模具會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn).doc

模具結(jié)構(gòu)會(huì)簽問題檢查通項(xiàng)問題檢查：1. 工藝內(nèi)容是否與DL圖一致（核對(duì)工藝數(shù)模與DL圖）2. “F”向是否標(biāo)識(shí)，與DL圖是否一致3. 模具長(zhǎng)寬高是否合理，是否設(shè)計(jì)最省，是否能通過壓床4. 設(shè)備選用是否合理；是否與自動(dòng)化參數(shù)匹配；上模底板是否有自動(dòng)化感應(yīng)面5. 模具吊耳與快速卡緊器的初始位置是否干涉6. 模具連接板、漏水孔是否設(shè)計(jì)7. 上下模U型槽數(shù)量是否符合技術(shù)協(xié)議，分布是否合理；U型槽位置是否與機(jī)床吻合；U型槽高度是否符合技術(shù)協(xié)議；U型槽距加強(qiáng)筋及短邊的尺寸是否合理8. 快速定位分布是否合理；強(qiáng)度是否合適9. 上下模加強(qiáng)筋盡量避開壓板槽，或者加寬到7080mm10. 起重臂與底面距10mm11. 鍵槽對(duì)中形式是否符合技術(shù)協(xié)議12. 是否有安全區(qū)13. 模具強(qiáng)度是否足夠14. 模具保存塊是否起到保護(hù)作用，存放限位器是否符合技術(shù)協(xié)議要求15. 確認(rèn)鑲塊的強(qiáng)度是否足夠，鑲塊強(qiáng)度不足時(shí)，要增設(shè)加強(qiáng)筋，并加靠背16. 模具行程限位器安裝部位的模具強(qiáng)度是否足夠干涉檢查：1. 是否進(jìn)行了3D的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)的干涉檢查2. 制件送取時(shí)有無干涉；有干涉曲線時(shí)，有否放上干涉曲線進(jìn)行檢查3. 沖頭固定座與壓料板之間有無干涉4. U型槽四周空間是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否與廢料滑板干涉5. 銷釘、螺釘拆卸空間是否足夠6. 做壓料板過橋設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮壓料板行程+20mm安全量7. 斜楔是否與壓料板干涉定位及導(dǎo)向結(jié)構(gòu)檢查：1. 板料和制件在模具上的定位是否做出；制件無法實(shí)現(xiàn)型定位時(shí)，要設(shè)置柱銷或定位板2. 定位型面、壓料面是否符合要求，特別是精度要求較高處能否保證制件的質(zhì)量（如外板件棱線處）3. 是否有感應(yīng)定位；感應(yīng)定位的位置是否考慮到板件成形；感應(yīng)定位數(shù)量至少兩個(gè)4. 導(dǎo)板是否防反5. 所有導(dǎo)板大小、導(dǎo)板含入量、導(dǎo)板布置是否合理6. 導(dǎo)向腿寬度，導(dǎo)柱間距是否合理7. 導(dǎo)板導(dǎo)滑面是否有加強(qiáng)筋支撐8. 后序模具定位銷定位的定位銷是否容易拆卸（定位銷是帶起吊螺紋孔還是鑲塊）9. 壓料板是否需要加平衡器下列情況應(yīng)在上壓料板上設(shè)置平衡塊：1）在模具內(nèi)不含制件的情況下合模，就會(huì)引起模具部件的損壞2）壓料板與凸模型面局部接觸3）因凸模型面的傾斜度很大，造成壓料板在凸模上不穩(wěn)定設(shè)置數(shù)量：壓料板的4個(gè)角部10. 修邊模的定位是否對(duì)廢料滑落造成妨礙11. 后序模具定位銷定位的定位銷是否容易拆卸操作方便性、安全性、維修性檢查：1. 壓料板盡可能不采取過橋結(jié)構(gòu)2. 上下模、壓料板、大鑲塊、斜楔是否設(shè)置起吊、翻轉(zhuǎn)螺紋3. 送取件是否方便，提升制件裝置是否設(shè)計(jì)，頂料部位是否平衡穩(wěn)定4. 電/氣路圖是否設(shè)計(jì)，電/氣路開關(guān)位置是否符合技術(shù)協(xié)議，是否有電路、氣路、氮?dú)飧椎倪^線孔與讓位槽5. 壓料板盡可能避免用螺釘6. 側(cè)銷、安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)牟贾檬欠窈侠恚粋?cè)銷安裝部的鑄件強(qiáng)度是否良好；安全側(cè)銷是否錯(cuò)開，避免在前后一條直線上7. 修邊整形翻邊鑲塊是否有防脫落銷拉延相關(guān)結(jié)構(gòu)檢查：1. 