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n更多企業(yè)學(xué)院: 中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料馬頭嶺大橋 號墩(臺)基礎(chǔ)及下部分部工程施工組織設(shè)計一、工程概況:馬頭嶺大橋號墩(臺)施工樁號:基礎(chǔ)及下部分項工程分為:樁基礎(chǔ)、承臺(系梁)、柱式墩(肋板臺)、 臺帽(蓋梁)等分項。樁基孔徑:cm持力層地質(zhì)為:墩柱直徑: cm 肋臺高度: cm承臺(系梁)單幅長度: cm 寬度: cm二、管理機構(gòu)與人員分工:項目部成立分部工程領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:曾余平副組長:曾運河成員:李永生、陳能輝、湯海波、林培先、陳欽亮、林嬋輝、林海南分工:曾余平:負(fù)責(zé)工程進度、質(zhì)量控制曾運河:負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工李永生:負(fù)責(zé)試驗與檢測陳能輝:負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測湯海波:測量放樣林培先:砼澆筑施工陳欽亮:負(fù)責(zé)機械管理林嬋輝:負(fù)責(zé)材料供應(yīng)林海南:負(fù)責(zé)施工安全三、機械安排:機械名稱型號數(shù)量機械名稱型號數(shù)量沖擊鉆100150cm2臺導(dǎo)管25cm30m汽車吊QY121臺砼輸送泵HBT601臺砼運輸車6m31臺挖掘機PC-2001臺抽水機家用式1臺鑿巖機0.49Mpa1臺四、勞力安排:機械工:5人,攪拌站:9人木工:5人,鋼筋工:5人,普工:10人五、主要工程量與材料計劃:、樁基: m3系梁承臺: m3 墩柱: m3 臺帽(蓋梁): m3、材料:水泥:噸 I級鋼筋:kg II級鋼筋:kg 石子:m3 砂:m3 六、工期進度計劃:樁基工程:年月日至年月日承臺系梁:年月日至年月日墩柱(肋臺):年月日至年月日蓋梁(臺帽):年月日至年月日七、施工工藝、方案、技術(shù)措施:第一節(jié):鉆孔樁施工:、做好放樣測量:根據(jù)設(shè)計施工圖紙?zhí)峁┳鶚?biāo)進行測量復(fù)核無誤后,方可按樁位座標(biāo)放樣。本項目工程施工應(yīng)組織專門測量組,配備有豐富施工經(jīng)驗的工程師負(fù)責(zé)專項測量工作。全橋測量放樣采用高精度全站儀進行座標(biāo)放樣,定出樁位,做好保護樁和控制點,確保全橋樁位準(zhǔn)確無誤。、護筒埋設(shè):埋置深度視土層地質(zhì)確定。護筒頂面高出施工期間最高水位1.0m1.5m或高出地面以上0.3m,護筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確,傾斜度不得超過1%。、泥漿備制:鉆孔采用泥漿護壁,保證鉆進過程中不塌孔,拌制泥漿粘土應(yīng)滿足制漿施工技術(shù)規(guī)范要求,護筒內(nèi)泥漿頂面始終保持高出孔外水位11.5m。泥漿池的設(shè)置,經(jīng)過水田、魚塘地方,為了確保周圍環(huán)境不被泥漿污染,故此本施工方案考慮在橋孔下設(shè)置泥漿池和沉淀池,周邊采用編織袋圍護,以防漿外流,待沉淀后,排水疏干再回填平整場地。、鉆孔:鉆孔采用沖擊或循環(huán)鉆鉆機成孔。鉆孔分班連續(xù)作業(yè), 鉆進過程中對照地質(zhì)資料隨時撈渣取樣觀察土層變化情況,并做好施工記錄,一旦發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符,即時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計單位解決。鉆進過程不間斷檢查鉆機是否跑位、傾斜,并采取有效措施防止卡鉆、丟鉆現(xiàn)象發(fā)生。、終孔驗孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的深度后,停鉆驗孔。驗孔器采用粗鋼筋制作,其外徑D等于灌注樁鋼筋籠直徑加10cm,長度不小于4D6D。在驗孔器慢速下放過程中,認(rèn)真觀察其是否卡孔、傾斜、挪位,以確定鉆孔的孔徑、孔形和傾斜度。如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須進行修孔,直至驗孔器下放,上提均無碰孔壁現(xiàn)象。、清孔:采用換漿法和抽漿法清孔,深孔樁采用抽漿法清孔保證將孔底鉆碴清除干凈,使沉淀厚度及泥漿含砂率符合設(shè)計與橋涵施工規(guī)范JTJ041-2000的要求。、鋼筋籠制安:鋼筋籠分節(jié)在孔樁附近位置制作,吊車就位安裝。鋼筋籠制作嚴(yán)格按施工規(guī)范要求,制作安裝時鋼筋接頭,應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進行操作。鋼筋籠內(nèi)每隔一定距離架設(shè)十字撐(鋼筋籠安裝完畢后予以割除),以保證起吊與堆放不變形、不彎曲、不散架。鋼筋籠周邊綁扎砼墊塊,使孔樁砼澆筑有足夠的保護層。