地下室工程專項施工方案.doc

西安市上莊（灞柳小區(qū)）公租房項目4號樓基礎專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 西安市上莊（灞柳小區(qū)）公租房項目4號樓-0.050以下工程專項施工方案目錄一、編制依據(jù)- 3 -二、工程概況- 3 -三、工程特點2四、總體部署- 3 -五、施工準備3六、C15混凝土墊層的施工5七、防水施工方案5八、地下室施工方案5九、室內(nèi)外土方回填18十、安全施工措施19一、編制依據(jù) 1）本工程的施工圖； 2）公司編制執(zhí)行的質量手冊、程序文件及施工工藝標準；3）現(xiàn)行建設工程質量驗收規(guī)范、施工工藝標準及與圖紙配套的標準圖集、詳圖、做法等；4）施工圖紙會審紀要、會議紀要；5）施工現(xiàn)場的實際情況以及筏板 部分的技術要求和施工經(jīng)驗。二、工程概況本工程地基基礎采用人工地基的筏板基礎，坑底標高-11.25m，原土夯實?；A墊層混凝土為C15，基礎為C40 P6，地下室外墻、底板采用P6C40抗?jié)B混凝土,地下室防水保護層為30mm厚的C20細石砼。本工程筏板基礎厚度為500mm，基礎梁截面幾何尺寸為800（500）mm寬1200mm高，并且外設采光井和防爆波井，基礎墊層為100 mm厚。筏板基礎從-11.25m標高至-0.10m處，由人防剪力墻、人防頂板、管道頂板組成。三、工程特點1）本工程現(xiàn)場1、2、3、4、5、6、7、8號樓及地下車庫同時施工，故施工現(xiàn)場實際可利用的場地相對狹小，要合理布置鋼筋加工車間、木工車間，便于地下室部分的施工。2）現(xiàn)場周圍距村莊較近，在施工中應盡量減少施工中的噪音污染，文明施工。四、總體部署本工程是由西安建工大唐建設項目管理有限公司代建的高層公租房項目，故該工程被列為我司本年度的重點工程，為此公司組建了一支業(yè)務能力強，善打硬仗年富力強的高水平管理隊伍來承擔此項工作，履行合同的完成。1）本工程在建設前期項目部就明確提出了奮斗目標：創(chuàng)建文明工地；安全達標，杜絕重大人身、機械傷害事故發(fā)生，輕傷率控制在3；在施工中積極采用新技術、新工藝，創(chuàng)建省級“科技示范工程”。為了使工程能達到預期的目標，組織了專業(yè)施工隊來完成地下室的各分項工程。2）流水段的劃分和施工組織地下室結構施工階段以鋼筋工、木工、混凝土三個工種組織一個綜合班組進行流水施工，防水工人配合。水電安裝分別成立水、電安裝班組配合土建完成基礎部分的水電預埋及管線鋪設。3）計劃工期：80天。4）地下室部分從技術角度必須連續(xù)施工，故人員安排均按兩班考慮連續(xù)施工，不得留設施工縫，一氣呵成。五、施工準備5.1技術準備5.1.1與建設單位、監(jiān)理單位、兄弟單位做好坐標點的定位、高程點的引測工作及復核工作，并將原始點標高、控制軸線引測到現(xiàn)場建筑物上以便引測。5.1.2認真熟悉施工圖紙、配套標準圖集，編制測量放線方案，建立平面測量控制網(wǎng)，制定出可行的地下室控制網(wǎng)，采取兩種控制方法。5.1.3做好樁基驗收合格后的放線工作，準備好放線所用的儀器、機具并校驗準確，做好施工方案的交底工作，使各級管理人員及施工班組對施工方案心中有數(shù)。5.1.4各種原材料必須及時取樣送檢，做好混凝土試塊和養(yǎng)護工作。5.1.5建立符合本項目的技術質量管理機構，并組織強有力的技術人員進行地下室各個分項、分部的技術攻關工作。5.1.6向施工班組做好技術交底工作，技術交底的程序為：項目技術總負責工長班組長工人，并以書面形式將安全、技術交底連同施工任務書一同下達到班組。5.2現(xiàn)場準備5.2.1根據(jù)施工總平面布置圖的安排，做好現(xiàn)場材料堆放和整體規(guī)劃保證現(xiàn)場暢通，減少物資二次倒運。5.2.2做好現(xiàn)場道路的硬化工作。5.2.3保證塔吊等大型物資、設備布置到位，以保證地下室施工的順利完成。5.2.4按照創(chuàng)建文明工地的計劃，做好現(xiàn)場的各種布置工作。5.3物資、機械設備的準備本工程地下室及筏板基礎所需材料及周轉材料數(shù)量較大，要有足夠的資金保證地下室進度的順利進行，為此材料設備需大量的人力投入進行物資的籌備工作。5.4施工人員的準備施工段的劃分，將主體施工隊分為兩個綜合班組進行兩段流水作業(yè)，每個分項分別組織足夠的勞動力，以保證工程進度如期進行。