壓料板行程、托桿突出量選用是否合理2. 安全擋板強(qiáng)度是否符合要求；安全螺栓的尺寸足夠嗎；盡可能使用大的尺寸3. 壓邊圈需有翻轉(zhuǎn)和起吊用螺孔或者起重吊耳4. 上下模底板加強(qiáng)筋間距為200300mm5. 凸模與下模座加強(qiáng)筋盡量重合6. 托桿頂出位置是否在加強(qiáng)筋上7. 調(diào)整墊塊、墩死塊應(yīng)盡量重合并在加強(qiáng)筋上8. 調(diào)整墊片底座需有一定強(qiáng)度，距壓料面邊緣30mm9. 對(duì)于拉延深度較深的產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)置彈頂銷；下模壓邊圈為方筋應(yīng)加彈頂銷10. 壓料板結(jié)構(gòu)是否合理11. 頂桿排布是否與DL圖一致，滿桿生產(chǎn)時(shí)，模具是否做出躲讓12. 是否有排氣孔翻邊整形相關(guān)結(jié)構(gòu)檢查：1. 是否在加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置了必要的壓芯的壓力源，壓力是否夠2. 單側(cè)翻邊是否考慮防側(cè)向力3. 整形模壓料板是否墩死；是否設(shè)計(jì)整形到位標(biāo)記4. 是否需要翻邊頂出器、刮料器5. 翻邊鑲塊是否有靠背6. 翻孔部有無設(shè)置頂件器沖孔相關(guān)結(jié)構(gòu)檢查：1. 快換沖頭是否符合技術(shù)協(xié)議要求2. 凹模的防轉(zhuǎn)銷種類；防轉(zhuǎn)銷孔是否便于加工；異形沖頭、凹模及沖頭固定板是否防轉(zhuǎn)3. 正沖是否選用定心沖頭4. 側(cè)沖是否選用頂料型沖頭，側(cè)沖孔是否加分料器5. 側(cè)沖孔壓料用側(cè)壓料板是否方便更換沖頭，可否改為聚氨酯壓料6. 側(cè)沖孔凹模是否鑲套，無法鑲套的做鑲塊，是否做備件7. 沖孔凹模無法鑲套的是否單獨(dú)做鑲塊，并有備件8. 壓料板沖頭是否需要開天窗；開天窗的尺寸是否夠，便于拆卸沖頭9. 凹模是直角孔時(shí)，是否需要鑲鑲塊修邊相關(guān)結(jié)構(gòu)檢查：1. 單側(cè)修邊是否考慮防側(cè)向力2. 是否有退料裝置3. 修邊刀的分割位置可以嗎；刃口是否有銳角；強(qiáng)度弱的地方需要設(shè)置鑲塊嗎滑廢料相關(guān)結(jié)構(gòu)檢查：1. 廢料滑出角度 25 度以上；型腔較深處的廢料滑出角度是否至少 30 度或考慮網(wǎng)紋板或者加滾輪2. 廢料大小是否符合技術(shù)協(xié)議3. 是否考慮廢料滑落時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向4. 側(cè)修邊是否設(shè)計(jì)彈頂銷便于廢料滑出5. 廢料無法自由滑落處必須要設(shè)置強(qiáng)制機(jī)構(gòu)強(qiáng)制機(jī)構(gòu)的種類及適用范圍：1） 彈頂銷型：廢料搭在下模刃口上2） 鉤料型：廢料搭在廢料刀上或者局部夾在刃口內(nèi)3） 上頂出型：廢料含在上模刃口內(nèi)4） 下頂出型：廢料含在下模刃口內(nèi)6. 手工線：所有廢料、廢料豆是否能順利滑落，是否設(shè)計(jì)廢料盒，廢料盒的設(shè)置是否合理1） 原則：20mm以下的廢料豆允許使用廢料盒2） 應(yīng)設(shè)置廢料盒把手、鑄件孔和廢料盒支撐座3） 廢料盒的大小，應(yīng)能容納一個(gè)批次生產(chǎn)量的廢料豆4） 廢料盒必須保證容易取送7. 廢料滑板的設(shè)置是否合理1） 廢料滑板寬度大于廢料最大寬度+50mm2） 在完成每次行程后，要確保廢料自由滑落到設(shè)備工作臺(tái)外側(cè)的廢料坑道口3） 廢料滑板上端應(yīng)設(shè)置托臺(tái)4） 廢料滑板的傾斜角應(yīng)大于25度5） 二級(jí)廢料滑板的傾斜角要大于20度8. 確認(rèn)模具有無因排廢料造成的角度問題1） 要確保廢料滑板安裝用鑄件孔周圍的鑄件強(qiáng)度2） 特別要注意橋式結(jié)構(gòu)廢料刀部的強(qiáng)度，盡可能降低廢料刀高度，提高廢料刀安裝面強(qiáng)度，從而提高橋式結(jié)構(gòu)部的強(qiáng)度斜楔模具結(jié)構(gòu)檢查：1. 有斜楔行程圖嗎？斜楔的選擇是否考慮成形力、沖裁力2. 送、取制件空間是否足夠3. 斜楔拆卸是否方便；可以在不拆卸斜楔時(shí)組