飼料廠車間崗位質(zhì)量操作規(guī)范.doc

精品文檔車間崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、投料崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、操作前準(zhǔn)備1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；2、 交接班，了解上班最后一次投料情況；3、 檢查投料口原料是否走干凈；4、 到中控室拿取投料通知單；二、操作步驟：1、 接中控員通知，到中控室拿取投料通知單（單上必須要有中控員、投料主班的簽名）；2、 主班按投料通知單抄寫黑板，投料員復(fù)核，拉第一車原料時(shí)必須有班長(zhǎng)、自由人或品管員（三個(gè)人中有一人陪同去復(fù)核即可）前往核對(duì)庫(kù)號(hào)、檢查料質(zhì)，無(wú)誤后方可拉??；3、 無(wú)綠色正在使用牌的庫(kù)位原料不能拉用；4、 在拉料中發(fā)現(xiàn)霉變包、發(fā)熱包、結(jié)塊包必須挑開，發(fā)現(xiàn)大量異常包，立即上報(bào)品管；5、 投料時(shí)，做好區(qū)分隔離工作（粉料口與顆粒料口）；6、 不同類原料必須清理場(chǎng)地后方可投料；7、 在投料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有霉變、雜質(zhì)多、發(fā)熱原料，須上報(bào)品管或班長(zhǎng)；8、 接到中控員投料指令后，才能投料。每投完一批料必須清干凈場(chǎng)地后，才能通知中控員投料完畢；9、 下料時(shí)必須抖料干凈，有夾層留料時(shí)必須撕干凈內(nèi)袋，倒干凈料。殘留標(biāo)準(zhǔn)為：油桶200克/桶；棉粕、米糠袋8克/個(gè)；次粉袋（20公斤）4克/個(gè)；玉蛋粉、菜粕、魚粉袋6克/個(gè)；其它袋5克/個(gè)。10、 投料口在不使用時(shí)，必須用油布遮蓋嚴(yán)密。 注意事項(xiàng)：1、 投料口、刮板未走干凈不得投下一品種原料；2、 沒有投料通知單不準(zhǔn)拉料；3、 第一車料沒有班長(zhǎng)、自由人或品管陪同確認(rèn)不準(zhǔn)拉料；4、 無(wú)正在使用牌不準(zhǔn)拉料。 三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。2、挑出變質(zhì)等異常原料獎(jiǎng)勵(lì)10元/包，超過(guò)20包以上數(shù)量的一次性獎(jiǎng)勵(lì)100元。 二、查倉(cāng)崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、 操作前準(zhǔn)備：了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；二、操作步驟：1、 配料前必須到中控室復(fù)核配方；2、 所有粉碎物料15-20分鐘篩選一次，檢查結(jié)果須及時(shí)反饋并記錄；3、 每次進(jìn)料、換料、轉(zhuǎn)倉(cāng)須檢查是否進(jìn)對(duì)倉(cāng)、料；4、 換品種時(shí)檢查分級(jí)篩是否有殘留、滯料；注意事項(xiàng)：出現(xiàn)不合格料時(shí)必須及時(shí)通知中控員或班長(zhǎng)停機(jī)處理。三、處罰：發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。三、下預(yù)崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、 操作前準(zhǔn)備1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；2、 交接班，了解上班存在的問(wèn)題；3、 了解物料所在庫(kù)位；4、 校秤，并做好記錄。二、 操作步驟：1、 按原料使用通知單和配方單要求拉取小料；2、 配料前先盤點(diǎn)庫(kù)存預(yù)混料數(shù)量是否賬實(shí)相符；3、 主班進(jìn)行配方抄寫并簽字，下預(yù)工或中控、自由人、班長(zhǎng)復(fù)核后方可稱料；4、 稱料前必須先校秤，中途每四小時(shí)復(fù)校一次；5、 將稱好的料按五的倍數(shù)分類擺放整齊，并由自由人或班長(zhǎng)首檢無(wú)誤后才可以進(jìn)行投料；6、 投料操作流程：拉齊料紅燈閃亮看投料口是否有料投料清掃投料口按下完料信號(hào)按紐記批次擺好下一批次料；7、 生產(chǎn)過(guò)程中每三批進(jìn)行批次自檢，每批必須與中控室核對(duì)批次并在生產(chǎn)批次記錄表上進(jìn)行記錄，正確后方可繼續(xù)配料；8、 計(jì)量誤差：重量在5KG內(nèi)（含5KG）的添加劑控制在正負(fù)0.01Kg；重量超過(guò)5KG的添加劑控制在正負(fù)0.02Kg。