白芨煤礦溝井綜采工作面一通三防安全技術(shù)管理措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 工作面概況- 1 -第二章 通風(fēng)瓦斯管理技術(shù)措施- 2 -第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)- 2 -第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)管理技術(shù)措施- 4 -一、加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，保證工作面風(fēng)量穩(wěn)定、可靠- 4 -二、加強瓦斯管理，防止瓦斯超限的主要措施- 4 -三、揭露瓦斯抽放鉆孔管理措施- 7 -第三章 瓦斯防治技術(shù)管理措施- 9 -第一節(jié) 瓦斯防治技術(shù)措施- 9 -第二節(jié) 瓦斯防治管理措施- 18 -一、瓦斯抽放系統(tǒng)管理措施- 18 -二、移動泵站管理措施- 19 -三、順層鉆孔和高位鉆孔邊采邊抽的管理措施- 22 -四、采空區(qū)各種抽放措施的管理措施- 24 -五、加強采空區(qū)抽放管理，預(yù)防采空區(qū)煤層自燃- 28 -六、通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控管理措施- 29 -第四章 綜合防塵管理措施- 31 -一、采取多種綜合防塵措施，降低工作面粉塵濃度- 31 -二、加強各種綜合防塵措施管理，確保防塵設(shè)施正常使用- 34 -第五章 防滅火管理措施- 36 -一、煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報及預(yù)防措施- 36 -二、束管監(jiān)測措施- 38 -三、地表裂隙充填，防止采空區(qū)漏風(fēng)- 39 -四、采空區(qū)注氮措施- 39 -五、預(yù)防灌漿措施- 42 -六、010202地表渣臺治理措施，防止渣臺復(fù)燃- 44 -七、預(yù)防010202工作面周邊采空區(qū)的防治措施- 45 -八、防火門安全管理措施- 45 -九 、注液氮的安全管理措施- 46 -十、外因火災(zāi)的預(yù)防措施- 46 -第六章 其它管理措施- 48 -白芨溝井0102102綜采工作面回采期間“一通三防”安全技術(shù)管理措施0102102工作面工作面走向長1546m，傾向長232m。預(yù)計于8月20日工作面試生產(chǎn)，為了保證工作面回采期間一通三防各系統(tǒng)正常運行，特制定以下安全管理技術(shù)措施：第一章 工作面概況井下位置及鄰近采區(qū)情況：0102102工作面位于汝箕溝無煙煤分公司白芨溝采區(qū)南翼，北以白芨溝河床保安煤柱為界，南以那里溝河床保安煤柱為界，東鄰2421采空區(qū)，之間有30米區(qū)段煤柱，西鄰010202區(qū)段，為未開采的實體煤。煤層的孔隙度小于4%，工作面走向長1546米，傾斜寬232，采高3米，屬于010202區(qū)段第一個分層開采。瓦斯涌出情況：0102102工作面是位于白芨溝煤層向斜軸軸部，所采煤層為二3層煤，煤層平均厚度是20.6m,采用分層開采。該分層是010202區(qū)段首分層工作面，該工作面回采前經(jīng)測定煤層平均瓦斯含量為6.57m3/t，預(yù)計工作面生產(chǎn)期間絕對瓦斯涌出量為100.8m3/min。通風(fēng)方式及配風(fēng)情況：通風(fēng)系統(tǒng)為U型通風(fēng)，根據(jù)工作面初采期間瓦斯涌出情況，預(yù)計該工作面開采初期配風(fēng)量為2437m3/min。煤塵、自然發(fā)火等級：所開采二3層煤，煤塵爆炸指數(shù)為9.419.52%，無爆炸性。自然發(fā)火期為9.1個月，自然發(fā)火等級為級，不易自燃。第二章 通風(fēng)瓦斯管理技術(shù)措施第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 白芨溝井通風(fēng)方式是以人行井、主井、副井、輔助運輸平硐、南二運上為進風(fēng)井，中央回風(fēng)井回風(fēng)的中央邊界式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠，不存在不符合要求的串聯(lián)通風(fēng)、角聯(lián)通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。礦井通風(fēng)困難時期核定需風(fēng)量為9885m3/min，主要通風(fēng)機更換完畢后進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，調(diào)整完畢后主要通風(fēng)機供給風(fēng)量可滿足生產(chǎn)需求。主要通風(fēng)機工作參數(shù)見下表。項目參數(shù)通風(fēng)機臺數(shù)（臺）2 風(fēng)機型號FBCD-29電機額定功率（KW）2450風(fēng)機額定風(fēng)量（m3/min）900015120額定負壓（Pa）16003400井下在使用的永久風(fēng)門15組，其中電控自動風(fēng)門5組、木制永久風(fēng)門9組，所有木制風(fēng)門設(shè)置了反向風(fēng)門并全部實現(xiàn)閉鎖，安設(shè)了風(fēng)門語音傳感器，實現(xiàn)語音報警功能。0102102工作面通風(fēng)系統(tǒng)為U型、上行通風(fēng)，根據(jù)工作面初采期間瓦斯涌出情況，工作面風(fēng)量設(shè)計計算如下：依據(jù)神寧辦（2012）80號神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司礦井風(fēng)量計算細則（2012年新修訂稿）相關(guān)要求，采煤工作面需要風(fēng)量的計算，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、車輛、人員和爆破后有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值作為該采煤工作面設(shè)計風(fēng)量。1.按氣象條件計算需要風(fēng)量：Q 采=6070%V 采iS 采iK 采高K 采面長， m3/min =6070%1（4.33+5.12）3.0/2-21.21.4 =859 m3/min2.按照瓦斯涌出量計算需要風(fēng)量：Q采=100q 采iK CH4/0.8 , m3/min=100151.3/0.8 = 2437 m3/min3.按照二氧化碳涌出量計算需要風(fēng)量：Q采=67q 采iK CO2 , m3/min =670.81.5 = 80.4 m3/min4.按炸藥量計算需風(fēng)量：0102102工作面為機械化綜采工作面，不進行此步計算。5.按工作人員數(shù)量計算需風(fēng)量Q 采 4N， m3/min=490 = 360 m3/min6.按膠輪車排放一氧化碳量計算工作面運、回順不行駛膠輪車，不需進行此步計算。7.