【工程管理】某中學樓施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632中學教學樓施工組織設計第一章 編制說明和編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明本施工組織設計是指導中學樓施工的指導性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備等諸多因素盡可能的做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在施工中，嚴格制定質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、主要工序施工質(zhì)量保證措施；制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。第二節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)：（1）中學教學樓工程施工圖紙（2）國家及重慶市現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)定及標準（3）其他有關文件二、適用施工規(guī)范：（1）工程測量規(guī)范GB50026-93；（2）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；（3）建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；（4）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；（5）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；（6）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002；（7）建筑機構(gòu)使用安全技術規(guī)程JCJ33-2001；（8）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2002；（9）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002；（10）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；（11）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002；（12）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91；（13）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；（14）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005第二章 工程概況中學教學樓工程位于重慶市新建小區(qū)內(nèi)，緊鄰主要街道，交通運輸方便。中學教學樓占地面積約750m2，建筑層數(shù)四層，建筑總高為18.00m，建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設防烈度為八度，建筑耐火等級為二級，建筑設計使用年限為50年，墻體為190厚空心磚，樓地面為水磨石樓地面，屋面及衛(wèi)生間防水采用卷材防水，窗為鋁合金窗，外墻面為紅色墻面磚貼面（標高7.2m以下），淺黃色外墻涂料（標高7.2m以上）。本工程鋼筋采用HPB235鋼筋及HRB335鋼筋，基礎墊層砼為C10，基礎及地梁砼為C25，框架柱砼工C35，梁板砼為C30，其余砼為C20。第一節(jié) 工期、質(zhì)量要求一、本工程為多層建筑，計劃總工期為125天，根據(jù)施工經(jīng)驗及現(xiàn)有機械設備、人力、物力、工程實際情況，承諾將保證按時竣工。二、質(zhì)量承諾達到一次性驗收合格標準。第二節(jié) 施工現(xiàn)場條件本工程場地平整、測量定位、高程控制網(wǎng)等已完成，施工用水、用電、用氣已接到施工地塊，具備施工條件。第三章 施工準備工作第一節(jié) 技術準備工作本工程在進場施工前將做好如下技術準備工作：一、會同有關單位復核有關紅線點、軸線控制網(wǎng)。完成現(xiàn)場臨時用電線路架設、臨時用水管線鋪設工作。全面布置好所有臨時設施的建設工作。二、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，詳細了解了施工圖紙的設計意圖，并全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。三、編制施工組織設計：分析本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案，闡明施工工藝和主要項目的施工方法，強調(diào)勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全的保證措施。四、技術交底：在工程開工前，技術負責人組織參加施工的技術人員分別對各施工班組進行技術交底，并結(jié)合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。班組長和質(zhì)檢員接受交底后，組織工人進行反復學習，并認真貫徹執(zhí)行。五、編制施工圖預算：（1）熟悉掌握施工圖紙和有關技術業(yè)務資料，包括施工圖紙、設計說明書、標準詳圖、施工定額、施工組織設計等。（2）完成施工圖預算工程量的計算工作。（3）完成勞動力、材料、機械臺班等安排計劃。（4）完成材料、人工、機械的成本費用測算工作。第二節(jié) 施工機具準備施工機具設備：施工中投入的較大施工機械包括2臺井吊、1臺砼輸送泵、2臺砂漿攪拌機等。施工中所需要的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。將于開工前進場完畢。主要施工機具準備詳見附件：施工機具設備表。第三節(jié) 現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備：即與有關單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，完成建造施工維護、出入口，鋪設現(xiàn)場施工道路，作好地面排水溝，搭設平面布置圖中的臨建設施，布置張貼標語牌、標志牌。