鍛工工藝學(xué)教學(xué)大綱.doc

鍛工工藝學(xué)教學(xué)大綱一、 說(shuō)明1、 課程性質(zhì) 鍛工工藝學(xué)是一門培養(yǎng)學(xué)生全面掌握中級(jí)鍛工所需的工藝?yán)碚撝R(shí)的專業(yè)課程。2、 課程的任務(wù)和要求 鍛工工藝學(xué)課程和任務(wù)是使學(xué)生獲得中級(jí)鍛工所需的工藝?yán)碚撝R(shí)。學(xué)生在學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到如下要求：1、 了解金屬材料的物理、力學(xué)性能及鍛件冷卻和熱處理工藝知識(shí)。2、 掌握鍛件生產(chǎn)的基本計(jì)算：掌握鍛造工藝規(guī)程的內(nèi)容及鍛造工藝卡的編制。3、 了解與鍛造有關(guān)的機(jī)械傳動(dòng)和機(jī)械加工知識(shí)。4、 掌握初、中級(jí)鍛造工應(yīng)具備的鍛造材料及其加熱知識(shí)；掌握常用加熱方法的操作技能及高合金鋼和有色金屬的加工方法和操作技能。5、 了解自由鍛造的基本工序并掌握基本操作技能；熟悉專用設(shè)備和安裝、輔具的使用和保養(yǎng)；熟悉大、中型鍛件鍛造工藝方法；掌握常用鍛壓設(shè)備和輔助設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)；掌握中等復(fù)雜鍛件的鍛造操作技能。6、 了解常見的胎模結(jié)構(gòu)和分類及用途；掌握簡(jiǎn)單胎模設(shè)計(jì)的方法；熟悉胎模的鍛造特點(diǎn)。7、 掌握高合金鋼和有色金屬自由鍛件的鍛造方法、特點(diǎn)及其操作要領(lǐng)。8、 掌握常見鍛件缺陷的分析方法和消除方法；了解鍛件檢驗(yàn)的目的、意義和方法。9、 了解模鍛的分類和工藝流程；掌握錘上模鍛的基本技能和知識(shí)；熟悉自用設(shè)備和工裝輔件的使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)。10、 掌握鍛造工安全生產(chǎn)技術(shù)，正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)。11、 了解本專業(yè)現(xiàn)有的一些新工藝、新技術(shù)。3、 注意問(wèn)題：鍛造工工藝學(xué)是一門密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的課程，教師在執(zhí)行大綱的過(guò)程中應(yīng)注意下列問(wèn)題：1、 注意引導(dǎo)學(xué)生把學(xué)好這門課程與今后搞好本專業(yè)的工作緊密聯(lián)系在一起，從而調(diào)動(dòng)起學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。2、 教學(xué)過(guò)程中要注意，突出重點(diǎn)，聯(lián)系實(shí)際，啟發(fā)式教育，提高學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；3、 加強(qiáng)直觀教學(xué)，充分運(yùn)用現(xiàn)代化教學(xué)的手段,根據(jù)教學(xué)需要，組織現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)或參觀工廠、車間。4、 經(jīng)常深入車間了解學(xué)生的學(xué)習(xí)情況和運(yùn)用理論知識(shí)的能力，并將學(xué)生實(shí)習(xí)過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行整理和歸納，以充實(shí)教學(xué)內(nèi)容。