卸料平臺安全專項施工方案(樣板).doc

目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 1 二 工程概況二 工程概況 1 1 三 材料選擇三 材料選擇 1 1 四 平臺構(gòu)造要求四 平臺構(gòu)造要求 2 2 五 特殊部位處理五 特殊部位處理 4 4 六 布置圖六 布置圖 4 4 七 搭設與拆除七 搭設與拆除 6 6 八 操作平臺安全要求八 操作平臺安全要求 7 7 九 卸料平臺驗收要求九 卸料平臺驗收要求 7 7 十 卸料平臺質(zhì)量與安全保障措施十 卸料平臺質(zhì)量與安全保障措施 8 8 十一 卸料平臺堆放材料換算表十一 卸料平臺堆放材料換算表 9 9 十二 應急救援預案十二 應急救援預案 9 9 十三 卸料平臺計算書十三 卸料平臺計算書 1313 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 xx 工程建筑施工圖 2 xx 工程結(jié)構(gòu)施工圖 3 施工手冊 第五版 4 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50017 2003 5 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009 2012 6 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 7 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 8 建制 2009 87 號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 9 中國建筑施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊 2014 版 10 二局施工現(xiàn)場設施與安全防護標準化圖集 2012 版 11 品茗 PKPM 安全計算軟件 12 施工組織設計 二 工程概況二 工程概況 1 工程的地理位置及周邊環(huán)境 2 工程的建筑 結(jié)構(gòu)概況 3 對卸料平臺的使用情況進行描述 例如根據(jù)施工現(xiàn)場各棟樓塔吊附墻 施工 電梯的因素影響 1 2 3 樓每層設置兩個卸料平臺 4 7 8 樓每層設置 3 個卸料平臺 5 6 樓每層設置 4 個卸料平臺 三 材料選擇三 材料選擇 1 主梁采用不低于 16 工字鋼或 18 槽鋼 次梁采用工字鋼或槽鋼 其材質(zhì)符 合現(xiàn)行國家標準 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T700 或 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB T1591 的規(guī) 定 2 鋼材采用 Q265 鎮(zhèn)靜鋼 焊條采用 E50 型 3 吊環(huán)采用直徑為 20 需經(jīng)過計算 的一級圓鋼 主梁壓環(huán)采用 U 型螺栓 直徑不得小于 16mm 需經(jīng)過計算 4 木枋采用 40 90mm 的杉木 鋪板為 15 18 厚膠合模板 涂刷紅白相間油漆 圍護欄桿為 48 2 8mm 厚度根據(jù)實際情況調(diào)整 的鋼管 涂刷紅白相間油漆 5 斜拉鋼絲繩為 6 19 直徑為 20mm 的鋼絲繩 需經(jīng)過計算 四 平臺構(gòu)造要求四 平臺構(gòu)造要求 1 平臺尺寸要求 平臺寬度不小于 2500mm 長度不小于 3000mm 平臺欄板高度不小于 1200mm 2 主梁搭設要求 平臺采用兩根主梁搭設 主梁采用型鋼制作 型鋼型號不得低于 16 工字鋼或 18 槽鋼 總長度不得小于 6m 懸挑鋼梁的錨固段長度不小于 2000m 鋼梁刷紅色 或藍色油漆 卸料平臺主次梁工字鋼之間連接均采用焊接連接 3 鋼絲繩 每根鋼梁分別設置前后兩道斜拉鋼絲繩 前后鋼絲繩分別固定在上兩層及上層 梁板位置 鋼絲繩吊環(huán)必須采用一級圓鋼制作 吊環(huán)必須提前預埋 鋼絲繩末端穿 過吊環(huán)后用 4 個繩卡夾緊 卸料平臺鋼絲繩吊環(huán)大樣卸料平臺鋼絲繩吊環(huán)大樣 3 防護欄桿搭設要求 平臺周邊搭設防護欄桿 立桿間距不大于 2000mm 上道水平桿高度為 1200mm 中間水平桿高度為 600mm 底部設置擋腳板 擋腳板高度為 200mm 欄 桿及擋腳板表面刷紅白警示色 防護欄桿內(nèi)側(cè)鋪設硬質(zhì)防護 模板或鋼絲網(wǎng) 圍護欄桿與工字鋼之間連接采用焊接連接 欄桿之間的連接采用焊接連接 4 平臺上圖牌設置 平臺圍擋內(nèi)右側(cè)掛卸料平臺告示牌 限載牌 左側(cè)懸掛驗收牌 注意站人個數(shù)需要標示出來 并考慮人員總量 五 特殊部位處理五 特殊部位處理 對設置在特殊部位或者特殊情況做相應的說明及配圖 六 搭設與拆除六 搭設與拆除 1 本工程卸料平臺以結(jié)構(gòu)梁板為拉結(jié)端點 2 本工程卸料平臺以塔吊為垂直 水平 固定的搭設工具和拆除工具 并應有 傳呼系統(tǒng)統(tǒng)一指揮 3 搭設程序 1 在結(jié)構(gòu)梁板施工時按施工方案在卸料平臺定位圖的相應處預埋 A20 的 U 型鋼筋和 U 