石油管道改線施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除石油管道改線施工組織設(shè)計 編制人： 審核人：批準人：編制單位： 編制時間：此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄第一章 編制依據(jù)11、業(yè)主提供的資料12、 施工現(xiàn)場技術(shù)交底13、現(xiàn)行法律、法規(guī)14、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范1第二章 工程概況21、工程概況22、自然條件、社會依托43、主要工程量：6第三章 施工組織機構(gòu)111、項目部組織機構(gòu)圖112、項目管理機構(gòu)配備情況表113、項目施工作業(yè)組結(jié)構(gòu)表124、機構(gòu)設(shè)置12第四章 工程施工方案151、一般地段施工方案152、與已建油氣管道及沿線通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案423、沿線穿越工程施工方案434、漿砌石水工保護施工47第五章 連頭實施方案511、總體施工步驟512、施工準備工作513、施工工序514、施工步驟51第六章 冬雨季施工措施531、冬雨季施工準備532、冬雨季施工作業(yè)53第七章 施工計劃及工期保證措施541、施工進度計劃541.5施工進度計劃橫道圖55附表2管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書56第八章 文控管理措施與竣工資料編制計劃601、信息管理602、文控管理613、竣工驗收資料編制計劃63第九章 施工準備661、技術(shù)準備662物資準備663、施工人員準備674、施工設(shè)備準備675、施工現(xiàn)場準備676、管理文件及資料準備68第十章 質(zhì)量管理措施691、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量控制系統(tǒng)692項目質(zhì)量方針703項目質(zhì)量目標704質(zhì)量保證體系705質(zhì)量保證措施806、質(zhì)量檢查儀器88第一章 編制依據(jù)施工組織設(shè)計主要依照以下文件、圖紙、施工及驗收規(guī)范等資料進行編制：1、業(yè)主提供的資料由設(shè)計單位xxxxx石油工程有限公司提供的施工圖紙，具體包括：高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議說明書高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議材料表：DD-PL01-PL01-ML01 材料表（干線）DD-PL01-PL01-ML02 材料表（支線）高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議單體目錄高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議通用圖高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議平面施工圖高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議縱斷面施工圖2、 施工現(xiàn)場技術(shù)交底 業(yè)主單位組織設(shè)計、管理、施工四方于2015年 月 日對高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議進行現(xiàn)場技術(shù)交底。3、現(xiàn)行法律、法規(guī)（1） 中華人民共和國石油天然氣管道保護法國家主席令第30號（2010）；（2） 中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第9號（2014）；（3） 中華人民共和國勞動法國家主席令第65號（2007）；（4） 中華人民共和國職業(yè)病防治法國家主席令第52號（2011）；（5） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第13號（2014）；（6） 中華人民共和國節(jié)約能源法國家主席令第77號（2007）；（7） 中華人民共和國消防法國家主席令第6號（2008）；（8） 中華人民共和國水土保持法國家主席令第39號（2010）；（9） 建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例國務(wù)院令第253號（1998）；（10） 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第549號；（11） 關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定（試行） （78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）。4、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范（1） 輸油管道工程設(shè)計規(guī)范GB 50253-2003（2006年版）；（2） 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50369-2006；（3） 油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范GB 50423-2013；（4） 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB 50424-2007；（5） 油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范GB 50470-2008；（6） 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T 9711-2011；（7） 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009；（8） 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-2012；（9） 鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103-2006；（10） 石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T 4109-2013；（11） 管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T 