若樁長超過40m的樁,同時采用3根D6cm鋼管呈三角形布置固定在鋼筋籠內(nèi),作為樁身檢測管使用,鋼管接頭處加套管焊接同鋼筋籠預(yù)埋于孔內(nèi),焊接鋼筋管預(yù)埋要求相互平行,接頭牢固不漏水,確保樁基檢測順利。、澆筑水下砼:混凝土拌和料,在水中的墩位通過鋼便橋上的泵管輸送,在陸地上是由砼運輸車運至樁位,用泵機或泵車澆筑。砼初灌配備足量的儲料斗,砼用導(dǎo)管法灌注。澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度保證砼的和易性和初凝時間。灌注中要始終保持砼埋管深度大于2米,小于6米,防止斷樁。砼澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè),澆筑頂面超出樁頂標(biāo)高0.8米以上,確保鑿樁后整樁砼強度。整個灌注過程應(yīng)做好水下砼灌注記錄。、截樁頭與檢測:超灌砼采用人工配合風(fēng)鉆機小塊分解鑿除,注意防止對樁基非清除部分損壞與振動。對于業(yè)主或監(jiān)理工程師或檢測單位指定要進行檢測的樁,按規(guī)定進行無損檢測或取芯。、各墩臺樁基質(zhì)量檢查項目,頻率應(yīng)符合JTJ07198表6.12.21和6.3.2的要求。11、相鄰樁的施工應(yīng)在樁基砼澆筑后24小時后開鉆。第二節(jié):下部構(gòu)造施工:、承臺施工:本橋0#臺、17#臺、3#、4#、5#墩基礎(chǔ)設(shè)計為承臺結(jié)構(gòu)。在灌注樁通過檢測合格鑿除樁頭后,即可承臺施工。施工采用挖掘機開挖人工清底,當(dāng)開挖到位后,在承臺底鋪設(shè)砂墊層,抹一層水泥漿面層,而后在此面上定位放樣,綁扎鋼筋和柱身預(yù)埋筋,安裝鋼側(cè)模、用拉條對拉加固,經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后便可進行澆筑砼。砼由砼攪拌運輸車運抵現(xiàn)場。泵送澆筑或吊車澆筑,再由人工攤鋪,插入式振搗器震搗密實。承臺施工質(zhì)量檢查項目、頻率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-4要求。、系梁施工本項目施工大部分在陸地,直接采用反鏟挖掘機開挖配合人工檢修基槽的施工方法。當(dāng)樁基檢測合格,通過定位放樣后,即可進行系梁施工。首先用人工檢修基槽至墊層底面,清除樁身周邊泥土,清洗干凈,而后鋪設(shè)墊層,抹一層2cm厚水泥砂漿待凝固后,與系梁結(jié)合處作鑿毛、清理接縫處理,再安裝系梁鋼筋和鋼模板,且用鋼筋拉條鎖緊及支撐牢固后,經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑砼。由于每根梁砼數(shù)量較少,可采用小型砼運輸車運至現(xiàn)場倒料直接澆筑震搗密實。系梁施工質(zhì)量檢查項目、頻率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-1要求。C、臺身柱墩施工本橋墩臺結(jié)構(gòu)為柱式墩、肋式臺。為了保證施工質(zhì)量和外觀質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),墩柱模板全部采用定型鋼模,臺身模板采用膠合板,外露部分采用鋼模板。砼澆筑采用吊車吊斗提升砼,并適當(dāng)控制澆筑速度,以防分層澆注過程中,層與層之間混凝土初凝收縮影響外觀質(zhì)量。其施工方法如下:、測量中線放樣:用全站儀根據(jù)設(shè)計圖給定的座標(biāo)放出墩柱中心點,并設(shè)立護樁以便復(fù)核。、接縫處理:承臺頂面的柱墩和肋臺位置應(yīng)鑿毛、清理、清洗干凈。、安裝鋼筋:鋼筋采用吊車起吊就位焊接。確保焊接質(zhì)量。、安裝模板:墩柱鋼模采用兩個半圓鋼模組成整體,然后整節(jié)起吊拼裝連接,接頭采用穿銷式連接。安裝連接后采用儀器對點校核樁中心位置和垂直度準(zhǔn)確后四周加上支撐和纜風(fēng)繩固定。安設(shè)砼墊塊保證鋼筋有足夠的保護層。臺身模板采用拉桿、支撐固定。、砼澆筑與養(yǎng)生:除模板支架外,作業(yè)頂面另搭設(shè)工作平臺,以保證施工人員安全,方便施工作業(yè)。砼自由下落高度不大于1.0米。震搗要均勻密實。24小時后拆模。養(yǎng)護采用濕潤法養(yǎng)護。當(dāng)模板拆除后,即可噴水潤濕,而后柱身用塑料膜包裹緊,以保證柱身在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài)。同時也避免柱身在施工過程中被泥漿,粘塵污染,從而保證柱身外觀質(zhì)量。臺身用澆水養(yǎng)護,并復(fù)蓋麻袋保持潤濕。、墩柱、臺身質(zhì)量檢查項目、頻率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-5要求。、蓋梁臺帽施工蓋梁施工采用梁式支架作底模支承,在施工柱身時,在適當(dāng)位置預(yù)留圓孔洞,而后在孔洞安設(shè)實心圓鋼做為橫梁支撐,然后在支撐點上安裝貝雷橫梁兩組,對拉鎖緊。、安裝底模:按設(shè)計標(biāo)高準(zhǔn)確控制,蓋梁在橫梁上鋪設(shè)底鋼模,均勻布置砼墊塊。