乙炔干燥規(guī)程.doc

目 錄第一章 崗位任務1第一節(jié) 乙炔干燥崗位任務11.1乙炔系統(tǒng)崗位任務11.2干燥再生系統(tǒng)崗位任務1第二節(jié).崗位概念2第三節(jié) 崗位職責3第四節(jié).巡檢概念化44.1干燥廠房巡檢概念44.2干燥塔巡檢概念：4第二章 工作原理51.1 乙炔干燥基本原理51.2干燥再生系統(tǒng)原理5第三章 工藝流程6第四章 工藝指標74.1崗位工藝控制表74.2、崗位質(zhì)量指標7第五章 開停車方案9第一節(jié) 組織機構(gòu)9第二節(jié) 正常開停車步驟 10第三節(jié) 乙炔干燥塔倒塔再生步驟11第四節(jié) 注意事項14第七章 正常操作要點15第八章 乙炔分析規(guī)程16第九章 乙炔崗位典型事故案例18第十章 安全技術規(guī)程20第十一章 附錄21第一節(jié) 崗位管理制度及職責21第二節(jié) 操作規(guī)程更改記錄表238第一章 崗位任務第一節(jié) 乙炔干燥崗位任務1.1乙炔系統(tǒng)崗位任務將乙炔裝置送來的乙炔通過乙炔增壓機加壓、后經(jīng)兩級冷卻（增壓機出口換熱器、乙炔干燥冷凝器）、再經(jīng)干燥塔干燥后供給后工序合格的乙炔氣。1.2干燥再生系統(tǒng)崗位任務將吸收水分后的干燥塔分子篩先經(jīng)過氮氣置換放空，在逐步對氮氣進行加熱將分子篩中的水分蒸發(fā)，最后冷卻至常溫待下次繼續(xù)投用第二節(jié).崗位概念抓好一個環(huán)節(jié)干燥塔再生控制環(huán)節(jié)監(jiān)控兩個排污增壓機出口換熱器排污、乙炔冷凝器水分排污控制兩個壓力，兩個溫度,一個液位乙炔增壓機進出口溫度;乙炔冷凝器出口溫度、乙炔增壓機溫度;乙炔水分離罐液位實現(xiàn)兩個目標乙炔含水量80ppm崗位理念：讓乙炔壓力達到90120KPa，含水量80ppm。第三節(jié) 崗位職責3.1崗位定編定員：本崗位定編定員2人。3.2各級人員職責3.2.1組長職責：3.2.1.1按班組要求組織好本崗位生產(chǎn)；3.2.1.2負責召開內(nèi)部會議和組織學習；3.2.1.3經(jīng)常與工段、車間保持聯(lián)系，共同解決小組內(nèi)職工的思想問題和生產(chǎn)事宜，有較重大的情況及時向班長、值長和工段匯報；3.2.1.4經(jīng)常檢查操作人員是否嚴格按操作規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)違章者及時糾正，對嚴重違章者可提出批評或停止其操作；3.2.1.5熟悉本崗位工藝流程及設備狀況，熟練掌握崗位操作法，經(jīng)常進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.2主、副操職責：3.2.2.1熟悉本崗位工藝流程、設備結(jié)構(gòu)、物料性質(zhì)、生產(chǎn)原理及安全消防基本知識；3.2.2.