垃圾發(fā)電工程項目部主變作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 A初版實施 簽名日期簽名日期簽名日期 RE V 版 次 編寫 AUTH 審核 CHK D BY 批準 APP D BY MODI 修改 STATU S 狀態(tài) 文件號文件號DOCUMENT NO 0101 8532 003 001 博羅垃圾發(fā)電工程項目部博羅垃圾發(fā)電工程項目部 作業(yè)指導書 1 1 主變壓器安裝主變壓器安裝 版權所有COPYRIGHT GDBL BLP 2014 Page 1 of 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 12 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 1 1 概概述述 3 2 2 編編制制依依據(jù)據(jù) 3 3 3 適適用用范范圍圍 3 4 4 作作業(yè)業(yè)準準備備和和條條件件要要求求 3 5 5 施施工工工工序序關關鍵鍵的的質質量量控控制制點點 4 6 6 作作業(yè)業(yè)程程序序及及內內容容 4 7 7 質質量量要要求求 10 8 8 安安全全要要求求及及措措施施 10 9 9 成成品品 半半成成品品保保護護措措施施 11 1 10 0 環(huán)環(huán)保保要要求求 11 1 11 1 附附錄錄 12 發(fā)文范圍 共 份 歸檔夾類 作業(yè)指導書 夾號 發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù) 項目經(jīng)理鍋爐工區(qū) 調試工區(qū) 項目副經(jīng)理汽管工區(qū) 金檢室 質安部電儀工區(qū) 文件中心 歸檔 施工管理部綜合工區(qū) 物資部焊接工區(qū) 本版文件于 2014 年 月 日開始實施 批準人 1 1主變壓器安裝主變壓器安裝 1 1 概述概述 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 博羅縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期工程 1號主升壓變壓器采用三相雙卷風冷式油浸變 壓器 電壓為121KV 8 1 25 10 5KV 阻抗電壓百分值為10 5 接線組別 YN d11 主變 壓器布置在主廠房升壓站110KV GIS配電室旁零米層的主變器間 主變設備由主變廠家負責 就位 施工單位負責配合 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 1 中國輕工業(yè)廣州工程有限公司設計圖紙 2 2 廣東柏力機電工程有限公司相關安全 質量文件 2 3 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB 50169 2006 2 4 電氣裝置安裝工程施工質量檢驗及評定標準 DL T 5161 5 2002 2 5 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50147 2010 2 6 電氣裝置安裝工程電力變壓器 油浸電抗器 互感器施工及驗收規(guī)范 GB50148 2010 2 7 工程建設標準強制性條文 2011 版 3 3 適用范圍適用范圍 