某市政主干道改建施工組織設(shè)計(jì)(DOC 127頁(yè)).doc

目 錄一、編制依據(jù)和原則3二、工程概況3三、主要施工方案4（一）測(cè)量放線（全標(biāo)段）4（二）排水管（塑料管、砼管、頂管）工程（一、三、四、五工區(qū)）4（三）土工合成材料路基施工（一、三、四、五工區(qū)）16（四）軟基處理攪拌樁工程（三、五工區(qū)）本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)18（五）跨二環(huán)西路立交橋拓寬改造工程本工程為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)22（六）土方工程（一、三、四、五工區(qū)）31（七）石灰土底基層（一、三、四、五工區(qū)）34（八）水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案和工藝（一、三、四、五工區(qū)）37（九）瀝青混凝土面層（一、三、四、五工區(qū)）本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)44（十一）老路面拆除（一、三、四、五工區(qū)）53（十二）白加黑路面施工（一、三、四、五工區(qū)）53（十三）人行道面層施工方法（一、三、四、五工區(qū)）55（十四）側(cè)平石施工（一、三、四、五工區(qū)）55四、工程質(zhì)量控制體系及保證措施62（一） 工程施工質(zhì)量承諾62（二） 質(zhì)量管理小組設(shè)置及施工質(zhì)量保證體系62（三） 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施67（四） 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)70（五）、 全面質(zhì)量管理73五、確保安全施工的技術(shù)組織措施74（一）、 安全生產(chǎn)目標(biāo)計(jì)劃74（二）、 安全生產(chǎn)責(zé)任制74（三） 確保安全施工的技術(shù)組織措施77（四） 安全保護(hù)措施81(五) 社會(huì)治安與消防措施85六、環(huán)境保護(hù)措施和文明施工措施86（一）、環(huán)境保護(hù)措施86（二）、文明施工措施89七、工程進(jìn)度計(jì)劃92（一）施工工期92（二）區(qū)段劃分92（三）施工順序93（四）大致施工時(shí)間安排93工程施工網(wǎng)絡(luò)圖94八、確保工期的措施95（一）確保工期組織措施95（二）確保工期技術(shù)措施95工期保證體系圖96施工總體計(jì)劃表97九、施工組織與資源配備計(jì)劃98（一）施工準(zhǔn)備98（二）項(xiàng)目班子配備99（三）施工人員安排102勞動(dòng)力使用計(jì)劃表104（四） 關(guān)鍵工序機(jī)械配置106施工機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃（一、四工區(qū)）117（五）材料組織120（六）運(yùn)輸組織120（七）協(xié)調(diào)組織120主要材料供應(yīng)計(jì)劃表121十、施工總平面圖及臨時(shí)用地122（一）施工便道、臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地和道路運(yùn)輸布置122（二）臨設(shè)布置及其標(biāo)準(zhǔn)122施工平面布置圖125十一、雨季排水的組織措施和技術(shù)措施126十二、其他內(nèi)容（我公司承建本工程的優(yōu)勢(shì)）127施工組織設(shè)計(jì)序言：本工程工期為180天。為了確保工程質(zhì)量達(dá)到市政工程“黃山杯”等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，施工人員、機(jī)械、材料、施工工藝及環(huán)境等五個(gè)方面必須有準(zhǔn)備、有組織、責(zé)任到人、層層落實(shí)。一、編制依據(jù)和原則（一）編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的xx市xxXX段（玉蘭大道-徽州大道）工程設(shè)計(jì)圖紙。2、xx市xxXX段（玉蘭大道-徽州大道）工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件。3、執(zhí)行國(guó)家及安徽省頒發(fā)的現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)；施工及驗(yàn)收規(guī)范；現(xiàn)行的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘的施工環(huán)境及地理?xiàng)l件。5、xx當(dāng)?shù)貧庀筚Y料。（二）編制原則保質(zhì)、保量、按期完成本工程，確保工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)質(zhì)工程“黃山杯”獎(jiǎng)（市政）等級(jí)，力爭(zhēng)將xx市xxXX段（玉蘭大道-徽州大道）工程建成優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”的原則編制。通過(guò)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，制定出切實(shí)可行的施工方案。二、工程概況（一）工程位置與主要特點(diǎn)本工程項(xiàng)目為xx市xxXX段（玉蘭大道-徽州大道）工程，全長(zhǎng)約9.1KM，道路寬度55米。工程特點(diǎn)：本工程位于xx市內(nèi)，施工過(guò)程要保證原有道路及交叉口的交通暢通，必須周密考慮，精心安排，妥善設(shè)置各類生產(chǎn)、生活設(shè)施，嚴(yán)格按招標(biāo)文件的規(guī)定做好文明施工、環(huán)保和交通組織工作。本工程有工程量大、分項(xiàng)工程多、合同工期較短的特點(diǎn)，必須科學(xué)組織，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，確保各階段工期目標(biāo)，保證高質(zhì)量地完成本工程，按期交付竣工資料。工程在雨季施工，施工時(shí)需要充分考慮到不利因素對(duì)施工的影響，作好防范措施。施工范圍原有道路及地下管線與擬建道路交錯(cuò)，施工時(shí)要做好施工安全及管線保護(hù)措施?；娱_(kāi)挖、基坑支護(hù)的施工，注意施工安全及施工通病的發(fā)生。（二） 材料供應(yīng)情況通過(guò)對(duì)料源情況的詳細(xì)調(diào)查，本工程的材料供應(yīng)情況如下：1、碎石分別取自巢湖銀屏和散兵，經(jīng)考察其各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，石料加工廠的日加工生產(chǎn)能力均不少于7000噸，所以材料數(shù)量能夠得到保障，其產(chǎn)量、質(zhì)量均能滿足施工需要。2、黃沙采用舒城優(yōu)質(zhì)中粗砂，水泥采用巢湖牌水泥。三、主要施工方案（一）測(cè)量放線（全標(biāo)段）在甲方提供完整的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)后，組織技術(shù)人員對(duì)甲供導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后，引測(cè)/布置各單位工程導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)。導(dǎo)線網(wǎng)允許偏差：邊長(zhǎng)L/15000，角度閉合差15”；水準(zhǔn)網(wǎng)允許偏差：12L。