施工組織課程設計范本(DOC 49頁).docx

第一章 綜合說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、施工圖紙2、采用定額及規(guī)范1）建設工程工程量清單計價規(guī)范 2）廣東省建筑與裝飾工程綜合定額 3）建筑工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范。4）工程網(wǎng)絡計劃技術(shù)規(guī)程5）建設工程項目管理規(guī)范3、工程地質(zhì)勘探報告及地形圖測量控制網(wǎng)4、主要機械裝配情況1）垂直運輸機械所采用的塔吊、類型、噸位應滿足施工要求。2）混凝土攪拌機、灰漿攪拌機、混凝土振搗機、鋼筋加工機械、焊接鋼筋設備、模板、腳手架等均可按需供給。5、成品、半成品的運輸生產(chǎn)條件所需的預制鋼筋混凝土構(gòu)件由施工單位預制構(gòu)件廠運至施工現(xiàn)場，其它中小型構(gòu)件可在現(xiàn)場制作。6、電力、水源的供給電力、水源的施工需用量由城市供電供水網(wǎng)絡供給。7、地方性材料的供應情況由施工單位或運輸公司從料場將材料沿公路運至施工現(xiàn)場，運輸工具的需用量均按施工計劃要求保證供應。8、勞動力需用情況施工中各工種勞動力需用量均按勞動力需用計劃要求在施工隊或公司內(nèi)自行調(diào)配。9、施工現(xiàn)場準備工作、三通（水、電、道路）一平（場地平整）已完成。10、施工期限：開工日期 2006年2月9日，竣工日期 2007年 5月4日。第二節(jié) 編制范圍按建設單位提供的工程量清單、施工圖等有關(guān)資料及說明，華南理工大學交通實驗大樓工程的建筑施工、裝飾裝修及安裝工程。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述1、建筑概況工程名稱華南理工大學交通實驗大樓工程建設單位華南理工大學工程地點廣州市天河區(qū)五山華南理工大學校園內(nèi)設計單位華南理工大學建筑設計研究院監(jiān)理單位廣東華工工程建設監(jiān)理有限公司承建單位廣東省化州市第六建筑工程公司工程規(guī)模用地面積為7800，一幢地上15層（部分1、3、14層），面積16106，地下1層（面積2073），總建筑面積18179，首層、二層高為5m,三十五層均為3.6m高，建筑物最高標高63m。工程招標范圍按建設單位提供的本工程的施工圖紙、工程量清單、招標文件和有關(guān)資料及說明,承包土建工程、安裝工程等施工。工程質(zhì)量目標驗收標準按國家頒發(fā)的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001達合格標準,并確保評為廣東省優(yōu)良樣板工程。工程工期目標開工日期竣工日期總工期2006年2月9日2007年5月4日450個日歷天2、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系工程類別一類抗震設防類別丙級抗震設防烈度七度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級二級人防設計等級六級基礎形式人工挖孔樁基礎3、工程地質(zhì)概況根據(jù)廣東省地質(zhì)建設工程勘察院編制的華南理工大學交通實驗大樓巖土工程勘察報告，場地地貌單元屬風化剝蝕殘丘邊緣，地形較平坦。據(jù)21個鉆孔揭露分析，地基土按成因類型可劃分為人工填土層、沖積層、坡積層、殘積層、白堊系沉積巖及斷層構(gòu)造巖。4、水文條件在勘察期間測得地下水位埋深0.601.40m。從地基土的結(jié)構(gòu)分析，人工填土中含有較多的上層滯水；沖積砂土層含較多孔隙水，其余沖積土和殘積土均為弱透水性的粉質(zhì)粘土，預計第四系在沖積砂土層中孔隙水（潛水）較豐富；場地處于斷層帶上，斷層構(gòu)造巖存在有一定的構(gòu)造裂隙水?？偟膩碚f，場地內(nèi)地下水水量較豐富。補給來源主要是靠大氣降雨，有一定的側(cè)向補給。地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。場地內(nèi)不存在泥石流、巖溶等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，但場地處于斷層帶，巖石種類較多。而且不同風化巖石面埋深度變化較大。場地等級屬一級，地基等級屬一級，工程等重要性等級屬二級，巖土工程勘察等級屬甲級。一層地下室開挖深度約4.955.00m，影響基坑開挖的地下水主要是：基坑深度范圍內(nèi)人工填土中的上層滯水，以及基坑北側(cè)坑底下附近的第四系沖積砂土的孔隙水。 第二節(jié) 施工條件本工程東臨五山路，交通便利，施工現(xiàn)場已具備開工條件,施工范圍外道路可通行車輛,供施工材料和設備進場,建設單位提供電水滿足施工要求。第三章 施工準備第一節(jié) 施工組織準備成立項目經(jīng)理部，確定各班組和組成人員，建立健全各項規(guī)章和實施細則。使項目經(jīng)理部從施工準備期開始，即可高效率運作，有效組織施工作業(yè)。第二節(jié) 施工技術(shù)準備1、組織專業(yè)人員熟悉、自審圖紙；組織土建、安裝等各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。2、公司生產(chǎn)技術(shù)部門配合項目部認真編制施工組織設計，做出施工方案，明確施工操作要點。