6064-2011；（12） 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、筒式封堵SY/T 6150.1-2011；（13） 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第2部分：擋板囊式封堵SY/T 6150.2-2011；（14） 輸油（氣）管道同溝敷設(shè)光纜（硅芯管）設(shè)計及施工規(guī)范SY/T 4108-2012；（15） 管道下向焊接工藝規(guī)程Q/CNPC 78-2002；（16） 埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范Q/SY 1038-2007；（17） 油氣管道地面標識設(shè)置規(guī)范Q/SY 1357-2010；（18） 油氣管道動火規(guī)范Q/SY 64-2012；（19） 油氣管道動火手冊Q/SY GD 1039-2014；（20） 動火作業(yè)安全管理規(guī)定GDGS/ZY 82.04-02-2010；（21） 通信線路工程驗收規(guī)范YD 5121-2010。第二章 工程概況1、工程概況 1.1高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議青銅峽西樞紐互通立交匝道EK0+457及公路K50+907與管道交叉段 xx高速與高速xxx西樞紐互通立交E 匝道于里程EK0+457 處與xx線管道相交，交叉角度為23，干擾長度約48m ；另外高速于里程 K50+907 處與xx線管道相交，交叉角度為162 ，干擾長度約130m。以上兩處管道交叉角度不能滿足油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范GB 50423-2013 和油氣管道管理與維護規(guī)程Q/SY GD 0008-2011 有關(guān)的規(guī)定要求。 為確保輸油管道的運行安全，同時促進高速建設(shè)順利進行，結(jié)合油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范GB 50423-2013 和油氣管道管理與維護規(guī)程Q/SYGD0008-2011相關(guān)規(guī)定要求，擬對以上兩處交叉的xx線管道進行改線處理并對穿公路段采取蓋板涵防護處理。兩處改線段管道均位于石空輸油站和大壩輸油站之間。EK0+457 處改線距大壩輸油站約7km ，改線起始點里程為樁51#-625m，坐標為：X=491558.88、Y=4200323.52，終點里程為樁51#-315m，坐標為：X=491482.56、Y=4200600.47，改線段線路水平長度為306.8m，實際長度為312.4m；K50+907處改線距大壩輸油站約6km ，改線起始點里程為樁51#+204m，坐標為：X=491327.74、Y=4201229.01，終點里程為樁51#+523m，坐標為：X=491252.28、Y=4201530.65，改線段線路水平長度為 401.8m，實際長度為406.2m。 改線段管道設(shè)計壓力均為6.4MPa，管材選用 D273.17.1mm L360 直縫高頻電阻焊鋼管。改線段管道均采用高溫型3PE 加強級防腐層，補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，改線段管道納入原陰極保護系統(tǒng)進行保護。1.2高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議甘城子互通匝道AK1+178與管道交叉段高速甘城子互通A 匝道于AK1+178m 與xx線管道交叉，交叉角度147，干擾長度95m ，考慮到公路與管道交叉角度小、交叉長度長等因素，為確保輸油管道的運行安全，同時促進高速建設(shè)順利進行，結(jié)合油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范GB 50423-2013 和油氣管道管理與維護規(guī)程Q/SY GD0008-2011相關(guān)規(guī)定要求，擬對xx線管道與甘城子互通匝道AK1+178交叉段進行改線處理。改線段管道位于大壩輸油站和銀川輸油站之間，距大壩輸油站約 15km，改線起始點樁72#+600m，坐標為：X=492039.43、Y=4221368.41，終點樁為 72#+965m，坐標為：X=492213.68、Y=4221693.41，改線段線路水平長度為436m，實際長度為438.4m。改線段管道設(shè)計壓力為6.4MPa，管材選用 D273.17.1mm L360直縫高頻電阻焊鋼管。改線段管道采用高溫型三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強級防腐層，補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，改線段管道納入原陰極保護系統(tǒng)進行保護。1.3高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議公路K18+753.9與管道交叉段高速于里程K18+753.9 處與xx線管道交叉，交叉角度37，交叉干擾長度54.5m ，考慮到此處公路與xx線交叉角度小、交叉長度長等因素，為確保輸油管道的運行安全，同時促進高速建設(shè)順利進行，結(jié)合油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范GB 50423-2013 和油氣管道管理與維護規(guī)程Q/SY GD0008-2011相關(guān)規(guī)定要求，擬對此處交叉的xx線管道進行改線處理。改線段管道均位于大壩輸油站和銀川輸油站之間，距大壩輸油站約 25km，距銀川輸油站約32km，改線起始點里程為樁82#+410m，坐標為：X=495921.13、Y=4230338.07，終點里程為樁82#+655m，坐標為：X=496010.33、Y=4230544.64，改線段線路水平長度為 285.12m ，實際長度為287.9m。 改線段管道設(shè)計壓力為6.4MPa，管材選用 D273.17.1mm L360 直縫高頻電阻焊鋼管。改線段管道采用高溫型三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強級防腐層，補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，改線段管道納入原陰極保護系統(tǒng)進行保護。 1.1 工程名稱：高速公路與xx石油管線交叉拆遷協(xié)議1.2 建設(shè)地點：青銅峽市大壩鎮(zhèn)1.3 線路概況及自然概況1.3.1線路概況: xx輸油管道工程（以下簡稱“ xx線” ）于2001年4 月建成投產(chǎn)，管道起于寧夏中寧縣馬惠寧輸油管道石空末站，止于寧夏銀川市新區(qū)西南寧夏煉油廠，途經(jīng)寧夏回族自治區(qū)中寧縣、青銅峽市、永寧縣和銀川市，全長約113.7km 。