按采煤工作面風(fēng)速進行驗算：1)驗算最小風(fēng)量Q 采 600.25 S采i（最大）， m3/min = 600.2515.92=239 m3/min2)驗算最大風(fēng)量、Q 采 604.0 S采i（最?。?， m3/min = 60413.15=3156 m3/min因此，取最大值2437 m3/min為0102102綜采工作面的設(shè)計風(fēng)量。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)管理技術(shù)措施一、加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，保證工作面風(fēng)量穩(wěn)定、可靠1.0102102綜采工作面設(shè)計風(fēng)量為2437m3/min，在該工作面正式生產(chǎn)前進行礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，確保工作面實際配風(fēng)量滿足設(shè)計要求。2.該工作面按照重點瓦斯管理區(qū)進行管理，測風(fēng)員每三天對工作面風(fēng)量進行一次測定,保證工作面風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。3.綜采隊加強對工作面上、下出口及兩巷維護，確保巷道通風(fēng)斷面不小于巷道2/3設(shè)計斷面積。4.健全通風(fēng)設(shè)施檢查、維護、使用管理制度；井下所有在用風(fēng)門必須全部實現(xiàn)閉鎖，裝設(shè)開關(guān)傳感器及聲光語音報警裝置，地面機房實施監(jiān)控，設(shè)置反向風(fēng)門（自動風(fēng)門除外）。5.通風(fēng)一隊加強通風(fēng)設(shè)施日常管理，按規(guī)定要求對井下010202輔助運輸通路、1665輔助運輸通路，010201回撤通路、南四底大巷等地點的自動風(fēng)門每天進行一次檢查維護，對其他地點的風(fēng)門每周進行一次檢查維護，對井下各地點的調(diào)量窗、擋風(fēng)墻每周進行一次檢查維護，保證通風(fēng)設(shè)施完好使用。6.0102102綜采工作面回采后，加強山頂?shù)乇砹严兜某涮?，減小外部漏風(fēng)對綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的影響。二、加強瓦斯管理，防止瓦斯超限的主要措施1.0102102工作面初期生產(chǎn)時配備2名專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，24小時盯崗制度，一名瓦斯檢查員負責(zé)工作面回順以及上隅角，一名瓦斯檢查員負責(zé)瓦斯抽采巷以及六個聯(lián)絡(luò)巷的瓦斯抽放情況、氣體情況以及觀察瓦斯抽放管閥門打開情況。通風(fēng)一隊每班值班領(lǐng)導(dǎo)必須到工作面，負責(zé)解決工作面開采期間的通風(fēng)瓦斯問題。2.加強通風(fēng)瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業(yè)，一旦出現(xiàn)瓦斯超限時，必須按白芨溝井2014年度瓦斯超限事故應(yīng)急處理預(yù)案中瓦斯超限的規(guī)定立即停止生產(chǎn)，進行處理，正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。3.堅決執(zhí)行集團公司瓦斯升級管理規(guī)定：上隅角、工作面按0.8%報警，1.3%斷電，0.8%復(fù)電；回風(fēng)0.8%報警，0.8%斷電，0.8%復(fù)電。斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)型電氣設(shè)備。一氧化碳傳感器報警濃度為0.0024%；溫度傳感器報警值為26。4.根據(jù)采掘生產(chǎn)情況，如有串聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)時，在運順風(fēng)流混合下風(fēng)側(cè)10米內(nèi)設(shè)置一臺瓦斯傳感器。瓦斯傳感器報警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%,復(fù)電濃度為0.5%，斷電范圍為工作面及進回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)型電氣設(shè)備電源。5. 0102102綜采工作面必須設(shè)2名專職瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯，瓦檢員按規(guī)定配帶光學(xué)瓦斯檢查儀、便攜式甲烷檢測儀，瓦斯氧氣兩用儀、嚴(yán)格執(zhí)行瓦檢員的交接班制度，杜絕空班、漏檢、虛檢、假檢。6.瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角氣體情況，并每班給井工通風(fēng)科調(diào)度室匯報3次，并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯超限等特殊情況時，要及時向井工調(diào)度室與井工通風(fēng)科匯報，并立即切斷工作面電源，撤出人員，設(shè)置警戒，瓦斯正常后方可恢復(fù)工作。7.工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程設(shè)計配足風(fēng)量，測風(fēng)人員對工作面風(fēng)量按照重點瓦斯管理區(qū)，每三測定一次，以保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。8工作面上、下出口，特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進行端頭支架遷移，上隅角放頂回收、支護等作業(yè)時，瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯，只有在瓦斯不超限時方可進行工作，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。工作面上隅角及時回柱放頂，嚴(yán)禁滯后。9.當(dāng)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.8%或二氧化碳濃度1.5%，或是一氧化碳濃度0.0024%時，嚴(yán)格按照規(guī)程第136條規(guī)定及時向井工調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè)，撤除人員，采取措施，進行處理。10.上隅角瓦斯超限時，必須采取以下措施處理，一是在上隅角設(shè)砂袋墻或利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯，二是利用瓦斯稀釋器，稀釋上隅角瓦斯，三是利用上隅角預(yù)埋的瓦斯管、瓦斯抽采巷埋管通過抽放來解決上隅角瓦斯。（抽放負壓、流量可以根據(jù)上隅角瓦斯情況來調(diào)節(jié)）11.