第四節(jié) 施工用水及施工用電一、施工用水：本工程現(xiàn)場用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要用于鋼筋砼主體工程施工。砼工程按每施工臺班8小時計，澆約80m3砼計算，每立方米砼養(yǎng)護用300L水，共計24000L/臺班。生活用水：施工人數(shù)平均每天100人，每人每天用水25L，共計2500L/臺班。現(xiàn)場總用水量：不均衡系數(shù)K全部取1.5，1.5(24000+2500)/(83600)=1.38L/S10L/s供水管徑計算：故選用100mm的鍍鋅鋼管做供水主干管，施工總平面布置圖。二、施工用電施工用電如下:P1=100kw；P2=室內(nèi)照明和室外照明，按動力電10%考慮，取P3=50kw。cos=0.75 K1=0.6 K2=0.9供電設備總需用量：P=137.5kVA?，F(xiàn)場用電將從業(yè)主配電房接出，主線為BV70mm2銅芯線的三相五線制。第四章 施工組織機構(gòu)第一節(jié) 項目管理機構(gòu)本工程項目部組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術負責人專職質(zhì)檢員專職安全員砼工施工員模板施工員鋼筋工施工員水電施工員材料保管員材料采購員施工長第二節(jié) 項目部主要管理人員項目部管理機構(gòu)配備情況：項目經(jīng)理1名，項目技術負責人1名，施工工長1名，施工員4名，技術員2名，資料員1名，預算員1名，材料員2名，機修工6人。第五章 施工現(xiàn)場平面布置與管理第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置一、臨時施工用水及消防平面布置：1、臨時施工用水方案：本工程臨時用水系統(tǒng)采用市政管網(wǎng)直接供水，供水立管管徑DN80，砼輸送泵處設DN25供水管。2、臨時消防管線平面布置：臨時用水由市政網(wǎng)提供的給水點引出，采用DN100鍍鋅鋼管半環(huán)狀布置，現(xiàn)場設一個地上式消火栓，供水立管每層設DN50臨時消防栓，并配置25m長水龍帶及水槍，兩邊懸掛臨時消防箱（自制），箱體噴刷醒目標志；消防箱及火警119字樣。3、滅火器布置：現(xiàn)場進口通道顯眼處設一組滅火器，數(shù)量不少于2個，并擺放消防砂箱、水桶、火鉤及鐵鍬等工具。材料場、木工棚及模板堆放加工場分別設1個滅火器。配電室設1211滅火器1個。4、現(xiàn)場臨時排水布置：生活污水通過化糞池進行處理后，加建一條排污管連接排污管網(wǎng)排放，擬建化糞池尺寸為400025002500。現(xiàn)場工程施工污水及雨水排放采用排水明溝加蓋板形式，明溝為磚砌，內(nèi)1:2水泥砂漿抹面，明溝截面尺寸為500400mm，蓋板采用鋼筋焊接網(wǎng)片。污水、雨水進入市政管網(wǎng)前必須經(jīng)過沉淀池沉淀，方可排入，沉淀池用磚砌尺寸為200012001800mm，排水溝坡度設置為0.8%。二、臨時施工用電平面布置：本工程電源由業(yè)主總配電房引出，從總配電房引出3條干線分別供施工主要設備用電、現(xiàn)場生活辦公用電、樓層施工。三、主要臨設布置： 1、辦公室、職工宿舍、食堂、材料倉庫、工具房、配電房等臨設：辦公室、職工宿舍、食堂、材料倉庫（主要存放零星用料）、工具房（主要為存放施工機具與施工人員方便使用）布置在建筑物的西北側(cè)，辦公室處一樓設一警衛(wèi)值班室。均用紅磚砌筑，上覆壓型鋼板。2、加工作業(yè)棚：在施工場地范圍內(nèi)設配電房、鋼筋加工場、模板加工場、水泥倉庫?，F(xiàn)場主要設四個加工作業(yè)棚，鋼筋加工作業(yè)棚、模板加工作業(yè)棚、給排水工作棚、電氣工作棚。作業(yè)棚用架管搭設，高5m，上覆鐵皮瓦，用架管搭設作業(yè)棚，棚高5m，上覆鐵皮瓦。第二節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置圖見附圖（施工現(xiàn)場總平面布置圖）第六章 施工總安排計劃第一節(jié) 總工期本工程計劃工期為125天，從2003年5月6日開工，預計2003年9月8日竣工。 具體工期分階段如下：（1）2003年5月10日前，完成現(xiàn)場布置（臨建、場地硬化、臨時道路、場地排水溝等）；（2）2003年5月12日前，完成土方開挖；（3）2003年5月29日前，完成基礎工程施工；（4）2003年8月17日前，完成主體工程，所有預埋、安裝同步進行；（7）2003年9月8日前，室內(nèi)外裝修，室外工程，竣工驗收工作?？偣て?25天。注：工期安排詳見附件：施工進度橫道圖。第二節(jié) 勞動力安排計劃為保證工期的順利實施，勞動力需用量見附表，高峰期達到170人。參與本工程的人員是我公司多年直屬基本隊伍，技術熟練、遵守紀律、能吃苦耐勞。每個工種派一個專業(yè)工長。本工程不會因為人員調(diào)配不當而影響工程質(zhì)量，竣工時間。勞動力安排計劃詳見附件：勞動力安排計劃表。第三節(jié) 主要材料需求計劃為保證工程的順利實施，投入的物資數(shù)量較大，根據(jù)工程進度分批進場，滿足工程進度要求。第七章 砼工程施工方案第一節(jié) 施工測量為確保整個工程高速、高質(zhì)量地施工，精心制定以下施測、儀器設備等方面的方案。一、施工測量的基本原則：1、整體控制局部。2、高精度控制低精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊。二、測量方法的選擇：根據(jù)建筑物造型、地理環(huán)境等因素，在基礎施工階段采用外控法，在0.000以上主體施工階段采用內(nèi)控法來控制整個建筑物的垂直度。工藝流程如下：施工準備選取控制點建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引伸各層樓面放線分段投測校核。三、儀器及測量人員的配備：1、測量儀器的選用：對精度進行估算并結(jié)合工程的特點，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度。序號主要儀器名稱及型號精 度數(shù) 量1全站儀（索佳 SET2110）測角精度測距精度12”（2+2ppmD）mm2激光經(jīng)緯儀（蘇光、J2JDA）2”13水準儀（DSZ2）S21其它工具：鋼尺（50m、防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。