xx線輸送介質(zhì)為原油，設(shè)計壓力為6.4MPa，設(shè)計輸量70104120104t/a ，管材選用D273.17.1mm L360 直縫高頻電阻焊鋼管，輸送介質(zhì)最高溫度為65，采用煤焦油瓷漆外防腐和強制電流陰極保護。2005年將原2#閥室擴建為熱泵站后，輸量達到150104t/a 。 烏海至瑪沁高速公路（寧夏境）（以下簡稱“ 高速” ）銀川至青銅峽鋁廠段工程起點位于銀巴高速黃羊灘樞紐互通往南1.17km與銀巴高速預(yù)留節(jié)點處，途經(jīng)黃羊灘農(nóng)場、閩寧鎮(zhèn)、同富村、賀蘭山750kv 變電站和青銅峽新材料基地，終點位于同心移民村，全長60.3km。全線按公路工程技術(shù)標準JTG B01-2003 高速公路標準設(shè)計，公路為雙向四車道高速公路，設(shè)計速度100km/h ，路基寬度26m ，汽車荷載等級為“ 公路-I 級”，地震動峰值加速度0.20g，設(shè)計洪水頻率為1/100。1.3.2 自然概況改線管線沿線地勢平坦，屬于洪積平原區(qū)、洪積緩坡低丘區(qū)，地勢起伏較小。2、自然條件、社會依托2.1 自然條件2.1.1氣象資料勘察區(qū)冬季嚴寒、夏季酷暑，氣候干燥、雨雪較少，屬典型干旱半干旱大陸性氣候，冬季寒冷，晝夜溫差約1015C 。年均氣溫 89C，最高氣溫 37C ，最低氣溫-30C；年均降水量約200mm，但蒸發(fā)量高達 2000mm以上。降水量多集中在七、八、九三月，占全年降水量5672% ；四、五月份為風(fēng)季，最大風(fēng)速3 5m/s ；由于天空云少，日照時間少，全年日照時數(shù)28003100小時，日照百分率為6575% ，是全國日照資源最豐富的地區(qū)之一。主要災(zāi)害性天氣有霜凍、冰雹、大風(fēng)、熱干風(fēng)和水稻冷害。 2.1.2水文資料勘察區(qū)屬于洪積傾斜平原，溝谷發(fā)育，部分溝谷常年和季節(jié)性流水。黃河為本區(qū)最大的河流，自南而北流經(jīng)中衛(wèi)、吳忠、銀川三市，過境長約 130km ，河面寬 15km ，流速 1m/ 秒左右，河水流量極不穩(wěn)定，一般每年 810月份流量最大，46 月份為枯水期。黃河多年平均徑流 312.12108m3，多年平均流量990m3/s ，實測最大洪水流量6230m3/s （青銅峽站1946.9.16），多年平均輸沙量1.364108t，多年平均含沙量4.29kg/m3。2.2.2 交通和社會依托高速公路建成后，管道處于相對封閉的空間，為便于管道改線的施工及日常管道巡護、搶維修，在本工程中考慮改線、巡護及搶維修通道：下 S201省道后，從高速公路青銅峽西樞紐互通立交的立交橋下方通過，到達廢棄公路。 本工程伴行道路考慮盡量利用廢棄公路，需要修通 S201省道和廢棄公路間的道路即可，因此需新修伴行道路約0.7km ，道路底部寬6m，底部寬4.5m，上方鋪300mm碎石。施工現(xiàn)場無水、電利用條件，試壓用水采用周圍自來水源拉運至現(xiàn)場；工程用電需采用發(fā)電機現(xiàn)場發(fā)電。2.2.3工程地質(zhì)、水文地質(zhì)2.2.3.1線路工程地質(zhì)條件及評價 場區(qū)范圍內(nèi)地勢較平坦開闊，地面高程1169.551199.1m 。線路內(nèi)覆蓋層厚深厚，本次勘探未揭穿。線路內(nèi)覆蓋層主要為粉土（Q3al+pl），角礫土（Q3pl）。 填土（Q4ml）：褐黃色，結(jié)構(gòu)松散，主要由碎石土及粉土組成，僅分布在 Zk2 處，填土厚度約1.5m，工程性質(zhì)較差； 粉土（Q3al+pl）：淺黃、褐黃色，土質(zhì)較均勻，稍密，稍濕；主要由粉粒組成，手搓有砂感，干強度較低，韌性較低，無光澤反應(yīng)，切面粗糙，含有少量礫石，分布較連續(xù)，工程性質(zhì)一般；角礫土（Q3pl）：雜色，稍密密實，骨架顆粒為砂巖及灰?guī)r，粒徑大于2-20mm 含量大于50% ，最大粒徑約 40mm ，充填有大量的中粗砂及土質(zhì)，膠結(jié)程度較差，磨圓度較差，呈鄰狀，分布較連續(xù)，工程性質(zhì)一般。本次勘察深度范圍內(nèi)地下水分布不連續(xù)，僅在ZK1 鉆孔中見地下水，穩(wěn)定水位埋深約5.8m，穩(wěn)定水位高程為1193.3m 。線路范圍內(nèi)，填土不能作管線持力層；粉土厚度一般，分布相對均勻，壓縮性中等，可做管線持力層；角礫土厚度較大，分布均勻，壓縮性中等，可作為管線持力層；綜上所述，場區(qū)總體穩(wěn)定性較好，未見大的不良地質(zhì)現(xiàn)象，工程地質(zhì)條件總體較好，適宜本工程的建設(shè)。3、主要工程量：主要工程量表EK0+457 處改線主要工程量表K50+907 處改線主要工程量表AK1+178 處改線主要工程量表K18+753.9處改線主要工程量表第三章 施工組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理1、項目部組織機構(gòu)圖項目副經(jīng)理綜合辦公室安 全 部財務(wù)計劃部工 程 部管道防腐組頂管穿越組清管打壓組管道焊接機組陰保安裝組管溝開挖回填組2、項目管理機構(gòu)配備情況表 職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明證書名稱級別學(xué)歷專業(yè)工作年限（年）工程師?？乒こ探ㄔO(shè)13技術(shù)員施工員本科土木工程6工程師工程師中級本科工程測量13技術(shù)員施工員中級本科施工管理6員工建造師安全總監(jiān)大專管道施工12技術(shù)員助工初級大專施工管理6技術(shù)員資料員初級大專施工管理5技術(shù)員施工員大專5工程師造價員本科工民建15員工8員工助工初級大專機電工程15員工會計師高級本科金融財務(wù)20員工材料員高級大專23員工63、項目施工作業(yè)組結(jié)構(gòu)表管線安裝隊：管線防腐隊：4、機構(gòu)設(shè)置4.1 項目管理層設(shè)置項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 安全總監(jiān)：工程部： 質(zhì)量安全部：計劃財務(wù)部：綜合辦公室：材料供應(yīng)：4.2 作業(yè)層設(shè)置作 業(yè) 組作業(yè)層擬設(shè)置測量放線組、焊接機組、頂管穿越組、防腐組、清管試壓組、陰保安裝組。清管試壓組管道防腐組頂端穿越組 管道焊接機組管道測量放線組4.3 機構(gòu)職責(zé)4.3.1 項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理是施工項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程的質(zhì)量、進度、成本和安全負責(zé)。