27 預應力管樁打樁施工工藝標準.doc

27 預應力管樁打樁施工工藝標準27.1 適用范圍本標準規(guī)定給出了預應力管樁打樁的施工要求、方法和質量標準等，適用于工業(yè)與民用建筑、鐵路、公路與橋梁、港口、水利、市政、構筑物等工程的陸上施工的樁基礎。27.2 編制依據的標準、規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50007-2002 建筑地基基礎設計規(guī)范 JGJ94-94 建筑樁基技術規(guī)范 27.3 術語和符號1 管樁本標準所稱的管樁是指采用離心成型的先張法預應力混凝土的環(huán)形截面樁。2 管樁基礎由打入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂的承臺共同組成的建（構）筑物基礎。3 打樁利用打樁設備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。4 收錘標準將樁端打至預定深度附近時終止錘擊的控制條件。5 送樁打樁過程中借助送樁器將樁頂沉至地面以下的工序。6 預應力管樁代號PHC預應力高強混凝土管樁。PC預應力混凝土管樁。PTC預應力混凝土薄壁管樁。7 管樁的編號 XXXX XXX（XX）XXXL X各種類型樁的代號 樁尖類型 管樁型號 樁長（m）管樁外徑（壁厚，mm） 混凝土強度等級27.4 施工準備27.4.1 技術準備1 認真閱讀設計文件，進行施工圖會審，提前解決圖紙上的問題；2 備齊并學習與本工程有關的技術規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝；3 研究工程地質勘察報告；4 在技術質量部門的組織下，進行工程質量策劃，并在施工過程中體現質量策劃的結果；5 根據專業(yè)質監(jiān)的要求，備齊工程技術資料表格；根據公司質量體系程序要求，準備有關質量體系程序運行表格；6 編制施工組織設計（包括工程執(zhí)行計劃、質量大綱、安全計劃）并報審；7 進行施工技術交底（包括技術、質量、安全環(huán)境的各類指導書方面）。27.4.2 材料準備1 根據設計圖紙計算出工程量；2 依據工程量和工期編制物資需用計劃、采購計劃和進場計劃。 3 進行分供方的評價工作，聯系材料采購事宜，安排材料堆放貯藏地點。27.4.3 施工機具準備1 主要施工機具可按常用施工設備表配置（見表1）。27.4.4 監(jiān)視測量裝置1 主要監(jiān)視測量裝置可按常用測量儀器表配置（見表2）。2 所有測量儀器必須經過有資質的單位進行檢測后方可使用。3 所有測量儀器的鑒定證書必須在有效期內。4 表中所列測量儀器數量按每臺樁機配備。表1 常用施工機具表序號機具名稱規(guī)格/型號用途備注1履帶式打樁機根據需要選擇打樁根據施工需要配備2筒式柴油錘根據需要及附表選擇打樁附特制透氣樁帽3起重機根據需要選擇喂樁扒桿長度根據樁長確定4電焊機接樁每臺樁機配備23臺5路基箱2m6m樁機站位6送樁器m送樁一套備用表2 常用測量儀器表序號機具名稱規(guī)格型號數量說 明經緯儀或全站儀J2級以上測量放樣經緯儀J6級垂直度控制，附腳架水準儀DS3型標高控制，附腳架鋼卷尺50m1測量放線，須標定比對鋼卷尺5m1測樁位偏差27.4.5 作業(yè)條件準備1 施工現場具備三通一平。2 施工人員到位，機械設備進場完畢。3 測量基準已交底，復測、驗收完畢。4 管樁、焊條等材料已進場并驗收合格。27.4.6 測量準備1 熟悉施工坐標系統(tǒng)及標高系統(tǒng)，必要時進行正確換算；2 編制現場測控方案，與業(yè)主/監(jiān)理進行測量控制點交接，建立本工程測量控制網，以便準確、方便地測放樁位及控制樁頂標高；3 建立本工程測量控制網時應在距最外排樁20m以外設置半永久性控制點，用來在沉樁過程中對控制網進行校正；4 準備石灰、小木樁及鐵釘等放線需用物。27.4.7 其他條件準備1 根據招投標文件、施工組織設計和質量策劃設置施工組織機構。2 根據工程量、工期及設備配備情況編制勞動力需用計劃。3 對于輔助人員要根據工程的整體形象進度編制需用計劃和進場計劃。4 對于能源和輔助材料依據工程量和施工設備編制需用計劃27.5 施工工藝27.5.1 施工工藝流程第n節(jié)樁起吊，對樁調直移至下一樁位測量定位樁機就位第一節(jié)樁就位調直打樁接樁打樁至設計要求中間檢查驗收送樁27.5.2 操作工藝1 測量放線：在打樁施工區(qū)域附近設置控制樁與水準點，不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40米以外），軸線控制樁應設置在距最外樁510m處，以控制樁基軸線和標高。2 樁機就位：按照打樁順序將樁機移至樁位上面并對準樁位。3 喂樁：利用輔助吊機將樁送至打樁機樁架下面，樁機吊樁并送進樁帽內。4 打樁： 1） 錘重的選擇可根據設計要求和工程地質勘察報告或根據試樁資料選擇合適的錘型；在沒有規(guī)定和資料的情況下，可根據附錄D選擇。2) 管樁打入時應符合下列規(guī)定：(1) 樁帽或送樁器與管樁周圍的間隙應為5mm10mm；樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間加設彈性襯墊，襯墊厚度應均勻，且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm，在打樁期間經常檢查，及時更換和補充。(2) 第一節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%；樁錘、樁帽或送樁器應與樁身在同一中心線上。(3) 打樁過程中應經常觀測樁身的垂直度(采用經緯儀在兩垂直方向進行校測)，若樁身垂直度偏差超過1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。