電磁閥擴(kuò)建項(xiàng)目工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章、編制綜合說明（一）編制依據(jù)及運(yùn)用規(guī)范：1、xx液壓xx有限公司電磁閥擴(kuò)建項(xiàng)目招標(biāo)文件。2、xx液壓xx有限公司電磁閥擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙。3、踏勘現(xiàn)場。4、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。5、國家現(xiàn)行頒發(fā)的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2004）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）等工程質(zhì)量驗(yàn)收系列國家標(biāo)準(zhǔn)。6、國家現(xiàn)行頒發(fā)的和xx市發(fā)布的有關(guān)建設(shè)工程管理的條例、法規(guī)、規(guī)定，有關(guān)建筑安裝施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、文明施工管理要求等。7、xx市建設(shè)工程竣工備案實(shí)施細(xì)則。8、建筑安裝工程工期定額。9、本單位技術(shù)、機(jī)械設(shè)備、資源等綜合條件和以往的施工經(jīng)驗(yàn)。10、公司ISO9001-2000企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場施工管理的有關(guān)細(xì)則。（二）工程質(zhì)量工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到一次驗(yàn)收合格率100%。充分發(fā)揮我公司綜合實(shí)力強(qiáng)、施工承包體系較完善的優(yōu)勢，調(diào)動(dòng)一切積極因素，在施工勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備選用、材料物資的供應(yīng)、特殊工藝工程的施工、先進(jìn)施工技術(shù)的運(yùn)用以及資金管理等多方面的生產(chǎn)要素予以最佳組合。用我們最擅長的建筑語言把業(yè)主、設(shè)計(jì)意圖予以最完美的體現(xiàn)。（三）建設(shè)工期施工總工期：260日歷天。想業(yè)主所想、急業(yè)主所急，為使該工程能夠及早交付、投入使用，在編制過程中，我公司總工程師、質(zhì)量科、技術(shù)科、設(shè)備科、預(yù)算科、勞務(wù)公司、現(xiàn)場項(xiàng)目部等專業(yè)人員召開專題會(huì)議，反復(fù)斟酌衡量，作綜合考慮。我公司將統(tǒng)一安排施工進(jìn)度計(jì)劃，在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的前提下，選擇合理的施工方案，精心組織、科學(xué)管理、采取平行流水、立體交叉作業(yè)施工，確保各施工階段節(jié)點(diǎn)目標(biāo)如期完成。（四）其他承諾1、為表示我公司的決心和實(shí)力，如果本工程質(zhì)量達(dá)不到一次性驗(yàn)收合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司愿意按業(yè)主和我公司簽訂的承諾書之條款予以執(zhí)行，并愿無條件予以返工，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)為止，返工所造成的損失完全由本公司負(fù)責(zé)。2、為強(qiáng)化本工程承包管理，本公司將編制實(shí)施進(jìn)度的節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃，并分月、旬、周召開進(jìn)度計(jì)劃會(huì)議，每周召開計(jì)劃平衡會(huì)，計(jì)劃上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、審批，使本工程作為一個(gè)系統(tǒng)工程來強(qiáng)化管理。3、切實(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工管理。我公司將認(rèn)真制定有關(guān)環(huán)保、場容場貌、交通、文明施工、安全生產(chǎn)及綜合治理等一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理措施，搞好周邊生態(tài)環(huán)境保護(hù)，搞好施工區(qū)域和周邊環(huán)境衛(wèi)生，維護(hù)和保證員工的身體健康；采取必要的施工技術(shù)措施，減噪防塵，將正確處理好和所在地區(qū)的主管部門之間的相互關(guān)系，認(rèn)真遵守和執(zhí)行國家、地方和行業(yè)部門頒發(fā)的建設(shè)工程管理、規(guī)定和條例，確保本工程爭創(chuàng)區(qū)文明工地、區(qū)標(biāo)化工地及治安管理達(dá)標(biāo)的要求。4、我公司在工程竣工后的合同保修期內(nèi)，我公司將提供優(yōu)質(zhì)的善后服務(wù)。保修期滿后，我公司也將提供滿意的上門回訪服務(wù)工作，消除業(yè)主的后顧之憂。5、為體現(xiàn)我們的服務(wù)，在貴方新建工程上，本公司已確立“急工程所急、想工程所想”的指導(dǎo)思想，將按照貴方要求，迅速派人員到現(xiàn)場，配合業(yè)主做好工程前期交接和施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。我們有責(zé)任、有能力、更有信心靠我們的施工力量，以一流的管理、一流的質(zhì)量、一流的施工速度及合理的工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)的工程重量向貴方提交一份滿意的答卷。（五）工程概況1、建設(shè)單位：xx液壓xx有限公司2、工程名稱：xx液壓xx有限公司電磁閥擴(kuò)建項(xiàng)目3、設(shè)計(jì)單位：浙江恒欣建筑設(shè)計(jì)股份有限公司4、工程地點(diǎn)：松江工業(yè)區(qū)江田東路235號(hào)5、結(jié)構(gòu)形式： 框架二層局部三層 6、建筑面積：擴(kuò)建生產(chǎn)用房4590m2 第二章、工程總進(jìn)度計(jì)劃表及保證措施（一） 工程總進(jìn)度計(jì)劃表（見附圖）（二） 保證措施1、組織落實(shí)、責(zé)任明確完善、健全的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，是確保工期如期實(shí)現(xiàn)的首要條件，在組織落實(shí)人員到位的前提下，立下軍令狀，將該項(xiàng)目列入本公司的重點(diǎn)，工程目標(biāo)管理，并與項(xiàng)目經(jīng)理管理人員及班組長簽訂責(zé)任狀，責(zé)任層層落實(shí)到人，責(zé)任分明、獎(jiǎng)罰有據(jù)。