4.3.1.1 貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度。制訂并貫徹執(zhí)行項目施工生產(chǎn)的方針、目標。4.3.1.2 協(xié)調(diào)項目各部門、各單位的工作關(guān)系。4.3.1.3 審定項目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。4.3.1.4 審定項目的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。4.3.1.5 負責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。4.3.1.6 負責(zé)項目成本的控制，厲行節(jié)約，降低工程成本。4.3.1.7 審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。4.3.3安全監(jiān)督職責(zé)4.3.3.1 對項目經(jīng)理負責(zé)，完成項目經(jīng)理交辦的各項工作；4.3.3.2 指導(dǎo)安全生產(chǎn)，實施現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。4.3.3.3 督促事故隱患的整改及事故的處理。4.3.3.4 監(jiān)督貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法律法規(guī)和標準規(guī)范，及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。4.3.4 工程部職責(zé)4.3.4.1 負責(zé)制定施工技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.4.2 組織編寫施工組織設(shè)計和施工方案。4.3.4.3 負責(zé)落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。4.3.4.4 負責(zé)施工進度計劃的實施、檢查、調(diào)整和監(jiān)督。4.3.4.5 編制工程材料的采購、使用和分配計劃。4.3.4.6 負責(zé)施工的日常調(diào)度工作。4.3.4.7 負責(zé)編制設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃，并組織實施。4.3.4.8 負責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查分析和鑒定工作。4.3.4.9 負責(zé)設(shè)備各種統(tǒng)計報表的收集、匯總上報工作。4.3.4.10 負責(zé)管道數(shù)據(jù)匯集、審批、錄入、上傳；4.3.5安全部(QHSE部)職責(zé)4.3.5.1 負責(zé)工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作。4.3.5.2 監(jiān)督、檢查、檢驗原材料和設(shè)備，使之按合同、設(shè)計、規(guī)范要求實施。4.3.5.3 進行工程的檢查評定，參與工程監(jiān)理對工程的評定。4.3.5.4 負責(zé)該工程的安全教育和安全防范工作，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4.3.5.5 負責(zé)HSE的日常管理和監(jiān)督工作。4.3.5.6 制定項目設(shè)備安全使用管理規(guī)定4.3.5.7 編制設(shè)備維修保養(yǎng)計劃并負責(zé)實施。4.3.5.8 制定設(shè)備管理獎懲辦法，并按期組織設(shè)備安全檢查。4.3.5.9 組織設(shè)備事故的調(diào)查分析與鑒定，并提出處理意見。4.3.5.10 收集匯總有關(guān)安全報表，按時上報。4.3.5.11 負責(zé)各種安全合同的起草、簽訂及管理工作。4.3.5.12 制定項目經(jīng)濟責(zé)任制，并負責(zé)具體實施。4.3.6財務(wù)部職責(zé)4.3.6.1 嚴格執(zhí)行國家的各項財務(wù)政策和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，確保工程各項資金安全。4.3.6.2 做好現(xiàn)金收付和銀行結(jié)算工作。4.3.6.3 制定項目目標成本控制計劃并負責(zé)具體實施。4.3.6.4 制訂項目經(jīng)濟責(zé)任制，并負責(zé)具體實施；4.3.6.5 參與組織經(jīng)濟活動分析，并提出改進措施。4.3.7綜合辦公室職責(zé)4.3.7.1 負責(zé)項目部內(nèi)部的文件發(fā)放及接收工作；4.3.7.2 對項目部的傳真、文件、電子郵件進行統(tǒng)一管理、歸檔；4.3.7.3 參與組織施工人員的調(diào)遷工作；4.3.7.4 按單位勞動工資管理規(guī)定進行日常勞資管理；4.3.7.5 負責(zé)施工消耗材料和自購材料的采購、接收、運輸、保管、發(fā)放等管理工作，對自購材料的質(zhì)量全面負責(zé)。4.3.7.6 負責(zé)甲供材料的接收、運輸、保管工作，并及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。4.3.7.7 負責(zé)項目部日常招待工作；4.3.7.8 負責(zé)工程項目的宣傳報道工作。第四章 工程施工方案1、一般地段施工方案 施工準備測量放線作業(yè)帶修筑施工便道修筑布管1.1一般地段施工工序線路交樁組對焊接坡口加工焊口檢測、返修管溝開挖完成細土墊層管溝回填防腐補口、補傷三樁埋設(shè)電火花檢漏陰保安裝地貌恢復(fù)檢漏動火連頭試壓、吹掃線路交工1.2 線路交接樁線路交樁，由投資方組織，業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計和施工單位參加，在現(xiàn)場進行樁的交接。為了確保交樁的質(zhì)量，建議現(xiàn)場交接樁由線路起點開始，逐樁交接至終點。交接樁過程中，施工單位需做好交接樁原始記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、樁類型、里程、地面標高、管底高程、管溝挖深、角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖及GPS坐標值，并由交、接樁單位代表、監(jiān)理單位代表共同簽字確認。作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。