原材料檢驗規(guī)范(作業(yè)指導(dǎo)書).doc

ICS備案號：Q/SGXNY神光新能源有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SGXNY SC00-11-45-2015原材料檢驗規(guī)范2015-08-15 發(fā)布2015-8-20 實施神光新能源有限公司發(fā)布目 錄1目的12 范圍13 職責(zé)14相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)15鋼材以及標(biāo)準(zhǔn)連接件、焊接材料和鋅錠重要性分級25.1對產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全性有重大影響的以下外購產(chǎn)品為A級25.2對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全性有較大影響的以下外購產(chǎn)品為B級35.3對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全性有影響的外購產(chǎn)品為C級36外購鋼材以及標(biāo)準(zhǔn)連接件、焊接材料抽樣檢驗及復(fù)驗比例和復(fù)驗內(nèi)容的規(guī)定36.1外購鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼）復(fù)驗比例、復(fù)驗內(nèi)容和檢驗抽樣37 加倍檢驗與判定規(guī)則67.1任何檢驗與化驗如有一項結(jié)果不符合要求，則從同一爐、批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。67.2復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗結(jié)果所要求的任何一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批判為不合格。68外購鋼材的檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法68.1鋼材隨貨質(zhì)量證明文件的檢驗68.2鋼材標(biāo)志檢驗68.3鋼材表面檢驗68.4鋼材理、化性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)78.5型鋼及鋼板規(guī)格、尺寸及形位偏差檢測13彎曲度檢測方法：138.6 理、化試驗方法及檢驗方法218.7彎曲、沖擊、拉伸試樣的制作規(guī)定228.8鋼材機械性能取樣規(guī)范249螺栓檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法289.1隨貨質(zhì)量證明文件檢驗289.2螺栓標(biāo)志、外觀及包裝檢驗299.3表面狀態(tài)檢驗299.4螺栓外型尺寸檢驗299.5螺栓硬度以及楔負載檢驗329.6鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副的檢驗3310焊接材料檢驗3510.1埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑3510.1.5 焊絲-焊劑組合焊縫金屬射線探傷應(yīng)符合GB/T3823中級3610.1.6熔敷金屬力學(xué)性能3610.1.7 檢驗方法3610.1.8 熔敷金屬力學(xué)性能試驗3610.1.8.2熔敷金屬拉伸試驗3710.2氣體保護電弧焊用焊絲3710.3 焊條檢驗39神光新能源股份有限公司 質(zhì)量管理體系文件 原材料檢驗規(guī)范文件編號SC00-11-45-2015版號A/1主管部門：生產(chǎn)技術(shù)部生效日期2015-08-20 1目的 本規(guī)程對產(chǎn)品用外購鋼材以及標(biāo)準(zhǔn)連接件、焊接材料進行了重要程度分級、規(guī)定了鋼材以及標(biāo)準(zhǔn)連接件、焊接材料的抽樣比例、檢驗檢測方法和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以防止不合格鋼材以及標(biāo)準(zhǔn)連接件、焊接材料的非預(yù)期入庫，確保采購的原材料符合產(chǎn)品規(guī)定的要求。2 范圍 本規(guī)程適用于鋼板、角鋼、圓鋼、焊材、標(biāo)準(zhǔn)連接件的入廠復(fù)驗和入庫驗收。3 職責(zé)3.1生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)員負責(zé)根據(jù)原材料對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全性的影響程度對原材料進行重要程度分級。3.2生產(chǎn)技術(shù)部理化試驗室負責(zé)對原材料進行理、化性能試驗、無損檢測以及有關(guān)外部委托檢驗。3.3生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)檢員負責(zé)對原材料進行外觀、尺寸檢驗，并負責(zé)組織取樣、送樣。3.4生產(chǎn)技術(shù)部工藝人員負責(zé)對采購焊材進行工藝試驗。