SMT車間如何規(guī)劃.doc

.SMT車間如何規(guī)劃！于在工廠開始投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)有些區(qū)域事前沒有規(guī)劃好，需要重新進行調(diào)整，造成人力、財力和寶貴的生產(chǎn)時間的浪費。因此，事前做好SMT工廠的布局是很重要的，特別是對于新建SMT工廠的企業(yè)，由于沒有SMT工廠布局的經(jīng)驗，對需要注意的要素不是很清楚，如果在投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)布局中的問題點，會造成了一些不必要的損失。那么，在做SMT工廠的布局時，究竟要注意哪些事項，提前要做好哪些準(zhǔn)備呢？下面就結(jié)合我們開展工作的實際案例，來和大家探討一下這方面的問題。案例規(guī)劃的SMT生產(chǎn)線配置客戶近期規(guī)劃是新上兩條相同的SMT生產(chǎn)線，具體設(shè)備配置（見圖1）及設(shè)備尺寸如下：根據(jù)圖1可知，生產(chǎn)線中設(shè)備最大寬度是1.71米，所有設(shè)備的長度總和是13.6米，今后的規(guī)劃會再增加一條生產(chǎn)線（線體設(shè)備配置情況相上）。車間現(xiàn)狀車間長度是36米，寬度是12米，面積為432平方米，位于工廠的一樓。目前車間地面為普通地面，且沒有建立起防靜電系統(tǒng)，滿足不了SMT車間的防靜電要求，但有兩個導(dǎo)電接地端子，后續(xù)可以建立起SMT車間的防靜電系統(tǒng)。另外，車間內(nèi)沒有空調(diào)和加濕器，無法滿足SMT車間對溫濕度控制的要求。車間內(nèi)有抽風(fēng)系統(tǒng)，可以滿足回焊爐等設(shè)備的要求。車間內(nèi)電力充足，能夠滿足車間內(nèi)所有設(shè)備的電力需求。整個車間有兩個出入口，都可以滿足作為設(shè)備、半成品和原材料通道的要求。專門的物料倉庫在另外的一個車間，此次不需進行規(guī)劃。車間內(nèi)照明情況良好，能夠滿足SMT車間內(nèi)所有工位的照明亮度要求。整個車間布局具體情況如圖2所示?？蛻舻囊?、對目前新搬入的生產(chǎn)線以及相關(guān)輔助工具、區(qū)域進行定位；2、整個車間能夠滿足未來三條生產(chǎn)線的架設(shè)和生產(chǎn)要求，不需對規(guī)劃區(qū)進行重新調(diào)整；3、將每條生產(chǎn)線的起始位置盡量保持一致，使整個車間整齊有序地排列三條生產(chǎn)線。 課題分析 針對該客戶的要求，我們首先分析了怎樣進行生產(chǎn)線定位；而在定位生產(chǎn)線之前，我們考慮了以下幾點：1、SMT設(shè)備應(yīng)避開立柱并與其保持一定的距離，該距離為設(shè)備裝好物料后至少可以通過一輛送料車；2、SMT設(shè)備外框需用斑馬線進行劃分，斑馬線與設(shè)備的間距為設(shè)備裝好物料后向外延伸50公分以上；3、兩條生產(chǎn)線最佳間距為外框之間相隔1.2米以上； 4、線尾一般規(guī)劃一個檢查返修區(qū)域，質(zhì)檢人員可在線尾區(qū)域進行抽檢。根據(jù)以上考慮，每條生產(chǎn)線的長度至少應(yīng)在13.6米以上（不考慮線尾維修區(qū)、抽檢區(qū)和線頭看板區(qū)的情況下），寬度應(yīng)在2.7米以上（貼片機為兩面上料），具體如圖3所示。因此，生產(chǎn)線在車間的大致定位考慮如圖4所示。SMT工廠布局的一些細節(jié)要求 在生產(chǎn)線大致位置確定后，還需考慮SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)時的一些細節(jié)要求，然后才能確定SMT生產(chǎn)線的準(zhǔn)確位置和其他輔助設(shè)備的位置。首先，我們分析了SMT生產(chǎn)線需要的輔助工具及對各區(qū)域的位置要求：1、滅火器的放置區(qū)；滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周，按照消防規(guī)定要求進行放置。2、料架車的放置區(qū)； 料架車用于SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)和機種切換時材料的更換，為了方便生產(chǎn)和提高材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機附近。3、備料臺的放置區(qū)；備料臺主要用于生產(chǎn)過程中的備料和機種切換前的材料準(zhǔn)備工作，因此，備料臺要放置在貼片機附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。