采取護樁措施，尤其對水準點、控制樁要重點進行保護并設(shè)標志物。組織測量隊伍對線路復(fù)測、細化，并編制施工測量成果表指導(dǎo)掃線、開挖、布管、組對的施工作業(yè)。由工程部組織參加對線路進行仔細勘查，優(yōu)化施工方案。 1.3 測量放線測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準標樁，采用GPS定位，全站儀進行測量放線。對于丟失的控制樁、水準標樁，可根據(jù)交接樁記錄和GPS儀等定測手段進行補樁。 以減少坡坎的毀壞、減少地貌恢復(fù)工作量為原則，在合理范圍內(nèi)，優(yōu)化施工作業(yè)帶的寬度。測量放線過程中，轉(zhuǎn)角樁（設(shè)計為準）用自噴漆重新標注，并進行拴樁。加密中心樁一般100m一個，在坡坎較多處，以坎邊為界進行加密，并做好測量放線記錄。撒白灰線時，應(yīng)按規(guī)范撒出管中心線、兩邊占地邊界；確定占地邊界時，如有需要，應(yīng)根據(jù)地形情況適當(dāng)增加占地寬度，以保證管溝開挖、及堆土在作業(yè)帶范圍內(nèi)。確定施工所需的作業(yè)帶寬度及中心線兩側(cè)的寬度。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出。測量時，認真作好記錄，確保數(shù)據(jù)準確、真實；要把調(diào)整記錄，數(shù)據(jù)處理文件、資料；輸入計算機，整理成文本文件保存。管道中心線兩側(cè)各100米范圍內(nèi)清查埋地光纜、電纜。1.4清理施工作業(yè)帶1.4.1 施工作業(yè)帶修筑根據(jù)管道工程實際需要：作業(yè)帶清理掃線后，一般地段施工作業(yè)帶寬度為10m。有特殊要求的地段，如斜坡段在管溝開挖后，落石有可能超占地，在征得甲方批準后，適當(dāng)增加作業(yè)帶寬度，以滿足施工需要。作業(yè)帶清理由參加放線的施工員指揮挖掘機、推土機進行；作業(yè)前，施工員應(yīng)向機械操作手進行技術(shù)交底，檢查并確認中線樁、控制樁等已平移至作業(yè)帶邊緣后，方可開始作業(yè)；對中線樁、控制樁有丟失和損壞的，要及時補樁恢復(fù)。徹底清除作業(yè)帶兩側(cè)的滑坡、塌方、危巖等安全隱患，或采取架設(shè)防護網(wǎng)、防護支撐等有效的保護措施。清理、平整作業(yè)帶時，應(yīng)在滿足施工通過的條件下，盡量保護原有的地表設(shè)施、植被。1.5 防腐管交接和堆放1.5.1 防腐管的交接防腐管采購在中石油入圍的供應(yīng)商采購，并運進現(xiàn)場。防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查。1.5.2 防腐管的堆放（1）主要通過國道、新建公路、鄉(xiāng)村道路運至現(xiàn)場，做為一次拉運進管堆管場。（2）堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。（3）管子與地面的最小間距為0.2m，管垛設(shè)3道支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m。3道的支撐必須保證防腐管水平，不能懸空或傾斜。（4）管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。支撐物與管子的接觸寬度應(yīng)不少于0.4m。（5）防腐管最多分四層堆放，管口使用彩條布對防腐管進行臨時保護。1.6 管溝開挖及板涵內(nèi)處理管溝開挖應(yīng)與管道組裝、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮短管溝成型后的暴露時間。本工程一般改線段作業(yè)帶寬度為10m，沿線地表土壤類別主要為粉質(zhì)粘土層，當(dāng)管溝開挖在3m以內(nèi)時，邊坡比為1：0.33；當(dāng)管溝挖深超過3m時，放緩邊坡并采取適當(dāng)?shù)倪吰轮ёo措施；同時為保證原管道不產(chǎn)生位移，對原管道也采取適當(dāng)?shù)倪吰轮ёo措施。1.6.1 管溝一般開挖按下列順序進行：（1）管溝開挖前，項目部編制管溝開挖計劃，由技術(shù)人員編制管溝開挖技術(shù)方案，報甲方、監(jiān)理批準后方可實施。（2）線路工程管溝開挖前，給管溝開挖人員做好技術(shù)交底，使其掌握管溝長度、深度、底寬、頂寬、邊坡系數(shù)、棄土堆放位置、支護等安全措施，以及地下障礙物的位置等。以設(shè)計圖紙和管溝開挖技術(shù)方案為準，對開挖段所有控制標樁及管溝放線進行核對，確認無誤并在管溝開挖通知書上簽字后，再組織管溝開挖。（3）開挖前進行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，軸線樁平移至堆土一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200mm處。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標記等方法來確定原位置。（4）管溝挖出的土石方堆入在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，上層耕作土使用編織袋裝袋后在靠施工作業(yè)邊界線碼放。 （5）開挖管溝時，將棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，棄土不得堆放在施工作業(yè)帶上，施工作業(yè)帶設(shè)置在靠公路側(cè)，棄土堆放在靠公路另一側(cè)。下圖為一般管溝立面圖4.20m1.90m1.90m3.80m5.0m1.081m助工初級大專機電工程6出納才 卓員工會計師高級本科金融財務(wù)3采辦吳仲民員工會計師高級本科金融財務(wù)32mmm土堆2.5m當(dāng)管溝開挖深度大于3m后，10m寬的施工作業(yè)帶，已不能滿足正常施工，此時，施工作業(yè)帶的寬度就要有所增加。 管溝開挖完畢后，使用量角器對管溝進行測量，在溝壁上用自噴漆標注彎管、彎頭的角度，變坡點、溝深、標識清楚。對于坡度較大的地段，首先降低坡度，增加作業(yè)帶寬度，以保證正常的施工。按照設(shè)計提供的縱斷面圖紙資料，組織測量人員嚴格按照設(shè)計文件和施工管線的技術(shù)要求，對管溝的尺寸進行復(fù)測工作，并做好相應(yīng)的管溝復(fù)測記錄。1.6.2板涵內(nèi)土質(zhì)回填（1）管下部回填每300mm夯實一次，直至夯實至管下。夯實度不小于95%。（2）管上部回填每300mm夯實一次，直至夯實至板涵頂部。夯實度不小于95%。1.7 布管 1.7.1 參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙。對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。