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度；3.2.2.3認真負責地做好以下工作：嚴格各工藝指標的控制，保證生產(chǎn)正常進行；及時處理、排除生產(chǎn)故障；完成上級布置的任務；按要求用仿宋體準確及時填寫好生產(chǎn)原始記錄；及時與上、下工序、崗位及工段聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)；3.2.2.4嚴格遵守勞動紀律，上班時間不準睡覺、不準干私活；操作室不準鎖門；操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時離崗應得到本崗位人員或班組長同意；操作工上班時間內(nèi)受班（組）長、工段長及調(diào)度領導，并服從廠調(diào)度指揮。3.2.2.5嚴格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度；3.2.2.6認真負責地做好以下工作：嚴格各工藝指標的控制，保證生產(chǎn)正常進行；及時處理、排除生產(chǎn)故障；完成上級布置的任務；及時與上、下工序、崗位及工段聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)；3.2.2.7嚴格遵守勞動紀律；上班時間內(nèi)受班（組）長、工段長及調(diào)度領導，并服從廠調(diào)度指揮。第四節(jié).巡檢概念化4.1干燥廠房巡檢概念：監(jiān)控3臺乙炔增壓機，2臺密封水泵，1臺密封水分離器、1臺密封水冷卻器，1臺增壓機出口換熱器4.2干燥塔巡檢概念：監(jiān)控2臺乙炔干燥塔、1臺乙炔冷凝器、1臺乙炔冷凝器分離罐、2臺再生加熱器、1臺蒸汽加熱器、2個排污第二章 工作原理第一節(jié) 工藝原理1.2 乙炔干燥基本原理 利用分子篩（活性氧化鋁）吸水性，將本已冷凝脫水后的乙炔氣再次脫水干燥，送至后工段使用。1.2干燥再生系統(tǒng)原理利用分子篩（活性氧化鋁）可循環(huán)利用的特性，將吸收水分后的分子篩通過加熱，將分子篩中的水分蒸發(fā)，達到干燥再生的目的，等待下次的循環(huán)利用。第三章 工藝流程崗位工藝流程簡述：從乙炔站送來的乙炔,經(jīng)一界區(qū)遙控切斷閥分別進入三臺壓縮機（二開一備），從壓縮機出來后匯入總管進入密封水分離器，將其中的水分離下來后進入乙炔冷卻器，將其急冷至2oC后進入一氣水分離器，以分離出乙炔中的大量水分，然后分別進入兩臺干燥器（一開一再生），用活性氧化鋁吸附乙炔中的痕量水分，將乙炔中的含水量降到80PPm以下后送到混合站供下工序使用。當一臺干燥器飽和后（出口含水量達到80PPm）系統(tǒng)將切換到另一臺干燥器，然后將飽和的干燥器進行再生，再生過程分四步進行，分別是冷吹掃2小時、N2流量控制800Nm3/h；第二步開蒸汽加熱器熱吹掃45小時至干燥塔上床層溫度達到90oC ，N2流量控制8001000Nm3/h；第三步開電加熱器高熱吹掃1415小時，N2流量控制10001200Nm3/h，直至上床層溫度達130 oC；第四步用N2吹掃冷卻，N2流量控制1200Nm3/h以上，直至上床層溫度達30 oC，最后用氮氣保壓待用。第四章 工藝指標4.1崗位工藝控制表序號名稱單位指標1.乙炔液環(huán)壓縮機乙炔出口溫度20-302.乙炔液環(huán)壓縮機乙炔出口壓力KPa94-1153.乙炔液環(huán)壓縮機乙炔入口壓力KPa20-254.乙炔液環(huán)壓縮機密封水泵流量m3/h5.25.密封水分離罐液位330-4506.乙炔冷卻器入口溫度20-307.乙炔冷卻器出口溫度2-58.乙炔冷卻器液位R22600-8009.乙炔冷卻器壓力，R22KPa38010.