供水管道施工組織設計.doc

牛旺中路供水管道工程 技術標總目錄施工組織設計技術標 3項目管理機構配備 技術標 76綜合說明 技術標 86一、施工申請說明書技術標 86二、投標人的一般情況技術標 87三、年營業(yè)額數(shù)據(jù)表技術標 88四、投標人對自身承建本工程的有利條件和優(yōu)勢說明，有關質(zhì)量、工期、文明施工、服務等方面對招標人的承諾幾優(yōu)惠條件。對招標人的合理化建議 技術標 89五、近三年竣工的工程一覽表技術標 90六、目前在建工程一覽表技術標 91七、近二年財務狀況表技術標 92八、類似工程經(jīng)驗 技術標 108九、商務異議或建議技術標 109十、技術異議或建議技術標 110十一、業(yè)績合同 技術標 111目 錄施工組織設計第一章 編制依據(jù)及原則4第二章 工程概況5第三章 綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標8第四章 各分部分項工程施工方法及質(zhì)量通病的預防措施8第一節(jié) 施工測量8第二節(jié) 土方開挖及溝槽回填（墊層材料：19水泥石硝）12第三節(jié) 管道、管件安裝（球墨鑄鐵管、球墨三通、排氣閥、閘閥、盲板的安裝）及混凝土支墩的澆筑20第四節(jié) 鋼管安裝29第五節(jié) 閥門井的砌筑34第六節(jié) 地上、地下管線及其它設施的保護施工35第五章 勞動力安排（包括節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)勞動力保證措施）41第六章 質(zhì)量體系及質(zhì)量目標保證措施42第一節(jié) 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標42第二節(jié) 質(zhì)量體系42第三節(jié) 質(zhì)量目標保證措施46第七章 工期保證措施和網(wǎng)絡進度計劃54第一節(jié) 工期保證措施54第二節(jié) 網(wǎng)絡進度計劃55第八章 安全和文明施工保證措施57第一節(jié) 安全施工保證措施57第二節(jié) 文明施工措施62第九章 冬、雨季施工措施69第十章 施工總平面布置72第十一章 主要施工設備配置75項目管理機構配備76項目管理機構組成表76施工機構圖77項目經(jīng)理簡歷表78項目技術負責人簡歷表80各專業(yè)工程師簡歷表81 第一章 編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1牛旺中路供水管道工程施工招標文件設計圖紙及答文疑件。1.2 有關國家、省、市及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程和標準、法規(guī)及工程建設有關文件。1.2.1普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法1.2.2普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法1.2.3砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.4混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。1.2.5建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.6土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 