礦業(yè)公司崗位安全風(fēng)險辨識和管控手冊.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除礦業(yè)公司崗位安全風(fēng)險辨識和管控措施手冊序 言進一步貫徹落實國務(wù)院安委辦標本兼治遏制重特大事故工作指南和吉林省煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 吉林煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于進一步加強全省煤礦安全生產(chǎn)風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重體系建設(shè)的實施意見（吉煤安監(jiān)管煤二【2016】17號）要求、依據(jù)國家安監(jiān)總局煤礦安全風(fēng)險預(yù)控管理體系規(guī)范 （AQ/T/1093-2011）和國家煤監(jiān)局煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（煤安監(jiān)行管20175號），按照通礦公司關(guān)于開展安全生產(chǎn)風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防體系建設(shè)實施方案工作要求，礦業(yè)公司組織廣大員工對各崗位作業(yè)中存在或潛在的風(fēng)險進行評估辨識，相應(yīng)制定管控標準和措施，2017年1月份完成本手冊。 礦業(yè)2017年1月目錄第一章 概 述7第一節(jié) 辨識評估的目的、原則、對象和范圍7第二節(jié) 崗位安全風(fēng)險辨識依據(jù)8第三節(jié) 安全風(fēng)險辯識評估的基本程序10第二章 崗位安全風(fēng)險辨識和分類12第二節(jié)崗位風(fēng)險辨識過程12第三節(jié)崗位風(fēng)險辨識結(jié)果12第四節(jié)崗位安全風(fēng)險劃分13第三章 崗位安全風(fēng)險產(chǎn)生原因分析14第一節(jié) 知識與技能缺陷15第二節(jié)思想和情緒因素15第三節(jié) 利益與管理原因15第四節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境影響16第四章 崗位風(fēng)險分級管理16第五章 各工種崗位風(fēng)險控制措施18采掘部分18輸送機司機安全風(fēng)險控制18裝、運、卸料工安全風(fēng)險控制19錨網(wǎng)支護巷道掘進安全風(fēng)險控制臨時支護20錨桿錨索巷道掘進安全風(fēng)險控制永久支護21移架工安全風(fēng)險控制22泵站司機安全風(fēng)險控制24端頭支護工安全風(fēng)險控制25耙斗裝巖機司機安全風(fēng)險控制27掘進工安全風(fēng)險控制28機電運輸部分29一般電氣維修工安全風(fēng)險控制29一般機械維修工安全風(fēng)險控制31地面電工安全風(fēng)險控制33電焊與氧氣切割工安全風(fēng)險控制34消防泵司機安全風(fēng)險控制35管道工安全風(fēng)險控制37地面起重機司機安全風(fēng)險控制38車工安全風(fēng)險控制39鉗工安全風(fēng)險控制41鍛工安全風(fēng)險控制42司爐工安全風(fēng)險控制43鍋爐維修工安全風(fēng)險控制45礦井小絞車司機安全風(fēng)險控制46礦井小絞車把鉤工（信號工）安全風(fēng)險控制47井下電氣設(shè)備檢修安全風(fēng)險控制49礦燈工安全風(fēng)險控制50主通風(fēng)機司機安全風(fēng)險控制52主通風(fēng)機電氣維修工安全風(fēng)險控制53主通風(fēng)機機械維修工安全風(fēng)險控制55主提升機司機安全風(fēng)險控制56主提升機電氣維修工安全風(fēng)險控制58主提升機機械維修工安全風(fēng)險控制60主排水泵司機安全風(fēng)險控制61主排水泵電氣維修工安全風(fēng)險控制62主排水泵機械維修工安全風(fēng)險控制64空壓機司機安全風(fēng)險控制66空壓機電氣維修工安全風(fēng)險控制67空壓機機械維修工安全風(fēng)險控制69鋼絲繩芯強力帶式輸送機司機安全風(fēng)險控制71鋼絲繩芯強力帶式輸送機電氣維修工安全風(fēng)險控制73鋼絲繩芯強力帶式輸送機機械維修工安全風(fēng)險控制75帶式輸送機司機安全風(fēng)險控制76給煤機司機安全風(fēng)險控制77變電所值班員安全風(fēng)險控制78井筒裝備維修工安全風(fēng)險控制79矸石山信號工安全風(fēng)險控制81矸石山底信號工安全風(fēng)險控制83井下電鉗工安全風(fēng)險控制84斜巷人車把鉤工安全風(fēng)險控制85斜井上把鉤（信號）工安全風(fēng)險控制86斜井下把鉤（信號）工安全風(fēng)險控制88防爆柴油車司機安全風(fēng)險控制89翻罐工安全風(fēng)險控制90礦井軌道鋪設(shè)安全風(fēng)險控制91拆除礦井軌道安全風(fēng)險控制92運送軌道安全風(fēng)險控制93礦車維修工安全風(fēng)險控制95清理斜坡安全風(fēng)險控制96跟車工安全風(fēng)險控制97通風(fēng)部分98爆破材料保管員安全風(fēng)險控制98爆破材料運送工安全風(fēng)險控制100礦井爆破工安全風(fēng)險控制101設(shè)備工安全風(fēng)險控制103回采工作面跟班瓦檢員安全風(fēng)險控制105掘進工作面瓦檢員安全風(fēng)險控制107移接工安全風(fēng)險控制110監(jiān)測工安全風(fēng)險控制113第一章 概 述第一節(jié) 辨識評估的目的、原則、對象和范圍一、 評估目的為實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)由被動防范向源頭管理轉(zhuǎn)變，有效遏制和防范重特大事故的發(fā)生，落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，加強安全生產(chǎn)工作的控制力和事故的防范能力，落實安全措施自主保安，實現(xiàn)安全生產(chǎn)工作的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化，本次對全礦井主要崗位進行安全風(fēng)險辨識、評估，明確崗位安全風(fēng)險管控內(nèi)容，制定管控措施，提高煤礦的整體安全監(jiān)控、管理水平。