磚混結構的辦公樓工程工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除目錄第一章 編制說明41.1編制依據41.2編制原則4第二章 工程概況52.1工程建筑概況52.2工程結構概況52.3現(xiàn)場自然及施工條件5第三章 施工部署63.1原則要求63.2項目管理目標63.3施工方案的選擇63.3.1施工程序與施工流向63.3.2施工測量73.3.3土方工程93.3.4模板工程123.3.5鋼筋工程133.3.6混凝土工程143.3.7砌體工程及粉刷工程153.3.8樓地面工程163.3.9外墻飾面工程173.3.10屋面工程193.3.11 腳手架工程213.3.12 門窗工程233.3.13 裝飾工程243.4施工機械選擇29第四章 質量安全及降低成本措施294.1質量措施294.2安全措施304.3降低成本措施304.4雨季施工管理措施314.5冬季施工管理措施31第五章 施工平面圖布置32第六章 質量通病及防治措施326.1鋼筋工程質量通病及防治措施326.2混凝土工程質量通病及防治措施336.3模板工程質量通病及防治措施386.4飾面工程質量通病及防治措施飾面工程分為：406.5衛(wèi)生間質量通病防治措施416.6外墻質量通病防治措施41第七章 相關資源需要量計劃表42主要施工機械設備使用計劃表（土建）42主要施工周轉材料使用計劃表43參考文獻44第一章 編制說明本施工組織設計是根據招標單位所發(fā)放的本市某單位磚混結構的辦公樓工程的設計圖紙、招標文件、招標答疑及國家頒布的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、施工規(guī)程、有關工藝標準進行編制的。如能中標后，我公司將按中標通知書指定的時間和地點與建設單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工。該組織設計是針對本市某單位磚混結構的辦公樓工程工程的投標組織設計，用于指導本工程的施工，對重點部位的施工方法及技術措施作出闡述，確定項目部組成、施工機械及勞動力的配備，詳細的施工方案等中標后編制并報監(jiān)理工程師審核。1.1編制依據（1）國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、建筑工程預算定額。（2）該工程的招標文件及招標單位提供的設計施工圖。（3）本公司的質量管理文件及類似工程的施工經驗。1.2編制原則（1）堅持質量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質量方針，嚴格按照要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質量和安全。（2）嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，讓業(yè)主投資盡快產生效益。（3）充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。（4）遵循國家及市政府有關環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。（5）嚴格遵守國家及市政府有關消防要求，做好消防工作。第二章 工程概況2.1工程建筑概況本工程為本市某單位一幢四層（樓梯間局部五層）磚混結構的辦公樓，內設辦公室，會議室和活動室等。建筑面積為1850平方米，平面形狀呈“ ”形，長為52米，辦公室部分寬8.4米，會議室部分寬為7.6米，每層高度為3.2米。第四層頂標高為12.80米，樓梯間部分總高為16米。2.2工程結構概況基礎埋置深度-2.6米，人工砂石墊層厚度為1.0米，現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎，磚砌大放腳；磚墻承重，設抗震構造柱；每層均有鋼筋混凝土圈梁，會議室與活動室有現(xiàn)澆鋼筋混凝土花籃梁：樓梯，廁所為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，其余樓蓋和屋頂為預制空心板，最大構件重400公斤：屋面為二氈三油防水層，上鋪架空隔熱層；裝飾工程的內外墻為一般抹灰，外墻局部為彩色噴涂，樓地面為水泥地面，廁所，走廊和樓梯做水磨石地面：給排水設施一般，電器為一般照明系統(tǒng)。2.3現(xiàn)場自然及施工條件自然條件：1. 場地平坦，無障礙物，與市區(qū)道路相連，交通方便：2.土質情況：上層為-0.8-1.2米侯雜填土，其下為亞粘土，地耐力120KN/M2：3.地下水位：在地面以下2米處，無侵蝕性：施工條件：1. 場內無棄土區(qū)，多余土方外運，平均運距4公里；2.水電供應：有建設單位接到現(xiàn)場；3.機械設備：機動翻斗車：載重量1噸；其他常用小型施工車俱可供使用，剛組合模板規(guī)格任選4.材料和預制構件供應：三大材料由建設單位供應，運至指定地點，地方材料由公司材 料統(tǒng)一供應，統(tǒng)配材料協(xié)商解決，材料儲備按715天考慮。鋼筋材料運至現(xiàn)場自行加工。鋼，木門窗及混凝土預制構件，由工廠制作運至工地安裝。第三章 施工部署3.1原則要求1.確保工程安全文明施工。2確保工程質量達到國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準。3.確保本工程在總工期95天內全面竣工交付4.做好主體結構與裝飾工程交叉，設備安裝工程與裝飾工程交叉及各分項工程之間的交叉。5.充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，為及早插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰，做到均衡施工。6.各個工序執(zhí)行“早準備、早開工、早竣工”的原則，有計劃地見縫插針，及時調配，確保工程連續(xù)均衡施工。7.