1.2.7建筑地基處理技術規(guī)范1.2.8鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.9地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.10鋼筋焊接及驗收規(guī)程1.2.11防腐工程施工操作規(guī)程1.2.12給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范1.2.14建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.15機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范1.2.16現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范1.2.17組合鋼模板技術規(guī)范1.2.18建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.19建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.20建筑機械使用安全技術規(guī)程1.2.21給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范1.2.22建筑與市政降水工程技術規(guī)范1.2.23硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥1.2.24混凝土外加劑應用技術規(guī)程1.2.25混凝土伴和用水標準1.3 施工現(xiàn)場所處區(qū)域的地形地貌、管道安裝工程招標文件以及施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的實際情況。1.4 同類工程施工經(jīng)驗。2.編制原則2.1 嚴格遵守合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。2.2 合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工速度，縮短工期。2.3 從實際出發(fā)，作好人力，物力的綜合平衡，組織均衡施工。2.4 合理安排運輸，挖掘作業(yè)，減少土方，材料運輸量，避免二次搬運，精心進行場地規(guī)劃布置，減少占用道路面積。采取各種保證措施，確保安全生產(chǎn)，文明施工。2.5 實施目標管理原則，實行目標考核，使目標分解得當，決策科學，實施有法。保證質(zhì)量，降低成本，提高效益，創(chuàng)造信譽，樹立形象。2.6 嚴格執(zhí)行國家相關施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量標準。第二章 工程概況本工程為牛旺中路供水管道工程施工，工程地點為濟南市高新區(qū)牛旺中路。根據(jù)招標文件要求和經(jīng)過對施工現(xiàn)場實地勘察，我公司將派出最專業(yè)的管理及技術人員前往本項目，以達到合理、順利的完成本工程。根據(jù)我公司對招標文件的理解，對本工程各分部分項工作的技術要求定為如下：1.管道埋深:道路上支管埋深按管線綜合進行設計,道路主管道管頂覆土均為1.2米。2.管材及管配件:為確保管道的安全運行,設計管材為球墨鑄鐵管,管配件為球墨鑄鐵管件,接口形式均為T型滑動式橡膠圈接口；如需借轉借轉角度不得大于1.5度。3.閥門全部采用普通閘閥,設計中閥門位置，施工中可根據(jù)道路其他管線的位置進行調(diào)整。4.管道溝槽:由于無地質(zhì)資料,本管道溝槽設計只按普通粘土1:0.25放坡,并要求施工中土方放置應遠離溝槽邊0.8米以上,如溝槽挖深加大,應按1:0.25放坡而加大溝槽上寬,當溝槽深度大于2.5米時應拔臺,拔臺寬度為0.5米。施工中如與設計不符或地下水位較高及土質(zhì)較差,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況與建設單位及設計部門協(xié)商對溝槽尺寸進行調(diào)整。5.管道基礎:管道基礎采用19水泥石硝，石硝為2-4mm石硝(詳見圖),確保密實，溝槽回填采用2-4mm石硝填至管頂以上0.25米，要求管兩側密實度不小于95%，如與道路部門的要求不符，應執(zhí)行道路部門的要求。6.試壓要求:管道施工完畢后,應進行水壓試驗,要求每公里分段試壓,10分鐘內(nèi)壓降不大于0.03MPa為合格,試驗壓力為0.8MPa。7.所有閥門均做閥門井,做法: DN100-300mm閥門檢查井采用標準圖05S502-15-25排氣閥檢查井采用標準圖05S502-54-598.