保溫油漆施工方案.docVIP

中油國際西非有限責(zé)任公司尼日爾AGADEM油田一體化項(xiàng)目煉廠部分保溫油漆施工技術(shù)方案 編制：岳海青審核：路建國批準(zhǔn)：黃天才中國機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司尼日爾項(xiàng)目部二0 0九年七月三十日目 錄1.概述 22 工程概況及特點(diǎn) 22.1總體概況 22.2現(xiàn)場概況 2 2.3工程概況 23施工準(zhǔn)備 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 3 3.2施工準(zhǔn)備 34.施工技術(shù)措施 34.1油漆施工 34.2 保溫施工 54.3 保冷施工 65 質(zhì)量保證措施 65.1工期目標(biāo) 65.2質(zhì)量目標(biāo) 65.3質(zhì)量控制措施 66HSE保證措施 76.1 HSE管理目標(biāo) 76.2 HSE管理措施 77.施工進(jìn)度計(jì)劃 88施工設(shè)備、機(jī)具及計(jì)量器具、手段用料計(jì)劃 88.1施工機(jī)具計(jì)劃 88.2施工測量儀器 98.3手段材料計(jì)劃 9 1.概述本方案適用于尼日爾阿格戴姆油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程的管道設(shè)備、非標(biāo)加工件的保溫油漆工作。編制依據(jù)為：總承包商提供的初步設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書、項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)國家規(guī)范等。由于本工程的設(shè)計(jì)施工均采用國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，所以本方案的編制主要參照國內(nèi)的施工原則為依據(jù)，并參照尼日爾施工的特殊條件，進(jìn)行設(shè)計(jì)編制。施工所用材料和工機(jī)具均從國內(nèi)采購。2 工程概況及特點(diǎn)2.1總體概況2.1.1工程名稱：尼日爾阿格戴姆油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程2.1.2建設(shè)單位：中國石油天然氣集團(tuán)公司2.1.3設(shè)計(jì)單位：四川省電力設(shè)計(jì)院 2.1.4 總包單位:中國石油天然氣第七建設(shè)公司2.1.5承包方式：人工、機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料2.1.6承包范圍：以施工圖、設(shè)計(jì)變更及相關(guān)要求為準(zhǔn)2.1.7結(jié)構(gòu)類型：機(jī)務(wù)部分2.1.8工程地點(diǎn)：尼日爾2.2現(xiàn)場概況尼日爾施工現(xiàn)場地處西非，高溫、干旱、低濕度、高蒸發(fā)是該地區(qū)的主要特點(diǎn)。一年分為旱季和雨季（69為雨季，其他為旱季），年平均氣溫在28.3。多年平均氣溫：28.3極端最高氣溫：46.0極端最低氣溫：5.0年平均降水量：30000mm日最大降水量：61.6mm10min最大降雨量：20.0mm2.3工程概況尼日爾阿格戴姆油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程包括發(fā)電廠、化學(xué)水處理車間、空分空壓站、循環(huán)水場、消防加壓站、凈水場、維修站以及廠區(qū)管網(wǎng)等，非標(biāo)制作件、非標(biāo)罐體、管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等需要進(jìn)行油漆防腐處理，油漆的種類根據(jù)使用部位不同而不同，具體按照設(shè)計(jì)說明執(zhí)行；外表溫度高于50的管道設(shè)備需要進(jìn)行保溫，空分空壓站的深冷管道需要進(jìn)行保冷處理，材料選用泡沫玻璃。電廠部分設(shè)備管道的保溫采用硅酸鋁纖維和超細(xì)巖棉，外保護(hù)層選用鋁合金，化學(xué)車間部分管道設(shè)備保溫采用硅酸鹽和硅酸鋁鎂兩種保溫材料，外保護(hù)層選用鋁合金。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1建立起技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)、勞動(dòng)力等保證體系，編制單項(xiàng)工作計(jì)劃，落實(shí)總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，加強(qiáng)對施工隊(duì)伍的管理控制。3.1.2 在技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下開展各項(xiàng)工作，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行作業(yè)，特殊工作須持證上崗。3.1.3保溫油漆施工前要求圖紙齊全，圖紙已會(huì)審結(jié)束，并為施工人員所熟悉。施工人員已學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。3.1.4管道和設(shè)備應(yīng)安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗(yàn)和經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.1.5熟悉與該項(xiàng)工作相關(guān)的技術(shù)資料和施工規(guī)范，提前編制與該工作相關(guān)的各種檢驗(yàn)驗(yàn)收和施工記錄表格。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工用材料編制進(jìn)廠計(jì)劃，并按要求順序進(jìn)廠，經(jīng)檢查合格，作好標(biāo)識。