華能玉環(huán)電廠#1機組鍋爐化學(xué)清洗EDTA.doc

華能玉環(huán)電廠#1機組鍋爐化學(xué)清洗工程技術(shù)方案（EDTA銨鹽【點火】）最終版批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編寫： 西安協(xié)力動力化學(xué)有限責(zé)任公司二零零六年八月十七號目 錄1.概況2.化學(xué)清洗方案設(shè)計依據(jù)3.化學(xué)清洗方式、范圍和水容積4.化學(xué)清洗目標(biāo)5.臨時系統(tǒng)的安裝6.化學(xué)清洗措施7.化學(xué)清洗監(jiān)督項目8.鍋爐化學(xué)清洗主要設(shè)備9.附“化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”1.概況1.1華能玉環(huán)電廠#1機組單機容量為1000MW，配套的鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造的HB-2953/27.46-YM1型超超臨界直流鍋爐。鍋爐是變壓運行直流鍋爐,采用型布置、單爐膛、改進(jìn)型低NOxPM主燃燒器和MACT型低NOx分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升模式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，燃用神府東勝煤、晉北煤。鍋爐主要參數(shù)如下：項目單位BMCR過熱蒸汽流量t/h2953過熱蒸汽出口壓力Mpa27.46過熱蒸汽出口溫度605再熱蒸汽流量t/h2446再熱器進(jìn)口蒸汽壓力Mpa6.14再熱器出口蒸汽壓力Mpa5.94再熱器進(jìn)口蒸汽溫度377再熱器出口蒸汽溫度603省煤器進(jìn)口給水溫度2981.2鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成特點及主要部件規(guī)范:1.2.1水循環(huán)系統(tǒng):來自高加的給水首先進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱,然后經(jīng)過省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱。水從省煤器出口集箱經(jīng)兩根外部爐膛下降管被引入位于爐膛下部的爐膛入口分配集箱，然后沿爐膛一路經(jīng)前/側(cè)墻水冷壁向上進(jìn)入頂棚進(jìn)口集箱，另一路經(jīng)后墻進(jìn)入后墻懸吊管以及延伸側(cè)墻，兩路工質(zhì)在頂棚出口集箱混合，經(jīng)充分混合后進(jìn)入位于鍋爐后部的后煙道受熱面，工質(zhì)最后匯合于后煙道后墻出口集箱后進(jìn)入汽水分離器。被汽水分離器分離出的水經(jīng)儲水箱和循環(huán)泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循環(huán)。1.2.2水冷壁及省煤器主要管子規(guī)格及清洗流速計算如下:設(shè) 備管 徑材質(zhì)管根數(shù)通流截面m2流 速m/s容積m3水壓時受熱面積m2400t/h1100t/h省煤器456.463.54.5SA-210C6840.55670.200.55省煤器系統(tǒng) 11819000垂直管屏水冷壁28.65.931.87.2SA-213T1221600.47860.230.64水冷壁系統(tǒng)17812900水冷壁集箱SA335P12啟 動分離器1100125SA182-F12-22/22/儲水箱1174137SA182-F12-21/過冷水系統(tǒng)DN15010.01776.27控制流量不大于400t/hBCP再循環(huán)DN15010.01776.27WDC疏放水DN400/DN25010.04912.26暖管管道DN5010.0019656.6過熱器減溫水管道DN300/ DN20010.07070.0314/1.573.54高加(3臺)SA556GrC984775合計416366751.2.3儲水箱：儲水箱為圓柱形結(jié)構(gòu)，球形封頭，筒體及封頭材料為SA182-F12-2，筒體規(guī)格為1174137mm，高度14.8mm。