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。3、編制施工圖預算，根據(jù)提供的分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)、以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4、建立技術(shù)及安全交底制度。5、組織施工人員學習質(zhì)量體系和驗收規(guī)范，確保本工程評為廣東省優(yōu)良樣板工程。第三節(jié) 施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備1、 施工物質(zhì)1) 施工機械按施工進度計劃和機械計劃表進場。2) 建筑材料及安全防護用品按施工進度計劃和材料計劃表進場。3) 根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃2、 施工物質(zhì)管理1) 主要材料，如鋼材、水泥等材料應出具出廠證明或檢驗單，并提供廠家情況，由公司技術(shù)部門認可并送有關(guān)法定部門檢驗合格后方可使用。2) 對混凝土、砂漿、防水材料等，必須嚴格控制好配合比，并按規(guī)定制作試塊進行強度試驗，檢測強度等級等。3) 加強物質(zhì)材料的儲存和保管，防止防水物品被淋雨、浸濕而變質(zhì)，庫房或堆放場地四周應設排水溝且保持暢通。4) 強化限額發(fā)料、領(lǐng)料制度，對各種材料的入庫、保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。定期進行核查，獎罰分明。第四節(jié) 施工現(xiàn)場準備1、根據(jù)施工組織設計和省、市安全文明施工條例規(guī)定，及施工現(xiàn)場管理條例有關(guān)規(guī)定，進行場地平整，搭設臨時設施。2、按有關(guān)規(guī)定鋪設臨時用水、用電網(wǎng)線，不知現(xiàn)場消防設施，進行施工主干道、加工廠、辦公室及生活區(qū)的硬地化處理，布置現(xiàn)場排水系統(tǒng)。3、現(xiàn)場勘察臨近建筑，必要時采取措施，確保安全。4、安裝工程做好配件資料和圖紙的核定及加工委托，對調(diào)試要求進行收集并做好調(diào)試工作的儀表工具的準備。5、施工隊伍準備1）從勞務市場中選擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設計中的施工順序和施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力需求量。2）為進場工人做準備，對工人進行技術(shù)、安全、法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想。使施工班組明確有關(guān)任務、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。第四章 項目管理組織架構(gòu)1、項目管理機構(gòu)的組織架構(gòu)圖（如下圖）計劃、統(tǒng)計勞動力調(diào)度材料構(gòu)件供應定額造價核算機具設備管理工程質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)深化文明施工檔案資料生活后勤工地宣傳工地保衛(wèi)工地衛(wèi)生項目經(jīng)理生產(chǎn)、經(jīng)營副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理后勤副經(jīng)理各作業(yè)班組 2、項目管理機構(gòu)的組成及相關(guān)人員的介紹1）公司將委派具有建設部合法的土建一級項目經(jīng)理資格證書的項目經(jīng)理為本工程項目經(jīng)理。2）本工程項目部的三名副經(jīng)理，均持有專業(yè)工程師職稱崗位證書，年齡在45歲以下，年富力強、實踐經(jīng)驗豐富。3）本工程項目部的測量員、施工員、質(zhì)檢員、質(zhì)量員、安全員等工程師，局持有建設部頒發(fā)的上崗證書。4）各專業(yè)管理工長持有建設部頒發(fā)的上崗證，具有本專業(yè)豐富的管理經(jīng)驗，參與過同類型多項工程的施工。5）各主要分項工程操作的技術(shù)工人，均經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。6）特殊工種（包括電工、電焊工、機工、特種焊工等）全部持證上崗。第五章 施工方案第一節(jié) 施工原則和程序工程施工總原則：先地下，后地上；先主體，后圍護；先結(jié)構(gòu)，后裝飾。在施工過程中堅持計劃先行，預控為主，制度明確，精心組織施工，總包全面負責。施工順序：水泥攪拌樁支護輕型井點降水土方開挖及錨桿支護人工挖孔樁靜載試驗承臺地下結(jié)構(gòu)地上主體結(jié)構(gòu)裝飾工程機電設備安裝主要的施工內(nèi)容：基礎及地下室工程施工，主體工程施工，機電設備安裝工程施工，裝修工程施工。第二節(jié) 主要施工方案1、基礎土方的開挖以挖掘機開挖為主，輔之以人工開挖。因場地一側(cè)靠近市政道路，基抗支護須經(jīng)計算比較后采取合理方案。2、模板以膠合板為主。3、模板支撐系統(tǒng)主要采用門式鋼架。4、鋼筋現(xiàn)場加工制作，接長以綁扎搭接、機械焊接或焊接為主。