布管前，先測量單根管長度并進行登記，在每根鋼管長度方向上標出平分線位置；由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用。準備好布管的吊具，布管用的吊管設(shè)備、挖掘機、爬犁等機具完好。準備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用吊管設(shè)備、挖掘機進行作業(yè)。吊管設(shè)備、挖掘機布管時宜單根吊運，專人牽引鋼管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。1.7.2 布管時管子的吊裝使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求，與防腐管拉運要求相同。在布管前，應(yīng)先選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm。布管人員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號，每根管所有數(shù)據(jù)錄入計算機。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。管子兩端距管口1.2-1.8m處設(shè)置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高度以不接觸地面硬物為準。嚴禁使用硬土塊、碎石、石塊做支撐。為滿足管道組對焊接要求，每個管子下面設(shè)置1個管墩，管底與地面的距離為0.50.7m。管墩可用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。在布管過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。管 溝2m草袋m0.5-0.7mAA向視圖布管示意圖1.7.3 采用吊管設(shè)備布管，吊管時單根吊運。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管設(shè)備吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子。1.7.4 布管時，管子的吊裝（運）應(yīng)使用專用吊具和運管車（爬犁），鋼絲繩或吊帶的強度應(yīng)滿足吊裝的安全要求。爬犁運管時應(yīng)做好軟墊層和綁扎，爬犁兩側(cè)應(yīng)有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡竄管。1.7.5在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)固性，支撐墩寬度要加大。坡度大于5時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物等措施，以防止竄管。線路坡度大于15時，鋼管應(yīng)堆放在專門設(shè)置的堆管平臺，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。1.7.6布管安全要求(1)吊管設(shè)備吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子，并防止發(fā)生安全事故。(2)使用拖拉機牽引爬犁運管、布管時，管子不準與地面磨擦拖拉，施工人員嚴禁乘坐爬犁。(3)布管時，吊管設(shè)備應(yīng)避開輸電線路，保持安全距離?？蛰d行走時，吊桿收回原位，以免發(fā)生安全事故。(4)溝下布管地段，吊管設(shè)備應(yīng)距離已挖好的管溝平行距離3m以外行進或停置，管子距溝邊不小于0.5m,防止管溝塌方造成安全事故。1.7.7重點控制(1)防腐管防腐層保護鋼管的防腐涂層直接影響管道的使用壽命。為此，在管線施工過程中，對防腐管與地面發(fā)生滑動位移的任何場合，及防腐管吊運過程中都必須對管子的防腐涂層采取嚴格的保護措施，如用枕木、膠皮、編織袋或其他監(jiān)理認可的保護方式。1.8坡口清理1.8.1坡口清理使用電動鋼絲刷或砂輪機將坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并呈現(xiàn)出金屬光澤。圖： 管口矯正示意圖下弧板鋼管90mm千斤頂上弧板(寬30mm)橡膠板（20mm厚 ）橡膠板（20mm厚 ）管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除干凈。凡是大于2mm的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補或?qū)伎忧脫粽健９芸跈E圓采取千斤頂管內(nèi)矯正，見下圖：連頭處可采用機械或火焰切割，現(xiàn)場須割口時，采用磁力切割機切割。采用氣割方式必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨，切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心垂直，其垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均清理干凈。用砂輪機及鋼絲刷清理管端坡口，清理時注意保護管子內(nèi)、外涂層。坡口加工前，按業(yè)主下發(fā)的“焊接工藝規(guī)程”的要求編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；由專門人員進行坡口加工施工，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定加工和檢查坡口，并填寫坡口加工記錄。運至現(xiàn)場的防腐管如有坡口保護器，應(yīng)注意坡口保護器的完整性，當(dāng)天焊接完畢后應(yīng)做封堵（如管帽）將坡口保護好，并注意防腐管內(nèi)不得進入雜物。在施工中的臨時休息期間，應(yīng)及時對管口進行封堵，避免泥水、雜物進入管內(nèi)。對于管道斷點，由于需要長時間放置和下溝后與水接觸，必須采用活動盲板對管口進行封堵，避免泥水、雜物進入管內(nèi)，采用臨時活動盲板封堵。1.9 管道組對準備工作對參加組對的人員進行詳細的技術(shù)交底。管口按設(shè)計和規(guī)范要求準備完畢，組對用的對口器完好，測量用焊道檢測尺經(jīng)檢定合格并在檢定周期內(nèi)。再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格、坡口類型及加工質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用符合要求。采用拖布和自制簡易清管器對管道進行清管。為保護內(nèi)涂層，清管器與管子接觸處綁扎海綿，且綁扎物為尼龍繩等柔軟的材料。