除主體施工隊的人員安排外，水、電安裝分別配備足夠人員以配合土建進行施工預埋、各種套管、各種管線的布設和線盒的埋設。六、C15混凝土墊層的施工1）根據(jù)現(xiàn)場提供的軸線、標高，先支設墊層一圈的模板，模板要求清理干凈，并涂刷脫模劑，墊層模板支設采用12圓鋼進行固定，并拉通線進行校正，完后及時復核，按設計標高給四周一圈模板上彈出控制線，中部采用在樁體鋼筋上的相對50線法進行控制。2）完后及時報監(jiān)理、甲方驗收，并辦理混凝土澆筑令，同意后正式施工。3）人工將運到現(xiàn)場的商砼進行粗平，安排技工用刮杠刮平，并用木模搓毛，根據(jù)混凝土的初凝程度及時用鐵抹收光，采用薄膜進行及時覆蓋。4）根據(jù)施工臺班和方量及時留設混凝土試塊，以滿足強度檢測。七、防水施工方案 上莊公租房項目4號樓由抗?jié)B等級為P6的鋼筋砼結構自防水，外貼4厚SBS防水卷組成地下防水體系。地下室底板外墻采用4mm厚SBS防水卷材，施工主要監(jiān)控方法：由專業(yè)工長負責施工過程的具體管理工作，項目工程師負責技術參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控和記錄，做好培訓技術交底和隱蔽工程檢查驗收記錄。 施工方案 1、抗?jié)B砼結構：本工程混凝土的強度等級筏板基礎混凝土為C40P6，地下室墻為C40P6，抗?jié)B混凝土施工時，必須在施工中進行現(xiàn)場監(jiān)控，并及時填寫各種技術參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控記錄。由于抗?jié)B砼不能留施工縫，必須確保水電照明不中斷，根據(jù)供電情況合理安排施工用水澆筑混凝土時間。 2、地下室底板外墻采用4mmSBS防水卷材施工主要監(jiān)控方法：由專業(yè)工長負責施工過程的具體管理工作，項目工程師負責技術參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控和記錄，做好培訓技術交底和隱蔽工程檢查驗收記錄。用于工程上的所有材料進場后必須要有出廠合格證，檢測報告。卷材及膠結材料必須按規(guī)定取樣：經(jīng)過復試合格后才能使用。卷材應防止日曬、浸水、機械損傷、高熱、不得與各種有機溶劑等有害物質接觸。防水施工人員要求：防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作工程，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，并要在項目部存檔備案，項目部持備案文件，檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行。以確保防水施工是由經(jīng)過培訓的專業(yè)熟練工人完成。 3、防水施工方法：采用外貼熱融法施工、底板點粘法。外貼熱熔法：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸,用原卷心卷好備用;鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處,噴槍距加熱面300mm左右,經(jīng)往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛熔化時,將卷材向前滾鋪、粘貼。長邊及端頭的搭接寬度,滿粘法均為100mm-150 mm,且端頭接茬要錯開1000mm。按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時對卷材不可拉得太緊,且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。底板點粘法鋪貼時，每11.5m2用火焰噴槍加熱使卷材與地板相連，卷材的搭接頭及鋪貼方法同外貼熱熔法。附加層施工：使用改性瀝青卷材對防水層施工前,在陰陽角等細部先做附加層,附加的范圍應符合設計要求。涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工,按產(chǎn)品說明書配套使用,基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂刷于基層衷面上,常溫經(jīng)過4h后,開始鋪、貼卷材。 