(4) 樁帽和送樁器應與管樁匹配做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性；樁帽和送樁器下端面應開孔，孔徑不宜小于管樁內經的1/51/3，應使管樁內腔與外界接通。(5) 每一根樁應一次性連續(xù)打到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，盡量減少中間停歇時間。3) 打樁順序按下列規(guī)定執(zhí)行。(1) 打樁順序一般情況應根據施工現場的特點及樁基礎平面布置而定。對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。當一側毗鄰建（構）物、地下管線等時，宜從毗鄰建（構）物、地下管線等的一側由近到遠施工。（2） 根據樁長和樁頂標高，宜先長后短，先深后淺施工。(3) 根據管樁的規(guī)格，宜先大后小施工。（4） 根據建筑物設計的主次，先主后輔施工。4) 打樁過程中，出現貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時，應立即停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。5) 在樁身上標出以米為單位的長度標記，及時記錄入土深度和每米錘擊數。6) 終錘標準(1) 樁端位于一般土層以控制設計樁長和標高為主，貫入度作參考。(2) 樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、極軟巖軟巖時，以貫入度為主，控制樁長和標高為輔。(3) 貫入度達到標準而設計標高未達到時，應連續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊得貫入度小于設計規(guī)定的數值加以確定，必要時通過試驗與有關單位會審商定。7) 樁端持力層為極軟巖軟巖時宜采用封閉型樁尖，樁尖焊接時要連續(xù)飽滿不滲水，在打入一節(jié)樁后宜用C20細石混凝土灌注1.52.0米作為封底；如地下水對混凝土有腐蝕性宜采用封閉型樁尖。在開始打樁時利用兩臺經緯儀成90度將樁架、樁校直成一線，開始施打時要不間斷的校正，直到樁穩(wěn)定為止，然后施打并進行記錄。5 接樁： 1)待樁頂距地面0.5m1m左右時接樁，接樁宜采用端板焊接連接或機械快速接頭連接，接頭連接強度應不小于管樁樁身強度。2) 管樁用作受拉（抗拔）樁時，宜優(yōu)先采用機械快速接頭連接。3) 接樁時，其入土部分管樁的接頭宜高出地面0.5m1m；下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍，以便于上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。4) 采用焊接連接時，焊接前應先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面應用鐵刷子等清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油垢和鐵銹。5) 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜對稱進行。6) 焊接層數宜為三層，不得少于二層，內層焊渣必須清理后再施焊外一層。7) 焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。待樁頂距地面0.5m1m左右時接樁，接樁采用法蘭或焊接等方法。6 送樁：如設計要求送樁時，應將樁送至設計標高。27.5.3 關鍵要求1. 材料的關鍵要求1) 管樁的制作、吊裝、運輸及驗收應符合產品標準先張法預應力混凝土管樁（GB13476 ）、先張法預應力混凝土薄璧管樁（JC888）的規(guī)定。2) 管樁的混凝土必須達到設計強度及齡期（常溫養(yǎng)護為28d,蒸壓養(yǎng)護為1d）； 注：采用常溫養(yǎng)護生產的如有其他有效措施且有試驗數據表明混凝土抗壓強度及抗拉強度能達到與標準養(yǎng)護28d齡期之強度時可不受齡期的限制，但采用本標準的錘擊法沉樁時管樁的混凝土齡期仍不得小于14d。3) 管樁出廠時，應有出廠合格證。2. 管樁起吊、運輸和現場堆放1) 管樁在吊運過程中應輕吊輕放，嚴禁碰撞、滾落。2) 吊點位置按圖1： 圖1如樁長15m，符合直接鉤吊，如樁長20m，采用多點起吊，必須進行驗算。3) 施工時管樁的吊立吊點位置如圖2：圖24) 管樁的堆放應保證場地的平整，堆放時應設墊枕；墊枕應平直穩(wěn)固和有一定的寬度，墊枕中心位置離樁兩端0.207L處，設置防滑、防滾措施。5) 管樁應按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數不宜超過以下規(guī)定： 400mm 5層 400mm450mm 4層 500mm600mm 3層 700mm800mm 2層3. 質量關鍵要求1) 樁基分部中先張法預應力管樁作為一個分項工程，原則上按每臺班、每臺機、同規(guī)格劃分檢驗批，檢驗批施工質量按主控項目和一般項目驗收。2) 管樁運入工地后應對成品樁質量進行檢驗，并要求生產廠家提供產品合格證和抗彎性能檢測報告；成品樁質量檢驗標準見表1.5.3中一般項目的第1條規(guī)定；對成品樁質量有懷疑的，必要時可選取23節(jié)樁破開樁身檢查配筋情況，或送至有資質的檢測單位做物理性能試驗。3） 施工前檢查接樁材料的質量。4） 施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、接樁質量、樁身垂直度、電焊后停歇時間等，其檢驗標準見表1.5.3中一般項目的第2、3、4條的規(guī)定。5） 地基基礎設計等級為甲級的地質條件較差或樁節(jié)數超過3節(jié)時，應對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。