依據(jù)單位工程導(dǎo)線網(wǎng)測(cè)設(shè)各構(gòu)筑物定位線和溝槽開(kāi)挖線，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置，校對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量管理線地面高程，以確定挖深。（二）排水管（塑料管、砼管、頂管）工程（一、三、四、五工區(qū)）施工工藝及主要技術(shù)措施1、測(cè)量放線 排水工程測(cè)量流程圖管道墊層面高程 井 中 位 置 溝槽底高程 開(kāi) 挖 井 徑 開(kāi) 挖 邊 線 管 段 長(zhǎng) 度管道墊層邊線管座墊層邊線 井墊層邊線 井基礎(chǔ)邊線 管 道 中 線 井身內(nèi)壁邊線管 肩 邊 線 錘球檢測(cè)井身垂直度井基坑底高程 管 道 中 線井墊層面高程流 水 位 高 程井基礎(chǔ)面高程 管 肩 高 程 收 口 高 程雨水口高程 井環(huán)面高程放 測(cè) 管 井 流 水 位 高 程雨水口位置 驗(yàn) 收 復(fù) 測(cè) 定線測(cè)量 高程控制測(cè)量 根椐控制網(wǎng)放出主干管的中線，并在施工管段的起止端設(shè)置中樁，便于在施工過(guò)程中不斷用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，保證管道的順直。同時(shí)根據(jù)中線分別設(shè)置開(kāi)挖邊線、墊層、管座、管肩的邊樁，并利用邊樁用水準(zhǔn)儀分別標(biāo)記溝底、墊層面、流水位和管肩的高程。每一工序完成后應(yīng)立即通線進(jìn)行復(fù)測(cè)，及格后方可進(jìn)入下一工序。 用紅外測(cè)距儀沿著主干管中線定出各檢查井的井心位置。再在井心依序放出開(kāi)挖邊線、墊層、基礎(chǔ)、井身內(nèi)壁邊線，在各井旁設(shè)立施工水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)立標(biāo)志牌分別標(biāo)記清楚各井的坑底、墊層、基礎(chǔ)、收口、雨水口及井環(huán)面高程，便于砌筑井身時(shí)使用。 各個(gè)雨水管井也利用經(jīng)緯儀（或通線）及水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工監(jiān)控，方法與主干管井相同。 由于排水管位于不同的里程段。所以排水管井施工前要復(fù)測(cè)上下標(biāo)段的流水位標(biāo)高或測(cè)量控制點(diǎn)，根據(jù)管道坡度及長(zhǎng)度進(jìn)行推算結(jié)果與施工圖相符后方可施工，否則應(yīng)立即知會(huì)設(shè)計(jì)人及監(jiān)理工程師。2、鋼筋混凝土管的施工方法： 管溝開(kāi)挖余 土 外 運(yùn)施 工 測(cè) 量墊 層 夯 實(shí)管 基 澆 筑管 道 安 裝傍管砼澆筑，抹管帶回 填 管坑檢 查 井 砌 筑污水管道閉水試驗(yàn)合格基 坑 開(kāi) 挖 a.基坑支護(hù) .開(kāi)挖深度h1.5m時(shí)，管溝開(kāi)挖不需要支護(hù)，采用放坡形式。 .開(kāi)挖深度1.5h3.0m時(shí)，管溝可用疏木板支護(hù)。 .開(kāi)挖深度3.0h4.0m時(shí)，管溝可用疏鋼板樁支護(hù)。 .開(kāi)挖深度6.0m時(shí)，頂管施工。 b.排水基坑土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖。基坑的開(kāi)挖寬度，必須考慮以后各工序的操作方便和利于排水，基坑的寬度除能滿足結(jié)構(gòu)尺寸外，還應(yīng)有側(cè)面工作位寬度及支撐的位置，并在確定的寬度彈放邊線。 c.基底土經(jīng)自然沉降后，已有一定密實(shí)度和承載能力，基本達(dá)到管溝土基要求強(qiáng)度。管溝開(kāi)挖后若遇淤泥時(shí)，應(yīng)換填沙，并用平板夯土機(jī)夯實(shí)。 d.挖出的土方離基坑邊線1.5m以外堆放，堆放高度不超過(guò)1.5m，并修整臨時(shí)邊溝，以免雨水流入溝內(nèi)。 e.機(jī)械挖槽應(yīng)保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，當(dāng)開(kāi)挖至槽底高程以上大約20cm時(shí)，應(yīng)即停挖，待下一工序開(kāi)工時(shí)再用人工清底。 f.若管溝開(kāi)挖后不能及時(shí)鋪?lái)艍|層，則溝底20cm土應(yīng)暫不挖，以免被水泡軟土基。 管道基礎(chǔ)施工、安管、井位砌筑 a.基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝槽底松木樁施打完成，用細(xì)木板條相連接固定，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。 b.鋪好墊層后即放樣安裝管座模板?；A(chǔ)管座模板一般采用木模板或鋼木混合模板。 c.平基模板安裝后灌筑平基砼。砼采用商品砼，平基砼在管底中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa才允許下管安裝。 d.下管前要清理溝內(nèi)雜物，砼基面要清洗干凈，然后彈放管道中線，復(fù)核基面標(biāo)高。準(zhǔn)備工作做好后，才許下管。 e.下管方法可以根據(jù)具體情況，以安全操作方便為原則，下管機(jī)械采用吊機(jī)。深基坑開(kāi)挖的排水管要采用吊機(jī)下管。下管要有專人指揮，低速輕放。下管及安管應(yīng)自下游向上游進(jìn)行，承口向上游，下管到基礎(chǔ)后，分別由前向后推移，在管基上推移管道必須加木板墊，以免壓壞管基。 f.下管以后，應(yīng)將管渠排好，然后對(duì)線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。 g.雨水管口采用1：2水泥砂漿抹帶，管口應(yīng)先鑿毛，并掃水泥油二度。1d后拆模，并淋水養(yǎng)護(hù)不少于3d。 檢查井砌筑 a.砌筑井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握。 b.砌筑檢查圓井，要掛線校核內(nèi)徑，收口段更要每皮檢查，看有無(wú)偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要逐層用磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。收口高度要事先算出，可按規(guī)范每圈縮入寬度計(jì)算。 c.渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部分，要把它鑿至與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。 d.檢查井每天的砌筑高度，不宜超過(guò)2m。 e.井砌完后，應(yīng)及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致，無(wú)誤后，才許座漿墊穩(wěn)。 f.檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。閉水試驗(yàn) a.閉水試驗(yàn)的井段，當(dāng)管道接口工作結(jié)束72h后，接口水泥砂漿或其他接材料已經(jīng)終凝，并具有一定強(qiáng)度，此時(shí)便可作閉水試驗(yàn)工作。 b.閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂以上2m（一般以一個(gè)井段為一段），并在填土以前進(jìn)行，在規(guī)定時(shí)間里，觀察管道的滲水量是否符合要求。 c.試驗(yàn)前，用1：3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩端井的上游管口砌24cm的磚堵頭，并用1：2砂漿封面，將管段封閉嚴(yán)密，當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3d達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 d.