二、評估原則以我礦的基本條件及其他相關(guān)資料為基礎(chǔ)，以國家和地方頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、技術(shù)標準為依據(jù)，按照科學(xué)的方法和程序，采用可靠、先進、適用的評估方法和技術(shù)，從實際的經(jīng)濟、技術(shù)條件出發(fā)，對系統(tǒng)進行科學(xué)和實事求是的分析、評估，在最大程度上保證評估結(jié)論的科學(xué)性、正確性和對策措施的合理性、可行性和可靠性。 三、 評估對象本次安全風(fēng)險辨識評估的對象為礦井主要崗位作業(yè)流程。 四、評估小組及職責(zé)組長：薛生復(fù)（總經(jīng)理） 向民（黨委書記）副組長：戚樹清（生產(chǎn)副經(jīng)理）徐光（總工程師）尹振林（安全副經(jīng)理）王春福（機電副經(jīng)理）彭成慶（通風(fēng)副總）劉洪田（機電副總）閆愛峰（地測副總）成員：王寶成遲東華孫運柱丁長福王宣柱韓正武石偉明楊鵬祥齊全剛職責(zé)：1.評估小組組長組織安全風(fēng)險的辨識、評估和風(fēng)險控制措施制定的策劃工作。2.評估小組副組長負責(zé)其所管轄范圍內(nèi)崗位安全風(fēng)險的辨識、評估和風(fēng)險控制措施制定相關(guān)工作。3.生產(chǎn)區(qū)及各科室成員協(xié)助分管領(lǐng)導(dǎo)完成其管轄范圍內(nèi)崗位的危險源辨識、評估和風(fēng)險控制措施制定工作，積極組織各項資料收集。注：風(fēng)險辨識評估小組成員專業(yè)技術(shù)職稱詳見附表第二節(jié) 崗位安全風(fēng)險辨識依據(jù)一、法律法規(guī)本評估報告根據(jù)國家制定的有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標準進行編制。主要依據(jù)有：1、法律（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2014年8月31日年中華人民共和國第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第十次會議通過）；（2）中華人民共和國職業(yè)病防治法（2011年12月31日第九屆全國人大常委會第二十四次會議通過，2011年12月31日起施行）；2、法規(guī)、規(guī)程（1）煤礦安全評價導(dǎo)則（煤安監(jiān)技裝字2003第114號）；（2）煤礦安全規(guī)程（總局令第 87 號）（3）關(guān)于加強煤礦安全生產(chǎn)工作規(guī)范企業(yè)勞動定員管理的若干指導(dǎo)意見（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)總煤礦字2006第216號）；（4）國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定（國務(wù)院令第446號）；（5）煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準及煤礦安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度建設(shè)指南（試行）（安監(jiān)總廳煤行2015116號）（6）工傷保險條例（國務(wù)院令第375號）；（7）煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（煤安監(jiān)行管20175號）二、評估所需基礎(chǔ)資料（1）掘進作業(yè)規(guī)程；（2）采煤作業(yè)規(guī)程；（3）安全技術(shù)措施；（4）各崗位操作規(guī)程（5）各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制（6）其它有關(guān)資料。第三節(jié) 安全風(fēng)險辯識評估的基本程序本次重大危險源評估的程序包括：前期準備；現(xiàn)場勘查；安全風(fēng)險辨識、危險、有害因素辨識與危害程度分析；可能發(fā)生事故種類及嚴重程度分析；提出防范事故對策措施；評估結(jié)論；編制崗位安全風(fēng)險評估辨識和管控手冊；崗位安全風(fēng)險評估辨識和管控手冊評審等。前期準備 現(xiàn)場勘查安全風(fēng)險辨識 危險、有害因素辨識 可能發(fā)生事故的種類分析安全風(fēng)險等級劃分 防范事故的對策措施做出評估結(jié)論 編制評估報告 評估報告評審 第二章 崗位安全風(fēng)險辨識和分類第一節(jié) 崗位人員概況礦業(yè)公司在冊人數(shù)1298人，其中：安全管理人員60人，特種作業(yè)人員136人，特種作業(yè)人員中包括：井下爆破工40人，瓦斯檢查工38人，安全檢查工3人，井下電鉗工11人，探放水工4人，瓦斯抽采工5人，主提升司機23人，監(jiān)測監(jiān)控工10人，全部持證上崗。第二節(jié)崗位風(fēng)險辨識過程按照科學(xué)、系統(tǒng)、全面和預(yù)測性原則，小組深入現(xiàn)場收集資料，依靠掌握的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定及行業(yè)標準等知識，對礦井采、掘、機、運、通等生產(chǎn)工藝和工序認真進行分析，重點針對各崗位作業(yè)流程、操作步驟和安全操作注意事項，深入剖析其主要危險、有害因素及其存在場所進行分析，從而盡可能客觀準確的辨識項目可能存在的主要危險、有害因素，為崗位安全風(fēng)險辨識評估和制定有針對性的安全對策措施奠定可靠基礎(chǔ)。