鋼筋直徑d28時不宜采用綁扎搭接接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭面積率，對板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件不宜大于50%。鋼筋焊接接頭宜采用閃光接觸對焊接頭，若采用搭接電弧焊，雙面焊時的焊縫長度6d，單面焊時焊縫長度12d。5、混凝土采用商品混凝土，混凝土以泵送為主，塔吊運輸為輔。6、腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架。7、施工現(xiàn)場建筑物周圍搭設人行通道防護棚。8、垂直運輸選用塔吊、高速物料提升機、混凝土泵。第六章 施工方法第一節(jié) 基礎及地下室工程施工 1、施工順序定位放線基坑降水排水基坑支護及土方開挖樁基礎施工地下室施工回填土2、定位放線 定位放線按施工圖紙布置。3、基坑降水排水本工程需開挖深度在4.955.00m左右的基坑，由地質(zhì)勘查報告可知，地下最高水位位于0.601.40m左右，處于基坑底標高以上，因此必須考慮降水。經(jīng)過一系列的計算與比較，因基坑面積太大且周圍有市政道路，故本工程擬采用輕型井點降水方案。3.1、輕型井點設備輕型井點設備由管路系統(tǒng)和抽水系統(tǒng)組成。管路系統(tǒng)包括：井點管（由井管和慮管連接而成）、彎聯(lián)管及總管等。井點管為直徑45mm的鋼管，長7m左右，下端配有慮管和一個錐形鑄鐵塞頭。慮管長1m，管壁上左右15mm成梅花形排列的慮孔；管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為40孔/cm2的黃銅絲細濾網(wǎng)，外層為7孔/cm2粗濾網(wǎng)，以防泥沙進入井點管。集水總管用直徑90mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m，其上裝有與井點管連接的短接頭，間距為1.2m?？偣苡?%坡向泵房的坡度?？偣芘c井點管用900彎頭連接。抽水設備選用W6型干真空泵。3.2、輕型井點布置與安裝 因開挖基坑較大，本工程將采用環(huán)形井點降水，根據(jù)計算確定井點管的間距、高程布置及涌水量。輕型井點施工的程序：放線定位 打井孔 埋設井點管 安裝總管、用彎聯(lián)管將井點管與總管接通 安裝抽水設備。打井孔用水沖法進行，沖孔直徑位300mm，以保證井管四周有一定厚度的砂濾層，沖孔深度宜比濾管底深0.5m，沖孔孔徑上下一致。井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間填埋砂濾層，砂濾層宜采用粗砂，以免堵塞管的網(wǎng)眼。慮沙層灌好后，距地面0.51m深度內(nèi)，應用黏土封口搗實，防止漏氣。井點管埋設完畢后，即可接通總管和抽水設備進行試抽水，檢查有無漏氣、漏水現(xiàn)象，出水是否正常。輕型井點使用時，應保證連續(xù)不斷抽水，若時抽時停，漏網(wǎng)易于堵塞；中途停抽，地下水回升，會引起邊坡塌方等事故。正常的吹水規(guī)律位“先大后小，先渾后清”。最后根據(jù)現(xiàn)場條件和降水方案制定一系列的預防措施。4、基坑支護及土方開挖4.1、基坑支護由于基坑靠近市政道路且周圍也有較多建筑物，故基坑支護較為嚴格，經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟上的比較，確定采用擋土灌注樁與水泥土樁組合支護的方式。施工方法是：先在深基坑的內(nèi)側(cè)設置直徑0.8m的混凝土灌注樁，間距1.2m；然后在緊靠混凝土灌注樁的內(nèi)側(cè)，與外樁相切設置直徑1.5m的高壓噴射注漿樁（即旋噴樁），以旋噴水泥漿方式是形成具有一定輕度的水泥土樁與混凝土灌注樁緊密結(jié)合，組成一道防滲帷幕，即可抵抗土壓力、水壓力，又可擋水抗?jié)B，使基坑開挖處于無水狀態(tài)。擋土灌注樁與旋噴樁采取分段間隔施工。鉆孔灌注樁施工工藝順序：平整場地，挖排水溝 定樁位 鉆機對位、校垂直 開鉆出土 清孔 檢查垂直度及虛土情況 放鋼筋骨架 澆筑混凝土。旋噴樁施工工藝順序：鉆機就位鉆孔 鉆孔至設計標高 灌入注漿管，試噴漿 旋噴開始 邊旋噴邊提升 旋噴結(jié)束成樁 拔管及沖洗。這兩種樁在施工后一周內(nèi)應對成樁質(zhì)量進行鉆孔取芯檢查，若不符合要求，及時調(diào)整施工工藝。采取鉆芯法檢測樁身質(zhì)量時，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根，并根據(jù)設計要求取樣進行單軸抗壓實驗。 4.2、土方開挖土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。本工程劃分為三個施工段。第一段為軸線SL，第二段為軸線LE，第三段為軸線EA。土方開挖前，驗收鉆孔灌注樁和旋噴樁，在確定樁強度達到設計要求時才開始挖土。土方開挖應分層進行，待上一層土挖完后，方可進行下層土方開挖。最后300mm土方宜人工開挖，并應防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞工程樁和圍護樁，樁四周300mm范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。土方開挖的基底標高應結(jié)合地下室結(jié)構(gòu)施工圖、基坑平面圖進行。挖土選用WY60A挖掘機，配備自卸汽車挖運施工。其中，第一段選用2臺反鏟挖掘機，第二段選用4臺反鏟挖掘機，第三段選用2臺反鏟挖掘機。每臺挖掘機配置4臺15t自卸汽車。