認真貫徹執(zhí)行國家和地方最新的有關技術標準、規(guī)范、規(guī)程和有關規(guī)定。3.2項目管理目標項目管理嚴格按照“建設工程項目管理規(guī)范”（GB/T50326-2001）的要求組織實施，強化內部管理，實現(xiàn)合同目標和對業(yè)主的各項承諾。3.3施工方案的選擇3.3.1施工程序與施工流向(1)施工程序與各部分工程的施工順序本工程的分部工程劃分及施工程序為：基礎主體屋面內裝飾外墻裝飾及室外基礎工程的施工順序：挖土方墊層砌基礎混凝土基礎回填土主體工程的施工順序：腳手架扎構造柱鋼筋砌磚墻柱、梁、板、樓梯支模澆柱混凝土扎梁、板、樓梯鋼筋澆梁、板、樓梯混凝土吊裝樓板(含樓板灌縫)拆模屋面工程的施工順序：找平層隔氣層保溫層找平層防水層保護層內裝飾工程的施工順序：天棚、內墻抹灰安裝門窗玻璃油漆墻面噴白樓地面外墻裝飾及室外工程的施工順序：外墻面裝飾臺階散水（2）施工段的劃分與施工流向基礎工程：分為3段，111軸線為第一段，1122軸線為第二段，F(xiàn)L軸線為第三段，由南向北流水施工。主體工程：與基礎施工相應，15層每層分為3個施工段，地下室只有FL軸線部分有，記為1個施工段，第6層只有1122軸線部分有，記為一個施工段，共17個施工段，自南向北，由下而上組織流水施工，保證砌磚墻工序連續(xù)施工。屋面工程：不分段，整體一次施工。內裝飾工程：自下而上，一層一段，共7段。其中地下室無需安裝門窗和玻璃油漆工序，此2道工序施工段為6段。外墻裝飾及室外工程：不分段，自上而下整體一次施工。3.3.2施工測量測量設備、儀器：確保在有效期內并確保完好且能滿足所確定的精度要求。施工放線前，對本工程所使用的所有測量儀器須嚴格按照有關規(guī)定、規(guī)程及ISO9002標準要求進行校正，并建立檢驗、測量及試驗設備臺帳。所有儀器必須經校正后，并經計量檢測合格，方可投入施工使用，不符合要求的儀器，決不允許進入施工現(xiàn)場，以確保測量精度。人員準備：組建一支專業(yè)測量隊伍，在項目經理的領導下負責整個工程的測量與驗線工作。測量隊由技術員（1人）、測量員（2人）、放線員（1人）四人組成，上述人員均持有上崗證書。技術員負責內業(yè)管理、編制作業(yè)指導書，建立施工測量數(shù)據庫，對水平控制網和垂直控制網進行測試與校核；測量員負責土建施工期間的日常測量工作；放線員負責各項測量放線工作。（2）施工測量、放線方法 1）水平測量放線地下工程平面測量：采用外控法。根據建設單位提交的軸線控制點和水準點，測定出縱橫各軸線，建立測量控制網，每道控制軸線兩端3m遠處埋設混凝土軸線控制樁，埋深為1.0m，樁位四周砌紅機磚保護，做好軸線控制樁的保護工作，以確保軸線控制準確。依據設計圖紙對基礎施工各條軸線進行復核無誤后，進行平面控制軸線的布設，在施工中應加強測量放線工作，嚴格控制軸線尺寸。地上工程平面測量：采用內控法，內控網布置在首層樓板上，樓板施工時預埋鋼板，首層樓板施工后將控制點投測到鋼板上，投點允許誤差為1.5mm。2）高程測量地下工程高程測量：首先將建設單位提供的水準基點引測至場內，于場內北側和東南側測設出三個高程控制樁，作為高程控制和復核依據。高程控制柱選擇位置應該不易被破壞且保持通視。依據高程控制樁，向槽內引測，傳遞至底板及各層樓板上來控制層高，進行高程傳遞。地上工程高程測量：采用內控法。地下結構完成后將確定的內控點以鋼板標志固定在混凝土上，即在一層底板預埋300mm300mm8mm 定位鋼板。在地下一層頂板設置基準控制點，其正上方預留孔洞（200mm200mm通視孔），通過水準儀、塔尺、鋼卷尺將控制點向上引測，測設出每層的標高控制點，以控制各層的標高。在樓外通過原控制樁位將各個軸線打到柱子上，用黑線彈出，逐層上翻，確保軸線尺寸準確。每層利用水準儀往返測量與基準點校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內。3）標高傳遞基礎施工時，將0.000標高控制點引測至基坑底，校測底標高。結構施工至0.000后，根據高程控制點用水準儀將0.50m水平線投測到底層外墻上，用紅漆標注，以此作為向上各樓層傳遞高程的基準點。高程傳遞用鋼卷尺向上量取，然后將水準儀安置在施工層上，校測由下量取的各點。誤差在5mm以內。高程量取使用的鋼卷尺須經過鑒定，量高差時尺身應垂直并用標準拉力，同時進行尺長和溫度校正，以確保各層標高的準確性。各段各樓層標高高程傳遞可用一根鋼尺進行垂直丈量，并用水準儀抄平，施工中使用的水準儀器因使用頻繁，觀測條件差，很容易產生儀器誤差，因此要特別注意定期檢測其準確性，每層樓面標高傳遞起點均應從統(tǒng)一水準點進行丈量，以消除累計誤差。3.3.3土方工程土方開挖必須遵循：“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。1）施工前的準備現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標記，落實專人檢查，對周邊建筑物、道路做好標記，已備觀測。在土方開挖前，徹底檢查一遍施工場地內的地表排水情況，做好施工場地內的環(huán)形排水溝，避免在基坑開挖之后流入基坑內。土方開挖前，必須按井點設計要求設置好井點，在做好降水工作的前提下，方可全面開挖土方。清理基坑四周堆置的雜物及垃圾等。在土方開挖前，召開各有關單位的協(xié)調會，協(xié)調組織好土方外運工作，避免土方開挖過程中臨時停頓。充分做好土方開挖的技術交底工作及安排落實好各工作人員， 使各工作人員對自己本職工作心中有數(shù)。2）機械挖土基坑開挖線按設計由軸線外放2m，坑底由軸線外放1m，由于室內外高差按設計為0.45m，實際挖深為6.6m?；舆叢捎妹鳒吓潘?，基坑邊預留0.5m寬的工作面。采用兩臺1.5m挖掘機，配十臺自卸汽車，開挖土方應外運至指定堆土場，現(xiàn)場不堆放開挖余土，回填時在外用黃土回填。開挖過程中先搶出邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件。土方開挖之后，分別在建筑物的四角設置1.0m直徑的集水井，以便及時抽除地下水及基坑內的積水。