支墩：凡遇三通、彎頭、堵頭處(DN300mm以下鋼制件除外)均設混凝土支墩,支墩做法見03SS505。9.如需采用鋼管及鋼配件時,鋼管及鋼 配件均應作內(nèi)外防腐處理,具體方法為: 鋼管及鋼配件外壁: 加強防腐,即一層底漆,兩層玻璃絲布,一層底漆,兩層面漆(黑色)。焊口的防腐處理: 焊口的防腐處理應與鋼管的焊接安裝密切配合,焊口在焊接完畢后應立即進行內(nèi)外防腐的補充處理, ,處理方法同以上的內(nèi)外防腐。10.消防栓技術要求為：采用地上式消防栓材質(zhì)為HT200，具體做法見L03S004-42。第三章 綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標質(zhì)量目標：嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范及業(yè)主的要求組織施工，確保分項工程一次合格率100，單位工程一次交驗合格率100，優(yōu)良交付，實現(xiàn)質(zhì)量一流，建成優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量承諾：我們將通過高標準、嚴要求，爭取實現(xiàn)工程“零缺陷”。工期目標：嚴格履行本投標書中我公司對工期的承諾及招標文件中有關施工工期的規(guī)定，因我公司原因延誤工期，我方承擔相應責任。文明施工目標：執(zhí)行OHSMS18001標準，確保工程安全環(huán)保、文明施工達標，并自愿承擔相應的費用。第四章 各分部分項工程施工方法及質(zhì)量通病的預防措施第一節(jié) 施工測量1.施工測量1.1 測量原則施工測量將本著“從整體到局部，由高級到低級，先控制后細分”的原則，圍繞著工程施工的整體部署，進行施工控制網(wǎng)的加密、各級控制點的引測、細部的測量放樣、控制，施工完成后的竣工測量、重要部位的安全監(jiān)測，達到設計要求的技術指標和設計功能，測量的人員、設備上要合理配置，精心組織，滿足施工的需要。在嚴格遵守各種測量規(guī)范進行實際工作的同時，再制定詳細的規(guī)章制度（儀器設備管理辦法、操作規(guī)程、安全規(guī)程等）來加強管理，作到機構合理，層次清晰、責任明確，確保測量在工程中的作用。保證施工過程處于受控狀態(tài)，滿足合同中對工程的質(zhì)量要求。1.2 線路交樁施工前先會同業(yè)主、工程師進行管線控制點移交工作。我方技術負責人、測量員與監(jiān)理共同對移交的管線座標、水準控制點進行復測。確認無誤后，對各控制樁進行三點定位并引出指示樁。所有控制點均使用混凝土澆注固定等辦法對其進行有效的保護。（1）參加交接樁的技術人員、測量工充分熟悉圖紙及有關資料，準備好所需的車輛、圖紙、測量儀器、通訊設備、記錄表式等必要的工具以及現(xiàn)場標志物。（2）現(xiàn)場交樁時，接收設計單位設置的線路控制樁（包括轉角、加密樁）和沿線路設立的臨時性、永久性水準基樁及與水準基樁相聯(lián)系的固定水準基樁。（3）設計單位所交的線路控制樁與施工圖對應交接，兩者準確對應，并在控制樁上注明樁號、里程。（4）對丟、缺的控制樁和水準基樁由設計單位恢復后方可交樁。交樁后，我方對各樁進行保護，并設置必要的參照物。（5）交接過程中，現(xiàn)場技術人員和測量人員，對線路定測資料，線路平、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場校對，防止失誤。（6）交樁工作在工程開工前15天內(nèi)完成。交樁時，參與交樁人員做好相應的原始記錄（按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定的表式），注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標記，達到指導放線和施工的目的。1.3 測量放線工程（1）工序流程圖準備工作儀器檢查校定測量放線釘樁劃線與沿線地方政府協(xié)調(diào)移樁填寫施工記錄下道工序。