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結牢固,以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 SBS防水卷材粘貼，搭接寬度：接縫為100mm-150 mm。相鄰短邊接縫應錯開1m以上，水平轉角處（墻與墻面的夾角）接縫與轉角大于0.3m，附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m以上，垂直轉角處（墻與平面的夾角）接縫距轉角0.6m以上。在所有轉角處，必須做成不小于5mm的圓弧。 樁頭處理：接樁時樁頭應收平，待干燥后進行樁頭剛性防水施工，剛性防水施工前應清理干凈，涂刷剛性防水水泥劑滲透結晶時要防止涂刷不均勻及漏刷現(xiàn)象，涂刷范圍應在樁外250mm范圍以內(nèi)的墊層、樁身及樁頭，涂刷完成后在進行基層處理劑的施工，然后進行卷材施工。 產(chǎn)品保護：施工人員必須穿軟底鞋，避免破壞防水層。施工過程中應防止機械等損壞防水卷材。復合卷材的損傷庇點應做附加層，附加層卷材寬出庇點周邊120mm以上，在回填土時注意成品保護，防止損壞防水層。 4、應注意的質量問題基礎墊層不平整不平順,造成積水,施工時應掛線,保護層施工中應拉線檢查。做到平整度符合要求,平整無積水?？展?鋪貼卷材時基層不干燥,鋪貼不認真,邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時應掌握基層含水率,不符合要求不能鋪貼卷材,同時鋪貼時應平、實,壓邊緊密,粘結牢固。滲漏:多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，卷材剪配、粘貼操作應使附加層緊貼到位,封嚴、壓實,不得有翹邊等現(xiàn)象。檢驗：卷材防水層施工完成,專業(yè)工長自檢合格后,應由項目專業(yè)質量檢查員填寫,檢驗批質量驗收記錄。檢驗批質量驗收應由專業(yè)監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收并簽認。安全及文明施工施工材料多屬于易燃品，施工現(xiàn)場嚴禁煙火，并配足消防器材。施工時應選擇空氣溫度較小時間。每天施工完后，必須做到工完場清。保持工作環(huán)境干凈。八、地下室施工方案8.1地下室施工工藝流程：地基驗槽定位放線砼墊層接樁（樁頭處理）SBS防水卷材鋪設澆筑細石砼保護層定位放線基礎筏板機基礎梁鋼筋施工基礎模板及墻柱插筋基礎砼施工墻柱鋼筋及模板地下室頂板鋼筋及模板墻柱板砼施工管道層鋼筋模板混凝土施工外墻基層清理墻板基層處理劑墻板SBS防水卷材聚苯板保護層土方回填。8.2鋼筋工程 施工順序：制作安裝（承臺拉梁承臺梁筏板插筋梁、柱、墻、板）。8.2.1、鋼筋的加工：a、操作人員必須熟悉圖紙，及變更設計技術規(guī)范要求，分層、分段進行翻樣，填制加工配料單。依據(jù)料單尺寸，長短搭配，綜合考慮，盡量減少損耗。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭位置，保護層厚度等，必須符合設計和規(guī)范要求。加工好的鋼筋堆放整齊，掛牌標識要注明使用部位。c、鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤（用與受拉時，末端可不做彎鉤）。其圓弧彎度直徑D2.5d。級鋼筋末端應做90或135彎曲。d、箍筋的末端彎鉤的彎曲直徑應大于鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。8.2.2、鋼筋的綁扎與安裝： a、鋼筋的交叉點應采用扎絲扎牢。b、剪力墻、柱、縱向筋的彎鉤應向內(nèi)，箍筋的接頭應相互錯開，連成八字扣。c、受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處，上部筋在跨中，下部筋在支座處搭接。 d、筏板鋼筋采用直鏍紋機械連接方式，接頭位置按25%相互錯開。 e、筏板底網(wǎng)片筋綁扎完后，墊上墊塊，并開始綁扎。拉梁鋼筋綁扎前，先搭好架子，再穿梁的縱面筋，劃上箍筋的間距線，套箍進行綁扎。 f、為防止板上部負彎距筋被踩踏，綁扎完后按間距1m加設馬凳，各工種作業(yè)人員注意鋼筋成品的保護。 g、梁綁扎完后，距筏板邊200300mm處放置鋼筋馬凳，間距為15002000mm，以保證上下層鋼筋的間距及整體的穩(wěn)定性，內(nèi)部做成梅花點。