上隅角每次放頂、回柱前，必須經(jīng)瓦檢員檢查氣體正常后方可施工。12.通風(fēng)一隊按瓦斯檢查點計劃在工作面中部設(shè)兩處瓦斯檢查點，并懸掛瓦斯檢查牌版并每班三次檢查瓦斯。13.上隅角每班由工班長或安全員負責(zé)攜帶便攜式瓦斯、氧氣兩用報警儀，懸掛在上隅角離頂300、側(cè)幫200處（位置根據(jù)實際情況定），連續(xù)檢測氣體情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、氧氣濃度18%時立即停止工作處理。14.進入支架后部工作人員必須攜帶便攜式瓦斯、氧氣兩用儀，打開正常使用，隨時監(jiān)測瓦斯、氧氣變化情況。15.工作面生產(chǎn)期間要嚴(yán)格控制產(chǎn)量，根據(jù)工作面瓦斯涌出情況，合理控制采煤機割煤速度，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.8%時要立即停止工作。16. 井工通風(fēng)科加強工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)的管理，定期對傳感器進行調(diào)校，出現(xiàn)問題及時處理。17. 0102102綜采工作面按重點瓦斯管理區(qū)域進行管理，開采前由通風(fēng)一隊編制重點瓦斯管理區(qū)域防治瓦斯安全技術(shù)措施。18.經(jīng)理、各副經(jīng)理、總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、瓦檢員、監(jiān)測工、流動電鉗工、獨立的放水工、安檢員、通風(fēng)工入井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀隨時檢查瓦斯，瓦檢員還必須根據(jù)現(xiàn)場氣體情況攜帶相關(guān)檢測儀。井下按規(guī)定上齊上全安全監(jiān)測設(shè)備，加強維護，定期進行校驗,確保數(shù)據(jù)上傳準(zhǔn)確,報警斷電功能靈敏可靠。19.嚴(yán)格落實“一通三防”齊抓共管責(zé)任制，對破壞“一通三防”設(shè)施者進行嚴(yán)懲。三、揭露瓦斯抽放鉆孔管理措施0102102工作面開采時，預(yù)計揭露1665集中回風(fēng)巷穿層鉆孔、1665邊界進風(fēng)上山穿層鉆孔、順層鉆孔、長距離定向水平鉆孔，揭露時需按以下措施進行處理：1.工作面割煤時，采煤司機必須仔細觀察煤幫情況，如發(fā)現(xiàn)有瓦斯鉆孔揭露，必須立即停止采煤機割煤，閉鎖采煤機、刮板輸送機電源、安排工作面瓦檢員和當(dāng)班排長進入煤幫檢查鉆孔瓦斯情況。2.如揭露的是沿煤層走向的長距離水平鉆孔，由瓦檢員先用黃土臨時封堵鉆孔，立即通知井工通風(fēng)調(diào)度室，由井工通風(fēng)調(diào)度室通知瓦抽隊，瓦抽隊立即安排人員用賽瑞封孔材料進行封孔，封孔長度不小于30米，并嚴(yán)格按照封孔工藝用封孔泵進行封孔。3.如揭露的是底板穿層鉆孔，先用黃土臨時進行封孔，并按上述要求通知瓦抽隊，由瓦抽隊安排人員用賽瑞封孔材料按封孔工藝進行封孔，封孔長度不得小于2m。并由井工通風(fēng)科對照鉆孔竣工圖，安排瓦抽隊測流工對1665集中回風(fēng)巷、1665邊界進風(fēng)上山對應(yīng)的穿層鉆孔瓦斯?jié)舛惹闆r進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)沒有瓦斯?jié)舛?，?yīng)先檢查封堵情況，如果封堵嚴(yán)密不漏氣，鉆孔內(nèi)仍沒有瓦斯?jié)舛鹊脑?，關(guān)閉對應(yīng)的鉆孔，防止抽放空氣降低泵站濃度。4.如揭露的是沿工作面傾斜方向的回順順層鉆孔，由瓦檢員和綜采隊當(dāng)班排長進入煤幫，用黃土封堵鉆孔，封堵長度不小于循環(huán)進度的1.5倍，當(dāng)采煤機割煤再揭露一段后，繼續(xù)封堵，封堵完成后方可割煤。5.如揭露的是沿工作面傾斜方向的運順順層鉆孔，由瓦檢員和綜采隊當(dāng)班排長進入煤幫進行檢查，當(dāng)揭露的鉆孔靠近運順幫，由綜采隊由黃土進行封孔，封堵長度不小于循環(huán)進度的1.5倍。如揭露的鉆孔處于運順下幫、底板由瓦抽隊用賽瑞封孔材料進行封孔，封孔長度不小于10m。6.瓦抽隊在處理揭露的鉆孔時，封孔時必須嚴(yán)格按封中國礦大制定的封孔工藝要求進行封孔，封下行孔時，為了防止液體流入孔底，堵塞鉆孔，影響抽采效果，要求封孔前先用麻袋片沾賽瑞封孔送入孔內(nèi)，待孔內(nèi)封孔材料膨脹后，再連接封孔泵，用封孔泵向孔內(nèi)注入封孔材料，封孔長度不小于上述規(guī)定的要求。7.瓦抽隊在封完揭露的鉆孔后，要及時安排測流工對照揭露的鉆孔找出相應(yīng)的鉆孔位置，并對鉆孔濃度情況進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔沒有濃度時要及時關(guān)閉鉆孔。8.每次封堵完成后，由當(dāng)班瓦檢員對鉆孔周邊進行檢查，當(dāng)鉆孔周邊瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可啟動采煤機割煤。9.瓦抽隊、綜采隊在對揭露的鉆孔封堵處理完成后，及時匯報給井工通風(fēng)調(diào)度室，并做好記錄。10.如遇到揭露的鉆孔涌出瓦斯?jié)舛容^高時，必須立即停止割煤，閉鎖采煤機、溜子電源，現(xiàn)場負責(zé)人必須及時匯報井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，安排瓦抽隊人員及管理人員現(xiàn)場調(diào)查制定安全措施處理完成后，方可繼續(xù)割煤。11.綜采隊按要求準(zhǔn)備一定備用量的黃土，在運回順每天都能保證有10袋黃土。瓦抽隊準(zhǔn)備4桶賽瑞封孔材料和封孔泵，放置在工作面回順、運順側(cè)，保證揭露鉆孔時能夠立即進行處理。第三章 瓦斯防治技術(shù)管理措施第一節(jié) 瓦斯防治技術(shù)措施0102102工作面開采前為了提前預(yù)抽煤層瓦斯，從2007年開始采用長距離定向水平鉆孔、穿層鉆孔、二1層煤定向鉆孔、本煤層順層鉆孔抽采，鉆孔預(yù)抽期最長達6年左右。該工作面計劃于2014年8月20日開始回采，回采前為了掌握煤層瓦斯含量分布情況，為工作面回采期間瓦斯治理提供依據(jù)。委托西北院對煤層瓦斯含量進行了測定，經(jīng)測定煤層平均瓦斯含量為6.57m3/t，按工作面日產(chǎn)量最大4000t計算，預(yù)計工作面回采期間相對瓦斯涌出量為36.3m3/t，絕對瓦斯涌出量為100.8m3/min，工作面回采期間風(fēng)排瓦斯量15m3/min，剩余的85.8 m3/min瓦斯需要通過抽放來解決。分析煤層瓦斯來源，主要來源于本煤層、下伏分層、上覆分層的二1層煤、采空區(qū)瓦斯，針對煤層瓦斯來源，回采期間決定采取以下瓦斯防治技術(shù)措施進行治理。（一）瓦斯防治技術(shù)措施1.本煤層運順側(cè)順層鉆孔抽放前期為了提前預(yù)抽本煤層瓦斯，利用回順施工了本煤層順層鉆孔，但從西北院測定的煤層瓦斯含量分布情況來看，靠近運順側(cè)120m范圍內(nèi)的煤層瓦斯含量相對來說比其它地點高，為了加強此處煤層瓦斯預(yù)抽力度，決定通過運順施工本煤層順層鉆孔。