2、測量人員的配備：組建以1名測量工程師和2名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點1人，現(xiàn)場記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段23人。四、樁位的復核：根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場的基準控制點，用全站儀進行兩測回的測角、測距，聯(lián)測的數(shù)據(jù)精度滿足測量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設平面控制網(wǎng)的基準點和起算數(shù)據(jù)。進場后，將利用SET2110全站儀的測量模式對其樁位進行逐一復核(如圖1所示)。其具體步驟如下：1、在施工測量坐標系中，計算出各樁位點的坐標。2、選取兩控制網(wǎng)點N1、N2，其坐標已知。把N2點作為測站點，N1點作為后視點。把全站儀架在N2點上，把兩臺棱鏡分別架在后視點N1和位于場地中心的支點Z1（4-H軸與3-8軸的交點附近）上。3、對全站儀進行對中和整平，設置好儀器參數(shù)。4、進入坐標測量模式，輸入測站點坐標、儀器高、目標高。5、進入方位角設置狀態(tài)，輸入后視點坐標。精確照準后視點棱鏡中心，儀器根據(jù)測站點和后視點的坐標，將自動完成后視方向方位角的設置。6、精確照準支點Z1處的棱鏡。測量完成后，可顯示出支點Z1的坐標以及至支點Z1的距離、垂直角和水平角等。7、把Z1點作為測站點，N2點作為后視點，任一樁位點作為目標點，全站儀就可自動計算出其坐標。五、建筑平面控制網(wǎng)的建立：1、基礎施工階段：外控制點為CP1、CP2、CP3CP9、CP10點。把全站儀架設在場地的一控制點上，參照場地的另一基準點，這兩點可根據(jù)甲方提供的城市測量控制網(wǎng)中的基準坐標計算得出坐標值。通過這兩點，在場地內(nèi)可引測出任意通視的主軸線上的兩點。2、主樓施工階段：樓層平面內(nèi)控制網(wǎng)的建立：選4條軸線為樓層內(nèi)控制軸線。通過控制軸線形成一個矩形內(nèi)控制，控制軸線根據(jù)幾何關系很容易進行閉合校核。六、建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞：為保證建筑物的測量精度，對0.000以上結(jié)構(gòu)的控制軸線的豎向傳遞采用激光經(jīng)緯儀鉛直投點法引測。在首層樓面上放樣出10個內(nèi)控點（LP1、LP2、LP3LP9、LP10點），內(nèi)控制點布置在投影面積內(nèi)，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，不便在樓板上預留測設洞口，因此將控制軸線向樓板中平移2M，引測到施工作業(yè)層后再返回?？刂泣c刻劃在首層樓面預留的20塊100mm100mm10mm鋼板上，鋼板下焊4根長70mm的6的鋼筋。首層以上各層樓面澆筑砼時，在對應于下層控制點的位置處均預留300mm300mm的激光傳遞孔，并在留孔四周設高50mm的阻水圈。通過激光測放孔，就可把內(nèi)控點（LP1、LP2、LP3LP9、LP10點）投測到各層樓面上。激光經(jīng)緯儀鉛直投點法(如圖2所示)的操作步驟簡述如下：1、將儀器架設于控制點上方，對中調(diào)平。2、安置垂準線，使望遠鏡處于垂直狀態(tài)（調(diào)垂直控制螺絲），指向天空。3、接通電源，發(fā)射激光束，然后調(diào)整焦距，將儀器的照準部進行水平向的360回轉(zhuǎn)，使光斑直徑調(diào)到最小。4、用光靶接收激光束，將光束對準靶的焦點，移動光靶使某一同心圓與光斑的移動軌跡重合，得第1個豎向投遞光斑點，做上標記?；鶞蕦訙y量員轉(zhuǎn)動900，再精確對中、精平，用同樣的方法得出第2個紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動1800、2700，得第3、4個紅色光斑。4個紅色光斑取對角線交點即施工層軸線控制點。5、按照光靶上的十字線在砼樓板上作出標記。每個內(nèi)控制點都投點完成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點為基準，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進行樓面的放線。6、對傳遞點之間進行長度、角度和每個傳遞點的精度校核，規(guī)定每個傳遞點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。控制點引測完畢，用SET2110全站儀進行檢查，即在同一測站上架設全站儀測量其天頂角來檢查。經(jīng)校核滿足精度要求后，把各相關的投影點相連即基準線，然后將這些基準線平移至樓面各軸線。以控制點建立的控制軸線為依據(jù)，按設計尺寸放樣出各邊柱軸線，再以此為依據(jù)，分別放樣至外邊梁柱、剪力墻及樓面上，這樣既可相互獨立、又相互聯(lián)系地進行施工放樣。七、建筑物的定位放線：充分利用SET2110全站儀測量的無接觸、實時、高精度等優(yōu)越性能，對其進行準確定位，以保證工程的質(zhì)量。特別是在地下室施工階段，利用全站儀可簡便測量工作，SET2110全站儀放樣模式的具體操作步驟類似于如前所述的測量模式。在主體施工的測量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的原則。1、模板上的放樣：主要為水、電預埋、墻柱筋的調(diào)整、驗收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，可用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過模板上的預留洞引測到模板上，再采用距離交會法將所需點位測出。2、施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經(jīng)緯儀偏角法測設出各軸線的點位。由于施工層上，當遇有墻的插筋隔擋時，拉尺量距誤差較大，可利用SET2110全站儀來測定相鄰的軸線距離進行復核。無誤后，即可放出墻柱等細部三線。八、建筑的標高控制：1、高程控制網(wǎng)的建立：首先對施工現(xiàn)場內(nèi)的甲方提供的標高基準點與城市水準點按國家二等水準測量規(guī)范要求進行聯(lián)測，所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場基坑四個角的附近布置四個高程起始點BM1、BM2、BM3、BM4與已知標高基準點構(gòu)成閉合水準路線，形成高程控制網(wǎng)，其實測過程按四等水準觀測來進行。