本作業(yè)指導書適用于博羅縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目 1主變的配合安裝 4 4 作業(yè)準備和條件要求作業(yè)準備和條件要求 4 1 作業(yè)前人員準備 施工人員配置 工程師起重工電工安裝工焊工普工 1名1名3名3名1名5名 4 2 作業(yè)前的必備條件 4 2 1施工圖紙完善并通過審核 相關的技術資料準備齊全 4 2 2材料齊全并經(jīng)過驗收合格 需加工制作的工具準備齊全 4 2 3施工人員經(jīng)過技術培訓考核合格 并通過安全考核合格 4 2 4施工人員必須熟悉施工圖紙 有關技術資料和施工現(xiàn)場情況 了解土建施工情況進 度 4 2 5變壓器基礎及周圍的土建施工已全部完成 并經(jīng)驗收合格 4 2 6變壓器基礎周圍道路地面平整 堅實 以便變壓器的運輸和吊裝 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 5 施工工序關鍵的質量控制點施工工序關鍵的質量控制點 施工前的準備工作齊全 安裝過程中 應嚴格按設計 規(guī)范及廠家的安裝指導書施工 加強施工人員的技術水平及質量意識 合理安排施工流程 對施工時的質量進行時時跟蹤 所有工具有賣價登記管理 開工前后工具數(shù)量要統(tǒng)一 主變安裝 S點 芯部檢查及注油 S點 本體就位及附件安裝 W點 主變器干燥 H點 6 6 作業(yè)程序及內容作業(yè)程序及內容 6 1 變壓器本體安裝 6 2 1基礎安裝檢查 預埋件按設計規(guī)定 基礎水平誤差 5mm 軌道間距誤差 5mm 6 2 2就位前檢查 充氣運輸氣體壓力0 01Mpa 0 03Mpa 帶油運輸不滲油 頂蓋螺栓緊固 油絕緣性能符合標準規(guī)定值 6 2 3本體就位 將變壓器本體拖運到基礎上 按設計位置放置好 如又輪子 則輪子應加油試轉靈 活 安裝時用千斤頂將變壓器頂起 墊上道木再裝輪子 核對變壓器的中心位置 符合設計要求后 用止輪器將變壓器固定 止輪器的圓弧 按變壓器輪子的弧度小料 安裝時止輪器弧度要緊貼輪子 套管與封母中心線一致 滾輪能靈活轉動 制動器牢固 可拆 支墩與變壓器及預 埋件連接牢固 本體接地牢固 良好 沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值 油箱頂部定 位裝置無變形 無開裂 具體就位方案另編寫變壓器吊裝就位方案 6 2 變壓器附件清掃及檢查 6 3 1變壓器零件檢查 變壓器的零備件如橡皮圈 防爆玻璃 螺絲 壓圈等都需認真清 點 妥善保管 這些配件制造廠均發(fā)有備品 但為了防止臨時丟失或損壞 應做好自制 的準備 6 3 2冷卻裝置的清掃和檢查 管式散熱器清掃檢查 利用現(xiàn)場搭設的構架 扒桿或吊車將散熱器吊起 用壓力式濾 油機向散熱器內注入變壓器油進行循環(huán)沖洗 同時用木錘輕輕敲打扁管使存在管內的 焊渣下落 沖洗約半小時即可 結合油沖洗檢查散熱器的密封情況 方法是用 0 07MPa表壓力的變壓器油進行檢查 持續(xù)30分鐘應無滲漏現(xiàn)象 還可用0 05MPa表壓 力的壓縮空氣檢查 應不漏氣 發(fā)現(xiàn)滲漏點經(jīng)過處理后重新作密封試驗 施工準備 配合基礎檢查劃 線 本體就位 本體找正 設備安裝 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 強迫油循環(huán)水冷卻裝置的檢查 水冷卻裝置可用0 25MPa表壓力的氣壓或水壓檢查 