數(shù)碼港施工組織設計范本(doc 58頁).doc

目 錄（1）工程概況（2）主要機械準備配備計劃（3）勞動力計劃表（4）施工進度計劃（5）施工部署（6）施工準備工作（7）主要施工方案及技術(shù)措施（8）質(zhì)量保證措施（9）安全及防護措施（10）保證工期措施（11）降低成本的技術(shù)措施（12）與監(jiān)督監(jiān)理單位的配合制度（13）現(xiàn)場臨時用電施工組織設計（14）安全保證體系（15）工程創(chuàng)優(yōu)措施（16）保證施工進度的措施（17）季節(jié)性施工技術(shù)措施（18）現(xiàn)場管理措施（19）環(huán)境保護的技術(shù)措施（20）安全防火措施（21）安全保衛(wèi)措施（22）模板施工方案（23）關(guān)于檢驗批的劃分（24）工程質(zhì)量通病防治及治理措施（25）工程管理人員登記表一、工程概況濰坊北王國際電器數(shù)碼港8#樓工程，由濰坊?？浦脴I(yè)有限公司籌建，濰坊市綜合開發(fā)建筑設計研究院設計，南通市江建建工集團有限公司承建。該工程平面尺寸，長78.55米、寬18.24米，建筑面積為4032m2,地上三層，地上總高度10.365米（室外地面至檐口）。該工程系框架結(jié)構(gòu)。外墻為炳稀酸涂料,除衛(wèi)生間內(nèi)墻為防水砂漿瓷磚墻面，其余為混合砂漿抹面，刷普通涂料，地面為鋪大理石、樓面為鋪地磚樓面。外窗為鋁合金窗,屋面防水等級為二級防水屋面。水、電、暖工程配套安裝，施工現(xiàn)場“三通一平”由建設單位負責開工前完成。主要施工材料，主要機械設備，已經(jīng)安排、落實、準備進場。二、主要機械準備配備計劃序號機械名稱單位數(shù)量1塔吊QTZ60臺22攪拌機JZC550臺23鋼筋切斷機臺14鋼筋調(diào)直機臺15鋼筋彎曲機臺16水平對焊機臺17交流電焊機臺18電渣壓力焊機臺19平面刨臺110壓力刨臺111電鋸臺112插入式振搗器臺213平板式振搗器臺114光學水準儀臺115J2光學經(jīng)緯儀臺1三、勞動力計劃表序 號工 種數(shù)量（人）職 責1混凝土工30砼澆搗、養(yǎng)護2瓦工20砌筑3鋼筋工12鋼筋下料、綁扎4木工15模板支、拆5架子工6腳手架搭設、支拆6抹灰工16室內(nèi)、外抹灰7油漆工48水、電、暖安裝工149電工410保管員2機具、施工用品保管11高空作業(yè)人員412攪拌機操作人員4機具操作13裝飾工50室內(nèi)、外裝飾合計181勞動力計劃表各工種勞動力的進場、出場時間及各階段的用工數(shù)量詳見工程進度計劃表。四、施工進度計劃根據(jù)建設單位要求，安排施工進度計劃如下：1、定位放線： 2006.09.21 09.22 2、基礎施工： 2006.09.23 （包括挖土、釬探、砼墊層、柱基、條基、JQL 、回填土等工序。）3、主體一層： 4、主體二層： 5、主體三層： 6、女兒墻及屋面： 7、一層拆模： 8、二層拆模： 9、三層拆模： 10、一層填充墻： 11、二層填充墻： 12、三層填充墻： 13、室內(nèi)抹灰： 14、衛(wèi)生間貼內(nèi)瓷： 15、外墻抹灰： 16、鑲貼外墻瓷磚： 17、樓地面涂料： 18、屋面工程： 19、門窗工程： 20、內(nèi)外墻涂料： 21. 水、電、暖安裝工程： （1）預留、預埋隨基礎、主體施工（2）安裝調(diào)試： 10、竣工清理，交付驗收。 五、施工部署1、施工組織機構(gòu) 根據(jù)工程的特點及建設單位的要求，結(jié)合我公司的實力，機械設備的配備等情況組建了現(xiàn)場領(lǐng)導小組并選派施工經(jīng)驗豐富的 一級項目經(jīng)理、工程師陳吳新同志擔任該工程的項目經(jīng)理，由工程師顧文章同志擔任該工程的技術(shù)負責人。