2、機(jī)構(gòu)健全、人員到位在項(xiàng)目組織落實(shí)的同時(shí)按工程要求相應(yīng)配備配套班組，人員配備滿足施工進(jìn)度技術(shù)熟練程度需要，通過合理安排生產(chǎn)，最大限度地布置生產(chǎn)工作面和安排人員上班，從而為確保工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造先決條件，必要時(shí)采用加班加點(diǎn)方式來保證。3、備料充分、設(shè)施齊全工地備料應(yīng)充分、充足，有序堆放，滿足工程進(jìn)度需要，機(jī)械設(shè)備應(yīng)先進(jìn)、齊全，另一方面周轉(zhuǎn)材料應(yīng)充足。4、合理安排、交替作業(yè)工作上的合理安排，是解決各工種間的窩工問題，只有使各工種之間相互交替，相互搭接施工，才可以縮短工序間的搭接時(shí)間，有效地展開工作面，工序應(yīng)一次成型，避免返工而造成工期延誤，才可以保證進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。5、工種配合密切、協(xié)調(diào)合理施工過程中，各工種之間應(yīng)相互配合、密切聯(lián)系，以免出現(xiàn)工序之間混亂而造成延誤工期現(xiàn)象，如出現(xiàn)工種之間的施工矛盾，則項(xiàng)目部應(yīng)組織協(xié)調(diào)其他班組之間明確目標(biāo)和任務(wù)，共同完成建設(shè)任務(wù)。第三章、施工組織措施（一）施工準(zhǔn)備工作1、“三通一平”（1）平整場地： 根據(jù)現(xiàn)場自然地坪標(biāo)高，進(jìn)行場地平整，采用推土機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)行。（2）施工道路：施工便道必須結(jié)合規(guī)劃道路修筑、設(shè)置，道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝每隔一定距離設(shè)沉淀池，排水溝端頭設(shè)三級(jí)沉淀池，施工大門口設(shè)洗車槽，定期及時(shí)清除淤泥，確保排水系統(tǒng)暢通，排水統(tǒng)一排入由業(yè)主指定的城市主要排水管道。（3）施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的水源用鍍鋅管接至施工區(qū)，環(huán)形布置；木工棚邊設(shè)消防專用龍頭,并安裝計(jì)量儀表和總閥門。（4）施工用電：根據(jù)業(yè)主提供的電源，接至施工現(xiàn)場邊緣，并配備計(jì)量器，采用鐵制專用電箱和電纜，沿井架、鋼筋加工棚、砂漿攪拌機(jī)、木工加工棚、機(jī)修等施工機(jī)械設(shè)備環(huán)形布置；生活區(qū)域采用四相五線制，環(huán)形架設(shè)。施工用電分動(dòng)力和照明兩個(gè)系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。2、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：為做到標(biāo)準(zhǔn)化工地管理，施工區(qū)域進(jìn)行封閉式施工，整個(gè)施工現(xiàn)場用彩鋼板圍護(hù)。現(xiàn)場搭設(shè)辦公生活設(shè)施，作為工地辦公室、監(jiān)理辦公室、會(huì)議室、標(biāo)養(yǎng)室（標(biāo)養(yǎng)室為6m2，內(nèi)設(shè)冷暖空調(diào)、噴淋和溫度計(jì)、濕度計(jì)，確保室內(nèi)養(yǎng)護(hù)溫度203，相對(duì)濕度在90%以上）。在施工區(qū)域搭設(shè)木工加工棚、鋼筋加工棚、倉庫、修理間等。施工中嚴(yán)禁拋撒、滴漏、粉塵飛揚(yáng)、噪音、污染等野蠻施工，并建立嚴(yán)格、完善的防火、防噪音、保衛(wèi)制度和崗位責(zé)任制，保持道路暢通。（二）施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力集結(jié)、組合進(jìn)場由公司統(tǒng)一調(diào)配、組合、培訓(xùn)，進(jìn)行安全教育、文明施工入場教育。2、施工組織設(shè)計(jì)、編制及審批由公司總師室負(fù)責(zé)主持，由技術(shù)科、生產(chǎn)科、質(zhì)量科、安全科、貫標(biāo)辦、材料運(yùn)輸科、勞動(dòng)人事科、動(dòng)辦設(shè)備科和項(xiàng)目部參加編制，總師室審批。3、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場由公司動(dòng)力設(shè)備科負(fù)責(zé)調(diào)動(dòng)、購置、鑒定、進(jìn)場及安裝試車等。4、學(xué)習(xí)、熟悉工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙等，由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。5、施工測量、定位、放線由工程項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主提供的界樁、規(guī)劃紅線、坐標(biāo)、設(shè)計(jì)圖紙、水準(zhǔn)點(diǎn)、基線及樁基礎(chǔ)施工單位提供的樁基驗(yàn)收資料等投測控制網(wǎng)，由公司、城建部門、業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理復(fù)測、審核、認(rèn)可、簽字。6、材料、結(jié)構(gòu)件、半成品等進(jìn)場由公司物資部門根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部提出的計(jì)劃、進(jìn)行采購、檢驗(yàn)、供應(yīng)到施工現(xiàn)場。7、進(jìn)行施工圖翻樣工作，編制鋼筋、構(gòu)件、模板等加工計(jì)劃出鋼筋翻樣單和木模翻樣單、預(yù)埋件加工翻樣，明確鋼筋加工構(gòu)件模板數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場時(shí)間。8、申請(qǐng)開工報(bào)告和協(xié)助業(yè)主辦理建筑施工許可證。（三）施工總體部署1、工程特征、特點(diǎn)分析本工程為xx液壓xx有限公司電磁閥擴(kuò)建項(xiàng)目，工期相對(duì)較緊，故給施工帶來一定的難度，為了確保整個(gè)工程如期、優(yōu)質(zhì)、保安全地完成，擬采取以下施工部署和施工方案。2、施工流水段劃分根據(jù)本工程的特征和工期相對(duì)較緊的特點(diǎn)，擬將各幢建筑物各作為一個(gè)流水施工段，配備相應(yīng)的人員及施工機(jī)械設(shè)備。3、施工部署為了使整個(gè)工程施工組織做到有條不紊，擬組織工人班組在整個(gè)工程上，從地下到地上、從基礎(chǔ)到主體、從裝飾裝修到安裝、從室外到室內(nèi)；對(duì)地基與基礎(chǔ)工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程、屋面防水工程、裝飾裝修工程、給排水、電氣安裝工程等主要分部、分項(xiàng)工程，幾道關(guān)鍵工序、工種，確定合理流水節(jié)拍和最小流水步距，進(jìn)行平行流水、立體交叉施工作業(yè)，以達(dá)到連續(xù)施工、均衡施工、有節(jié)奏施工，并本著先深后淺，先地下后地上，先主體后裝飾，先室外后室內(nèi)，先土建后安裝，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先單體后總體的施工原則，抓住關(guān)鍵線路，有效地充分利用平面、時(shí)間、空間、條件，優(yōu)化各種資源配置，精心組織，科學(xué)管理、合理安排、安全生產(chǎn)、文明施工、快速施工、優(yōu)質(zhì)施工、集中施工。