模板工序質量評定表--2017年水利工程.doc

表2.1.2-1 普通混凝土(大體積混凝土)模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 要 求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：1本表適用于大體積混凝土（大體積混凝土是指澆筑塊體尺寸較大，需要考慮采取溫度控制措施以減少裂縫發(fā)生幾率的混凝土）定型或現(xiàn)場裝配式鋼、木模板等的制作及安裝；對于特種模板（鑲面模板、滑升模板、拉模及鋼模臺車等）除應符合SL 6322012的要求外，還應符合有關技術標準和設計要求等的規(guī)定。2單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表2.1相同。3各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表B-2的要求執(zhí)行。表B-2 普通混凝土(大體積混凝土)模板制作及安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量穩(wěn)定性、剛度和強度對照模板設計文件及圖紙檢查全部檢查承重模板底面高程儀器測量模板面積在100m2以內，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點結構物邊線與設計邊線外露表面鋼尺測量隱蔽內面預留孔、洞尺寸及位置中心線位置測量、查看圖紙全數(shù)檢查孔、洞尺寸相鄰兩板面高差外露表面2m靠尺量測或拉線檢查模板面積在100m2以內，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點隱蔽內面局部平整度外露表面按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測模板面積在100m2以上，不少于20個點。每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點隱蔽內面板面縫隙外露表面量測100m2以上，檢查35個點。100m2以內，檢查13個點隱蔽內面結構物水平截面內部尺寸測量100m2以上，不少于10個點；100m2以內，不少于5個點脫模劑涂刷查閱產品質檢證明，觀察全面檢查模板外觀觀察注1：外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。注2：有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應符合有關專項設計的要求。4工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄，工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監(jiān)理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5工序質量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 6322012的要求。2）一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合SL 6322012的要求。（2）優(yōu)良等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 6322012的要求。2）一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合SL 6322012的要求。_工程表2.1.2-1 普通混凝土(大體積混凝土)模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日- 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數(shù)合格率主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求2承重模板底面高程允許偏差0+5mm3結構物邊線與設計邊線外露表面內模板：允許偏差-10mm0；外模板：允許偏差0+10mm隱蔽內面允許偏差15mm4預留孔、洞尺寸及位置中心線位置允許偏差10mm截面內部尺寸允許偏差0-10mm一般項目1模板平整度相鄰兩板面高差外露表面鋼模：允許偏差2mm木模：允許偏差3mm隱蔽內面允許偏差5mm2局部平整度外露表面鋼模：允許偏差3mm木模：允許偏差5mm隱蔽內面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm木模：允許偏差2mm隱蔽內面允許偏差2mm4結構物水平截面內部尺寸允許偏差20mm5脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差6模板外觀表面光潔、無污物施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL 6322012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL 6322012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.2-2 普通混凝土（現(xiàn)澆結構混凝土）模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 要 求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：1本表適用于現(xiàn)澆結構混凝土（現(xiàn)澆結構混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有鋼筋的現(xiàn)場澆筑的混凝土）定型或現(xiàn)場裝配式鋼、木模板等的制作及安裝；對于特種模板（鑲面模板、滑升模板、拉模及鋼模臺車等）除應符合SL 6322012的要求外，還應符合有關技術標準和設計要求等的規(guī)定。2單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表2.1相同。3各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表B-2的要求執(zhí)行。表B-2 普通混凝土（現(xiàn)澆結構混凝土）模板制作及安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量軸線位置儀器測量模板面積在100m2以內，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點底模上表面標高儀器測量截面內部尺寸基礎鋼尺量測柱、梁、墻局部垂直全高5m2m靠尺量測、或儀器測量全高5m相鄰兩板面高差鋼尺量測表面局部平整度按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測模板面積在100m2以上，不少于20個點。每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點板面縫隙量測100m2以上，檢查10個點。100m2以內，檢查5個點脫模劑涂刷查閱產品質檢證明，觀察全面檢查模板外觀觀察注1：外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。注2：有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應符合有關專項設計的要求。4工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄，工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監(jiān)理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5工序質量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 6322012的要求。2）一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合SL 6322012的要求。（2）優(yōu)良等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 6322012的要求。2）一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合SL 6322012的要求。