2、高程控制網(wǎng)的傳遞：根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的標高基準點在首層靠近四角的柱上引測4個同一高程的標高點，用紅漆做好標記，作為高程向上傳遞的標高基準點。引測四個點，每一層都用水準儀進行校核，要求四個導入點標高互差值應小于3mm，符合要求后取平均值作為該層標高的基準。標高的傳遞使用標準鋼卷尺通過框架柱向上傳遞。每層都至少要有4個以上的點引測，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測的步驟是：1）先用水準儀（S2級）根據(jù)甲方提供的基準水準點引測出0.000線，定樁（點）；校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線。2）用鋼尺沿鉛直方向向上測量，測出每層500水平標高線，各層的標高線均由多處的起始標高線向上直接量取。3）將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在3mm以內(nèi)。在各層找平時，應后視兩條水平線作校核。標高施測時注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經(jīng)過計量部門檢測；中午高溫時不宜操平，儀器嚴禁在高溫、暴曬情況下工作。九、控制軸線和高程的分段校核：為防止測量累積誤差，提高觀測精度，采取分段校核。對控制軸線、高程進行全面、仔細地校核。做法是：當?shù)谝欢问┕ね戤吅螅瑢⒋硕问讓涌刂泣c和水準基準點精確地投至上一段的起始樓層，并進行控制網(wǎng)的檢測和校正，確認控制點準確無誤后，如以前的控制點誤差超出允許范圍，要重新埋點。1、控制軸線的校核：每個投測復核段施工完畢后，用1mm鋼絲、15kg鉛錘人工投點進行對比校核。2、高程校核：利用全站儀進行校核，豎向測距使用全站儀加彎管，可測得較長段垂距，控制鋼尺逐段丈量的累積偏差，檢查已設在筒壁上的標高,在樓面測量孔上架設SET2110全站儀，利用壁上的已知點高程，測出儀器視高，然后測量至接受點棱鏡的垂距。并用水準儀引標高于筒壁上設置標高標志。第二節(jié) 沉降觀測沉降觀測是反映建筑物沉降的重要手段。沉降觀測點要根據(jù)設計要求布置，沉降觀測點應當牢固，能長期保存；觀測點上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎、柱子及墻體轉(zhuǎn)角處，與柱身、墻身保持一定距離。每次觀測前必須對基準點進行復核，然后設站于建筑物一側(cè)，后視基準點，前視沉降觀測點，得出觀測數(shù)據(jù)，做好記。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算，得出本次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測曲線。沉降觀測要求：1、觀測點設置完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；2、主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測一次；3、裝修期間每月觀測一次；4、竣工前觀測一次；5、做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄，工程竣工前將沉降觀測值繪成沉降觀測曲線；6、首次觀測時，必須經(jīng)過兩個測回，以確保首次觀測精度；7、竣工交驗前可根據(jù)業(yè)主及設計要求，設立永久性觀測點。第三節(jié) 現(xiàn)澆砼工程主要施工技術方案第一部分：施工準備一、鋼筋砼工程：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程的施工，有分為模板工程、鋼筋工程和砼澆注工程等3個分部工程。模板與鋼筋的施工程序因結(jié)構(gòu)而異：柱子和墻體結(jié)構(gòu)一般先綁鋼筋、后支模板；而梁板結(jié)構(gòu)則一般先支模板、后綁鋼筋。在模板鋼筋或鋼筋模板工序之后，進行砼澆筑。（1）砼：選用商品砼且由甲方供應。（2）鋼筋工程：所有規(guī)格的鋼筋均由甲方供應，提供出廠合格證，并由試驗室做力學性能復試。鐵絲：采用鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層。（3）模板工程：本工程擬采用大拼裝組合型木結(jié)構(gòu)清水模板，鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)。墻、柱、梁的模板系統(tǒng)：采用18厚防水膠合板；50mm100mm東北紅松或白松方木作為圍檁、托枋；支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管+型鋼（角鋼與槽鋼）+可調(diào)節(jié)頂撐。小機具：鋼筋鉤子、橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車。（4）機具：井吊等。二、技術準備：根據(jù)工程設計施工圖一些具體技術要求，先做一些現(xiàn)場試驗，再具體確定施工細節(jié)，通過樣板塊的施工，調(diào)整施工工藝。包括砼配合比設計、模板形式、模板拼縫與支撐體系選擇、砼振搗式試驗和砼養(yǎng)護與修補方法確定。第二部分：模板施工工藝一、梁、板支模 配模和支架設計基地處理、抄平、設置墊板（木）配制梁底模和側(cè)模搭設梁板支撐架鋪設梁底托梁（木）和底模綁扎梁筋支梁側(cè)模鋪設板底格柵格板模綁扎板筋澆筑監(jiān)護配模和支撐設計基腳抄平支設一側(cè)模板預埋支腳綁扎柱、墻鋼筋支（另側(cè)）模、設支撐澆筑監(jiān)控二、柱、墻支模 第三部分：砼清水模板模板工程由各類砼工程模板及其支架、裝拆和升降設備以及施工程序和做法等形成的模板工藝，具有各顯特色的個性特點，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特點。無論是模板和支架的構(gòu)造，或者體系（裝置）中的設備和控制系統(tǒng)，都可以在各工藝之間實現(xiàn)“取他之長、補已之短”，以不斷實現(xiàn)工藝技術的發(fā)展要求。