（2）測設方法及準備初步測設時，對于控制點采用全站儀直接測設而對于定位點的精確測設，擬采用全站儀、激光經(jīng)緯儀和水準儀、鋼尺等綜合進行測設；由于全站儀能自動測角、自動測距、自動計算、自動進行氣象和地球曲率改正、跟蹤活動目標，在數(shù)據(jù)的記錄和處理上采用“電子外業(yè)手簿”微電子處理器和可換固態(tài)儲存模塊，其記錄的數(shù)據(jù)可直接輸入計算機，利用全站儀可方便快捷地完成測設任務。在墊層施工已完成、場地平整、通視狀況良好的情況下，可利用激光經(jīng)緯儀和水準儀、鋼卷尺進行測設，減輕全站儀的工作壓力。（3）準備工作a. 準備放線區(qū)段完整的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表）以及所需交樁記錄用表；b. 準備完好，精度符合要求度經(jīng)計量檢定部門檢定合格且有效期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺等；c. 準備足夠的木樁或鋼筋樁、記號筆、鐵錘等；控制點的埋設在基礎堅硬、不易被壞、通視條件好的地方。施工測量控制點采用埋設地面標石，標石澆筑埋設于地面，其過程是：挖基坑，坑底要整平夯實，再填砂石搗固，澆底層混凝土樹標石并澆筑混凝土。在基巖層上或堅硬的混凝土路面上，可以直接鉆孔，將刻有中心標志的脹錨螺栓打入孔內(nèi)。d. 準備放灰線用的鐵桶、鐵鍬等工具。（4）測量放線測量放線人員根據(jù)交接樁情況、施工圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，放線的基準點為設計單位交出并經(jīng)我方接收的控制樁及其它基準點；測量放線人員根據(jù)驗收合格的控制樁，測出管道中心線，分別設置以下樁；a. 在線路直線段100米設置一個百米樁；b. 河流、溝渠、公路兩端設置穿（跨）越標志樁；c. 閥室兩端設置標志樁；采用白灰或其它鮮明、耐腐的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線；（5）與沿線地方部門協(xié)調(diào)：a. 在放線過程中，積極與地方各有關部門和人員聯(lián)系，共同現(xiàn)場看線，確認沿線情況；b. 對局部線路走向有爭議時，及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，如需改動，經(jīng)設計同意后重新進行測量放線。（6）在放線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，將所有管線樁等距平行移至管道組裝焊接一側，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)0.3m的位置，轉角樁按轉角的角平分線方向移動。（7）個別地方移樁（標記）困難時，采用引導法定位，即可控制（轉角）樁四周植上四個引導樁，4個引導樁（標記）構成的四邊形對角線的交點為原控制（轉角）樁的位置；按業(yè)主和監(jiān)理要求填寫測量放線記錄和測量成果表。1.4 放線采用白灰或其它鮮明、耐腐的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。線路中心和施工占地界線按圖紙所標的寬度。在放線過程中，積極與地方各有關部門和人員聯(lián)系，共同現(xiàn)場看線，確認沿線情況。1.5 移樁在放線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，將所有管線樁等距平行移至布管一側，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)0.3m的位置，轉角樁按轉角的角平分線方向移動；個別地方移樁（標記）困難時，采用引導法定位，即可控制（轉角）樁四周植上四個引導樁，4個引導樁（標記）構成的四邊形對角線的交點為原控制（轉角）樁的位置。第二節(jié) 土方開挖及溝槽回填（墊層材料：19水泥石硝）本工程中，按照設計要求，管道墊層材料為19水泥石硝（墊層厚10cm），溝槽回填至管道上頂25cm全部材料為石硝，溝槽剩余高程部分回填原土至路面標高。我公司將在施工中嚴格按照設計的要求進行施工。以下施工方法中涵蓋墊層及管道回填施工工藝及質(zhì)量通病的防治措施。