同時(shí)為了確保施工達(dá)到均衡性、節(jié)奏性、連續(xù)性和合理性，避免出現(xiàn)勞動(dòng)力的起伏、窩工等。因此，必須有足夠的材料儲(chǔ)備，結(jié)構(gòu)件、半成品等如期進(jìn)場到位，施工機(jī)械設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)（機(jī)械完好率，使用率均應(yīng)在80%以上），尤其是卷場機(jī)井架，必須設(shè)專人操作、調(diào)度、指揮，減少停歇時(shí)間，發(fā)揮井架的最大使用效率，以滿足主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修工程施工中垂直運(yùn)輸?shù)淖畲笮枰??；炷疗嚤?、攪拌運(yùn)輸車也應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證混凝土及時(shí)攪拌、連續(xù)輸送、澆筑不中斷。同時(shí)，勞動(dòng)力配備應(yīng)精干強(qiáng)壯，操作技能高；施工機(jī)械設(shè)備配備應(yīng)精良、先進(jìn)；施工管理人員特別是項(xiàng)目管理班子，配備應(yīng)精明、廉政、責(zé)任心強(qiáng)、有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)和高技術(shù)水平（即“三精”），切實(shí)加強(qiáng)施工管理的計(jì)劃性、預(yù)見性、先進(jìn)性，從而真正做到科學(xué)施工、均衡施工、快速施工、集中施工、文明施工、優(yōu)質(zhì)施工。第四章、工程特點(diǎn)及重點(diǎn)難點(diǎn)1、本工程施工范圍大，安全防護(hù)是重點(diǎn)。 （1）人員的安全管理（安全部門設(shè)置、配備足夠的安全人員、人員進(jìn)場安全培訓(xùn)、過程中安全巡查、安全的獎(jiǎng)罰、安全用品的配備等）。（2）機(jī)具的安全管理（機(jī)具的進(jìn)場安全檢查、機(jī)具正確的使用和維護(hù)等）。（3）高空設(shè)備的安全管理（移動(dòng)液壓升降車的使用及培訓(xùn)、人員的監(jiān)護(hù)、 合格的操作工人等）。 （4）腳手架的搭拆安全管理（腳手架的搭拆專項(xiàng)安裝方案、經(jīng)過培訓(xùn)合格 的人員）。 （5）臨電的安全管理（臨電專項(xiàng)方案、日常巡查制度等）。 （6）專項(xiàng)工程安全管理（室外開挖、焊接、高空、動(dòng)火、危險(xiǎn)品等）。2、本工程的質(zhì)量要求為重點(diǎn)、難點(diǎn)。（1）制定質(zhì)量目標(biāo)，確保一次性通過驗(yàn)收，合格率100%。（2）建立質(zhì)量控制體系，制定質(zhì)量管理組織措施（分系統(tǒng)配置專職質(zhì)量工 程師）。 A、人員進(jìn)場的質(zhì)量技術(shù)交底。 B、現(xiàn)場的質(zhì)量巡查制度。 C、進(jìn)場材料的檢查制度。 D、施工安裝過程中的質(zhì)量控制。 E、質(zhì)量通病的預(yù)防。 F、安裝前制作施工樣板工程等。3、工期進(jìn)度控制是重點(diǎn)、難點(diǎn)。（1）施工進(jìn)度計(jì)劃的管理（周計(jì)劃、三周滾動(dòng)計(jì)劃、月計(jì)劃、季度計(jì)劃、年計(jì)劃、總進(jìn)度計(jì)劃）。 （2）施工進(jìn)度計(jì)劃的保障（人員、機(jī)具、材料等）。（3）合理安排施工進(jìn)度的實(shí)施（與土建、安裝、裝飾裝修等其他相關(guān)專業(yè)施工進(jìn)度配合）。（4）雨季、冬季施工進(jìn)度的合理安排（合理安排施工工期，消防管道試壓工作必須在上凍之前完成）。（5）合理安排進(jìn)度，必要時(shí)增加兩個(gè)班組，每班組20人。4、本工程各交叉施工面較多，各專業(yè)隊(duì)伍之間施工的配合，協(xié)調(diào)也是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。 （1）與土建、安裝、裝修專業(yè)，專項(xiàng)工程的配合。（2）項(xiàng)目配備2名以上工程師專門負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。5、材料設(shè)備的采購和成品保護(hù)是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。（1）按工期節(jié)點(diǎn)要求提前對(duì)進(jìn)口材料設(shè)備進(jìn)行訂貨采購 ，以保證施工工 期。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)采購材料質(zhì)量的管理。（2）安排專職工程師負(fù)責(zé)成品保護(hù)的管理（制定方案、巡查）。第五章、主要技術(shù)方案和施工方法（一）施工測量1、測量準(zhǔn)備工作：（1）測量儀器測量工程施工布置：本工程的基礎(chǔ)部分將采用“坐標(biāo)定位”的方法來進(jìn)行軸線控制，水準(zhǔn)測量采用往返閉合的測量方案。（2）測量人員配備：本工程的測量施工由我公司專業(yè)測量隊(duì)施工?，F(xiàn)場由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)，下設(shè)專業(yè)測量人員，測量人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。（3）測量標(biāo)準(zhǔn)：本工程所用測量標(biāo)準(zhǔn)參照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB50026-93）執(zhí)行。在設(shè)立施工用平面控制網(wǎng)工作中，做到測角誤差不大于5。邊長相對(duì)中誤差1/30000。水準(zhǔn)測量引測精度不低于原有水準(zhǔn)控制點(diǎn)的精度。當(dāng)由外部控制轉(zhuǎn)換成內(nèi)部控制及在放線工作時(shí)，投點(diǎn)誤差不超過3mm。2、測量：（1）方案說明：進(jìn)場后，先根據(jù)總平面設(shè)計(jì)圖及業(yè)主提供的底層坐標(biāo)控制點(diǎn)，在底層的混凝土地面上彈出平面軸線控制網(wǎng)，并在離現(xiàn)場10米外的建筑物的墻上，根據(jù)工程的形狀特點(diǎn)確立控制軸線。以原有地坪作水準(zhǔn)原點(diǎn)，將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至施工現(xiàn)場的外墻上。做好臨時(shí)控制點(diǎn)（定期校核），并做好保護(hù)。（2）平面軸線控制測量：本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)結(jié)合極坐標(biāo)法。