型螺栓 2 搭設時應安排專人指揮 看護 并劃定警戒區(qū) 拉好警戒線 設置警示牌 非卸料平臺搭設人員禁止進入施工區(qū)域 3 搭設當天必須天氣良好 視線清晰 風力不得大于 6 級 4 卸料平臺由塔吊吊裝就位 穿過 U 型螺栓壓環(huán)后擰緊螺栓 并將懸端部 抬高 3 6cm 5 拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時 再固定兩端 并要求每根鋼絲繩在端部 用 4 只繩卡扣擰緊 6 做好外端二根鋼絲繩固定后 再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩 7 操作完畢抽查平整度是否翹角 必須保證同一水平面平整 外端懸挑根部 應比內(nèi)端適當抬高 3 6cm 8 應保持每天抽查一遍 是否有下墜和扣件松動 應及時處理 9 對施工人員應技術(shù)交底 不準超過 1 5 噸重量的限載 4 拆除程序 1 先用塔吊提升 塔吊剎車 2 先松掉內(nèi)端拉繩及繩卡扣 3 再松掉外端拉繩及繩卡扣 4 塔吊啟動上升至上一層安裝 5 以上操作 必須應傳呼通訊統(tǒng)一指揮 6 拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故 特別重審 統(tǒng)一指揮 安全施工 七 操作平臺安全要求七 操作平臺安全要求 1 卸料平臺的上部拉結(jié)點 必須拉結(jié)到混凝土結(jié)構(gòu)上 不得設置在腳手架等施 工設備上 2 卸料平臺安裝時 鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢 建筑物銳角口圍系鋼絲繩 處應加補軟墊物 平臺外口應略高于內(nèi)口 3 卸料平臺與建筑物結(jié)構(gòu)之間的外架空隙處穩(wěn)定牢固可靠地滿鋪腳手板作為運 輸過道 并在此處過道兩側(cè)必須裝置固定的防護欄 并在確保工人運輸材料時的安 全 4 卸料平臺使用時 應有專人負責檢查 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換 焊縫脫焊應及時修復 5 操作平臺上應在顯著位置標明容許荷載 人員和物料總重量嚴禁超過設計容 許荷載 配專人監(jiān)督 7 在施工過程中 荷載不超過 1 5 噸 在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn) 倒塌 不允許剛架變形 傾斜 搖晃或扭曲等現(xiàn)象 以確保安全 根據(jù)現(xiàn)場主要材料運輸 換算容許堆碼數(shù)量 8 卸料平臺安裝完成后由技術(shù)部 質(zhì)檢部 安全部聯(lián)合驗收后方可進行使用 9 卸料平臺上同時最多站兩人 并設置限荷標示牌 八 卸料平臺驗收要求八 卸料平臺驗收要求 1 必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設 2 進行分段驗收和檢查 發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改 并追究責任 3 安裝完成后 由技術(shù)部 安全部一同進行驗收合格后方可使用 九 卸料平臺質(zhì)量與安全保障措施九 卸料平臺質(zhì)量與安全保障措施 1 質(zhì)量保障措施 1 操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓與安全教育 2 技術(shù)人員在卸料平臺搭設 拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底 并傳 達至所有操作人員 3 卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設 搭設時 技術(shù)人員必須在現(xiàn)場 監(jiān)督搭設情況 保證搭設質(zhì)量達到設計要求 4 卸料平臺搭設完畢 依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收 發(fā)現(xiàn)不符合要求處 必須限時或立即整改 2 安全保障措施 1 操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗 2 卸料平臺在搭設 拆卸 過程要做到文明作業(yè) 不得從卸料平臺上掉落工具 物品 同時必須保證自身安全 高空作業(yè)需穿防滑鞋 佩戴安全帽 安全帶 未佩 戴安全防護用品不得施工 3 在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全 不得隨意向下 向外 拋 掉物品 不得隨意拆除安全防護裝置 4 雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設 拆除工作 5 應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修 A 在下列情況下 必須對卸料平臺進行檢查 a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月 復工前 B 檢查保修項目 a 平臺位置 鋼絲繩 卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求 