卷煙廠典型工藝流程和配置.docx

卷煙廠典型工藝流程和配置 制絲線 制絲線一般包括：葉片線、白肋煙處理線、梗線、切絲 線、烘絲線、切梗絲線、梗絲膨脹線、摻配加香線、儲(chǔ)絲 柜等幾個(gè)工藝段。 制絲線設(shè)備主要種類包括：筒類、皮帶輸送機(jī)、震動(dòng)輸送 機(jī)、儲(chǔ)柜、定量喂料系統(tǒng)等。 其一般運(yùn)行原理是：使用儲(chǔ)倉(cāng)來緩沖、儲(chǔ)備物料；通過提升機(jī)提取物料，其速度受定量管內(nèi)物料高度的控制；而定量管能夠使物料流成為較規(guī)則的形狀，以提高皮帶秤的測(cè)量精度；最后，電子皮帶秤通過物料流量或皮帶速度來控制物料的計(jì)量。 葉片線：葉片線由開包機(jī)、切片機(jī)、松散筒、異物剔除 機(jī)、潤(rùn)葉筒等部件組成，經(jīng)葉片線處理后的物料變得柔 軟、濕潤(rùn)，可大大提高物料的可加工性。 白肋煙處理線：主要設(shè)備由白肋煙儲(chǔ)柜、加料機(jī)、烘培 機(jī)、電子皮帶秤、加料筒組成。經(jīng)白肋煙處理線處理后的白肋煙會(huì)被送入儲(chǔ)柜進(jìn)行混合、浸潤(rùn)、儲(chǔ)存，然后與烤煙 葉片摻配、儲(chǔ)存后進(jìn)行切絲處理。 梗處理線：梗處理線由翻箱喂料機(jī)、提升喂料機(jī)、異物剔 除機(jī)、加濕筒(潤(rùn)梗筒)、儲(chǔ)梗柜等組成。 切絲/切梗絲線：切絲/切梗絲線由切絲機(jī)、倉(cāng)儲(chǔ)喂料機(jī)、 定量管、電子皮帶秤、壓梗機(jī)、切梗絲機(jī)等組成。 烘絲線/梗絲膨化塔：通過HT(HEATED TUNNEL)加熱通道、烘絲機(jī)/梗絲膨化塔等部件，使煙絲膨脹而變得柔 韌而有彈性。 配比加香線：通過冷卻風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)柜、翻箱喂料機(jī)、提升喂 料機(jī)、配比皮帶秤、加香機(jī)和儲(chǔ)絲柜等部件，將葉絲、膨脹 后的梗絲、薄片絲、膨脹后的葉絲及卷包車間回收的煙絲 按設(shè)定的比例摻配、加香。 二氧化碳膨脹煙絲線 煙草膨脹技術(shù)的研究始于60年代末，70年代開始應(yīng)用于生產(chǎn)，在國(guó)際卷煙工業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。二氧化碳(CO2)煙絲膨脹技術(shù)是美國(guó)菲利浦莫里斯(PM)煙草公司與阿爾考(AIRC0)公司于70年代聯(lián)合研制的，目前應(yīng)用最為普遍的CO2膨脹煙絲技術(shù)有BOC和BAT兩種模式。 我國(guó)自1988年開始引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)，1991年首先在上海、寧 波兩家煙廠投入使用，隨后廣一、張家口、武漢、深圳、蚌 埠五家煙廠引進(jìn)，現(xiàn)在全國(guó)有30多條生產(chǎn)線，BOC和BAT 模式的均有。秦皇島煙機(jī)廠引進(jìn)并消化了兩種技術(shù)，其中 BOC占23，BAT占13。 誥硌膛浞街脅粲門蛘脫趟浚壞梢約跎傺趟坑昧浚?時(shí)由于煙絲細(xì)胞組織“蓬松”而使燃燒性能得到改善，并 能減少卷煙煙氣中焦油等有害成分。 