第一段挖土機由西南向東北挖，第二段挖土機由西北向東南挖，第三段由西北向東南挖。三段的出土方向在基坑東北方向。每段基坑的開挖分5層，每層1.2m。反鏟的開挖方式采用溝端開挖法，即反鏟挖掘機停于溝端，后退挖土，自卸汽車運土。反鏟的開挖方式采用溝端開挖法，即反鏟挖掘機停于溝端，后退挖土，自卸汽車運土。5、 樁基礎施工 本工程采用人工挖孔樁，成本較低，但安全性較低，施工時要特別注意。5.1、施工前準備1）人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，2）編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。3）開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。4）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。5）按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。6）按設計要求分段制作好鋼筋籠。7）全面開挖之前，有選擇地先挖三、四個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。8）在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全9）技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。5.2、施工機械及工器具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。5.3、施工工藝 放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋 下面是具體的施工工藝順序及相關(guān)注意事項：1）首先按設計圖紙放線、定樁位，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。2）開挖第一節(jié)土方，開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸，樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm，并且第一節(jié)井壁厚度應比下面的井壁厚度增加100150mm。樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土，混凝土一般高出地面150mm200mm，起到護壁和防水雙重作用。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。檢查樁位（中心）軸線及標高，再架設垂直運輸架，安裝電動葫蘆或卷揚機及吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。3）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），利用提升設備運土，吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。挖完后，先拆除第一節(jié)，用作第二節(jié)護壁模板，上下節(jié)搭接長度不應小于50mm。然后澆筑第二節(jié)護壁混凝土，混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實，再次檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。4）逐層往下循環(huán)作業(yè)，并且每做若干節(jié)護壁，就安裝一段鋼爬梯。將樁孔挖至設計深度，取出巖樣由勘察、設計和施工技術(shù)人員決定是否終孔。5）開挖擴底部份，如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。6）最后清孔、驗孔，檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。7）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。8）冬、雨期施工：冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。6、 地下室工程施工 地下室結(jié)構(gòu)混凝土計劃分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土。地下室壁板水平施工縫設置在底板上600mm處壁板內(nèi)，并在接縫處設置鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm,厚3mm。其他內(nèi)墻及柱的水平施工縫設置在底板面以上300mm和低于頂板地面100mm處，不設垂直施工縫。6.1、模板形式與施工要點 1）、墻模板:墻模板由側(cè)板、橫檔、立檔、斜撐、水平撐、斜拉桿等組成。側(cè)板采用18mm的膠合板，立檔采用50mm100mm的木方，橫檔采用48雙鋼管，斜撐和水平撐采用48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8鐵絲。外墻：橫檔由48雙鋼管組成一組，每組間距為500mm，一根立檔間距為250mm，用14對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距為500mm500mm，橫豎呈直線型布置，撐桿和拉桿沿縱墻每900mm設一組。