3.5生產(chǎn)技術(shù)部部長負責(zé)對質(zhì)量異議的裁決。3.6采購部負責(zé)對檢驗不合格的原材料的退貨和重新采購。4相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/706-2008 熱軋型鋼GB/T709-2006 熱軋鋼板尺寸、外形重量及允許偏差GB5313-1985 厚度方向性能鋼板GB/T5213-2008 冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T3277-1991 花紋鋼板GB/T11263-2005 熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼鋼板和鋼帶GB/T228-2002 金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法GB/T247-2008 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證書的一般規(guī)定GB/T2101-2008 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證書的一般規(guī)定GB/T2102-2006 鋼管驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證書的一般規(guī)定GB/T8162-2008 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T3098.1-2000 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2000 緊固件機械性能 螺母、粗牙和螺紋GB/T5780-2000 六角頭螺栓 C級 GB/T5781-2000 六角頭螺栓 全螺紋 C級GB/T13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層 技術(shù)要求GB/T3632-2008 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB95-2002 平墊圈 C級GB94.1-2008 彈性墊圈技術(shù)條件 彈簧墊圈GB/T1228-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母GB/T1230-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB3103.1-2002 緊固件公差 螺栓、螺釘和螺母GB3103.3-2000 緊固件公差 平墊圈JB4730-2005 壓力容器無損檢測GB/T5117-1995 碳鋼焊條 GB/T5118-1995 低合金鋼焊條 GB/T14957-1994 熔化焊用焊絲GB/T5118-1995 低合金鋼焊條GB/T8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼用焊絲GB/T12470-2003 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑5鋼材以及標(biāo)準(zhǔn)連接件、焊接材料和鋅錠重要性分級根據(jù)外購鋼材以及標(biāo)準(zhǔn)連接件、焊接材料對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全性的影響程度將其重要性分為A、B、C三級。5.1對產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全性有重大影響的以下外購產(chǎn)品為A級（1）鐵塔、鋼結(jié)構(gòu)地腳、法蘭、卷管用中、厚板（2）外徑219mm無縫管（3）型號為100及以上角鋼和14以上槽鋼（4）截面高度400mm的成型H型鋼（5）規(guī)格在M20及以上的高強螺栓（6）焊條、焊絲5.2對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全性有較大影響的以下外購產(chǎn)品為B級（1）除5.1規(guī)定之外的鋼板（2）外徑219mm以下的無縫管（3）型號為75-100角鋼（4）直徑30mm的圓鋼（5）截面高度400mm的H型鋼。（6）規(guī)格在M20以下的高強度螺栓及普通六角頭螺栓5.3對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全性有影響的外購產(chǎn)品為C級（1）直徑在89mm及以下的無縫管（2）型號在75以下的角鋼以及14（含）以下的槽鋼（3）花紋鋼板（4）扁鋼（5）直徑30mm的圓鋼（6）開平板（7）寬帶鋼板6外購鋼材以及標(biāo)準(zhǔn)連接件、焊接材料抽樣檢驗及復(fù)驗比例和復(fù)驗內(nèi)容的規(guī)定6.1外購鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼）復(fù)驗比例、復(fù)驗內(nèi)容和檢驗抽樣6.1.1以下情況之一按爐批號進行入廠復(fù)驗：a） 設(shè)計文件要求時；b） 顧客要求時；c） 不能確定材料的真實性或?qū)Σ牧系牧W(xué)性能和化學(xué)成分有懷疑的；d） 鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。