CO2煙絲膨脹工藝流程：葉片煙經(jīng)過開箱與計(jì)量、切片、松 散回潮、配葉貯葉、切絲、增溫增濕和貯絲后被定 量送入 浸漬器中，利用液態(tài)CO2浸漬煙絲；將含有干冰的煙絲從 罐中卸出松散，并流量均勻地送入以過熱蒸汽為干燥介質(zhì) 的高溫氣流輸送膨脹系統(tǒng)，煙絲內(nèi)的CO2快速汽化和升華, 煙絲內(nèi)的水分也被汽化和升華，煙絲細(xì)胞得到膨脹。膨脹后的煙絲經(jīng)切向分離器與工藝氣體分離，冷卻至常溫后, 通過回潮使其含水率達(dá)到工藝要求。 CO2膨脹煙絲線包括四大部分：煙絲制備段，冷端設(shè)備, 熱端設(shè)備和回潮段。其中浸漬裝置、升華裝置和回潮機(jī)是 CO2膨脹煙絲的主機(jī)部分。 煙絲制備段：主要設(shè)備包括倉(cāng)式喂料機(jī)、皮帶秤、雙速輸 送皮帶(布料帶)、往復(fù)輸送機(jī)。 倉(cāng)式喂料機(jī)與皮帶秤組成恒流量控制系統(tǒng)，以提高布料 的均勻性 雙速輸送皮帶：由變頻器控制，以低速度布料、高速度 供料 往復(fù)輸送機(jī)：通過接收供料信號(hào)往復(fù)輸送物料 冷端設(shè)備：冷端設(shè)備主要包括浸漬器(液壓站系統(tǒng))、工藝 罐、工藝泵、高壓回收罐、低壓回收罐、高壓壓縮機(jī)、低 壓壓縮機(jī)、回收制冷機(jī)組、補(bǔ)償泵、貯罐(傳輸泵)、停機(jī) 制冷機(jī)組。冷端設(shè)備所處理的介質(zhì)主要為低溫、高壓的二氧化碳液體和氣體。 浸漬器單元：主要包括浸漬器和安全裝置，浸漬器是整條線的核心設(shè)備之一，它的主要作用是完成CO2對(duì)煙絲的浸漬 工藝罐：用于儲(chǔ)存和向浸漬器提供工藝用CO2液體和氣體 高壓回收罐：用于在浸漬過程中，對(duì)浸漬器吹除和一次 增壓，回收浸漬器內(nèi)高壓的CO2氣體和由低壓回收罐經(jīng) 低壓壓縮機(jī)壓縮后的CO2氣體 低壓回收罐：回收浸漬器內(nèi)高壓回收后剩余的低壓CO2,再經(jīng)低壓壓縮機(jī)升壓送入高壓回收罐 低壓壓縮機(jī)：用于對(duì)低壓回收罐內(nèi)CO2氣體進(jìn)行壓縮并 送入高壓回收罐 高壓壓縮機(jī)：用于對(duì)高壓回收罐內(nèi)CO2氣體進(jìn)行壓縮并 送入工藝罐，循環(huán)使用 制冷機(jī)組：用于對(duì)進(jìn)入冷凝器的經(jīng)高壓壓縮機(jī)壓縮的CO2 氣體進(jìn)行冷卻，使之成為CO2液體，被冷凝CO2液體 根據(jù)工藝控制需要，定時(shí)排入工藝罐 工藝泵：將工藝罐內(nèi)的CO2液體迅速泵入浸漬器 儲(chǔ)罐單元：用于貯存和供給工藝所必需的液態(tài)CO2，貯 罐的CO2液體由槽車提供 熱端設(shè)備：熱端設(shè)備包括傳輸槽、開松器、振動(dòng)柜、計(jì)量 帶、進(jìn)料空氣鎖、升華器(工藝風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī))、切向分 離器、出料空氣鎖、燃燒爐(加熱器、預(yù)熱器)、冷卻振動(dòng) 輸送機(jī)、冷卻皮帶輸送機(jī)。熱端設(shè)備工作溫度較高，一般 均在300以上。 