二、 課時(shí)分配表章節(jié)名稱學(xué)時(shí)（220）第一章1-1 1-21-31-41-51-61-7金屬塑性成形的基本原理塑性變形時(shí)力和變形的概念塑性變形的基本定律金屬的加工硬化和軟化金屬塑性和變形抗力金屬在鐓粗、拔長(zhǎng)和沖孔時(shí)的變形熱變形對(duì)金屬組織和性能的影響鍛造比的選擇和計(jì)算 20第二章2-12-22-32-4鍛造用鋼及其準(zhǔn)備鋼錠的結(jié)構(gòu)、缺陷和規(guī)格鋼的分類及牌號(hào)表示方法鋼坯的種類及其缺陷鍛造材料表面缺陷的清理和下料方法 18第三章3-13-23-33-43-53-63-7鍛造金屬的加熱加熱對(duì)鋼的影響加熱產(chǎn)生的缺陷及其防止方法鋼的鍛造溫度范圍鋼的加熱規(guī)范加熱溫度的測(cè)定燃料及其燃燒鍛造加熱設(shè)備及其使用 20第四章4-14-24-34-44-54-64-74-84-9鍛造設(shè)備與輔助設(shè)備空氣錘蒸汽空氣自由鍛錘、電液錘自由鍛造水壓機(jī)蒸汽空氣模鍛錘熱模鍛壓力機(jī)平鍛機(jī)摩擦壓力機(jī)新型高能螺旋壓力機(jī)鍛造車間的輔助設(shè)備 20第五章5-15-25-35-45-55-65-75-8自由鍛造工藝規(guī)程自由鍛造工藝規(guī)程的內(nèi)容鍛件圖的繪制確定鋼錠和坯料的重量與規(guī)格合理選用鍛造工藝方案選擇鍛造設(shè)備與工序確定火次、加熱、鍛后冷卻及熱處理規(guī)范確定鍛件類別、制定工時(shí)定額、填寫工藝卡片編制鍛造工藝規(guī)程示例30第六章6-16-26-36-46-56-66-7胎膜鍛造胎膜鍛造的特點(diǎn)及應(yīng)用胎膜的種類胎膜鍛件圖的制定胎膜設(shè)計(jì)胎膜材料的選擇設(shè)備噸位的選擇胎膜鍛造工藝舉例 20第七章7-17-27-37-47-57-67-77-87-97-107-11錘上模鍛錘上模鍛特點(diǎn)模鍛件分類鍛件圖設(shè)計(jì)終鍛模膛設(shè)計(jì)預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)制坯工步的選擇各類制坯模膛錘鍛模結(jié)構(gòu)及材料毛坯體積計(jì)算與尺寸確定鍛錘噸位的確定錘上模鍛設(shè)計(jì)實(shí)例 30第八章8-18-28-3在各種壓力機(jī)上模鍛在熱模鍛壓力機(jī)上模鍛在平鍛機(jī)上模鍛在螺旋壓力機(jī)上模鍛 12第九章9-19-29-39-49-59-6高合金鋼和有色金屬的鍛造高合金鋼的特點(diǎn)高速鋼的鍛造不銹鋼鍛造高溫合金鍛造鋁合金鍛造銅合金鍛造 20第十章10-110-210-310-410-510-6鍛造的后續(xù)工序后續(xù)工序類別與作用切邊與沖孔鍛件的冷卻鍛件熱處理鍛件的清理和校正模鍛件的缺陷及檢驗(yàn)方法 20第十一章11-111-211-311-411-511-611-711-811-9新工藝與新技術(shù)冷鍛與熱鍛精密模鍛輥軋擠壓徑向模鍛粉末鍛造超塑性模鍛多向模鍛余熱處理 10合計(jì) 220三、 教學(xué)內(nèi)容第一章 金屬塑性成型的基本原理教學(xué)要求：1、 掌握金屬塑性變形時(shí)力變形的概念，塑性變形的基本定律。2、 掌握加工硬化與軟化的概念，以及金屬塑性的變形和抗力。3、 掌握金屬在鐓粗、拔長(zhǎng)和沖孔時(shí)的變形，以及熱變形對(duì)金屬組織和性能的影響。4、 掌握鍛造比的選擇與計(jì)算，掌握鍛造生產(chǎn)中的基本計(jì)算。