第三節(jié)崗位風(fēng)險辨識結(jié)果我公司主要崗位在生產(chǎn)作業(yè)中共有348項工作任務(wù)，1192項工作程序，通過對采煤、掘進、機電、運輸、通風(fēng)等部分對員工可能出現(xiàn)的主要不安全行為進行梳理劃分，共查找1058項安全風(fēng)險，按照不安全行為發(fā)生的行為的頻次、工傷致傷原因和隱患發(fā)生中存在的人為因素重要指標進行劃分，礦業(yè)公司將辨識出的崗位安全風(fēng)險分為1、2、3級（1級最危險，依次降低）。其中：存在一級崗位作業(yè)風(fēng)險582項，二級崗位作業(yè)風(fēng)險457項，三級崗位安全風(fēng)險19項，通過查找制定1058項。第四節(jié)崗位安全風(fēng)險劃分（一）崗位風(fēng)險劃分相關(guān)數(shù)據(jù)專業(yè)工作任務(wù)數(shù)量工作流程數(shù)量專業(yè)隱患發(fā)生次數(shù)崗位發(fā)生三違次數(shù)崗位人員工傷致傷原因次數(shù)工作任務(wù)中已造成隱患發(fā)生類型數(shù)量工作流程中已造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中易造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作流程中易造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中已造成三違發(fā)生類型數(shù)量工作流程中已造成三違發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中易造成三違發(fā)生類型次數(shù)工作流程中易造成三違發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中已造成隱患發(fā)生類型數(shù)量工作流程中已造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作任務(wù)中易造成隱患發(fā)生類型次數(shù)工作流程中易造成隱患發(fā)生類型次數(shù)采掘33117872815557324機電運輸282925107052921201706179585115通風(fēng)33150101010822851累計3481192281877210143197111948155120注：以上分析數(shù)據(jù)為統(tǒng)計2011至2016年三違情況和2013年至2016年工傷情況和隱患發(fā)生情況（二）崗位風(fēng)險等級劃分礦業(yè)公司經(jīng)統(tǒng)計相關(guān)歷史數(shù)據(jù)，將在工作任務(wù)和工作流程中已造成結(jié)果的582項危害因素內(nèi)容列為一級崗位安全風(fēng)險，將易造成結(jié)果的 457項危害因素列為二級崗位安全風(fēng)險，另外查找出19項危害因素列為三級崗位安全風(fēng)險風(fēng)險數(shù)量專業(yè)一級安全風(fēng)險二級安全風(fēng)險三級安全風(fēng)險專業(yè)風(fēng)險數(shù)量采掘45261384機電運輸4834126483通風(fēng)541973累計582457191058第三章 崗位安全風(fēng)險產(chǎn)生原因分析煤礦不安全行為的產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，是多方面因素綜合作用的結(jié)果。其中有個體內(nèi)在因素：如生理因素、心理因素、知識和技能因素等；有外在客觀因素，如環(huán)境因素、管理因素等。礦業(yè)公司根據(jù)員工在生產(chǎn)中的行為表現(xiàn)，其不安全行為的產(chǎn)生主要有以下幾方面的原因。第一節(jié) 知識與技能缺陷1. 培訓(xùn)內(nèi)容缺乏針對性，不能使作業(yè)人員準確掌握安全生產(chǎn)知識，易出現(xiàn)盲目甚至野蠻作業(yè)等不安全行為。2. 部分員工不愿主動學(xué)習(xí)操作規(guī)程，業(yè)務(wù)技能低、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗缺乏，看見別人違章作業(yè)沒出事故就盲目效仿，時間久了便養(yǎng)成了不良的操作習(xí)慣，因而造成不安全行為的發(fā)生。第二節(jié)思想和情緒因素1. 個別人對安全持麻木不仁的態(tài)度，輕視安全制度、規(guī)定、措施。2. 有麻痹思想、自以為是的人，明知安全重要但不重視，做事馬虎大意。3. 持僥幸思想的人，明知道有危險，卻因怕麻煩而不采取安全措施，抱有“違章不一定出事，出事不一定傷人，傷人不一定是我”僥幸過關(guān)的態(tài)度。4. 由于生活條件、家庭情況、人際關(guān)系不佳等原因，導(dǎo)致情緒煩躁的人，工作精神不集中，自身與外界環(huán)境不能很好協(xié)調(diào)，極易產(chǎn)生不安全行為。5. 部分員工由于疲勞、體力下降、視力不佳、年齡偏大等生理原因，也易產(chǎn)生不安全行為。第三節(jié) 利益與管理原因1. 為了片面地追求經(jīng)濟利益搶時間、趕進度而忽視安全，產(chǎn)生違章作業(yè)、違章指揮。2. 安全監(jiān)督檢查不嚴，也易助長員工不安全行為的發(fā)生。第四節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境影響1. 井下光線昏暗、視野窄，容易造成作業(yè)不準確，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失誤。