傳輸槽：用于接送從浸漬器卸下的-78的干冰煙絲，煙 絲經(jīng)浸漬后通過傳輸槽進(jìn)入開松器 開 松器：用于將傳輸槽落下的干冰煙絲打散，再落入振動(dòng)柜 振動(dòng)柜：接收來自開松器的干冰煙絲，貯存并通過振動(dòng) 體將煙絲通過限量管均勻送入計(jì)量帶 計(jì)量帶：由機(jī)架、輸送槽體、傳動(dòng)裝置和出料斗等組成, 在輸送皮帶的上方設(shè)有光電管來檢測(cè)物料的情況 進(jìn)料空氣鎖：主要由箱體、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置三部分組成, 其作用是當(dāng)干冰煙絲通過時(shí)，能阻止空氣通過，以免過 量空氣進(jìn)入升華器 升華器：由工藝風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)、升華管路、主工藝氣 體管路、冷風(fēng)旁路、廢氣管路、蒸汽系統(tǒng)等部分組成, 是CO2膨脹煙絲生產(chǎn)線熱端的關(guān)鍵設(shè)備，主要完成對(duì)干 冰煙絲的升華，促使煙絲膨脹，并使工藝氣體不斷進(jìn)入 燃燒爐再行加熱循環(huán)使用 切向分離器：用于將膨脹的煙絲與工藝氣體分離 出料空氣鎖：用于切向分離器分離出來的膨脹煙絲輸出, 并阻止空氣不進(jìn)入升華裝置 冷卻振動(dòng)輸送機(jī)：接收出料空氣鎖落下的膨脹煙絲，散 熱降溫并均勻輸送 燃燒爐：為升華器中的高溫工藝氣體提供熱量，并焚燒 生產(chǎn)線中的廢氣 回潮段：用于對(duì)膨脹后的煙絲進(jìn)行回潮降溫處理，主要包 括：皮帶秤、水分儀、回潮筒等設(shè)備。 皮帶秤：用于煙絲流量的測(cè)量，作為回潮筒加水、加香 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 水分儀：用于煙絲水分的測(cè)量，其測(cè)得的數(shù)據(jù)作為反饋 信號(hào)，用來控制回潮筒加水量 回潮筒：內(nèi)裝有噴淋裝置，有些二氧化碳膨脹線在該筒 還裝有加香加料裝置，水分5%10%左右的膨脹煙絲經(jīng) 過充分回潮，含水率達(dá)13%0.5%，即為成品膨脹煙絲 卷煙生產(chǎn)的物流系統(tǒng) 卷煙生產(chǎn)的物流主要包括：原料物流、輔料物流、成品物 流三部分。 原料物流系統(tǒng) 完成將卷煙生產(chǎn)使用的原料(把煙、片煙、煙梗)從進(jìn)入工 廠到運(yùn)送至制絲線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全過程的系統(tǒng)。包括原料供 應(yīng)、原料儲(chǔ)存、配方庫、原料供給、剩料回收等幾個(gè)過程。 原料供應(yīng)：將不同類型、不同品種的原料從運(yùn)送的卡車卸下，并運(yùn)送到原料儲(chǔ)存?zhèn)}庫 原料儲(chǔ)存：包括登記原料信息并生成識(shí)別標(biāo)簽、原料運(yùn)輸與碼放、儲(chǔ)存、出庫等工序 配方庫：配方庫計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)接到排產(chǎn)單，根據(jù)排產(chǎn) 順序，分別調(diào)用相應(yīng)品牌產(chǎn)品的原料配方 原料供給：當(dāng)制絲線準(zhǔn)備好后，發(fā)出供料申請(qǐng)信號(hào)，激光導(dǎo)引車則將原料從配方庫送到相應(yīng)地點(diǎn)等待加工 剩料回收：有些原料在一個(gè)批次中無法使用整包，將剩余原料送回配方庫暫存 輔料物流 輔料物流是將購(gòu)進(jìn)的卷煙輔料進(jìn)行拆分后按比例重新打 包、儲(chǔ)存、配送到各個(gè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括輔料供應(yīng)、輔料拆分與重新打包、輔料儲(chǔ)存、輔料配送等幾部分。 