待土方挖至設計標高后，馬上組織人員進行基礎施工，避免地基土長時間暴露。開挖期間內，應事先與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護工作。反鏟挖掘機開挖時，采用溝端開挖的方法，挖土過程中，應注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應立即停止，并進行探察處理?；娱_挖至設計標高時進行普探，并通知勘察和設計單位、監(jiān)理單位、建設單位共同驗槽后，方可進行基礎施工。3）人工挖土由于本工程基礎梁設計為下翻梁，所以必須由人工開挖梁槽， 按設計要求橫斷面為倒梯形，梯形角為60。人工開挖前先進行精準的施工放線，將地梁位置線畫出。讓木工按圖紙制作一個梯形坡度板，人工開挖依據放樣挖土。人工挖土采用分層均衡往下開挖，開挖梁槽過程中，每挖0.8m左右檢查一下邊線和邊坡，隨時糾正偏差。棄土及時運出，不得留置槽邊，以免施工基礎梁時造成留土污染。嚴格控制挖土深度，技術員支好水準儀跟隨挖土工人，隨挖隨測，避免超挖，挖好后進行憑證修理。 4）挖土注意事項基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，不得超挖。挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案分層進行，每次開挖深度應按錨桿的排距左右開挖，橫向應分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或局部一次挖深，隨開挖隨支護，即挖土應服從錨桿支護工作的程序及安排進行。施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。挖斗上下時嚴禁碰撞工程樁?；铀闹懿坏萌我舛逊挪牧?。土方開挖好后，基坑邊嚴禁行走汽車。沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。挖土過程中如出現(xiàn)較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。在場地面上，周邊設置500mm400mm地面排水明溝，間隔布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內，保持基坑干燥。夜間挖土施工時，應配置足夠的照明，電工應日夜值班。挖掘機的把桿旋轉區(qū)域嚴緊站立其他人員，當挖掘機司機視線不清時應配置專職指揮。（2）土方回填1）材料要求土質應優(yōu)先選用原土，回填土可采用基坑挖出的土及有機雜質含量不大的黏性土，表面耕植土不能采用。土使用前應過篩，粒徑不宜大于15mm。2）施工要點本工程土方回填主要為地坪、基礎及地下室的土方回填。土方回填前，應完成與之相關的所有施工項目和應確定土方回填的高度。施工前應將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。回填土施工時，應適當控制其含水量，含水率控制在18.5%左右，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時，可以晾干或灑水潤濕。用卡車或四輪拖拉機將回填土運至工地。運到工地的填土采用手推車運土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土。本工程填土均采用人工進行，壓實采用蛙式打夯機進行，對于機械無法打夯的區(qū)角，還應輔之以人工夯實。每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。鋪土應分層進行，每層鋪土厚度控制在250mm。填土壓實方向同主體，填土壓實采用分層分段進行，分層厚度為:虛鋪厚度不大于25cm，壓實后的厚度為20cm左右。回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5kN/m。經實驗達到壓實系數(shù)后方可鋪下一層。擊實系數(shù)應不少于0.95。分段施工，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應充分夯實。3.3.4模板工程 模板工程A、柱模板安裝柱模板采用定型組合木模。按照軸線，按柱設計的位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，按照墻體馬牙槎的預留位置，在兩側粘貼一層海綿條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模板安裝完后,要檢查并糾正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。B、圈梁、梁模板安裝圈梁、梁模板采用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應采用雙排支柱，間距為6001000mm，支柱間設置斜撐和水平拉桿，以保證穩(wěn)定性。按設計標高調整支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過4m的應按梁跨的13進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側模板。側模安裝完成后、拉通線校正側模，并用48鋼管加固。C、頂板模安裝頂板模板采用木質膠合板，支撐體系采用木支柱，支柱要垂直，并適當拉接，以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應控制在8001200mm范圍內。支柱及連接桿搭設完畢后，再鋪設木方，木方間距為2025cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節(jié)點間連接的四周梁側模要頂緊，樓面模板鋪設完畢后，應用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制混凝土厚度，標高校正完后，在支柱之間加設水平拉桿及斜撐，一般離地面2030cm處設一道，然后向上每1.5m左右一道,并將樓面清掃干凈.