2. 各轉(zhuǎn)載點、采掘作業(yè)場所局扇及采掘機械噪聲大，嚴重的噪聲影響語言和聲音信息交流，并易使人多疑易怒，從而產(chǎn)生不安全行為。第四章 崗位風(fēng)險分級管理礦業(yè)公司對崗位風(fēng)險內(nèi)容劃分了3級標準，按照各級干部分工，實行分級管控。崗位風(fēng)險等級崗位風(fēng)險專業(yè)名稱崗位風(fēng)險現(xiàn)場管理責(zé)任人崗位風(fēng)險監(jiān)督責(zé)任人崗位風(fēng)險考核責(zé)任人備注一級崗位安全風(fēng)險采掘采掘區(qū)隊長齊全剛戚數(shù)清閆愛峰經(jīng)理、單位書記為礦業(yè)公司崗位風(fēng)險管控第一負責(zé)人，按照要求每月開展一次公司崗位風(fēng)險管控實施情況檢查；安全副經(jīng)理負責(zé)全面監(jiān)督工作實施，其他副經(jīng)理按照職責(zé)分工對分管范圍內(nèi)崗位風(fēng)險管控工作直接負責(zé)，并按照要求每旬開展崗位風(fēng)險管控實施情況檢查；安全科負責(zé)全公司崗位風(fēng)險管控信息管理和現(xiàn)場應(yīng)知會考核、安全確認考核工作，每月形成總結(jié)通風(fēng)通風(fēng)、抽采區(qū)對長王維國徐光彭成慶機電運輸機電、運輸區(qū)隊長楊鵬翔王春福劉洪田二級安全管控風(fēng)險采掘采掘區(qū)隊班組長采掘區(qū)隊長閆愛峰通風(fēng)通風(fēng)、抽采區(qū)隊班組長通風(fēng)、抽采區(qū)隊長彭成慶機電運輸機電運輸區(qū)隊班組長機電運輸區(qū)隊長劉洪田三級安全管控風(fēng)險采掘采掘區(qū)隊崗位人員采掘區(qū)隊班組長閆愛峰通風(fēng)通風(fēng)、抽采區(qū)隊崗位人員通風(fēng)、抽采區(qū)隊班組長彭成慶機電運輸機電運輸區(qū)隊崗位人員機電運輸區(qū)隊班組長劉洪田第五章 各工種崗位風(fēng)險控制措施采掘部分輸送機司機安全風(fēng)險控制輸送機司機共有4項工作任務(wù)，8項危險源，其中一級危險源有5項，二級危險源2項，三級風(fēng)險源0項施工工藝流程：開機前確認安全開機試運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)停機工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施開機前安全確認1.檢查工作地點頂板、支架、機頭尾錨點。2.先停電再檢查。3.檢查開關(guān)、自動化、信號、各種保護。4.檢查刮板、鏈條、螺絲。5.檢查降塵噴霧。1.錨點齊全合格。2.防護罩完好、齊全。3.電氣開關(guān)、自動化、各種保護及信號完好靈敏可靠。4.刮板、螺絲齊全。5.噴霧頭正常噴霧。1.刮板輸送機誤傷人。2.頂板掉碴、支架歪倒傷人。1級1級1.嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。2.管理人員現(xiàn)場檢查。開車試運轉(zhuǎn)1.試機前先打信號，待5秒后再點動試車。1.啟動前機頭附近不得有人，確認無誤后方可點動試運轉(zhuǎn)。2.試運轉(zhuǎn)中檢查運轉(zhuǎn)情況，無異常時才能開車。1.試車傷人。1級1.嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。2.管理人員不定時檢查。正常運轉(zhuǎn)1.正式啟動后注意傳動裝置聲音是否異常。2.觀察刮板機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車。3.按規(guī)定信號開車、停車。1.有煤時開噴霧，無煤時必須停噴。2.防護罩完好、齊全。3.司機不得正對機頭，坐崗開機。4.信號不清不得開機。1.轉(zhuǎn)動部件碰傷人員。2.正對機頭開機擠傷。3.信號不清開機，造成事故或傷人。2級2級1級1.機電組長巡回檢查。2.管理人員巡回檢查。停機1.檢查開關(guān)停電。1.停機停電，開關(guān)打到零位、閉鎖。2.停機前，開空刮板輸送機。停機不停電，誤動傷人。1級1.機電組長巡回監(jiān)督。2.管理人員巡回檢查。裝、運、卸料工安全風(fēng)險控制卸料工共有4項工作任務(wù)，11項危險源，其中一級危險源有3項，二級危險源8項，三級風(fēng)險源0項施工工藝流程：準備工作裝料固定運輸卸料工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施準備工作1.確認頂板等環(huán)境安全。2.工具完好，不超重。1.檢查頂幫安全情況。2.確認工具完好適用。1.頂板掉碴傷害。2.起吊工具不完好。1級2級1.工作地點頂板完好。2.起吊工具完好。裝料1.掩好車輛，專車專用，不超高超寬超長超量裝車。2.阻攔好車輛。3.互相配合，穩(wěn)抬穩(wěn)放，阻掩好車輛。1.不超量裝車，特定材料用專車裝。2.裝物料時阻掩好車。3.阻好車輛，必要時前后設(shè)好警誡。1.物料碰傷。2.跑車。3.車輛碰傷。2級2級1級1.按規(guī)定標準要求裝車，起吊工具完好。2.作業(yè)時阻掩好車輛。3.阻好車，作業(yè)時不讓車輛活動。運輸作業(yè)1.掛好保險繩、檢查軌道、平穩(wěn)操作。2.設(shè)好一坡三擋，連好車輛，掛好保險繩，信號準確無誤。3.行車不行人。1.軌道、道叉、車輛完好，平穩(wěn)運行，不急加減速。2.設(shè)好一坡三擋及防跑車裝置，掛好保險繩，連好車輛，信號準確無誤。3.人員躲到安全地點，關(guān)好擋欄。1.掉道。2.跑車。3.撞傷。2級2級2級1.軌道、道叉、車輛完好，平穩(wěn)操作。2.連好車輛，掛好保險繩，用好防跑車裝置。3.行車不行人，人員躲安全處，關(guān)好防護欄。卸料1.車輛停穩(wěn)后再卸料。2.卸料時協(xié)同作業(yè)，空間足夠。3.阻掩好車輛后卸料。1.車停穩(wěn)后先上后下卸料。2.控制好物料不幌動。3.作業(yè)時阻掩好車輛。