油脂控制在正負(fù).。9、 下班前必須與接班人員盤點(diǎn)預(yù)混料、小料，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確簽名后方可下班。注意事項(xiàng)：1、未稱好的料不準(zhǔn)進(jìn)入擺料區(qū),有結(jié)團(tuán)的必須過(guò)篩后才能計(jì)量,有變質(zhì)或有異常的原料不準(zhǔn)使用。2、未使用完的小料必須扎口，防止吸潮，無(wú)明顯標(biāo)示的小料必須掛牌明示。3、預(yù)混料爛包必須過(guò)稱，計(jì)量準(zhǔn)確后才可以投入使用。4、小料零頭包、爛包等須優(yōu)先安排使用。5、稱料時(shí)對(duì)灑落的各種原料，必須及時(shí)清理至同一種小料中使用。6、原則上除預(yù)混料為標(biāo)準(zhǔn)包外，其它品種料都作非標(biāo)準(zhǔn)包，須過(guò)秤。三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)：1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。四、制粒崗位質(zhì)量操作規(guī)范三、 操作前準(zhǔn)備1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；2、 交接班，了解上班待制倉(cāng)存料情況；3、 按品種要求更換正確的環(huán)模；4、 排干凈管道冷凝水。四、 操作步驟：1、 根據(jù)生產(chǎn)品種更換正確的環(huán)模。2、 開機(jī)10分鐘內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定調(diào)質(zhì)溫度；注意調(diào)質(zhì)溫度的變化， 當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(shí)(開機(jī)20分鐘內(nèi))， 必須及時(shí)停機(jī)；3、 堵機(jī)時(shí)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料檔板，防止料頭進(jìn)入冷卻塔內(nèi)；4、 在壓制正常時(shí)，每間隔半小時(shí)必須對(duì)料質(zhì)檢查一次（是否有玉米粒、異形料、顆粒長(zhǎng)度、外觀、雜料等）；5、 每生產(chǎn)完一個(gè)料種或空倉(cāng)時(shí)，必須檢查待制倉(cāng)是否有料滯留；6、 及時(shí)放出回料、清流程料，必須過(guò)秤，做好記錄，掛好標(biāo)示牌。注意事項(xiàng)：1、 沒有回制完的制粒機(jī)料頭，下班前必須上報(bào)品管員處理；2、 下班前必須對(duì)制粒機(jī)壓制室清理垢料一次，并進(jìn)行晾曬。3、 開機(jī)料頭未扒干凈不準(zhǔn)放料進(jìn)入冷卻塔；4、 車間分氣缸壓力正常供汽：冬春季不低于6公斤，夏秋季不低于5公斤；供汽壓力達(dá)不到要求的減少開機(jī)臺(tái)數(shù)；減少開機(jī)臺(tái)數(shù)還達(dá)不到要求時(shí)，按工廠生產(chǎn)車間叫停機(jī)制叫停。 5、 調(diào)質(zhì)溫度二十分鐘達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開機(jī)。三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)：1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。五、中控崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、 操作前準(zhǔn)備：1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；2、 交接班，了解上班各料倉(cāng)存料、流程情況；3、 按品種要求準(zhǔn)備好配方及原料使用計(jì)劃；4、 校秤，并做好記錄；5、 根據(jù)生產(chǎn)品種換好對(duì)應(yīng)的粉碎篩片。