h、在插柱墻插筋前，先在筏板上層網(wǎng)片上放出柱、墻位線（減去兩側保護層）以線為準，開始插筋。注意，豎向鋼筋的接頭要相互錯開，封頂收頭的鋼筋必須嚴格控制標高，位置準確后綁扎牢固并進行點焊固定。8.2.3、柱墻綁扎：先在柱的四角縱筋沿50線向下返45cm處為一道箍筋，按圖紙間距一次綁扎到頂板，箍筋應于縱向鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合好，應沿受力筋方向交錯。箍筋要平，主筋排距要均勻，綁扎完后拉鉤用扳子搬到90到135最后掛上保護墊塊。8.2.4、墻鋼筋綁扎：按圖紙設計的間距在每跨的端柱或暗柱上沿50線向下返47cm處的兩側各固定一根水平筋，在墻中間部位綁上梯子筋（間距根據(jù)墻長短而定）。然后依次按照綁扎墻體水平筋。綁扎時應注意水平筋兩端彎鉤在端柱內(nèi)與柱箍筋成水平放置，墻體拉鉤成梅花型，墊上墊塊。8.2.5、鋼筋砼保護層與鋼筋錨固長度:根據(jù)本圖設計要求,縱向受力鋼筋砼保護層按:擋土墻內(nèi)側結構為一類環(huán)境。表1、縱向受力鋼筋保護層最小厚度.環(huán)境類別板墻梁、連梁柱、邊緣構件C20C20-45C50C20C20-45C50一201515302525303030二252035303530表2、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm) 一、二級抗震鋼筋種類砼強度等級C20C25C30C35C40HPB3004539353229HRB3354438333129HRB40046403733表3、抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE抗震等級最小鋼筋錨固長度LaE一、二1.15La三1.05 表4、抗震縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LlE抗震等級縱向鋼筋搭接接頭面積百分率%2550100一1.38 La1.61La1.84La表5、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5表6、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢驗網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢驗寬、高5鋼尺檢驗受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢驗柱、梁5鋼尺檢驗板、墻、殼3鋼尺檢驗綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢驗預埋件中心線位置5鋼尺檢驗水平高差3、0鋼尺和塞尺檢查8.2.6、鋼筋施工質量控制：1. 已澆筑砼浮漿未清理干凈不準綁扎。2. 鋼筋污染清楚不干凈不準綁扎。3. 鋼筋偏位未校正不合格不準綁扎。4. 控制線及間距線未彈好不準綁扎。5. 接頭質量未檢查合格不準綁扎。6. 鋼筋加工為通過驗收不準綁扎。 7、在每項分層、分段施工中，應自檢合格后報驗，質量班組驗收、并移交下道工序。 8.3模板工程（詳見模板施工方案）8.3.1原材料要求1）根據(jù)本工程特點，地下室工程量較大，施工周轉周期較短，施工有一定的難度，考慮到施工需要及節(jié)約資金，對所有原材料要嚴格控制。2）所用木模板加固用鋼管，方木、竹膠板等材料要有足夠的強度、剛度且特殊部位要經(jīng)過驗算后確定間距和尺寸再進行實施。3）剪力墻、基礎梁模板支設采用木模板進行拼裝，龍骨采用鋼管縱橫向加固。既能保證質量且施工進度快，以保證工期。4）平板采用竹膠板（10mm厚剛度韌性較好的竹膠板）拼裝，提高了工效，同時周轉次數(shù)較多，既保證了工程質量又容易拆模。8.3.2筏板、基礎梁模板支設1）、筏板基礎模板采用四周木模。2）、模板拼裝就位后，以控制線為準，校正垂直度，沿墻、柱高度上、中、下最少有2-4道支撐桿與滿堂架搭接，再以通線保證平整度，若墻模（外墻）支撐應比標高高出200mm，滿足防水施工規(guī)范要求。3）、滿堂架搭設要嚴格按照規(guī)范操作，必須做到橫平豎直，支撐架與基坑土接觸部位，必須加設50mm厚的木墊板，架子搭設時距墻或柱邊的間距不小于30mm，但不大于350mm，確保墻、柱模板的操作距離，且距地20mm雙向設置掃腳桿，架體間距：若板厚為100-200mm，立桿間距不大于1200mm，200-300的板厚，立桿間距不大于1000mm。