持續(xù)1小時應無滲漏 并用加熱的合格變壓器油進行沖洗 除去內部雜志和水分 強迫油循環(huán)風冷卻裝置的檢查 風冷卻裝置可用0 25Mpa表壓力的變壓器油或壓縮空 氣檢查 持續(xù)一小時應無滲漏 清理檢查潛油泵是否完好 檢查流動繼電器接點動作 情況和密封程度 凈油器內濾網(wǎng)是否完好 并安放在出油側 同時檢查電氣控制箱接 線是否完好 6 3 3風扇檢查 風扇電動機解體檢查參考異步電動機的解體檢查步驟及方法 風扇葉片 要求無裂紋 損傷 檢查葉片曲度是否正確 6 3 4儲油柜檢查與試驗 儲油柜內的膠囊或隔膜應完整無破損 緩慢充以0 02Mpa壓縮空 氣持續(xù)30分鐘無漏氣現(xiàn)象 打開膠囊式儲油柜端蓋 檢查膠囊長軸是否與儲油柜的長軸 保持平行 吊扣有無松落 膠囊口部密封應良好 油位計動作靈活無卡涉 浮子的相對 位置與指針的指示值相對應 小膠囊式油位計小膠囊先注油 排除內部空氣然后與油位 計連接 當儲油柜安裝結束平放無油時 將油位計的油位調整到與儲油柜底部保持相平 則油位計注油完畢 6 3 5磁性油位計 先將固定在橡膠隔膜上的油位計杠桿取下 在油柜正放時 用垂線慢 慢垂直提升杠桿 將表計指示值 用白漆劃在油柜的端部 其指示值應與杠桿端部保 持在一條水平線上 杠桿在最低時指示為0 最高時指示為10 則表示指示正確 6 3 6電流互感器升高座檢查 電流互感器升高座滲漏油一般發(fā)生在法蘭螺絲絲扣過深或 內壁又砂眼 小瓷套導電桿絲牙處 小瓷套外部瓷套頂?shù)絻炔看赏氲撞墼斐赡z墊壓不緊 和焊縫處滲漏油等 為防止升高座滲漏油可充以0 1Mpa壓力的氮氣進行檢查 持續(xù)為30 分鐘應無滲漏油現(xiàn)象 其方法是注滿油 從排氣管口法蘭處充以氮氣 二次端子絕緣良 好 小瓷套無破損 上部法蘭放氣塞的位置應在最高點 6 3 7套管檢查 套管表面應無裂縫 傷痕 無滲油現(xiàn)象 套管外表 導電管內壁 法蘭 頸部與均壓球內壁擦洗干凈 且油位指示正常 6 3 8其他附件檢查與試驗 氣體繼電器及溫度繼電器校驗合格 安全氣道內壁清洗干凈 防爆隔膜完整 防爆隔膜信號接點接觸良好 材質符合產(chǎn)品 要求 壓力釋放裝置的閥蓋和升高座內部清潔 密封良好 電接點動作正確 彈簧壓力不能 任意改變 導氣管內壁必須擦洗干凈 連接法蘭完好 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 有載調壓切換裝置機構傳動正確 包括機械聯(lián)鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖 6 3 變壓器的檢查 6 4 1放油 放油應根據(jù)變壓器油箱內的實際油量決定放油設備數(shù)量 放油時間越短越好 盡量在一小時內把油抽光 放油過程 可根據(jù)油位從上到下拆除與本體相連的部件 如 有載調壓裝置部分聯(lián)結件 定位針 無勵磁分接開關操作桿等 記錄有載調壓開關起始 位置指示器數(shù)碼和無勵磁調壓分接開關位置 分別標上相位 6 4 2器身檢查 器身外觀 器身各部位無移動 各部件外觀無燒傷 損壞及變形 各部位綁扎措施齊 全 緊固 絕緣螺栓及墊塊齊全 無損壞 且防松措施可靠 繞組及引出線絕緣層完 整 包緾牢固緊密 繞組檢查 外觀檢查繞組排列是否整齊 間隙是否均勻 有無移動 變形 外觀無毛 刺 尖角 斷股 斷片 擰彎 線段紙包絕緣有無損壞 焊接是否滿焊 無脫焊 然 后檢查繞組端絕緣和段間墊塊有無松動 引線及支持裝置檢查 檢查各繞組引出線 連線 