3.2.2施工用的腳手架、管扣、跳板、門式腳手架、空壓機(jī)等材料和工具已經(jīng)準(zhǔn)備完，檢查合格。3.2.3做好工序交接工作，確認(rèn)上道工序已經(jīng)完成。3.2.4現(xiàn)場道路暢通，滿足運(yùn)輸施工條件。3.2.5施工用的場地已經(jīng)平整，施工用的腳手架等臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。3.2.6施工人員勞動(dòng)保護(hù)用品配備到位，并能正確使用。4.施工技術(shù)措施4.1油漆施工4.1.1首先清理干凈金屬表面的油污、污垢、積塵、疏松的氧化皮、鐵銹、焊渣，同時(shí)把被涂金屬表面的毛刺、飛濺物、焊瘤、臨時(shí)支撐殘留物等打磨干凈。方法可采用機(jī)械除銹或噴砂的方法，表面質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級。 4.1.2管道刷漆前再次去除表面的水分，開始刷底漆漆。底漆的材料品種、涂刷層數(shù)、每道涂層厚度、總厚度均需按照圖紙要求進(jìn)行，圖紙未規(guī)定時(shí)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。4.1.3 有中間漆要求時(shí)，按照要求涂刷中間漆。4.1.4涂刷設(shè)備管道面漆時(shí)按照圖紙規(guī)定的顏色、品種、層數(shù)、厚度、涂刷時(shí)機(jī)進(jìn)行面漆施工。4.1.5在多層涂刷操作時(shí)，必須在前一層油漆干燥后，才能進(jìn)行下一層施工。4.1.6涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒明顯刷痕及分層等缺陷。4.1.7油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進(jìn)行。4.1.8管道底漆的涂刷可以在管道安裝前在地面提前完成，以保證管道在安裝過程中長時(shí)間暴露，銹蝕嚴(yán)重，管道安裝完畢后，清理表面的銹蝕和臨時(shí)焊點(diǎn)后補(bǔ)刷底漆。4.1.9被支吊架等遮蓋，或距離設(shè)備、前面距離較小，以后無法刷漆的部位，在安裝前需完成底漆、面漆涂刷工作。4.1.10管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向箭頭涂刷：(1).管道彎頭、穿墻處及管道密集、難以辨認(rèn)的部位，必須涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭；(2).管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀可參考下圖實(shí)施，如設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖與此不一致，以設(shè)計(jì)院圖紙為準(zhǔn)。管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭尺寸表（單位mm）序號管道外徑或保溫層外徑abcde11004060301006021012006090451008032013008012060150100430150010015075150120550012018090200150(3).介質(zhì)名稱和流向箭頭可用黑色或白色油漆涂刷，色環(huán)顏色符合設(shè)計(jì)要求；(4).對于外徑小于76mm的管道，當(dāng)在管道上直接涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭不易時(shí)，可在需要識別的部位掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的箭頭指向介質(zhì)流向。當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的流向箭頭。4.1.11到貨設(shè)備油漆有破損時(shí)，設(shè)備安裝后進(jìn)行補(bǔ)漆或重新刷漆。4.1.12油漆涂刷開展前，仔細(xì)核對設(shè)計(jì)文件要求和材料的符合性，防止誤用。4.1.13油漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，添加適量的稀料，稀料的品種須與油漆相配合。4.1.14油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意成產(chǎn)品保護(hù)，油漆涂刷從上至下進(jìn)行，在欲噴涂油漆部位與附近及下方已經(jīng)涂刷好油漆的成品顏色不一致、涂刷部位附近及下方有不需涂漆設(shè)備及構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取隔離措施，防止污染。4.1.15油漆涂刷完成后，按照要求對漆膜厚度進(jìn)行抽檢，方法采用點(diǎn)火花檢測儀。4.2保溫施工 4.2.1固定件安裝：（1）.對于煙風(fēng)道、容器等大面積需要保溫的，按照設(shè)計(jì)要求焊接固定件，固定件采用鉤釘、銷釘或自鎖墊片。（2）.固定件材料的選用，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低硫圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道表面。（3）其間距不應(yīng)大于350mm，鉤釘、銷釘?shù)膫€(gè)數(shù)一般為立面不小于6個(gè)/m2。底面不小于8 個(gè)/m2 。（4）.在有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)當(dāng)加粗加密。靠近人孔和法蘭附近的釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。 （5）固定件的焊接應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求，由持證焊工操作，對于薄壁設(shè)備和容器管道嚴(yán)格控制焊接電流，焊后檢查焊接質(zhì)量，合格后，方可進(jìn)行下道工序工作。