二、 操作步驟：1、 查看交接記錄：了解上一班生產(chǎn)情況，如：設(shè)備隱患、流程走向、物料狀態(tài)、易出問(wèn)題的環(huán)節(jié)；2、 核對(duì)各料倉(cāng)原料數(shù)量及料種是否與標(biāo)示相符；3、 根據(jù)生產(chǎn)品種更換或檢查粉碎機(jī)篩片；4、 查看原料使用單、特殊料、回制料的使用方法；5、 填寫投料通知單，通知投料崗位拉取原料，并通知班長(zhǎng)、自由人復(fù)核原料庫(kù)位；6、 投料前后必須確認(rèn)物料走向，物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)禁止帶料轉(zhuǎn)倉(cāng)；7、 輸入配方須有制單人、復(fù)核人、執(zhí)行人簽名，料倉(cāng)、電腦、配方必須“三統(tǒng)一”，并由三人復(fù)核后方可配料；8、 配料第一批必須檢查混合機(jī)是否漏料，每五批與下預(yù)工核對(duì)批次，出現(xiàn)超差時(shí)按配料超差規(guī)定處理；9、 制粒結(jié)束須冷卻5-10分鐘后方可排料；10、 成品進(jìn)倉(cāng)后必須馬上通知縫包工料倉(cāng)號(hào)、料名；11、 生產(chǎn)結(jié)束或換料種時(shí)，檢查流程，按規(guī)定清理流程；12、 發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)及時(shí)采取措施，同時(shí)上報(bào)品管，聽從品管的安排并配合調(diào)查，以免擴(kuò)大故障料；13、 每周一必須按規(guī)定時(shí)間對(duì)配料秤進(jìn)行校驗(yàn)并記錄存檔（誤差值2）；每班次配料前必須對(duì)配料稱進(jìn)行校驗(yàn)，并做好記錄；14、 每個(gè)品種生產(chǎn)完后30分鐘內(nèi)必須算出損耗，如有異常馬上上報(bào)品管，收集、保存好配方。注意事項(xiàng)：1、 配方未首檢完不準(zhǔn)配料；2、 投料工未通知進(jìn)料品種不準(zhǔn)開機(jī)；3、 不準(zhǔn)帶料轉(zhuǎn)倉(cāng)；4、 未檢查混合機(jī)漏料情況不準(zhǔn)配料；5、 電腦報(bào)警未查明原因不準(zhǔn)消警；6、 未對(duì)下預(yù)首檢不準(zhǔn)配料；7、 損耗異常未查明原因不準(zhǔn)配料；8、 換料未清理流程不準(zhǔn)配料。三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。六、成品崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、 操作前準(zhǔn)備：1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；2、 交接班，了解上一班成品倉(cāng)存料情況；3、 按品種要求領(lǐng)取編織袋、標(biāo)簽；4、 校秤，并做好記錄；二、操作步驟：1、 校稱：放料前1次，四小時(shí)后1次；2、 縫包前必須檢查標(biāo)簽、包裝袋、品種、宣傳品四統(tǒng)一，標(biāo)簽日期是否正確；3、 打包前檢查料質(zhì)（水份、溶水性、粉化率、料溫）合格后才能打包，中途每隔2小時(shí)必須檢查成品外觀、料溫、溶水、含粉等情況并進(jìn)行記錄；4、 成品前3件必須過(guò)秤，中途每批必須抽稱一次；5、 在縫包過(guò)程中發(fā)現(xiàn)顆粒過(guò)長(zhǎng)、顏色、氣味異常、粉末多、有玉米粒、成品發(fā)熱等異常現(xiàn)象必須停止縫包并上報(bào)班長(zhǎng)或品管。6、 放出的尾料須掛牌明示；（注明日期、品種、數(shù)量）7、 準(zhǔn)確清點(diǎn)成品數(shù)量，并如實(shí)記錄、上報(bào)中控員。注意事項(xiàng)：1、顏色異常不準(zhǔn)打包2、料溫超標(biāo)不準(zhǔn)打包3、含粉超標(biāo)不準(zhǔn)打包4、溶水性不達(dá)標(biāo)不準(zhǔn)打包5、計(jì)量不準(zhǔn)不準(zhǔn)打包6、白班、夜班蓋當(dāng)日生產(chǎn)日期；三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)：1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。