1.2.4 凝結(jié)水泵 流量:2215m3/h 揚程:316m凝結(jié)水輸送泵 流量:280m3/h 揚程:95m電泵前置泵 流量:865m3/h 揚程:132mBCP爐水循環(huán)泵 流量:1100 m3/h(額定出口740t/h) 揚程:130m1.2.5廢液池 1000m361.3本機組為新建機組，根據(jù)DL/T7942001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，在機組啟動前要求對熱力系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，我公司根據(jù)多臺超臨界大型新建機組化學(xué)清洗的成熟經(jīng)驗，為確保新機組安全可靠的按期投運，根據(jù)玉環(huán)電廠機組的具體情況及廠方的要求，現(xiàn)制定華能玉環(huán)電廠#1機組化學(xué)清洗技術(shù)方案，供參考。2.化學(xué)清洗方案設(shè)計依據(jù)本方案依據(jù)下列文件設(shè)計：2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T 794-2001)2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分:電廠化學(xué)(DL/T 5190.4-2004)2.3 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978)2.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL 5031-94）2.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇（DL 5031-96）2.6電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T889-2004)2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.1-2002)3.化學(xué)清洗方式、范圍和水容積3.1爐前凝結(jié)水及低壓給水系統(tǒng)化學(xué)清洗方式、范圍和水容積：3.1.1清洗方式水沖洗堿洗堿洗廢液排放水沖洗低壓加熱器本體保養(yǎng)復(fù)合酸清洗及鈍化酸洗廢液排放通風(fēng)干燥3.1.2清洗范圍3.1.2.1堿洗范圍：凝汽器汽側(cè)，除氧器水箱及下降管，凝結(jié)水和給水管道，軸加、疏水加熱器、低加本體及旁路，低旁減溫水管道。3.1.2.2酸洗范圍：除氧器水箱及下降管，凝結(jié)水主管道、低壓加熱器旁路。3.1.3清洗水容積3.1.3.1堿洗水容積:項 目凝汽器汽側(cè)除氧器水箱低加水側(cè)凝結(jié)水管道臨時管道總計容積（m3）130028563704017583.1.3.2酸洗水容積:項 目除氧器水箱凝結(jié)水管道臨時管道總計容積（m3）28570403953.2 高加系統(tǒng)及爐本體系統(tǒng)化學(xué)清洗方式、范圍和水容積：3.2.1清洗方式水沖洗堿洗堿洗廢液排放及處理水沖洗EDTA銨鹽爐本體及高加低溫清洗EDTA銨鹽爐本體高溫清洗（高加浸泡）及鈍化清洗廢液排放及處理水沖洗二次鈍化3.2.2清洗范圍3.2.2.1堿洗范圍:高壓加熱器本體及旁路、省煤器、水冷壁、頂棚管、后煙道蒸發(fā)器、啟動分離器及儲水箱，過熱器減溫水和減溫水旁路以及高旁減溫水管道等。3.2.2.2酸洗范圍:高壓加熱器及旁路、省煤器、水冷壁、頂棚管、后煙道蒸發(fā)器、啟動分離器及儲水箱，過熱器減溫水和減溫水旁路等。3.2.3清洗水容積3.2.3.1堿洗水容積項 目省煤器爐膛水冷壁后煙道蒸發(fā)器啟動旁路高加水側(cè)及旁路臨時系統(tǒng)總計容積（m3）11820098404563.2.3.2酸洗水容積項 目省煤器爐膛水冷壁后煙道蒸發(fā)器啟動旁路高加水側(cè)及旁路臨時系統(tǒng)總計容積（m3）11820098404564.化學(xué)清洗目標(biāo)4.1化學(xué)清洗后的表面清潔，無殘留的氧化物及焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象。4.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。4.3化學(xué)清洗后的表面要形成良好的鈍化保護(hù)膜，無二次銹蝕和點蝕。4.4 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。