乙炔干燥塔入口溫度2-1011.乙炔干燥塔入口溫度5-154.2、崗位質(zhì)量指標序號檢驗項目控制指標檢驗周期檢驗部門人員1乙炔干燥器出口N20.37%(V/V) CO20.03%(v/v) O20.1%(v/v) H2S2ppm(v/v) PH32ppm(v/v) SO25ppm(v/v) H2O80ppm(v/v)1/班分析室 第五章 開停車方案 第一節(jié) 組織機構(gòu)總指揮：崗位小組長現(xiàn)場操作落實人：崗位巡檢操作工電腦操作落實人：主操確認人：崗位小組長關鍵步驟確認人：工程師9第二節(jié) 正常開停車步驟 1、開車前的檢查準備和要求：啟動工序之前，放空總管系統(tǒng)必須投用，以便置換系統(tǒng)，直到乙炔的純度足夠高，可以進入反應器為止。如果系統(tǒng)完全沒有乙炔，例如在一次性的停車之后，則在放空總管系統(tǒng)在線投用之前可以啟動該系統(tǒng)進行氮氣循環(huán)，在這種情況下，系統(tǒng)氮氣放空到大氣，界區(qū)隔離閥應當是關閉的。放空總管系統(tǒng)必須在乙炔引進系統(tǒng)之前投用。a、 保證放空總管系統(tǒng)在線。b、 保證主冷凍系統(tǒng)投用，提供乙炔冷卻器所需的冷量。c、 保證工藝水系統(tǒng)在線，給密封水分離罐提供補充液位。d、 保證乙炔系統(tǒng)和要啟動的乙炔壓縮機中沒有氧氣。e、 保證一臺乙炔干燥器具備使用條件。f、 啟動乙炔冷卻器。g、 投用沒有氧氣的乙炔壓縮機。入口和出口閥必須開著，而所有的密封水放空和排空閥必須是關閉。h、 投用系統(tǒng)壓力控制閥（PIC-1005）。i、 在密封水分離器中建立正常液位，并通過密封水冷卻器建立冷卻水循環(huán)。j、 打開到密封水分離器的氮氣注入。應當設定調(diào)節(jié)器PIC-1005,以便系統(tǒng)壓力不會超過100kpa(G)。k、 準備好要用的乙炔干燥器l、 投用到放空總管系統(tǒng)的放空打開HV-1005（或者大氣，如果系統(tǒng)中沒有乙炔的話）。m、 保證停車閥（XIV-2057）周圍的旁通鎖定在閉合位置，而且混合站上的所有閥門都是關閉的。n、 啟動乙炔壓縮機進行N2循環(huán)。o、 打開密封水閥（XHS-1004 A/B/C、XV-1004 A/B/C）。p、 排掉要啟動的乙炔壓縮機殼內(nèi)所有的水。q、 啟動一臺密封水泵并建立密封水供應壓力，并建立到壓縮機軸密封的最小密封水流量。啟動壓縮機，并緩慢地把機殼密封水流量增加到要求的設定點。監(jiān)視壓縮機出口溫度，必要時增加機殼水流量。r、 投用密封水停車閥聯(lián)鎖保護開關（XHS-1004A/B/C）。2、開車（1）系統(tǒng)引進乙炔把乙炔引進系統(tǒng)中需要VCM裝置和乙炔裝置的人員之間進行密切的聯(lián)系。乙炔進入VCM裝置之前，保證放空總管系統(tǒng)在線，而且乙炔放空通向了放空總管系統(tǒng)。保證乙炔供應總管中沒有氧氣。a保證乙炔裝置在運行，生產(chǎn)質(zhì)量合格的乙炔。啟動VCM裝置的乙炔系統(tǒng)裝置進行N2循環(huán)。把乙炔引進VCM裝置。如果乙炔裝置和VCM裝置二者都準備好了，則打開界區(qū)隔離閥。b按如下所述引進乙炔。關閉到火炬的乙炔放空（HIC-1005）。