自制清管器防腐管管溝組對一般平坦地段，采用溝上組對（包括彈性敷設(shè)的管段），包括連頭碰死口和彎管處，對口均采用外對口器。對口時采用兩臺吊裝設(shè)備，交替進行。吊管采用專用尼龍吊帶，吊點設(shè)在管重心處；不具備吊裝設(shè)備起吊的地段，采用特制導(dǎo)鏈架進行組對。使用外對口器時，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圓周分為多段，均勻分布。清口與組對、焊接工序的時間間隔不宜超過2小時，以避免二次清口。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合下表的有關(guān)規(guī)定。如有錯邊,將錯邊量均勻分布在整個圓周上，嚴禁用錘擊方法強行管口組對。完成根焊后，禁止校正接口的錯邊量用砂輪機及鋼絲刷清理管端不小于50mm寬內(nèi)涂層和管端15010mm寬外防腐層上的泥、水、鐵銹等污物，將管子內(nèi)雜物清除干凈，清管時應(yīng)注意保護管子內(nèi)涂層。為方便連頭施工，在安排分段時，連頭點選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地方。在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口，用管帽臨時封堵開口管端，防止人員、水、雜物等進入管內(nèi)。相鄰兩管子的螺旋焊縫或直焊縫錯開距離大于100mm，兩相鄰環(huán)向焊縫間的最小距離（即最小短節(jié)）不得小于1.5m。為避免出現(xiàn)根部裂紋，根焊道、熱焊道完成后，方可撤離對口器。管段置于管墩上，管墩為細土筑成或沙袋、裝填軟質(zhì)物的編織袋等，支撐高度為0.5m。嚴禁使用硬土塊和石塊作支撐，防止?jié)L管事故發(fā)生。管口組對按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進行?，F(xiàn)場鋼管的切割采用機械方法；采用等離子弧切割、氣割等熱加工方法時，要將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于1-2mm。對切割后的管段，要進行標識移植，并做好記錄。對于冷彎管不允許切割使用，切割產(chǎn)生的毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化鐵等均要清除干凈。組對檢查：組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并按標準要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。重點控制管口預(yù)熱、管子內(nèi)部清潔防護、管口的對口間隙。1.10 管道焊接1.10.1、管道焊接工序流程準備工作管口預(yù)熱及測溫管口施焊焊縫清理焊道外觀檢查填寫施工記錄下道工序1.10.2、焊接方式考慮到本工程位于淺山丘陵地區(qū)，且線路長度較短、管徑較小，推薦全線采用操作相對簡便靈活的手工焊進行焊接施工。1.10.3、管道焊接材料對于L360材質(zhì)的鋼管焊接，為使焊縫的力學(xué)性能與管體母材相匹配，打底焊建議采用E4310焊條，熱焊、填充、蓋帽建議采用E5015 低氫焊條。以上僅為設(shè)計建議，具體焊材及要求應(yīng)參考焊接工藝評定。焊接施工前，承包商應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，模擬現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報業(yè)主或監(jiān)理單位批準后，制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程來規(guī)范現(xiàn)場焊接作業(yè)。焊接工藝應(yīng)符合石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-2012 、鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103-2006 的有關(guān)規(guī)定要求。1.10.4 準備工作1.10.4.1技術(shù)準備：焊接施工前，應(yīng)先完成焊接工藝評定。根據(jù)業(yè)主指定的焊接工藝規(guī)程以及其他相關(guān)標準的要求，編制本工程的焊接工藝規(guī)程，并對焊工進行詳細的技術(shù)交底。焊接工藝應(yīng)符合石油天然氣金屬管道焊接工藝評定（SY/T0452-2002）、鋼質(zhì)管道焊接及驗收（SY/T 4103-2006）的有關(guān)規(guī)定要求。1.10.4.2人員準備參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。參加焊接作業(yè)的焊工100%必須持有其承擔(dān)施焊項目的合格證。1.10.4.3設(shè)備準備：本工程流水作業(yè)使用焊機等設(shè)備均具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值和安全性，完全滿足現(xiàn)場焊接工藝要求。使用專用卡具，將焊機零線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。1.10.4.4焊材管理：焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證，首先進行自檢，向監(jiān)理進行材料進場報驗。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負責(zé)，焊材發(fā)放要進行出入庫登記。1.10.5預(yù)熱與測溫1.10.5.1當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，必須進行焊前預(yù)熱。使用中頻加熱器或環(huán)型加熱器進行加熱。預(yù)熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求，預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各大于75mm，預(yù)熱結(jié)束時的溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度，但不應(yīng)超過規(guī)定溫度70-80。1.10.5.2預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器加熱，保證管口加熱均勻，預(yù)熱后清除表面污垢。1.10.5.3預(yù)熱測溫采用紅外線測溫儀，在距管口處50mm處測量需均勻測量圓周上的8點。