項目經(jīng)理全面負責該工程的施工準備、計劃安排、文明施工、安全生產(chǎn)、材料機具供應，以及技術(shù)管理、工程質(zhì)量、竣工驗收、工程回訪等方面的工作。 該項目部人員精干、設備優(yōu)良、管理人員及特殊工種全部為持證上崗，組織紀律嚴明，有二十四小時吃住在現(xiàn)場的優(yōu)良傳統(tǒng)，管理人員及勞動力配備詳見施工技術(shù)情況表和勞動力計劃表。2、劃分施工順序 （1）該工程決定工期的主要因素是基礎部分及上部柱、梁、板結(jié)構(gòu)。為保證工期，根據(jù)工作面的需要，人員全面投入，采取分段流水作業(yè)。避免出現(xiàn)施工縫銜接導致的質(zhì)量問題。爭取在 天內(nèi)完成基礎部分，為上部主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造前提條件。 （2）柱、梁鋼筋直接在地面綁扎成形，然后吊至施工樓層，進一步簡化工序。 （3）重點抓好鋼筋工的操作進度和質(zhì)量，施工人員與監(jiān)理以及甲方駐工地代表及時隱蔽驗收，保證后步工序緊跟進行，確保不出現(xiàn)工序間隙。3、時間安排：該工程開工前的所有準備工作，提前安排就緒。地基基層處理完畢，基礎部分要立即投入施工，原則上要 天，即200 6年 11月 10號完成，在200 年 月下旬實現(xiàn)主體封頂，從2007 年 月 旬開始，自上而下全面投入內(nèi)外裝飾裝修（同時穿插水、電、暖等安裝及其它零星項目），至2006年5月底全部完成本工程，達到驗收交付條件。 為了確保按計劃完成，投入先進的機械和強有力的施工隊伍，充分合理的調(diào)配勞動力，嚴格控制材料進場計劃，并多次統(tǒng)籌計算，對直接決定總工期的主要分部工程編制了詳細的施工方案，充分實行各種資源油平衡，制定了最佳的進度計劃方案。4、主要機械選擇：該工程混凝土用量較大，垂直運輸?shù)男矢叩褪菦Q定工期的關(guān)鍵，必須舍得投入，因此，我們投入混凝土攪拌機二臺，吊車二臺，其余機械根據(jù)需要隨時配備使用。5、勞力安排：根據(jù)總的工期，考慮秋冬季因素，為確保工程按計劃完成我們擬投入181人，具體人員分工配備見勞動力計劃表。 六、施工準備工作1、針對熟悉圖紙過程中提出的問題，認真細致的搞好圖紙會審工作。2、所有參與施工的人員安排就緒，確保一步就位。3、針對設計采用的新工藝、新技術(shù)組織學習，制定相應的技術(shù)措施，對新材料進行市場調(diào)查。4、提供水電用量計劃。5、隨時準備做好材料試驗和配比工作。6、對一些特殊材料及加工件，提前提出計劃及早訂貨，保證工程順利進行。7、工程機械計劃（見表）七、主要施工方案及技術(shù)措施1、施工測量：（1）進場后，首先對原設計挖土方軸線進行核對，并建立軸線修復。（2）采用儀器：水平距離采用卷尺，高程測量采用光學水準儀，根據(jù)工程施工高度及質(zhì)量要求，垂直軸線控制采用南京產(chǎn)J2光學經(jīng)緯儀。（3）現(xiàn)場施工人員要認真搞好放線，自0.000結(jié)構(gòu)交點逐層向上投測，然后在樓面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關(guān)系，柱、墻位置控制線。（4）土方開挖：我們采用機械挖土，人工清槽，土方開挖時，應注意保持原土的結(jié)構(gòu)，機械開挖時，基底以上200400mm厚的土層應采用人工清除，基土開挖應連續(xù)進行，如基礎挖好后不能立即下道工序，應在基層以上100200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計標高，以免基土被擾動。2、鋼筋工程（1）原材要求：進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，對每批鋼筋應按規(guī)定抽樣做力學試驗，不符標準者一律不準使用。