（1）柱、墻、梁、板的模板采用大拼裝組合型，面板一律采用新購18厚防水膠合板，進場模板在使用前將篩選一遍，對少量尺寸有異者進行找方修整，邊角修整后刷封口以保證耐久。配模用加勁方木采用東北松木或去杉成材，加工后截面50mm70mm。柱模加工采用截面50mm100mm方木，以免由于厚薄不一而影響砼成品質(zhì)量。脫模劑采用30號純機油（40%）和0號柴油（60%）混合使用，其粘結(jié)力小，脫模容易，砼表面觀感好。模板拼裝、補縫處理是砼模板成功的關鍵工序，應嚴格控制。鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點、拉通線，鋪梁底板，然后上夾墻板站管鎖緊，插入梁墻板上口帶線調(diào)直校正，檢查相鄰梁墻板之間的距離，若超出規(guī)范允許偏差應及時調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。梁底板分成幾城拼裝時，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。鋪平板時板塊相接處下鋪截面50mm100mm方木，以便模板拼嚴釘緊，平板周邊與墻板方木釘實，保證縫口嚴密。對需裁切的板應彈線后切割，部分拼縫不嚴的縫隙可用50mm寬的厚度持膠帶紙粘貼。柱模制作時，高度比圖示尺寸短20mm，一次裝至梁底。不免的尺寸用木條與柱頂釘齊，保證間隙嚴密，這樣可避免由于樓層在規(guī)范允許的高差和支撐操作誤差積累的影響使柱模插入梁內(nèi)，澆注后因難以拆模而撬鑿影響外觀質(zhì)量。在柱模距梁下100mm處，增加一根對拉螺栓，用以固定柱模豎向龍骨，保證節(jié)點剛度，以避免梁下50mm處留施工縫后新老砼接頭處出現(xiàn)不平現(xiàn)象。在梁板砼澆注前，用薄木楔將柱頂箍周圈邊框打緊。（2）柱、梁模板除按傳統(tǒng)方法安裝外，特別注意事項如下：1）先校正柱子預留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放線位置，在柱四邊的預留插筋上離地58cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防位移。2）柱根部進行清理，按照外皮線粘貼海綿條，防止柱橫下口漏漿產(chǎn)生爛根，注意不要吃線。3）將柱模、梁模吊裝就位，并螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺栓，保證模板強度、剛度、防止?jié)q模和漏漿。4）柱模四面支撐和梁底支撐必須牢固穩(wěn)定。（3）剪力墻、模板工藝地下室砼防水墻體大模板操作工藝與剪力墻結(jié)構(gòu)大模板操作工藝基本相同，模板是砼施工的關鍵，模板支設必須牢固、嚴密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。搭設供安裝外墻模板操作和支撐模板的腳手平臺，應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支模前穿帶有止水環(huán)的穿墻螺栓，同時檢查止水環(huán)螺接質(zhì)量和焊接位置、頂撐模板用頂桿應采取防水措施。支撐后穿墻螺栓的端頭處理應符合施工方案的要求。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板在以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)砼澆筑后陰陽角不方正、不垂直、吃模、漲模、表面平整度差，模板周轉(zhuǎn)幾次后易出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，影響了砼的觀感質(zhì)量。其原因主要是模板的強度、剛度不足，穩(wěn)定性差，角模的支撐方法改進等。穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度，施工方案已根據(jù)規(guī)范計算確定。內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高23cm。外模與內(nèi)模相比，下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度12cm，焊6mm厚鋼板，在砼澆筑時形成凹槽，在上層砼澆筑時夾海抽條和橡膠條防止漏漿和錯臺。陰陽角臘采用90整體直角，采用6mm厚鋼板制成，加勁肋采用80mm6mm鋼板，間距30mm焊接組成，陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺栓邊接。電梯間模板采用整體式筒子模板，由4個合頁式角膜和4個平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設4個活動絲杠，為整體吊裝就位時較正固定模板使用。門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，保證模板的裝拆靈活，保證洞口砼陰角方正和陽角完整。在下層頂板砼澆筑時，插入200mm的短鋼筋頭，支模前焊接等于墻體厚度的鋼筋頂杠（兩端涂刷防銹漆），以防模板水平位移。為防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸用401膠（稀釋后）粘貼5cm寬的海綿條；在砼外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條。使樓層砼接搓處不出現(xiàn)錯臺和漏漿。為防止陰角膜與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角膜上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應注意不要超過角鋼角。（4）模板質(zhì)量標準主要項目1）械板與其支撐系統(tǒng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。3）拆模時砼強度必須滿足施工方案規(guī)定要求，當梁或板跨度大于8m時，砼強度應達到設計強度100%，此時砼強度以施工現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護的試塊為準。一般項目1）模板的接縫不應漏漿。2）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙砼工程設計效果要求。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。