先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點(diǎn)。要求控制點(diǎn)精度在5mm，并且定期（二個(gè)星期左右）復(fù)測一次?？刂戚S線點(diǎn)位置設(shè)立在離本工程10M以外且不受施工影響的圍墻上?；鶞?zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。其基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。基準(zhǔn)點(diǎn)的精確程度將直接影響整個(gè)工程的測量精度。基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。同時(shí)，還需要附加一些保證措施，如建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。0.000以下部分的測量控制利用基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)作為測站(滿足通視和方便的要求)，采用平面坐標(biāo)測量法測量軸線，原則上應(yīng)一次測量到位。軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。同時(shí)可檢驗(yàn)偏差情況，以及時(shí)糾正。（3）標(biāo)高控制：本工程的標(biāo)高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)用DSZ3水準(zhǔn)儀引測至本工程四周，設(shè)立施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)，約為四個(gè)施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)精度為三等水準(zhǔn)點(diǎn)精度，并且定期（二個(gè)星期左右）與原點(diǎn)校核一次。在施工過程中，隨施工過程每隔一定高度（樓層）做一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，記錄水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，方法是采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上或向下引測至要求標(biāo)高，每次測量偏差要求不大于3mm。（4）垂準(zhǔn)測量控制點(diǎn)設(shè)置：在0.000以下采用外控法，即在本工程的四周設(shè)立軸線控制點(diǎn)，以這些軸線控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，將軸線引測至基礎(chǔ)上。（5）沉降觀測：本工程的沉降觀測根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)要求埋置沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測次數(shù)如下：觀測點(diǎn)安裝就位一次，基礎(chǔ)完成一次，結(jié)構(gòu)完一次，裝飾完一次，竣工后一次。（二）樁基工程本工程擬選用靜力壓樁機(jī)，沉樁工藝流程：測量放線定位樁機(jī)就位吊樁、喂樁測量校核垂直度沉樁吊樁、對(duì)位接樁校核垂直度接樁沉樁送樁移位到下一根樁。樁由工廠制作，在使用前由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行檢查。由于本工程與原有建筑相接，為防止打樁時(shí)的產(chǎn)生土體擠壓效應(yīng)影響原有建筑的基礎(chǔ)，故采取以下技術(shù)措施：1、合理安排打樁施工順序，沉樁的順序由北向南，自西向東。2、靠近南側(cè)原建筑物交接處放慢壓樁速度，使壓樁擠土壓力變小。3、盡量降低樁機(jī)設(shè)備自重對(duì)地基的不良影響，結(jié)合本工程實(shí)際情況擬采用ZY820單壁靜壓樁機(jī)施工。4、在原建筑物交接處設(shè)置300應(yīng)力釋放孔2排，間距1米，孔深20米，釋放孔布置長度為原有建筑物各伸出5米。5、對(duì)周邊建筑物進(jìn)行位移變形及沉降觀測，確保施工安全。壓樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直、穩(wěn)定，并確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)。壓樁時(shí)樁身垂直度用經(jīng)緯儀雙向控制，樁插入時(shí)垂直度的允許偏差不得超過0.5%，壓入35m后，對(duì)樁身垂直度再作校正，然后繼續(xù)沉樁。接樁時(shí)預(yù)埋件表面應(yīng)潔凈，焊接的材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)要求，并確保接樁質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸。送樁時(shí)在送樁桿上做好尺寸標(biāo)記，即時(shí)測量樁底標(biāo)高，控制樁的入土深度。沉樁完成后，對(duì)樁孔及時(shí)回填，以免人物墜落。沉樁過程中做好每根樁的實(shí)測數(shù)據(jù)等資料記錄。（三）土方工程土方開挖擬采用放坡支護(hù)開挖，基槽挖掘?qū)挾瓤紤]挖排水盲溝、集水井和放坡等諸多因素，挖掘時(shí)應(yīng)注意先深后淺，分段分層挖掘，以防擾動(dòng)老土。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。挖土采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行，先用挖掘機(jī)挖土，再采用人工配合挖掘、鏟土、修整、修平。土方堆放在建筑物四周，距基槽（坑）邊2m以遠(yuǎn)，挖土必須在驗(yàn)線后進(jìn)行。機(jī)械挖土挖至基槽設(shè)計(jì)標(biāo)高上200mm時(shí)，必須采用人工開挖、鏟土、修整、修平，以防止擾動(dòng)基土，如遇暗浜或未挖至老土，則應(yīng)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系商量解決。基槽（坑）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)共同驗(yàn)槽（坑）隱蔽，并填寫、整理基槽驗(yàn)槽記錄，簽字蓋章后存檔。回填土經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、設(shè)計(jì)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻基回填土。回填土應(yīng)分段分層夯實(shí)回填，為了確保回填土的質(zhì)量，每層填土300，采用蛙式打夯機(jī)和震動(dòng)夯實(shí)機(jī)相結(jié)合的方法進(jìn)行，回填土應(yīng)控制壓實(shí)系數(shù)，一般為0.93，嚴(yán)禁使用建筑垃圾及大塊土和濕土、腐植土、淤泥質(zhì)土回填，填土需在基礎(chǔ)四周或墻基兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以免單向受擠壓，影響和破壞墻基的內(nèi)在質(zhì)量。