機加工工時定額定義及計算(DOC).doc

機械加工時間定額前言 1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本數(shù)據(jù)。 2、機械加工的時間定額，是計劃設(shè)備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。 3、機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。 4、機械加工時間定額，使生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要素。 機械加工時間定額與其組成 1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。 2、時間定額的組成： (1)、機動時間(也稱基本時間)()是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。 (2)、輔助時間()用于某工序加工每個工件時，進行各種輔助動作所消耗的時間。包括裝卸工件和有關(guān)工步的時問。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關(guān)工步輔助動作所消耗的時間。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的時間()指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機床，對機床進行潤滑和空運轉(zhuǎn)，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機床，清理工作場地，填交接班紀錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根據(jù)加工復(fù)雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。 (4)、準備終結(jié)時間()是指工人在加工一批工件的開始和結(jié)束時間所做準備工作和結(jié)束時所消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領(lǐng)取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉(zhuǎn)動刀架，修整砂輪，點收零件，調(diào)整機床，首件檢查，加工結(jié)束時清理機床，發(fā)送成品等。 一般情況，準備與終結(jié)時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時間。另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準備與結(jié)束工作所需時間。加工一批零件只給一次準備與終結(jié)時間。 3、機械加工時間定額的計算 (1)、中批以上 ()(1) (2)、單件小批 (1)式中，單件加工時間定額() 機動時間() 布置場地與休息和生理需要時間() 準備與終結(jié)時間() K和占的百分比 N生產(chǎn)綱領(lǐng)相同一批零件數(shù) 輔助時間的確定 1、確定原則 (1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。 (2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括、時間占的百分比(K)及裝卸時間。時間按10考慮，直接計入單件時間定額中。 2、確定 (1)、臥車： 工步輔助時間：515() 一般裝卸時問：0.515() 時間的16() 時間為5090() (2)、立車： 工步輔助時間為1550() 裝卸時間為1050() 時間為的1416 時間為70120() (3)、鏜床： 工步輔助時間為515() 裝卸時間為20240() 時間為的1517() 時間為90120) (4)、鉆床： 工步輔助時間為35() 裝卸時間為1530() 時間為的1113() 時間為3060() (5)、銑床： 工步輔助時間為515() 裝卸時間為112() 時間為的1315() 時間為30120() (6)、刨、插： 工步輔助時間為610() 裝卸時間為1120() 時間為的1314() 時間為30120() (7)、磨床： 工步輔助時問為28() 裝卸時間為0.38() 時間為的1213() 時間為15120() (8)、齒輪機床： 工步輔助時間為25() 裝卸時間為28() 時間為的1112() 時間為50120() (9)、拉床： 工步輔助時間為12() 裝卸時間為0.51() 時間為的12() 時間為25() 切削用量的計算與選擇原則 1、計算： (1)、切削速度 車、銑、鉆、鏜、磨、鉸： 1000() (dn)/(100060)() 式中，d工件或刀具(砂輪)直徑() n工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() 刨、插 (1刨程空程)1000 =(5/3)L1000=0.0017Ln() 或用下公式： L(1)/1000() 式中，L刨程行程長度() n每分鐘往復(fù)次數(shù)(次) m一般取0.7(因為返程必須速度快) (2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n 1000/(d)=(3)1000() 10003/(5L)(0.0017L)(雙程數(shù)) 式中：d工件或刀具直徑() L行程長度() (3)、進給速度 Zn() 式中：每齒進給量() Z刀具齒數(shù) n每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() (4)、進給量f () () (5)、切削深度 ()/2 鉆削2 式中：待加工直徑() 已加工面直徑() 2、切削用量選擇原則 (1)、在粗切時，在選用較大的切削深度和進給量時，應(yīng)選用較低的切削速度。 (2)、在精切時，在選用較小的切削深度和進給量時，應(yīng)選用較高的切削速度。 (3)、在制定機械加工時問定額時，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計算。 (4)、當毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時，應(yīng)選用較低的切削用量。 (5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強度)改變時，切削用量和他們的力學性能成反比，和他的導熱系數(shù)成正比。 (6)、同一材質(zhì)，切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的切削速度。 (7)、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材料時，切削深度和進給量應(yīng)大于硬化深度。 常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機械加工工藝手冊北京出版社出版。 