（2）主要構(gòu)件受力鋼筋搭接優(yōu)先使用閃光對焊和電渣壓力焊，對綁扎搭接鋼筋，搭接長度、接頭位置應嚴格按設計要求施工。（3）對于多跨連續(xù)梁及框架梁，相同的鋼筋應做為中跨直通筋，避免造成支座處鋼筋密集，影響澆注質(zhì)量，對于梁頂負筋也同樣做成直通筋。（4）鋼筋工應認真學習圖紙和有關(guān)規(guī)定，準確下料，并做到型號、直徑、尺寸和數(shù)量與料單相符。（5）鋼筋大面積施工前，必須先進行試焊，經(jīng)試驗合后方可展開施工。（6）所有鋼筋保護層，必須使用統(tǒng)一制作的與混凝土同標號的砂漿墊塊，嚴禁使用石子、磚、木代替。（7）柱子鋼筋網(wǎng)每隔1米焊接一根直徑為12的直筋，長度同壁厚，兩端抵觸模板，以免在澆砼過程中出現(xiàn)偏差、歪斜。鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾項：a、數(shù)量、型號、間距是否與設計一致。b、接頭位置及搭接長度是否符合要求。c、保護層厚度是否符合要求。d、柱端、梁端箍筋加密區(qū)以及集中荷載處附加筋。3、模板工程：模板工程直接影響砼外觀質(zhì)量好壞，且本工程結(jié)構(gòu)較復雜，技術(shù)要求較高。板柱采用組合鋼模板，并配備直徑48的鋼管早拆支撐系統(tǒng)。（1）搭設模板早拆系統(tǒng)，作為柱板的水平支撐，腳手架立桿當層高4.1米時，間距1.0米；層高700700時，增加對拉鋼板固定。（3）為保證層與層之間的平整美觀，在支上層模板時，下層柱模的上半部暫不拆，作為上層模板的支撐點，同時將下層模板連成一體，防止施工縫造成漏漿、穿裙現(xiàn)象。（4）截面高度超過700時，全部用對拉緊板緊固，以防跑模。（5）當跨度4米時的梁或板，應起拱，起拱高度應為其全跨長度的13。（6）拆模：承重模板應在強度達到以下值時拆模。序號構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)跨度（M）設計強度百分值（%）1板2502板28753梁81005懸臂梁2100 梁板采用早拆支撐系統(tǒng)，砼達到設計強度50%時，在按規(guī)定保留模板帶（0.733mm滿足要求。（二）框架梁支柱驗算框架梁支柱穩(wěn)定是確保砼施工質(zhì)量和施工安全的重要措施，為此須對本工程框架梁支柱進行驗算。本工程框架梁梁底采用組合木模板梁側(cè)模為鋼模梁箍間距750MM，梁支柱為木柱80MM H=3.50米在木柱中間處縱橫方向設水平支撐，木柱間距750MM，框架梁截面為800350MM2a.荷載：砼：240.50=12.0KN/M2 模結(jié)構(gòu)自重：0.75KN/M2 鋼筋自重：1.5KN0.7=1.05KN/M2 施工活荷載：3.0KN/M2合計：16.8KN荷載調(diào)整系數(shù)為：2設計荷載：F=216.8=33.6每根立柱承受的軸心壓力設計值：N=33.60.80.35=9.408KNL0=1.5M=1500MMI=d/4=80/40=20mm=LO/I=1600/20=80b.強度驗算N/An=4200/3.14402=0.836N/M2Mfc=1.30.910=11.7N/MM20.836N/MM2滿足要求。C.穩(wěn)定性驗算因為x=8091所以=1/1+(x/50)2=1/1+(80/50)2=0.281N/Ao=4200/0.43.14402=2.09N/mm2滿足要求通過驗算工程所設計的柱模及支撐能滿足施工安全要求。三、梁、柱、樓梯模板安裝大樣圖四、模板施工安全技術(shù)要點1.模板嚴格按照安全施工操作規(guī)程操作2.本工程砼采用塔吊垂直運輸、在吊運過程中料斗不能碰撞模板及鋼筋，砼澆注設有專用腳手架，嚴禁踩踏模板，腳手架安全可靠，鋼模板垂直運輸要用專用工具吊裝，嚴禁采用鋼絲繩起吊。3.模板支撐系統(tǒng)必須符合結(jié)構(gòu)規(guī)范要求搭設牢固。4.