閉水試驗(yàn)宜一段管帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。管 道鋪 安澆搗檢查井基礎(chǔ)砼回 填 土管坑檢 查 井 砌 筑污水管道閉水試驗(yàn)施 工測(cè) 量墊 層 夯 實(shí)基 坑 開(kāi) 挖3、塑料波紋管施工的施工方法： 管溝開(kāi)挖 a.管溝開(kāi)挖前設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，清理和平整場(chǎng)地，并使場(chǎng)地排水暢通。 b.從管溝內(nèi)挖出的土，宜在管溝兩側(cè)堆成土堤，防止地表水浸入管溝。受地表徑流威脅的管線段，在管道施工時(shí)做好臨時(shí)防洪和排洪設(shè)施，嚴(yán)禁洪水泄入管溝淹毀地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故發(fā)生。 c.土堤坡腳至管溝邊緣的距離不宜小于500mm。 d.地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.30.5m。管道在安裝、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才可停止降低地下水。 e.塑料波紋管的管溝寬度，除了考慮便于管道鋪設(shè)和安裝，考慮夯實(shí)機(jī)具便于操作和地下水便于排出的因素外，更重要是考慮管溝回填區(qū)處所提供管道側(cè)向的支撐，制約管道的水平變形的問(wèn)題。所以挖土?xí)r應(yīng)該注意控制好，保證管兩側(cè)有基本的回填土提供管道側(cè)向的支撐。當(dāng)施工設(shè)計(jì)圖無(wú)具體規(guī)定時(shí)可參照以下表規(guī)定寬度開(kāi)挖：波紋管管溝開(kāi)挖寬度表公稱內(nèi)徑(mm)每側(cè)工作寬度（mm）無(wú)支撐上時(shí)溝底寬度（mm）有支撐時(shí)溝寬度（m）150-2003000.81.1250-3003000.91.24003001.01.35003001.11.46004001.41.77004001.51.8 f.溝槽開(kāi)挖深度是根據(jù)設(shè)計(jì)井面標(biāo)高或原地面標(biāo)高、流水位標(biāo)高、波紋管壁板材高Ph及基礎(chǔ)厚度計(jì)算而得。 g.開(kāi)挖深度h1.5m時(shí)，管溝開(kāi)挖不需要支護(hù)，采用放坡形式。 h. 管溝開(kāi)挖時(shí)如有積水或地下水應(yīng)及時(shí)排水。當(dāng)開(kāi)挖深度接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，而又不能進(jìn)行下一工序時(shí)，宜在管基高程以上保留200-500mm厚的土層，待繼續(xù)施工時(shí)開(kāi)挖。 i.開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土。如遇局部超挖或發(fā)生撓動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體必須清除，用砂石回填處理。 j.在管溝基底設(shè)計(jì)高程以上，應(yīng)預(yù)留夯實(shí)土層，厚度視土質(zhì)而定。 k.在管道接口部分，宜局部挖成槽坑，使管節(jié)聯(lián)接（粘接或焊接）作業(yè)方便。雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。管道基礎(chǔ)施工、安管 a.基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝槽底松木樁施打完成，用細(xì)木板條相連接固定，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。 b.基底墊層施工要填筑材料，并加以夯實(shí)平整。 c.再虛鋪回填材料石屑或中沙等細(xì)顆粒的材料，保證塑料波紋管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為1/3直徑。 d.下管前要清理溝內(nèi)雜物，墊層面要清洗干凈，然后施放管道外邊線，（離開(kāi)管道外邊1cm），將管道放置在正確位置上。在完成連管工序后，再檢查管道放置位置是否正確，才開(kāi)始填筑及夯實(shí)管腋部回填材料。回填時(shí)不能擾動(dòng)管道中線及高程。 e.塑料波紋管管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 f.調(diào)整塑料波紋管長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 g.下管過(guò)程中，嚴(yán)禁將塑料波紋管管子從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。 h.下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。 i.管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 j.管節(jié)在焊接或粘接前，必須清潔接口。粘接方式聯(lián)結(jié)的管道（PVC-U），嚴(yán)禁在粘接劑固化前移動(dòng)管道。粘接接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： .檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被粘接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 .對(duì)承口與插口粘接的緊密程度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。 .在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內(nèi)面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過(guò)量。 .涂抹粘接劑后，應(yīng)立刻找正對(duì)準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s時(shí)間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。 .插接完畢應(yīng)及時(shí)將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。顧化時(shí)間按生產(chǎn)粘接劑廠的規(guī)定。管溝回填 a.在管道安裝完畢后，在基坑干管兩側(cè)分層回填石屑至管帶頂上10cm；并用水沖實(shí)。石屑以上回填按路基標(biāo)準(zhǔn)要求回填，虛鋪層厚30cm，密實(shí)度要達(dá)到95%。管頂以上500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物，并用小型夯實(shí)機(jī)或小型壓路機(jī)分層壓實(shí)，尤其注意對(duì)管溝側(cè)腔和井周邊的壓實(shí)。 b.溝槽回填的順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，防止管道位移。 c.管溝填土施工必須同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土填筑高差，不應(yīng)超過(guò)一個(gè)土層厚度；填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層的虛鋪厚度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定可按下述規(guī)定執(zhí)行：用動(dòng)力打夯機(jī)械，虛鋪厚度不大于心不甘300mm；用人工夯實(shí)，虛鋪厚度不大于200mm。管節(jié)處局部加深槽坑，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)。 