機動時間的計算 1、車削 所用符號： 機動時間() L切刀行程長度() 1加工長度() 11切刀切入長度() 12切刀切出長度() 13試刀用附加長度() i走刀次數(shù) 切削深度() f進給量() n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() d工件毛坯直徑() d1工件孔徑或特形面最小直徑() d2工件外徑() 切削速度() P螺紋的導程或螺距() D錐體大端直徑() d3錐體小端直徑() 錐體側(cè)母線長度() g螺紋頭數(shù) (1)、外圓或內(nèi)孔車削 通軸或通孔 (1+11+12+13)(fn)=(Ldi)/(f1000) () 階臺軸或階臺孔 (1+11+13)(fn)=(1+11+13)d(f1000) () (2)、車端面 實體 (2+11+12)(fn)=(2+11+12)id/(f1000) () 環(huán)形 (2)/2+11+12(fn)=(2)/2+11+12id/(f1000) () 帶階臺的端面 (2)/2+11(fn)=(2)/2+11id/(f1000) () (3)、切斷 實體 (2+11)(fn)=(2+11)id/(f1000) () 環(huán)形 (2)/2+11+12(fn)=(2)/2+11+12id/(f1000) () (4)、車特形面 (1)/2+11(fn)=(1)/2+11id/(f1000) () (5)、車螺紋 2(1+11+13)(pn)=2(1+11+13)d(p1000) () 2(1+11+13)i( pn) () (6)、切槽 (1)/2+1(fn)=(1)/2+11id/(f1000) () (7)、車錐體 (fn)id/(f1000) () 2、刨削、插削 所用符號 機動時間() L切刀或工作臺行程長度() 1被加工工件長度() 11切入長度() 12切出長度() 13附加長度() 14行程開始超出長度() 15行程結(jié)束時超出長度() B刨或插工件寬度() h被加工槽的深度或臺階高度() U機床平均切削速度() f每雙行程進給量() i走刀次數(shù) n每分鐘雙行程次數(shù) (1000)(1) 注：龍門刨：0.4-0.75 插床：0.65-0.93 牛頭刨：0.7-0.9 單件生產(chǎn)時上面各機床1 插或刨平面 (12+13)(fn)=2(B11+12+13)(f1000) () 刨或插槽 (1)(fn)=(1)i(f1000) () 注：龍門刨：14+15=350 牛頭刨：14+15=60 (各取平均值) 刨、插臺階 (3)(fn) (橫向走刀刨或插) () (1)(fn) (垂直走刀刨或縱向走刀插) () 3、鉆削或鉸削 所用符號 機動時間 ()1加工長度 () 11切入長度 ()11切出長度 () f每轉(zhuǎn)進給量 () n刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) () 頂角 (度) D刀具直徑 () L刀具總行程=1+11+12() 鉆削時：11=12(/2)或110.3P() 一般情況 n() 鉆盲孔、鉸盲孔 (1+11)/(fn)() 鉆通孔、鉸通孔 (1+11+12)/(fn)() 4、齒輪加工 所用符號 機動時間() B齒輪寬度() m齒輪模數(shù)() Z齒輪齒數(shù) B螺旋角(度) h全齒高() f每轉(zhuǎn)進給量() 進給速度() g銑刀線數(shù) n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() i走刀次數(shù) 11切入長度() 12切出長度() D0銑刀直徑() d工件節(jié)圓直徑() f1工件每轉(zhuǎn)徑向進給量() f2每雙行程圓周進給量() t每齒加工時間() 加工每齒雙行程次數(shù) n分每分鐘雙行程次數(shù) 用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪 1)銑直齒輪 (11+12)Z() 注：(11+12)0/(34)() 2)銑螺旋齒輪 (+11+12)Z() 注:(11+12)0/(34)() 用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪 (1)滾切直齒輪 (11+12)(gfn)() 注：(11+12)0/(34) (2)滾切螺旋齒輪 (+11+12)(gfn)() 注：(11+12)= d0/(34) 用模數(shù)銑刀銑蝸輪 (11)() 用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪 3m(gnf)() 用指狀銑刀成形銑齒輪 (0.5d0+12)/(fn)=(0.5d0+12)() 注：12=25() 插圓柱齒輪 (f1n)+d(f2n)() 刨齒機刨圓錐齒輪 Zi 注：式中，分() n分=10002L L刀具行程長度() 磨齒 0(1+2122+213)1+2i22+2i33 將上式查表簡化并取平均值為下式 03.18+0.33() 式中，1+2h()+101/2砂輪行程長度() n0每分鐘范成次數(shù) D砂輪直徑() h全齒高 i1、i2、i3粗、半精、精行程次數(shù) f1、f2、f3粗、半精、精每次范成縱向進給量 5、銑削 所用符號 機動時間() 1+11+12工作臺行程長度() 1加工長度() 11切入長度() 12切出長度() 工作臺每分鐘進給量() n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() B銑削寬度() i走刀次數(shù) d0銑刀直徑() D銑削圓周表面直徑() p切削深度() 螺旋角或斜角(度) 圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面 (1+11+12)() 注：(11+12)0/(34)() 銑圓周表面 () 銑兩端為閉口的鍵槽 (10)() 銑一端為閉口鍵槽 (1+11)() 銑兩端為開口的槽 (1+11+12)() 注：110/2+(0.5-1)() 12=1-2() 銑半圓鍵槽 (1+11)() 注：1鍵槽深度() 11=0.5-1() 按輪廓銑 (1+11+12)() 注：1銑削輪廓長度() 11=p +(0.5-2) 12=0-3() 銑齒條 1)銑直齒條 (11+12)() 2)銑斜齒條 (+11+12)() 注：以上兩式中11+120/(34)() 銑螺紋 1)銑短螺紋 周() 注：式中，76() V周圓周進給速度() d螺紋外徑() 2)銑長螺紋 Lg(V周P)() 注：式中，L螺紋長度()g螺紋頭數(shù)() p螺紋升程(度) 3)外螺紋旋風銑削 (p)() 4)內(nèi)螺紋旋風銑削 (p)() 注：上兩式式中 L被加工螺紋長度()i走刀次數(shù) (d)工件轉(zhuǎn)數(shù)P螺紋升程() 每齒(刀頭)的圓周進給量() n銑刀轉(zhuǎn)數(shù)() d螺紋外() 6、用板牙或絲錐加工螺紋 (1+11+12)(1+11+12)pn1i =2(1+2p)(pn)() 式中，機動時間()1加工長度() 11切入長度()12切出長度() p螺距() n刀具或工件轉(zhuǎn)數(shù)() n1刀具或工件返回轉(zhuǎn)數(shù) () 7、拉削 t1(1000)() 式中，H機床調(diào)整的沖程長度() 8、磨削 所用符號 機動時間() h每面加工余量() B磨輪寬度() f縱縱向進給量() 磨削深度進給量() n工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)() A切入次數(shù) K光整消除火花修正系數(shù)=1.3 光整時間() L工件磨削長度() 11工件磨削表面長度() b工件磨面寬度