1.碰傷。2.砸傷。3.車輛碾壓。2級2級1級1.車輛停穩(wěn)后再卸料。2.將物料控制好。3.車輛阻掩好不滑動。錨網(wǎng)支護巷道掘進安全風(fēng)險控制臨時支護臨時支護共有2項工作任務(wù)，6項危險源，其中一級危險源有2項，二級危險源3項，三級風(fēng)險源1項施工工藝流程：敲幫問頂移動前探梁工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施敲幫問頂1.及時加固迎頭支護，清理好退路，撤出無關(guān)人員，有有經(jīng)驗的專人觀察，站在安全地點，工具長度足夠。2.綁扎固定好物料。3.人員不靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備。1.掘進頭支護達到支護標準要求，退路暢通無阻，無關(guān)人員撤到安全地點，有危險及時撤人，盡可能站在不被片幫冒頂及波及的地方，用長把工具，由后向前、先頂后幫處理活矸，處理時由經(jīng)驗老工人觀察。2.物料綁扎，可靠固定，多余物料遠離茬面。3.運轉(zhuǎn)設(shè)備有護欄或防護罩,人體不靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備或部件。1.冒頂片幫傷人。2.物料傷人。3.運轉(zhuǎn)設(shè)備傷人。1級3級1級1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時支護頂板。2.對物料可靠綁扎固定，多余物料遠離工作面放置。3.人員不靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備,運轉(zhuǎn)設(shè)備有護欄或防護罩。移動前探梁1.要板梁固定良好。2.前探梁固定良好。3.系牢固定卡。1.協(xié)調(diào)作業(yè)，逐個逐幫松開梁板。2.協(xié)調(diào)工作，抓好前探梁。3.依次將固定卡螺栓上緊。1.挑頂木板梁脫落砸傷人。2.前探梁脫落砸傷人。3.固定卡脫落砸傷人。2級2級2級1.協(xié)同作業(yè)，加強防范。2.協(xié)同作業(yè)，統(tǒng)一指揮。3.及時上牢固定卡。錨桿錨索巷道掘進安全風(fēng)險控制永久支護永久支護共有4項工作任務(wù)，13項危險源，其中一級危險源有5項，二級危險源8項，三級風(fēng)險源0項施工工藝流程：鉆眼準備鉆眼鋪連網(wǎng)、安裝錨桿、錨索回收工具工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施鉆眼準備1.敲幫問頂，處理活矸，清理好退路。2.清凈雜物，注意安全。3.協(xié)同作業(yè)，用專用卡子固定好各個接頭及連接處。1.執(zhí)行敲幫問頂制度，茬面無活矸。2.清凈雜物，加強自工防范，互保聯(lián)保。3.風(fēng)水管路連接用專用卡子固定良好。1.頂板傷人。2.滑到摔傷。3.高壓風(fēng)水傷人。1級2級2級1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時支護頂板。2.清凈工作地點雜物，加強自我防范。3.風(fēng)水管路等連接良好可靠，使用的風(fēng)水管路完好，無破損。鉆眼1.加固臨時支護。2.衣著整齊，扎緊袖口，不戴手套。3.抓好機具，不正對孔口。4.手接手傳釬子。1.頂板支護完好，無活矸。2.扎好衣袖，慢速開眼，不戴手套。3.抓好或固定放好鉆具，按“一條線，中心轉(zhuǎn)，靠邊站”，給誰適量打眼原則作業(yè)。4.三人配合，一人固定鉆機，一人托起并固定前端釬桿，一人續(xù)接釬子。1.頂幫掉碴傷人。2.釬子卷衣服傷人。3.機具傾倒、斷釬傷人。4.釬子滑落傷人。1級1級2級2級1.及時支護頂幫，頂幫完好。2.衣著整齊，不戴手套作業(yè)。3.固定好機具，不正對眼孔。4.手接手傳釬子。鋪連網(wǎng)、安裝錨桿、錨索1.人體不正對眼吹孔。2.衣服穿整齊，袖口扎緊，不戴手套。3.固定或放好鉆具。4.平穩(wěn)作業(yè)，抓牢錨桿。1.撤人，避開沖擊方向，吹凈煤巖屑。2.衣服整齊，扎緊袖口，不戴手套 。3.固定或放好鉆具,不滑動。4.手接手傳遞錨桿。1.吹眼時煤巖屑傷人。2.錨桿、錨索卷衣服傷人。3.機具傾倒傷人。4.錨桿滑落傷人。1級1級2級2級1.撤出人員，不正對眼孔。2.衣服整齊，用力適度。3.固定好機具。4.手接手傳遞?；厥展ぞ?.關(guān)風(fēng)關(guān)水。2.清凈雜物。1.管路連接良好，先關(guān)水后關(guān)風(fēng)，關(guān)嚴風(fēng)水閥門。2.抬動機具配合協(xié)調(diào)，機具擺放平穩(wěn)、管線盤號掛起，作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。1.高壓風(fēng)水傷人。2.滑到摔傷。2級2級1.按先風(fēng)后水順序關(guān)閉，管路連接良好，不正對管口。2.協(xié)同作業(yè)，清凈現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生。移架工安全風(fēng)險控制移架工共有7項工作任務(wù)，27項危險源，其中一級危險源有16項，二級危險源2項，三級風(fēng)險源9項施工工藝流程：開機前確認安全收護幫板（割煤前）伸前梁、放護幫板（割煤后）推前部輸送機移架放煤移后部輸送機工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施移架前安全確認1.檢查煤壁、頂板。2.檢查支架、管路。3.與前后輸送機司機聯(lián)系。4.檢查支架與輸送機平直，通知護幫板尾梁下人員撤離。1.工作面煤壁平直，頂板完整。2.支架閥組無漏液，支架護幫有力，輸送機無彎曲損壞。3.操作人員精力集中、規(guī)范操作，檢查時站在架箱內(nèi)或前立柱與前部輸送機之間。1.片幫、掉碴傷人。2.管路竄液傷人。3.檢查前后部輸送機誤傷人。4.操作人員誤操作傷人。1級1級2級1級1. 