臺帽底模外延部分應(yīng)支撐牢固。、 安裝鋼筋:墩柱臺身頂面砼鑿毛清理后,進行蓋梁臺帽鋼筋安裝,鋼筋骨架采用吊車安裝就位。要求鋼筋就位符合設(shè)計,鋼筋綁扎要牢固,焊接嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。、澆筑砼:砼澆筑采用在施工場地設(shè)置的拌和站拌制,由砼攪拌運輸車運輸?shù)轿?,砼泵送入模,也可以采用吊車提升吊料斗,卸料入模。插入式振搗器震搗密實。24小時后拆除邊模,當(dāng)砼達(dá)到50%的強度時,方可拆除底模及支架。砼養(yǎng)護采用濕潤養(yǎng)護法進行。、蓋梁臺帽質(zhì)量檢查項目、頻率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-7要求。第三節(jié):砼工程施工注意事項與有關(guān)措施:1. 集料:水、水泥、外加劑等所用材料必須符合規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理檢測合格后方準(zhǔn)使用。2. 砼配合比的設(shè)計必須符合規(guī)范的要求,并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后才能使用。3. 砼所用材料的運輸、貯存、堆放,應(yīng)分門別類運輸,指定場地、倉庫堆放。按進貨日期、不同批號、不同規(guī)格設(shè)立材料標(biāo)志牌,專人保管。4. 砼拌和采用拌和站集中拌和,砼運輸車運輸,為了保證砼的連續(xù)作業(yè),砼車不得少于2臺,拌和站應(yīng)用2套設(shè)備,以便一旦發(fā)生故障,能夠確保砼澆筑的連續(xù)。5. 澆筑過程中應(yīng)配合監(jiān)理做好試件、取樣工作。取樣頻率、組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范的要求。6. 澆筑過程中因故必須中斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層砼初凝時間和重塑時間,若可能超過初凝時間的應(yīng)及時請示監(jiān)理,按工作縫或施工縫處理,施工縫有關(guān)細(xì)節(jié)按規(guī)范410.13款施工。八、施工管理保證措施工:、質(zhì)量目標(biāo):合格率100%,優(yōu)良率85%以上分部工程:優(yōu)良、質(zhì)量措施:1. 建立的項目總工為首的技術(shù)管理體系,確保技術(shù)工作的準(zhǔn)確性、嚴(yán)整性、正確性。2. 以技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)繩,以設(shè)計圖紙為依據(jù)。全面執(zhí)行技術(shù)規(guī)范,精心按圖施工。3. 保證結(jié)構(gòu)物外觀尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計。認(rèn)真做好施工放樣。定期校對結(jié)構(gòu)物的中線與相鄰施工段的復(fù)核工作。4. 加強物資材料管理,抒好試驗關(guān),不合格材料不準(zhǔn)進場。5. 定期維修機械設(shè)備,保證施工的連續(xù)作業(yè)。6. 嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的施工配合比拌和站混合料,確保砼澆筑質(zhì)量。7. 定期鑒定講師器具,檢測設(shè)備、測量儀器、張拉設(shè)備,保證施工數(shù)量的可靠性。8. 認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,做為各級的施工技術(shù)交底工作。9. 配齊質(zhì)檢人員和工地試驗室人員,落實質(zhì)量管理責(zé)任制。10. 開展質(zhì)量檢查評比工作,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時整改解決。對屢勸不聽者施工的經(jīng)濟處罰,直至驅(qū)逐出場。、工期措施:1. 按分部工程量和進度安排,配備足夠的機械和勞力。2. 充分做好施工準(zhǔn)備,保證工序的緊密銜接,不耽誤工作。3. 發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神,對耽誤的工時進行合理的加班補救。4. 加強設(shè)備維修,避免機械故障而誤工。5. 狠抓安全與質(zhì)量,避免因事故而誤工。6. 實施工期獎罰制,促進工期按時完成。、安全措施:1. 建立安全責(zé)任制,配齊安全管理人員。2. 加強安全法規(guī)學(xué)習(xí),認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程提交生產(chǎn)技能。3. 搞好安全技術(shù)交底,做到抓生產(chǎn)必須抓安全。4. 認(rèn)真開展安全檢查工作,從嚴(yán)處理違章違規(guī)作

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