5.臨時系統(tǒng)的安裝5.1臨時系統(tǒng)安裝的要求5.1.1對化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應(yīng)嚴(yán)格按照本方案第2.4，2.5條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2清洗系統(tǒng)中的焊口對接前，必須確認(rèn)接口內(nèi)潔凈無雜質(zhì)，焊口焊接應(yīng)先進(jìn)行氬弧焊打底,再進(jìn)行電焊焊接,并確保清洗介質(zhì)嚴(yán)密不漏。5.1.3化學(xué)清洗中，凡與清洗液接觸的閥門，其內(nèi)部不得有銅件，組裝時應(yīng)確保內(nèi)部件連接的可靠性；安裝后的閥門應(yīng)靈活可靠，嚴(yán)密不漏且無卡澀現(xiàn)象。5.1.4化學(xué)清洗所有管道必須選用耐壓無縫鋼管。5.1.5臨時系統(tǒng)管道安裝前，必須用手電筒光照檢查,確保管內(nèi)無雜物方可對接。5.2通訊設(shè)施5.2.1爐頂與零米清洗值班室直通電話一套（乙方提供）。5.2.2清洗值班室與電廠聯(lián)系的程控電話一臺（甲方提供）。5.3 臨時系統(tǒng)加熱蒸汽管道、閥門及主清洗臨時管道需進(jìn)行保溫。6.化學(xué)清洗措施6.1爐前系統(tǒng)清洗措施7.1.1爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗回路（詳見爐前化學(xué)清洗系統(tǒng)圖）大流量沖洗回路(回路)：凝汽器自循環(huán)凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封加熱器疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低加及旁路給水箱前置泵臨時旁路臨時管雨水井或廢液池 排污 加熱蒸汽堿洗回路(回路)： 凝汽器自循環(huán) 凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封加熱器疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低加除氧器前置泵前臨時接口臨時回液管凝汽器汽側(cè)排污 加藥泵來加熱蒸汽（通過底部再沸騰管）酸洗回路(回路)：凝結(jié)水泵出口主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封加熱器旁路疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低加旁路除氧器前置泵臨時接口清洗平臺臨時回液管凝結(jié)水泵出口 排污 加熱蒸汽（通過底部再沸騰管）6.1.2爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的接口：6.1.2.1除氧頭臨時旁路：將除氧器前的主凝結(jié)水管上的逆止門拆除，在5低加側(cè)斷口上加堵板，堵板開273的孔做為臨時接口，用2739的臨時管接至給水箱人孔門內(nèi)。6.1.2.2給水前置泵入口的接口：將三臺給水前置泵入口的法蘭斷開，加裝經(jīng)車床加工DN600 PN2.5的標(biāo)準(zhǔn)堵板，堵板上開273的孔做為臨時接口，用2739的臨時管與電動給水泵前置泵入口臨時閥門組相接（詳見爐前凝結(jié)水及低壓給水系統(tǒng)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖）。6.1.2.3爐前堿洗回液管的接口：在前置泵入口的臨時管上開一個DN250的三通，三通上接2739的臨時管至甲、乙側(cè)凝汽器汽側(cè)人孔門，回液管出口應(yīng)加裝專用凝汽器回液噴頭，防止回液直接沖刷在鈦管上。6.1.2.4爐前酸洗回液管的接口：爐前堿洗結(jié)束后將堿洗回液管的后半段拆除改接到凝結(jié)水泵出口門前精除鹽進(jìn)口門后的臨時接口上。6.1.2.5系統(tǒng)加藥接口：在臨時回液管上選擇一適宜的接點開一個DN200的三通，作為加藥接口。6.1.2.6加熱蒸汽來源：爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗利用除氧器水箱再沸騰管進(jìn)行加熱。6.1.2.7除氧器排放接口：在前置泵入口的臨時管道上適當(dāng)位置安裝三通，由此處接2739排污管至排水槽。