機(jī)加工工時(shí)定額定義及計(jì)算(DOC).doc

機(jī)械加工時(shí)間定額前言 1、合理的零件加工時(shí)間定額，是正確的反映機(jī)械加工成本、工人勞動(dòng)量與勞動(dòng)報(bào)酬的基本數(shù)據(jù)。 2、機(jī)械加工的時(shí)間定額，是計(jì)劃設(shè)備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。 3、機(jī)械加工時(shí)間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。 4、機(jī)械加工時(shí)間定額，使生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要素。 機(jī)械加工時(shí)間定額與其組成 1、什么是機(jī)械加工時(shí)間定額？它是指完成一個(gè)零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時(shí)間。 2、時(shí)間定額的組成： (1)、機(jī)動(dòng)時(shí)間(也稱基本時(shí)間)()是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時(shí)間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時(shí)間。 (2)、輔助時(shí)間()用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)，進(jìn)行各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。包括裝卸工件和有關(guān)工步的時(shí)問(wèn)。如啟動(dòng)與停止機(jī)床、改變切削用量、對(duì)刀、試切、測(cè)量等有關(guān)工步輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的時(shí)間()指工人在工作時(shí)間內(nèi)清理工作地點(diǎn)以及保證正常工作時(shí)所消耗的時(shí)間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機(jī)床，對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機(jī)床，清理工作場(chǎng)地，填交接班紀(jì)錄及工作時(shí)間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時(shí)問(wèn)。為了計(jì)算方便，根據(jù)加工復(fù)雜程度的難易，按操作時(shí)間的百分比來(lái)表示。 (4)、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間()是指工人在加工一批工件的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間所做準(zhǔn)備工作和結(jié)束時(shí)所消耗的時(shí)間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進(jìn)行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領(lǐng)取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，修整砂輪，點(diǎn)收零件，調(diào)整機(jī)床，首件檢查，加工結(jié)束時(shí)清理機(jī)床，發(fā)送成品等。 一般情況，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時(shí)間。另加部分是根據(jù)實(shí)際工作需要做某些準(zhǔn)備與結(jié)束工作所需時(shí)間。加工一批零件只給一次準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 3、機(jī)械加工時(shí)間定額的計(jì)算 (1)、中批以上 ()(1) (2)、單件小批 (1)式中，單件加工時(shí)間定額() 機(jī)動(dòng)時(shí)間() 布置場(chǎng)地與休息和生理需要時(shí)間() 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間() K和占的百分比 N生產(chǎn)綱領(lǐng)相同一批零件數(shù) 輔助時(shí)間的確定 1、確定原則 (1)、輔助時(shí)問(wèn)的長(zhǎng)短和工件與機(jī)床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。 (2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時(shí)問(wèn)，包括、時(shí)間占的百分比(K)及裝卸時(shí)間。時(shí)間按10考慮，直接計(jì)入單件時(shí)間定額中。 2、確定 (1)、臥車： 工步輔助時(shí)間：515() 一般裝卸時(shí)問(wèn)：0.515() 時(shí)間的16() 時(shí)間為5090() (2)、立車： 工步輔助時(shí)間為1550() 裝卸時(shí)間為1050() 時(shí)間為的1416 時(shí)間為70120() (3)、鏜床： 工步輔助時(shí)間為515() 裝卸時(shí)間為20240() 時(shí)間為的1517() 時(shí)間為90120) (4)、鉆床： 工步輔助時(shí)間為35() 裝卸時(shí)間為1530() 時(shí)間為的1113() 時(shí)間為3060() (5)、銑床： 工步輔助時(shí)間為515() 裝卸時(shí)間為112() 時(shí)間為的1315() 時(shí)間為30120() (6)、刨、插： 工步輔助時(shí)間為610() 裝卸時(shí)間為1120() 時(shí)間為的1314() 時(shí)間為30120() (7)、磨床： 工步輔助時(shí)問(wèn)為28() 裝卸時(shí)間為0.38() 時(shí)間為的1213() 時(shí)間為15120() (8)、齒輪機(jī)床： 工步輔助時(shí)間為25() 裝卸時(shí)間為28() 