4.2.2支承件施工：（1）.直立管道和設(shè)備及臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)置支撐件。（2）.支撐件的間距：平壁為1.52m，圓筒和管道溫度在350及以上時(shí)為23m,350以下時(shí)為35m,臥式設(shè)備宜在水平中心線處設(shè)置支撐件。（3）.其寬度比主保溫層厚度小1020mm。（4）.支撐托架不得裝在焊縫或管件處，托架的環(huán)面應(yīng)安裝水平，偏差不大于10mm。（5）.當(dāng)不允許直接焊接在設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用抱箍式支撐托架，抱箍與設(shè)備或管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。4.2.3保溫層安裝:（1）.主保溫層厚度大于80mm時(shí)應(yīng)分層施工；保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層應(yīng)錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓縫，方形設(shè)備四角保溫應(yīng)錯(cuò)接，縫隙用軟質(zhì)保溫材料填充，綁扎牢固。（2）.伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙，使得管道熱膨脹時(shí)不致于破壞保溫結(jié)構(gòu)。（3）.法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離。（4）.管道穿越平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)與管道間應(yīng)留出足夠間隙。（5）.不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當(dāng)?shù)拈g隙。（6）.保溫材料的使用必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.2.4捆扎保溫層:（1）.保溫層捆扎采用雙股鍍鋅鐵絲。（2）.捆扎間距為300500mm,每塊保溫制品至少捆扎兩道。（3）.鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。（4）.分層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎，對有振動(dòng)的部位應(yīng)加強(qiáng)捆扎。4.2.5安裝金屬罩殼保護(hù)層：（1）.一般方形設(shè)備及煙風(fēng)道采用鍍鋅壓形鋼板，其余采用采用鋁合金板作為保溫保護(hù)層。（2）. 罩殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠。（3）環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道（或設(shè)備）坡度方向一致；搭口長度不得小于25mm。（4）. 管道的蠕變測點(diǎn)、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等處的保溫做成可拆卸結(jié)構(gòu)，以滿足檢查和檢修需要。（5）. 施工時(shí)應(yīng)將設(shè)備的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。4.2.6 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并由防雨應(yīng)急措施。4.3保冷施工在空分空壓站液氮管道中使用的保冷材料為泡沫玻璃，到貨形式為管殼式，施工工藝同普通巖棉和硅酸鋁管殼。要求接縫處控制外觀形狀和尺寸，應(yīng)做到接合緊密5質(zhì)量保證措施5.1工期目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目部及總承包方對項(xiàng)目進(jìn)度的要求，充分考慮本工程的實(shí)際特點(diǎn)和施工難度，進(jìn)行人員和機(jī)械的合理化布置，合理安排工期，按照編排的項(xiàng)目總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按時(shí)完成計(jì)劃要求的內(nèi)容，為后續(xù)的設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行工作創(chuàng)造條件，滿足總工期的要求。5.2質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，隨時(shí)接收總承包方的檢查、驗(yàn)收。工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到80%；單位工程合格率100%。材料復(fù)驗(yàn)率100%。實(shí)物質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3質(zhì)量控制措施5.3.1依據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)及實(shí)際情況按照項(xiàng)目工程管理部編制的質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施本工程，確保項(xiàng)目部施工現(xiàn)場質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運(yùn)行。5.3.2按照項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，建立了完整的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)，施工班組長在專業(yè)質(zhì)檢員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施。