鉆孔布置方式：沿工作面傾斜方向布置，鉆孔間距6米，鉆孔與運順成60的夾角，鉆孔孔徑113mm，鉆孔平均深度180m，覆蓋運順側(cè)140米范圍，共設(shè)計76個鉆孔，總工程量13680米。鉆孔布置示意圖如圖1所示。圖1 運順順層鉆孔布置平面示意圖2.運順側(cè)穿層鉆孔預(yù)抽在010202接續(xù)橫川下口布置一個穿層鉆場，布置33個穿層鉆孔，在1665邊界進風(fēng)上山5#8#鉆場處沿運順側(cè)施工穿層鉆孔，在12#和13#鉆場向切眼附近施工穿層鉆孔，每個鉆場布置4排12個鉆孔。鉆孔覆蓋運順走向長500m，傾斜寬120m范圍。3.下伏分層順層鉆孔攔截抽放在工作面回采期間，為了攔截下伏分層煤層瓦斯，減少工作面回采過程中下伏分層卸壓瓦斯大量涌入工作面，設(shè)計在0102102回順外側(cè)25m布置一條瓦斯抽采巷，利用瓦斯抽采巷向下伏分層施工順層攔截鉆孔。鉆孔布置方式：每隔6米布置一組，每組布置2個鉆孔，鉆孔沿工作面傾斜方向布置，與瓦斯抽采巷成60的夾角，共布置47組，94個鉆孔，總工程量19908m。鉆孔布置參數(shù)如表1所示，鉆孔布置平面示意圖如圖2所示，剖面示意圖如圖3所示。表1 瓦斯抽采巷順層鉆孔施工參數(shù)表鉆場鉆孔號傾角（）方位角（）預(yù)計深度（m）11#鉆孔-91542602#鉆孔-11155195備注：其它鉆場鉆孔施工參數(shù)與1#鉆場施工參數(shù)一致。圖2 瓦斯抽采巷順層鉆孔布置平面示意圖圖3 瓦斯抽采巷順層鉆孔布置剖面示意圖4.鄰近層二1層煤瓦斯抽放（1）二1層煤定向鉆孔和穿層鉆孔預(yù)抽為了提前抽采010202條帶南部780m范圍內(nèi)上覆二1煤瓦斯，施工了26個定向鉆孔進行預(yù)抽；為了加強南部220m回順側(cè)二1層煤瓦斯，利用回順向二1層煤施工了80個穿層鉆孔強化抽放，鉆孔覆蓋回順側(cè)100m。在工作面開采后，二1層煤垮落，大量卸壓瓦斯釋放，在抽采負壓的作用下利用上述鉆孔可將其抽出，從而防止二1層煤垮落卸壓瓦斯向工作面涌入。（2）南翼邊界進風(fēng)上山穿層鉆孔前期為了解決鄰近層采取二1層煤瓦斯，采取了定向鉆孔和回順穿層鉆孔抽采，但靠近切眼側(cè)136m范圍還存在一定的抽采盲區(qū)，前期為了解決此抽采盲區(qū)和加強切眼側(cè)穿層鉆孔抽采力度，利用1665邊界進風(fēng)上山施工穿層鉆孔，鉆穿過二1層煤，共布置5個鉆場，每個鉆場布置12個鉆孔，解決二3層和二1層煤瓦斯。5.采空區(qū)瓦斯抽采（1）瓦斯抽采巷埋管抽放采空區(qū)上隅角瓦斯如圖4所示，在抽采管上每隔50m（合理數(shù)據(jù)需在試驗中考察）安裝一組三通、控制閥門等組件，在工作面推進過程中，將抽放管口保留在工作面的采空區(qū)，通過抽采系統(tǒng)對采空區(qū)和上隅角瓦斯進行抽采。當(dāng)工作面推進至下一個抽放管口三通處，接替埋抽放管口已經(jīng)埋在采空區(qū)內(nèi)35m時，將埋在采空區(qū)里的前一埋管段控制閥門關(guān)閉，打開下一循環(huán)的埋管口閥門，以此達到利用插管不斷抽采采空區(qū)的瓦斯的目的。在0102102工作面初期回采時，由于第一個聯(lián)絡(luò)巷距切眼40m，前期為了解決上隅角瓦斯，在安裝通路埋設(shè)一趟DN450mm的抽放管，抽采采空區(qū)瓦斯，解決上隅角瓦斯，保證工作面初期正常回采。采空區(qū)抽采與本煤層預(yù)抽瓦斯相比，采空區(qū)抽放的特點是抽放量較大，抽放負壓一般控制在35kPa，抽放瓦斯?jié)舛瓤蛇_510。圖4 瓦斯抽采巷插管抽放示意圖（2）上隅角埋管抽采上隅角瓦斯如圖5所示，在工作面回順沿上隅角提前鋪埋設(shè)一趟抽放管，沿抽放管每12m留設(shè)一個三通，安裝立管，立管出口處加設(shè)一個彎頭，彎頭出口處用鐵絲網(wǎng)包裹，高度距頂板不大于200mm，為了防止工作面垮落將瓦斯管砸壞，要求在立管四周處設(shè)木垛進行保護，并與中央泵站抽放系統(tǒng)搭接，采用低負壓抽放。在工作面開采后頂板垮落，采空區(qū)瓦斯涌入上隅角，在抽放負壓的作用將上隅角瓦斯抽出，防止上隅角瓦斯超限。圖5 上隅角插管抽放示意圖（3）高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯在瓦斯抽采巷下幫迎向工作面推進方向施工頂板扇形鉆孔，每個鉆場布置6個鉆孔，第一個鉆孔終孔距回順內(nèi)側(cè)15m，第二個鉆孔距第一個鉆孔終孔間距20m，覆蓋回順內(nèi)側(cè)115m位置。鉆孔穿過二1煤層頂板，布置在裂隙帶內(nèi)，鉆孔直徑為113mm，鉆孔終孔位置位于二1煤頂板3-5倍采高，即10m-15m左右，具體裂隙帶高度可根據(jù)后期回采施工的高位鉆孔抽采效果進行調(diào)整。通過抽采負壓作用，改變工作面后方采空區(qū)流場，以此達到解決工作面采空區(qū)瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的問題。瓦斯抽采巷高位鉆孔施工參數(shù)如表2所示，高位鉆孔剖面圖如圖6所示，平面圖如圖7所示。表2 瓦斯抽采巷高位鉆孔施工參數(shù)表鉆場鉆孔號傾角（）方位角（）預(yù)計深度（m）1#鉆場1#鉆孔18185872#鉆孔131741083#鉆孔111661284#鉆孔91601455#鉆孔71551636#鉆孔6152185圖6 瓦斯抽采巷高位鉆孔剖面示意圖 圖7 瓦斯抽采巷高位鉆孔平面示意圖 在后期施工的高位鉆孔參數(shù)，可根據(jù)施工完成的高位鉆孔的實際抽采效果來合理確定，保證鉆孔實際抽采效果達到預(yù)期目標(biāo)要求。在施工完成后作好鉆孔竣工參數(shù)記錄，同時做好鉆孔封孔工作，保證抽放鉆孔嚴(yán)密不漏氣。（4）低位高位鉆孔抽采上隅角瓦斯為了解決上回順上隅角側(cè)瓦斯，在兩組高位鉆孔之間再補充回順側(cè)低位鉆孔，每隔18m布置一組，每組布置3個低位高位孔，總共布置14組，42個低位高位孔，平均深度40m，距回順內(nèi)側(cè)10m，總工程量1680m。（5）地面鉆孔抽放采空區(qū)在地面向0102102工作面施工垂直鉆孔，終孔位于二3層煤底板，孔深280m，孔徑219mm，套管108mm，沿工作面走向回風(fēng)順槽內(nèi)側(cè)30m布置，1#鉆孔距切眼20m，鉆孔間距50m。前期利用地表鉆孔預(yù)抽二1層煤、二3層煤瓦斯，在工作面回采推過后，利用地表鉆孔移動抽采系統(tǒng)，抽放采空區(qū)瓦斯，在推過一段距離后利用鉆孔向采空區(qū)灌漿滅火。（二）瓦斯抽采系統(tǒng)調(diào)整根據(jù)西北院制定的0102102工作面（回風(fēng)二川切眼）段瓦斯治理方案，在工作面回采時，需抽出85.8 m3/min瓦斯才能保證工作面安全回采。礦井目前現(xiàn)有永久泵站兩座，一座為南三瓦斯泵站，一座為中央瓦斯泵站，經(jīng)對泵站抽采系統(tǒng)能力進行核定，現(xiàn)有的抽采系統(tǒng)能力不足，需在井下和地面各增設(shè)一套移動抽采系統(tǒng)。1.