輔料供應(yīng)：將外購(gòu)的輔料送至輔料拆分現(xiàn)場(chǎng) 輔料拆分與重新打包：根據(jù)不同輔料的消耗量和包裝規(guī) 格，拆分大包與重新包裝 輔料儲(chǔ)存：將按生產(chǎn)需要，重新按比例組合好的輔料放入 高架倉(cāng)庫內(nèi)儲(chǔ)存 輔料配送：根據(jù) “輔料供給”請(qǐng)求信號(hào)配送輔料 成品物流 成品物流系統(tǒng)是將卷接包車間生產(chǎn)的箱裝的成品煙進(jìn)行分 撿、碼垛、儲(chǔ)存、配送的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括成品分撿、煙 箱碼垛、托盤運(yùn)輸、成品儲(chǔ)存、配送等幾部分。 成品分撿：通過對(duì)煙箱條形碼掃描，將不同品牌規(guī)格的 成品煙分揀到不同的出口 煙箱碼垛：在煙箱輸送軌道出口配有自動(dòng)碼垛機(jī)將煙箱 按設(shè)定數(shù)量碼放在標(biāo)準(zhǔn)托盤上 托盤運(yùn)輸：碼放好成品煙箱的托盤，由激光導(dǎo)引小車運(yùn) 送到成品煙倉(cāng)庫 成品儲(chǔ)存：對(duì)裝有成品煙的托盤進(jìn)行登記，生成識(shí)別標(biāo)簽并指定其存放位置 成品配送：根據(jù)訂單上需要的品牌，提取并修改托盤的識(shí)別標(biāo)簽，同時(shí)將煙箱通過軌道輸送到裝車地點(diǎn) 卷接包生產(chǎn)設(shè)備 卷煙廠的卷接包車間的設(shè)備分為：卷接機(jī)組、煙支輸送與緩存設(shè)備、包裝機(jī)組、煙絲回收設(shè)備、嘴棒輸送設(shè)備等。 卷接機(jī)組：將成品煙絲送入卷煙機(jī)，并用盤紙將煙絲卷成煙條，再用水松紙將分切成要求長(zhǎng)度的煙條和嘴棒接裝成成品煙支的設(shè)備。卷接機(jī)組包括送絲、卷煙、接裝等幾部分。 煙支輸送與緩存設(shè)備：是將卷接機(jī)組生產(chǎn)的煙支輸送至包裝機(jī)組、或暫時(shí)儲(chǔ)存、或裝盤儲(chǔ)存的設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)包括 通道、裝盤機(jī)、卸盤機(jī)、緩存設(shè)備等。 現(xiàn)代的卷接機(jī)組生產(chǎn)能力越來越大，1600支/分鐘的設(shè)備已在一些煙廠使用，煙支緩存裝置通過大容量的在線緩存 技術(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，是連接卷接機(jī)組和包裝機(jī)組的橋梁。 包裝機(jī)組：將煙支裝入小盒，將小盒裝入條盒，并在小盒、條盒外分別包上透明包裝紙的設(shè)備。包裝機(jī)組包括下 煙器、小盒包裝機(jī)、小盒儲(chǔ)存輸送設(shè)備、條盒包裝機(jī)等幾部分。 下煙器：將煙支梳理整齊，按順序送入小盒包裝機(jī) 小盒包裝機(jī)：該設(shè)備是包裝機(jī)組最為復(fù)雜、工序最多、精度要求最高的部分。主要完成取定量煙支、缺支斷支檢測(cè)、空頭監(jiān)測(cè)、鋁箔紙包裝、硬盒/軟盒包裝、粘貼口花(軟盒)、小透明紙包裝工序的設(shè)備 小盒儲(chǔ)存 輸送設(shè)備：是小盒包裝機(jī)與條盒包裝機(jī)之間的 連接部分，也是包裝機(jī)組的緩沖裝置 條盒包裝機(jī)：完成對(duì)每10小包進(jìn)行一條包的包裝，條盒外透明紙的包裝過程 煙絲回收設(shè)備：回收不合格煙支內(nèi)煙絲的設(shè)備。基本工序包括煙支梳理(將煙支沿