注意水電空調孔道預留。D、模板拆除模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。圈梁、柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝土達到設計強度時,方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。E、成品保護及施工注意事項模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。3.3.5鋼筋工程A、柱鋼筋綁扎綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內將搭接鋼筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層正確。砌完墻后，應對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。B、梁鋼筋綁扎綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。主次梁鋼筋相遇時，次梁的縱向受力筋應放在主梁的縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。C、板鋼筋綁扎綁扎前應先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應錨固在梁內。D、樓梯鋼筋綁扎樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應按要求錨固到樓梯梁內。根據板厚確定踏步高度。E、鋼筋保護及施工注意事項加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。板鋼筋綁扎以后，應禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應檢驗合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋壓到下面，而影響板的承載力。3.3.6混凝土工程A、施工工藝及要點混凝土攪拌前，攪拌機應先加水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，應按配合比減一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加劑應和水泥一并倒入。攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止，攪拌時間應不少于1.5分鐘。砂、石子、水泥、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質均應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規(guī)范、混凝土泵送劑的規(guī)定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在5cm-7cm之間，砼施工的砼終凝時間要求不超過12小時。B、構造柱混凝土澆筑先澆灌5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應分層澆灌，每層澆灌厚度不得超過50cm，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振動，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實壓平。C、梁、板混凝土澆筑澆筑混凝土梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先主梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到 底板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)同時前推直至完成。澆筑與振搗應緊密配合，每一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子和推進，每層應先振實后再裝下層料，梁底與梁側部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。 柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用30振動捧從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內進料然后振實。澆筑樓板及頂板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗D、樓梯混凝土澆筑澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實抹平。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結前修理好?；炷翝仓旰螅瑧?2小時以內適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，并不少于7天。3.3.7砌體工程及粉刷工程 砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應符合規(guī)范的要求；施工中嚴格執(zhí)行施工規(guī)范?，F(xiàn)場配置專業(yè)質安員，負責瓦工質量工作；克服砌代表的質量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在8-12mm之間，控制垂直偏差每層小于3mm，埋設管線平直準確。