時(shí)間為的1112() 時(shí)間為50120() (9)、拉床： 工步輔助時(shí)間為12() 裝卸時(shí)間為0.51() 時(shí)間為的12() 時(shí)間為25() 切削用量的計(jì)算與選擇原則 1、計(jì)算： (1)、切削速度 車、銑、鉆、鏜、磨、鉸： 1000() (dn)/(100060)() 式中，d工件或刀具(砂輪)直徑() n工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() 刨、插 (1刨程空程)1000 =(5/3)L1000=0.0017Ln() 或用下公式： L(1)/1000() 式中，L刨程行程長(zhǎng)度() n每分鐘往復(fù)次數(shù)(次) m一般取0.7(因?yàn)榉党瘫仨毸俣瓤? (2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n 1000/(d)=(3)1000() 10003/(5L)(0.0017L)(雙程數(shù)) 式中：d工件或刀具直徑() L行程長(zhǎng)度() (3)、進(jìn)給速度 Zn() 式中：每齒進(jìn)給量() Z刀具齒數(shù) n每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() (4)、進(jìn)給量f () () (5)、切削深度 ()/2 鉆削2 式中：待加工直徑() 已加工面直徑() 2、切削用量選擇原則 (1)、在粗切時(shí)，在選用較大的切削深度和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。 (2)、在精切時(shí)，在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較高的切削速度。 (3)、在制定機(jī)械加工時(shí)問(wèn)定額時(shí)，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來(lái)計(jì)算。 (4)、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時(shí)，應(yīng)選用較低的切削用量。 (5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度)改變時(shí)，切削用量和他們的力學(xué)性能成反比，和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比。 (6)、同一材質(zhì)，切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的切削速度。 (7)、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材料時(shí)，切削深度和進(jìn)給量應(yīng)大于硬化深度。 常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京出版社出版。 機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算 1、車削 所用符號(hào)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間() L切刀行程長(zhǎng)度() 1加工長(zhǎng)度() 11切刀切入長(zhǎng)度() 12切刀切出長(zhǎng)度() 13試刀用附加長(zhǎng)度() i走刀次數(shù) 切削深度() f進(jìn)給量() n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() d工件毛坯直徑() d1工件孔徑或特形面最小直徑() d2工件外徑() 切削速度() P螺紋的導(dǎo)程或螺距() D錐體大端直徑() d3錐體小端直徑() 錐體側(cè)母線長(zhǎng)度() g螺紋頭數(shù) (1)、外圓或內(nèi)孔車削 通軸或通孔 (1+11+12+13)(fn)=(Ldi)/(f1000) () 階臺(tái)軸或階臺(tái)孔 (1+11+13)(fn)=(1+11+13)d(f1000) () (2)、車端面 實(shí)體 (2+11+12)(fn)=(2+11+12)id/(f1000) () 環(huán)形 (2)/2+11+12(fn)=(2)/2+11+12id/(f1000) () 帶階臺(tái)的端面 (2)/2+11(fn)=(2)/2+11id/(f1000) () (3)、切斷 實(shí)體 (2+11)(fn)=(2+11)id/(f1000) () 環(huán)形 (2)/2+11+12(fn)=(2)/2+11+12id/(f1000) () (4)、車特形面 (1)/2+11(fn)=(1)/2+11id/(f1000) () (5)、車螺紋 2(1+11+13)(pn)=2(1+11+13)d(p1000) () 2(1+11+13)i( pn) () (6)、切槽 (1)/2+1(fn)=(1)/2+11id/(f1000) () (7)、車錐體 (fn)id/(f1000) () 2、刨削、插削 所用符號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間() L切刀或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度() 1被加工工件長(zhǎng)度() 11切入長(zhǎng)度() 12切出長(zhǎng)度() 13附加長(zhǎng)度() 14行程開(kāi)始超出長(zhǎng)度() 15行程結(jié)束時(shí)超出長(zhǎng)度() B刨或插工件寬度() h被加工槽的深度或臺(tái)階高度() U機(jī)床平均切削速度() f每雙行程進(jìn)給量() i走刀次數(shù) n每分鐘雙行程次數(shù) (1000)(1) 注：龍門刨：0.4-0.75 插床：0.65-0.93 牛頭刨：0.7-0.9 單件生產(chǎn)時(shí)上面各機(jī)床1 插或刨平面 (12+13)(fn)=2(B11+12+13)(f1000) () 刨或插槽 (1)(fn)=(1)i(f1000) () 注：龍門刨：14+15=350 牛頭刨：14+15=60 (各取平均值) 刨、插臺(tái)階 (3)(fn) (橫向走刀刨或插) () (1)(fn) (垂直走刀刨或縱向走刀插) () 