內(nèi)墻：橫檔由48雙鋼管組成一組，每組間距為450mm，一根立檔間距為230mm，用14對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距為450mm450mm，橫豎呈直線型布置，撐桿和拉桿沿縱墻每800mm設一組。2）、柱模板：模板由頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成。柱頭板采用18mm膠合板，豎向拼條采用雙鋼管，橫向柱箍采用木方，斜撐采用50的鋼管支撐，斜拉桿采用6的鋼絲繩。柱的每個側(cè)面每250mm設置一道豎向拼板，橫向柱箍采用兩根50mm100mm的木方，每450mm設置一道，離底板高度200mm開始設置，通過12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應相互交錯垂直布置。柱的每個側(cè)面均設置一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成450600角。6.2、地下室鋼筋工程施工底板鋼筋綁扎前，先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。底板鋼筋施工綁扎順序：綁扎底板下排鋼筋墊好底板混凝土保護層墊塊綁扎底板上排鋼筋上下層網(wǎng)片之間用12鋼筋撐鐵支起。墻（包括剪力墻）鋼筋施工綁扎順序：搭設雙排鋼管架體布設豎筋，并與底板筋臨時綁扎固定綁扎定位橫筋綁扎其余橫筋校正與鋼管架固定。墻鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。柱鋼筋施工綁扎順序：放線驗線校核鋼筋位置綁扎豎向鋼筋綁扎箍筋校正。頂板鋼筋施工綁扎順序：綁扎底板下排鋼筋墊好底板混凝土保護層墊塊綁扎底板上排鋼筋上下層網(wǎng)片之間用12鋼筋撐鐵支起。6.3、地下室底板混凝土工程施工地下室底板施工屬于大體積混凝土施工，而大體積混凝土水化熱大和自身體積收縮也較大，在內(nèi)外溫差以及外界約束條件下，混凝土易開裂，故施工要求較為嚴格。1）澆注方法將地下室底板劃分為三個施工段，113軸線、SJ軸線為第一段，113軸線、J1/D軸線為第二段，113軸線1/DA軸線為第三段。由于每一段混凝土澆注量大，采用斜面分層澆注方法，一次連續(xù)澆筑完成。各施工段之間留后澆帶，后澆帶在封閉前必須將混凝土表面的浮漿鑿清并形成毛面，澆水濕潤后用膨脹混凝土封閉，保持至少15天的潮濕養(yǎng)護時間。大體積混凝土澆筑完畢后，分兩次收水，用木蟹將表面搓毛，防止表面的收縮裂紋。2）養(yǎng)護措施在底板中設置一定數(shù)量的測溫孔，對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，一來防止水分喪失，二來防止表面熱量散失而導致大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25攝氏度。在底板內(nèi)埋管，管內(nèi)灌冰水導熱。6.4、地下室墻、柱混凝土工程施工柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動，澆筑時，將地下室墻體劃分為三個施工段同地下室底板劃分?；炷翉囊欢碎_始澆筑至另一端，分層往返循環(huán)澆筑。柱墻分層澆筑，每500mm為一層，振上層砼時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫。在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。7、回填土工程施工填方土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)采用含水量符合壓實要求的粉質(zhì)粘土。具體回填方法如下：1）地下室施工完成后及時回填，但應對已完的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作為隱蔽紀錄。2） 回填土前，應清除地下室周圍的積水和有機雜物。3）填土應由下而上分層鋪填，只有下層土填完后，才進行第二層土的回填夯實。4）回填土料每層輔填厚度和壓實要求：人工夯實每層鋪土厚度不大于200，每層壓實34遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機，每層鋪土200250毫米，壓實遍數(shù)34遍。5）地下室周邊土回填在相對兩側(cè)或四周進行。6） 管道回填土時，應對已鋪設的管道進行檢查，合格后再回填；為防止管道中心位移或損壞管道，應用人工選在管子周圍回填夯實，并從管子兩側(cè)同時進行直至管頂0.5米以上。7）在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細料回填。8） 回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工主體結(jié)構(gòu)采用流水施工，把標準層分為兩個施工段，具體請詳見標準層結(jié)構(gòu)施工進度計劃，6層-15層均和5-6層施工進度計劃一致，屋頂施工要等到15層柱全部澆筑完才開始支屋頂模板，屋頂為一次性澆筑，不分工作段。1、垂直運輸機械的選擇垂直運輸機械主要選用QTZ160型塔吊。