2.1 一般要求2.1.1土方開挖的順序根據(jù)本工程的地質(zhì)結構、地形地貌和水文地質(zhì)情況，在施工現(xiàn)場允許的條件下采用土方開挖采取人工配合機械的方式，在本工程施工沿線，施工面遇砼路面需拆除原有路面，我單位擬采用油錘拆除，避免因路面的拆除而造成的交通及安全隱患。在綠化帶和人行道上施工作業(yè)面狹窄的地方采用人工開挖的方式進行，自上而下、分段、分層依次進行。一般按分段進行開挖，每層開挖深度平均在3m左右。機械工挖至溝槽以上200mm，人工進行平槽、挖接口窩子、清邊坡，開挖深度較大的地段，開挖用挖掘機進行接力傳遞的開挖方式。土方開挖和運輸?shù)氖┕C械采用反鏟挖掘機挖土，15T自卸汽車運土，裝載機倒土。施工時，根據(jù)管線征地的情況進行測量放樣，定出開挖范圍。根據(jù)開挖范圍在坡頂線外挖截水溝，清理開挖范圍內(nèi)的植被等。根據(jù)對現(xiàn)場的考察，在綠化帶位置施工時，由于施工范圍相對狹窄，周圍樹木相對密集，小型挖掘機也無法展開工作，只能人工開挖溝槽。人工開挖的主要施工工具為鎬、鍬及撬棍等。施工分層（有樁部位）：有樁部位，為確保圍護樁的安全，土方宜分層開挖，土方開挖分層的主要依據(jù)是：a基坑開挖深度。b現(xiàn)有合理挖土深度。c土質(zhì)、水位情況以及綜合考慮其它要求和做法等。土方外運項目部擬采用人力挑抬或用人力車進行土方外運。2.1.2開挖的注意事項2.1.2.1土方開挖前，土方開挖沿線全部路擋維護，及時清理施工沿線占用車道的塵沙，避免安全事故。根據(jù)建設單位提供的地質(zhì)資料，對施工場地現(xiàn)場或周圍的地下公用設施，如石油天然氣管道、給排水管道、煤氣管道、高壓電纜、通訊電纜等進行復核。對地下管線和障礙物進行詳細勘察，查明地下管線和障礙物的位置及標高，制定保護或移位修復的措施和施工方案。溝槽開挖前如果與業(yè)主提供的資料有不符或有新的變化要及時與監(jiān)理工程師、業(yè)主代表協(xié)商，并根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況進行防、支護，把對周圍地上、地下環(huán)境的影響降到最低。2.1.2.3如需穿越河流的溝槽開挖采用明開挖形式，先對河流進行導流施工，待過河施工工作面形成后進行溝槽開挖、管道安裝等工序的施工2.1.2.4溝槽挖掘程度在對地下情況熟悉，并布置好施工現(xiàn)場后，采用挖掘機進行開槽，人工進行清理基礎的方式，邊坡比為1：0.25；計劃每個作業(yè)面使用三臺挖掘機，兩臺以溝槽開挖為主，一臺用于平整溝槽、倒運土。管道溝槽開挖嚴格按照施工圖所規(guī)定的平面位置和標高進行，槽底預留200mm土層，管道安裝前統(tǒng)一由人工進行清底至設計形狀。溝槽開挖時應防止原狀土擾動，嚴禁超挖，若超挖，按設計要求或規(guī)范進行處理。挖出的土放置于距溝槽上沿不小于3米的地方。其余溝槽土及時外運。2.1.2.5溝槽開挖的尺寸要以設計尺寸為準，如有現(xiàn)場情況與設計不符或達不到設計要求的，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表同意，共同協(xié)商解決。如開挖時遇到障礙，及時上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認同意后，將障礙物挖除，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，將超挖部分采用素土夯實或用粗砂填充，填至溝底標高。2.1.2.6挖出的工程土不能及時運走時要及時遮蓋。為防止可能出現(xiàn)揚沙，開挖時需采用灑水降塵作業(yè)。挖出的土方放置不能影響和損壞公共的通道及永久性工程設施。溝槽開挖時，應采取措施，保證溝槽兩側永久性工程設施的穩(wěn)定，保證溝槽和周圍建、構筑物安全。如有問題立即停止施工，及時通知有關部門協(xié)助解決。工程余土要在夜間及時外運至指定棄渣場。余土外運時要選擇合理的運輸方案，使安全、環(huán)保、經(jīng)濟有機的統(tǒng)一。2.1.2.7土方挖掘時，如有必要，在溝槽內(nèi)安設支撐，以確保周圍地面及臨時構筑物的安全。如必須，應按項目監(jiān)理工程師的要求適當增加溝槽的寬度。