d.管腋部填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。e.管道的管頂部分填土施工應(yīng)采用人工夯打或輕型機(jī)械壓實(shí)。嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上。 g.填土的施工含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的3%的范圍內(nèi)。 h.管區(qū)上部的填土，筑路時(shí)，應(yīng)按道路要求的密實(shí)度施工。允許自行下沉的地段，可不夯實(shí)，但應(yīng)留有適量的堆高，待其自然沉實(shí)。 i.使用碾壓設(shè)備的適宜管頂填土厚度應(yīng)經(jīng)過(guò)荷載計(jì)算決定，且不應(yīng)小于500mm。溝槽回填壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分最佳壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖部分95石砂料或最大粒徑小于40mm碎石管道管底以下90中砂、粗砂基礎(chǔ)管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的管頂以上0.4m管兩側(cè)90砂礫或符合要求的原狀土管上部80管頂0.4m以上按地面或道路原土回填 檢查井砌筑 a.砌筑井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。 b.砌筑檢查圓井，要掛線校核內(nèi)徑，收口段更要每皮檢查，看有無(wú)偏移。 c.在管材與井壁相接部分的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 d.管道從管溝伸入井內(nèi)，管道由于受到兩種不同的支撐：從硬到軟及從軟到硬。所以，需要設(shè)計(jì)一米的砼基礎(chǔ)過(guò)渡區(qū)，保證管道得到均勻的支撐，防止剪切或集中荷載的發(fā)生。 e.檢查井每天的砌筑高度，不宜超過(guò)2m。 f.井砌完后，應(yīng)及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致，無(wú)誤后，才許座漿墊穩(wěn)。 g.檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。閉水試驗(yàn)： a.以相鄰兩檢查井為一分段帶井試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行，試驗(yàn)水頭5m，或以井口高度為準(zhǔn)。 b.管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水力的壓力，不得發(fā)生集中漏水現(xiàn)象，并且按下式計(jì)算：Q=0.0046Di 式中 Q每1km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量； Di管道內(nèi)徑塑料波紋管管道修補(bǔ) a.管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采用粘貼修補(bǔ)措施， b.管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。 c.管壁局部損壞孔洞為20-100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。 d.管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的確1/2時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。 e.修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。 f.粘接前應(yīng)先用環(huán)巳酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘接。外貼用的板材宜采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)巳酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。 g.對(duì)不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。 h.對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，事前取得建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。i.當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列規(guī)定時(shí)，應(yīng)將壞的管段更換。4、頂管施工1、工程概況 本工程有20米管徑為DN2000混凝土管道采用頂管施工。頂進(jìn)井采用沉井，接收井采用密扣鋼板樁支撐長(zhǎng)方形基坑。頂管機(jī)采用泥水平衡機(jī)。2、重點(diǎn)工序及施工工藝（1）沉井施工沉井基坑開(kāi)挖：沉井的基坑開(kāi)挖深度為5m，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，放坡面上覆蓋鉛絲網(wǎng)澆筑1：2水泥砂漿其護(hù)坡穩(wěn)定牢固?；拥姿闹苓叧叽绫瘸辆Y(jié)構(gòu)外包尺寸沿周邊各放寬1.0m計(jì)，可供立模板搭設(shè)外腳手架和沿基坑底周邊處設(shè)置集水井之需。沉井基坑可用反鏟機(jī)挖土及人工配合削邊坡及整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。沉井基坑鋪筑：沉井基坑地面先鋪筑碎石墊層厚度300mm，經(jīng)人工機(jī)具夯實(shí)平整后，其上填筑中粗砂墊層厚度200mm，用平板震動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，邊灑水邊抽水，同時(shí)震動(dòng)密實(shí)整平。該二層墊層厚度為500mm，在砂墊層上沿沉井刃腳四周澆注素砼墊層帶，砼厚度80-100mm。寬度比井墻厚度內(nèi)外各延長(zhǎng)300mm，沿砼墊層帶周長(zhǎng)相距1.0m設(shè)木條，供應(yīng)內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之需?；拥字苓厡?duì)角設(shè)置2至4只集水井供抽基坑之水確保沉井制作時(shí)基坑干燥。沉井制作工藝：沉井砼標(biāo)號(hào)為C25，抗?jié)B為0.6Mpa。在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層（油毛氈或薄板條），然后通過(guò)墊層帶中相隔1.0m 的木條上搭立內(nèi)模板和沉井滿堂內(nèi)腳手架，內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井墻沖洗干凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求，放置漏斗，間距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，第一節(jié)沉井制作高度2m，砼可直接通過(guò)漏斗灌入井墻之中，（因漏斗口往下有30-50cm一節(jié)頸口段）不會(huì)產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，施工人員進(jìn)入井墻之中，使用電動(dòng)振動(dòng)器或風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器，按砼操作規(guī)程進(jìn)行震搗密實(shí)，保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)直外光達(dá)到優(yōu)質(zhì)。