91)批擋砂漿的生石灰應經熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達到光滑、潔凈和平整，不應有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。(2)塊料飾鋪貼前，放進水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設計要求。(3)砌筑及內粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設樣板墻、樣板間，并經質安部門檢驗確認，作指導交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實工序檢查驗收制度，實現(xiàn)質量目標管理。(4)(4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。（5）外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施：1、門窗框周邊與墻體間，采用1:2水泥砂漿或防水砂漿填密實。2、設窗臺板或鋪設鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。3、鋁框四周與墻體之間用密封膠填實，鋁框安裝必須符合有關要求。（6）門窗洞邊角的裂縫：1、改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。2、控制砌塊含水率、28天齡期。3、控制抹灰厚度、配比、操作工藝。4、加鋼網或纖維布防裂。5、窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。 6、門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。3.3.8樓地面工程地面磚鋪貼1、基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在 5 毫米內，清除表面雜物,沖冼干凈。2,彈線：根據墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據塊料而定（一般 10-15 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。5、用1：2水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂漿鋪設長度1 米，寬度塊料寬度23-30。6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。7、板塊鋪放24小時后，灑水養(yǎng)護2天后，水泥砂漿凝結前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內禁止人在上走動。3.3.9外墻飾面工程 外墻飾面做法：1：2 水泥砂漿分二次批20厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。1. 選磚 面磚按 1MM 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據墻柱面積，墻面大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。2. 基層處理和抹底子灰1) 對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。2) 對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。3) 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。4) 打子灰：1 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2 將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米 0.5 內摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 8-10 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實,劃成麻面。3. 預排磚塊、彈線1) 預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。2) 彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1M設一度為宜，水平控制線一般按 5-10 排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應彈高度控制線。4. 貼面磚1) 預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。2) 在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。3) 澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。4) 以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。5) 鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm 內），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。6) 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。