工廠成衣生產(chǎn)流程.doc

成衣生產(chǎn)流程在我們公司進(jìn)行生產(chǎn)前，調(diào)查中心進(jìn)行了市場(chǎng)調(diào)查問卷，得出了結(jié)論：設(shè)計(jì)師根據(jù)結(jié)論結(jié)合公司的風(fēng)格進(jìn)行了服裝設(shè)計(jì)出效果圖和選擇面料，飾品，創(chuàng)作出適合于目標(biāo)市場(chǎng)的款式。設(shè)計(jì)理念先用效果圖表現(xiàn)出來，供樣板師用，樣板師根據(jù)效果圖，設(shè)計(jì)師表現(xiàn)的風(fēng)格結(jié)合面料進(jìn)行紙樣設(shè)計(jì)，把他們的設(shè)計(jì)理念準(zhǔn)確地表達(dá)出來，交給裁剪工程。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工程 1.生產(chǎn)計(jì)劃的制定 2原料預(yù)算與采購(gòu)（成衣生產(chǎn)中使用的原材料成衣面料、里料、其他鋪料等） 3驗(yàn)布、預(yù)縮 4樣衣試制 5繪制成產(chǎn)用樣板（根據(jù)確認(rèn)的樣板和相應(yīng)的號(hào)型系列樣板等技術(shù)文件，繪制基本樣板，并推出所需要的型號(hào)。） 6工藝制定原材料準(zhǔn)備采購(gòu)員根據(jù)設(shè)計(jì)師的風(fēng)格結(jié)合市場(chǎng)上原材料進(jìn)行原材料的采購(gòu)，開始了一系列的采購(gòu)工作。原材料是成衣生產(chǎn)所必需的最基本的條件，成衣生產(chǎn)中原材料準(zhǔn)備工作包括原材料的選購(gòu)；進(jìn)廠材料的復(fù)核與檢驗(yàn)；材料的預(yù)縮整理等。一、 原材料消耗預(yù)算（一） 原材料小消耗的構(gòu)成（1） 產(chǎn)品用料消耗（2） 加工工藝性損耗（3） 其他損耗（二） 產(chǎn)品用料消耗預(yù)算取一定長(zhǎng)度的縫線L1，縫紉后量出L1長(zhǎng)度的縫線所縫的縫跡長(zhǎng)L2，L1與L2的比值E稱為縫紉線消耗比。 縫紉線用量=E*縫跡長(zhǎng)度（三） 原材料的損耗預(yù)算原材料的損耗由材料本身質(zhì)量損耗；成衣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的加工工藝性損耗和其他損耗三部分組成。（1） 自然回縮損耗 （2） 縮水損耗（3） 疵點(diǎn)損耗（4） 段料的損耗（5） 殘疵產(chǎn)品的損耗 （6） 特殊面料的正常損耗（7） 試樣用料損耗二、原材料的復(fù)核與質(zhì)量檢測(cè)（一） 規(guī)格數(shù)量的復(fù)核（1） 品名，數(shù)量，色澤復(fù)核（2） 匹長(zhǎng)復(fù)核（3） 門幅規(guī)格復(fù)核（二） 質(zhì)量檢測(cè)（1） 緯斜檢驗(yàn)（2） 疵點(diǎn)檢驗(yàn)（3） 色差檢驗(yàn)（4） 染色牢度檢驗(yàn)（5） 耐熱性能測(cè)試（6） 收縮率檢驗(yàn)（7） 縫縮率測(cè)試（8） 粘合襯質(zhì)量檢驗(yàn)三 面里料的預(yù)縮（1，自然預(yù)縮 2，濕預(yù)縮 3，干熱預(yù)縮）四、準(zhǔn)備工程設(shè)備（1，驗(yàn)布機(jī) 2，預(yù)縮機(jī)） 裁剪工程1制定裁剪方案（亦稱為“分床”）2排料（按裁剪方案中已經(jīng)確定的每層套排的規(guī)格和套排件數(shù)，將衣片樣板進(jìn)行合理排列，盡可能地提高面料的利用率，確定出每床鋪多少面料。在保證成產(chǎn)任務(wù)被準(zhǔn)確無誤地完成的同時(shí)。避免不必要的浪費(fèi)。）排料方法：1，人工排料 2，計(jì)算機(jī)排料排料的工藝要求：（1） 保證樣板經(jīng)向與布料經(jīng)向一致（2） 保證衣片的對(duì)稱性（3） 保證面料正反面的正確（4） 保證面料方向性正確（5） 保證排料寬度與面料幅寬相等（6） 節(jié)約用料 排料方式： 一順排、任意排排料操作順序（一） 手工排料 （1） 先大后?。?） 緊密套排（3） 兩端排齊（4） 避免色差（5） 做好標(biāo)記（二） 計(jì)算機(jī)排料（1） 用掃描儀把中間號(hào)型成衣的全部衣片圖形輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)縮放出其他號(hào)型成衣的衣片圖形。（2） 輸入排料所需的有關(guān)參數(shù)。