分接開關引線是否固定牢靠 連接 螺栓絲是否緊固 導電接觸是否良好 接線片與器身引線焊接是否牢固 并修整引線 裸露部分的毛刺或尖角 對穿纜引線與導桿的連接應用磷銅焊或銀焊 不能用錫焊 引線不應有燒傷或斷股現(xiàn)象 固定引線用的木架要完好 堅固 如有裂紋可用浸環(huán)氧樹脂的玻璃布綁扎 固定支架 和引線用的鐵 木緊固螺栓應齊全 要逐只擰緊 并應有鎖緊墊圈 或止退螺母 或 防松線繩 分接開關檢查 首先記錄下分接開關的原始位置 然后用合格的絕緣油將分接開關沖 洗干凈 轉換分接開關 觀察定觸柱和動觸環(huán)有無過熱 燒傷痕跡以及在每個切換位 置上的接觸是否良好 用手指按壓各動觸環(huán) 應彈性良好 再用塞尺檢查各部分 應 塞不進去 反復操動幾次分接開關 轉動接點應正確地停留在各個位置上 且與指示 器的位置一致 最后再檢查切換位置的拉桿 小軸 銷子等應完整無損 轉動盤動作 靈活 密封良好 對于有載調壓 還要檢查切換開關的觸頭及銅編織線 應完整無損 接觸良好 快速開關動 定觸頭的全部動作順序 應符合產(chǎn)品無損壞 斷裂 測得的 電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比 其誤差應滿足要求 鐵芯檢查 檢查鐵芯上軛及端面有無銹蝕 污垢 表面涂層是否完好 如發(fā)現(xiàn)問題應 查明原因加以清除 檢查鐵芯有無多點接地 打開鐵芯的接地片 用1000V或2500V搖 表測量鐵軛螺桿與鐵芯 鐵軛與夾件 螺桿與夾件間的絕緣電阻 其絕緣阻值不作規(guī) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 定 一般在5000M 以上 采用鋼帶包扎的鐵軛 則需檢查鐵軛對鋼帶 夾件對壓板 的絕緣狀況 鐵芯與油箱絕緣的變壓器 接地點應直接引至接地小套管 鐵芯與油箱 絕緣應良好 6 4 變壓器附件安裝 所有檢查項目已完成并且合格 確認油箱無異物落入 用干凈棉紗對變壓器器身徹底 擦拭干凈 準備好所有附件 進行登記編號 并擦拭干凈 按安裝先后順序擺放整齊 現(xiàn)場 做好防塵措施 對高壓套管 氣體繼電器 電流互感器 放電繼電器等易損 易碎附件 要 做好防碰撞措施 6 5 1套管安裝 準備 套管要提前幾天豎立好 進行外觀檢查 絕緣測量和嚴密性試驗 外觀檢查如 發(fā)現(xiàn)瓷傘嚴重損壞或瓷套表面有裂痕時 應加以更換 對于小的局部掉瓷 可用環(huán)氧 樹脂修補或將裂片重新粘結起來 安裝 高壓套管 接線端子牢固 無滲油 放氣塞升高座最高處 升高座安裝位置正 確 絕緣筒裝配正確 不影響套管穿入 法蘭連接緊密 套管安裝 套管清潔 無損 傷 油位正常 法蘭連接螺栓齊全 緊固 引出線穿線順直 不扭曲 應力錐在均壓 罩內 深度合適 引出線與套管連接螺栓緊固 密封良好 低壓套管 套管檢查無清 潔 無損傷 法蘭連接螺栓緊固 6 5 2冷卻裝置安裝 強迫油循環(huán)風冷卻器 安裝前 應檢查外觀是否變形 法蘭端面是否平整 并根據(jù)制 造廠規(guī)定做密封性試驗 還應檢查 潛油泵尾部的觀察窗要完好 支座及拉桿法蘭面 平行 密封墊居中不偏心受壓 流速繼電器符合制造廠要求 風扇牢固 轉動靈活 葉片無變形 與導風筒無碰擦現(xiàn)象 凈油器的濾網(wǎng)位于出油側 如果裝反 流動的油 會把硅膠等吸附劑帶進油箱內部 造成變壓器故障 濾網(wǎng)供沖洗用的 沖洗完畢后應 取下 測量所有冷卻器上 下法蘭間和油箱上 或聯(lián)箱上 相應法蘭間的距離 合理 選配 安裝時 