熱處理質(zhì)量控制程序.doc

熱處理質(zhì)量控制程序1 總則1.1為確保壓力容器產(chǎn)品或零部件為消除殘余應(yīng)力，防止變形，穩(wěn)定尺寸，改善力學(xué)性能及耐蝕性要求的熱處理質(zhì)量，本程序規(guī)定了熱處理質(zhì)量責(zé)任及質(zhì)量控制要求。1.2 本程序適用于公司壓力容器產(chǎn)品或零部件的熱處理質(zhì)量控制工作。2 職責(zé) a.壓力容器生產(chǎn)中產(chǎn)品或零部件的熱處理質(zhì)量控制工作由技術(shù)部門歸口管理。 b.生產(chǎn)部門負責(zé)熱處理外協(xié)委托，質(zhì)檢部門負責(zé)熱處理試件進場驗收和熱處理報告、記錄等文件的確認。 c.供應(yīng)部門負責(zé)熱處理分包方的評價和選擇。3 控制要求3.1 一般要求3.1.1 本公司的產(chǎn)品熱處理應(yīng)委托有資格的合格單位進行分包。3.1.2 熱處理的分包方應(yīng)經(jīng)公司供應(yīng)部門組織按Q/XHJ-B703-2010供方評價和選擇程序規(guī)定對熱處理分包方的人員素質(zhì)，設(shè)備條件，測量手段，管理水平等方面進行評審合格，且在公司“合格供方名單”之中。3.1.3 需進行熱處理的產(chǎn)品或零部件，在委托之前必須檢驗合格，須返修的焊縫應(yīng)在熱處理前返修合格。熱處理后不得再進行焊接修補或在受壓件上焊接裝配件。3.1.4 經(jīng)熱處理后返回公司的產(chǎn)品或零部件，應(yīng)經(jīng)檢驗員檢驗合格，方可流轉(zhuǎn)使用。3.1.5 熱處理前準備（包括熱處理設(shè)備和測量儀表，熱處理前對熱處理工藝、檢驗資料審核、測溫點的布置，熱處理試板在爐內(nèi)位置等），熱處理操作過程、熱處理設(shè)備和測量裝置、熱處理檢驗和試驗等方面質(zhì)量控制由熱處理分包方負責(zé)。3.2 熱處理工藝3.2.1 熱處理工藝編制審批和修改由熱處理分包方負責(zé)，條件允許時，第、類壓力容器和第類簡單的熱處理（如局部焊后熱處理、焊后消除應(yīng)力熱處理等）可由本公司編制熱處理工藝表卡（表樣D06.39）熱處理工藝表卡由公司焊接技術(shù)人員編制，經(jīng)熱處理責(zé)任人審核認可。3.2.2 熱處理工藝如分包方編制時，其熱處理工藝應(yīng)符合熱處理有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標準要求且經(jīng)本公司熱處理責(zé)任人的審核認可。3.2.3熱處理工藝一般應(yīng)包括：a.熱處理的主要尺寸和重量；b.熱處理類型（焊后消除應(yīng)力熱處理或改善力學(xué)性能、耐晶間腐蝕性能熱處理等）；c.熱處理施工方法（爐內(nèi)、爐外、局部，分段）和熱處理設(shè)備；d.熱處理時間溫度控制（如裝爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫的時間、降溫速度、出爐溫度、冷卻介質(zhì)和方式等）；e.測溫?zé)犭娕寂渲脭?shù)量及其所在部位的標注；f.熱處理試板在爐內(nèi)的位置及支撐加強防止變形的措施；g.對隨爐熱處理試件要求；h.當容器進行局部環(huán)帶或分段焊后熱處理時，對加熱器件的設(shè)置和保溫措施的要求等。3.2.4 對新材料、新工藝進行熱處理試驗和評定，評定由熱處理分包方進行，評定報告經(jīng)公司熱處理責(zé)任人審核認可。3.3 熱處理設(shè)備和測量裝置a.熱處理設(shè)備的溫度測量，記錄裝置應(yīng)有足夠的測量范圍和準確度，所有計量器具都應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)。b.測溫電偶的測溫端應(yīng)布置在熱處理件加熱部位的表面，測量點布置分布應(yīng)均勻，應(yīng)采用自動測溫記錄儀記錄時間溫度，以控制熱處理全過程。