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2. 對液壓系統(tǒng)進行嚴格檢查；檢查時首先關(guān)閉本架供液閥。3. 檢查完畢待指定地點無人作業(yè)后方可操作。收護幫板（機組割煤前）1.觀察周圍是否有人，頂板是否完好，與機組割煤間距達到要求。2.收回護幫板。3.把手把打到零位。1.超前機組35架收護幫板。2.禁止過早收護幫板造成片幫。1.片幫傷人。2.壓輸送機。3.機組割護幫板1級3級3級1.班長、機組長現(xiàn)場確認。2.按正規(guī)程序收護幫板。3.護幫板收到位，防止割板。伸前探梁、放護幫板（割煤后）1.觀察周圍是否有人、與機組割煤間距達到要求。2伸伸縮梁、放護幫板。3.把手把打到零位。1.滯后13架及時放護幫板、伸伸縮梁。2.頂幫完整，端面距小于340mm.3.操作完進行檢查。1.掉碴、片幫傷人。2.壓輸送機。3.機組掃前探梁、護幫板。1級3級3級1.移架工與機組長現(xiàn)場確認。2.管理人員巡回檢查。推前部輸送機1.檢查煤幫是否有人。2.操作推前輸送機手柄，按順序從下往上移輸送機。3.移到位置后，把手柄打到零位。1.煤壁禁止有人作業(yè)。2.頂機頭、機尾時必須先停輸送機。3.移輸送機與采煤機滾筒的距離大于6m,刮板輸送機彎曲段長度大于15m。1.機頭、機尾移動傷人。2.刮板輸送機擠傷人。3.推移裝置齊傷人。4.刮板輸送機錯口。1級1級1級3級1.班組長與移架工現(xiàn)場確認。2.移機頭、機尾時班組長必須盯在現(xiàn)場。3.管理人員巡回檢查。移架1.觀察架端是否有人，收回護幫板、伸縮梁、側(cè)護板。2.降柱。3.操作前回轉(zhuǎn)千斤頂。4.伸伸縮梁，升柱，放護幫板、側(cè)護板。5.將手柄打到零位。1.清架間煤，檢查管線、電纜，降架高度不超過側(cè)護板的1/3.2.支架工站在架箱內(nèi)操作。3.支架初撐力大于20Mpa,支架迎山垂直煤壁。4.移架步距0.5m。5.斷層與頂板破碎處“帶壓移架”。6.支架中心距偏差100mm，排距偏差50mm,支架頂梁與頂板最大仰俯角小于7。7.按順序從下往上移架。1.架端掉碴傷人。2.支柱滑脫傷人。3.煤塵超標。4.支架下滑擠傷。1級1級2級1級1.班組長及機組長現(xiàn)場監(jiān)護。2.嚴禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件銷子掉落或不牢靠時嚴禁移架。4.管理人員巡回檢查。放煤1.觀察放煤地點周圍是否有人。2.打開尾梁噴霧，操作插板手柄，逐漸將插板收回。3.擺動尾梁放煤。4.放煤停止，必須升起尾梁，伸出插板將手柄打到零位。1.放煤前檢查架后嚴禁有人。2.放煤時打開噴霧，嚴禁相鄰支架同時放煤，且不得放出大于30mm的煤塊、碴塊。3.兩放煤口間距大于10m，嚴格按順序從下往上間隔多輪放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況的地點操作，煤量適中，把煤放凈見矸即停。1.放煤尾梁擠人。2.大煤塊擠人、絆斷鏈子、戧壞支架。3.煤量大壓輸送機。4.放煤不凈采空區(qū)發(fā)火。1級3級3級1級1.班組長及機組長現(xiàn)場監(jiān)督。2.根據(jù)煤量大小控制放煤口大小。3.嚴禁頂部留煤。移后部刮板輸送機1.檢查支架與后部輸送機之間是否有人。2.操作拉后部輸送機手柄，按順序從下往上移輸送機。3.移機尾，打壓戧點。4.移到位置后，把手柄打到零位。1.刮板輸送機平、直、穩(wěn)、順，移輸送機步距0.5m。2.機頭、機尾壓戧點柱迎山有力，初撐力大于90KN。2.移刮板輸送機與采煤機滾筒的距離大于6m，刮板輸送機彎曲段長度大于15m。3.移機頭停工作面巷道輸送機。4.開刮板輸送機移中間部。5.機頭與工作面巷道輸送機搭接必須夠300mm。6.移設(shè)到位隨即將操作手把打到零位。1.移機頭、機尾傷人。2.移刮板輸送機時，支架與后部輸送機之間有人，擠傷人員。3.操作人員站位不對擠傷人。4.刮板輸送機下滑。5.刮板輸送機錯口。1級1級1級3級3級1.班組長及機組長現(xiàn)場確認。2.操作人員嚴格操作程序。3.機組長現(xiàn)場監(jiān)督。4.管理人員巡回檢查。泵站司機安全風(fēng)險控制泵站司機共有4項工作任務(wù)，11項危險源，其中一級危險源有6項，二級危險源2項，三級風(fēng)險源3個施工工藝流程：開機前確認安全開機試運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)停機工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施開泵前安全確認1.檢查頂板。2.開關(guān)停電閉鎖然后檢查。3.檢查高壓管路接頭U型卡。4.檢查泵體水箱、乳化液量。1.頂板完好，符合開泵要求。2.轉(zhuǎn)動部件防護罩完好。3.高壓管接頭U型卡齊全、完好。4.水箱水足夠，壓力表壓力符合規(guī)定，配比箱、量具齊全，乳化液濃度3%-5%。1.頂板掉碴傷人。2.轉(zhuǎn)動部件傷人。3.高壓管接頭U型卡脫落傷人。4.乳化液不足，損壞泵及支架。1級1級1級3級1.嚴格檢查頂板情況，出現(xiàn)預(yù)兆及時匯報處理。2.電修工現(xiàn)場檢查。3.認真檢查各接頭保險卡情況，如有銹蝕或其它情況，禁止開泵。4.管理人員巡回檢查。開泵試運轉(zhuǎn)1.檢查泵附近是否有人。2.泵吸液腔放氣。1.防護罩完好，人員站到安全地點。2.試車過程中將吸液腔放氣處理。1.轉(zhuǎn)動部件碰傷人員。2.泵吸液腔不放氣致泵壓力不穩(wěn)。2級3級1.操作人員現(xiàn)場確認。2.管理人員巡回檢查。正常運轉(zhuǎn)1.打開卸載閥。2.點動開關(guān)。3.泵啟動后擰松高壓腔壓蓋上的螺釘。4.關(guān)閉手動閥。5.打開供液閥正常洪液。1.防護罩完好，人員站到安全地點。2.點動開關(guān)，觀察電動機轉(zhuǎn)向。3.泵啟動后擰松高壓腔壓蓋上的螺釘，放盡空氣擰緊，空載運行510min看有無異常情況。4.不得坐崗開泵，崗位睡覺。5.發(fā)現(xiàn)問題立即停泵。