管道安裝完畢溝槽回填前，不得拆除擋板。當回填時，支撐和擋板應被拆掉，并應采用不損壞管道的方法。在未經(jīng)項目監(jiān)理工程師同意的情況下，支撐件或其它支撐物不得留在溝槽內(nèi)。2.1.2.8溝槽內(nèi)地下水的排除雨季或有地下水的情況下，溝槽不允許積水，應有降、排水措施，可采用明溝集水坑排水或輕型井點降水以降低地下水位。2.1.2.9溝槽回填分兩個階段進行。如有支撐可隨著回填的進展逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的安全。（1）第一階段為管區(qū)回填。回填深度從管溝底或墊層開始到管頂，回填必須用管區(qū)材料回填，分層夯實每層不超過200mm。（2）第二階段為管區(qū)以上部分全部用石硝回填。分層夯實，厚度不超過200mm。回填土的壓實系數(shù)不得小于0.90。回填土至管頂1000mm后方可采用機械在管頂上部碾壓作業(yè)。2.2 土方開挖施工2.2.1土方挖掘土方工程主要采用機械挖掘機施工和人工開挖，其特點為“后退向下，強制切土”。根據(jù)本工程特點機械開挖采用溝端開挖溝，反鏟停于溝端，后退挖土，在機械開挖前先繪制土方開挖圖，對本工程開挖區(qū)域內(nèi)的所有地下構筑物進行標注，以防被破壞，機械開挖時由人工配合進行一次開挖成形。2.2.1.1土方開挖采用機械分段開挖、人工修整，井室與管線同時開挖，嚴格控制放坡和工作面，管溝開挖后，將軸線移到溝底并做明標記，用鋼尺沿軸線兩側返尺保證溝底達到設計寬度。2.2.1.2對溝槽開挖進度進行嚴格控制，不產(chǎn)生晾槽和延誤管道敷設現(xiàn)象的發(fā)生。溝底采用人工修整，保證溝底坡度滿足圖紙設計要求。2.2.2邊坡穩(wěn)定2.2.2.1溝槽放坡要嚴格按照設計要求進行放坡，確保邊坡穩(wěn)定，避免邊坡1.5米以內(nèi)動荷載。2.2.3特殊地段的溝槽開挖（1）在過路、過河、穿越交叉管線和支護打樁處，溝槽開挖需要根據(jù)現(xiàn)場情況制定具體的開挖方法，不僅要有利于自身管線的施工，還要確保路、河、交叉管線的安全運行和地上地下建筑物構筑物的穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行施工。（2）特殊地段管槽出土時采用吊車和挖掘機出土，人工配合的方式。回填土的堆積不能影響附近道路、河流的正常狀態(tài)和其它管線正常運行。準備作回填的土要及時遮蓋，多余土方及時運走。2.2.4管道土方開挖需注意的事項和措施2.2.4.1溝槽開挖與支護溝槽開挖中應根據(jù)設計保證溝槽邊坡，并進行邊坡穩(wěn)定分析，放坡開挖有困難時，應采取安全支護措施。溝槽開挖施工應遵守以下規(guī)定：機械設備挖土時，槽底預留1020cm保護層人工開挖，并保護原土不受擾動。槽底原土應平整拍實，對受到擾動的原土應夯實。如局部超挖則應用相同的材料填補，并夯實到天然密實度。溝槽基土中如遇淤泥、流沙（飽和粉細砂）等異常軟弱土壤時，應會同設計部門確定處理方案。在開槽前，須提前對設計中提供的地下管道、電纜等設施進行人工探挖。待與物主單位協(xié)商后，一般情況按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）處理；如情況復雜由業(yè)主與相關單位協(xié)商，采取工程措施或改移方案。槽基底土質(zhì)不一致或差異較大時，應會同設計部門提出地基處理意見。溝槽附近有其它工程的地基基礎施工時，要防止施工振動影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，同時應避免溝槽開挖對其他工程的影響。在已有建筑物附近進行開挖時，做好一定防護措施，保證已有建筑物的穩(wěn)定和安全，并不影響其正常使用。在溝槽開挖前應對開挖區(qū)域進行地下管道探測，凡新發(fā)現(xiàn)的或施工圖紙已提前標出的與管道交叉的各種地下管道，新發(fā)現(xiàn)的及時通報監(jiān)理，施工開挖時做好保護措施，并按監(jiān)理工程師的要求開挖。當開挖中發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應立即停止施工，采取保護措施，并及時通知有關單位處理。