應先將相應蝶閥關閉 然后拆除連接法蘭臨時堵板 并將管口清理干凈 冷 卻器裝上后 應即放盡冷卻器內殘油 然后才可打開下部閥門給冷卻器充油 強迫油循環(huán)水冷卻器 強迫油循環(huán)水冷卻器的密封十分重要 應仔細進行檢查 差壓 繼電器安裝時應校驗合格 密封良好 動作可靠 現(xiàn)場配制的冷卻器外接管路 其內 壁應進行徹底除銹并清洗干凈 管道安裝后 油管涂黃漆 水管涂黑漆 并有流向標 志 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 5 3儲油柜安裝 膠囊安裝 首先向膠囊內充壓力為0 02kg cm2的干燥氣體 做漏氣檢查 合格后 將 膠囊安裝在清理過的儲油柜內 膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行 不應扭偏 膠囊口的密封應年好 呼吸通暢 油表膠囊注油 用手壓扁油表膠囊排凈內部空氣 然后從油表上座呼吸塞用漏斗慢慢 地向油表膠囊內注油 直到油表膠囊注滿油 且油位升至玻璃管內為止 將油表下座 放氣塞打開 調整油位至最低位置 儲油柜就位 吊裝儲油柜就位 安裝好儲油柜 并與變壓器油箱的管道相接 儲油柜注油 先將膠囊內充滿氣 打開儲油柜的放氣塞 然后在變壓器下部放油閥加 壓注油 注油的速度與儲油柜排氣的速度 膠囊排氣的速度相適應 當油注到快要接 近儲油柜上端時應減慢注油 直至油從放氣塞溢出為止 旋緊放氣塞 待靜止2 3小 時后 打開變壓器下部放油閥 將油面降至要求的油位 最后裝上呼吸器 6 5 4氣體繼電器安裝 安裝前 解開固定開口杯的線繩 檢查上 下開口杯是否靈活 接點閉合和斷開的動作是否正確 接線板絕緣是否良好 有無滲 漏油情況等 氣體繼 電器水平安裝 頂蓋上標示的箭頭指向儲油柜 繼電器的管路軸線允許朝儲油柜的一端 稍高 各個法蘭的密封墊要安裝妥當 不得遮擋油管路通徑 另外 浮子式氣體繼電器 接線時 電源的正極接到水銀側的接點上 負極接于非水銀側的接點上 6 5 5安全氣道及吸濕器的安裝 安全氣道安裝 安裝前內壁應清理干凈 以免雜物進入變壓器內部 安裝時注意各處密 封良好 防爆膜片兩面都應墊橡皮墊 壓緊膜片時 必須用力均勻使膜片與法蘭緊密貼 合 若膜片損壞需更換時 其材質和規(guī)格應符合產(chǎn)品規(guī)定 不得任意代用 吸濕器安裝 吸濕器的安裝也應注意聯(lián)結處的密封 裝入的硅膠應經(jīng)干燥處理合格 下 部底罩中注入的油要適量 油封油位應在油面線上 6 5 6分接開關安裝 載分接開關 先將操作機構清理干凈 按照拆卸時所做的標記 復裝到油箱的安裝孔 上 并確認指示器位置與變壓器當時的實際分接位置相符合 然后用螺栓將操作機構 底座固定在安裝孔的法蘭面上 法蘭間的用膠墊密封 有載分接開關 按照說明書和拆卸時所做的記錄回裝分接開關各部件 連接分接開關 和操作機構 他們所在的位置應與拆卸前的位置完全一致 6 5 7凈油器及溫度計安裝 凈油器安裝 凈油器安裝前應打開凈油罐的上 下蓋板 將內部擦拭干凈 并用干凈 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 的絕緣油沖洗 凈油器安裝時需用吊車配合 同散熱器安裝 還應注意 裝入進油罐 的吸附劑必須經(jīng)干燥處理合格 濾網(wǎng)應裝于油罐出油口 各部密封應良好 不得滲油 溫度計安裝 安裝時 先打開變壓器油箱頂蓋上的安裝孔 將溫度計插座及保護管清 理干凈 注入變壓器油 然后插進測溫管 在測溫管和油箱頂蓋上的安裝法蘭間墊以 