4）、梁底水平以提供的500mm線為準，計算出所須高度，上通長水平桿，再設小橫桿，且間距不超過800mm，梁底安裝以樓層放的軸線為準校正，梁側模與底模接合處采用硬拼縫，不能粘貼雙面膠帶，梁側模與底模必須用線錘吊直，再以通線校正為準。5）、頂模必須以兩邊向中間鋪設，其差，板補于中間，再以500mm線為準，驗收平板平整度，其誤差不超過5mm，兩塊板交接處必須在同方向上。平板鋪設完后及時清理，后刷隔離劑，梁板上和梁板下的雜物必須及時清理，以保證工完場清。6）、當模板工程完畢后，班組須進行自檢，再報項目部檢查，后申報監(jiān)理檢驗合格后方可進行下一道工序。7）、模板允許的偏差：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移3尺量檢查標高5水準儀、尺量截面尺寸2尺量檢查垂直度32m托線板表面平整度22m靠尺和楔形塞尺8.4混凝土工程砼外墻、剪力內(nèi)墻上的預埋套管、預留洞及人防門框等均應全部安裝完結，檢查無誤后方封閉模板澆灌砼。所有外墻預留套管都必須加焊鋼板止水環(huán)，以防滲漏水。地下室筏板、砼外墻砼必須一次性連續(xù)澆筑完成。在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土及鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的砼，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。基礎砼宜分層連續(xù)澆筑完成。為確保筏板、砼墻及梁板鋼筋保護層厚度，對筏板底及兩側面采用高標號細石砼墊塊，底板墊塊為707040，間距1000雙向，對砼墻采用專門制作鋼筋定位卡間距12001500雙向，樓面負筋用馬凳鐵支撐，確保負筋位置準確。模板安裝校正完澆筑砼前，認真復核模板尺寸及軸線位置、垂直度，認真檢查模板加固的穩(wěn)定性及剛度、強度，鋼筋根數(shù)及規(guī)格，確認合格方可進行下一道施工，筏板及主體結構砼施工采用商品砼用砼罐車運輸至現(xiàn)場，砼澆注采用八臺罐車、兩臺車載輸送泵（一臺備用）。砼送施工現(xiàn)場應有統(tǒng)一指揮和調度，并隨時和攪拌場及攪拌運輸車輛保持聯(lián)系，使砼連續(xù)供應以保證砼澆注順利施工。采用商品砼施工時應嚴格按照預拌砼（GB1490-94）和砼泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）規(guī)范規(guī)定進行砼送配、砼的檢驗（即出廠前及送入現(xiàn)場的砼檢驗）、砼運輸、砼計量及砼攪拌，以確保砼的質量滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，保證砼的連續(xù)澆搗施工。為防止砼施工過程中突發(fā)停電，造成筏板及外墻出現(xiàn)施工縫，現(xiàn)場配備一臺90KW的柴油發(fā)電機，確保施工的不間斷性。（一）砼的澆筑一）砼澆筑前先根據(jù)要求對鋼筋、模板進行驗收，并報監(jiān)理公司驗收批準，下達砼澆灌令后方可進行。二）筏板、基礎梁混凝土澆筑本工程地筏板、基礎梁混凝土設計強度等級C40P6，水泥用量較大。因此在施工過程中考慮混凝土水化熱引的不良影響是一個不容忽視的重要問題。在澆灌混凝土時應按圖紙設計和大體積混凝土施工規(guī)程精心組織施工。1、確定質量控制目標據(jù)地質鉆探報告，對地下室底板強度的設計要求較高，施工中如果出現(xiàn)承臺及筏板開裂將影響結構的整體性，并造成地下水滲漏，給整個工程帶來極其嚴重的危害。地下室筏板大體積混凝土工程的施工與其它混凝土工程相比，有如下特點：(1)砼一次澆筑數(shù)量大。本工程筏板的一次性連續(xù)澆筑混凝土量多達千m3，施工時間長，工藝要求高，受環(huán)境影響大。(2)溫度場梯度大，極易產(chǎn)生裂縫。水化熱多，內(nèi)外溫差較大。技術管理稍有疏忽，就會產(chǎn)生對結構有害的裂縫。(3)質量缺陷難以修補。大體積混凝土工程中的質量問題很難發(fā)現(xiàn)和探測，尤其是隱蔽工程，難度更大，一旦出現(xiàn)有害裂縫，后果十分嚴重。