慢慢關閉乙炔系統(tǒng)壓力控制閥（PIC-1005）直到入口供應壓力（PI-1024）降低到大約15kpa(G)為止（待定）。注意：將系統(tǒng)壓力應升到90-100kpa(G)之間（PIC-1005）。打開乙炔供應閥（XV-1030），并把系統(tǒng)壓力控制在94-100kpa(G) （PIC-1005）。投用密封水分離器液拉控制閥（LIV-1002），把超額量輸出到乙炔裝置去。（2）將乙炔排入排放總管系統(tǒng)主反應器開車前要啟動乙炔干燥單元及排放總管系統(tǒng)，以使乙炔在進入主反應器時達到工藝指標。a、 打開排放總管N2注入閥（XV-3036）。b、 慢慢打開乙炔系統(tǒng)排放總管放空閥（HIC-1005）。c、 把300Nm3/h的乙炔引入乙炔干燥器，并密切觀察干燥器的溫度。d、 如果溫度有明顯的增加，則通過調(diào)節(jié)HIC-1005減少流量。e、 如果溫度穩(wěn)定，則慢慢把流量增加到700m3/h直到溫度開始下降為止（這一操作不應超過3個小時）。f、 再把流量減少到300m3/h并轉(zhuǎn)換乙炔干燥器。g、 重復上述步驟操作第二個干燥器。h、 立即開始第一臺干燥器的再生。上述操作的結(jié)果是，兩臺乙炔干燥器現(xiàn)在都可以用了，而不會出現(xiàn)有可能發(fā)生的溫度失控現(xiàn)象。系統(tǒng)乙炔增加時，注意下列事項。乙炔冷卻器氣體出口溫度（TI-1005）控制在0.55之間。取乙炔樣品，乙炔一進入規(guī)格范圍內(nèi)，主反應器便可以啟動了。當出口的水份超過報警值時，切換乙炔干燥器。第三節(jié) 乙炔干燥塔倒塔再生步驟倒塔（如A塔需再生倒B塔運行）：1 、現(xiàn)場人員用對講機聯(lián)系電腦操作人員打開氣動閥（HV1080B和HV1081B）；2、 現(xiàn)場人員緩慢開啟氣動閥HV1081B對應的現(xiàn)場球閥（閥4）；3、 現(xiàn)場人員緩慢開啟氣動閥HV1080B對應的現(xiàn)場球閥（閥2）； 4、 現(xiàn)場人員緩慢關閉氣動閥HV1080A對應的現(xiàn)場球閥（閥6）； 5 、 現(xiàn)場人員緩慢關閉氣動閥HV1081A對應的現(xiàn)場球閥（閥8）；現(xiàn)場人員用對講機聯(lián)系電腦操作人員關閉氣動閥（HV1080A和HV1081A）;5、 注意事項：現(xiàn)場人員開關閥門時必須用對講機與電腦人員聯(lián)系，共同關注壓縮機出口壓力保證94115KPa ,必要時電腦人員可根據(jù)調(diào)節(jié)回流閥PIC1005控制壓力。6、 （如B塔需再生倒A塔運行）：7、 1 、現(xiàn)場人員用對講機聯(lián)系電腦操作人員打開氣動閥（HV1080A和HV1081A）；8、 2、現(xiàn)場人員緩慢開啟氣動閥HV1081A對應的現(xiàn)場球閥（閥8）；9、 3、現(xiàn)場人員緩慢開啟氣動閥HV1080A對應的現(xiàn)場球閥（閥6）； 10、 4、現(xiàn)場人員緩慢關閉氣動閥HV1080B對應的現(xiàn)場球閥（閥2）； 11、 5 、現(xiàn)場人員緩慢關閉氣動閥HV1081B對應的現(xiàn)場球閥（閥4）；12、 6、現(xiàn)場人員用對講機聯(lián)系電腦操作人員關閉氣動閥（HV1080B和HV1081B）;13、 注意事項：現(xiàn)場人員開關閥門時必須用對講機與電腦人員聯(lián)系，共同關注壓縮機出口壓力保證94115KPa ,必要時電腦人員可根據(jù)調(diào)節(jié)回流閥PIC1005控制壓力14、 干燥塔再生步驟: 15、 1、A塔再生時現(xiàn)場人員確認氣動閥HV1083A、HV1082A對應現(xiàn)場閥門（閥7和閥5）全開；B塔再生時現(xiàn)場人員確認氣動閥HV1083B、HV1082B對應現(xiàn)場閥門（閥7和閥5）全開；16、 2、現(xiàn)場人員開N2進口氣動閥PIC1018、FICA1004和N2放空氣動閥PIC1014對應現(xiàn)場閥門；17、 3、A塔再生時電腦人員打開氣動閥HV1083A、HV1082A；B塔再生時電腦人員打開氣動閥HV1083B、HV1082B；18、 4、電腦操作人員全開放空氣動閥PIC1014和N2進口氣動閥FICA1004，后打開N2進口總閥PIC1018控制N2流量10001200Nm2/h.19、 注意事項：現(xiàn)場人員與電腦人員緊密聯(lián)系，現(xiàn)場閥門確認到位，嚴禁憋壓，第一步再生置換時，如遇雷雨天氣要展緩再生，保證塔正壓，待雷雨聽后開始再生。3、停車（1）系統(tǒng)停車置換乙炔系統(tǒng)排除乙炔。每次乙炔系統(tǒng)到反應器或放空總管系統(tǒng)的流量停止時，不必停乙炔壓縮和干燥系統(tǒng)。然而，需要清除系統(tǒng)的乙炔容量，保證系統(tǒng)中沒有乙炔，因為它可能會引起爆燃。只有當乙炔生產(chǎn)停止后，才應停止系統(tǒng)中的流量。a、 VCM反應器置換乙炔系統(tǒng)之前，VCM反應器發(fā)必須脫線，而且乙炔必須轉(zhuǎn)向到放空總管系統(tǒng)。b、 停乙炔裝置。c、 置換乙炔系統(tǒng)清除乙炔。d、 全部打開乙炔系統(tǒng)壓力控制器（PIC-1005）。e、 關閉乙炔界區(qū)遠程關斷閥（XV-1030）。f、 打開乙炔系統(tǒng)氮氣注入閥（XV-1032）。g、 合系統(tǒng)壓力升高到大約60kpa(G)(PIC-1005)并打開到火炬的放空(HIC-1005)把系統(tǒng)壓力保持在大約60kpa(G)。h、 關閉乙炔供應管線上的手動界區(qū)隔離閥，并將一根氮氣軟管連接到手動界區(qū)隔離閥和遠程關斷閥（HV-1030）之間的掃點上，打開切斷閥（HV-1030）。i、 打開氮氣置換并調(diào)節(jié)放空速率（HIC-1005）將系統(tǒng)壓力保持在大約60kpa(G)。j、 當系統(tǒng)中不含有乙炔時，關斷在界區(qū)的氮氣置換并關閉遠程關斷閥(HV-1030),保持氮氣注入開著并調(diào)節(jié)放空速率將系統(tǒng)壓力保持在大約60kpa(G),檢查乙炔干燥器出口的乙炔含量，應1（v/v）。k、 一旦系統(tǒng)沒有乙炔后，就可以讓系統(tǒng)這樣運行（一臺機器在線運行，出入口旁通完全打開），一直到需要停系統(tǒng)或者重新起動系統(tǒng)為止。l、 置換乙炔壓縮機，排除乙炔。這一工作可以通過在入口管線上接一根N2軟管，并且吹掃機器來完成。或者使兩臺機器都在線運行，出入口旁通全部打開。m、 當放空總管系統(tǒng)深冷凍系統(tǒng)或主冷凍系統(tǒng)必須停的時候，乙炔系統(tǒng)必須脫線停運。乙炔系統(tǒng)停運之前，由于安全方面的原因，必須進行置換，清除乙炔。