4）梁、板起拱高度為跨度的3/1000。5）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1要求。6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表2的規(guī)定。（5）成品保護1）吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形和損壞。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。應用木楔嵌入敲打脫模。3）鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放。（6）注意事項 1）柱支柱前應做小方盤模板，保證底部部位位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，2）梁、板模板應在施工方案中確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)岔艜r模板變形。梁、板模板應按施工方案規(guī)定的要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。預埋件、預留孔洞允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置插 筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10.0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸紅位置5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。（3）墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，截面尺寸不準確，并接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體模板設計和施工方案中要求確認縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角膜的形式。模板上口應設拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。第四部份：砼工程全部采用預拌泵送商品砼，石子粒徑525mm，連續(xù)級配，摻和高效減水劑粉和煤灰，采用統(tǒng)一品牌的強度42.5普通水泥，派工地代表駐廠控制砼配合比，現(xiàn)場加強坍落度的測試工作，以確保砼有良好的和易性和可泵性，色澤均勻一致。砼澆搗及振搗，每個施工段砼要求一次性連續(xù)澆搗完成，砼采用集中攪拌泵車輸送。為防泵車安全故障而停工，要有備用泵。落實操作人員崗位職責、作業(yè)班制、交接時間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，并準備好防雨遮蓋材料及工具。澆筑前先在柱和墻底部注入同配合比的水泥砂漿5cm厚，隨即泵入砼，用串筒送入住內(nèi)，下料厚度不超過40cm，確保振搗密實，并將氣泡引出，振動器必須插入下層50mm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面，為減少砼表面的氣泡，砼澆筑采用2次振搗工藝，在第1次砼澆筑后再振搗，即第2次待砼靜置一段時間再振搗，在第2層砼澆筑前進行，一般在0.5h后進行二次振搗。施工中加強跟蹤檢查，嚴格獎懲制度。對于柱砼的澆筑，采用70插入式振動器振搗，布置多個振搗點，距模150mm左右。方柱及其他型號柱子，振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，插入下層砼深度在50100mm，振動棒移動間距為250350mm，每次振搗時間為15S左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴格控制在2h以內(nèi)。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進行。澆筑樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標高，振搗完成后，用長桿尺刮平用木抹子打平抹實。梁柱節(jié)點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑搗棒振搗。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留設在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用專用模板擋牢。砼柱與墻應在砼施工結(jié)束48h后進行模板拆卸，模板拆除應與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。對拆下的模板應臥放在平整的場地上，面板朝天，周圍設置好保護欄桿，防止被破壞，模板連接拼縫處的砼水用鏟刀清除。雖然砼施工工藝按砼要求進行施工，但還是存在一些缺陷，這是不可避免的，故對砼表面局部麻面、氣孔和模板拼縫痕跡，必須先修整。柱與墻對拉螺栓孔采用竹管，由于外墻不在抹灰，竹管洞必須進行處理。竹管必須全部鑿開，一步架全部鑿出后，須由專職質(zhì)檢員檢查驗收，確認無遺即輸隱栓簽證，方可進行下一步架或下水道工序施工。另外，墻體與柱模板對拉螺栓設計時，為確保堵洞后的外觀和防水質(zhì)量，在洞外預留了喇叭形的凹坑為確保粘結(jié)效果，應將凹坑逐一鑿毛，清理孔洞內(nèi)的雜物后用壓力水沖洗。施工前局部應保持濕潤、無污染，然后用108膠水泥漿在洞口周邊涂刷一遍，堵塞材料為微膨脹水泥砂漿，第一天先堵塞墻內(nèi)側(cè)，堵塞深度約50mm；第二天從墻外側(cè)向內(nèi)堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再進行最后封堵，砂漿表面略凸出外墻面，待其初凝后再用鐵抹子擠子擠緊抹平。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護，待最后一次堵塞砂漿終凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，時間不得少于3d。對于局部砼施工缺陷，采用小電動砂輪磨去褶皺，氣孔、麻面處沖凈后用白水泥聚合物水泥漿（白水泥+108膠+水稀釋）調(diào)至便于操作的稠度，刮平缺陷處。