6） 配置封口型樁尖（十字型或圓錐型）的工程樁樁身質量檢查，可采用直觀法檢查，即在收錘后立即將低壓電燈泡沉入管樁內腔用燈光照射檢查。7） 在打樁前對樁位要進行檢查，樁位要符合1.4.3.2規(guī)定；當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，施工結束后檢查；當樁頂設計標高低于施工現場標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收；樁位偏差的檢驗標準見表1.5.3中主控項目的第二條規(guī)定。27.5.4 季節(jié)性施工要求1 冬季施工宜選用混凝土有效預壓應力值較大且采用壓蒸養(yǎng)護工藝生產的PHC樁。2 冬季施工的管樁工程應根據地基的主要凍土性能指標，按建筑工程冬季施工規(guī)程的有關規(guī)定采取相應措施。27.6 質量控制 27.6.1 先張法預應力管樁的質量檢驗標準見表27.6.1。27.6.2 管樁的樁位的允許偏差見27.6.227.6.3 電焊接樁焊縫檢驗標準見27.6.3表27.6.1 先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表27.6.3-1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁：焊縫質量、電焊結束后停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高見表27.6.3-2見表27.6.3-2min1.0秒表測定mm10用鋼尺量1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm50水準儀表27.6.2 樁位的允許偏差項項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：(1)垂直基礎梁的中心線(2)沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離表27.6.3 電焊接樁焊縫檢驗標準項檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值1上下節(jié)端部錯口（外徑700mm）（外徑700mm）mmmm32用鋼尺量2焊縫咬邊深度mm0.5焊縫檢查儀3焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀4焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀5焊縫電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求 27.7 成品保護1 對現場測量控制網的保護。2 已進場的管樁堆放整齊，注意防止?jié)L落及施工機械碰撞。3 送樁后的孔洞應及時回填，以免發(fā)生意外傷人事件。4 對地下管線及周邊建（構）筑物應采取減少震動和擠土影響的措施，并設點觀測，必要時采取加固措施；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意觀測打樁對邊坡的影響。27.8 應注意的質量問題27.8.1 截樁如需截樁，應采取有效措施以確保截樁后管樁的質量。截樁宜采用鋸樁器，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。27.8.2 管樁工程的基坑開挖應符合下列規(guī)定：1 嚴禁邊打邊開挖基坑；2 飽和性粘土、粉土地區(qū)的基坑開挖宜在打樁全部完成15天后進行；3 挖土宜分層均勻進行，且樁周土體高差不宜大于1m。27.8.3 對于飽和性粘土或與其類似的地質情況打樁，要控制打樁速率，以防止打樁過快，土壤中的空隙水壓力急劇上升，造成浮樁，甚至將樁身拉斷、樁的偏位等質量事故，或采取其他消除空隙水壓力的措施如設置袋裝砂井、塑料排水板和預鉆孔等。27.9 環(huán)保及安全措施27.9.1 環(huán)保措施1 生產施工區(qū)域與辦公生活分開。2 使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場地界噪聲限值（GB12523-1990）的規(guī)定。3 受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取措施加以保護。4 施工應遵守當地有關部門關于環(huán)保的有關要求。27.9.2 安全措施1 所有施工人員必須持證上崗。2 所有現場施工人員必須帶安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專用的防護用具。3 所有施工人員必須遵守安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮，嚴禁酒后上崗。4 所有施工設備應根據建筑機械使用安全技術規(guī)程經常進行檢查，定期保養(yǎng)，確保完好和使用安全。5 施工作業(yè)區(qū)域內嚴禁非操作人員進入，高空作業(yè)要帶安全帶，穿防滑鞋，吊機吊樁時要平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落。6 施工現場用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）。27.10 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄B1009 巖土工程勘查報告；C1117 工程測量、定位放線記錄；B1108 施工組織設計；B1016 圖紙會審記錄；B1017 技術交底資料；B1065-04 管樁的進場驗收記錄；04-B1023 管樁的接樁隱蔽驗收記錄；C1125 管樁的沉樁施工記錄；A1026 預應力管樁工程檢驗批質量驗收記錄管樁的出廠合格證；樁基載荷試驗報告和樁身質量檢測報告；管樁的焊接材料合格證