抽采量分配在工作面回采時將穿層鉆孔攔截抽放、本煤層順層鉆孔、瓦斯抽采巷順層鉆孔攔截抽放和二1層煤定向鉆孔，并到南三泵站高負壓系統(tǒng)抽采；將上隅角埋管抽放和回順高位鉆孔并到中央泵站低負壓系統(tǒng)抽采；在井下設(shè)置一套移動泵，利用0102102工作面瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷和高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯；在地面設(shè)置一套移動泵，利用地表鉆孔加強抽放采空區(qū)瓦斯。表3 抽放量分配表類別抽放量（m3/min）抽放量合計（m3/min）本煤層順層鉆孔抽放8.58南三泵站（3335 m3/min）高負壓抽放量為47.19m3/min定向鉆孔和穿層鉆孔抽放上覆二1煤層4.29穿層鉆孔攔截抽放21.45瓦斯抽采巷順層鉆孔攔截抽放12.87上隅角埋管4.29中央泵站（3290 m3/min）低負壓抽放量為17.16m3/min回順高位鉆孔12.87瓦斯抽采巷施工的聯(lián)絡(luò)巷和高位鉆孔21.45移動抽放泵低負壓抽放量為21.45m3/min地表鉆孔合計85.8 m3/min2.抽放系統(tǒng)分配根據(jù)各抽放方法所占的比例，西北院經(jīng)對抽放系統(tǒng)重新進行核算、選型，決定將中央泵站做為一套低負壓抽采系統(tǒng)，專門抽采上隅角埋管和回順高位鉆孔；將1665集中巷所有的底板穿層鉆孔、瓦斯抽采巷卸壓順層鉆孔、0102102運順順層鉆孔、0102102回順順層鉆孔全部并到南三泵站高負壓系統(tǒng)抽采；將瓦斯抽采巷聯(lián)絡(luò)巷埋管抽采和高位鉆孔利用井下移動低負壓抽采系統(tǒng)抽采；地表南四山頂移動泵通過地表鉆孔加強抽采采采空區(qū)瓦斯。各系統(tǒng)分配如下：中央泵站系統(tǒng)：中央泵站做為一套低負壓抽采系統(tǒng)，主要抽采0102102工作面的上隅角埋管抽采采空區(qū)和回順高位穿層鉆孔抽放上覆二1煤層瓦斯，抽采量為17.16m3/min，經(jīng)對抽采系統(tǒng)選型計算泵的能力為242m3/min，目前中央泵站額定抽采能力為290 m3/min，可以滿足要求。系統(tǒng)調(diào)整完成后，管路系統(tǒng)分配情況如下：中央泵站1640北中巷抽放立管1640集中巷010202集中運輸石門010202進風(fēng)通路010202輔助運輸通路1665集中回風(fēng)巷010202回風(fēng)一川0102102回順二1層煤穿層鉆孔和上隅角埋管抽采采空區(qū)瓦斯南三泵站系統(tǒng)：南三泵站做為高負壓抽采系統(tǒng)，主要抽采0102102工作面所有服務(wù)的預(yù)抽及卸壓鉆孔，主要抽采1665集中回風(fēng)巷和南翼邊界進風(fēng)上山穿層鉆孔、0102102回順順層鉆孔、瓦斯抽采巷卸壓攔截抽放的順層鉆孔、二1層煤卸壓定向鉆孔，抽采量為47.19m3/min，經(jīng)對抽采系統(tǒng)進行選型計算，泵的抽采能力需達到390m3/min。目前南三泵站額定抽采能力335 m3/min，需要開啟二臺泵并聯(lián)運行，才能滿足工作面回采期間的要求。按照目前現(xiàn)有的抽采系統(tǒng)，管路系統(tǒng)調(diào)整完成后分配情況如下：南三泵站1665輔助運輸通路立孔1665集中回風(fēng)巷，抽采大巷41個穿層鉆場的穿層鉆孔；一路自1665集中回風(fēng)巷010202回風(fēng)一川010202瓦斯抽采巷瓦斯抽采巷順層鉆孔；另一路自1665集中回風(fēng)巷010202回風(fēng)二川010202回順本煤層順層鉆孔和二1層煤定向鉆孔；另一路自1665集中回風(fēng)巷010202輔助運輸通路通路010202接續(xù)橫川010202運順順層鉆孔，通過010202進風(fēng)通路010202集中運輸石門穿層鉆孔；另一路自1665集中巷1665進風(fēng)下山1665邊界進風(fēng)上山5#21#穿層鉆孔。井下移動泵站抽采系統(tǒng)：根據(jù)采空區(qū)瓦斯涌出量分析，瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷和高位鉆孔的采空區(qū)瓦斯涌出量為21.45m3/min，需要通過井下移動泵和地面移動泵抽采來解決。井下移動泵設(shè)在1650石門車場處，按照目前現(xiàn)有的抽采系統(tǒng)，管路系統(tǒng)調(diào)整完成后分配情況如下，進氣側(cè)管路路線：010202瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷和高位鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯 回風(fēng)一川DN450mm抽放管1665集中回風(fēng)巷DN450mm抽放管1665邊界回風(fēng)下山DN450mm抽放管1650石門DN450mm移動泵。排氣側(cè)管路路線為：1650石門移動泵出氣側(cè)1650集中回風(fēng)石DN450mm抽放管1650集中回風(fēng)石門中部總回風(fēng)。地面移動泵設(shè)在南四山頂處，管路路線：010202地表鉆孔地面DN200mm瓦斯管地面移動泵。第二節(jié) 瓦斯防治管理措施一、瓦斯抽放系統(tǒng)管理措施1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統(tǒng)巡查，由瓦抽隊負責(zé)、管理。2.瓦抽隊要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定，對地面泵站進行檢查，保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運行。3.井下移動泵和地面移動泵站運行前，由瓦抽隊編制相關(guān)的管理制度和操作規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保移動泵站連續(xù)可靠運行。4.瓦斯泵站司機每班按要求對泵站管路，抽放泵、安全設(shè)施、供水管路等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度進行匯報、處理。5.放水工嚴(yán)格按照“一通三防”管理制度中，放水巡檢路線對大巷的抽放管路和各地點的鉆場進行放水，保證放水管口處于負壓狀態(tài)，并且對抽放系統(tǒng)進行巡視檢查，檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等，發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時，要及時進行處理。6.放水工每班按要求3次向泵站司機匯報井下管路系統(tǒng)放水情況，泵站司機要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題再向井工調(diào)度室匯報后，要及時聯(lián)系放水工，查明原因。7.在工作面開采期間，為了保證南三泵站、中央泵站2臺泵并聯(lián)運行，瓦抽隊提前編制2臺泵并聯(lián)運行期間的安全管理措施，在運行時嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。7.井下移動泵站、地面泵站運行前按要求編制運行期間的安全管理措施。8.