n、 吹掃乙炔系統(tǒng)，排除乙炔。o、 蒸發(fā)乙炔冷卻器中的所有冷凍劑。在這一階段，乙炔壓縮機應當仍然運行，出入口旁通全開，而氮氣從XV-1032注入到密封水分離器里面。多余的氮氣通過系統(tǒng)并通過HIC-1005排放到放空總管，調(diào)節(jié)HIC-1005使系統(tǒng)壓力保持在大約60kpa(G)。冷凍劑一排空就通過HIC-1005關閉排放到排放總管的氮氣，防止未冷卻的氮氣進入乙炔干燥器。p、 停乙炔系統(tǒng)q、 保證到各個主反應器的所有進料閥在混合站都是關閉著的。r、 關斷到排放總管的排放（HV-1005）。s、 停止正在運行的壓縮機并隔離壓縮機的密封水。t、 停乙炔壓縮機密封水泵（GA-110A/B）。u、 將水補充和液體排泄與密封水分離器隔離。v、 關閉密封水分離器的氮氣注入。注意：如果乙炔不進行維修工作，則最好是使系統(tǒng)處于氮氣壓力下，防止氧氣進入系統(tǒng)。第四節(jié) 注意事項乙炔具有相當大的危險性，如果某臺設備發(fā)生了故障，并且假設有一個點火源，那么就會發(fā)生爆炸。防爆膜可保護乙炔系統(tǒng)，防止產(chǎn)生高壓并直接放空到大氣。如果乙炔泄漏，不能立即得到控制，則需要停乙炔裝置，停止到VCM裝置的乙炔供應（XV-1030）。1、 閉乙炔裝置的乙炔供應。2、 打開到密封水分離器（XV-1032）的N2吹掃，置換乙炔系統(tǒng)。3、 打開HV-1005，對系統(tǒng)降壓到排放總管。4、 關閉乙炔供應的界區(qū)手動隔離閥。5、 停乙炔裝置后，停VCM合成單元和氯化氫汽提系統(tǒng)。第七章 正常操作要點異?，F(xiàn)象和處理方法乙炔具有相當大的危險性，如果某臺設備發(fā)生了故障，并且假設有一個點火源，那么就會發(fā)生爆炸。防爆膜可保護乙炔系統(tǒng)，防止產(chǎn)生高壓并直接放空到大氣。如果乙炔泄漏，不能立即得到控制，則需要停乙炔裝置，停止到VCM裝置的乙炔供應（XV-1030）。1、 閉乙炔裝置的乙炔供應。2、打開到密封水分離器（XV-1032）的N2吹掃，置換乙炔系統(tǒng)。3、打開HV-1005，對系統(tǒng)降壓到排放總管。關閉乙炔供應的界區(qū)手動隔離閥。4、停乙炔裝置后，停VCM合成單元和氯化氫汽提系統(tǒng)。工藝連鎖方式及相關數(shù)值1、乙炔增壓機溫度55增壓機跳車2、乙炔增壓機出口壓力140KPa增壓機跳車3、乙炔增壓機入口壓力3KPa增壓機跳車第八章 乙炔分析規(guī)程本章分析方法參照Q/YH.JS22009-2004標準。1.精乙炔純度分析（包括開車送出乙炔純度）1.1原理乙炔易溶于丙酮或N，N-二甲基甲酰胺而其他雜質(zhì)不溶，當氣體通過吸收劑后，體積減少，由減少的體積即可得出乙炔氣純度。1.2儀器雙頭量管（100ml），分液漏斗（250ml）1.3試劑和溶液丙酮或N，N-二甲基甲酰胺1.4測定步驟將雙頭量管上部一端與乙炔取樣口（或取樣球膽）連接，排氣12分鐘，同時關閉上下旋塞，關閉乙炔總管閥門，將上部旋塞旋轉(zhuǎn)一周，以平衡管內(nèi)外壓力，然后打開下部旋塞引入吸收劑，充分振蕩，直至吸收完全。讀取刻度V，記下室溫，在校正線上查出校正值A，加以校正。讀數(shù)時量管與分液漏斗內(nèi)的液面要保持在同一平面。乙炔%= A=其中：P1-測定溫度下，丙酮的飽和蒸汽壓，mmHg； P-測定時的大氣壓，mmHg；取760 mmHg。