4、印刷工位小桌放置區(qū)；印刷工位小桌用于生產(chǎn)中印刷機輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機的附近以便于拿取使用，提高生產(chǎn)效率。5、錫膏放置區(qū)；錫膏放置區(qū)包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個固定區(qū)域，但要便于操作人員的取放。6、爐后目檢區(qū)和維修區(qū)；為了方便回流焊后半成品的目檢和返修，一般在爐后放置一個小桌，專門用于爐后的目檢和返修。7、網(wǎng)板放置區(qū)；網(wǎng)板放置區(qū)包括網(wǎng)板放置柜、網(wǎng)板清洗機、網(wǎng)板檢查工具等，用于網(wǎng)板的存儲、清洗和網(wǎng)板張力檢查等，同時該區(qū)域要盡可能便于生產(chǎn)中網(wǎng)板的取放。8、垃圾放置區(qū)；生產(chǎn)中的垃圾主要來源于兩部分，一是印刷操作中使用的無塵紙等，二是材料更換產(chǎn)生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產(chǎn)生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機使用過的垃圾。因此，可以將垃圾區(qū)放置在印刷機或貼片機旁邊，或者在立柱旁設(shè)置垃圾放置區(qū)，分開放置。9、看板放置區(qū)；SMT看板包括生產(chǎn)看板和品質(zhì)管理看板等，可以集中放置在進入車間的出入口，同時在每條生產(chǎn)線頭設(shè)立該生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)的看板，以便于生產(chǎn)者和管理者查看，及時了解目前SMT車間的生產(chǎn)狀態(tài)和品質(zhì)狀況等。10、產(chǎn)品放置區(qū)；生產(chǎn)出來的產(chǎn)品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個部分區(qū)域單獨劃分出來，進行嚴(yán)格區(qū)分，以免發(fā)生混亂。11、SMT備件放置區(qū)；SMT備件包括Nozzle、馬達、皮帶、氣缸等，要放在專門的區(qū)域，方便生產(chǎn)中的取用。12、溫濕度位置區(qū)；為了更好的了解SMT車間的溫濕度情況，根據(jù)車間面積的大小，適當(dāng)?shù)卦O(shè)置幾個溫濕度測定區(qū)，一般要放置在生產(chǎn)線旁邊的立柱上或者墻壁上。13、SMT車間辦公區(qū)；讓工程技術(shù)人員和管理人員在SMT車間現(xiàn)場辦公，這樣能及時解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)和管理上的問題，保證SMT生產(chǎn)線的順利運行。14、防靜電措施的區(qū)域；進入SMT車間的人員，必須要有做好防靜電措施的區(qū)域?？梢栽谲囬g的門口劃定出該區(qū)域，包括更換靜電衣、鞋、帽以及每個員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車間入口處設(shè)立專門用來測試靜電環(huán)的區(qū)域，以便讓每個員工上班前做好靜電環(huán)測試及記錄測試結(jié)果。在上述分析的基礎(chǔ)上，對此SMT工廠布局的結(jié)果見圖5。此外，SMT車間還要滿足其他方面的要求：1、防靜電處理方面；車間地面必須采用防靜電處理，常見的有防靜電導(dǎo)電地板和普通地漆等，客戶可以根據(jù)實際情況去選擇。另外，在車間內(nèi)必須建立起防靜電系統(tǒng)，滿足整個SMT車間的防靜電要求。2、安裝空調(diào)和加濕器； 要達到SMT車間溫濕度控制的要求。3、材料管理的要求；在倉庫中，特別要注意物料的存放方式，卷盤包裝方式等，采用掛鉤式放置，濕潤性元件采用防潮箱進行放置，貨架要采用防靜電方式進行處理。 4、貼片設(shè)備等的氣路和電路；最好直接從生產(chǎn)線上方頂棚處引下來，布置在設(shè)備下面的氣路和電路用導(dǎo)線槽包裹起來。 5、抽風(fēng)系統(tǒng)的要求；需要安裝能夠滿足三條生產(chǎn)線的要求的大功率的抽風(fēng)機，并且預(yù)留出第三條生產(chǎn)線的抽風(fēng)口。成果1、根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的尺寸和SMT整個車間的大小，完成了對生產(chǎn)線進行的合理定位；2、針對SMT生產(chǎn)線需要使用的輔助工具