3、鉆削或鉸削 所用符號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ()1加工長(zhǎng)度 () 11切入長(zhǎng)度 ()11切出長(zhǎng)度 () f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 () n刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) () 頂角 (度) D刀具直徑 () L刀具總行程=1+11+12() 鉆削時(shí)：11=12(/2)或110.3P() 一般情況 n() 鉆盲孔、鉸盲孔 (1+11)/(fn)() 鉆通孔、鉸通孔 (1+11+12)/(fn)() 4、齒輪加工 所用符號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間() B齒輪寬度() m齒輪模數(shù)() Z齒輪齒數(shù) B螺旋角(度) h全齒高() f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量() 進(jìn)給速度() g銑刀線數(shù) n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() i走刀次數(shù) 11切入長(zhǎng)度() 12切出長(zhǎng)度() D0銑刀直徑() d工件節(jié)圓直徑() f1工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量() f2每雙行程圓周進(jìn)給量() t每齒加工時(shí)間() 加工每齒雙行程次數(shù) n分每分鐘雙行程次數(shù) 用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪 1)銑直齒輪 (11+12)Z() 注：(11+12)0/(34)() 2)銑螺旋齒輪 (+11+12)Z() 注:(11+12)0/(34)() 用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪 (1)滾切直齒輪 (11+12)(gfn)() 注：(11+12)0/(34) (2)滾切螺旋齒輪 (+11+12)(gfn)() 注：(11+12)= d0/(34) 用模數(shù)銑刀銑蝸輪 (11)() 用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪 3m(gnf)() 用指狀銑刀成形銑齒輪 (0.5d0+12)/(fn)=(0.5d0+12)() 注：12=25() 插圓柱齒輪 (f1n)+d(f2n)() 刨齒機(jī)刨圓錐齒輪 Zi 注：式中，分() n分=10002L L刀具行程長(zhǎng)度() 磨齒 0(1+2122+213)1+2i22+2i33 將上式查表簡(jiǎn)化并取平均值為下式 03.18+0.33() 式中，1+2h()+101/2砂輪行程長(zhǎng)度() n0每分鐘范成次數(shù) D砂輪直徑() h全齒高 i1、i2、i3粗、半精、精行程次數(shù) f1、f2、f3粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量 5、銑削 所用符號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間() 1+11+12工作臺(tái)行程長(zhǎng)度() 1加工長(zhǎng)度() 11切入長(zhǎng)度() 12切出長(zhǎng)度() 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量() n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() B銑削寬度() i走刀次數(shù) d0銑刀直徑() D銑削圓周表面直徑() p切削深度() 螺旋角或斜角(度) 圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面 (1+11+12)() 注：(11+12)0/(34)() 銑圓周表面 () 銑兩端為閉口的鍵槽 (10)() 銑一端為閉口鍵槽 (1+11)() 銑兩端為開(kāi)口的槽 (1+11+12)() 注：110/2+(0.5-1)() 12=1-2() 銑半圓鍵槽 (1+11)() 注：1鍵槽深度() 11=0.5-1() 按輪廓銑 (1+11+12)() 注：1銑削輪廓長(zhǎng)度() 11=p +(0.5-2) 12=0-3() 銑齒條 1)銑直齒條 (11+12)() 2)銑斜齒條 (+11+12)() 注：以上兩式中11+120/(34)() 銑螺紋 1)銑短螺紋 周() 注：式中，76() V周圓周進(jìn)給速度() d螺紋外徑() 2)銑長(zhǎng)螺紋 Lg(V周P)() 注：式中，L螺紋長(zhǎng)度()g螺紋頭數(shù)() p螺紋升程(度) 3)外螺紋旋風(fēng)銑削 (p)() 4)內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削 (p)() 注：上兩式式中 L被加工螺紋長(zhǎng)度()i走刀次數(shù) (d)工件轉(zhuǎn)數(shù)P螺紋升程() 每齒(刀頭)的圓周進(jìn)給量() n銑刀轉(zhuǎn)數(shù)() d螺紋外() 6、用板牙或絲錐加工螺紋 (1+11+12)(1+11+12)pn1i =2(1+2p)(pn)() 式中，機(jī)動(dòng)時(shí)間()1加工長(zhǎng)度() 11切入長(zhǎng)度()12切出長(zhǎng)度() p螺距() n刀具或工件轉(zhuǎn)數(shù)() n1刀具或工件返回轉(zhuǎn)數(shù) () 7、拉削 t1(1000)() 式中，H機(jī)床調(diào)整的沖程長(zhǎng)度() 8、磨削 所用符號(hào) 機(jī)動(dòng)時(shí)間() h每面加工余量() B磨輪寬度() f縱縱向進(jìn)給量() 磨削深度進(jìn)給量() n工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() A切入次數(shù) K光整消除火花修正系數(shù)=1.3 光整時(shí)間() L工件磨削長(zhǎng)度() 11工件磨削表面長(zhǎng)度() b工件磨面寬度