拆模后進(jìn)行養(yǎng)生使砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。沉井下沉施工：在地面上使用一臺(tái)15 T的履帶吊抓土下沉，配合人工在井內(nèi)掏土，平整鍋底來(lái)實(shí)現(xiàn)沉井干下沉。 先挖井內(nèi)中央的鍋底擴(kuò)大鍋底的范圍和一定深度讓沉井在自重作用下慢慢的下沉隨后挖刃腳處的土體（或者人工掏刃腳土體）讓井平穩(wěn)加快下沉，直至鍋底土隆起，當(dāng)沉井下沉慢速趨于穩(wěn)定時(shí)再重復(fù)上述各道工序進(jìn)行施工，讓沉井在人為的操作下達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。沉井封底方法：沉井干下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)量不大于10mm和每小時(shí)觀察自沉量，在遞減情況下可進(jìn)行干封底。 干封底的方法如下：人工整平鍋底向井內(nèi)拋填塊石和碎石30cm厚，井格中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過(guò)濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿水流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水甬道，讓集水井發(fā)揮作用。在隔離層上澆素砼墊層20cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板砼C25。從井中央頂面的平臺(tái)上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以震動(dòng)器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為沉井下沉封底全部結(jié)束。沉井施工主要技術(shù)措施為了提前加速沉井的下沉?xí)r間，可在第一節(jié)沉井制作時(shí)將C25提高至C35。在第一節(jié)井墻頂面設(shè)置凸槽接口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的1：2砂漿層，隨后就緊接著澆灌C25的砼相吻接。確保接縫處的砼強(qiáng)度為C25。如果沉井偏差較大，先將高處的土體多挖深些，可糾偏扶正下沉。每班下沉至少測(cè)4次，沉井發(fā)生糾偏狀態(tài)是每隔1小時(shí)測(cè)一次，做到勤測(cè)隨即糾偏扶正的效果。（2）頂管工藝示意圖及頂管機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)圖如下：泥水平衡式頂管機(jī)進(jìn)排泥管道操作控制室頂進(jìn)系統(tǒng)工作井“F”型接頭混凝土管泥水處理系統(tǒng)（3）頂管機(jī)的組成和功能頂管機(jī)主要由殼體、刀盤(pán)、刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、糾偏裝置、頂進(jìn)系統(tǒng)、泥水循環(huán)系統(tǒng)等部分組成，以下就主要部分進(jìn)行功能描述。殼體：殼體分為一個(gè)前殼體和一個(gè)后殼體，由厚鋼板卷板焊接精加工而成，前后殼體間設(shè)有糾偏裝置，前后殼體承插處設(shè)止水密封裝置，糾偏裝置允許前后殼體間形成一定的轉(zhuǎn)角，殼體是頂管機(jī)受力支撐的主體結(jié)構(gòu)。其作用如下：a、承受各種地下水土壓力及各種施工荷載；b、內(nèi)部支承和安裝各類設(shè)備及管片；c、保護(hù)內(nèi)部操作人員的安全。 刀盤(pán)：刀盤(pán)由刀盤(pán)支架、前部刀具組成，用來(lái)切削工作面土體，同時(shí)具有破碎功能。上面的刀具包括滾刀 (用于破巖)、刮刀 (用于破巖、挖土)等，刀具的選擇布置等詳見(jiàn)前面的描述。刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要由液壓馬達(dá)、減速機(jī)、大軸承、密封圈等組成。采用帶減速機(jī)的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是在復(fù)合地層掘進(jìn)時(shí)可獲得最佳刀盤(pán)扭矩，并且，當(dāng)扭矩急劇上升導(dǎo)致停機(jī)時(shí)，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作。刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用以驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，對(duì)工作面土體圍巖進(jìn)行擠壓和切削。刀盤(pán)與中間軸連接，液壓馬達(dá)帶動(dòng)中間軸從而驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)。大軸承既承受刀盤(pán)的自重，又承受頂管機(jī)的推進(jìn)力，是頂管機(jī)的主要組成部件。為了獲得最大的主軸承壽命，設(shè)置有密封裝置，密封由加壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)來(lái)潤(rùn)滑，油脂可自動(dòng)注入刀盤(pán)的軸承部分，系統(tǒng)可自動(dòng)監(jiān)視刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)的注脂情況，若檢測(cè)出注脂回路異常，頂管機(jī)將自動(dòng)停機(jī)。刀盤(pán)轉(zhuǎn)速可控制在一定范圍內(nèi)，以獲得適合巖層和土層的最佳轉(zhuǎn)速，對(duì)巖層切削時(shí)采用低扭矩，高轉(zhuǎn)速的形式；對(duì)土層切削時(shí)采用高扭矩，低轉(zhuǎn)速的形式。糾偏裝置：糾偏裝置由千斤頂和前后殼體承插處止水密封裝置組成，采用了糾偏裝置可使頂管機(jī)前后兩段殼體可繞鉸接中心沿圓弧面上下、左右回轉(zhuǎn)，鉸接角度左右2.0，上下2.0，滿足頂管順利轉(zhuǎn)彎和上下坡及糾偏的要求，另外在頂管機(jī)鉸接處設(shè)有機(jī)械限位，以保證頂管機(jī)推進(jìn)時(shí)前后殼體不會(huì)脫開(kāi)，千斤頂上設(shè)有行程計(jì)，可以即時(shí)取得前后殼體相對(duì)姿態(tài)的數(shù)據(jù)，前后殼體承插處止水密封裝置設(shè)兩道密封，以防泥水滲入頂管機(jī)。頂進(jìn)系統(tǒng)：頂管機(jī)頂進(jìn)系統(tǒng)由千斤頂、泵站組成，由千斤頂支撐在己施工好的工作井襯砌上所產(chǎn)生的反作用力而推動(dòng)頂管機(jī)前進(jìn)的。泥水循環(huán)系統(tǒng)：泥水循環(huán)系統(tǒng)包括進(jìn)出泥漿管、渣漿泵、泥漿箱、泥水分離系統(tǒng)，功能為提供進(jìn)行泥水平衡需要的泥漿和實(shí)現(xiàn)出渣和泥水分離功能。激光導(dǎo)向系統(tǒng) ：頂管機(jī)安裝了一套激光經(jīng)緯儀，在工作井安裝激光經(jīng)緯儀，在頂管機(jī)內(nèi)安裝測(cè)量靶，將激光經(jīng)緯儀的激光調(diào)到設(shè)計(jì)軸線位置，根據(jù)通過(guò)攝像頭拍攝的打在測(cè)量靶上的激光點(diǎn)的位置變化來(lái)判斷頂管機(jī)及管道的趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)糾偏的指導(dǎo)。（三）土工合成材料路基施工（一、三、四、五工區(qū)）本工程涉及的土工材料主要有土工布和玻纖格柵，主要用于舊路面加鋪瀝青和新舊路面接縫時(shí)使用。1、施工準(zhǔn)備清掃路面，除去灰塵雜草碎屑等，清除裂縫中的雜物。較嚴(yán)重，應(yīng)采用瀝青砼。用冷拌或熱拌瀝青砼或C30砼填入大裂縫和破坑，并振動(dòng)搗實(shí)。