1.5注意事項所用雙頭量管應干燥潔凈，封開與潤滑應良好，防止漏氣。2.乙炔中硫磷雜質(zhì)測定2.1原理AgNO3溶液能與H2S、PH3反應生成黑色的Ag2S和黃色的Ag3P溶液。2AgNO3+H2S=Ag2S（黑）+2HNO3 3AgNO3+ PH3=Ag3P（黃）+3HNO32.2試劑和溶液50g/LAgNO3溶液，濾紙條2.3測定步驟將蘸有50g/LAgNO3溶液的濾紙條放于乙炔取樣口下，吹氣約30s，不變色則表明乙炔中不含有H2S、PH3雜質(zhì)。若試紙顯杏黃色，證明有PH3，顯黑色則有H2S存在。色跡愈深雜質(zhì)含量愈高。3、排氮含乙炔分析3.1基本原理硝酸銀能夠吸收乙炔，由體積減少的量可以求出乙炔含量。3.2分析儀器奧氏氣體分析器一套，取樣球膽3.3化學試劑250300g/l硝酸銀溶液，飽和食鹽水3.4操作方法用球膽取樣，在取樣口將球膽沖洗23次，然后取樣。取樣完畢，將球膽與分析器之間膠管連接，用樣氣置換分析器系統(tǒng)23次，然后準確取樣100ml，打開硝酸銀溶液瓶的考克，控制水準瓶將樣氣壓入焦性沒食子酸鉀吸收瓶，反復若干次，直至吸收完全為止。然后將吸收瓶液面回零點，再將水準瓶液面與量氣管液面平衡，讀取讀數(shù)。第九章 乙炔崗位典型事故案例1.乙炔泄漏著火事故事故經(jīng)過2004年11月12日02:55股份公司操作工陳英在一樓清凈廠房巡檢時，發(fā)現(xiàn)水環(huán)泵出口大回路調(diào)節(jié)閥后彎頭處有水滴下，就用手去摸，發(fā)現(xiàn)有乙炔氣泄漏，當陳英轉(zhuǎn)身準備去報告小組長時，乙炔氣起火燃燒，迅速報告班長、調(diào)度，并緊急停車。事故原因彎頭本身有缺陷，內(nèi)部有幾個大坑；彎頭前排污閥堵塞后，沒有按規(guī)定排污，使此處積水，腐蝕管道；粗乙炔氣中含S、P，泄漏后即自燃。經(jīng)驗教訓：嚴格按時排污，防止積水腐蝕管道；每月對系統(tǒng)乙炔氣管道進行測厚檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。2、發(fā)生器座斗閃爆事故事故經(jīng)過股份公司2005年3月4日, PVC 4#發(fā)生器因不能下料停下檢修。14:30檢修完后加水、開N2置換，15:15取樣分析含O2合格后，項目負責人吉洪波將座斗內(nèi)的電石放到上斗,放完后關上翻板閥,這時因渣漿泵出現(xiàn)故障,吉要到現(xiàn)場處理，便通知發(fā)生小組長張濤向4#發(fā)生器座斗備料。15:22在向座斗備料的過程中,座斗內(nèi)發(fā)生閃爆。事故原因4#發(fā)生器上翻板閥關閉不嚴,導致乙炔氣竄到座斗累積，備料時電石產(chǎn)生火花,引起座斗內(nèi)的乙炔氣發(fā)生閃爆； 管理人員動用了不是自己分管的設備，動用后又與操作人員交接不清，造成沒有充N2試壓確認翻板閥是否關閉嚴實；操作規(guī)程過于簡單，可操作性不強，沒有規(guī)定翻板閥怎樣試漏，沒有及時統(tǒng)一操作方法。經(jīng)驗教訓在每斗電石加料時，必須對上斗充氮氣進行試漏確認翻板閥關閉嚴實，并做到斗斗分析合格后，方能繼續(xù)加料；并定期檢查更換翻板閥膠墊，防止膠墊損壞漏氣；當某一工作沒完成而負責人不得不離開時必須安排其他人員負責并認真交接。