7) 外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露龋⒁獯翱蜻吜粼O 5 寬 8 深的槽，封膠處理。3.3.10屋面工程1. 施工工藝流程 結構面批水泥沙漿座砌隔熱磚 (輕質砼 300 300) 。 屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規(guī)范進行施工。天面結構清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程全部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防2. 卷材防水層施工1) 施工順序高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技術人員檢查后，進入下一道工序。2) 防水卷材施工的細部構造及注意事項：鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全，卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。鋪貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。3) 質量措施所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產品應有產品合格及附使用說明等文件?；鶎討喂蹋砻鏉崈?，平整，用 2M直尺檢查，最大空隙不應大于5mm，陰陽角處呈圓弧開或純角。平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。安全措施瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。施工現(xiàn)場應通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應視情況施工作業(yè)人員每隔 1-2 小時到通風地點休息 10-15 分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應到保健站檢查。施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。3. 輕質砼天面隔熱層施工1) 操作工藝屋面清掃干凈，按設計要求范圍彈出鋪設墨線,按每五塊隔熱板彈出大方格。用 1 ： 3 水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風孔內干凈。標準行鋪好后，應向兩側和后退方向順序達塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間縫隙如設計無要求，則不應大于 2mm ，待座漿達到強度后，用 1 ： 2.5 水泥漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。2) 施工注意事項屋面要徹底清掃干凈，在鋪設隔熱板過程中好發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾應隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果和積水。每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能干鋪不放漿，以防松動。并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。凡破損的隔熱磚不能使用。3.3.11 腳手架工程（1）腳手架搭設及注意事項本工程采用雙排扣件式鋼管外腳手架，雙排腳手架里外側均設有立桿，穩(wěn)定性好。搭設順序：做好搭設的準備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣緊安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）安裝第三、四步大橫桿和小橫桿設置連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網腳手架搭設高度為34.5m，立桿橫向間距為1.2m，縱向間距為1.5m；立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。大橫桿布距為1.5m，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受力；上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。小橫桿設于雙立桿之間，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。小橫桿間距為1.0m。剪刀撐從兩端或轉角處起，每隔12m設一道，每片架子不少于3道。剪刀撐應聯(lián)系3根立桿。剪刀撐、斜撐與地面夾角為4560。在鋪腳手板的操作層上設兩道欄桿，上欄桿高度大于1.1m，下欄桿距腳手板面為0.20.3m。每層均應設置連墻桿，其垂直距離不大于4m。連墻桿應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抵抗水平力作用的結構部位，其水平距離為4.56.0m，即34根立桿設一點。在有連墻桿的步架平面內應設置水平斜拉桿，以加強腳手架的橫向剛度。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上二步。在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隔四層設水平兜網，底層支設一層水平兜網。各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時松緊程度必須適當，以扭矩達45kgm為宜。