鏟除尖銳、突起部分。2、施工要求土工織物施工前應(yīng)在下承層均勻噴灑0.91.3L/m2的瀝青粘層油。噴灑橫向范圍要比土工織物寬510cm。土工織物應(yīng)隨粘層的噴灑而同時(shí)展開(kāi)，應(yīng)在平整好的下承層上按路堤寬全斷面鋪設(shè)，攤鋪時(shí)應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，不出現(xiàn)扭曲、褶皺和重疊現(xiàn)象。鋪設(shè)土工布時(shí)，應(yīng)在路堤每邊各留足夠的錨固長(zhǎng)度，回折覆裹在壓實(shí)的填料面上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋，以免被破壞。應(yīng)保證土工布和玻纖格柵的整體性，當(dāng)采用搭接法連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度下表施工；采用黏結(jié)法時(shí)，黏結(jié)寬度不應(yīng)小于15cm，黏結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于其材料的抗拉強(qiáng)度。新舊路面接縫鋪設(shè)玻纖格柵層次表軟基深度小于5米/無(wú)軟基軟基深度大于5米加鋪厚度 H玻纖格柵層數(shù)加鋪厚度 H玻纖格柵層數(shù)050cm0050cm150100cm150100cm2大于100cm2大于100cm3現(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)土工布或玻纖格柵有破損時(shí)必須立即修補(bǔ)好。土工布和玻纖格柵在存放以及施工鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)盡量避免長(zhǎng)時(shí)間暴曬或暴露，以免其性能劣化。土工布和玻纖格柵上下層接縫應(yīng)交替錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.5m。3、新老路接縫處處理在橫向道路過(guò)渡段，對(duì)老路面進(jìn)行加罩，為避免新老路面接縫對(duì)瀝青面層的影響，同時(shí)增強(qiáng)加鋪層防治反射裂縫的能力，在瀝青加鋪層底部，鋪設(shè)玻璃纖維格柵。（1）鋪設(shè)路面的處理玻璃纖維格柵的使用效果與鋪設(shè)路面的處理情況密切相關(guān)，在鋪設(shè)前必須將路面上可能影響格柵與底層結(jié)合強(qiáng)度的物質(zhì)如油脂、油漆、水漬、污物等徹底清除干凈,使鋪設(shè)表面清潔干燥。玻璃纖維格柵上感壓式背腹屬水溶性物質(zhì),如路面有水跡時(shí),應(yīng)待路面干燥后再進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)格柵之前需灑粘層油,粘層油如使用乳化瀝青,需在完全破乳干燥后鋪設(shè)格柵。（2）玻璃纖維格柵的鋪設(shè)與固定 格柵鋪設(shè)可由拖拉機(jī)或汽車改裝的專用設(shè)備進(jìn)行鋪設(shè)，也可人工鋪設(shè)。玻璃纖維格柵每卷產(chǎn)品的紙筒兩端各標(biāo)有橙色和藍(lán)色標(biāo)記，在開(kāi)始鋪設(shè)之前，應(yīng)選擇膠面向下，確定上述標(biāo)記顏色各在某一端，以方便施工而不致將膠面鋪錯(cuò)。格柵鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保持其平整、拉緊，不得起皺，使格柵具備有效的張力，鋪完之后再用干凈的鋼輪壓路機(jī)碾壓一遍。目前常用的玻璃纖維格柵有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種。采用不帶自粘膠的玻璃纖維格柵，固定所需材料為：50503mm的固定鐵皮，要求平整不翹角，周邊宜倒角處理；2英寸鋼釘。采用固定鋼釘法鋪設(shè)玻璃纖維格柵時(shí)，先將一端固定鐵皮和鋼釘固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，鋼釘可用錘擊或射釘射入。再將格柵縱向拉緊并分段固定，每段長(zhǎng)度為25m。也可按縮縫間距分段，鋼釘位置設(shè)于接縫處。要求格柵拉緊時(shí)玻璃纖維縱橫向均處于挺直張緊狀態(tài)。格柵搭接為縱向搭接，搭接寬度不小于20cm，橫向搭接寬度不小于15cm，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环?。固定時(shí)不能將鋼釘釘于玻璃纖維上，不能用錘子直接敲擊玻璃纖維，固定后如發(fā)現(xiàn)鋼釘斷裂或鐵皮松動(dòng)，則需重新固定。玻璃纖維格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機(jī)適度碾壓穩(wěn)定，使格柵與原路表面粘結(jié)牢固。在施工中，采用灑布粘層油后直接攤鋪玻璃纖維格柵，壓路機(jī)緊隨后碾壓，其效果較好,玻璃纖維格柵也不易起波浪。在施工操作過(guò)程中，施工質(zhì)量的好壞對(duì)今后玻璃纖維格柵的使用效果有著很大影響。因此，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)的施工管理。（3）施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制運(yùn)送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾瀉混合料腳料，以防止對(duì)玻璃纖維格柵的損壞。玻璃纖維格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時(shí)不得施工。玻璃纖維格柵為玻璃纖維制造，對(duì)人體皮膚易產(chǎn)生刺激作用，施工人員須戴防護(hù)手套。格柵鋪設(shè)時(shí)，要求路面溫度在5C60C之間。（四）軟基處理攪拌樁工程（三、五工區(qū)）本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)1、概述本標(biāo)段軟基處理范圍為：27+90-32+64、72+9075+33、84+6087+40段，長(zhǎng)997米。五爪塘處軟基，要在路床下超挖50CM，用級(jí)配碎石墊層回填，并并用兩層土工格柵包裹，其下采用粉噴樁處理。本工程攪拌樁工程采用噴粉樁，作為軟基處理形式。樁徑為500mm，梅花形布置，間距130cm，單樁承載力150KPa，復(fù)合地基承載力170KPa，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1920Pa。施工前進(jìn)行試樁。其中五爪塘處軟基，要在路床下超挖50CM，用級(jí)配碎石墊層回填，并并用兩層土工格柵包裹，其下采用粉噴樁處理。2、施工機(jī)械若我司中標(biāo)，我司將提供2430臺(tái)GPP-16型噴粉樁機(jī)（具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表），我司還將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要少增加10臺(tái)以上機(jī)組，以確保本標(biāo)段工程施工進(jìn)度。每個(gè)施工段不少于8臺(tái)，并留6臺(tái)作為備用。GPP-16噴粉樁機(jī)技術(shù)參數(shù)表型號(hào)加固深度m成樁直徑cm鉆具轉(zhuǎn)速r/min成樁速度m/min驅(qū)動(dòng)方式行走方式接地壓力KPa主機(jī)質(zhì)量KgGPP-1616500941.5電動(dòng)機(jī)步履式3510003、施工技術(shù)要求（1）攪噴形式：軟基處理時(shí)采用“四攪四噴”形式。（2）樁徑：500mm（3）樁長(zhǎng)：不大于10m（4）水泥：425#普通硅酸鹽水泥（5）設(shè)計(jì)噴灰量： 55Kg/m（6）水泥摻入比： 13%（7）樁身無(wú)側(cè)限抗壓：1920Pa（8）單樁容許承載力：150KN（9）復(fù)合地基承載力：170KPa4、施工準(zhǔn)備（1）在施工場(chǎng)地必須接通水和電的供應(yīng)點(diǎn)，修筑方便進(jìn)入的臨時(shí)道路、材料的堆放場(chǎng)地等。