焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級分類.doc

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格.檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn).并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷.且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻.焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑.焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。4.2.3 咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t.且0.5mm.連續(xù)長度100mm.且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt.且lmm。注：t 為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項(xiàng)目.見表5-1。5 成品保護(hù)。5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭.不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊.并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具.以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后.方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣.應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足.中心線偏移.彎折等偏差.應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸.合格后方準(zhǔn)焊接.焊接時(shí)精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生.應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序.避免用大電流.不要突然熄火.焊縫接頭應(yīng)搭1015mm.焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙.焊接區(qū)域必須清理干凈.焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度.使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈.操作中應(yīng)運(yùn)條正確.弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向.采用堿性焊條時(shí).上須使熔渣留在熔渣后面。7 質(zhì)量記錄。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7 其它技術(shù)文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況.按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級.1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中.凡對接焊縫均應(yīng)焊透.其質(zhì)量等級為 1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫.受拉時(shí)應(yīng)為一級.受壓時(shí)應(yīng)為二級； 2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中.凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透.其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級.受壓時(shí)宜為二級3 .重級工作制和起重量Q50t吊車梁的腹板與L翼緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫.其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4 .不要求焊透的I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫.以及搭接連接采用的角焊縫.其質(zhì)量等級為： 1)對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁.焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ； 2) 對其他結(jié)構(gòu).焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。 外觀檢查一般用目測.裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行.必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷.尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷.一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外.尚應(yīng)滿足下表的規(guī)定；3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 檢測項(xiàng)目二級三級未焊滿 0.2+0.02t 且1mm.每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度25mm 0.2+0.04t 且2mm.100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積25mm 根部收縮0.2+0.02t 且1. 長度限0.2+0.04t 且2mm.長度不限咬 邊0.05t且0.5mm.連續(xù)長度100mm.且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長01t 且1mm.長度不限裂 紋不允許 允許存在長度5mm 的弧坑紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度0.5t 且0.5mm.每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度0.1t 且1mm.每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深02t.長05t 且 20mm 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫.其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn).其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B 級檢驗(yàn)的級及級以上； 2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢.抽檢比例應(yīng)不小于20%.其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗(yàn)的級及級以上； 3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。 4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。 5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。 6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外.還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。 7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。 8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí).可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。 9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的規(guī)定.射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的級及級以上.二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的級及級以上。 10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測: 1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí).應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測； 2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí).應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； 3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)； 4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí).方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(JB/T 6061)的規(guī)定.滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn).超 聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí).應(yīng)采用射線探傷.其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫.其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫.應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比.且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200 mm時(shí).應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫.應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比.探傷長度應(yīng)不小于200 mm.并應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn).過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長.尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭.射線檢測的效果差.且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反.操作程序簡單、快速.對各種接頭形式的適應(yīng)性好.對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高.因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷.一般已不采用射線探傷。 隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加.對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷.國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100檢驗(yàn).二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長.對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷.且每處不小于200mm的規(guī)定.對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長.大部分焊縫為梁一柱連接焊縫.每條焊縫的長度大多在250-300mm之間.采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測是可行的。 1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫.其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2.且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%.且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查.用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫.為減少應(yīng)力集中.同時(shí)避免過大的焊腳尺寸.參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。 2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%.且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中.每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%.且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條.總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查.當(dāng)存在疑義時(shí).采用滲透或磁粉探傷檢查。說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同.凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目.并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性.對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求.咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動(dòng)載影響很大.故一級焊縫不得存在該類缺陷。歡迎您的光臨，Word文檔