2、發(fā)現(xiàn)包裝袋、標(biāo)簽中夾雜有其它品種的包裝袋、標(biāo)簽或不合格袋、不合格標(biāo)簽給予獎(jiǎng)勵(lì)（包裝袋每條獎(jiǎng)1元，超過(guò)10條獎(jiǎng)20元/次，標(biāo)簽發(fā)現(xiàn)5張以內(nèi)獎(jiǎng)5元/次，5張以上獎(jiǎng)10元/次；七、班長(zhǎng)崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、操作前準(zhǔn)備：1. 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃；2. 召開班前會(huì)，對(duì)違規(guī)及注意事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)、分析；3. 交接班，了解上一班存在的質(zhì)量隱患情況；4. 校配料秤，并做好記錄；二、操作細(xì)則1. 檢查所用粉碎篩片、流程情況、油脂噴涂設(shè)備流向是否正確。2. 生產(chǎn)前對(duì)各崗位質(zhì)量操作進(jìn)行首檢；3. 按班長(zhǎng)日清操作執(zhí)行抽查，出現(xiàn)違規(guī)及時(shí)糾正；4. 配料第一批對(duì)混合機(jī)檢查是否漏料，并做好記錄；5. 生產(chǎn)前或更換料種時(shí)，與中控員配合好，及時(shí)對(duì)流程進(jìn)行檢查和清理（流程檢查內(nèi)容：混合機(jī)、緩沖倉(cāng)、半成品提升機(jī)、待制倉(cāng)、成品倉(cāng)、分級(jí)篩、冷卻塔等）；6. 制粒結(jié)束后按規(guī)定操作排料，確保尾料充分冷卻，并及時(shí)清理冷卻塔；7. 每生產(chǎn)一個(gè)品種必須檢查成品外觀（料頭、料溫、顏色、氣味、 雜物、顆粒狀況），對(duì)溶水、含粉測(cè)試并記錄；8. 上報(bào)本班產(chǎn)生的特殊料，并根據(jù)品管安排及時(shí)添加回制；9. 換料種時(shí)及時(shí)清理初清篩、分級(jí)篩大雜料，粉碎完一種原料必須及時(shí)清理脈沖料并加入同種原料中用完；10. 發(fā)生了質(zhì)量事故，必須第一時(shí)間通知品管，協(xié)助調(diào)查分析、查找原因，監(jiān)督故障料的清理掛牌。24小時(shí)內(nèi)上交事故經(jīng)過(guò)并召開質(zhì)量事故分析會(huì)。注意事項(xiàng)：1. 不得隱瞞質(zhì)量事故（一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按違反集團(tuán)高壓線論處）；2. 執(zhí)行好崗位首檢是預(yù)防大批量質(zhì)量事故的最有效方法；3. 投料、下預(yù)、中控崗位未首檢不準(zhǔn)配料，成品崗位未首檢不準(zhǔn)打包；三、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)：1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實(shí)對(duì)違規(guī)人員罰款50100元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。車間質(zhì)量事故管理規(guī)程 為了控制故障料在工廠內(nèi)不流向市場(chǎng)，保證我們的產(chǎn)品品質(zhì)，杜絕員工對(duì)質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)、虛報(bào)少報(bào)的現(xiàn)象，以及在發(fā)生質(zhì)量事故后能分層分類地快速處理，特制訂本規(guī)程： 一、質(zhì)量事故分類 1.A類質(zhì)量事故 1.1配方錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故； 1.2預(yù)混料下錯(cuò)（包括用錯(cuò)品種、數(shù)量錯(cuò)誤及漏下、重下等）造成的質(zhì)量事故； 1.3用錯(cuò)原料產(chǎn)生的質(zhì)量事故； 1.4小料預(yù)配線產(chǎn)生的質(zhì)量事故。 2.B類質(zhì)量事故 2.1成品、半成品、原料竄倉(cāng)產(chǎn)生混料； 2.2流程滯留造成的成品、半成品、原料混料事故； 2.3下預(yù)崗添加劑及其它小料漏下、重下、下錯(cuò)的質(zhì)量事故； 2.4原料未按要求搭配比例使用的質(zhì)量事故。 