定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。外架搭設后，在架子外側不小于1.5m處挖一排水溝，并引至遠處的集水坑，防止下雨時雨水長時間浸泡回填土而造成塌架事故；腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1m，接地線連接應保證接觸可靠。腳手架搭設要橫平豎直，不變形，不搖晃。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，腳手架搭設完，經驗收合格后方可投入使用。（2）腳手架拆除腳手架拆除時，應由技術負責人進行安全技術交底，經批準后方可拆除。拆除時應劃出工作區(qū)標志，禁止行人入內。拆除時應統(tǒng)一指揮，上下呼應、動作協(xié)調、當解開與另一人有關的接扣時，應先告知對方，以防墜落。拆除順序：由上而下、后搭線拆、先搭后拆，不得上下同時拆除，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。連墻件應隨腳手架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。當腳手架拆至下部最后一根立桿時，應先在適當位置加設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。拆除時，各構配件嚴禁拋擲至地面。運至地面的構配件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。3.3.12 門窗工程（1）木門安裝本工程選用經業(yè)主認可的制造商生產的木門，木材含水率不得超過12%，進場時應對其進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。主體結構工程已完成并經驗收完畢，且質量符合標準要求，室內+500mm水平線己彈好。門框、門扇在安裝前應檢查，應無缺棱掉角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等現(xiàn)象，榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行修理或更換。門框進場后重疊堆放時，底面支點底墊在一個平面內，以免產生變形，門框進場前框背后三面應涂刷防腐涂料，露天堆放的應用塑料布遮蓋好，并應做好防碰撞等措施。工藝流程：彈線找規(guī)矩門洞口處理門框安裝門扇安裝安裝五金零件。木門安裝采用后塞口安裝。按設計要求預留門窗洞口位置和框與墻的縫隙，并留出門框上、下走頭的缺口。門框安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用木楔將框臨時固定在門洞口內，用水平尺和室內+500mm水平控制線調整高度，用線墜較正吊直后，與墻體中的防腐木磚釘結（用長釘、木螺釘固定），每邊的固定點不應少于兩個，其間距不應大于1.2m。檢查門框凈距的上、中、下三個尺寸應一致，對角線無誤，標高及垂直度應達到質量要求。木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。門框安裝后，應先在門框與墻體之間的縫隙中塞入瀝青麻絲或其它柔性防腐材料后再進行抹灰處理。木門五金零件的安裝，應符合下列規(guī)定:五金零件應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應開關靈活。五金零件均應用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。應先用捶打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。不宜在中冒頭與立梃的結合處安裝門鎖。門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.91.05m為宜。（2）塑鋼窗安裝材料要求：塑鋼門窗進場后，必須按設計圖紙的要求檢查數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形尺寸，材質應符合國家標準GB/T8814的規(guī)定，不合格者予以調換。工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞處理連接件安裝窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封嵌縫安裝五金配件安裝紗窗密封條。塑鋼窗安裝應在主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格，窗洞口壁的飾面層即將施工前進行。根據圖紙的窗洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標高誤差以不超過5mm為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過15mm為宜。每個洞口窗框的豎向位置線應垂直，豎向位置線可以彈窗框的內側線，也可以彈外側線，窗框在墻體上的具體位置按設計彈線。窗安裝時應臨時用木楔固定，檢查立面垂直度、對角線、離墻距離、框邊與全高垂直控制線及水平控制線等均符合要求后，將窗框固定在窗洞口內。窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。窗框與洞口的縫隙應用泡沫塑料等發(fā)泡劑填塞，不宜過緊以免窗框變形。窗框內外與墻面連接處周邊留置6-8mm凹槽，用建筑密封膏嵌縫密封，填嵌后刮平保持清潔，凹凸不能超過1mm。密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。3.3.13 裝飾工程（1）室外裝飾階段的施工工藝流程：外墻面休整彈線外窗安裝外墻石材、幕墻施工拆除腳手架室外臺階、坡道、散水施工。1）干掛花崗石墻面施工工藝流程：放線板格鉆孔掛件安裝板材連結板材安裝封縫清場。