（四）墊層砼工程本工程墊層砼采用商品混凝土。施工時(shí)嚴(yán)格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎、抹光。墊層表面適當(dāng)作出泛水與坑底排水明溝相連接。墊層砼澆注前應(yīng)對(duì)坑底土層抄平，打出平水樁，按平水樁先將土層找平，再按平水樁澆砼，并控制厚度。為確保墊層寬窄尺寸，必須按規(guī)定放線支邊模。邊模可用1010cm方木，傍打短鋼筋頭或木樁固定。（五）模板工程1、木模板的配制放線方法形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如矩形梁、板、柱等可直接按設(shè)計(jì)圖紙尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板厚度，橫檔及楞木的斷面和間距，都可按支承要求根據(jù)經(jīng)驗(yàn)常規(guī)或通過計(jì)算選用。形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如樓梯等，可在平整的地坪上按結(jié)構(gòu)圖的尺寸，畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同時(shí)確定模板及其安裝的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，進(jìn)行模板的制作；形狀復(fù)雜不易采用放大樣的方法但有一定幾何形體規(guī)律的構(gòu)件如弧線梁等可用計(jì)算方法再結(jié)合放大樣，進(jìn)行模板的配制；一些形體復(fù)雜且又由各種不同形狀組成的復(fù)雜形體，如設(shè)備基礎(chǔ)等，可采取先畫其表面展開圖再進(jìn)行配模設(shè)計(jì)與計(jì)算。2、木模板的配制要求木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材；木模厚度：側(cè)模一般為20-30mm；底模一般為40-50mm，膠合板為九夾板，18mm厚；拼制模板的木板寬度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接與砼接觸的木板不宜大于200mm，梁和拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制；木板應(yīng)將拼縫創(chuàng)平創(chuàng)直，模板的木檔也要?jiǎng)?chuàng)直；釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.5-2.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密；混水模板正面高低差不超過3mm，清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平；配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放，保管以免錯(cuò)用。3、柱模板：矩形柱模板由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成構(gòu)造作法是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板(或膠合板)用木橫檔縱向拼制；另兩側(cè)用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚25-50mm，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬(梁高扣除平板厚度計(jì)算)并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生鼓脹變形模板應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木方，或鋼管加對(duì)拉螺栓或扣件扣死。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定一般不超過1m，柱下部間距應(yīng)小些約600-700mm，往上可逐漸增大。間距700-1000mm。設(shè)置柱箍時(shí)，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向橫檔(豎楞)安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面(或樓面)上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。4、梁模板 梁模主要由側(cè)板，底板、夾木，托木，梁箍，支撐等組成。側(cè)板用厚25mm長條板或膠合板，底板一般用厚40-50mm長條板，均加木檔拼制，間距700-1000或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上次梁模板還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木(橫檔)。在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承梁模的頂撐(又稱琵琶撐、支柱、支頂)其截面一般為100100/mm的方木。帽木用斷面50-lOOl00的方木，長度根據(jù)梁高和寬決定斜撐用截面5075mm的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。為了確保梁模支設(shè)得堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在夯實(shí)的地面上，立柱底墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用對(duì)木楔楔緊拼調(diào)整其標(biāo)高。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定。一般為800-1 200mm；當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨(dú)立梁的側(cè)板上口用搭頭木互相卡住。當(dāng)梁高在700mm以上，其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾木釘住不牢，因此常在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊(對(duì)拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部鼓賬。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。為了深梁扎筋的方便，在梁模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板。更深的梁模板，可參照砼墻模板進(jìn)行側(cè)模的安裝。對(duì)拉螺栓在鋼筋入模后安裝。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2-3。