b 卸料平臺卡扣是否松動 鋼絲繩是否完好 c 安全防護措施是否符合要求 6 搭拆卸料平臺期間 地面應設置圍欄和警戒標志 嚴禁非操作人員入內(nèi) 7 搭設時用起重機械吊裝到相應位置后 將平臺與建筑物連接牢固不得滑動 將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械 8 平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩 吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查 發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理 9 平臺上裝料不得超過荷載并限載 1 噸 不得超長超過平臺 50cm 超高堆放材 料不得超過防護欄桿 10 平臺上的防護欄桿不得任意拆除 11 起吊時必須設專人指揮 扶平穩(wěn)不能碰撞平臺 其他人員不得在平臺上逗留 12 放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊 長短分開 不得混吊 并且不得在平臺 上組裝和清理模板 13 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料 14 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明 十 卸料平臺堆放材料換算表十 卸料平臺堆放材料換算表 主要材料容許堆碼主要材料容許堆碼 1 5 噸換算噸換算 材料類型材料類型 密度密度容許堆載數(shù)量容許堆載數(shù)量 鋼管3 84Kg m3m 鋼管 390m 3m 130 根 扣件1 46Kg 個1027 個 木枋600 700Kg m32m 長 40 90mm 木枋 297 347 根 頂托5 Kg 個300 個 模板700 800 Kg m3 1 875 2 14 m3 1830 915 18mm 模板 62 71 張 十一 應急救援預案十一 應急救援預案 1 應急準備機構(gòu)應急準備機構(gòu) 一旦發(fā)生架體移位 坍塌安全事故 項目部各部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場 組織指揮應急處理 按照既定預案成立現(xiàn)場應急領導小組 明確應急救援小組職責 和任務 序序 號號職職 責責姓姓 名名 1組 長 2副組長 3通訊聯(lián)絡組 4技術(shù)支持組 5保衛(wèi)組 6搶險搶修組 7醫(yī)療救護組 8后勤保障組 2 應急救援機構(gòu)職責應急救援機構(gòu)職責 1 負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責 2 負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作 統(tǒng)一對人員 材料物資等資源的調(diào)配 3 進行有針對性的應急救援應變演習 有計劃區(qū)分任務 明確責任 4 當發(fā)生緊急情況時 立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作 盡 快控制險情蔓延 必要時 報告當?shù)夭块T 取得政府部門的幫助 3 應急救援工作程序應急救援工作程序 1 當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報 由組長立即上報公司 必要時 匯報當?shù)赜嘘P部門 以取得政府部門的幫助 2 由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中 盡快 控制險情蔓延 并配合 協(xié)助事故的處理調(diào)查工作 3 事故發(fā)生時 組長不在現(xiàn)場時 由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮 安排 4 事故發(fā)生時 應急救援小組立即組織營救受害人員 組織撤離或者采取其 他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員 搶救受害人是應急救援的首要任務 在應急救 援行動中 快速 有序 有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率 減少事 故的損失 5 事故發(fā)生后迅速控制危險源 對事故造成的危害進行監(jiān)測 測定事故危害 區(qū)域 危害性質(zhì)及危害程度 做好現(xiàn)場清潔 消除危害后果 查清事故原因 查明 人員傷亡情況 協(xié)助上級部門對事故調(diào)查 6 項目部指定專人負責事故的收集 統(tǒng)計 審核和上報工作 并嚴格遵守事 故報告的真實性和時效性 4 4 應急救援措施應急救援措施 1 1 物體打擊急救措施物體打擊急救措施 當發(fā)生物體打擊事故后 搶救的重點放在對顱腦損傷 胸部骨折和出血上進行 處理 1 發(fā)生物體打擊事故 應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場 以免再發(fā)生損傷 2 在移動昏迷的顱腦損傷傷員時 應保持頭 頸 