e） 從新納入合格供應(yīng)商名單但沒有采購驗證過的鋼材生產(chǎn)單位或供應(yīng)單位獲得的鋼材的（C級除外）。f） 板厚大于或等于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。g） 鋼材混批的（同一鋼廠、同一批號）。復(fù)驗及檢驗檢測包括以下內(nèi)容：a） 按爐批號全數(shù)檢查材料隨貨質(zhì)量證明文件。b） 逐張（A級鋼板）、逐根（A級H型鋼和A級鋼管）或逐捆（鋼廠出廠時的捆）檢查表面質(zhì)量材料標(biāo)志，規(guī)格、型號、尺寸和形位公差檢測每爐批號隨機抽取34個試樣進行檢測。c） 鋼材的化學(xué)成分和鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能。d） 當(dāng)要求時逐張對鋼板進行超聲波檢測復(fù)驗。e） 當(dāng)要求時對鋼材進行Z向性能試驗。6.1.2除6.1.1規(guī)定以外的A級及B級鋼材按以下規(guī)定進行復(fù)驗和檢驗檢測：a） 按批全數(shù)檢查材料隨貨質(zhì)量證明文件。b） 逐張（B級鋼板）、逐根（B級鋼管）或逐捆（鋼廠出廠時的打捆）檢查表面質(zhì)量和材料標(biāo)志。規(guī)格、型號、尺寸檢驗每批隨機抽取34個試樣進行檢測。c） 廠內(nèi)組批（廠內(nèi)組批是指同一鋼廠、同一規(guī)格、同一型號、同一熱處理制度、同一交貨狀態(tài)、同一質(zhì)量等級、同一天進廠的，可由不同爐罐號組成）復(fù)驗鋼材的物理性能和冷彎性能。d） 按鋼廠批號化驗鋼材的化學(xué)成分。6.1.3 C級鋼材且壁厚6mm的型鋼按以下規(guī)定進行復(fù)驗：a) 按批全數(shù)檢查材料隨貨質(zhì)量證明文件。b) 按批（廠內(nèi)組批）檢查鋼材表面質(zhì)量和材料標(biāo)志，規(guī)格、型號、尺寸和形位公差檢測一般每批隨機抽取34個試件進行檢驗。c) 按批（廠內(nèi)組批）進行鋼材的化學(xué)成分復(fù)驗。d) 按批（廠內(nèi)組批）進行拉伸試驗。 6.2焊接材料復(fù)驗比例以及復(fù)驗內(nèi)容按以下規(guī)定進行：a)采購新的焊接材料生產(chǎn)廠家的焊接材料必須經(jīng)焊接工藝評定合格方允許正常采購。b)逐批(氣體保護焊焊絲每批指由同一生產(chǎn)批號組成，每批重量不超過5噸；每批焊條是指由同一批號主要涂料的焊條組成，每批焊條最高不超過10噸。)檢驗焊材的質(zhì)量證明書或出廠合格證文件。c）氣體保護焊、埋弧焊用焊絲表面質(zhì)量按每批的10抽查；化學(xué)成分制取12份試樣化驗；形狀、尺寸應(yīng)抽查每批的510，一般不少于10捆；熔敷金屬抗拉試驗和沖擊試驗抽查每批的12，一般取2-4捆進行試驗。e) 每批焊條按以下比例及內(nèi)容檢驗：焊條尺寸及藥皮外觀檢驗，不少于60根/批；焊條偏心度檢驗，不少于10根；藥皮強度檢驗不少于6根；焊接工藝性能試驗至少進行平焊位置試驗一個；焊縫探傷試驗，按每批取一個試樣，化學(xué)分析每批一個試樣；力學(xué)性能試驗，按每項機械性能均取三個試樣進行。e）對供貨質(zhì)量穩(wěn)定的焊材供方焊縫探傷試驗、焊縫力學(xué)性能試驗、焊接工藝性能試驗和冷彎性能試驗可通過驗證質(zhì)量保證書或出廠合格證替代。6.3標(biāo)準(zhǔn)連接件按以下內(nèi)容及比例進行檢驗及復(fù)驗：a） 按批全數(shù)檢查螺栓的質(zhì)量證明書。b） 按袋檢查螺栓的出廠合格證。c） 每批螺栓及與之配套的螺母和墊圈中的每一種規(guī)格抽取1-3個螺栓與螺母進行尺寸檢測。d） 螺栓硬度抽樣要求：每種規(guī)格抽取1-2個螺栓進行硬度檢測。e） 螺栓楔負載試驗抽樣：當(dāng)客戶對螺栓楔負載試驗有明確要求時，按照合同中顧客的要求進行抽樣；當(dāng)客戶對螺栓楔負載試驗沒有明確要求時，根據(jù)供方在公司中的供貨質(zhì)量信譽對廠家的高強度螺栓楔負載試驗每年抽樣1-2次。7 加倍檢驗與判定規(guī)則7.1任何檢驗與化驗如有一項結(jié)果不符合要求，則從同一爐、批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。7.2復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗結(jié)果所要求的任何一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批判為不合格。8外購鋼材的檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法8.1鋼材隨貨質(zhì)量證明文件的檢驗每一批鋼材必須附有證明該批鋼材符合標(biāo)準(zhǔn)要求的生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書（原件），如從非材料生產(chǎn)單位采購的鋼材則應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件（供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章必須為紅章）。