教學(xué)內(nèi)容：1-1 塑性變形時(shí)力和變形的概念一、 外力、內(nèi)力和應(yīng)力二、 彈性變形和塑性變形的概念三、 單晶體的塑性變形四、 多晶體的塑性變形1-2 塑性變形的基本定律一、 剪應(yīng)力定律二、 體積不變定律三、 最小阻力定律四、 金屬塑性變形時(shí)存在彈性變形的定律1-3 金屬加工硬化和軟化一、 加工硬化二、 回復(fù)與再結(jié)晶三、 塑性變形的分類1-4 金屬塑性和變形抗力一、 塑性和變形抗力的概念二、 金屬組織狀態(tài)和化學(xué)成分對(duì)其塑性和變形抗力的影響三、 變形溫度和變形速度對(duì)塑性和變形拉力的影響四、 應(yīng)力狀態(tài)對(duì)塑性和變形抗力的影響五、 提高金屬塑性與降低變形抗力的措施1-5 金屬在鐓粗、拔長(zhǎng)和沖孔時(shí)的變形一、 鐓粗時(shí)的變形二、 拔長(zhǎng)時(shí)的變形三、 沖孔時(shí)的變形1-6 熱變形對(duì)金屬組織和性能的影響一、 熱變形對(duì)金屬組織的影響二、 熱變形對(duì)金屬性能的影響1-7 鍛造比的選擇與計(jì)算，生產(chǎn)中的基本計(jì)算一、 鍛造比的概念和主要性質(zhì)二、 鍛造比的選擇與計(jì)算三、 專業(yè)數(shù)學(xué)計(jì)算第二章 鍛造用鋼及其準(zhǔn)備教學(xué)要求：1、 掌握鋼錠的結(jié)構(gòu)、缺陷和規(guī)格2、 掌握鋼的分類及牌號(hào)表示方法3、 掌握鋼坯的種類及其缺陷4、 了解鍛造材料表面缺陷的清理和下料方法教學(xué)內(nèi)容：2-1 鋼錠的結(jié)構(gòu)、缺陷和規(guī)格一、 鋼錠的結(jié)構(gòu)二、 鋼錠的缺陷三、 鋼錠的規(guī)格2-2 鋼的分類及牌號(hào)表示方法一、 鋼的分類二、 鋼的牌號(hào)表示方法2-3 鋼坯的種類及其缺陷一、 鍛造用鋼坯種類二、 鍛坯的主要缺陷2-4 鍛造材料表面缺陷的清理和下料方法一、 鍛造材料的管理二、 鍛造材料的表面缺陷的清理三、 下料方法第三章 鍛造金屬的加熱教學(xué)要求：1、 從理論上了解加熱對(duì)鋼的組織和性能的影響2、 了解加熱產(chǎn)生的缺陷及其防止方法3、 掌握鋼的鍛造溫度的定義，了解確定鋼鍛件鍛造溫度范圍的方法4、 掌握鋼的加熱規(guī)范及加熱溫度的測(cè)定5、 了解加熱材料及其燃燒，掌握過(guò)熱、過(guò)燒的概念6、 了解鍛造加熱設(shè)備及其使用教學(xué)內(nèi)容：3-1 加熱對(duì)鋼的影響一、 加熱對(duì)金屬物理性質(zhì)的影響二、 加熱對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響三、 加熱對(duì)金屬力學(xué)性能的影響3-2 加熱產(chǎn)生的缺陷及其防止方法一、 鋼在加熱過(guò)程中的氧化二、 鋼在加熱過(guò)程中的脫碳三、 鋼在加熱過(guò)程中的過(guò)熱四、 鋼在加熱過(guò)程中的過(guò)燒五、 鋼在加熱過(guò)程中的裂紋3-3 鋼的鍛造溫度范圍一、 確定鍛造溫度范圍的基本原則二、 鍛造溫度范圍的確定三、 確定鍛造溫度范圍的方法3-4 鋼的加熱規(guī)范一、 加熱溫度二、 加熱速度三、 加熱時(shí)間四、 鋼錠的加熱規(guī)范五、 鋼坯與鋼材的加熱規(guī)范六、 鋼錠和鋼坯的裝爐方式3-5 加熱溫度的測(cè)定一、 目測(cè)鋼的加熱溫度二、 儀表測(cè)溫度3-6 燃料及其燃燒一、 常見的燃料種類二、 燃料發(fā)熱量及其優(yōu)缺點(diǎn)3-7 鍛造加熱設(shè)備及其使用一、 鍛造加熱的基本方法二、 鍛造加熱設(shè)備的分類與要求三、 常用鍛造火焰加熱爐基本結(jié)構(gòu)四、 鍛造燃料加熱爐的部件結(jié)構(gòu)五、 燃料爐的爐型簡(jiǎn)介六、 燃料加熱爐的改進(jìn)途徑七、 鍛造加熱爐常用的耐火材料第四章 鍛造設(shè)備與輔助設(shè)備教學(xué)要求：1 了解自由鍛錘（空氣錘、蒸汽-空氣錘、電液錘）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作及其保養(yǎng)方法。