胸在一直線上 不能任意旋 曲 若伴頸椎骨折 更應避免頭頸的擺動 以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損 傷 3 觀察傷者的受傷情況 受傷部位 傷害性質(zhì) 如傷員發(fā)生休克 應先處理休 克 遇呼吸 心跳停止者 應立即進行人工呼吸 胸外心臟擠壓 處于休克狀態(tài)的 傷員要讓其安靜 保暖 平臥 少動 并將下肢抬高約 20 盡快送醫(yī)院進行搶救 治療 4 出現(xiàn)顱腦損傷 必須維持呼吸道通暢 昏迷者應平臥 面部轉(zhuǎn)向一側(cè) 以防 舌根下墜或分泌物 嘔吐物吸人 發(fā)生喉阻塞 有骨折者 應初步固定后再搬運 遇有凹陷骨折 嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn) 創(chuàng)傷處用消毒的紗 布或清潔布等覆蓋傷口 用繃帶或布條包扎后 及時送就近有條件的醫(yī)院治療 5 防止傷口污染 在現(xiàn)場 相對清潔的傷口 可用浸有雙氧水的敷料包扎 污染較重的傷口 可簡單清除傷口表面異物 剪除傷口周圍的毛發(fā) 但切勿拔 出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物 凝血塊或碎骨片等 再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋 包扎創(chuàng)口 6 在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時 昏迷傷員應側(cè)臥位或仰臥偏頭 以防止嘔吐后誤 吸 對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束 以防傷及開放傷口 脊柱有骨折者 應用硬板擔架運送 勿使脊柱扭曲 以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重 造成或 加重脊髓損傷 2 2 高空墜落急救措施高空墜落急救措施 當發(fā)生高處墜落事故后 搶救的重點放在對休克 骨折和出血上進行處理 1 發(fā)生高處墜落事故 應馬上組織搶救傷者 首先觀察傷者的受傷情況 部位 傷害性質(zhì) 如傷員發(fā)生休克 應先處理休克 去除傷員身上的用具和口袋中的硬物 遇呼吸 心跳停止者 應立即進行人工呼吸 胸外心臟擠壓 處于休克狀態(tài)的傷員 要讓其安靜 保暖 平臥 少動 并將下肢抬高約 20 盡快送醫(yī)院進行搶救治療 在搬運和轉(zhuǎn)送過程中 頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn) 而應使脊柱伸直 絕對禁止一 個抬肩一個抬腿的搬法 以免發(fā)生或加重截癱 2 出現(xiàn)顱腦損傷 必須維持呼吸道通暢 昏迷者應平臥 面部轉(zhuǎn)向一側(cè) 以防 舌根下墜或分泌物 嘔吐物吸人 發(fā)生喉阻塞 有骨折者 應初步固定后再搬運 遇有凹陷骨折 嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn) 創(chuàng)傷處用消毒的紗 布或清潔布等覆蓋傷口 用繃帶或布條包扎后 及時送就近有條件的醫(yī)院治療 3 頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通 摘除義齒 清除移位的組織碎片 血凝 塊 口腔分泌物等 同時松解傷員的頸 胸部鈕扣 若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法 清除時 可用 12 號粗針穿刺環(huán)甲膜 維持呼吸 盡可能早作氣管切開 4 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者 創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口 用繃帶或布條 包扎 搬運時 將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上 以免受傷的脊椎移位 斷裂造 成截癱 招致死亡 搶救脊椎受傷者 搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩 背運 5 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折 不要盲目搬動傷者 應在骨折部位用夾板把受傷位置臨 時固定 使斷端不再移位或刺傷肌肉 神經(jīng)或血管 固定方法 以固定骨折處上下 關節(jié)為原則 可就地取材 用木板 竹片等 6 復合傷要求平仰臥位 保持呼吸道暢通 解開衣領扣 7 周圍血管傷 壓迫傷部以上動脈干至骨骼 直接在傷口上放置厚敷料 繃帶 加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜 常有效 當上述方法無效時可慎用止 血帶 原則上盡量縮短使用時間 一般以不超過 1h 為宜 做好標記 注明上止血帶 時間 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員 應迅速包扎止血 使傷員保持在頭低腳高的臥位 并注意保暖 正確的現(xiàn)場止血處理措施是 