制定施工安全設施，在危險地帶應設置明顯的標志。夜間施工時，應根據(jù)本技術條款規(guī)定安設足夠的照明。2.3 土方填筑工程回填土嚴格按設計要求施工，排除雜物，積水，分層鋪墊，分層夯填，人力200-250mm一層，機夯250-300mm一層。土方回填在閉水試驗后回填。2.5.1填筑前準備2.5.1.1填筑前準備工作 清理工作面。 做好分層填筑的標志。 檢查所有工序準備工作是否滿足要求，檢查合格后，才允許開工填筑。2.5.1.2土料分層填筑前的準備 檢查上序分層碾壓密實度是否合格填筑范圍線的放樣，是否有超填和欠填現(xiàn)象。 檢查所有其它工序是否滿足要求，經(jīng)檢查驗收合格后，才允許下一工序施工。2.5.1.3土料填筑各工序施工方法土料填筑工序按基本作業(yè)內(nèi)容劃分為：基礎清理、鋪料、平料、壓實、質(zhì)檢五個工序。2.5.2普通填筑施工說明 填筑方法適用于承插式混凝土管及相關的部位的各種土石方填筑。 按施工圖紙所示的填筑工程尺寸進行施工，施工圖已考慮了沉陷影響后的外形尺寸和高程。2.5.3填筑材料回填所用材料按設計要求為石硝，要避免使用摻雜樹叢、樹根、植被、大孤石或其它不合適的材料。2.5.4填筑和壓實2.5.4.1一般要求填筑一般要求按水平層進行，橫向?qū)挾纫由斓剿蟮姆秶?，每層填筑厚度在壓實之前不超過200cm，用振動碾或其它經(jīng)批準的壓實機械把每層壓實，壓實度不小于85。在運輸、攤鋪和壓實填筑材料時，填料在填方區(qū)分布和級配合理，每一壓實層容重是相同的，當每層的材料受制于確定的含水量時，要通過機械壓實，一直到每個填筑層的干容重等于或大于規(guī)定的干容重為止。機械壓實遍數(shù)和運行速度要以獲得規(guī)定的壓實標準為宜，相鄰的兩個輪跡至少要重疊50cm。在進行詳細的室內(nèi)土工試驗基礎上，當現(xiàn)場試驗證實符合要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗同意后才允許進行下一層填筑。2.5.5管道回填(1) 管道及其附件安裝完成，經(jīng)驗收合格后，應及時進行回填。不允許已完成的管道長期外露，更不允許使其跨越雨期和冬期。(2) 回填前應清除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。(3) 回填前，應徹底清理并確認溝槽邊壁無松散土體和坍滑體。當回填過程中發(fā)生塌方時，應將塌方和已松散材料全部清出。(4) 回填時，應從管道兩側均勻下料。管道兩側至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層回填，每次鋪料厚度為1530cm，根據(jù)土質(zhì)情況和壓實機械、壓實方法，經(jīng)過試驗確定。兩側回填高度差不應超過一層填筑厚度。管道兩側回填土對稱分層夯實。(5) 應沿溝槽壁的溜板（槽）下料、鋪料。不得在管道上方高于0.6m以上處向下傾倒回填料。嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內(nèi)堆埋，造成漏夯、填料分選，以及導致管道軸線位移和接口變形。2.5.6回填的質(zhì)量檢驗及驗收2.5.6.1質(zhì)量檢驗在開始回填壓實前28天向監(jiān)理人提出其擬采用的壓實方法和壓實設備的詳細情況以及現(xiàn)場應作的試驗。首先針對每一種回填材料進行最大干密度或相對密實度測試；當材料級配或塑性有明顯改變時，應進行補充試驗。從而建立起各種回填材料干密度或相對密實度、孔隙比之間的對應關系。在管道回填過程中，應按照每節(jié)管道的各個回填分區(qū)進行回填密度現(xiàn)場取樣試驗。首次取樣試驗低于要求標準時可以補試，但補試不滿足要求則應判定為不合格。試驗取樣的位置、數(shù)量，以及試驗的頻次由監(jiān)理工程師根據(jù)需要確定，一般每100m作一個密實度試驗。交叉部位質(zhì)量工程的檢查驗收標準應滿足相關行業(yè)要求。2.5.6.2完工驗收土石方填筑工程全部完工后，按相關規(guī)定向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按相關的規(guī)定提交完工驗收資料。