6.1.3化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件：6.1.3.1啟動鍋爐安裝調(diào)試完畢，輔汽管道吹掃干凈，并做好保溫。6.1.3.2工業(yè)水、閉式循環(huán)水可投入運行。6.1.3.3凝汽器及除氧器給水箱施工完畢，并清理干凈，凝結(jié)水泵安裝調(diào)試完畢具備投運條件。6.1.3.4凝汽器進(jìn)水前應(yīng)對凝汽器底部支撐進(jìn)行加固保護(hù)。6.1.3.5爐前系統(tǒng)所有的電動門應(yīng)安裝調(diào)試完畢，并可在集控室遠(yuǎn)方操作。6.1.3.6凝汽器熱水井及除氧器給水箱人工清理，去除容器內(nèi)肉眼可見的機械雜質(zhì)及粉塵，并再用水槍沖洗干凈。6.1.3.7凝結(jié)水泵、凝結(jié)水輸水泵及機組排水槽、廢液池、凝結(jié)水泵坑的排放泵應(yīng)安裝調(diào)試完畢，并能正常運行。7.1.3.8不參加化學(xué)清洗的所有管道設(shè)備已經(jīng)可靠隔離。6.1.3.9所有除鹽水箱、補給水箱貯滿除鹽水。除鹽水的補水能力不小于400t/h，并能連續(xù)供水56小時。6.1.3.10所有取樣、壓力、溫度測點裝好，表計應(yīng)經(jīng)校驗準(zhǔn)確無誤。6.1.3.11臨時加藥裝置安裝并調(diào)試完畢。6.1.3.12水、電、汽供給可靠，施工場地平整，照明完善、通訊暢通。6.1.3.13廢液處理池(1000m36)及壓縮空氣曝氣裝置具備正常投運條件，鍋爐機組排水槽、雨水排放系統(tǒng)施工完畢，具備正常使用條件。6.1.3.14化學(xué)清洗專用設(shè)備及臨時系統(tǒng)安裝完畢，臨時系統(tǒng)已編號掛牌，化學(xué)清洗作業(yè)區(qū)掛警示牌，并用彩帶（或隔刪）圍好。6.1.4爐前系統(tǒng)堿洗工藝：6.1.4.1水沖洗：凝汽器水沖洗：啟動凝結(jié)水補水泵向凝汽器上水，并在凝結(jié)水泵前排水，出水基本澄清，停止排水，上水至高液位（淹沒鈦管50100）,繼續(xù)沖洗至出水澄清。低壓加熱器及除氧器水沖洗：沖洗流程：凝補水泵凝汽器凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封冷卻器疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低壓加熱器及旁路除氧器前置泵前排放至雨水井 沖洗步驟：開啟所有低壓加熱器的旁路門，啟動凝結(jié)水泵沖洗低壓加熱器旁路10分鐘，打開所有低壓加熱器的所有進(jìn)、出口門，關(guān)閉所有低加旁路門，沖洗低加主路，通過給水箱、低壓給水管從前置泵前的排水門排放（待出水干凈后，對低旁減溫水管進(jìn)行水沖洗10分鐘）。除氧器水沖洗步驟：先低液位沖洗，至出水澄清，基本無顆粒雜質(zhì)后，再慢慢調(diào)高除氧器液位至沖洗水澄清無顆粒雜質(zhì)。6.1.4.2堿洗：堿洗流程（回路）：凝汽器凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封冷卻器疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低壓加熱器除氧器前置泵臨時旁路臨時回液管凝汽器堿洗工藝參數(shù)：0.40.6%A5+適量消泡劑溫 度：555 時 間：12小時按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗堿洗流程（回路）建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到55，通過臨時加藥裝置向凝汽器汽側(cè)加入堿洗藥液，藥液混合濃度為0.40.6%，凝汽器水位應(yīng)沒過換熱管50100mm，除氧器水箱水位控制在2/3液位處，利用給水箱和凝汽器的液位差，通過臨時管道自流回凝汽器汽側(cè)。嚴(yán)格控制凝汽器水位。循環(huán)1012小時后將堿洗液全部排空，廢液放至機組排水槽，中和處理至pH69后排放（堿洗期間對低旁減溫水管進(jìn)行間斷堿洗）。6.1.4.3堿洗后水沖洗：水沖洗同6.1.4.1條。沖洗終點：出水基本澄清，無雜物。