5、平板模板平板模板一般用20-25mm的木板或膠合板拼，鋪成，也可用定型模板，鋪設(shè)在擱柵上或相應(yīng)的鋼管滿堂架上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一 般用50 100mm的方木間距為400-500mm，若為鋼管架其立桿間距一般為1.5m，直接支承模板的橫桿間距為500左右。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，應(yīng)鋪通長的龍骨，以減少擱柵的跨度牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須楔木楔和墊墊板，一般用5 0-75150的方木。平板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘定型模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來適應(yīng)定型模板的尺寸。平模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高NC去氣板模板厚度及擱柵高度， 然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距。擺中間部分?jǐn)R柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了使于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可。不釘釘，如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。6、樓梯模板：板式樓梯木模板：平臺(tái)梁，平臺(tái)板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵，牽杠，牽杠撐、外幫板。踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為5 0mm，方木斷面為5 0x 1 00mm，每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配反三角木用橫楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則需按實(shí)放大樣或經(jīng)過計(jì)算以確定模板尺寸。安裝方法：先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400-500mm，斷面為50150mm，牽杠之間應(yīng)用拉桿互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢 然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（六）鋼筋工程1、施工方法（1）現(xiàn)場設(shè)集中鋼筋加工場，配齊一整套鋼筋加工機(jī)械，集中下料、成型，再運(yùn)到各部位綁扎。（2）鋼筋接頭水平筋用對(duì)焊，電弧焊、豎向用壓渣焊。（3）由鋼筋翻樣按圖作料單，經(jīng)工程師審閱無誤后，交鋼筋班組配制。（4）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其復(fù)試，合格后方能配料（5）提前作好鋼筋墊塊，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2、施工要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)樁頂錨固：當(dāng)基坑挖土結(jié)束，標(biāo)高復(fù)核無誤后，即可鋪設(shè)素砼墊層，然后及時(shí)測量樁位竣工圖。（2）在綁扎基礎(chǔ)鋼筋前，必須由基坑外用經(jīng)緯儀投點(diǎn)，引進(jìn)軸線然后彈出每根軸線、柱身線，并用紅漆做好標(biāo)記，以便控制柱頭插鐵位置，并清除基坑內(nèi)的淤泥、垃圾及積水在綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)也應(yīng)按軸線位置及插鐵的預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核后才能施工。（3）現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)按圖施工，配制對(duì)焊接頭時(shí)，受拉區(qū)對(duì)焊接頭不宣超過50。（4）綁扎鋼筋時(shí)對(duì)配置的級(jí)別、直徑，根數(shù)及間距均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)及時(shí)墊好墊塊，柱頭插鐵要求與底皮鐵焊牢，防止松動(dòng)引起的尺寸位移。（5）基礎(chǔ)樁承臺(tái)鋼筋扎好后，在固定柱筋插鐵時(shí)，必須由基坑外重新引進(jìn)軸線，放引到己固定好的承臺(tái)模板上，每條墻板、每根柱都應(yīng)根據(jù)軸線用麻線拉出墻身線，收去砼保護(hù)層厚度用電焊點(diǎn)焊于基礎(chǔ)承臺(tái)的上皮鐵上，以確保柱位置的正確性，上部結(jié)構(gòu)綁扎好采用臨時(shí)支架固定，避免鋼筋骨架變形。（6）在施工中所有留洞位置及洞口加鐵都不準(zhǔn)遺漏，洞口尺寸標(biāo)高都確保正確，并與木工密切配合（7）鋼筋綁扎好復(fù)核無誤后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可，并由各方在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽證之后，才能澆砼。3、技術(shù)措施（1）成型鋼筋應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，對(duì)號(hào)查驗(yàn)質(zhì)保單，及時(shí)抽取樣品進(jìn)行復(fù)試，并分批按不同規(guī)格型號(hào)進(jìn)行堆放，堆放地點(diǎn)應(yīng)選擇干燥場所，并應(yīng)離地墊起1 0-20cm妥為保管。（2）綁扎前鋼筋表面應(yīng)清潔，無油跡無漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。（3）鋼筋如有彎曲變形現(xiàn)象，必須經(jīng)調(diào)直后方可使用如在運(yùn)輸，成型施工過程中發(fā)生脆斷或焊接性能不良時(shí)，應(yīng)立即停止使用。（4）鋼筋規(guī)格、品種不符合圖紙要求的，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位同意，一律不得代用。每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范確保所有鋼筋的規(guī)格數(shù)量無誤，搭接長度及間距在允許范圍內(nèi)，滿足錨固長度，兼作避雷用的鋼筋焊接長度需嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。