放線：從所安飾面部位的兩端，由上而下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直是時，一般按板背與基層面的空隙（即架空）為5070mm為宜。按吊出的垂線，連結兩點作為起始層掛裝板材的基準，在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深為30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。掛件安裝：按放出的墨線和設計以掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力板檢測膨脹螺栓和連結螺姆的旋緊度，使之達到設計質量的要求。板材連結：在板材端面的孔，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固針；環(huán)氧樹脂的混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應視具體而定，一般在48h為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產生松動。板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層（皮）安裝完成，應作一次外外形誤差的調較，并以測力板對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用膠機進行硅膠涂封，一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。清場：每次操作結束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。2）玻璃幕墻施工主要工藝流程：放線定位預埋件檢查骨架安裝施工玻璃安裝密封處理清潔維護。放線定位：將骨架的位置彈到主體結構上，確定幕墻安裝的準確位置。預埋件檢查：為了保證幕墻與主體結構連接可靠，幕墻與主體構件連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設。施工安裝前，應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求。骨架安裝施工：依據放線位置，進行骨架安裝。用連接件將骨架和主體結構相連。連接件與主體結構通過預埋件固定。骨架安裝應先安裝立柱，在安裝橫梁。橫梁與立柱的連接采用螺栓連接。玻璃安裝：采用鋁合金型材的玻璃框架，可直接安裝玻璃。玻璃與硬金屬之間應避免直接接觸，要用封縫材料過渡。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前在全部撕去。密封處理：玻璃安裝完成后，必須及時用耐候密封膠嵌縫密封，以保證玻璃幕墻的氣密性、水密性等性能。清潔維護：玻璃幕墻安裝完成后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構件進行清潔，清潔劑使用前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用方可使用。（2）室內裝飾階段的施工施工流程：結構表面處理隔墻砌筑立門窗框管道安裝墻面抹灰墻面裝飾表面吊頂樓地面安裝門窗燈具潔具安裝調試清理。1）抹灰工程工藝流程：基體表面處理澆水潤墻設置灰餅和標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹面層灰清理?；w表層處理：為了使抹灰砂漿與基體表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應對基層進行必要的處理。如：對凹凸不平的基層表面應剔平或用13水泥砂漿補平；對表面的灰塵、污垢和油漬等事先應清除干凈，并提前12d灑水濕潤；墻面太光的要鑿毛。設置灰餅和標筋：做灰餅：用靠尺檢查墻面的平整度和垂直度，在墻面兩邊上角離陰角邊200300mm處，按設計要求的抹灰厚度，用與抹灰層相同的砂漿各做一個50mm50mm見方的矩形灰餅，然后掛垂直線做墻面下角的兩個灰餅。以四角灰餅表面拉線，每隔1.21.5m加做灰餅。做標筋：待灰餅稍干后，在灰餅間用砂漿涂抹一條約80mm、比灰餅高出10mm左右的垂直灰梗，用木杠緊貼灰餅搓動，直至與灰餅齊平，即為標筋。做護角：為保護墻面轉角處不易遭碰撞而損壞，室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。采用12水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。抹底層、中層灰：待標筋稍干后，即可以其為平整度的基準進行底層抹灰，其厚度為59mm。抹了底層后，應間隔一定時間，讓其干燥，再抹中層，抹灰厚度應略高于標筋。中層抹灰后，用木杠沿標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至墻面平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。抹面層灰：待中層灰干至五六成時，即可抹面層。一般從陰角或陽角處開始，自左向右進行。一人在前面抹灰，一人在后面找平整，并用鐵抹子壓實趕光。2）內墻面瓷片鑲貼工藝流程：基層清理基層彈線預排做標志塊鑲貼瓷片勾縫清理成品保護單項驗收基層清理：對抹灰墻面表面的灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。彈線：根據已彈出的室外水平控制線，按照室外面磚排版方向彈出水平垂直控制線。 預排：根據彈線對墻面磚預排，如發(fā)現(xiàn)誤差，要及時調整。墻面如發(fā)現(xiàn)少于半磚的位置，要與相鄰墻磚進行調整。 做標志塊：墻面面磚排列為直縫，鑲貼前先用廢塊材做標準厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度，這些標