支撐模板立柱材質(zhì)必須有專人挑選，使用立柱根部有墊板（40040050）嚴禁墊磚，框架梁按2/1000起拱并按設計要求設置縱橫方向支撐系統(tǒng)，立柱間距必須符合設計要求。5.模板上嚴禁集中堆放物、料施工荷載不能超出設計值。6.各種模板應分類堆放整齊，模板堆高度不能超過1.5米。7.支模時要有可靠立定點，洞口及臨邊要有防護措施，上、下垂直施工要有隔離措施。8.砼澆注時要由專人值班負責模板，以便及時加固。9.模板安裝完畢，安全員、技術(shù)員、木工班長進行驗收，驗收合格方可澆注砼，驗收要有記錄。10.模板在施工前要進行安全、施工技術(shù)交底，交底必須針對工程實際做到人人明白。五、模板拆除要點1.拆模時間砼施工完畢須達到一定強度后可進行模板拆除，拆模時間一般確定如下：(1)不承重的墻、柱模板梁側(cè)模，其強度表面及棱角不致因拆模面損壞時，方可拆除，常溫下一般24小時即可拆除。(2)承重模板應在砼強度達到附表1，規(guī)定強度后可拆除（本工程強度通過砼試塊試壓確定）。2.拆模時要有書面拆模申請表，并經(jīng)本工程技術(shù)負責人簽字后方可拆除。3.拆模時按順序拆除，確保施工安全。4.拆模時，嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。5.拆模區(qū)域必須設置警戒線且有專人監(jiān)護，拆模必須徹底，嚴禁留有未拆除的懸空模板。6.模板拆除應貫徹誰支誰拆原則。7.模板拆除時應及時清理干凈并刷好脫模劑按規(guī)格堆放整齊備用。附表一承重結(jié)構(gòu)拆模表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度占設計標號得百分率經(jīng)驗時間（天）1板2870%72梁875%78100%143懸臂梁270%72100%14二十三 關(guān)于檢驗批的劃分濰坊北王國際電器數(shù)碼港8#樓工程是框架結(jié)構(gòu)、建筑面積4032m2，我們按照國家頒布的新規(guī)范的規(guī)定，特按以下劃分原則進行劃分：1、 砌體分項：按樓層、按伸縮縫；2、 混凝土各分項:按伸縮縫,按樓層的水平和豎向構(gòu)件分別劃分;3、 地面與樓面工程：各類面層及相應基層檢驗批宜按伸縮縫樓層、或每層施工段劃分；4、 水暖安裝工程：按系統(tǒng)或樓層等劃分；5、 電氣安裝工程：根據(jù)實際情況按樓層、伸縮縫功能區(qū)域、編號等劃分。58二十四 工程質(zhì)量通病防治及治理措施一、防止墻體開裂的措施1、合理設置伸縮縫，如果沒有可靠經(jīng)驗，伸縮縫的最大間距不應超過設計規(guī)范的規(guī)定 2、控制頂層墻體裂縫的措施（1） 屋面應設置保溫、隔熱層；（包括檐溝）（2） 屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不應大于3米，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm；（3） 房屋兩端圈梁下2個開間內(nèi)的圈梁下墻體設置316的通長水平鋼筋，豎向間距500mm；（4） 在頂層窗臺標高處，沿墻應設置通長的水平現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶，其截面高度不小于60mm，縱筋不小于210，并應有分布筋4250mm，砼強度不低于C20；（5） 頂層及女兒墻砂漿強度等級不低于M5；（6） 女兒墻應設置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應伸至女兒墻頂并與鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。3、控制底層端部墻體內(nèi)適當增設構(gòu)造柱（1） 增大基礎圈梁的剛度；（2） 在底層的窗臺標高處，