其它均按照汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。二、移動泵站管理措施1.井下移動泵設(shè)在1650石門車場處，泵站必須實行“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用線路。2.井下移動泵站使用前必須按要求編制移動泵運轉(zhuǎn)期間的安全技術(shù)管理措施。3.井下移動泵使用前，按要求制定相關(guān)的管理制度和操作規(guī)程等，并按要求在泵站懸掛各類牌板和圖紙。4.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風(fēng)石門，按AQ1027-2006煤礦瓦斯抽采基本規(guī)范，在抽放管路出口處設(shè)置柵欄、警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置。柵欄設(shè)置位置：上風(fēng)側(cè)為抽管路出口外推5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于35m，兩柵欄間禁止人員通行和任務(wù)作業(yè)，并在柵欄處設(shè)警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯超限報警時，應(yīng)立即斷電，停止瓦斯抽放，進行處理。監(jiān)測傳感器的位置設(shè)在柵欄外1m以內(nèi)。6.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風(fēng)石門，要求在1665集中回風(fēng)巷與1650集中回風(fēng)石門交叉口向外30m處設(shè)置一道柵欄，在中部總回風(fēng)上口處設(shè)置一道柵欄，并懸掛警戒牌，防止閑雜人員進入。7.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風(fēng)石門，為了管控總回風(fēng)瓦斯，要求通風(fēng)一隊編制專項的瓦斯管控措施，在措施中明確瓦檢員、測風(fēng)員、瓦抽隊放水工如何進入1650集中回風(fēng)石門作業(yè)。8.地面移動泵站設(shè)在南四山頂處，在泵站運行期間按要求編制地面移動泵站運行期間的安全技術(shù)措施。9.地面移動泵站和井下移動泵站按要求在泵的進、出氣側(cè)安裝監(jiān)測計量裝置，24小時不間斷對瓦斯?jié)舛?、負壓、流量進行監(jiān)測。10.井下移動泵站、地面移動泵站，泵站司機每隔一個小時對管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒁谎趸?、正壓、負壓、流量、水溫測定、記錄一次，并建立記錄臺帳。11.井下移動泵供水直接利用1650石門車場大巷的供水管路，排水直接排入1640水倉。地面移動泵供水采用循環(huán)供水，在地面泵房外設(shè)置水箱。定期安排電鉗工對泵站供水管路、排水管路、供電系統(tǒng)進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題利用處理，并匯報給井工調(diào)度和井工通風(fēng)科調(diào)度。12.井下移動泵、地面移動泵站必須24小時值班，每班安排一名泵站司機，當(dāng)班值班司機要密切觀察泵的氣水分離器水位，真空泵軸承溫度，電機溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即匯報按規(guī)定處理。13.當(dāng)班值班司機按照制定的管理制度，每班3次對真空泵的供水、軸封供水進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止移動泵運行，按規(guī)定進行匯報。再排隊故障后，方可重新啟動移動泵。14. 移動瓦斯泵站司機在當(dāng)班期間，如果發(fā)現(xiàn)負壓突然升高或瓦斯?jié)舛韧蝗幌陆禃r，要立即向井工通風(fēng)科調(diào)度、井工調(diào)度室進行匯報，查明原因，進行處理。15.啟動移動瓦斯泵前，應(yīng)檢查瓦斯泵周圍的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴(yán)禁啟動瓦斯泵。16.井下移動泵站和地面移動泵站不得使用非防爆電器，杜絕電氣失爆和明火。17.井下移動瓦斯泵站值班室必須安設(shè)固定電話，能隨時向通風(fēng)調(diào)度與井工調(diào)度室匯報，遇見特殊情況及時匯報。18.移動瓦斯抽放泵運行時或剛停用時，禁止接觸瓦斯泵外表面，以免燙傷。其它規(guī)定嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和煤礦瓦斯抽采管理規(guī)范執(zhí)行。19、井下移動泵站和地面移動泵站必須按規(guī)定設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施，保證監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施準(zhǔn)確、靈敏可靠、功能完善。地面移動泵必須按要求設(shè)置環(huán)境瓦斯傳感器。三、順層鉆孔和高位鉆孔邊采邊抽的管理措施1.瓦抽隊要根據(jù)鉆孔測定周期，及時安排測流工對0102102回順、0102102運順鉆孔濃度、負壓、流量等參數(shù)進行測定，掌握鉆孔參數(shù)情況。2.瓦抽隊每天安排專人對回順、運順管路進行巡查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路漏氣要立即處理，并按要求進行放水。3.根據(jù)工作面推進速度，瓦抽隊及時安排人員對鉆孔和管路進行拆除。回順鉆孔在距工作面50米范圍時，提前將抽放管路改為軟管，在工作面采到鉆孔時再將鉆孔拆除、封堵，做為注水鉆孔向煤層注水。4.0102102回順鉆孔拆除前通風(fēng)一隊提前準(zhǔn)備好6分塑料管，瓦抽隊在封堵鉆孔時，將6分塑料管先下入鉆孔內(nèi)，再利用封孔泵按封孔工藝要求對鉆孔進行封堵。封堵完成后由通風(fēng)一隊安裝壓力表、流量表，連接注水管路，開始向煤層進行靜壓注水。5.運順鉆孔必須在工作面采到跟前時再進行拆除，拆除范圍不得大于6m。為了防止鉆孔內(nèi)泄漏瓦斯，造成工作面回風(fēng)流瓦斯超限，要求每拆除一個鉆孔，立即用馬麗散對鉆孔孔口進行封堵，封孔長度要求不小于3m。6.運順鉆孔在拆除時，如果受工作面開采影響需要提前拆除，必須提前將抽放管路改為軟管，拆除范圍不得大于30m。7.工作面初步回采后，瓦抽隊安排人員將0102102回順第一組高位鉆孔閥門打開，安排測流工對鉆孔參數(shù)進行測定。當(dāng)接茬到下一組高位鉆孔（工作面距下一組高位鉆孔50m）時，安排人員將下一組閥門打開。當(dāng)工作面采到第一組鉆孔附近時，瓦抽隊安排人員將鉆孔拆掉。8.當(dāng)工作面開采后，瓦抽隊安排人員將010202瓦斯抽采巷第一組高位鉆孔閥門打開，安排測流工對鉆孔參數(shù)進行測定。當(dāng)工作面推進到距下一組高位鉆孔70m時（接茬到下一組鉆孔），安排人員將下一組高位鉆孔閥門打開。當(dāng)工作面推過一定距離后，安排測流工對上一組高位鉆孔參數(shù)進行測定，當(dāng)鉆孔濃度1%時，將閥門關(guān)閉。