6.1.4.4低壓加熱器保護(hù)：沖洗至后期，利用加藥裝置配制50m3保護(hù)液（聯(lián)氨200350mg/L，用氨水調(diào)pH至9.510）打入#8、#7、#6、#5低壓加熱器進(jìn)行保護(hù)，關(guān)閉所有低加進(jìn)、出口門，經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)后掛禁止操作牌，并用鐵絲扎死該門的把手。6.1.4.5凝汽器及凝結(jié)水泵與酸洗系統(tǒng)的隔離凝結(jié)水泵自循環(huán)門關(guān)死，經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)后掛禁止操作牌，并用鐵絲扎死該門的把手。凝汽器回液管拆除并隔離。將酸洗接口接至精除鹽進(jìn)口門后的臨時管道上。凝結(jié)水泵進(jìn)出口門關(guān)閉。6.1.4.6復(fù)合酸酸洗酸洗流程（爐前清洗回路）：凝結(jié)水泵出口主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封加熱器旁路#8、#7、#6、#5低加旁路除氧器前置泵前臨時管道清洗平臺臨時回液管凝結(jié)水泵出口復(fù)合酸酸洗工藝參數(shù)：24%復(fù)合酸+0.3%0.5%N-105+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202酸洗溫度：7080 時間：68小時按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗酸洗流程（爐前清洗回路）建立循環(huán)，調(diào)整并控制除氧器水箱水位在2/3液位處，投加熱蒸汽升溫到50，通過臨時加藥裝置向給水箱加入緩蝕劑N-105，控制緩蝕劑濃度0.3%0.5%，循環(huán)均勻后開始加酸，酸洗系統(tǒng)酸液濃度控制24%，同時根據(jù)Fe3+的情況適當(dāng)添加還原劑N-209，控制Fe3+300mg/L，根據(jù)泡沫大小可加適量消泡劑N-202。嚴(yán)格控制除氧器水箱液位，維持酸洗液溫度7080。酸洗開始每半小時化驗一次清洗液，待出口全鐵離子總量23次取樣化驗基本不變，出口酸的濃度23次取樣化驗基本不變，即可結(jié)束酸洗。將酸洗液全部排空，廢液放至機組排水槽，先進(jìn)行生化降解處理15天，再進(jìn)行加氧化劑處理，COD合格后再加堿，中和處理至pH69后排放。6.1.4.8酸洗后水沖洗：除氧器水箱廢酸排盡后及時向系統(tǒng)上水(供水量不少于300t/h)，滿水后接第回路開始變流量沖洗，沖洗至出水全Fe50mg/L，沖洗水電導(dǎo)率50S/cm，pH值為4.04.5時為合格。6.1.4.9鈍化：沖洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)，開始加熱。加氨水調(diào)整pH大于9.510，當(dāng)回液溫度75時開始加聯(lián)氨，控制濃度200350mg/L，溫度8085。溫度到80開始計時，鈍化2425小時結(jié)束。鈍化結(jié)束后，快速將鈍化廢液排入機組排水槽，充分曝氣后排放。6.2鍋爐本體清洗措施 6.2.1爐本體化學(xué)清洗主回路：(詳見爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)分段沖洗回路（回路）：凝結(jié)水泵精處理入口門軸封冷卻器出口臨時管道電動給水泵出口臨時接口高加及旁 過熱器減溫水旁路 過熱器減溫水路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱臨時管機組排水槽 排水(2) 排水(3) 爐水循環(huán)泵 排水 (1) 排水(4) 堿洗藥液配制回路（回路）：清洗泵臨時管道電動給水泵出口臨時接口高加及旁路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱臨時管清洗箱清洗泵 過熱器減溫水 過熱器減溫水旁路堿洗、高溫酸洗回路（回路）： 省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱 過熱器減溫水 過熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵低溫酸洗及藥液配制回路（回路）：清洗泵臨時管道電動給水泵出口臨時接口高加及旁路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱臨時管清洗箱清洗泵 過熱器減溫水 過熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵高溫清洗回路：省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱 過熱器減溫水 過熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵6.2.2其他輔助清洗回路：6.2.2.1減溫水及減溫水旁路管清洗回路 爐水泵入口爐水泵G03AA704號管省煤器過熱器減溫水臨時管道過熱器減溫水旁路爐水泵入口6.2.2.2過冷水清洗回路爐水泵爐水泵G02AA004號管過冷水管爐水泵入口6.2.2.3暖泵管清洗回路爐水泵暖泵管省煤器出口6.2.2.4 WDC閥暖管清洗回路爐水泵爐水泵G03AA012號管G03AA004號管WDC閥貯水箱6.2.3 爐本體化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的接口：6.2.3.1省煤器進(jìn)口廢液排放管的接口：將省煤器入口聯(lián)箱前（爐水循環(huán)泵出口門后）每個DN125清洗預(yù)留接口割開，用1334臨時管道匯入2736的臨時聯(lián)箱，聯(lián)箱一端接2736的臨時排液管及機組排水槽，另一端接2196的臨時排液管至雨水井。該處兩根排污管上的排放門均選用2.5MPa的閘閥。6.2.3.2省煤器出口廢液排放管的接口：將省煤器出口爐膛外部下降管上的每個DN125臨時清洗預(yù)留接口割開，用1334臨時管道匯入一根2736的臨時清洗管道引至機組排水槽。6.2.3.3煙道蒸發(fā)器入口聯(lián)箱排放管的接口將后包墻入口集箱手孔割開，分別接至1596的臨時管道上，并將1596的臨時管道接至排水管上。6.2.3.4爐水泵入口門前的清洗接口將爐水泵入口電動門前6個DN125清洗預(yù)留口割開用1334的臨時管匯接到2736的排液管上，引至機組排水槽并經(jīng)過三通再引至清洗泵入口。6.2.3.5過熱器減溫水管路及減溫水旁路的接口：過熱器減溫水管路在各自的調(diào)節(jié)閥前選一合適位置斷開，減溫水旁路管在各自的調(diào)節(jié)閥后選一合適位置斷開，斷開管路的來水側(cè)匯接在一根574的臨時管道上。6.2.3.6清洗系統(tǒng)回液母管的接口：在爐水循環(huán)泵入口2736的排液母管上接一根2739的臨時清洗管道至前置泵入口的臨時管道上，作為清洗系統(tǒng)回液母管。6.2.3.7清洗平臺的接口：在清洗系統(tǒng)回液母管上選一個適宜位置，安裝一DN250的隔離門，在該隔離門的兩側(cè)通過三通，將清洗平臺并接在回液母管上。6.2.3.8高壓系統(tǒng)大流量沖洗接口：將精除鹽進(jìn)口門后斷開，做一個DN300的接口，接3259的臨時聯(lián)箱，然后再用2739和2196的兩根臨時管接至給水泵出口管3259的臨時聯(lián)箱上。6.2.3.9貯水箱壓力表計的接口： 在貯水箱上可借用一個儀表管（如三只液位計變送器中的一只），加裝一塊壓力表（00.6MPa）,貯水箱的液位及壓力通過遠(yuǎn)方傳遞手段,傳到化學(xué)清洗操作臺和集控室。6.2.3.10清洗平臺水源的接口：在距清洗平臺較近的凝結(jié)水補給水管上做一個DN200，長度200mm的臨時接口，用2196的臨時管道接至清洗平臺。6.2.3.11清洗平臺臨時電源的接口：本清洗平臺的兩臺清洗泵配套的電機功率均為250 KW2，電壓為380V。6.2.3.12加藥泵冷卻水泵冷卻水系統(tǒng)：清洗泵的軸封冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運行的重要條件，務(wù)必接一路干凈、無顆粒雜質(zhì)的水( 除鹽水或生活水)作為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應(yīng)0.3MPa。6.2.3.13監(jiān)視管的接口：后墻水冷壁監(jiān)視管的接口：在便于施工的位置上任選一根后墻水冷壁管，割下一段1.2米長的管段，用4個90的彎頭作兩個S型彎頭,引到爐墻外,在兩個新接口上一邊各加一個閥門,兩個閥門中間加一個400mm長的水冷壁監(jiān)視管。 省煤器監(jiān)視管的接口：省煤器監(jiān)視管的作法和水冷壁監(jiān)視管相同，在煙道內(nèi)作400mm的省煤器監(jiān)視管，并在監(jiān)視管內(nèi)焊接兩個腐蝕指示片的固定螺栓。