2.5配料嚴(yán)重超差產(chǎn)生的原料多下少下，故障料需進(jìn)行技術(shù)處理的質(zhì)量事故；2.6下入不合格原料的質(zhì)量事故3.C類質(zhì)量事故 3.1成品或原料不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量事故： 3.1.1粉碎粒度不合格的成品、半成品、原料； 3.1.2溶水性或含粉成品、半成品； 3.1.3顆粒料成品外觀不合格（長(zhǎng)短、粒徑）； 3.1.4未按制粒調(diào)質(zhì)溫度標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的； 3.1.5成品計(jì)量不符標(biāo)準(zhǔn)要求的； 3.2 標(biāo)簽、包裝袋用錯(cuò)或蓋錯(cuò)日期的； 4. 質(zhì)量事故的降檔和提檔 4.1 B類質(zhì)量事故產(chǎn)生后果較輕的，故障料經(jīng)配方師界定不需進(jìn)行技術(shù)處理可出售的，調(diào)為C類質(zhì)量事故 4.2 B、C類質(zhì)量事故后果嚴(yán)重，產(chǎn)生大批量故障料（60噸以上），提升一檔； 4.3 B、C類質(zhì)量事故故障料流入市場(chǎng)和產(chǎn)生嚴(yán)重市場(chǎng)投訴的提檔為A類質(zhì)量事故。 二、質(zhì)量事故處罰及減免規(guī)定 1、質(zhì)量事故產(chǎn)生的故障料計(jì)算產(chǎn)量工資； 2、為鼓勵(lì)本班組人員自檢互檢預(yù)防質(zhì)量事故的產(chǎn)生，質(zhì)量事故為本班組自檢互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)并主動(dòng)上報(bào)的，免于班組人員的處罰； 3、非本班組人員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故按附表的責(zé)任大小和事故大小進(jìn)行處罰；管理人員對(duì)失控性的質(zhì)量事故負(fù)管理責(zé)任，按表1的責(zé)任大小和事故大小進(jìn)行處罰；5、出現(xiàn)質(zhì)量事故故意隱瞞的處理方式 5.1 責(zé)任人有意隱瞞、作假的，班長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)隱瞞不報(bào)的，處罰100-500元/次并開除； 5.2 現(xiàn)場(chǎng)品管員發(fā)現(xiàn)隱瞞不報(bào)的，處罰100元/次并開除。 5.3 生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理對(duì)質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)的處罰5001000無(wú)并開除； 三、故障料定義 A、B、C類質(zhì)量事故產(chǎn)生的故障料 市場(chǎng)出現(xiàn)的保質(zhì)期內(nèi)變質(zhì)或外觀性原因等質(zhì)量原因的退貨； 四、質(zhì)量事故上報(bào)流程 1質(zhì)量事故產(chǎn)生后的上報(bào)流程： 11工廠內(nèi):事故發(fā)現(xiàn)人 上報(bào)品管員、班長(zhǎng) 上報(bào)品管經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理 品管經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)處理事故；生產(chǎn)經(jīng)理接報(bào)后第一時(shí)間報(bào)送到工廠廠長(zhǎng)； 12品管系統(tǒng):品管主管（4小時(shí)內(nèi)）短信上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)質(zhì)量事故情況。 13生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)經(jīng)理（4小時(shí)內(nèi)）短信上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)質(zhì)量事故情況。類別非本班組人員自檢互檢本班組自檢互檢流入市場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故批次10批次以下1030批次30批次以上10批次以下1030批次30批次以上直接否030 2050 否否否5