9.當(dāng)工作面采過60m后，到010202瓦斯抽采巷第一組低位高位孔時，安排人員將閥門打開抽放上隅角瓦斯，在工作面推過一定距離后，安排測流工對鉆孔參數(shù)進行測定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低位高位孔濃度低于1%時，將閥門關(guān)閉停止抽放。10.當(dāng)工作面開采后，瓦抽隊每7天安排測流工對原環(huán)安公司施工的二1層煤定向鉆孔參數(shù)進行測定。及時掌握二1層煤定向鉆孔的瓦斯?jié)舛?，?dāng)鉆孔濃度低于15%以下時，將定向鉆孔從南三泵站系統(tǒng)改到中央泵站低負壓系統(tǒng)上。11.當(dāng)工作面采到環(huán)安公司施工的1#、2#鉆場時，瓦抽隊安排人員將鉆場內(nèi)的氣水分離器拆除，并用賽瑞封孔材料對鉆孔進行封堵，封孔長度不小于6m，并由生產(chǎn)科制定工作面過鉆場的安全技術(shù)措施。12.當(dāng)工作面推過一定距離，010202瓦斯抽采巷高位鉆孔、低位高位孔失去抽采作用后，安排人員將閥門關(guān)閉，為了防止閥門銹死，要求瓦抽隊每7天安排人員將閥門打開、加油。13.工作面回采后，工作面周邊裂隙增大，為了防止瓦斯抽采巷順層鉆孔漏氣，影響鉆孔抽采效果。要求瓦抽隊每天安排人員對鉆孔周邊裂隙情況進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔漏氣時立即處理。14.瓦抽隊在工作面開采前按要求編制0102102工作面回采期間拆除鉆孔和回收瓦斯管路的安全技術(shù)措施。四、采空區(qū)各種抽放措施的管理措施（一）加強上隅角埋管抽放安全管理措施1.上隅角埋管管路按照0102102回順上隅角埋管管路設(shè)計鋪設(shè)，每隔12m設(shè)一個DN450mm三通，每個三通開口位置都朝上并用堵板堵死防止漏氣。2.在回順與回風(fēng)一川交叉口處安裝一個DN450mm的控制閥門，用于控制上隅角埋管負壓。并在控制閥門前方設(shè)一個測流孔，便于人工對管道內(nèi)的參數(shù)進行測定。3.提前在地面準(zhǔn)備好立管，在立管出口處加設(shè)一個彎頭，彎頭出口處用鐵絲網(wǎng)包裹。4.隨著工作面的推進當(dāng)瓦斯管的三通到達上隅角時把三通上的堵板打開,把立管和彎頭加上，然后在立管周圍打一個木垛，立管位于木垛的中心，防止頂板垮落把立管砸壞。5.立管整體高度距頂板不大于200mm，木垛的高度超過彎頭，接頂，木垛由綜采隊施工，具體尺寸為：2000mm2000mm的空心木垛。6.在工作面推進時，為了防止頂板垮落的巖石、煤塊砸壞底板鋪設(shè)的DN450mm的瓦斯管。要求綜采隊提前在瓦斯管周邊立一排圓木，并用板梁配合八鉤對圓木進行固定。7.當(dāng)?shù)谝粋€立管埋入采空區(qū)5m后，由瓦抽隊安排人員將回風(fēng)一川上口控制上隅角埋管的碟閥打開進行抽放。8.當(dāng)工作面推到下一個立管，立管位于切頂線以內(nèi)時，安排人員將三通堵板打開，將立管和彎頭加上，調(diào)整閥門，將負壓控制在微負壓狀態(tài)，由綜采隊施工保護木垛。在工作面采過立管后，再根據(jù)工作面推進速度，逐步打開閥門。9.在工作面采過立管后，瓦抽隊每天安排測流工對管路的濃度、流量、負壓進行測定，并根據(jù)抽采濃度情況，隨時調(diào)整抽采負壓。10.為了預(yù)防采空區(qū)煤層自燃，井工通風(fēng)科每天安排人員對管路內(nèi)的氣體進行取樣分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征照時要立即采取措施處理。11.瓦抽隊每天安排人員對上隅角埋管管路進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路漏氣時，立即處理。12.瓦抽隊提前在地面準(zhǔn)備好立管和彎頭，彎頭出口處用鐵絲網(wǎng)包裹，并放置在工作面回順側(cè)。13.瓦抽隊必須加強上隅角埋管管路及三通、立管、彎頭的檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞時應(yīng)及時處理。在使用時，除瓦抽隊管理人員外，其余任何人嚴(yán)禁調(diào)整管路上的閥門。14.為了防止抽放時管路內(nèi)的煤塵損壞抽放泵，要求在回風(fēng)一川上下口瓦斯管路上加裝除塵過濾器，并按要求每7天對除塵器進行清理。15.在工作面生產(chǎn)過程中，控制閥門只能由瓦抽隊人員開啟，任何人不得隨意開啟或關(guān)閉閥門，一經(jīng)查出嚴(yán)肅處理。16.上隅角埋管的立管保護木垛、瓦斯管路保護由綜采隊制定的專項措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（二）加強瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷埋管抽放安全管理措施1.在工作面開采前，由通風(fēng)一隊在瓦斯抽采巷口，各設(shè)一道柵欄，并懸掛警示牌。2.在工作面開采前由瓦抽隊按照瓦斯治理方案內(nèi)容形成各聯(lián)絡(luò)巷的抽采系統(tǒng)，并在每一條聯(lián)絡(luò)巷口安裝一組三通和閥門，與井下移動泵站形成抽采系統(tǒng)。3.在工作面開采初期，由于第一個聯(lián)絡(luò)巷距切眼40m，為了解決上隅角瓦斯，在安裝通路埋設(shè)一趟DN450mm的抽放管，與瓦斯抽采巷管路搭接。4.當(dāng)工作面正式回采后，在采過35m時，瓦抽隊安排人員先將安裝通路密閉碟閥打開，做為第一個聯(lián)絡(luò)巷抽放采空區(qū)瓦斯。當(dāng)工作面推進至瓦斯抽采巷第一條聯(lián)絡(luò)巷口三通時，瓦斯管已埋入采空區(qū)內(nèi)35m時打開聯(lián)絡(luò)巷口控制閥門。5.當(dāng)工作面推進至下一條聯(lián)絡(luò)巷抽放管三通處時，接替埋入聯(lián)絡(luò)巷的抽放管口已經(jīng)埋入采空區(qū)內(nèi)35m時，打開下一條聯(lián)絡(luò)巷埋管段的控制閥門，在工作面采過一段距離后，上一條聯(lián)絡(luò)巷距工作面采空區(qū)100m時，再將上一條聯(lián)絡(luò)巷的控制閥門關(guān)閉。以此達到利用瓦斯抽采巷埋管不斷抽采采空區(qū)瓦斯的目的。6.當(dāng)工作面推過瓦斯抽采巷聯(lián)絡(luò)巷后，瓦抽隊要安排測流工對聯(lián)絡(luò)巷埋管內(nèi)的抽放濃度、流量、負壓等參數(shù)進行測定，并根據(jù)測定情況和工作面推進情況，隨時調(diào)整管路抽放負壓。7.通風(fēng)一隊瓦檢員每班負責(zé)對瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷密閉進行檢查，檢查內(nèi)容包括：密閉內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒁谎趸?、溫度及密閉前管路閥門完好情況、密閉變形情況等，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報給井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度。