（1）質(zhì)量標準主控項目1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標，由公司試驗室進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。2）砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準砼外加劑GB 8076、砼外加劑應用技術規(guī)范GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。3）砼應按國家現(xiàn)行標準普通砼配合比例設計規(guī)程JGJ 55的有關規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。4）結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規(guī)范GB502042002第7.4.1條規(guī)定要求。5）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。局部缺陷應按砼外觀質(zhì)量要進行修補。6）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能尺寸偏差。一般項目1）砼強度應按現(xiàn)行國定標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。2）砼所用的粗、細骨科的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通砼碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 53、普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 52的規(guī)定。3）首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的根據(jù)。4）砼拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。5）施工縫的位置就在砼澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。6）砼澆筑完畢后，應按施式技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于7d。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水采用飲用水，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敝露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。應避免太陽光直曬，用草袋遮蓋。7）砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差應符合表5規(guī)定要求。砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查進筒全主（h）垂直線H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）成品保護1）砼施工中應要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗時要防止鋼筋位移。2）砼澆筑完畢后，不得用重物沖擊模板。3）已施工完畢的砼要保護好，在地面與吊頂裝修時，不得用重物撞擊砼表面，如鋼管碰及導致表面出現(xiàn)外觀缺陷。（3）注意事項1）砼所使用水泥、砂、石子均應同一地點、同一廠家、同一規(guī)格品種，使砼施工完后，其外觀色差基本相同。2）模板是影響砼表面的重要的一環(huán)，凡是發(fā)現(xiàn)有形缺陷的舊模板不準使用，必須改用新模板。3）械板之間的板縫必須貼膠帶，模板下端應嵌入綿條或橡皮帶，防止漏漿。4）每一個施工段砼必須連續(xù)澆筑，不得任意增加施工縫，澆筑砼時，必須采用二次振搗工藝，防止砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等表面質(zhì)量缺陷。5）拆模時間應按照施工方案規(guī)定要求進行拆模，拆模過早會造成砼表面外觀質(zhì)量通病。6）砼養(yǎng)護時間不得不于7d，在養(yǎng)護期間不能直接受太陽暴曬，防止出現(xiàn)砼表面干收縮裂縫。7）砼施工完畢后，應加強成品保護，嚴禁用鋼管等重物碰撞，不得在砼表現(xiàn)任意畫抹，如在砼表現(xiàn)刷涂或其他帶色彩的材料。第五部分：模板系統(tǒng)安全設計及安全生產(chǎn)措施為了確保工程模板及支架的工作安全，必須從設計和施工兩個環(huán)節(jié)上消除影響其安全工作的因素。1、努力消除和減小設計環(huán)節(jié)上的影響因素，設計環(huán)節(jié)上的影響因素，多屬于考慮不足、使設計的安全（保證）度不夠的事項和問題，其中主要有：（1）對影響模板與支架工作安全因素的考慮不足有遺漏，即沒有將所有具有一定影響的、不應忽視的因素都考慮進來，包括工程條件和施工要求，整體結(jié)構(gòu)和細部構(gòu)造，設計條件、作業(yè)條件和機具條件，荷載作用項目及其可能的變化、施工技術水平等；、（2）設計計算條件與實際情況有出入。即在設計計算中采用的荷載項目與數(shù)值、荷載作用分布和支承（傳力）點、模板和支架的構(gòu)造參數(shù)、節(jié)點和錨固點的承傳載能力等，與施工中的實際情況有顯著差異，尤其當為偏于不安全的出入時；（3）在采用的設計計算方法中，沒有很好地考慮工程模板及支架的臨設性和周轉(zhuǎn)性對相關設計能力的影響。作為周轉(zhuǎn)性工具，在反復裝拆之下，也難以一直保持其額定（或設計采用）的工作性與狀態(tài)，因此，不能完全按永久、正規(guī)的結(jié)構(gòu)和裝置的設計能力去使用；（4）設計所取的安全（保證）度不夠，即所考慮的適應超載和自身能力減低的安全儲備不夠；（5）設計沒有全面提出施工限控的要求，包括必須嚴格控制事項的規(guī)定和要求，如構(gòu)架的最大間距、限用荷載、節(jié)點連接要求等；（6）沒有明確作出對事故陷患的檢查、消除措施和對事故征兆的應急處理措施；（7）對于有發(fā)生破斷、墜落危險的裝置和部件沒有設置保險裝置。