_工程表2.1.2-2 普通混凝土（現(xiàn)澆結構混凝土）模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日- 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數(shù)合格率主控項目1軸線位置允許偏差5mm2底模上表面標高允許偏差0+5mm3截面內部尺寸基礎允許偏差10mm柱、梁、墻允許偏差+4，-5mm4局部垂直全高5m允許偏差6mm全高5m允許偏差8mm一般項目1相鄰兩板面高差允許偏差2mm2表面局部不平允許偏差5mm3板面縫隙鋼模：允許偏差1mm木模：允許偏差2mm4脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差5模板外觀表面光潔、無污物施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL 6322012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL 6322012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.2-3 普通混凝土（預制構件混凝土）模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 要 求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：1本表適用于預制構件混凝土定型或現(xiàn)場裝配式鋼、木模板等的制作及安裝。2單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表2.1相同。3各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表B-2的要求執(zhí)行。表B-2 普通混凝土（預制構件混凝土）模板制作及安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量不少于10個點長度板、梁鋼尺量測不少于10個點柱墻板寬度板、墻板梁、柱高度板墻板梁、柱板的對角線差全數(shù)墻板的對角線差全數(shù)相鄰兩板面高差2m靠尺量測或拉線檢查不少于10個點板的表面平整（2m長度上）2m靠尺量測不少于20個點側向彎曲鋼尺量測全數(shù)板面縫隙鋼尺量測不少于5個點脫模劑涂刷查閱產品質檢證明，觀察全面檢查模板外觀觀察注1：外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。注2：有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應符合有關專項設計的要求。4工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄，工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監(jiān)理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5工序質量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 6322012的要求。2）一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合SL 6322012的要求。（2）優(yōu)良等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 6322012的要求。2）一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合SL 6322012的要求。_工程表2.1.2-3 普通混凝土（預制構件混凝土）模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日- 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數(shù)合格率主控項目1長度板、梁允許偏差5mm柱允許偏差0-10mm墻板允許偏差0-5mm2寬度板、墻板允許偏差0-5mm梁、柱允許偏差+2-5mm3高度板允許偏差+2-3mm墻板允許偏差0-5mm梁、柱允許偏差+2-5mm一般項目1板的對角線差允許偏差7mm2墻板的對角線差允許偏差5mm3相鄰兩板面高差允許偏差1mm4板的表面平整允許偏差3mm5側向彎曲梁、柱、板L/1000且15mm墻板L/1500且15mm6板面縫隙允許偏差1mm7脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差8模板外觀表面光潔、無污物施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL 6322012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL 6322012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.3普通混凝土鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 要 求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：1鋼筋進場時應逐批（爐號）進行檢驗，應查驗產品合格證、出廠檢驗報告和外觀質量并記錄，并按相關規(guī)定抽取試樣進行力學性能檢驗，不符合標準規(guī)定的不應使用。2單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表2.1相同。3各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表B-3的要求執(zhí)行。表B-3 普通混凝土鋼筋制作及安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置對照設計文件檢查全數(shù)鋼筋接頭的力學性能對照倉號在結構上取樣測試焊接200個接頭檢測1組，機械連接500個接頭檢測1組焊接接頭和焊縫外觀觀察并記錄不少于10個點鋼筋連接電弧焊幫條對焊接頭中心觀察、量測每項不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折焊縫長度寬度高度表面氣孔夾渣對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度2540mm鋼筋4070mm鋼筋接頭處鋼筋中心線的位移蜂窩、氣孔、非金屬雜質綁扎連接缺扣、松扣觀察、量測每項不少于10個點彎鉤朝向正確觀察搭接長度量測機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸觀察、量測擠壓道次接頭彎折裂縫檢查續(xù)表B-3檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質量觀察、量測每項不少于10個點套頭外觀質量外露絲扣螺紋匹配鋼筋網(wǎng)的焊接或綁扎 全部鋼筋接頭位置及接頭截面面積所占百分率 全數(shù)鋼筋間距全數(shù)保護層厚度每項不少于5個點鋼筋長度方向同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁板、墻雙排鋼筋，其排與排間距梁與柱中箍筋間距每項不少于10個點4工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄，工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監(jiān)理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5工序質量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 6322012的要求。2）一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合SL 6322012的要求。（2）優(yōu)良等級標準：1）主控項目，檢驗結果應全部符合SL 6322012的要求。2）一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3）各項報驗資料應符合SL 6322012的要求。_工程表2.1.3 普通混凝土鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日- 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數(shù)合格率主控項目1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求2鋼筋接頭的力學性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關規(guī)定3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷4鋼筋連接電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d接頭處鋼筋軸線的曲折4焊縫長度允許偏差-0.5d寬度允許偏差-0.1d高度允許偏差-0.05d 表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度25 40mm鋼筋0.15d40 70mm鋼筋0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10 d且不大于2mm蜂窩、氣孔、非金屬雜質焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上不多于3個，且每個直徑不大于1.5mm綁扎連接缺扣、松扣20%，且不集中彎鉤朝向正確符合