2 了解自由鍛水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作及其保養(yǎng)方法。3 了解模鍛設(shè)備（模鍛錘、模鍛壓力機(jī)等）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作及其保養(yǎng)方法。4 了解鍛造用輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作及其保養(yǎng)方法。教學(xué)內(nèi)容：4-1 空氣錘一、 空氣錘的規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)二、 空氣錘的工作原理三、 空氣錘的結(jié)構(gòu)四、 空氣錘的工作循環(huán)及操縱五、 空氣錘的潤(rùn)滑4-2 蒸汽-空氣自由鍛錘、電液錘一、 蒸汽-空氣自由鍛錘、電液錘結(jié)構(gòu)型式與主要技術(shù)參數(shù)二、 雙臂式蒸汽-空氣自由鍛錘、電液錘的結(jié)構(gòu)三、 蒸汽-空氣自由鍛錘、電液錘工作循環(huán)與操作方法四、 蒸汽-空氣自由鍛錘、電液錘的打擊能量與打擊力五、 蒸汽-空氣自由鍛錘、電液錘的潤(rùn)滑六、 蒸汽-空氣自由鍛錘、電液錘的使用特點(diǎn)4-3 自由鍛水壓機(jī)一、 水壓機(jī)的工作原理與鍛造能力二、 自由鍛水壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)三、 水壓機(jī)的傳動(dòng)形式四、 水壓機(jī)的操作五、 水壓機(jī)的附屬設(shè)備4-4 蒸汽-空氣模鍛錘一、 模鍛錘的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二、 模鍛錘的規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)三、 模鍛錘的構(gòu)造四、 模鍛錘的操縱五、 模鍛錘的基礎(chǔ)4-5 熱模鍛壓力機(jī)一. 曲柄熱模鍛壓力機(jī)的工作原理二. 熱模鍛壓力機(jī)的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)與分類三. 連桿式熱模鍛壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)四. 熱模鍛壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)4-6 平鍛機(jī)一. 平鍛機(jī)的工藝特點(diǎn)二. 平鍛機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)三. 平鍛機(jī)的操縱方法4-7 摩擦壓力機(jī)一、 摩擦壓力機(jī)的特點(diǎn)二、 摩擦壓力機(jī)的規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)三、 摩擦壓力機(jī)的工作原理四、 摩擦壓力機(jī)的部件結(jié)構(gòu)五、 摩擦壓力機(jī)的操縱4-8 新型高能螺旋壓力機(jī)一、 液壓螺旋壓力機(jī)二、 氣液螺旋壓力機(jī)三、 離合器式螺旋壓力機(jī)4-9 鍛造車間的輔助設(shè)備一、 通用起重運(yùn)輸機(jī)械二、 鍛造行車與翻料機(jī)三、 鍛造操作機(jī)四、 裝出料操作機(jī)第五章 自由鍛造工藝規(guī)程教學(xué)要求：1 掌握自由鍛造工藝規(guī)程的內(nèi)容，熟悉鍛造工藝卡片。