創(chuàng)傷局部妥善包扎 但對疑顱底骨折和 腦脊液漏患者切忌作填塞 以免導致顱內(nèi)感染 a 一般傷口小的止血法 先用生理鹽水 0 9 Nacl 溶液 沖洗傷口 涂上紅汞 然后蓋上消毒紗布 用繃帶較緊地包扎 b 加壓包扎止血法 用紗布 棉花等做成軟墊 放在傷口上再加包扎 來增強 壓力而達到止血 c 止血帶止血法 選擇彈性好的橡皮管 橡皮帶或三角巾 毛巾 帶狀布條等 上肢出血結(jié)扎在上臂以上 1 2 處 靠近心臟位置 下肢出血結(jié)扎在大腿上 1 3 處 靠近心臟位置 結(jié)扎時 在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊 每隔 25 40min 放松一次 每次放松 0 5 1min 動用最快的交通工具或其他措施 及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救 運送途中 應盡量減少顛簸 同時 密切注意傷者的呼吸 脈搏 血壓及傷口的情況 3 3 規(guī)劃應急路線 確定醫(yī)院位置 以便事故發(fā)生后及時送治 規(guī)劃應急路線 確定醫(yī)院位置 以便事故發(fā)生后及時送治 將項目所在地附近的醫(yī)院至少列出 1 2 家 明確醫(yī)院地址 附路線圖 醫(yī)院聯(lián)系方 式等相關信息 十二 布置圖十二 布置圖 附卸料平臺的平面圖 立面圖以及在每棟建筑上的位置圖 側(cè)立面圖 十三 卸料平臺計算書十三 卸料平臺計算書 一 構(gòu)造參數(shù)一 構(gòu)造參數(shù) 卸料平臺名稱卸料平臺 卸料平臺類型類型一 主梁垂直建筑外墻 平臺長度 A m 3 6平臺寬度 B m 2 5 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U 形鋼筋 主梁間距 L1 m 2 5 次梁間距 s m 1 2次梁外伸長度 m m 0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a m 1 2外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a1 m 3 1 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離 h1 m 5 9內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a2 m 2 4 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離 h2 m 2 95鋼絲繩夾個數(shù)4 二 荷二 荷載載參數(shù)參數(shù) 面板自重 Gk1 kN m2 0 1 次梁自重 Gk2 kN m 0 2009 主梁自重 Gk3 kN m 0 2009欄桿 擋腳板類型欄桿 覆面木膠合板擋板 欄桿 擋腳板自重 Gk4 kN m 0 15安全網(wǎng)設置不設置安全網(wǎng) 施工活荷載 Qk1 kN m2 2堆放荷載 Pk kN 15 堆放荷載作用面積 S m2 6施工活荷載動力系數(shù)1 3 三 三 設計簡圖設計簡圖 型鋼懸挑式 卸料平臺平面布置圖 型鋼懸挑式 卸料平臺側(cè)立面圖 節(jié)點一 四 面板四 面板驗驗算算 模板類型覆面木膠合板模板厚度 t mm 25 截面抵抗矩 W cm3 104 17 抗彎強度設計值 f N mm2 15 面板受力簡圖如下 計算簡圖 kN 取單位寬度 1m 進行驗算 q 1 2 Gk1 1 1 4 1 3 QK1 Pk S 1 1 2 0 1 1 1 4 1 3 2 15 6 1 7 26kN m 抗彎驗算 Mmax 0 100 q s2 0 100 7 26 1 22 1 045kN m Mmax W 1 045 106 104 17 103 10 036N mm2 f 15N mm2 面板強度滿足要求 五 次梁五 次梁驗驗算算 次梁類型工字鋼次梁型鋼型號16 號工字鋼 截面慣性矩 Ix cm4 1130 截面抵抗矩 Wx cm3 141 抗彎強度設計值 f N mm2 205 彈性模量 E N mm2 206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算 承載能力極限狀態(tài) q1 1 2 Gk1 1 4 1 3 Qk1 s 1 2 Gk2 1 2 0 1 1 4 1 3 2 1 2 1 2 0 2009 4 753kN m p1 1 4 Pk 1 4 15 21kN 正常使用極限狀態(tài) q2 Gk1 Qk1 s Gk2 0 1 2 1 2 0 2009 2 721kN m p2 Pk 15kN 1 抗彎 抗彎強強度度 計算簡圖 kN Mmax q1 L12 8 m2 2 p1 L1 4 4 753 2 52 8 02 2 21 2 5 4 16 838kN m Mmax xWX 16 838 106 1 05 141 103 113 734N mm2 f 205N mm2 次梁強度滿足要求 2 撓撓度度驗驗算算 計算簡圖 kN max q2L14 384EIx 5 24 m L1 2 p2L13 48EIx 2 721 25004 384 206000 1130 104 5 24 0 2 5 2 15 25003 48 206000