2、模板工程2.1、柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm100mm 木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，如下圖所示。柱模板安裝要點：1）安裝柱模板前要釘好壓腳板，防止柱模偏位；2）柱模面板的外側(cè)要用木楞加固，內(nèi)側(cè)要涂脫模劑；3）在相對的兩模板之間安裝對頂鋼筋，并用鐵絲固定；4）安裝柱模板時在頂部拉通線以調(diào)整各柱模板的位置，同時用垂球檢查模板的垂直度，檢查無誤后上緊柱箍，并用斜撐固定；5）同一平面柱模板安裝后，將相鄰柱模板用水平及斜拉桿拉結(jié)使之連成整體。2.2、墻體模板模板構(gòu)造如下圖：墻體模板安裝要點：1）墻模板安裝前，現(xiàn)在膠合板面板外側(cè)用木楞固定，內(nèi)側(cè)涂脫模劑；2）墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，待垂球校正垂直度無誤后，再固定橫檔，并用斜撐固定；3）有門窗洞口的墻體，先安裝好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安裝另一側(cè)模板，且在一側(cè)模板安裝之前，清掃干凈墻內(nèi)雜物；4）墻體兩側(cè)木板之間安裝對頂鋼筋，以保證墻體厚度；5）墻模板應保持垂直，豎、橫楞及斜撐要牢固，對拉螺栓要擰緊。2.3、梁、板模板梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如下圖所示。梁模板安裝要點：1）先安裝梁底模板在安裝梁側(cè)模板；2）梁底模板安裝前，先調(diào)整可調(diào)頂托，是龍骨高度符合模板搭設要求；3）梁側(cè)模板要緊靠梁底模板，并釘牢在支柱頂?shù)哪捐噬希?）梁側(cè)模板之間用臨時撐木撐牢。撐木長度與梁寬相同，并設置對拉螺栓，澆筑混凝土時再拆去。5）各層支柱下應鋪設通常的墊板，上下層支柱應安裝在同一條豎向中心線上。2.4、樓梯模板 樓梯模板的特點是傾斜支撐，而且要求能形成踏步。板式樓梯的模板有樓梯底模板、側(cè)模板及樓梯模板構(gòu)成，如下圖。 樓梯模板安裝要點：1）施工之前先放樣以確定各部件尺寸2）模板的安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁模板，然后再安裝樓梯模板；3）樓梯底模板兩端用楞木及支柱傾斜支撐（大致與樓梯底模板垂直）；4）安裝樓梯側(cè)模板時，根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出樓梯梯級圖，并釘上梯級模板擋木。樓梯側(cè)模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊上，并保持垂直。5）梯級模板以擋木三角木等固定，而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面而通常的反樓梯基上。3、鋼筋工程3.1、鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按相關(guān)的規(guī)范、條例要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。3.2、鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。3.3、鋼筋綁扎加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：除地下室外，梁為25mm，柱為30mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。地下室底板鋼筋保護層厚度為40mm，面筋保護層厚度為25mm，基礎縱向鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。 3.4、鋼筋的連接鋼筋直徑大于22的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；直徑大于28的縱向鋼筋采用機械連接，其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。柱、梁上的箍筋按圖紙布置，但要特別注意節(jié)點處的加密箍筋。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。4、混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的輸送采用混凝土泵進行，先澆筑柱、剪力墻，后澆筑梁、板。根據(jù)工程特點及實際，施工現(xiàn)場配備兩臺HBT-60B地泵作業(yè)。裝修期間樓地面為細石混凝土，設置砂漿攪拌棚?；炷猎O計強度見下表。層次豎向構(gòu)件（剪力墻、柱）樓蓋構(gòu)件（梁、板）-13C45C4049C40C3510頂C35C304.1、混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面，水平運輸一般采用塔吊裝運。運輸?shù)幕疽螅夯炷磷詳嚢铏C卸出后，應及時送到澆筑地點。a）、混凝土的運輸?shù)缆芬笃教?，應以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點送至澆筑地點。b）、運輸過程中應保持混凝土的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象；否則必須在混凝土澆筑前進行二次攪拌。