質(zhì)量證明書中的內(nèi)容至少包括：a）材料生產(chǎn)單位名稱或廠標(biāo)；b）發(fā)貨日期c）材料制造標(biāo)準(zhǔn)號d）材料牌號e）爐（批）號、交貨狀態(tài)、重量、支數(shù)或件數(shù)f）材料名稱、規(guī)格、尺寸（型號）、質(zhì)量級別g）鋼廠技術(shù)監(jiān)督部門的印章 8.2鋼材標(biāo)志檢驗 材料的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其它標(biāo)志如噴印、粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌等，標(biāo)志至少包含以下內(nèi)容：材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家質(zhì)量監(jiān)督部門認可的標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印簽標(biāo)志。并與鋼材質(zhì)量證明書一一對應(yīng)。8.3鋼材表面檢驗 1）銹蝕等級要求：鋼材表面銹蝕等級要求在C級以上，如果已達到D級，判為不合格。銹蝕等級標(biāo)準(zhǔn)：A級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)開始剝落的鋼材表面；C級：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D級：氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2）鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮，鋼板和鋼帶不得有分層，鋼材表面允許存在少量的劃痕或壓痕，但深度不得超過鋼材允許負偏差的一半。鋼材表面不允許有油污，不允許涂防銹漆。鋼材表面、側(cè)面、內(nèi)側(cè)、外側(cè)不允許存在重皮現(xiàn)象，各種鋼材標(biāo)識要清楚。8.4鋼材理、化性能檢驗標(biāo)準(zhǔn) 8.4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼8.4.1.1化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，化學(xué)成分偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：表1:碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235）化學(xué)成分含量范圍表牌號等級化學(xué)成分CMnSiSP不大于Q235A0.221.400.350.0500.045B0.200.045C0.170.0400.040D0.170.0350.035表2：碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235）化學(xué)成分元素偏差表元 素CMnSiSP允許偏差%上偏差0.030.050.030.0050.005下偏差0.020.030.03/8.4.1.2拉伸性能和沖擊性能應(yīng)符合表3的規(guī)定: 表3：碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235）機械性能表牌號 等級 拉 伸 試 驗沖擊試驗（V型缺口）屈服強度*REh/（N/mm），不小于抗拉強度Rm/N/mm2延伸率A/ %，不小于溫度V型沖擊功（縱向）J不小于 鋼材厚度(直徑) mm鋼材厚度(直徑) mm1616-4040-6060-1004040-6060-100100-150Q235A235225215215375-50026252422-B2027C027D-20278.4.1.3冷彎性能應(yīng)符合表4的規(guī)定： 表4 ：碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235）冷彎性能表牌號試樣方向冷彎試驗B=2a =180 鋼材厚度(直徑) mm60-100彎心直徑dQ235縱a2a橫1.5a2.5a注：B為試樣寬度,a為試樣厚度(直徑)8.4.2低合金高強度鋼8.4.2.1低合金高強度鋼化學(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定，化學(xué)成分元素含量允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定:表5：低合金高強度鋼化學(xué)成分含量表牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分 %CMnSiPSQ345A0.201.70.500.0350.035B0.201.70.500.0350.035C0.201.70.500.0300.030D0.181.70.500.0300.025E0.181.70.500.0250.020Q420A0.201.70.500.0350.035B0.201.70.500.0350.035C0.201.70.500.0300.030D0.201.70.500.0300.025E0.201.70.500.0250.020表 