需要特別注意的是：由于我國在工程模板及支架方面的標準還極不完善，常需要借用一些相關的標準與文獻資料，在采用時，一定要十分慎重地解決好必須確保安全的問題。執(zhí)行和符合現(xiàn)行標準和相關標準，只是最低的、最起碼的要求，而不是可?！叭f無一失”的工作標準。由于現(xiàn)行的標準只是其定稿前技術發(fā)展情況的總結(jié)，而且是共同性要求的規(guī)定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性情況。這些特殊性情況在工程施工設計中加以考慮和解決，并且相對于現(xiàn)行標準的規(guī)定而言，只宜提高、不能降低，只宜補充、不能減少。只要注意以上7個方面和掌握著一原則，就能較好消除在設計環(huán)節(jié)上所造成的影響工程模板及支架工作安全的因素，為安全使用打下良好基礎。2、努力消除或減少施工環(huán)節(jié)上的影響因素，施工環(huán)節(jié)從施工準備工作開始，一直到工程完成結(jié)束。在整個施工過程中，可能對工程模板及支架工作安全產(chǎn)生影響的因素來自兩個方面：一方面為貫徹執(zhí)行施工組織設計工作中存在的問題，而這些問題有可能降低模板及支架工作的安全保障水平。歸納起來，有以下幾個方面：（1）采用了質(zhì)量不好的材料、產(chǎn)品和設備；（2）加工件的加工質(zhì)量達不到設計要求；（3）設置條件不能滿足設計要求；（4）安裝質(zhì)量不好、偏差過大；（5）桿件設置、節(jié)點構(gòu)造、支撐和傳力部位有偏于不安全的改變；（6）由砼澆筑方式改變、限控乏力等原因造成的超載；（7）由支撐、固定不牢等原因引起的過大變形；（8）維修、保養(yǎng)、更換工作不及時，裝置帶病運作；（9）在受強力自然因素（風、雨、雪等）作用之后，未作檢查和驗收就繼續(xù)使用；（10）在未采取相應安全措施的情況下，改變設計規(guī)定的施工程序、作業(yè)時間和要求；（11）施工和使用的實際情況超過設計的限控規(guī)定和要求；（12）違反標準和設計規(guī)定的指揮和操作；（13）監(jiān)控措施不到位。在施工過程中，針對出現(xiàn)的各種情況、問題和要求，常需要對原定的施工方案、技術措施和施工安排及時作出一些必要的調(diào)整或變更。但這些調(diào)整和變更，只應提高或保持原設計的安全保障水平，而不能降低，并應按工作程序，經(jīng)主管人員和主管部門認真研究、嚴格審定，避免隨意改變。3、確保模板工程施工安全的設計要求對工程模板及支架設計和計算工作的基本要求，就是必須為模板及支架的工作安全提供全面的技術保證。即在完善技術的可行性和實施要求的基礎上，通過落實設計的可靠性、限控要求、保險與排險設施和保護措施，進一步加強設計的安全保證。（1）安全技術保證體系和安全保證設計安全技術保證體系，是構(gòu)成全面的（而不僅只是建立安全工作的組織系統(tǒng)）施工安全保證體系的五個組成部分之一，其他4個為：組織保證體系（安全管理的組織系統(tǒng)）；制度保證體系（相應的制度和規(guī)定）；投入保證體系（確定安全的資源投入）和信息保證體系（及時掌握事故發(fā)生和安全工作動態(tài)信息，改進安全工作）。安全技術保證體系，由安全可靠性技術、安全限控技術、安全保險與排險技術和安全保護技術等4個環(huán)節(jié)的技術保證組成。其中，位居第一環(huán)節(jié)也是體系基礎的安全可靠性技術，為判斷并確保專項施工技術及其管理措施，在施工全過程及其可能出現(xiàn)的情況下，對滿足施工安全的保證要求，具有良好可靠性的技術。即根據(jù)事故發(fā)生的內(nèi)在規(guī)律，從研究如何發(fā)現(xiàn)和消除各種可能導致“不安全狀態(tài)”、“不安全行為”存在的涉及因素，扼制“起因物”、“致害物”孕育、啟動和預防各種形式傷害與破壞事件的發(fā)生著手（不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式，合稱為“事故五要素”），通過對相應安全設計的考慮因素、編制依據(jù)、設計計算、實施規(guī)定和監(jiān)控手段的全面性、有效性的判斷，建立起對相應施工安全設計的可靠性的保證；位居第二環(huán)節(jié)、繼安全可靠性保證之后、對重要安全事項予以進一步確保的安全限控技術，為在安全可靠性設計的基礎上，對相應技術及其施工管理措施中的重要環(huán)節(jié)、關鍵事項以及其他需要嚴格控制之處，進一步提出限制、控制的規(guī)定或要求，以確保施工安全的技術。其任務是研究確定技術設計和管理措施中的安全控制點，以具體、明確和硬性的規(guī)定加以限控，并同時補充考慮在安全可靠性設計中未、予涉及和考慮不足的事項。通過確定裝置工作安全的控制指標、施工作業(yè)安全的控制規(guī)定和監(jiān)測、檢驗的控制要求，以便繼可靠性設計之后，形成對實現(xiàn)施工安全要求的第二道保障；位居第三環(huán)節(jié)、作為實現(xiàn)施工安全的第三道保障的安全保險與排險技術，為在可靠性設計和限控規(guī)定的基礎上，對可能出現(xiàn)的突破設計條件或限控規(guī)定，以及其他的意外情況和異常事態(tài)，相應及時啟動保險裝置和采取應急措施，以阻止異常事態(tài)發(fā)展、事故發(fā)動（表現(xiàn)為起因物或致害物開始啟動）和傷害發(fā)生的技術。其任務是研究有可能出現(xiàn)的危險事態(tài)，即事故開始啟動的起因物或致害物危險工況，通過預先設置或安排的保險制動裝置的自動啟動、備用設備免傷害的發(fā)生和降低其損害的程度；位居第四環(huán)節(jié)、主要保護現(xiàn)場人員安全、并盡量保護工程和施工設施不受損害的保護技術，為在施工的全過程中針對可能出現(xiàn)的各種職業(yè)和意外的傷害，對現(xiàn)場人員的人身安全和工程與施工設施的安全進行預防性保護的技術。其任務是確究任何對現(xiàn)場人員、施工設施和在施工程的安全進行有效地預防性保護，即通過建立保護制度、設置保護措施、使用安全所品以及提高職工的安全素質(zhì)和自我保護能力，以保護現(xiàn)場人員財產(chǎn)的安全。以上由4個環(huán)節(jié)、4道保障所組成的“四環(huán)節(jié)”安全技術保證體系，具有“步步為營，層層把關”的基本特點。因此，也可稱其為“把四關”安全技術保證體系，前一道“關”沒把好時，還有后一道“關”；但前一道“關”的“失守”，同時也增加了后一道“關”的難度。安全保證設計，就是按照安全技術保證體系4個環(huán)節(jié)的技術保證要求進行的、實現(xiàn)全面的技術保障的安全設計。它可為包括工程模板及支架在