1.轉(zhuǎn)動部件碰傷人。2.管路破裂、脫開傷人。3.坐崗開車、崗位睡覺，造成事故。4.電機溫度高，燒壞電機。1級1級2級3級1.操作人員現(xiàn)場確認。2.班組長及機電人員接班檢查。3.管理人員巡回檢查。停機1.打開手動卸載閥。2.關(guān)閉高壓供液閥和泵吸液閥。3.停泵。1.打開手動卸載閥時泵空載運行。2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。3.人員離開工作地點必須停電閉鎖。1.不停電誤動傷人。1級1.操作人員現(xiàn)場確認。2.機電人員現(xiàn)場檢查。3.管理人員巡回檢查。端頭支護工安全風(fēng)險控制端頭支護工共有4項工作任務(wù)10項危險源，其中一級危險源有5項，二級危險源4項，三級風(fēng)險源1個施工工藝流程：檢查作業(yè)環(huán)境架設(shè)超前支護去U鋼支架清理整頓工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施檢查作業(yè)環(huán)境1.敲幫問頂。2.加固作業(yè)地點支架。3.清理作業(yè)地點設(shè)備、物料、吊掛管線。4.檢查工具是否齊全、完好。1.敲幫問頂時，一人操作，一人監(jiān)護，操作人員要站在支架完好的安全地點手持長把工具，由外向里先頂后幫依次進行。2.作業(yè)地點支架牢固可靠。3.工作地點的管線吊掛整齊、設(shè)備、物料不得在作業(yè)地點存放。4.工具齊全、完好。1.頂板掉碴傷人。2.支架歪倒傷人。3.絆倒、滑倒傷人。2級2級2級1.空幫、空頂立即處理。2.班組長現(xiàn)場確認。3.管理人員巡回檢查。架設(shè)超前支護1.加固作業(yè)地點支架。2.打好四梁八柱臨時支護1. 單體液壓支柱支設(shè)角度、初撐力、間排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；2.棚梁或柱帽接實頂板；3.超前支護長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；4.單體液壓支柱卸液口朝向采空區(qū)，支設(shè)成線，其偏差小于100毫米；5.底板松軟段，單體液壓支柱穿鞋；6.單體液壓支柱系防倒繩。1.頂梁脫落傷人。2.支柱歪倒傷人。1級1級1.作業(yè)人員現(xiàn)場確認。2.班組長現(xiàn)場巡檢。3.管理人員巡回檢查。去U鋼支架1.停止順槽刮板輸送機運轉(zhuǎn)。2.敲幫問頂。3加固支架。4.去掉兩幫立柱，回中心柱及U鋼頂梁。1.輸送機開關(guān)停電閉鎖，掛警示牌。2.一人操作、一人監(jiān)護。3.作業(yè)地點支架牢固可靠。4.用專用工具去掉卡子、摘下立柱。5.人員站在傾斜上方緩慢下回中心柱降下U鋼頂梁。1.輸送機開動傷人。2.掉碴傷人。3.倒柱傷人。4.鋼梁掉下傷人。1級2級1級1級1.嚴格執(zhí)行掛牌制，司機堅守崗位，防止誤開機。2.嚴格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護。3.作業(yè)人員現(xiàn)場確認。工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施清理整頓1.按順序移出U鋼。2.清理活矸。3.吊掛好管線。1.將U鋼按指定地點擺放。2.將原管線吊掛整齊?？呐?級1.班長巡回檢查，文明生產(chǎn)。耙斗裝巖機司機安全風(fēng)險控制耙斗機司機共有4工作任務(wù)，9項危險源，其中一級危險源有7項，二級危險源2項施工工藝流程：固定安全檢查裝巖移機工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施耙斗機固定1.耙斗機照位2.閉鎖耙斗機開關(guān)3.上腿子、卡子4.上防滑道卡、斜撐點柱（15度上山以上）5.摘下牽引鋼絲繩6.下放受巖耙斗、上護欄、固定照明7.掛牽引繩1.壓緊牽引絞車閘把2.耙斗機手把打到零位，取下手把3.卡子螺栓上到位4.道卡、點柱齊全牢固5.必須松開牽引絞車繩，不得強行摘繩6.護欄1.5米以上齊全牢固，照明燈固定牢固，裝載范圍明亮1.機身不牢固傷人2.鋼絲繩傷人1級2級1.班組長統(tǒng)一指揮，人員配合協(xié)調(diào)2.耙斗機司機現(xiàn)場確認3.管理人員巡回檢查安全檢查1.檢查各部件連接情況2.檢查手把、操桿、剎車帶、操縱按紐3.檢查固定、照明4.檢查安全防護5.檢查巷道頂、幫6.清理機身兩幫1.各部件完好，無失爆，無變形2.螺栓、平墊、彈簧墊齊全緊固3.手把、拉桿、剎車帶、操縱按紐靈活可靠4.安全防護符合規(guī)程措施要求5.巷道頂幫可靠，機身兩幫無雜物1.誤啟動耙斗傷人2.頂幫掉矸傷人1級2級1.班組長及耙斗機司機現(xiàn)場確認2.機修工現(xiàn)場確認3.管理人員巡回檢查裝巖1.撤人2.啟動耙斗機裝巖3.清理機道及耙斗機身上巖石1.人員撤到耙斗及鋼絲繩運行范圍以外2.從機身前開始，清出機道直至工作面，兩側(cè)不得存有大塊矸石3.嚴禁同時壓緊兩個手把，造成飛斗4.阻力過大，嚴禁強行牽引。5.注意機器運轉(zhuǎn)聲音，異常時立即停電閉鎖，停機處理。6.滾筒留繩不少于3圈7.裝載完畢后切斷電源，閉鎖開關(guān)，摘下手把8.機身、開關(guān)、電源線保護完好1.耙斗及鋼絲繩傷人2.矸石滾落傷人1級1級1.班組長及耙斗機司機現(xiàn)場確認2.電鉗工巡回檢查2.管理人員巡回檢查移機1.清理活矸2.鋪道3.上掛受巖耙斗4.打滑輪支柱，移滑輪5.松固定裝置6.撤人7.啟動絞車牽引耙斗機前移1.活矸出凈，底板平整2.固定牢固3.滑輪點柱打設(shè)符合規(guī)程要求4.使用鋼性防脫銷1.機身一下滑傷人2.機身傾倒傷人3.滑輪傷人1級1級1級1.班組長及耙斗機司機現(xiàn)場確認2.班組長統(tǒng)一指揮，人員配合協(xié)調(diào)掘進工安全風(fēng)險控制掘進工共有4項工作任務(wù)，7項危險源，其中一級危險源有2項，二級危險源5項，三級風(fēng)險源0項施工工藝流程：鉆眼前準備工作點眼打眼回收工具工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施鉆眼前準備工作1.