6：低合金高強度鋼元素偏差表元 素CMnSiSP允許偏差%上偏差0.020.100.030.0050.005下偏差0.020.080.03/8.4.2.2低合金高強度鋼機械性能及冷彎性能應(yīng)符合表7的規(guī)定表7：低合金高強度鋼機械性能表牌號質(zhì)量等級抗拉試驗沖擊試驗冷彎試驗屈服點s MPa抗拉強度 bMPa延伸率5%沖擊吸收能量(Kv2)a/J 180彎曲試驗，d=彎心直徑；a=試樣厚度（直徑）厚度（直徑） mm1616-4040-6363-804040-6363-100+200-20-40鋼材厚度（直徑，邊長）mm不小于不小于不小于1660-100Q345A345335325315470- 630201919-d=2ad=3aB20191934-C212020-34-D212020-34-E212020-34Q420A420400380360520-680 191818-d=2ad=3aB19181834-C191818-34-D191818-34-E191818-34注：d=彎心直徑；a=試樣厚度（直徑）8.4.3建筑結(jié)構(gòu)用鋼8.4.3.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8規(guī)定：表8：建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的化學(xué)成分牌號質(zhì)量等級厚度/mm化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnPSQ235GJB61000.200.350.601.200.0250.015CD0.180.020EQ345GJB61000.0200.551.600.0250.015CD0.0180.020EQ390GJB61000.0200.551.600.0250.015CD0.0180.020EQ420GJB61000.0200.551.600.0250.015C0.0180.020DE8.4.3.2建筑結(jié)構(gòu)用鋼物理性能及冷彎性能：建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的拉伸、彎曲、沖擊性能應(yīng)符合表9規(guī)定： 表9：拉伸、彎曲、沖擊性能表牌號質(zhì)量等級屈服強度ReH/(N/平方毫米)抗拉強度，Rm/( N/平方毫米)伸長率A/%沖擊功（縱向）Akv/J180度彎曲試驗d=彎心直徑，a=試樣厚度屈強比，不大于鋼板厚度/mm鋼板厚度/mm6161635355050100溫度不小于1616Q235GJB235235355225345215335400510232034d=2ad=3a0.80C0D-20E-40Q345GJB345345465335455325445490610222034d=2ad=3a0.83C0D-20E-40Q390GJC39039051038050037049049065020034d=2ad=3a0.85D-20E-40Q420GJC42042055041054040053052068019034d=2ad=3a0.85D-20E-40注1：1N每平方毫米=1MPa。注2：拉伸試樣采用系數(shù)為5.65的比例試樣。注3：伸長率按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行換算時，表中伸長率A=17%與A50mm=20%相當(dāng)。8.4.4有Z項性能要求的鋼板8.4.4.1化學(xué)成分的含量：鋼的含硫量應(yīng)符合表10的規(guī)定：表10：厚度方向性能鋼板含硫量Z項性能級別Z15Z25Z35含硫量%，不大于0.010.0070.0058.4.4.2物理性能：鋼板厚度方向性能級別及其斷面收縮率的平均值和單個值應(yīng)符合表11的規(guī)定： 表11級別斷面收縮率%多個試樣平均值單個試樣值 不小于Z151510Z252515Z3535258.5型鋼及鋼板規(guī)格、尺寸及形位偏差檢測 彎曲度檢測方法：1）每米彎曲度：用1米直尺貼在型鋼或鋼板的表面，用100毫米直尺測量型鋼表面到直尺的最大距離，即為型鋼的每米彎曲度。2）總彎曲度：把0.5毫米的細鋼絲兩端固定在型鋼或鋼板兩端，用100毫米直尺測量型鋼表面到直尺的最大距離，即為總彎曲度。8.5.1熱軋等邊角鋼8.5.1.1彎曲度等邊角鋼每米彎曲度不大于3毫米； 5#以上角鋼總彎曲度不大于總長度的0.3%。8.5.1.2扭轉(zhuǎn)目視等邊角鋼在長度方向上的扭轉(zhuǎn)情況，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)8.5.1.3截面尺寸偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定表12：熱軋等邊角鋼截面尺寸允許偏差表型 號允許偏差 mm邊寬度 b邊厚度 d560.80.456-901.20.690-1401.80.7140-2002.51.0檢測方法:用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在距端頭不小于750mm處測量角鋼的邊寬度b和邊厚度d,測量6個點,記錄最大偏差值。