2 掌握鍛件圖的繪制及確定鍛件公差、余量的方法。3 掌握鍛件重量的計(jì)算方法。4 掌握合理選擇鍛造工藝方案的方法，學(xué)會(huì)選擇鍛造設(shè)備與工序。5 掌握確定火次、加熱、鍛后冷卻及熱處理規(guī)范的方法。教學(xué)內(nèi)容：5-1 自由鍛造工藝規(guī)程的內(nèi)容一 選擇鍛造工藝方案的意義二 自由鍛工藝規(guī)程的主要內(nèi)容5-2 鍛件圖的繪制一名詞術(shù)語(yǔ)：二確定鍛件形狀三確定余量和公差四鍛件圖的繪制方法五鍛件圖繪制示例5-3 確定鋼錠和坯料的重量與規(guī)格一 鍛件重量的計(jì)算方法二 確定工藝廢料的損耗三 確定坯料的重量規(guī)格四 確定鋼錠的重量和規(guī)格5-4 合理選用鍛造工藝方案一 確定鍛造工藝方案的原則二 計(jì)算工序尺寸時(shí)的注意事項(xiàng)三 幾個(gè)常用的經(jīng)驗(yàn)公式5-5 選擇鍛造設(shè)備與工具一 正確選擇鍛造設(shè)備二 正確選擇鍛造工具5-6 確定火次、加熱、鍛件冷卻及熱處理規(guī)范一 確定加熱火次二 確定加熱規(guī)范三 確定鍛件冷卻方法和熱處理工藝5-7 確定鍛件類別、制定工時(shí)定額、填寫工藝卡一. 鍛件的分類二. 制定工時(shí)定額三. 填寫工藝卡5-8 編制鍛造工藝規(guī)程示例一 齒輪鍛件鍛造工藝規(guī)程示例二 軸鍛件鍛造工藝規(guī)程示例第六章 胎模鍛造教學(xué)要求：1 掌握胎模鍛的分類2 掌握胎模鍛中常見胎模的結(jié)構(gòu)3 掌握常見胎模的計(jì)算方法教學(xué)內(nèi)容：6-1 胎模鍛造的特點(diǎn)及應(yīng)用一. 胎模鍛造與自由鍛造的比較二. 胎模鍛造與模鍛的比較三. 胎模鍛的應(yīng)用6-2 胎模的種類一 摔模二 扣模三 彎曲模四 墊模五 套模六 合模七 漏模（沖切模）6-3 胎模鍛件圖的制定一 鍛件分模面的選擇二 確定余塊、機(jī)械加工余量及鍛造公差三 模鍛斜度四 圓周半徑五 沖孔連皮六 熱鍛件冷縮率七 鍛件技術(shù)條件要求6-4 胎模設(shè)計(jì)一. 胎模設(shè)計(jì)特點(diǎn)二. 摔模的設(shè)計(jì)三. 扣模的設(shè)計(jì)四. 墊模的設(shè)計(jì)五. 套模的設(shè)計(jì)六. 合模的設(shè)計(jì)七. 漏模的設(shè)計(jì)6-5 胎模材料選擇一. 對(duì)胎膜材料的基本要求二. 選用模具材料的基本原則三. 常用胎模材料6-6 設(shè)備噸位的選擇一 常見設(shè)備的選取二 經(jīng)驗(yàn)公式選取6-7 胎模鍛造工藝舉例一 變速桿鍛件胎模鍛工藝二 齒輪鍛件胎模鍛工藝及模具三 填料蓋鍛件胎模鍛工藝及模具四 倒車齒輪鍛件胎模鍛工藝及模具五 拉臂鍛件胎模鍛工藝及模具第七章 錘上模鍛教學(xué)要求：1 了解錘上模鍛的特點(diǎn)及模鍛件的分類2 了解鍛模設(shè)計(jì)的一般步驟3 了解錘鍛模結(jié)構(gòu)和材料教學(xué)內(nèi)容：7-1 錘上模鍛特點(diǎn)一 錘上模鍛的優(yōu)點(diǎn)二 錘上模鍛的缺點(diǎn)7-2 模鍛件的分類一. 模鍛件的分類二. 