進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)需要先修好兩側(cè)排水盲溝，挖好兩側(cè)排水溝用作排除場(chǎng)內(nèi)水，并將水排至舊有小河涌。對(duì)原地面進(jìn)行清理、平整，重點(diǎn)是妨礙攪拌施工的堅(jiān)硬物體必須清除。（2）仔細(xì)探明地下管線情況，如發(fā)現(xiàn)各種舊有管線要及時(shí)報(bào)送其管理單位，聯(lián)系派專人處理及監(jiān)控。防止攪拌施工時(shí)損壞原有管線。（3）由于攪拌施工時(shí)會(huì)造成大量的泥漿，施工前必須建立二級(jí)泥漿沉淀池，泥漿池采用磚砌或鋼箱泥漿循環(huán)池。施工時(shí)造成的泥漿水要先引入泥漿池，通過(guò)泥漿池沉淀后才通過(guò)邊溝排放到工地排水系統(tǒng)。5、施工工藝流程（1）施工工藝流程為：平整場(chǎng)地測(cè)量放點(diǎn)鉆機(jī)定位鉆桿鉆進(jìn)提升噴粉攪拌復(fù)拌3次（1次）提桿出機(jī)鉆機(jī)移位。（2）施工組織通常一臺(tái)粉噴樁設(shè)備要組建一個(gè)施工班組,每班組由9-10人組成,具體分工見(jiàn)下表。噴粉樁施工組織表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系,控制操作規(guī)程,排除施工中各種障礙2操作員2按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升,檢查維修機(jī)械,負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)3司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量,記錄泵送時(shí)間,清洗輸送管道4土料工4將加固料送入罐內(nèi),保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員2負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù),操縱電器控制儀表,使用聯(lián)絡(luò)信號(hào),兼質(zhì)量檢查員工作（3）具體操作方法如下：1平整場(chǎng)地：保證樁機(jī)擺放時(shí)的豎直度。2測(cè)量放點(diǎn)，放出樁位。樁位偏差不大于15cm，并繪出樁位圖。3機(jī)具就位，對(duì)正樁點(diǎn)，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿垂直度不大于1%。4啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，開(kāi)始鉆進(jìn)。5鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，關(guān)閉送氣閥門(mén)，噴送加固粉料。確認(rèn)加固粉料已到樁底時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)提升攪拌鉆頭，邊提升邊噴粉，使土體與粉體拌和，攪拌提升速度按0.5m/min提升，提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，保持噴粉0.5min以上后停噴，打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不停，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)12min，以保證樁頭均勻密實(shí)。樁頂標(biāo)高要求增加500cm高。6重復(fù)4、5工序，重復(fù)次數(shù)按設(shè)計(jì)次數(shù)為準(zhǔn)。7完成攪拌后，將攪拌頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫(xiě)施工記錄。8鉆機(jī)移至下一樁位。（4）具體操作要點(diǎn)如下：1機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時(shí)以鉆錘吊線進(jìn)行控制。2鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)有一定的滯留時(shí)間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。一般為25min。3噴粉或噴氣時(shí)，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45MPa時(shí)，管路可能堵塞，此時(shí)應(yīng)停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。4整個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、粉體流動(dòng)性差、粉氣壓力大、單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí)，應(yīng)開(kāi)通灰罐進(jìn)氣閥，以對(duì)料罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于0.5m。5粉體固化料入罐時(shí)必須過(guò)篩，以保證入罐固化劑粒最大不超過(guò)0.5cm，無(wú)紙屑石塊等雜物。6噴粉開(kāi)始時(shí)，應(yīng)將電子稱顯示屏置零，使噴粉過(guò)程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉時(shí)，記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子稱的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。（5）質(zhì)量控制粉噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)變化。并應(yīng)滿足下列要求：1嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長(zhǎng)度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；2樁身根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面以下1/21/3樁長(zhǎng)并不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使固化料與地基均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時(shí)，必須復(fù)打，復(fù)打的重疊段應(yīng)大于1m；3施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計(jì)量裝置，并記錄水泥的瞬時(shí)噴入量。嚴(yán)禁無(wú)粉料計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg；當(dāng)貯量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁開(kāi)始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm；4應(yīng)控制重復(fù)攪拌時(shí)的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?