6.2.4爐本體化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件：6.2.4.1臨時系統(tǒng)安裝完畢且嚴(yán)密不漏，清洗平臺具備投運條件。6.2.4.2凝汽器、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水凝輸水泵、除氧器給水箱、爐水泵及所有低壓給水、高壓給水系統(tǒng)電動門均已調(diào)試完畢，具備使用條件，爐水泵冷卻水壓力、流量、水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐廠家的要求，可靠投用。6.2.4.3熱力系統(tǒng)的隔離工作：過熱器內(nèi)充滿用氨水調(diào)pH至9.510，聯(lián)氨200250mg/L的保護(hù)液，汽機側(cè)電動主閥門嚴(yán)密關(guān)死，主閥門后疏水1、2次門全部開啟，監(jiān)視管段和腐蝕指示片已加裝完畢。鍋爐上所有的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，其一次門在水壓試驗以后用水沖洗干凈并關(guān)死，清洗后再進(jìn)行沖洗。鍋爐上的表計應(yīng)在化學(xué)清洗結(jié)束后安裝?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)中凡與其他機組相連的設(shè)備、管道（如加熱蒸汽管）等都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的隔離，以免酸液竄到其他設(shè)備里去。6.2.4.4機組排水槽廢液已騰空，廢水處理池必須騰空3個以上的池子，排放泵及廢液處理裝置具備投用條件。6.2.4.5除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電源系統(tǒng)等亞具備投運條件。凝結(jié)水補給水箱、所有除鹽水箱、凝汽器熱水井貯滿除鹽水，水處理設(shè)備再生好，處于備用狀態(tài)，除鹽水的供水能力不小于400t/h。6.2.4.6鍋爐系統(tǒng)具備點火條件，為確保EDTA的清洗溫度條件，鍋爐點火應(yīng)力求加熱均勻，應(yīng)用小油槍多點加熱6.2.4.7爐膛與煙道內(nèi)所有溫度、壓力測點滿足化學(xué)清洗要求，表計應(yīng)經(jīng)校驗準(zhǔn)確無誤。6.2.4.8雜用、儀用壓縮空氣可投入使用。6.2.4.9參與化學(xué)清洗的爐本體、高加給水系統(tǒng)等永久設(shè)備的保溫要全部竣工，臨時蒸汽和主循環(huán)清洗臨時管道保溫完畢。6.2.4.10 清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗臺、儀器、儀表、藥品及記錄報表齊全，并接好化驗用電源插座。6.2.4.11化學(xué)清洗所有藥品按數(shù)量和種類已運送現(xiàn)場 ，并經(jīng)檢驗無誤。6.2.4.12臨時加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，所有取樣裝置安裝完畢，取樣冷卻水可投入使用。有關(guān)清洗設(shè)備的閥門能靈活操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉。6.2.4.13操作人員、化驗人員經(jīng)過演習(xí)和培訓(xùn)，操作無誤、化驗準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。6.2.4.14化學(xué)清洗安全技術(shù)交底已完成，清洗前的聯(lián)合大檢查已結(jié)束。6.2.4.15儲水箱臨時液位計應(yīng)裝好。6.2.5爐本體化學(xué)清洗工藝：6.2.5.1水沖洗及升溫試驗：爐前高壓系統(tǒng)水沖洗：在大流量沖洗高壓加熱器前先按沖洗流程用小流量（500t/h預(yù)沖洗高加及旁路從排放(1)點排放并取樣,到出水澄清無雜質(zhì)。然后維持小流量將鍋爐上滿水，過熱器減溫水及減溫水旁路分別沖洗10分鐘可結(jié)束沖洗。停止沖洗，將凝汽器儲滿水，再按沖洗流程將高壓加熱器大流量沖洗，從排放(1)點排放并取樣，沖洗至出水澄清無雜物（待出水干凈后對高旁減溫水管沖洗10分鐘）。鍋爐的分段沖洗：將凝汽器儲滿水，啟動凝結(jié)水泵通過臨時管進(jìn)入主給水管、省煤器，從排放(2)點、排放點排放并取樣，同時關(guān)閉排放(1)點，沖洗流量1000t/h，沖洗至出水澄清無雜物。