各類模鍛件的特點(diǎn)7-3 鍛件圖的設(shè)計(jì)一 選擇分模面二 鍛件公差及機(jī)械加工余量三 模鍛斜度和圓角半徑四 沖孔連皮五 技術(shù)條件7-4 終端模膛的設(shè)計(jì)一 熱鍛件圖二 飛邊槽三 鉗口7-5 預(yù)鍛模膛的設(shè)計(jì)一 為避免產(chǎn)生折疊，預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)二 為改善終鍛模膛的充滿情況，預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)三 為減少磨損，預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)7-6 制坯工步的選擇一 制坯工步選擇的意義二 各類鍛件如何選擇制坯工步7-7 各類制坯模膛一 拔長(zhǎng)模膛二 滾壓模膛三 卡壓模膛四 彎曲模膛五 成形模膛六 鐓粗臺(tái)和壓扁臺(tái)七 切斷模膛7-8 錘鍛模結(jié)構(gòu)和材料一 鍛模的結(jié)構(gòu)二 模膛的布排三 模壁厚度四 錯(cuò)移力平衡和鎖扣五 模塊尺寸六 鍛模材料7-9 毛坯體積計(jì)算與尺寸確定一 軸類鍛件的體積計(jì)算與尺寸確定二 圓餅類鍛件的體積計(jì)算與尺寸確定7-10 鍛錘噸位的選擇一 圓形類鍛件的鍛錘噸位的選擇二 非圓形類鍛件的鍛錘噸位的選擇7-11 錘上模鍛件的設(shè)計(jì)實(shí)例一 齒輪鍛件二 拉桿鍛件第八章 錘上模鍛教學(xué)要求：1 了解各種壓力機(jī)模鍛的工藝特點(diǎn)2 了解各種壓力機(jī)模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法教學(xué)內(nèi)容：8-1 在熱模鍛壓力機(jī)上模鍛一 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)及鍛件分類二 鍛件圖的設(shè)計(jì)特點(diǎn)三 設(shè)備噸位的確定四 模鍛工步的選擇及模膛設(shè)計(jì)特點(diǎn)五 鍛模結(jié)構(gòu)8-2 在平鍛機(jī)上模鍛一 平鍛機(jī)上模鍛的特點(diǎn)及鍛件分類二 鍛件圖的設(shè)計(jì)特點(diǎn)三 設(shè)備噸位的確定四 模鍛工步的選擇及模膛設(shè)計(jì)特點(diǎn)五 平鍛模結(jié)構(gòu)8-3 在螺旋壓力機(jī)上模鍛一 在螺旋壓力上模鍛的特點(diǎn)及鍛件分類二 鍛件圖的設(shè)計(jì)特點(diǎn)三 設(shè)備噸位的確定四 模鍛工步的選擇五 鍛模結(jié)構(gòu)第九章 高合金鋼和有色金屬的鍛造教學(xué)要求：1. 掌握高合金鋼的組織特點(diǎn)和鍛特點(diǎn)2. 掌握典型高合金鋼（高速鋼、不銹鋼、高溫合金等）的加熱、鍛造、冷卻及熱處理的操作技能3. 掌握部分有色金屬（銅、鋁等）的加熱、鍛造操作技能教學(xué)內(nèi)容：9-1 高合金鋼的特點(diǎn)一 高合金鋼的組織特點(diǎn)二 高合金鋼的加熱特點(diǎn)三 高合金鋼的鍛造特點(diǎn)9-2 高速鋼的鍛造一 高速鋼的鍛造與改鍛二 高速鋼的鍛后冷卻與熱處理三 鍛造設(shè)備的選擇四 高速鋼鍛造缺陷及產(chǎn)生原因9-3 不銹鋼的鍛造一 不銹鋼的分類二 不銹鋼的鍛造9-4 高溫合金的鍛造一、 溫合金的分類二、 高溫合金的鍛造9-5 鋁合金的鍛造一 鋁及鋁合金材料二 鋁合金的塑性與鍛造溫度范圍三 鋁合金的工藝問(wèn)題9-6 銅合金的鍛造一 銅及銅合金材料二 銅合金的鍛造性能與鍛造溫度范圍三 銅合金的加熱四 銅合金的鍛造第十章 鍛造的后續(xù)工序教學(xué)要求：1. 掌握鍛造的后續(xù)工序的內(nèi)容及作用2. 掌握鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的目的意義和方法3. 掌握鍛件缺陷產(chǎn)生的