小企業(yè)質(zhì)量控制能力及水平.doc

26、小企業(yè)質(zhì)量控制能力及水平26-1建立建全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)26-2重視質(zhì)檢隊(duì)伍建設(shè)26-3開展全面質(zhì)量管理26-4實(shí)行產(chǎn)品生產(chǎn)四級管理四級檢驗(yàn)制度26-5建立建全質(zhì)量管理制度26-6企業(yè)獲獎證明26-1建立建全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)本企業(yè)為了嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展全面質(zhì)量管理，除設(shè)立研發(fā)部外，同時(shí)還設(shè)立了質(zhì)管部，二個部門全隸屬于總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下。26-2重視質(zhì)檢隊(duì)伍建設(shè)本公司為了確保各工序質(zhì)量控制，配備了技術(shù)力量較強(qiáng)的質(zhì)檢人員隊(duì)伍，構(gòu)成如下：質(zhì)檢人員名單姓名職務(wù)職稱責(zé)任崗位XXX部長工程師主持全面工作XXX質(zhì)量員助工負(fù)責(zé)全部質(zhì)量管理XXX檢驗(yàn)工工人原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)XXX檢驗(yàn)工工人部件半成品工序XXX檢驗(yàn)工技師成品入庫檢驗(yàn)XXX檢驗(yàn)工工人產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)XXX檢驗(yàn)工工人包裝運(yùn)輸安裝26-3開展全面質(zhì)量管理一個好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗(yàn)檢查出來的。為了公司著重培養(yǎng)職工，提高全面質(zhì)量管理意識開展以下幾項(xiàng)工作：1、從原材料入廠開始，直到產(chǎn)品出廠按裝到位，名道工序人員都是檢驗(yàn)員，開展“自檢”。2、對重點(diǎn)工序、重要部位實(shí)行“質(zhì)量控制點(diǎn)”制度。質(zhì)量控制點(diǎn)是由質(zhì)管部負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理的質(zhì)量員負(fù)責(zé)，做到查崗位、查儀表、查記錄，抽查部件半成品質(zhì)量的“四查”工作。26-4實(shí)行產(chǎn)品生產(chǎn)四級管理四級檢驗(yàn)制度一級檢驗(yàn)為生產(chǎn)機(jī)臺操作者對生產(chǎn)出的部件、半成品自查自檢，二級檢驗(yàn)為生產(chǎn)工序或班組自檢三級檢驗(yàn)為半成品由車間專職檢驗(yàn)員檢查四級檢驗(yàn)為原材料入庫、部件半成品車間之間移交、成品入庫、用戶工地安裝等級重要環(huán)節(jié)，由公司專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，做到不合格半成品，成品不出班組，不移交下道工序，不入庫，不出廠。26-5建立建全質(zhì)量管理制度序號名稱備注1原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度2產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度3產(chǎn)品生產(chǎn)四級檢驗(yàn)制度4環(huán)保生產(chǎn)工序檢驗(yàn)制度5質(zhì)量管理獎懲制度6成品出廠檢驗(yàn)控制程序7產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度8質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度9成品入庫管理制度10產(chǎn)品安裝質(zhì)量管理制度11產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度計(jì)量管理制度12職工質(zhì)量培訓(xùn)制度13內(nèi)部質(zhì)量管理制度14下料工序質(zhì)量控制制度1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度1、建立合格供應(yīng)商檔案庫2、所有原材料和半成品進(jìn)廠時(shí)，對進(jìn)廠原材料、對外購件和外協(xié)件實(shí)行報(bào)檢制，由供銷科將物資名稱、規(guī)格、數(shù)量查收后通知質(zhì)檢科進(jìn)行首批樣品和成批進(jìn)廠檢驗(yàn)。確保不合格的原材料不進(jìn)廠。2.1、首批樣品檢驗(yàn)是對供應(yīng)單位的質(zhì)量保證能力的審核，是對外協(xié)件管理的重要組成部分，為成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提出來供衡量的依據(jù)。2.2、成批檢驗(yàn)：是對正常交貨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收的檢驗(yàn)，防止不符合質(zhì)量要求原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)入生產(chǎn)過程。2.3、進(jìn)貨檢驗(yàn)必須按物質(zhì)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行各項(xiàng)目的檢測。3、各班組建立原材料、半成品進(jìn)廠臺賬，誰檢驗(yàn)、誰驗(yàn)收、誰負(fù)責(zé)、檢驗(yàn)時(shí)間、批次等都有原始記錄。