因此，在此類大體積混凝土施工過程中，對技術水平及組織水平要求更高，它是施工單位的質量控制重點。本工程筏板大體積混凝土施工質量重點控制目標是：(1)防止混凝土開裂。引起大體積混凝土開裂的主要因素有兩個：第一是水泥在水化過程中產(chǎn)生大量水化熱，造成大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，再加上混凝土內(nèi)部的自約束及地基對它的外約束，使大體積混凝土中產(chǎn)生溫差裂縫；第二是混凝土的收縮產(chǎn)生的收縮應力，使混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。本工程砼底板的施工時間安排在八月份進行，據(jù)西安市歷年來的天氣規(guī)律判斷，八月份天氣情況，以晴為主。此外，鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程第7.8.12條要求：混凝土內(nèi)外溫差不應超過25，溫度陡降不應超過10。因此，施工中應嚴格控制溫差，否則容易產(chǎn)生裂縫。(2)保證混凝土連續(xù)澆筑。出于整體性及防水的目的，要求施工時連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，保證混凝土連續(xù)澆筑。3施工前準備工作為確保本工程大體積混凝土的施工質量，我們始終貫徹預防為主、人員到位、措施有力的施工原則，認真、嚴謹?shù)貙嵤┟恳粋€施工環(huán)節(jié)的施工工作。我們的具體做法是：(1)認真審閱施工圖紙，體會總體設計意圖，熟悉設計采用的技術規(guī)范，認真編制切實可行的地下室底板大體積砼施工的實施細則。(2)嚴格審查施工方案，水泥、砂石料、外加劑等是否適合大體積混凝土的配制要求，配合比設計是否最優(yōu)化；砼澆筑方案是否合理；砼先后澆筑時間差是否恰當；大體積混凝土的溫度控制方案是否可行；水電供應要落實，避免施工期間停水、停電；了解氣象部門的天氣預報，避免雨天或其它惡劣天氣下施工；施工安全措施要嚴密。(3)嚴格控制溫度。這是防止大體積混凝土發(fā)生有害裂縫的關鍵措施。溫度控制的主要任務是：(I)降低砼內(nèi)部最高溫升，減少總降溫差；(II)外部保溫、內(nèi)部降溫，減少溫度梯度；(III)延緩砼的降溫速率，減少單位時間內(nèi)的溫差。根據(jù)上述三要素，可以采取的具體措施有：(1)本基礎底板按每層厚度不大于300mm，合理分段分層澆筑砼，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋在下層混凝土初凝之前進行；(2)采用高標號水泥，盡量減少單位體積砼的水泥用量，品種選擇上，優(yōu)先選用低水化熱的水泥；(3)對砼用石子，采取一定的降溫措施，如遮陽或用冷水沖洗等，降低骨料入模溫度；(4)嚴格控制砂、石骨料的含泥量，不超過規(guī)定值；(5)在砼中摻入一定量的粉煤灰，降低水泥用量；(6)在砼中按設計要求摻入一定量HEA微膨脹劑，減少砼收縮；(7)砼表面蓄熱保溫。為了防止砼開裂，提高砼本身的抗裂性能也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。只有在砼自身抗裂性能良好的前提下，進行溫度裂縫控制才有實際意義。提高砼抗裂性能，應著重從提高砼抗拉強度入手，在優(yōu)化配合比設計、改善施工工藝、提高施工質量、加強養(yǎng)護、改善配筋等方面采取措施。為了制定合理的溫度控制方案，對砼的溫度變化進行科學預測必不可少，為了掌握砼溫度變化狀況并隨時加以必要的控制，同步進行砼溫度監(jiān)測是關鍵?？茖W的預測和準確的監(jiān)測相結合，是整個溫度控制取得成功的切實保證。4施工過程中的質量檢查各項準備工作檢查達到要求后，總施工負責人發(fā)布指令，正式開始澆筑混凝土。開盤后現(xiàn)場管理人員著重注意以下幾個方面的問題：(1)要檢查確保商品混凝土的質量(2)混凝土澆注帶的寬度、厚度是否與混凝土澆筑方案的要求一致，要及時移動混凝土輸送管，避免在一處多澆或漏澆，使分層之間出現(xiàn)冷接頭，不留任何施工縫，一次澆筑成形；(3)震搗是否符合操作規(guī)程，每層震搗時，上下層需震搗搭接50100mm，每點震搗時間25s左右；(4)大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施以保證位置正確；(5)為防止砼表面龜裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光；(6)澆完后要及時派專人做好養(yǎng)護工作，除在其表面覆蓋草袋外，還應在周邊模板上掛草簾以達到均勻的目的。