c.熱處理設(shè)備應(yīng)定期檢修，每次檢修應(yīng)測定有效區(qū)溫差是否滿足熱處理工藝要求。3.4 熱處理操作3.4.1 熱處理操作者應(yīng)熟悉熱處理標準、規(guī)范、工藝、設(shè)備和測量裝置。試驗前應(yīng)對熱處理工藝、檢驗資料的完整性進行審核。3.4.2 熱處理操作者應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格、取得操作資格證持證上崗。3.4.3 熱處理操作者應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝，完成熱處理操作。3.4.4 熱處理的儀表自動時間溫度記錄紙應(yīng)由儀表人員更換，并經(jīng)熱處理檢驗員確認。3.4.5 熱處理操作者應(yīng)按操作記錄填寫“熱處理操作記錄”和“熱處理裝爐記錄”等，并簽名和注明日期。3.4.6 車間熱處理工藝人員負責(zé)監(jiān)督熱處理操作，檢查熱處理記錄，并核實與熱處理工藝是否一致。3.5 檢驗和試驗3.5.1 熱處理檢驗員對熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進行檢查，并在熱處理自動記錄表上簽名確認，并注明日期。3.5.2 隨爐熱處理試件按圖樣標準規(guī)定要求進行力學(xué)性能、金像分析、耐腐蝕等試驗后，由試驗人員簽發(fā)試驗報告，熱處理溫度時間自動控制熱處理記錄，應(yīng)經(jīng)熱處理責(zé)任人認可，經(jīng)檢驗責(zé)任人歸檔。3.5.3 上述記錄、報告不符合熱處理工藝要求時，應(yīng)按手冊 “不合格品控制”規(guī)定進行處理。3.6 記錄報告審查3.6.1 熱處理分包方提供的熱處理檢驗報告應(yīng)有檢驗員、審核人簽字，并注明日期。熱處理溫度時間自動熱處理記錄應(yīng)注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工和熱處理責(zé)任人簽字等。3.6.2 熱處理責(zé)任人應(yīng)對全部熱處理記錄、報告進行審查，確認簽字是否滿足熱處理工藝要求。3.6.3 熱處理記錄報告應(yīng)歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，以供監(jiān)督檢驗單位的檢查。4 樣表a.D02.37 熱處理工藝卡理化實驗管理程序1 總則1.1 為了確保產(chǎn)品的理化、金相試驗，符合法規(guī)標準和規(guī)范要求，使各項報告正確可靠，本程序規(guī)定了理化、金相試驗質(zhì)量控制的責(zé)任和控制要求。1.2 本程序適用于第、類壓力容器理化、金相試驗的管理工作。2 職責(zé) 理化、金相試驗的管理和控制，由質(zhì)檢部負責(zé)歸口管理，生產(chǎn)、技術(shù)、車間等部門予以配合。3 控制要求3.1 人員資格3.1.1 理化責(zé)任人負責(zé)壓力容器制造過程的材料，焊接工藝評定，焊工考試，產(chǎn)品焊接試板，熱處理試板等理化、金相檢驗工作。3.1.2 理化責(zé)任人由總經(jīng)理任命，并對理化、金相檢驗報告正確性、可靠性負責(zé)。3.1.3 理化、金相試驗人員須經(jīng)資格培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外委的理化、金相試驗及化學(xué)分析人員資格由理化實驗分包方負責(zé)。3.1.4 理化實驗的分包方，公司按Q/XHJ-B703-2010供方評價和選擇程序評審合格，且在公司合格供方名單之中。3.2 試驗設(shè)備和儀器3.2.1 理化、金相試驗設(shè)備和儀器及理化試驗室的條件，必須滿足公司壓力容器的許可項目要求。3.2.2 理化、金相試驗室的設(shè)備和儀器，必須符合國家級壓力容器行業(yè)現(xiàn)行標準，并隨標準的更新而更新。