǐng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)干部5) 做好不良品的統(tǒng)計(jì)標(biāo)示和退庫(kù)工作6) 主要負(fù)責(zé)壓傷劃傷撞傷變形及其它可判斷不良品的檢查7) 清理脫脂肪槽液面油污(兩天一次)5 下掛1) 熟知當(dāng)班生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝下掛方式及下工站要求2) 整理好所有下掛需用展板包材隔板的位置3) 隨時(shí)注意在線將下產(chǎn)品作好下掛準(zhǔn)備4) 補(bǔ)充落掛掛鉤保證各掛鉤的間距及質(zhì)量5) 浸泡槽換水工作協(xié)作6) 所有暫不上掛暫不入庫(kù)產(chǎn)品的排放防塵防銹工作6 包裝1) 熟知各種產(chǎn)品的包裝要求2) 嚴(yán)格戴手套的作業(yè)制度3) 嚴(yán)禁刮傷混料及其它不良4) 做好產(chǎn)品的自檢互檢工作5) 隨時(shí)機(jī)動(dòng)6) 協(xié)作本區(qū)“6S”工作前處理機(jī)械藥水保養(yǎng)規(guī)定 前處理設(shè)備工藝要求參數(shù)較多設(shè)備保養(yǎng)較繁雜現(xiàn)制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃如下1) 各槽濃度每天4次(24小時(shí)測(cè)量)及時(shí)填寫(xiě)前處理藥水管理日志要求上班后1小時(shí)完成2) 嚴(yán)格執(zhí)行各種管理參數(shù)的管理范圍若需變更必須申請(qǐng)同意后由專業(yè)人士調(diào)動(dòng)3) 試驗(yàn)臺(tái)主控箱超聲波輸送潤(rùn)滑機(jī)鏈條每天保養(yǎng)一次4) 清水噴霧槽1天1次換水浸泡槽2天1次換水5) 中和槽一周重新建成一次每?jī)商旒?.50.8公斤表調(diào)劑6) 磷化槽除正常藥水添加外保證每周補(bǔ)充促進(jìn)劑510KG分批多次添加7) 磷化槽每周沉避一次8) 脫脂槽濾油槽濾油氈每?jī)商烨逍岩淮?) 掛鉤每星期調(diào)整補(bǔ)充保養(yǎng)1次10) 各槽外觀及輸送機(jī)電機(jī)風(fēng)機(jī)每月擦拭加油1次11) 烤爐每月至少清理一次12) 脫脂槽內(nèi)落掛產(chǎn)品每?jī)蓚€(gè)月用磁頭清理一次前處理開(kāi)關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)及易發(fā)生故障總結(jié)1開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意A瓦斯是否已打開(kāi)B清水浸泡池有無(wú)換水水面有否達(dá)到生產(chǎn)要求C脫脂槽油污是否清理干凈D各個(gè)水閥及液面是否有異常E中和槽水位是否異常F超聲波發(fā)音是否過(guò)大G脫脂濾油槽液面是否適當(dāng)2開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意A巡視設(shè)備一周看聽(tīng)有無(wú)異常B密切注意產(chǎn)品進(jìn)入每一槽狀態(tài)有無(wú)異常C收集首件判定藥水情況并作相應(yīng)的調(diào)動(dòng)另前處理藥性故障總結(jié)為A混料 現(xiàn)階段主要有上蓋設(shè)變前后本體4種類型托座分14材質(zhì)分中韓日等B上掛錯(cuò)誤 A線本體不能連掛99本體容易臟污側(cè)板上掛需對(duì)角以防刮傷產(chǎn)品掛法需考濾漏水性上掛(易混品)

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