8.5.2熱軋槽鋼8.5.2.1彎曲度熱軋槽鋼每米彎曲度不大于3毫米；總彎曲度不大于總長度的0.3%。 8.5.2.2扭轉(zhuǎn)目視槽鋼在長度方向上的扭轉(zhuǎn)情況，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。8.5.2.3截面尺寸偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定：表13：槽鋼截面尺寸允許偏差表型號允許偏差 mm高度h腿寬度b腰厚度d5-81.51.50.48-142.02.00.514-182.50.618-303.03.00.730-403.50.8檢測方法：用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量槽鋼兩端部截面，各測量4個點，或用精度為0.1mm的測厚儀在槽鋼全長范圍內(nèi)測量槽鋼的腰厚，共測量6個點，記錄最大偏差值。8.5.3熱軋圓鋼8.5.3.1彎曲度圓鋼每米彎曲度不大于4毫米；總彎曲度不大于總長度的0.4%。 8.5.3.2圓鋼直徑允許偏差應(yīng)符合表33的規(guī)定。 表14：圓鋼直徑允許偏差表 單位：mm圓鋼直徑5.5-77-2020-3030-5050-8080-110110-150允許偏差 0.400.400.500.600.801.11.48.5.4熱軋H型鋼8.5.4.1扭轉(zhuǎn)目視H型鋼在長度方向的扭轉(zhuǎn)情況，H型鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。8.5.4.2H型鋼彎曲度及截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15：H型鋼允許偏差表 單位：mm項目允許偏差圖示高度（型號）高度H4002.04006003.06004.0寬度（型號）寬度B1002.01002002.52003.0厚度t1160.716251.025401.5402.0t2161.016251.5257m長度每增加1m或不足1m時，在上述正偏差基礎(chǔ)上加5mm翼緣斜度T（型號）高度300T1.0%B。但允許偏差的最小值為1.5mm（型號）高度300T1.2%。但允許偏差的最小值為1.5mm彎曲度（型號）高度300長度的0.15%適用于上下、左右大彎?。ㄐ吞枺└叨?00長度的0.10%中心偏差S（型號）高度300且（型號）寬度2002.5（型號）高度300或（型號）寬度2003.5腹板彎曲度W（型號）高度4002.04005-88-1515-2525-40100098776注：上表規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限不超過460MPa的鋼板，屈服點超過的以及經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼板，其不平度的最大值為上表規(guī)定的1.5倍。8.5.5.2鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表37的規(guī)定： 表17：鋼板厚度允許偏差表 單位：mm注：按普通精度公稱寬度1500-1800，連軋鋼板及鋼帶厚 度2.0-2.52.5-3.03-44-55-66-88-1010-12.512.5-1515-25.4上偏差+0.23+0.24+0.26+0.28+0.29+0.31+0.34+0.37+0.4+0.45下偏差-0.23-0.24-0.26-0.28-0.29-0.31-0.34-0.37-0.4-0.45注：按公稱寬度1500-2500，單扎鋼板厚 度3-55-88-1515-2525-4040-6060-100100-150150-200200-250上偏差+1.1+1.2+1.3+1.5+1.6+1.8+2.2+2.8+3.2+3.6下偏差0000000000檢測方法：用0.01mm精度超聲波測厚儀沿鋼板軋制方向在兩側(cè)及中間檢測各檢測6點，取其最大偏差值。8.5.5.3鋼板長度、寬度允許偏差a)鋼板長度允許偏差應(yīng)符合表18規(guī)定：表18：鋼板長度允許偏差 mm 注：按單扎鋼板鋼板長度長度允許偏差2000-4000+20 04000-6000+30 06000-8000+40 08000-10000+50 010000-15000+75 015000-20000+100 0注：剪切后平整的熱軋鋼板，其長度偏差允許增加20mm。b)鋼板寬度允許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定: 表19：鋼板寬度允許偏差 mm注：按單扎鋼板公稱厚度寬度寬度允許偏差3-161500+10 01500+15 0162000+20 02000-3000+25 0檢測方法：用鋼卷尺在鋼板兩側(cè)以及中間測量，記錄偏差最大值。8.5.6熱軋扁鋼8.5.6.1扭轉(zhuǎn)：目視扁鋼在長度方向上的扭轉(zhuǎn)情況，扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)8.5.6.2端頭切斜：扁鋼的端頭切斜應(yīng)正直，切斜不得大于以下規(guī)定：寬度100mm的扁鋼，不得大于6mm；寬度100mm的扁鋼，不得大于8mm。8.5.6.3扁鋼的截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表40的規(guī)定。