試驗證明，養(yǎng)護得好可使裂縫發(fā)生率降低50%；(7)派專人晝夜測溫，要掌握大體積混凝土內(nèi)外的溫度分布情況，一旦出現(xiàn)異常，及時采取相應措施。5溫度監(jiān)控加強溫度監(jiān)測，輔以應變觀測，對該底板砼溫度，進行數(shù)天的監(jiān)測（根據(jù)混凝土的升降溫情況決定）。根據(jù)本工程具體情況，在整塊底板埋入2測桿，每根測桿沿板厚方向設1個測點，混凝土外部氣溫測點2個，養(yǎng)護水溫測點1個，總計6測點。根據(jù)大體積砼早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏，即前混凝土升降溫速度快、溫差較大時每2小時測量一次，當混凝土降溫速度緩慢，內(nèi)外溫差小25時每4小時一次，混凝土降溫速度緩慢并溫差曲向平和時每8小時一次。本工程砼澆搗后第一天采用一層塑料膜覆蓋保溫，以確保砼內(nèi)外溫差在25的范圍內(nèi),提高砼表面溫度，減少溫差。監(jiān)控參數(shù)混凝土內(nèi)部溫度保溫材料內(nèi)部溫度養(yǎng)護水溫度環(huán)境溫度。三）剪力墻砼澆筑先將管內(nèi)打出的水和砂漿打到平板上，不得向柱內(nèi)和剪力坪內(nèi)澆灑，防止砂漿打入過多而影響柱、剪力墻強度。向剪力墻內(nèi)灑少量的水濕潤或砂漿向板內(nèi)注入，保證模板潤滑，而不至于出現(xiàn)砼分離。澆注過程中為防止砼的離析，輸送管的3m軟管伸入剪力墻內(nèi)1m以上，澆筑獨立剪力墻時分兩班人馬，一班振搗的過程中另一班輸送。砼振搗采用直振搗，操作時做到“快插、慢拔”以使上下振搗均勻。剪力墻分層澆筑振搗時，每層砼澆筑振搗時，每層澆筑厚度不超過棒長的1.25倍（即500mm）在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接槎，振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。振動棒插點均勻排列，采用并列式的次序移動，不應混用，以免造成砼漏振。砼振搗一般20秒振搗半徑為4050cm，另要使砼表面出現(xiàn)浮漿不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準。砼澆筑要注意剪力墻的澆筑高度，要嚴格按鋼筋上的50線控制上平，以免砼上平較高，而無法支設梁底板，上平要求平順，不得高底不平。剪力墻砼澆筑要求連續(xù)澆筑，應安排兩班人由一邊向兩邊澆筑后進行會合，會合時要保證在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎和接通。砼澆筑過程中要隨時指派專人檢查模權、鋼筋，檢查是否有位移和跑模等現(xiàn)象，若有及時發(fā)現(xiàn)并進行調整，砼澆筑完及時檢驗鋼筋是否移位，若移位及時校正。四）板砼澆筑平板鋼筋自檢合格后，報監(jiān)理公司驗收，經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗收合格后，下達砼澆筑令方可澆筑砼。檢查平板的負筋是否支墊小馬凳，下層筋是否用塑料墊塊墊起保護層，專用的通用馬道是否搭得到位。清理板內(nèi)的雜物，澆砼前澆水濕潤模板。平板砼澆筑由西向東依次進行，往返澆筑的程度是后來的砼接槎未終凝的前澆筑砼，保證砼接槎平順。砼振搗采用兩套方法，先用插式振動棒對剪力墻接頭進行振搗，后用平板振搗器振搗現(xiàn)澆板平面。砼澆筑過程中，若要換班及時給下班施工人員交底，不要造成砼澆筑時交底不清而造成砼漏振?；炷翝仓?4小時后及時派人用刮杠進行表面刮平，用木模及時拍打砼表現(xiàn)，槎毛并拉線檢查砼上平標高，保證現(xiàn)澆平板上平平整，不裂縫。砼澆筑完后及時用塑料薄膜進行覆蓋，保證砼水分不散失。九、室內(nèi)外土方回填本工程室內(nèi)外均采用素土回填。散水和地下砼地面下設灰土墊層9.1材料要求1）回填土方采用現(xiàn)場開挖的優(yōu)質黃土，不得含有垃圾、淤泥等雜物，粒徑不得大于15mm；2）回填灰土采用袋裝石灰，粒徑不得大于5mm，并不得夾雜有