8.當(dāng)班瓦檢員在檢查密閉時，發(fā)現(xiàn)閉內(nèi)一氧化碳、溫度呈上升趨勢有自然發(fā)火征兆時，要立即將閥門關(guān)閉，停止抽放，并匯報給井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度室，采取措施，防止煤層自然發(fā)火。9.井工生產(chǎn)科安排人員在瓦斯抽采巷頂板、巷幫安裝離層位移裝置，隨時對巷道頂板、巷幫來壓情況進行監(jiān)測。10.在工作面回采時，井工生產(chǎn)科安排專人對瓦斯抽采巷進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)絡(luò)巷和瓦斯抽采巷變形后，要立即制定專項的支護措施，防止瓦斯抽采巷冒頂。11.在工作面采到瓦斯抽采巷前，綜采隊安排人員在瓦斯抽采巷與回順貫通口處施工木垛，進行支護，增加瓦斯抽采巷的支護強度。12.在工作面回采后，為了防止瓦斯抽采巷密閉變形，影響抽采效果。要求通風(fēng)一隊提前在瓦斯抽采巷口準(zhǔn)備一定量（備用量的的1/3）的快速密閉材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)密閉變形時要立即安排人員用快速密閉材料進行噴涂，增加密閉的強度。13.當(dāng)工作面回采時，瓦抽隊要在瓦斯抽采巷施工高位鉆孔和攔截順層鉆孔，在施工前必須制定專項的安全技術(shù)措施。14.瓦抽隊每班進入瓦斯抽采巷施工前，必須由當(dāng)班瓦檢員對瓦斯抽采巷的瓦斯?jié)舛鹊葰怏w情況進行檢查，當(dāng)氣體正常時，方可充許瓦抽隊打鉆人員進入，在進入施工地點前必須對左右、前后頂板的支護進行檢查，當(dāng)支護完好后方可開鉆。15.凡是進入瓦斯抽采巷的人員必須按要求攜帶便攜式瓦斯報警儀和氧氣兩用儀、一氧化碳報警儀當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛?.8%或氧氣濃度18%、一氧化碳濃度0.0024%時立即撤出，并立即向井工調(diào)度室與通風(fēng)調(diào)度匯報。16.瓦抽隊打鉆人員，必須按上述要求攜帶各類儀器，并將瓦斯報警儀、氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀懸掛在打鉆的下風(fēng)側(cè)，隨時進行監(jiān)測。17.在工作面回采后，如果瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷密閉變形嚴(yán)重，無法用快速密閉等加固材料進行加固時，通風(fēng)一隊立即制定專項的封閉措施。18.在工作面回采后，瓦斯抽采巷如果受頂板來壓影響，巷道變形嚴(yán)重，隨時有冒落的危險時，要立即撤出人員，井工生產(chǎn)科制定專項的支護和防護措施。19.瓦斯抽采巷要求設(shè)1名專職瓦檢員，負責(zé)瓦斯抽采巷以及六個聯(lián)絡(luò)巷的瓦斯抽放情況、氣體情況以及觀察瓦斯抽放管閥門打開情況。20.瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷用井下移動泵抽放，泵站司機要密切觀察泵的負壓、流量、濃度（一氧化碳濃度）、溫度等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況要立即匯報。 （三）加強地表鉆孔抽放采空區(qū)的安全管理措施1.地表鉆孔連接由瓦抽隊負責(zé)，根據(jù)工作面推進速度，隨時拆除地表鉆孔。2瓦抽隊負責(zé)南四山頂鉆孔連接抽放期間的管理，定期安排人員對地表鉆孔進行巡查，發(fā)現(xiàn)鉆孔連接漏氣，立即處理。3.井工通風(fēng)科每7天對地表鉆孔進行一次人工取樣分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔一氧化碳、溫度呈上升趨勢有自然發(fā)火征兆時，要立即停止抽放，采取措施，防止煤層自然發(fā)火。4.地表鉆孔用地面移動泵站抽放，泵站司機要密切觀察泵的運行負壓、流量、瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?、溫度等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時要立即通知井工通風(fēng)調(diào)度和瓦抽隊對山頂抽放的鉆孔進行巡視檢查。五、加強采空區(qū)抽放管理，預(yù)防采空區(qū)煤層自燃1. 0102102工作面開采時，為了抽采采空區(qū)瓦斯，利用瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷埋管、上隅角埋管、地表鉆孔抽采，加大采空區(qū)抽采力度的同時，也增大了采空區(qū)抽放負壓。2.為了預(yù)防采空區(qū)煤層自燃，在利用束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測的同時，要求每天對采空區(qū)、瓦斯治理聯(lián)絡(luò)巷密閉，上隅角埋管進行人工取樣分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)一氧化碳、溫度等氣體升高時，有自然發(fā)火傾向時，要立即停止抽放，查明原因采取措施處理。3.為了合理控制采空區(qū)負壓，瓦抽隊每天安排測流工對瓦斯抽采巷聯(lián)絡(luò)巷密閉，上隅角埋管抽放負壓進行測定，地面泵站司機要每隔1小時觀察一次泵站負壓。要隨時根據(jù)工作面的推進速度，確定采空區(qū)合理的負壓狀態(tài)。4.加強防治煤層自燃預(yù)測預(yù)報管理制度，采空區(qū)埋設(shè)束管監(jiān)測系統(tǒng)預(yù)防采空區(qū)自然發(fā)火，對采空區(qū)氣體進行實時監(jiān)測監(jiān)控。5.為了預(yù)防采空區(qū)煤層自燃，惰化采空區(qū)氣體成份，工作面生產(chǎn)時采取拖管注氮， 0102102回順和瓦斯抽采巷埋設(shè)灌漿管路，利用地表鉆孔和裂隙向采空區(qū)灌漿，利用地表鉆孔向采空區(qū)灌注液氮，防止采空區(qū)煤炭自燃威脅工作面安全生產(chǎn)。6.其它嚴(yán)格執(zhí)行第五章防滅火管理措施。六、通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控管理措施1.0102102綜采工作面運回順及上隅角監(jiān)測設(shè)備的維護、調(diào)校由井工通風(fēng)科負責(zé)。2.監(jiān)測傳感器的日常使用管理和移設(shè)工作由綜采隊負責(zé)。3.在工作面施工時要加強監(jiān)測設(shè)備的維護，不得以任何理由停止監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行，在施工中因人為因素導(dǎo)致監(jiān)測傳感器的損壞或不能正常使用的，對現(xiàn)場施工負責(zé)人追究責(zé)任嚴(yán)肅處理。4.綜采隊要及時移設(shè)監(jiān)測傳感器，必須嚴(yán)格按照神華寧夏煤業(yè)集團有限