3.2.3理化、金相試驗設(shè)備和儀器，應(yīng)編制周期檢定計劃，經(jīng)有資格的法定計量單位檢定合格，并粘貼明顯計量標志，在有效期內(nèi)使用。超過檢定周期進行的試驗結(jié)果一律無效。3.2.4 理化責(zé)任人負責(zé)編制理化、金相試驗設(shè)備和儀器的操作規(guī)程，并指定專人操作管理、維護和保養(yǎng)，設(shè)備完好率100%。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止試驗，并向理化責(zé)任人報告處理。3.2.5 質(zhì)檢部理化試驗室負責(zé)理化、金相試驗設(shè)備和儀器的管理（包括立卷建檔）和檢定。3.3 試驗的委托3.3.1 理化、金相試驗委托單位應(yīng)填寫“理化試驗委托單”（樣表D02.05）連同標記清晰、并經(jīng)檢驗合格的試件，交質(zhì)控系統(tǒng)相關(guān)負責(zé)人審核委托內(nèi)容，應(yīng)符合手冊有關(guān)規(guī)定。對試驗委托內(nèi)容和試件進行審核驗收。然后交理化試驗室進行試驗。3.3.2 公司理化試驗室對不常做的特殊實驗，（如晶間腐蝕、化學(xué)成分分析等）由理化責(zé)任人委托公司評審合格的分包方進行。3.3.3 原材料試件、產(chǎn)品焊接試件、焊工考試試件、焊接工藝評定試件等，經(jīng)外觀和無損檢測合格后和“工序傳遞卡”一同轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間進行試件試樣制備。3.4 試樣制備3.4.1 相關(guān)負責(zé)人負責(zé)試樣制備的取樣部位、數(shù)量，并下發(fā)試樣加工圖紙和試樣加工工藝規(guī)程。3.4.2 車間按工藝規(guī)程要求進行取樣，加工制備。、3.4.3 試樣必須有清晰的識別和可追溯檢查標記。3.4.4 試樣加工成形后，檢驗員需按工藝規(guī)程檢驗合格，再經(jīng)理化責(zé)任人驗收后方可交付試驗。3.5 試驗、記錄、報告3.5.1 各專業(yè)試驗人員，按理化責(zé)任人審核簽發(fā)的“理化試驗委托單”的檢驗項目、試樣制備、試驗方法等標準的要求，復(fù)核試樣，做好試驗記錄臺帳（包括：拉伸、彎曲、沖擊、管材工藝性試驗，不銹鋼耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗等），并開具出試驗結(jié)果報告（包括：化學(xué)分析、晶間腐蝕試驗、機械性能試驗、金相檢驗等）。3.5.2 試驗結(jié)果報告，由試驗人員填寫，另一試驗人員審核，理化責(zé)任人確認，并加蓋理化檢驗責(zé)任人章后簽發(fā)，并由檢驗人員歸入質(zhì)量檔案。對產(chǎn)品焊接試板的機械性能試驗報告，檢驗員應(yīng)填寫“產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告”（樣表D02.19）并收存于產(chǎn)品質(zhì)量證明書中，提供給顧客建檔備查。3.5.3 試驗環(huán)境條件（溫度、濕度）必須符合標準要求。3.5.4 試驗試樣和剩余試樣由理化試驗室保存，保存期為產(chǎn)品出公司后3個月。3.6 理化檢驗分包控制3.6.1 理化檢驗的分包應(yīng)分包給有資格的單位進行試驗，并按Q/XHJ-B703-2010供方評價和選擇程序?qū)Ψ职藛T素質(zhì)、理化設(shè)備條件、理化檢驗手段、管理水平和資質(zhì)等方面進行評價、選擇重新評價，并作出分包方評價報告，評價報告應(yīng)包括理化質(zhì)控系統(tǒng)的建立和運行，試驗設(shè)備能力、試驗人員素質(zhì)等。3.6.2 經(jīng)評定合格的分包方，公司尚需分包技術(shù)協(xié)議，明確“試驗項目全過程接受公司理化檢驗質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制”條款和雙