粉噴樁施工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm10抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長(zhǎng)cm不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度%1查施工記錄5單樁噴粉量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計(jì)抽查5%（五）跨二環(huán)西路立交橋拓寬改造工程本工程為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)1、工程概況跨二環(huán)西路立交橋位于樁號(hào)22+26.34322+78.127之間，東西向跨越二環(huán)西路。本工程是對(duì)舊橋進(jìn)行拓寬改造，拓寬至新工程的設(shè)計(jì)橋?qū)?。設(shè)計(jì)上在考慮保證承載力和橋下凈空滿足要求的前提下充分利用了舊橋的原有結(jié)構(gòu)，將舊橋部分空心板置換為新板，蓋梁、臺(tái)帽拆除，同時(shí)在舊橋南北兩側(cè)綁寬。新舊橋跨徑相同，均為11.182*14.712+11.18m，全長(zhǎng)51.784米。1.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)，荷載等級(jí)：城-A級(jí)。1.2橋?qū)捈皺M斷面布置新橋橋?qū)?9.0m=2*0.25m（欄桿）+2*4.75m（人行道）+2*4.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+1.5m（機(jī)非分隔帶）+2*16m（機(jī)動(dòng)車道）+5m（中央分隔帶）。1.3新建拼橋結(jié)構(gòu)形式上部結(jié)構(gòu)：中跨采用14.672m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，梁高h(yuǎn)=800mm；邊跨采用11.12m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高h(yuǎn)=600mm。下部結(jié)構(gòu)：中橋利用老橋橋墩立柱、基礎(chǔ)，新建橋墩蓋梁，利用老橋橋臺(tái)臺(tái)身、基礎(chǔ)，新建臺(tái)帽。邊橋?yàn)榻墝挷糠?，采?.1m立柱、鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，綁寬橋臺(tái)采用扶壁式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。2、總體施工方案2.1施工順序跨二環(huán)西路立交橋拓寬改造總體施工順序?yàn)椋簷C(jī)具準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、舊橋北側(cè)管線遷移拆除北側(cè)橋面鋪裝吊移老橋梁板并檢測(cè)測(cè)量放線并定出兩側(cè)拼橋各基礎(chǔ)位置、預(yù)制新梁板基礎(chǔ)施工、舊橋北側(cè)蓋梁及擋塊拆除老橋基礎(chǔ)、下部構(gòu)造檢測(cè)承臺(tái)施工墩臺(tái)身施工安裝橡膠支座梁板安裝、絞縫施工新建拼橋臺(tái)背填土橋面系、橋面附屬工程施工、橋頭搭板施工橋頭防護(hù)工程南側(cè)橋梁施工（同北側(cè)）攤鋪橋面瀝青混凝土工程收尾及清理施工現(xiàn)場(chǎng)。以上施工順序主要結(jié)合本工程交通組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，施工過(guò)程中要求對(duì)交通的影響降到最小。2.2施工方案 為保證道路通行，同時(shí)保證施工的連續(xù)性，整個(gè)舊橋的拓寬改造施工總體上分幅進(jìn)行，先施工北側(cè)。根據(jù)交通組織方案，先進(jìn)行北側(cè)部分施工，待北側(cè)部分橋面鋪裝完成具備通車條件后，再進(jìn)行南側(cè)改造施工。3、施工方法為了控制工程工期，確保工程質(zhì)量，橋梁工程的施工采用機(jī)械化，組合作業(yè)，以機(jī)械為主，人工為輔的施工方案。 1、施工放樣及老橋檢測(cè)在拓寬橋梁放樣前，先進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，包括老橋跨徑寬度標(biāo)高等能否和拓寬設(shè)計(jì)圖相對(duì)應(yīng)，老橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造有無(wú)異常情況，特別是跨徑和基礎(chǔ)的偏位，要詳細(xì)記錄，出入較大應(yīng)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理，以便及時(shí)解決。2、橋梁拆除施工在拆橋工程中，首先進(jìn)行橋面系及橋面鋪裝層拆除。橋面系及橋面鋪裝采用風(fēng)鎬拆除。為提高工作效率，配備多臺(tái)風(fēng)鎬，分區(qū)分塊進(jìn)行，再鑿除絞縫。拆除板間伸縮縫及板間拼縫處橋面鋪裝后，使板梁與蓋梁、相互之間均完全分離，把橋梁板各塊分開(kāi)并編號(hào)，用專用L鉤構(gòu)住梁底，將之用50T吊車稍稍吊起，并將板梁平移開(kāi)數(shù)厘米，之后用鋼索捆綁板梁，用50t吊車起吊放在運(yùn)梁拖車上，運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。按以上程序，板梁由邊緣向中間逐塊拆除。舊橋板梁拆除結(jié)束后，對(duì)舊橋保留結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的檢查、檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)與監(jiān)理工程師研究處理。同時(shí)開(kāi)始準(zhǔn)備進(jìn)行新板安裝。蓋梁拆除是本工程的難點(diǎn)，爆破作業(yè)會(huì)影響原結(jié)構(gòu)質(zhì)量，并且不能保證道路通行，只能用氣泵慢慢地鑿除，舊橋蓋梁和擋塊均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，拆除安排在施工第一階段進(jìn)行，拆除前完成管線搬遷、保護(hù)工作，拆除時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。拆除方法：將蓋梁水平分成大致均勻的三層進(jìn)行分層拆除，第一、二層用破碎劑破碎法由蓋梁邊緣向中部進(jìn)行，對(duì)于周邊的鋼筋，預(yù)先剔出用氣割割斷，拆至蓋梁擋塊位置時(shí)，人力鋼釬和風(fēng)鎬拆除。在鑿除過(guò)程中，先搭設(shè)好鑿除平臺(tái)，用木板滿鋪，并在作業(yè)面四周設(shè)置安全防落網(wǎng)，防止建筑垃圾掉入下穿路段。橋墩柱上部鑿除，主筋保留，殘?jiān)宄?。按原主筋布置焊接鋼筋，確保焊接長(zhǎng)度，鋼筋伸入蓋梁內(nèi)部75cm，在原橋拆除時(shí)，首先對(duì)過(guò)橋管線作好保護(hù)，因管線以進(jìn)入使用時(shí)，對(duì)建橋時(shí)管線影響蓋梁、橋板時(shí)，要求管線單位移位。 拆橋安全技術(shù)措施 ： （1）進(jìn)入施工階段，先了解橋橋下來(lái)往車輛，行人對(duì)拆橋安全的影響，安全產(chǎn)生是本工程的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。要做到有針對(duì)性的詳細(xì)安全技術(shù)交底，提出明確的安全要求內(nèi)容，并組織人員監(jiān)督檢查。 （2）在拆除橋面系時(shí)，要對(duì)拆除對(duì)應(yīng)的二環(huán)路車道上方搭設(shè)臨時(shí)支架，并安裝防墜落物網(wǎng)，保證在拆除橋面、絞縫等結(jié)構(gòu)時(shí)無(wú)墜落物落入下方通行的車道，造成安全事故。（3）拆除梁板時(shí)，對(duì)到場(chǎng)的汽吊的性能作進(jìn)一步檢查，并進(jìn)行試吊，確保吊裝安全。吊索和吊具符合規(guī)范要求，對(duì)斷絲的鋼索必須調(diào)換。吊裝時(shí)吊車停放于橋頭處，吊裝梁板時(shí)，