（6）受力鋼筋鹼保護(hù)層厚度：樁基承臺(tái)為1 00mm，有墊層時(shí)為35mm，承臺(tái)面為25mm，梁為25mm，柱為25mm頂板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護(hù)層厚度外，上皮鋼筋采用鋼筋撐腳，以保證其有效高度，上皮鋼筋應(yīng)與管道安裝配合進(jìn)行,即底皮鐵完成之后留出時(shí)間給安裝施工（7）縱向受力鋼筋的最小錨固長度：I：35d；II：d25，40d(在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250MM，級(jí)鋼筋均按螺紋鋼筋考慮)。（8）縱向受力鋼筋的最小搭接長度：I：35d；II：d25、42d，d25、47d(級(jí)鋼筋均按螺紋鋼筋考慮)。（9）縱向受力鋼筋的連接形式：各類梁、板的縱向受力鋼筋均可采用綁扎接頭。鋼筋綁扎接頭：圓鋼筋末端做成彎鉤，搭接范圍內(nèi)兩端和中間三處用鐵絲扎牢。鋼筋的接頭無論采用何種形式，均不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且宜避開梁帽和柱帽的加密區(qū)。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)段內(nèi)。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合：綁扎骨架：受拉區(qū)25，受壓區(qū)50；受力鋼筋的焊接接頭。機(jī)械接頭：受拉區(qū) 5 0，受壓區(qū)50。板內(nèi)連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置：樓層板上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座；樓面梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。承臺(tái)底皮鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，上皮鋼筋用鋼筋做馬凳支撐，馬凳間距l(xiāng)mlm，以確保承臺(tái)鋼筋穩(wěn)定柱插筋應(yīng)按圖示尺寸復(fù)驗(yàn)校正后，采用水平定位筋或定位鋼箍與基礎(chǔ)承臺(tái)、梁的表面主筋電焊固定。插筋的底腳與底皮鋼筋點(diǎn)焊固定，并沿墻板或柱高每隔200mm布置三道水平定位筋或定位鋼箍，用鐵絲與插筋綁扎牢固，以確保插筋位置的準(zhǔn)確性；（10)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙，并嚴(yán)格按圖施工。鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)清理基層和模板內(nèi)的垃圾、什物，對(duì)基層模板施工上有涂刷隔離層要求的，應(yīng)在隔離層涂刷完成后進(jìn)行綁扎與安裝鋼筋在綁扎與安裝過程中，如同預(yù)埋件、管道、預(yù)留孔的木盒及其他工種設(shè)置的撐頭、搭頭等影響時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)工種共同研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆移?；A(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎與安裝完成后，必須檢查各層主筋的撐腳是否可靠，分層澆灌的結(jié)構(gòu)上部需插入下層的鋼筋是否有遺漏。為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)水泥砂漿墊塊，其厚度與混凝土保護(hù)層厚度相同。(墊塊破碎的應(yīng)更換)。構(gòu)件中的兩排鋼筋之間可墊以25短鋼筋鋼墊，以保持設(shè)計(jì)距離。在板內(nèi)上部鋼筋下面可安設(shè)鋼筋彎成的“撐腳”以及帶有鐵絲的墊塊(柱，板，墻中用)，以保持鋼筋的位置正確。鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，凡鋼筋網(wǎng)靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可每隔一根互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋的相交點(diǎn)都應(yīng)扎牢。柱與梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，凡箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)處均應(yīng)扎牢，主筋與箍筋垂直部分的相交點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)在柱中應(yīng)沿豎向線方向交錯(cuò)布置，在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向線方向交錯(cuò)布置。（11）綁扎柱、梁應(yīng)按間距先套好箍筋，柱箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，梁箍筋應(yīng)在梁面的架立筋上交錯(cuò)放置。（12)預(yù)埋鋼筋的外露部分、預(yù)埋鐵什應(yīng)加以固定，次梁的主筋應(yīng)在主梁主筋的上面。（13）作避雷用的鋼筋焊接長度必須嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。（14）每次澆搗砼時(shí)應(yīng)派專人值班，及時(shí)校正施工中造成的鋼筋位移。（七）混凝土工程1、商品砼的泵送在本工程中，全部采用商品混凝土。為加快施工進(jìn)度，商品混凝土的垂直運(yùn)輸全部采用泵送，直接用汽車泵布料桿布料?；炷翝矒v應(yīng)避免泵管泵送出的混凝土直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成45角向前延伸，隨澆隨振，振點(diǎn)密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量?；炷琳駬v人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員混亂造成人為漏振，為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料溥膜，夏季施工時(shí)應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺(tái)班或每100拌及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。（1）泵送工藝A、泵送泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或l：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘们疫B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長時(shí)間停泵(超過45min)，氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。B、泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(150mm徑管每100m有1.753m3)，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s?