（3） 排料（4） 存儲(chǔ)排料圖或者按任意比例打印出來，并顯示出用料量和面積利用率，以滿足成衣生產(chǎn)的需要。3鋪料、裁剪（鋪料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長(zhǎng)度和裁剪方案所確定的層數(shù)將面料平鋪到裁床上，裁成所需要的一片。）鋪料質(zhì)量的好壞，直接影響裁片尺寸的準(zhǔn)確性和用料量，是裁剪工程的重要環(huán)節(jié)。鋪料的工藝技術(shù)要求（1） 布端布邊對(duì)齊（2） 長(zhǎng)度，層數(shù)準(zhǔn)確（3） 布面平整（4） 面料正反面準(zhǔn)（5） 張力要小（6） 條格，圖案要對(duì)準(zhǔn)（7） 面料方向要正確鋪料方式：（1） 單程輔料A單程單向輔料方式單程單向輔料方式的優(yōu)點(diǎn)是：各層面料方向一致，適用于各種面料，特別是有方向的絨毛織物，花紋圖案和條格織物，必須采用這樣鋪料方式，才能保證產(chǎn)品達(dá)到要求。B 單程反向輔料方式 優(yōu)點(diǎn)與單程單向鋪料的相似，適用于各種布料的裁剪。并在排料劃樣時(shí)，對(duì)稱衣片只排一次，裁剪后鄰近兩層布料為一件成衣的兩片對(duì)稱衣片，可以避免排料時(shí)兩片對(duì)稱衣片順向的問題。(2)雙程雙向輔料 適用于無方向性要求的面料，里料；由于兩層面料是相對(duì)的，自然形成兩片的左右對(duì)稱，排料時(shí)不考慮左右對(duì)稱的問題，使排料更為靈活，有利于提高面料的利用率。但由于兩端的折疊處布料不平復(fù)，鋪料長(zhǎng)度需要留處余料，浪費(fèi)布料，且，鋪料長(zhǎng)度受到限制。（2） 對(duì)折輔料 這種鋪料方式是把布料沿經(jīng)向折疊后進(jìn)行的，使兩層布料形成正面與正面相對(duì)，反面與反面相對(duì)的方式，適用于對(duì)稱衣片，條格面料等對(duì)格，對(duì)花紋要求面料的鋪料。余料利用方法 ：(1) 裁單件或換片(2) 布匹銜接 A， 確定街接部位B， 確定街接長(zhǎng)度C， 作街接標(biāo)記D， 布匹街接(3) 兩個(gè)排料圖混合輔料(4) 鋪料設(shè)備概述:（1） 鋪料臺(tái)一， 鋪布機(jī)裁剪的工藝技術(shù)要求（1） 保證衣片尺寸的精確度（2） 保證定位標(biāo)記準(zhǔn)確（3） 保證切口質(zhì)量（4） 保證切口不燙焦，熔融裁剪操作要點(diǎn)（1）先小后大（2）刀不拐角 （3）避免錯(cuò)動(dòng)（4）裁刀垂直（5）裁刀鋒利（6）避免剪口處裁片熔融裁剪工程的生產(chǎn)能力計(jì)算（一） 已知計(jì)劃產(chǎn)量 生產(chǎn)計(jì)劃確定后，裁剪工程的生產(chǎn)任務(wù)，即每天的鋪料床數(shù)和成衣數(shù)就確定。裁剪工程必須按此任務(wù)準(zhǔn)確的安排生產(chǎn)，才能保證整體生產(chǎn)任務(wù)暗示完成。其計(jì)算公式：每班計(jì)劃用料量=每件成品用料量*每班計(jì)劃產(chǎn)量每班裁剪床數(shù)=每班計(jì)劃成品用料量/(每床鋪料層數(shù)*每層用料長(zhǎng)度)每層用料長(zhǎng)度=每件成品用料量*套排件數(shù)*每層排料圖個(gè)數(shù)則 每班裁剪床數(shù)=每班計(jì)劃產(chǎn)量/（每床鋪料層數(shù)*套排件數(shù)*每層排料圖個(gè)數(shù)） （二）最大生產(chǎn)能力計(jì)算通常成衣企業(yè)裁剪工程的設(shè)備能力和人員數(shù)是一定的，即，最大生產(chǎn)能力是一定的。如果用每班裁剪床數(shù)表示：每班裁剪床數(shù)=每班鋪料層數(shù)/每床鋪料層數(shù)每班鋪料層數(shù)=每班工作時(shí)間/鋪一層布所用的時(shí)間裁剪設(shè)備簡(jiǎn)介（二） 直刀式裁剪機(jī)（三） 搖臂式直刀裁剪機(jī)（四） 圓刀式裁剪機(jī)（五） 帶刀式裁剪機(jī)裁剪工程的質(zhì)量控制裁剪質(zhì)量控制是保證服裝成品質(zhì)量，降低成本，提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。裁剪質(zhì)量控制的途徑是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。