表20：扁鋼截面尺寸允許偏差表寬度厚度尺寸允許偏差尺寸允許偏差普通級較高級普通級較高級1050+0.5-1.0+0.3-0.9316+0.3-0.5+0.2-0.45075+0.6-1.3+0.4-1.275100+0.9-1.8+0.7-1.71660+1.5%-3.0%+1.0%-2.5%100150+1.0%-2.0%+0.8%-1.8%注：在同一截面任意兩點測量的厚度差不得大于厚度公差的50%8.5.6.4扁鋼的彎曲度應(yīng)符合表21的規(guī)定： 表21：扁鋼彎曲度表 單位：mm精度級別彎曲度，不大于每米彎曲度總彎曲度普通級4交貨長度的0.4%較高級2.5交貨長度的0.25%8.5.7花紋板 8.5.7.1基本厚度和紋高：花紋鋼板的基本厚度和允許偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定。 表22：花紋鋼板基本厚度和允許偏差表 單位：mm基本厚度允許偏差紋高3.00.3不小于0.64.00.4不小于0.85.00.4 -0.5不小于1.08.5.7.2化學(xué)成分和機械性能驗證：采用檢查供方隨貨質(zhì)量證明文件形式進行驗證。 8.5.8結(jié)構(gòu)用8.5.8.1彎曲度：鋼管的彎曲度應(yīng)符合表23的規(guī)定： 表23：結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的彎曲度表 單位：mm鋼管壁厚15mm15mm30mm30mm或外徑351mm彎曲度（不大于）1.5mm/m2.0mm/m3.0mm/m8.5.8.2鋼管外徑、橢圓度以及壁厚允許偏差應(yīng)符合表24的規(guī)定：表24：結(jié)構(gòu)用無縫鋼管外徑及壁厚允許偏差表鋼管尺寸允許偏差外徑D2012.5%檢測方法：鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具進行測量，每捆記錄偏差最大值。鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下進行目視檢查。8.6 理、化試驗方法及檢驗方法8.6.1機械性能試驗包括拉伸、彎曲、沖擊試驗，拉伸試驗按GB228規(guī)定的試驗方法，彎曲試驗按GB232規(guī)定的方法，試驗設(shè)備均為WE-600型液壓式萬能材料試驗機；沖擊試驗按GB2106（常溫）及GB4159（低溫）規(guī)定的試驗方法，試驗設(shè)備為JB-30B沖擊試驗機。8.6.2化學(xué)成分的檢測按GB223的規(guī)定，C、S成分分析所用設(shè)備為微機碳硫自動分析儀，Si、Mn、P成分分析設(shè)備為HV-4B全顯示分光光度計。8.7彎曲、沖擊、拉伸試樣的制作規(guī)定8.7.1彎曲試樣： 試樣形式及尺寸1）圓形試樣，直徑不大于20mm時，試樣與材料的橫截面相同；若直徑大于20mm時，應(yīng)加工成直徑為20mm的試樣，并盡量保留一側(cè)表面。2）矩形試樣橫截面的材料厚度不大于20mm時，試樣厚度與材料厚度相同，試樣寬度為試樣厚度的2倍，但不得小于10mm；矩形橫截面的材料厚度大于20mm時，試樣厚度應(yīng)加工成20mm厚，并保留一個原表面，其寬度應(yīng)加工成30mm.3）標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸見下表25： 表25 標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣尺寸 單位:mm規(guī)格長度寬度厚度備注3102002倍試樣厚度原厚度35，厚度為1010142202倍試樣厚度原厚度14202502倍試樣厚度原厚度20250矩形：3020圓形：208.7.2夏比（v型）沖擊式樣8.7.2.1 鋼材沖擊的試樣一般有：101055mm，51055mm。對于厚度不小于12mm的鋼板、鋼帶、型鋼或直徑不小于16mm的棒鋼作沖擊試驗時，應(yīng)采用101055mm的試樣，對于厚度為6mm12mm的鋼板、鋼帶、型鋼或直徑為12mm16mm的棒鋼做沖擊試驗時，應(yīng)采用51055mm的試樣，沖擊式樣可保留一個軋制面。具體見下表26： 表26 夏比(v型)沖擊試樣 單位：mm范圍尺寸a12（鋼帶、鋼板、型鋼）d16（棒鋼）101055a12(鋼帶、鋼板、型鋼)12d1016260原直徑1625380原直徑25210d=102）矩形試樣：板材一般采用矩形試樣，型鋼可參照板材制成相應(yīng)的矩形試樣。試樣尺寸見下表28：表28 矩形拉伸試樣尺寸 單位：mm規(guī)格長度寬度厚度3825020原厚度81227020原厚度121637025原厚度162040030原厚度20210-d=103）異型試樣：管材一般采用異型試樣，拉伸試樣尺寸如下表29、表30： 表29 （縱向弧形）管D（50-70）拉伸試樣尺寸 單位：mm規(guī)格（厚度）寬度長度厚度3615225原厚度61015235原厚度 表30 管D70規(guī)格（厚度）寬度長度厚度101620340原厚度8.8鋼材機械性能取樣規(guī)范8.8.1 鋼板應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取拉伸，彎曲或沖擊樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可向中部位移，如圖所示：8.8.2型鋼型鋼應(yīng)在腿部切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯。如型鋼尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移，對于腿部有斜度的型鋼，可從腰部1/4處取樣，經(jīng)協(xié)商也可以從腿部取樣進行機加工；對于不等邊角鋼，可從任一腿部取樣，具體位置如圖：8.8.3 圓鋼當(dāng)機加工和試驗?zāi)芰υ试S時，按圖3a切取全截面試樣，其余按圖3b、3c、3d所示：8.8.4 鋼管：8.8.4.1如果鋼管尺寸允許，應(yīng)切取10-5mm最大厚度的橫向沖擊試樣，切取橫向試樣的鋼管試樣最小外徑Dmin(mm)按下式計算：Dmin=（t-5）+756.25/(t-5)如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，則應(yīng)切取10-5mm最大厚度的縱向試樣。8.8.4.2無縫鋼管在試驗?zāi)芰υ试S的條件下取縱向全厚度試樣如圖所示：8.8.4.3 對于焊管，應(yīng)在遠離焊縫90取樣。8.8.5樣坯加工余量的選擇8.8.5.1用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于20毫米。8.8.5.2冷剪樣坯所留的加工余量按表31選?。褐睆交蚝穸燃庸び嗔?44-10厚度或直徑10-20108.8.6 熔敷金屬及焊接接頭取樣規(guī)定8.8.6.1試樣制備的一般要求：1）試板的截取方向應(yīng)符合相關(guān)的產(chǎn)品制造規(guī)范或冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）不能利用的區(qū)段不得小于25mm，如果無特殊要求，樣坯允許矯直。8.8.6.2 焊縫及熔敷金屬拉伸及焊接接頭沖擊樣坯取樣方法：對于鋼材自切割面至試樣邊緣的距離不得小于8mm。取樣位置如圖5所示: 焊接接頭拉伸及彎曲樣坯，原則上應(yīng)取試件的全厚度，拉伸試件厚度不超過30mm時，應(yīng)按如圖5b所示截取，且樣坯應(yīng)付該試件的全厚度，橫彎樣坯如厚度超過20mm時，應(yīng)按圖5c所示截?。?圖5b焊接接頭拉伸試樣取樣位置 （s30）圖5焊接接頭彎曲試樣取位位置（s40）側(cè)彎見表32表3220-351535209螺栓檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法9.1隨貨質(zhì)量證明文件檢驗每一批螺栓必須有證明該批螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)要求的廠家質(zhì)量證明；質(zhì)量證明書上的規(guī)格、級別應(yīng)與實物相符。9.2螺栓標(biāo)志、外觀及包裝檢驗1）規(guī)格較大（在M20以上）的普通六角頭螺栓以及等級在8.8S以上(包括8.8S)的高強度六角頭螺栓在螺栓頭部或側(cè)面要求有明顯的標(biāo)識；2）用袋進行包裝的螺栓，要求每袋內(nèi)均有合格證，并且每袋上都要有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容有：等級、規(guī)格、數(shù)量、日期等；3）產(chǎn)品應(yīng)清除污垢和金屬屑，無金屬鍍層的產(chǎn)品表面應(yīng)涂有防銹劑。在正常運輸和保管條件下，應(yīng)保證自出廠之日起半年內(nèi)不生銹。9.3表面狀態(tài)檢驗1）產(chǎn)品不得有裂縫、凹坑、皺紋和切痕缺陷；2）鍍鋅層結(jié)合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏鍍現(xiàn)象3）螺栓螺母表面尤其是螺紋部分不允許存在鋅渣，螺栓螺母配合公差良好；對于內(nèi)螺紋，無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后攻絲均可；4）鋅層厚度要求：對于直徑20mm的螺栓，局部鋅層厚度不小于35m，平均鋅層厚度不小于45m；對于直徑20mm的螺栓，局部鋅層厚度不小于45m，平均鋅層厚度不小于55m。9.4螺栓外型尺寸檢驗檢查項目：螺栓長度l、無扣長度ls、無扣部分直徑ds，螺栓頭對邊尺寸s對角尺寸e及厚度k、螺母對角尺寸s對角尺寸e及高度k，螺栓螺母配合情況等。如合同中顧客有要求時，按合同要求。9.4.1螺栓尺寸應(yīng)符合以下表格的要求：（1）普通六角頭螺栓基本尺寸符合表33的規(guī)定表33DM12M16M20M24M30M36M42M48M56M64dsd0.7d0.7d0.84d0.84d0.84d1d1d1d1.2d1.2K7.50.45100.7512.50.9150.918.71.0522.51.05261.05301.05351.25401.25emin19.8526.1732.9539.5650.8560.7972.0282.693.56104.86smax18243036465565758595Smin17.5723.1629.16354553.863.873.182.892.8續(xù)表33DM14M18M22M27M33M39M45M52M60dsd0.