1.10.5.4焊接施工前，按設(shè)計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報業(yè)主或監(jiān)理單位批準合格后，制定下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。在施工的全過程對焊接工藝進行嚴格控制。焊工每人均配備兩塊1600mm500mm的石棉布（見下圖）用于保護焊口兩側(cè)的防腐層在施焊時不受破壞。石棉布焊口 管口纏繞石棉布保護防腐層示意圖管子焊接時，在管子兩端采用易拆卸的封堵頭，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵鋼板，防止施焊管段內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。同時，管子焊道外部設(shè)置帶底板的防風(fēng)棚，在防風(fēng)棚內(nèi)配備除濕機，降低防風(fēng)棚內(nèi)的空氣濕度。當(dāng)環(huán)境氣溫降至5以下時，焊前對焊口進行火焰預(yù)熱，防風(fēng)棚內(nèi)還須加裝加熱器，以確保防風(fēng)棚內(nèi)的焊接環(huán)境符合焊接工藝要求。當(dāng)環(huán)境氣溫降至5以下時，焊口焊接完畢，焊后在焊道上加蓋保溫被以防止焊道急驟降溫，保溫被為1600mm1000mm50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至8090以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛毯，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度降至環(huán)境溫度時拆開。保溫示意圖如下：12345 焊道焊后保溫緩冷示意圖1.管段 2.石棉被 3.毛氈 4.焊口 5.橡皮帶休息超過2小時和每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽,要封閉好管口，以防管段內(nèi)進入雜物，動物等。管道焊口必須當(dāng)日焊完。在預(yù)留溝下連頭的管口用專用防水封頭進行封堵。對于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口,在停止施焊時用防雨緩冷帶將焊口粘巾密封,然后外面用1000mm寬塑料布裹扎,再施焊時,將焊道及周圍清理干凈，并用火焊把適當(dāng)烘烤去除焊道及其兩側(cè)管道表面的水汽；然后按工藝規(guī)程要求，對焊道重新預(yù)熱和施焊?，F(xiàn)場焊接時，有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷嚴格按照業(yè)主批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。1.10.6操作規(guī)程(1)焊接前應(yīng)在試板上試焊,調(diào)整焊接參數(shù)。(2)焊接時，嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。(3)焊道的起弧處應(yīng)錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。每層焊道要連續(xù)焊完，必須在前一層全部完成后，才允許開始下一層的焊接。(4)根焊道起弧點保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。每層焊完后，用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和其它缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達到規(guī)定的要求。(5)焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。(6)焊條頭、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，運至指定的垃圾堆放點。(7)焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊道繼續(xù)外觀檢查。外觀檢查符合本工程的規(guī)定。(8)每道完成的焊口按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的標記形式做好焊縫標記，并填寫相應(yīng)記錄。焊口標志：在介質(zhì)流向的下游距焊縫1米處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼號。焊口編號按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的編號方法執(zhí)行。1.10.7電焊作業(yè)的HSE管理電焊作業(yè)要嚴格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線路焊接。工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。未經(jīng)安全檢查，不準進行焊接作業(yè)。焊機必須有接地線。電焊機一次接線處應(yīng)有防護罩，電焊作業(yè)絕緣良好。電焊工施焊前必須佩帶齊安全防護用品。在地面或地上焊接作業(yè)時，電焊工應(yīng)時刻注意管墩及溝壁情況，如有管線滾動和塌方的可能，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。當(dāng)在高壓線路附近焊接時，應(yīng)在操作點的地面鋪絕緣墊板。焊接地點周圍5m內(nèi)，須清除一切可燃易爆物品。注重環(huán)境保護工作，保護當(dāng)?shù)氐膭?、植物資源不因焊接施工而受到破壞。1.10.8焊接質(zhì)量管理參照焊接工藝規(guī)程，強化電焊工上崗前的技術(shù)培訓(xùn)與取證工作。加強施工人員的質(zhì)量意識，通過系統(tǒng)的技術(shù)交底，使每名施工人員牢記各工序的標準、參數(shù)與要求。落實質(zhì)量管理制度，加強質(zhì)量檢查工作，實行自檢、互檢與專檢，每道工序合格后方可進入下道工序，認真填寫組裝、焊接自檢記錄，質(zhì)量檢查員檢查出不合格焊口后，應(yīng)立即進行返修。制訂并貫徹質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。加強施焊環(huán)境的監(jiān)控，對風(fēng)、雪、霧等惡劣氣候采取必要的防范措施。配備專人管理焊接材料的烘干與發(fā)放，認真填寫各項記錄。推行QC小組管理活動，選定課題進行技術(shù)攻關(guān)。接受建設(shè)單位與監(jiān)理的意見與建議，及時整改質(zhì)量問題。1.11防腐、補口本段管道外防腐采用常溫