5.3.3嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件施工，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5.3.4特殊工種、測量員、質(zhì)檢員等必須持證上崗。5.3.5施工前要對施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并保持完好狀態(tài)；施工用的測量儀器、儀表、檢測設(shè)備等均按國家計(jì)量法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在國內(nèi)設(shè)備發(fā)運(yùn)前檢測合格，無合格證或未定期進(jìn)行校驗(yàn)的計(jì)量檢測器具不得發(fā)往施工現(xiàn)場和使用。5.3.6施工機(jī)械和設(shè)備由專業(yè)人員定期維護(hù)和保養(yǎng)。5.3.7在施工前組織由工程技術(shù)人員組織進(jìn)行圖紙會(huì)審和交底工作，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，正確理解施工圖，確保工程質(zhì)量。5.3.8施工前必須按施工技術(shù)管理規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。5.3.9在施工過程中加強(qiáng)過程控制，缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工；驗(yàn)收未辦理簽證不得進(jìn)行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認(rèn)真做好施工記錄、驗(yàn)收記錄。5.3.10嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量四級檢查驗(yàn)收制度,即施工班組、專職質(zhì)檢員、項(xiàng)目部、總包方四級檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。在檢查驗(yàn)收中，不得隨意降低驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不能有漏檢項(xiàng)目。6HSE保證措施6.1 HSE管理目標(biāo)杜絕施工生產(chǎn)、交通重傷及以上事故輕傷率不超過0.5%。放射源及其他職業(yè)危害事故為零?；馂?zāi)、爆炸事故為零。環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發(fā)生和流行。杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。6.2 HSE管理措施6.2.1堅(jiān)持“安全三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，做好“四口，五臨邊”圍欄防護(hù)。（通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、電梯井口）（樓梯口、通道口及陽臺(tái)、樓板、屋面等臨邊） 6.2.2 施工現(xiàn)場的坑、井、溝等各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋板、警示標(biāo)識等安全設(shè)施。 6.2.3 進(jìn)入現(xiàn)場的起重機(jī)具應(yīng)確保完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定的前提下方可使用。重物起吊前應(yīng)對桅桿的拖拉繩、索具、滑輪、卷揚(yáng)機(jī)及跑繩，綁扎繩等全面進(jìn)行一次檢查、然后方可進(jìn)行吊裝。6.2.4電動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施，手持電動(dòng)工具、生活照明線路上設(shè)置漏電保護(hù)器，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置夜間應(yīng)急照明電源，嚴(yán)禁私拉亂移電線和用電設(shè)備。 6.2.5臨時(shí)用電線路，要綁扎牢固，確保絕緣良好。開關(guān)箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險(xiǎn)絲容量與用電容量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨雪設(shè)施，箱門要完好有鎖。 6.2.6 臨時(shí)照明線路要符合有關(guān)規(guī)定，凡與金屬物接觸的地方應(yīng)絕緣良好，要求行燈電壓36V，容器或管道內(nèi)照明選用12V電壓。 6.2.7 電焊機(jī)的一、二次電線接線處有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。電焊把線與鋼絲繩不要交混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時(shí)需停止一切焊接工作，確保重大吊裝的職業(yè)健康安全進(jìn)行。 6.2.8 根據(jù)物資性質(zhì)、類別進(jìn)行保管,油漆、保溫材料等易燃品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標(biāo)志。6.2.9合理布置消防器材，并派人定期檢查，保持有效、可靠，消防通道保持暢通。在現(xiàn)場施工用臨時(shí)電，不得超負(fù)荷使用，并接頭牢固，以免發(fā)熱引起火災(zāi)。電氣焊施工中，要檢查周圍環(huán)境，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品。6.2.10足量配備防護(hù)眼睛、防護(hù)面罩、防護(hù)服、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，并定期檢查使用情況；電焊、保溫作業(yè)確保施工現(xiàn)場通風(fēng)良好