原始記錄不更改、長期保存，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到源頭和具體責(zé)任人4，定期抽取原輔材料樣品到相關(guān)部門檢測。附五金件的檢驗(yàn)制度：（1）外觀不能有：變形、生銹、斷裂、少螺紋。（2）表面處理電鍍）顏色：不能有偏色、混色、顏色脫落。（3）頭部規(guī)格包括頭部尺寸直徑、厚度)、頭部形狀、頭部槽型、必須相符規(guī)格或樣板，不能有頭部尺寸偏小或偏大、頭部形狀、頭部槽型不符等不良。（4）長度外徑尺寸符合規(guī)格要求，不能有長度偏短、外徑偏小不良。（5）邊沿不能有有明顯刮手之毛刺。（6）厚度應(yīng)符尺寸要求。（7）不能彎曲或變形。（8）不能漏加工工序。（9）孔內(nèi)不能有碎屑。（10）與所需配合的部件裝配不能有卡殼、錯位現(xiàn)緣。（11）強(qiáng)度是否夠大，如果強(qiáng)度不夠大在正常操作使下易斷裂。2、產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度1、對工序生產(chǎn)過程中和工序加工完畢時(shí)，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)。1.1.首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)因工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。1.2、巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時(shí)間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流動檢驗(yàn)。1.3，完工檢驗(yàn)是對一批產(chǎn)品中最后制造成直接經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品檢驗(yàn)。2、生產(chǎn)工序檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按工藝要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，并防止不合格流入下道工序。3、車間建立生產(chǎn)過程質(zhì)量責(zé)任制度，監(jiān)督各班組按照辦公家具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可要求，對生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)和環(huán)境、人員等進(jìn)行全面檢查，確保符合規(guī)定：對生產(chǎn)過程、關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)等做出詳實(shí)記錄：對按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許使用的原輔料建立購買、使用臺帳。3、產(chǎn)品生產(chǎn)四級檢驗(yàn)制度本企業(yè)對生產(chǎn)過程中的部件、半成品和成品執(zhí)行四級檢驗(yàn)制度，簡稱四檢制。1、機(jī)臺操作者自儉制：要求對個人生產(chǎn)的部件、半成品做到首件必檢，對同一批次部件、半成品在加工過程中按批量多少進(jìn)行分級復(fù)合檢驗(yàn)。對合格部件、半成品做到自己返修不流入下工序。2、 生產(chǎn)班組或生產(chǎn)工序自檢、互檢制：同一部件、半成品不同機(jī)臺共同加工時(shí)，須進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)，由本工序的生產(chǎn)組成安排機(jī)臺互檢和組長抽檢，對不合格的半成品不龐入下工序，尤其是人造板件不封邊的產(chǎn)品，做到不轉(zhuǎn)移，不加工。3、半成品由車間專職檢驗(yàn)員專檢：半成品在轉(zhuǎn)移到下一工序時(shí)，由公司檢驗(yàn)部駐車間專職檢驗(yàn)員進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，不合格的半成品不移交，不轉(zhuǎn)移至下工序車間，由本車間返修，并追溯發(fā)生質(zhì)量問題的原因。批量不合格的質(zhì)量問題，在4小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司質(zhì)量部處理。4、 成品入庫普檢：對成品車間的入庫成品，有公司質(zhì)檢部門專職檢驗(yàn)人員普檢，把不合格產(chǎn)品做到不入庫、不包裝、不出廠、不流入市場。除四級以上檢驗(yàn)制度以外，還還包括簽名制、質(zhì)量復(fù)查制、追溯制。1、 簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)晶的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋公章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件都保存完好，以便以后參考。2、 質(zhì)量復(fù)查制：在產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫后的出廠前，與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。3、 追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項(xiàng)工作，都記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯的依據(jù)，在必要時(shí)，都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。