（一） 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定 1，認(rèn)真核對(duì)工藝規(guī)定 2，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（二） 嚴(yán)格進(jìn)行裁剪質(zhì)量檢驗(yàn) 1，鋪料檢驗(yàn) 2，劃樣檢驗(yàn) 3，驗(yàn)片 4，裁片質(zhì)量問題的糾4驗(yàn)片、打號(hào)和分扎5粘合縫制工程成衣生產(chǎn)中，須由技術(shù)或管理人員預(yù)先制定出相關(guān)的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額、工序編制方案等文件，再將各個(gè)部件按照要求布置給相應(yīng)的作業(yè)員，然后進(jìn)行流水組合加工。成衣縫制生產(chǎn)類型 （一）按成衣產(chǎn)品的數(shù)量和品種劃分1，大批量生產(chǎn) 2，成批量生產(chǎn) 3，少批量生產(chǎn) （二）按流水生產(chǎn)節(jié)奏分 1，強(qiáng)制節(jié)拍流水線 2，粗略節(jié)拍流水線 3，自由節(jié)拍流水線 （三）按工序組合方式確定流水作業(yè)形成 1，分工作業(yè)流水線 2，模塊式作業(yè)流水線（四）確定流水生產(chǎn)類型應(yīng)考慮的因素 1，產(chǎn)品的批量與品種變化 2，生產(chǎn)技術(shù)管理水平 3，生產(chǎn)條件成衣半制品的移動(dòng)與傳遞方式（一） 成衣半制品的移動(dòng)方式1， 順序移動(dòng)2， 平行移動(dòng)3， 平行順序移動(dòng)（二） 成衣半制品的傳遞方式1， 捆扎式傳遞方式2， 創(chuàng)送帶捆扎式傳遞方式3， 吊掛式傳遞方式一， 成衣縫制車間的設(shè)備布置方式（一）基本形式（1，橫列式布置 2，縱列式布置）（二）按功能布置 1，按成衣縫制作業(yè)流程布置 2， 按機(jī)器設(shè)備種類布置 3，集團(tuán)式布置 4，模塊式 成衣縫制工序劃分與流程圖(一)縫制工序劃分與縫制時(shí)間確定 1，工序劃分法 （1）樣衣分解法 ( 2)經(jīng)驗(yàn)法 ( 3)綜合法 2,各工序加工時(shí)間確定 （1）加工時(shí)間的構(gòu)成 （2）加工時(shí)間的測(cè)定（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 （二）工序流程繪制 1，工序圖示記號(hào) 2，繪制服裝縫紉工序流程圖 （1）按照服裝縫制加工各工序的順序性 （2）依據(jù)測(cè)定工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表中的順序，順次排列工序 （3）填寫工序偏號(hào)，工序名稱，加工時(shí)間（秒），使用設(shè)備 成衣縫制流水組織（一） 流水線生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算（二） 工序同步化處理（三） 工作地安排（四） 編制效率與工序負(fù)荷率計(jì)算（五） 成衣產(chǎn)品與流水線上作業(yè)人員的配備（六） 常用成衣生產(chǎn)流水線編制模式 成衣縫制質(zhì)量控制：縫制質(zhì)量與成衣質(zhì)量密切相關(guān)，在縫制過程中加強(qiáng)對(duì)縫制質(zhì)量的控制是十分重要的?？p制質(zhì)量控制包括嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定和加強(qiáng)半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。整理、檢驗(yàn)、包裝工程對(duì)成品和質(zhì)量進(jìn)行熨燙、去線頭、去污漬、包裝等整理。整理工程是成衣生產(chǎn)的最后加工階段，傳統(tǒng)的成衣整理工程包括整燙，檢驗(yàn)，折疊包裝等工序。 一，整燙定形加工的作用（一） 對(duì)服裝面料的整理作用（二） 成衣縫制過程中起重要的成型作用（三） 成衣成品的整理定形 二，成衣整燙定形加工分類（一）按照使用設(shè)備工具加以分類（1，手工整燙 2，機(jī)械整燙）（二）按照目的加以分類（1，加工整燙 2，成品整燙 3，保養(yǎng)整燙） （三）按其定形效果保留的時(shí)間加以分類（1，暫時(shí)形定形 2，永久性定形）（四）按濕熱加工方式加以分類（1，熨制 2，壓制 3，蒸制） 三成衣整燙定形的機(jī)理 （一）熱塑性合成纖維面料的定形機(jī)理 （二）天然纖維等非熱塑性面料的定形機(jī)理 四整燙定型的工藝參數(shù)（1，溫度與濕度2，壓力與時(shí)間 3，冷卻） 五整燙設(shè)備（1，熨燙設(shè)備 2，壓制設(shè)備 3，蒸制設(shè)備）后整理一，污漬整理二，線頭整