打開排放(3)點，然后關(guān)閉排放(2)點，取樣合格后打開排放點（4）， 繼續(xù)沖洗出水澄清無雜物。升溫試驗： 沖洗結(jié)束，建立酸洗循環(huán)回路（IV回路），維持儲水箱低液位，啟動爐水循環(huán)泵，用下層小油槍（200300kg/h）進(jìn)行點火升溫試驗，鍋爐點火模擬清洗蒸發(fā)量控制在3060t/h，控制溫升速度在鍋爐說明書的要求范圍內(nèi)，溫度控制在1305的情況下（啟動分離器壓力0.20.25MPa），模擬時間24小時,模擬成功后,鍋爐熄火,降溫，如水質(zhì)澄清可用于堿洗用水。(爐水循環(huán)泵冷卻水在化學(xué)清洗期間，需持續(xù)不間斷運行，直到化學(xué)清洗結(jié)束)。摸管試驗：為了能及時發(fā)現(xiàn)水冷壁管入口處截流孔板是否存在異物污堵，升溫試驗前應(yīng)將水冷壁入口截流孔板處的保溫打掉(寬度600800mm)，鍋爐升溫時，4060范圍以內(nèi)可用手觸摸截流孔板兩側(cè)溫度，如有明顯溫差，說明該管已堵死，如略有溫差，說明該管已發(fā)生部分堵塞，水溫在60140范圍內(nèi)可用遠(yuǎn)紅外測溫儀檢查。如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時作記錄，并向清洗領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，經(jīng)進(jìn)一步證實確定后，再進(jìn)行處理或割管。6.2.5.2堿洗：堿洗工藝參數(shù)： 0.40.6%A5+適量消泡劑溫 度：8085 時 間： 12小時水溫下降至70時，可以建立堿洗藥液配制回路（第回路循環(huán)），加入堿洗藥液，藥液混合濃度為0.40.6%，并根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑。加藥完畢后將清洗平臺解列，建立清洗回路（第循環(huán)回路），啟動爐水循環(huán)泵，持續(xù)點火升溫，控制儲水箱正常水位，維持溫度為8085。循環(huán)812小時后，停爐水循環(huán)泵，將堿洗液全部用除鹽水頂出，廢液放至機組排水槽，中和處理至pH69后排放（堿洗期間應(yīng)對高旁減溫水管進(jìn)行間斷堿洗 以浸泡為主）。6.2.5.3堿洗后水沖洗建立沖洗流程回路大流量沖洗，從第四排放點取樣，沖洗終點為出水基本澄清，無顆粒物。6.2.5.4 EDTA銨鹽酸洗：EDTA銨鹽酸洗工藝參數(shù)： EDTA銨鹽：46% 緩蝕劑N-108：0.30.4% 適量還原劑N-209 適量消泡劑N-202 一階段溫度905 二階段溫度：1305 時間：68小時（根據(jù)鐵離子平衡和監(jiān)視管段的表面狀況進(jìn)行調(diào)整）沖洗合格后，建立酸洗藥液配制回路（第回路循環(huán)），開始點火升溫，水溫上升至60時，調(diào)整燃燒，維持溫度6070向清洗箱中加入0.4%的緩蝕劑， 添加完畢后再循環(huán)30分鐘，調(diào)整清洗平臺加藥流量400t/h，快速從清洗箱加入EDTA銨鹽，藥液控制濃度為46%，Ph8.59.5，同時加入適量還原劑，控制Fe3+300mg/L。根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑。加藥完畢后，建立酸洗清洗回路（第循環(huán)回路），啟動爐水循環(huán)泵，控制儲水箱液位于正常水位，持續(xù)點火升溫，水溫升至95停火，進(jìn)行一階段酸洗34小時，解列高加及清洗平臺，高加浸泡，建立高溫酸洗回路（），點火升溫，控制啟動分離器表壓在0.20.25MPa，不允許超過0.25MPa，維持溫度為1305。清洗開始每小時化驗一次，取樣器投入前先開冷卻水，待出口全鐵總量化驗連續(xù)23次基本不變，殘余EDTA濃度維持在0.5%以上，再循環(huán)1小時左右即可結(jié)束清洗。清洗過程中，應(yīng)間斷關(guān)閉后煙道蒸發(fā)器旁路門，清洗2小時，打開10分鐘，水沖洗時，先沖洗后煙道蒸發(fā)器旁路門后關(guān)閉。6.2.5.5水沖洗及二次鈍化：高溫清洗結(jié)束，停爐水循環(huán)泵，用除鹽水頂排清洗液，沖洗至出水澄清，鐵100mg/L，開始加氨調(diào)pH9.510，建立第循環(huán)回路，然后啟動爐水泵點火加熱，待溫度升到60后，加入