責(zé)任分明，查處有據(jù)，可以大大加強(qiáng)員工的責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問題，能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者。4、環(huán)保生產(chǎn)工藝檢驗(yàn)制度提高供貨產(chǎn)品綠色環(huán)保的水平1、把好原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)選用名牌E1環(huán)保人造板游離甲醛釋放量0.5mg/100g：防火板游離甲醛釋放限量0.5mg/L。并要求人造板廠出具該批次產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。請省市級以上的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)到本企業(yè)的人造板倉庫對人造板抽樣檢測，將甲醛釋放量控制在先進(jìn)水平。如中密度纖維板E14.5mg/100g，防火扳1.5mg/L不合格的人造扳不入庫、不投產(chǎn)、不使用。2.把好生產(chǎn)工藝質(zhì)量關(guān)1）鋼板下料后，檢查外形尺寸偏差應(yīng)不大于士2mm；2） 噴粉做到平滑、光亮；3） 人造板下料后，先封邊后打孔；4） 人造板件均雙飾面，封四邊，走線孔內(nèi)緣及隱蔽部位均封邊處理；5） 不封邊的板件不轉(zhuǎn)移到下道工序；3.把好產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)關(guān)對產(chǎn)品進(jìn)行委托抽驗(yàn)，做到不環(huán)保的產(chǎn)晶不入庫、不出廠，不給消費(fèi)者造成傷害。本企業(yè)的家具的游離甲醛釋放量控制在0.3mg/L。5、質(zhì)量管理獎懲制度1、為明確獎懲的依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和程序，使獎懲公丌、公半、公正，更好地規(guī)范員工的行為，鼓勵和鞭策廣大員工奮發(fā)向上，創(chuàng)造更好的工作業(yè)績，特制訂本制度。2、本制度適用于公司全體員工。3，獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，員工崗位描述及工作目標(biāo)（承包指標(biāo)）等。3.1、獎懲及時(shí)的原則：為及時(shí)的鼓勵員工對公司的貢獻(xiàn)和正確行為以及糾正員工的錯誤行為，使獎懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用，獎懲必須及時(shí)。3.2，獎懲公開的原則：為了使獎懲公正、公平，井達(dá)到應(yīng)的效果，獎懲結(jié)果必須公開。3.3，有功必獎，有過必懲的原則：嚴(yán)防公司員工特權(quán)的產(chǎn)生，在制度面前公司所有員王感人人平等，一視同仁。3.4、員工的表現(xiàn)只有較大地超過公司顧工的基本要求，才能夠給予獎勵，達(dá)到或稍稍超出公司對員工的基本要求，應(yīng)視為員工應(yīng)盡的責(zé)任，不應(yīng)得到正常待遇之外的獎勵。3.5、員工的表現(xiàn)應(yīng)達(dá)到公司對員工的基本要求，當(dāng)員工的表現(xiàn)達(dá)不到公司對員工的基本要求，應(yīng)給予相應(yīng)懲戒。處罰的原則是從輕不從重，目的是：防微杜漸、懲前毖后。3.6，為處理員工因違紀(jì)過失或責(zé)任過火行為而填寫的表單為過失單。處罰利懲成通知單必須知達(dá)本人，對于不合理、不公平的懲罰，員工有中訴的權(quán)利。3.7對員工獎懲采取拖延，推諉或不辦等方式治理人員，人力資源部應(yīng)及時(shí)提出處罰建議，下達(dá)責(zé)任過失單。4、處罰與職工工資和月獎金掛鉤4.1部件、半成品出現(xiàn)批量不合格，扣除責(zé)任者當(dāng)日全部獎金。4.2對批量產(chǎn)品中一級品率低于95%的情況，質(zhì)量缺陷可修復(fù)，扣除責(zé)任者當(dāng)月獎金5-20%。 對批量產(chǎn)品合格率高于95%。的情況，責(zé)任人對不合格件進(jìn)行修復(fù)，不扣除資金。4.3對造成重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，除扣除當(dāng)月全部資金外，還視損失程度給予行政處分，直至進(jìn)行責(zé)任賠償。4.4對不發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故的職工，其月獎金應(yīng)高于月平均資金水平，且所扣罰的資金全部發(fā)給無質(zhì)量事故的職工。4.5每年評選質(zhì)量先進(jìn)工作者，由公司給予年終獎金。6、成品出廠檢驗(yàn)控制制度1、成品檢驗(yàn)是對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)細(xì)則的規(guī)定，進(jìn)行各項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品出廠。2、每一批次出廠產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，并建立記錄臺帳，嚴(yán)把產(chǎn)品出廠關(guān)，對沒有檢驗(yàn)報(bào)告或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品一律不得出廠。3、對在質(zhì)量檢驗(yàn)工作中所發(fā)現(xiàn)的問題或故障，做好記錄，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，做好質(zhì)量住處