連接風(fēng)帶。2.安裝試轉(zhuǎn)。3.安裝釬桿。1.路線暢通無雜物，風(fēng)動工具構(gòu)件齊全完好。2.安裝牢固、試運轉(zhuǎn)30秒以上。3.鉆釬桿完好，鉆頭安設(shè)牢固。1.高壓管路吹傷。2.接頭不牢打傷。2級1級1.認真檢查管路連接是否牢靠點眼1.敲幫問頂。2.照線。3.點眼1.按設(shè)計照線，將標準中腰線延至前頭。2.按爆破圖表點眼位。1.幫頂?shù)繇穫恕?級1.嚴格實行敲幫問頂。2.鉆眼工現(xiàn)場確認。打眼1.敲幫問頂。2.開眼。3.打眼。1.在安全地點由里向外找凈活矸危巖。2.領(lǐng)釬人扎好衣袖，打眼工慢速開眼。3.按“一條線，中心轉(zhuǎn)，靠邊站”進行打眼。1.頂幫掉矸傷人。2.釬子纏衣服傷人。3.機具傷人、斷釬傷人。2級2級1級1.打眼時，司機一手握住鉆桿，然后輕輕給進，使頂板鉆出小窩，穩(wěn)住鉆桿后再給進。2.退鉆桿時嚴禁高速帶動鉆桿。3.班組長現(xiàn)場檢查?；厥展ぞ?.關(guān)風(fēng)2.拆風(fēng)動工具1.先關(guān)風(fēng)，確定關(guān)嚴2.拆工具前空轉(zhuǎn)放凈余壓1.未關(guān)風(fēng)致高壓風(fēng)管傷人2級1.打眼工現(xiàn)場確認機電運輸部分一般電氣維修工安全風(fēng)險控制一般電氣維修工共有8項工作任務(wù)，26項危險源，其中一級危險源有9項，二級危險源有17項， 三級危險源有0項。作業(yè)流程：準備工具器材設(shè)備運行中檢查停電驗電、放電、掛停電牌檢修設(shè)備施工驗收清理現(xiàn)場試運行工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施準備工具器材1、搬運、裝卸時明確專人，互相照顧。2、工具、器材小心取放，傳遞謹慎。3、注意路面，安全行走。1、器材綁扎牢靠，人員動作協(xié)調(diào)。2、工具手持手柄、器材無毛刺、卷邊，傳遞時手遞手。3、路面清潔，無油膩及雜物。1、搬運、裝卸時傷人。2、檢查時傷人。3、滑倒或絆倒。2級2級2級1、明確專人指揮。2、施工負責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督。3、管理人員跟蹤檢查。4、清理地面。設(shè)備運行中檢查1、清理雜物，整理備件。2、與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持距離。3、時刻注意上面有無異常。4、檢查電氣設(shè)備外殼接地情況。5、躲開可能飛濺方向。1、工作場所備件擺放整齊無雜物。2、不得觸摸運轉(zhuǎn)部位。3、2m以上高處無雜物。4、電氣設(shè)備外殼接地良好。5、連接件、緊固件，齊全無松動。1、走動摔傷。2、設(shè)備刮傷。3、物體下落傷人。4、漏電傷人。5、零部件彈傷、濺傷。2級2級2級1級2級1、備件擺放不整齊或有雜物不得進行后續(xù)工作。2、轉(zhuǎn)動部位安設(shè)護罩或遮欄。3、清除頂幫活渣。4、維護工每日檢查設(shè)備外殼接地情況及緊固情況。停電1、操作高壓：穿戴絕緣用具，停電掛牌。2、操作低壓：按下停止按鈕，控制手把打到零位。3、手握牢靠，緩慢用力。1、絕緣用具穿戴齊全，停電閉鎖，警示醒目。2、工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。3、用力均勻，動作協(xié)調(diào)。1、外殼漏電傷人。2、碰傷。1級2級1、維護工每日檢查，杜絕漏電。2、精力集中，認真操作。驗電放電掛停電牌1、用驗電筆檢驗是否有電。2、掛接地線，放電。1、驗電筆必須合格。2、放電時，先接接地端后接放電端。1、驗電筆失效傷人。2、放電傷人。1級1級1、定期對驗電筆進行檢驗。2、接地端未連接不得放電操作。檢修設(shè)備1、工具放置位置可靠。2、返送電開關(guān)停電，掛停電牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照應(yīng)。5、根據(jù)現(xiàn)場實際選用儀表。6、檢查清理臺階或平臺，系安全帶。1、利用工具操作時，不得打滑。2、閉鎖可靠，指示醒目。3、搬運零部件用力均勻。4、相互配合協(xié)調(diào)。5、正確使用儀表。6、精力集中，安全帶拴緊系牢。1、工具滑脫傷人。2、返送電傷人。3、零部件脫落傷人。4、多人工作，配合不協(xié)調(diào)傷人。5、測量儀表使用錯誤傷人。6、高處墜落傷人。2級1級2級2級1級1級1、操作時，必須精力集中。2、管理人員及工長現(xiàn)場檢查。3、參與人員協(xié)調(diào)一致。4、指定專人統(tǒng)一指揮。5、管理人員及工長現(xiàn)場檢查。（續(xù)表）工序操作程序操作標準危險源名稱風(fēng)險等級管控措施施工驗收1、清理雜物，整理備件。2、與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持距離。3、躲開可能飛濺方向。1、工作場所備件擺放整齊、無雜物。2、不得觸摸運轉(zhuǎn)部位。3、運轉(zhuǎn)部件連接緊固。1、走動摔傷。2、設(shè)備刮傷。3、零部件飛濺傷人。2級2級2級1、備件擺放不整齊或有雜物不得進行后續(xù)工作。2、轉(zhuǎn)動部位安設(shè)護罩或遮欄。3、維護工每日維護檢修。清理現(xiàn)場1、先看清路線及周圍設(shè)施。2、看清路面，慢行。1、步履平穩(wěn)，距離現(xiàn)場設(shè)備保持一定距離。2、慢行，無油膩及異物。1、碰傷。2、摔傷。1級2級1、現(xiàn)場提醒。2、管理人員現(xiàn)場監(jiān)督。試運行1、確認所操作設(shè)備，聽指令操作。2、與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持距離。3、躲開可能飛濺方向。1、精力集中，