；炷恋奶涠纫藶?2020cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）施工注意事項(xiàng)：用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度吮脵C(jī)內(nèi)嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于6 0min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄，機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄。清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。（3）主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化，油壓增大，管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁壓縮空氣清洗布料器。（4）產(chǎn)品保護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。2、砼的澆筑：（1）砼澆筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的125倍，最大不超過5 00mm。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的15倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板，鋼筋，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（2）梁板柱混凝土的澆筑：混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后，停歇1-15小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。（3）樓梯混凝土的澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在l 2小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)常溫下每日澆水兩次。養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。（八）腳手架工程本工程采用雙排落地鋼管（f483.5）腳手架標(biāo)準(zhǔn)形式，縱距1.50M，橫距1.20M，步距1.80M，腳手架要超出施工工作面一個(gè)步距，并設(shè)掃地桿，沖天底部應(yīng)墊以通長木板，基土應(yīng)平整、夯實(shí)，四周挖排水溝，必要時(shí)應(yīng)澆筑150mm C10混凝土墊層，外腳手架按規(guī)程設(shè)置拋撐、剪力撐，外掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，連接牢固，受荷安全不變形，不搖晃。井架腳手架搭設(shè)好后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。主體施工時(shí)由下而上升，與主體施工同步搭設(shè)，裝飾、裝修時(shí)，自上而下降。（九）砌體工程磚塊砌筑方法可采取“三一”砌磚法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10，max為12，min為8，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌分頭磚。砌筑時(shí)，應(yīng)在底部三皮及門窗洞口兩側(cè)磚范圍內(nèi)用實(shí)心磚砌筑。門窗框處根據(jù)門窗用料，預(yù)放防腐木磚或砼塊，位置根據(jù)規(guī)范安放，墻與框架柱必須設(shè)置鋼筋拉結(jié)筋，2f6500沿墻高拉結(jié)，伸入墻體內(nèi)1000，過洞口切斷。如遇構(gòu)造柱必須按標(biāo)準(zhǔn)圖留大馬牙槎，即五退五進(jìn)，先退后進(jìn)，馬牙高度300。水電預(yù)埋管應(yīng)先安裝好，預(yù)留孔洞及防腐木磚應(yīng)事先留置，不準(zhǔn)砌后留槽。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，三角部分采用砼預(yù)制塊填實(shí)。圍護(hù)墻施工應(yīng)采用雙排外腳手架，嚴(yán)禁在墻體上留設(shè)腳手孔洞。砌筑必須砌滿頭灰，嚴(yán)禁砌假頭縫。當(dāng)砌筑墻休高度大于4M時(shí)中間須設(shè)一道混凝土圈梁；當(dāng)砌筑水平長度大于6M時(shí)應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。（十）抹灰工程本工程采用商品砂漿，施工工藝流程：一般要按“先外后內(nèi)、先上后下，先頂棚后墻面”原則進(jìn)行，以做到“一次成活，減少修理，保護(hù)成品”。對(duì)墻面凹凸不平處要預(yù)先鑿平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，所有的穿墻、穿板孔洞要堵牢，做到密實(shí)無漏。抹灰前應(yīng)根據(jù)平整標(biāo)磚，做好塌餅，沖好筋，再分層抹灰，抹灰時(shí)，要對(duì)墻面澆水潤濕，做好門窗護(hù)角線、窗臺(tái)線，并做好踢腳線、滴水線。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片，加強(qiáng)網(wǎng)片與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于200mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰。做法應(yīng)分層趕平、修整、表面壓光。高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。做法：陰陽角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平、修整、表面壓光。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、棱角應(yīng)整齊。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。（十一）樓地面工程1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為04-05的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅(打墩)、沖筋(打欄):根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(墩)再用于硬性細(xì)石砼做軟筋(推欄)，軟筋間距約15m左右在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3、面層操作:（1）混凝土基層通常用低流動(dòng)性砼，標(biāo)號(hào)不低于C20(1：2)，宜用425以上水泥配制。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上漿