3、“7.11” PVC乙炔文丘里爆炸事故事故經(jīng)過股份公司2005年7月11日18:05，晚班乙炔清凈崗位發(fā)現(xiàn)一次水掉壓，便通知調(diào)度補水，同時發(fā)現(xiàn)水環(huán)泵分離器液位低，清凈操作工張良子、杜澤玉便分別向乙炔水分離器加水，此時二樓文丘里反應器發(fā)生爆炸。事故原因：清凈配制用一次水壓力下降到0.06MP，比水環(huán)泵出口壓力低，向乙炔水分離器加水時乙炔氣串入一次水管，進入文丘里反應器，與濃次鈉在文丘里反應器內(nèi)劇烈反應生成氯乙炔發(fā)生爆炸； 乙炔用水處于一次水管的最末端，在夏季一次水較緊張時，其他崗位為了維持本崗位生產(chǎn)用水量增大使乙炔用一次水發(fā)生掉壓。 經(jīng)驗教訓次鈉配置處一次水壓力接到電腦上，專人監(jiān)護一次水壓力，發(fā)現(xiàn)掉壓及時報告班長、調(diào)度，并啟專用一次水槽的加壓泵；一次水掉壓到0.1MPa時，嚴禁換堿，嚴禁向水環(huán)泵分離器補水；掉壓至0.1MPa 5分鐘以上，應關閉濃次鈉閥門、酸閥門，防止乙炔氣竄入文丘里反應器。第十章 安全技術規(guī)程1、乙炔的性質(zhì)乙炔分子式C2H2，分子量26.038，在常溫下為無色氣體，含有硫化物、磷化物時有特殊的刺激性嗅味，極易燃燒爆炸，微溶于水及乙醇，能溶于丙酮、氯仿和苯。乙炔化學性質(zhì)十分活潑，易發(fā)生加成、聚合、等多種化學反應。2、乙炔的危險特性遇高溫（550oC），加壓（150KpaG），即燃燒爆炸。與空氣混合在含乙炔2381%（V）范圍內(nèi)，特別在含乙炔713%（V）時最易產(chǎn)生爆炸。與氧氣混合在含乙炔2593%（V）范圍內(nèi)，特別在含乙炔30%（V）時最易產(chǎn)生爆炸?？諝庵械淖罡邼舛炔桓哂?00mg/m3。與銅、汞、銀能形成爆炸性化合物。與氟、氯發(fā)生爆炸性反應。3、設備管道嚴禁使用銅、銀及合金，汞柱壓力計必須裝有隔離液。4、乙炔管道動火前用氮氣置換到含乙炔0.23%以下，并辦理動火證。乙炔系統(tǒng)嚴禁負壓，乙炔設備管道開車前須進行氣密性試驗，并用氮氣置換空氣至含氧3%以下方可開車。5、發(fā)生火災，禁止用水救火，用二氧化碳或干粉滅火器，最有效的辦法是充氮氣滅火。消防用具不得亂動，操作人員應熟知消防器材使用知識和有關規(guī)定。6、在乙炔系統(tǒng)禁止用鐵器敲打設備及管道，禁止使用能發(fā)生火花的工具進行操作，檢修傳動設備必須切斷電源。傳動部分均應裝保護罩。7、非本崗位人員不得擅自開動設備及閥門。8、操作人員上崗前要穿工作服禁止鐵釘皮鞋進行操作。要嚴禁煙火，禁止將易燃品帶進室內(nèi)。9、應設置避雷裝置，所有設備及管道均需靜電接地，并定期檢查。10、本崗位人員必須嚴格控制乙炔的含水量及進入混合站的壓力。11、干燥器再生過程中必須用氮氣將乙炔置換完全后方可進入高熱過程。第十一章 附錄第一節(jié) 崗位管理制度及職責1.1交接班制度 接班者應提前15分鐘到崗，穿戴好勞保用品，由交班者向接班者詳細介紹本班生產(chǎn)情況。1.1.1交班內(nèi)容工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)任務完成情況；設備、電器、儀表等的運轉(zhuǎn)及維護情況；生產(chǎn)不正?，F(xiàn)象及事故（包括隱患）的處理情況；本班尚未處理完的事項；上級指令