耐油膠環(huán)密封墊 再均勻緊固法蘭連接螺栓 使其不滲油 指針應按設計定值整定好 接線要符合設計要求 6 5 8變壓器注油 6 5 8 1新油處理 濾油機使用前的檢查 清洗干凈濾紙及海綿并準備電源 按濾油機使用說明書 熟悉濾油機起動 停止操作程序 參考濾油機使用操作說明 將油罐與濾油機用軟油管連接好 打開進出油閥門開始起 動濾油機進行濾油 新油需3到5個體積油循環(huán)過濾 油靜置24小時后 取油樣并作簡 化分析試驗 6 5 8 2滲漏試驗 關閉冷卻系統(tǒng)將變壓器本體抽真空至 0 02MPa 并關閉真空泵與變壓器間的閥門 十分鐘內變壓器本體內壓力應無明顯壓力升高 若有 檢查出漏氣點并處理好 重新啟動真空泵 打開真空泵與變壓器間閥門 降壓至13mbar并關閉閥門 在隨后的30分鐘內 壓力上升不應超過1 3mbar 若超過 檢查尋找漏氣點后處理好 并重復壓力試驗13mbar 再起動真空泵 打開閥門降壓至0 7mbar 關閉閥門 4小時內 保持此壓力 6 5 8 3注油 確認以上所有工作圓滿完成后 連接好鋼絲網(wǎng)管 準備注油 注油前變壓器應進行真 空處理 并且真空度應保持在0 1Mpa不少于8小時 注油時應全程保持真空 注入油 的溫度應高于器身溫度 注油速度不宜大于100L min 當注油至油箱頂?shù)目障缎∮?200mm或按制造廠規(guī)定的高度 停止注油繼續(xù)保持真空不少于4小時 停止真空 打開 冷卻器油閥向冷卻器注油 再通過儲油柜上專用的添加油閥將變壓器油添加至儲油柜 額定油面 110kV變壓器真空注油結束后必須進行熱油循環(huán) 循環(huán)時間不得少于48h 真空凈油設 備的出口溫度不應低于50 油箱內溫度不應低于40 熱油循環(huán)可在真空注油到油 罐的額定油位后的滿油狀態(tài)下進行 此時變壓器不抽真空 當注油到離器身頂蓋 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 200mm處時 熱油循環(huán)需抽真空 真空度 0 101MPa 7 7 質量要求質量要求 7 1 現(xiàn)場周圍環(huán)境良好 7 2 本體 冷卻裝置及所有附件無缺陷 不滲油 7 3 油漆完整 相色標志正確 7 4 變壓器頂蓋及周圍無雜物 清潔 干凈 7 5 儲油柜 冷卻裝置 凈油器等油系統(tǒng)上的油門已打開 指示正確 7 6 儲油柜和充油套管的油位正常 冷卻裝置及控制系統(tǒng)運行正常 7 7 瓦斯繼電器放完殘留空氣 7 8 油箱及鐵芯接地可靠 吸濕器系統(tǒng)已暢通無阻 7 9 變壓器油應進行色譜分析 油中氫 乙炔 總烴的含量不應有明顯變化 7 10分接開關位置正確 按調度給定位置 并經(jīng)試驗正確 各保護裝置動作正常 各 閥門開啟位置正確 8 8 安全安全要求及措施要求及措施 8 1 參加施工的工作人員必須認真學習安裝作業(yè)指導書 并進行安全 技術交底 分工明確 8 2 設備開箱時 防止損壞設備 包裝箱等要及時清除 防止扎傷手腳 8 3 吊裝用索具必須經(jīng)檢驗合格 并在其有效期內使用 8 4 起吊器材不得損傷 扭結 起吊時兩吊索夾角不大于60度 起吊應勻速緩慢 嚴禁大起 大落 并設專人操作 指揮 監(jiān)護 8 5 變壓器就位過程中 嚴防擠傷 壓傷 要統(tǒng)一指揮 用力均勻 8 6 立高壓側套必須辦理安全施工作業(yè)票 鋼絲繩和瓷體接觸部位必須纏繞白布或膠皮隔離 8 7 工作現(xiàn)場應設圍欄或拉警戒繩 無關人員不