c）、運輸時間應保證混凝土能在初凝之前澆筑完畢。d）、混凝土運輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進行，尤其是不允許留施工縫的情況下。4.2混凝土的泵送1、混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。2、混凝土泵送時應注意事項1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。4.3、混凝土的澆筑4.3.1、澆筑前的準備工作1）檢查模板的位置、預埋件的位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；高度、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密；2）檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；3）在澆筑混凝土之前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙及空洞應堵嚴。4）填寫隱蔽工程記錄。4.3.2、混凝土澆筑的一般規(guī)定1）混凝土澆筑前不應該發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，必須重新進行攪拌。2）混凝土的自由傾落高度一般不應超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，不應超過3m；在澆筑配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)混凝土時，不宜超過60cm；否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，期間歇時間宜短。4）混凝土必須分層澆搗，隨攪隨搗。5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，底部應先澆入50100mm厚與混凝土成分相同的砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。6） 在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效的措施，以保證混凝土質(zhì)量。4.3.3、柱、剪力墻混凝土澆筑柱、剪力墻混凝土澆筑在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。采用分層澆注方法澆筑混凝土，一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5m，待混凝土經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，不留置施工縫?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。另外要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。4.3.4、梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑宜順著次梁方向澆筑，肋形樓板的梁板應同時澆筑。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。雙向板不留施工縫，主梁也不宜留設施工縫，次梁的施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下20-30mm處，懸臂梁不允許留施工縫時。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.3.5、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。4.3.6、施工縫的留置與處理1）施工縫的留置柱的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫，施工縫應留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直?；A與剪力墻留有施工縫，設置在基礎頂位置。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。2）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。4.3.7、后澆帶的處理后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑攪拌，但必須要求填筑混凝土的 強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。4.3.8、混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆搗完畢后12小時之內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：1）混凝土板采用蓄水養(yǎng)護；2）豎向構(gòu)件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；3）樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少7天；4）屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5、砌體工程5.1、施工準備（1）材料200mm實心磚，要求提前到廠家定貨。1）水泥：普通硅酸鹽或礦碴硅酸水泥。2）砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。3）其它：混凝土塊、木磚、錨固鐵板(75502mm)、6鋼筋鐵扒釘?shù)取＃?）作業(yè)條件 彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土砌塊墻立邊線。砌筑前應做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度內(nèi)的粘土磚墻基或混凝土基礎帶。砌筑前一天，應預將砌加氣混凝土砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。5.2、操作工藝1）基層清理將砌筑加氣混凝土砌塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。2）砌加氣混凝土砌塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。3）砌塊與門口連結(jié)采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土砌塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿，5.3、質(zhì)量標準1）主控項目使用的原材料和磚的品種，標號必須符合設計要求，加氣混凝土砌塊的質(zhì)量應滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。砂漿的品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。 2）允許偏差項目詳見下表5-2：表5-2 允許偏差項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2 m靠尺及塞尺檢查3軸線位移10尺 量4水平灰縫平直(10m以內(nèi))10拉通線用尺量5門窗洞口寬度5尺 量6門口高度5尺 量7外墻窗口上下偏移20以底層為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.4、成品保護門窗安裝前施工時，應將門口框兩側(cè)高度2.0m范圍釘鐵皮保護。防止推車撞損。砌塊在運輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，如有松動必須處理補強。5.5、應注意的質(zhì)量問題1）碎塊上墻影響強度：半頭磚分散使用。2）墻頂與板梁底部的連接不好：砌筑前沒留拉結(jié)筋，砌筑時又不采取粘結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。施工時應按工藝要求做到連接牢靠。3）粘結(jié)不牢：用混合砂漿摻粘結(jié)劑代替粘結(jié)砂漿使用，造成粘結(jié)不牢。應按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。4）門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定：過梁的兩端壓接部位應按規(guī)定砌四皮機磚，或混凝土墊板，門洞過口加設鋼筋混凝土帶。5）灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。6）為了避免加氣混凝土砌塊與混凝土接觸處出現(xiàn)裂縫，在加氣混凝土砌塊與混凝土接觸處設置寬20cm鋼絲網(wǎng)。7）排塊及局部作法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時不按規(guī)定排塊，構(gòu)造不合理。排塊及構(gòu)造作法均應符合相應的規(guī)范的規(guī)定。第三節(jié) 腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工及裝飾施工階段需要在外墻搭設外腳手架，以滿足安全圍蔽及工人外墻作業(yè)的要求。從技術(shù)和經(jīng)濟性等方面考慮，擬采用雙排立桿扣件式鋼管腳手架，沿建筑物周邊地面開始搭設，施工過程嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）執(zhí)行。主要使用材料有：483.5mm鋼管作骨架，使用對接、直角、旋轉(zhuǎn)三種扣件連接桿件，作業(yè)層平橋用500800mm與5001200mm兩種規(guī)格的鋼棚板鋪設，架體外側(cè)全覆蓋密目式安全網(wǎng)作安全圍蔽。（具體詳見下圖，計算書在附表）1、防護架搭設平面布置方案1）懸挑防護腳手架高從第三層結(jié)構(gòu)平面起開始搭設，工字鋼間距為1500mm。2）在靠近高壓電桿處的防護架應進行防護。3） 雙排防護架橫向立桿間距1.05m、縱向立桿縱距1.5 m、內(nèi)立桿與墻面距離為0.15m、大橫桿步高1.50m，外架滿設剪刀撐。4）防護平面鋼管作業(yè)層上滿鋪鋼棚板等，用不小于18號鉛絲雙股并聯(lián)4點綁孔，不得破損、得留有空隙、不得有探頭板。5）防護架立面外側(cè)用密目式安