2.5.7土石方工程施工機械設備主要施工機械設備：挖掘機、自卸汽車、推土機、小型打夯機、壓路機、油錘等。如果有變化，提前進行預判，把工程控制在能力范圍之內(nèi)，保證工程的安全、質(zhì)量和進度。管道支墩按設計要求材料為砼C20，以下簡要說明砼工程：對混凝土的材料要求A水泥：a.應采用強度高、收縮性小，耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。b. 水泥采用425級礦渣硅酸鹽水泥，c.不同標號、品種、日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。已經(jīng)結塊變質(zhì)的水泥不得使用。B砂：應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配，細度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。采用平均粒徑大于0.32毫米的粗砂或中砂,進場前進行砂分析試驗。C碎石：碎石應質(zhì)地堅硬，并應符合規(guī)定級配，最大粒子徑不應超過40mm。D水：混凝土攪拌和養(yǎng)護使用的水應清潔，我公司擬采用飲地下用水。E為減少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強度，可加入減水劑。夏季施工或需要延長作業(yè)時間時，可加入緩凝劑。第三節(jié) 管道、管件安裝（球墨鑄鐵管、球墨三通、排氣閥、閘閥、盲板的安裝）及混凝土支墩的澆筑球墨鑄鐵管安裝工藝流程及施工方法1吊裝、運輸及堆放(1)注意事項管子在搬運過程中應采用專用吊裝工具起吊，并注意輕裝輕放，切忌管子在空中旋轉，不得與其他硬物磕碰，運輸過程中應墊穩(wěn)、墊實，并捆緊扎牢，以避免對管子及防護層造成破壞。(2)吊裝嚴禁采用穿心吊，球墨鑄鐵管吊裝時必須使用專用吊鉤，裝卸時要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰傷。(3)運輸運輸工具根據(jù)現(xiàn)場需要采用汽車。運輸時必須在平板上放置兩塊或更多木塊，以避免管子承口直接與平板接觸管子。伸出車體部分不得超過管長的1/4。如多層運輸，每層承插口必須交叉排列，兩層管子中間應加緩沖墊，并用鋼絲繩加緩沖墊固定牢靠；同時保證管子插口端內(nèi)部“+”或“”支撐齊全、牢固。運輸時，管子的承插口應妥善包扎，以防碰傷，裝運的管子應在弧形墊板上，并與車盤捆扎牢固，防止管子滾動和相互碰撞。(4)堆放選擇平整、堅實的場地存放管子，而且選用結實的墊木。大口徑管一般采用“金字塔”式堆放。在距管兩端8001000的下面分別墊上支撐木，同時最底層管兩端應用木楔固定，防止管子在儲存或吊取時發(fā)生滾滑。2檢查與準備(1)常規(guī)檢查球墨鑄鐵管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口內(nèi)工作面及插口外工作面應光滑，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸應符合國家標準。球墨鑄鐵管表面至少鑄出、噴涂或冷印壓以下標記：制造廠家、鑄件材質(zhì)（球墨鑄鐵）、公稱口徑、制造年份、引用的國際標準。管子在入溝前要進行外觀檢查并除去內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。外觀檢查，管內(nèi)外壁不得有脫皮、開裂等缺陷；管端不得有嚴重的損傷和掉角，承插口沒有裂紋和缺口，承插口的工作面光滑平整。橡膠圈使用前要逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡等缺陷。球墨鑄鐵管及管件、橡膠圈進場必須具有出廠合格證及業(yè)主所要求的檢驗報告，否則不予使用。 (2)水泥內(nèi)襯修復在運輸和吊運過程中，由于偶發(fā)因素造成少許內(nèi)襯的損壞，為保證正常輸水及管網(wǎng)的使用壽命，應對損壞水泥內(nèi)襯進行修復。水泥內(nèi)襯修復所用材料、配比及方法如下：a.主要材料：水泥、砂子、添加劑(如108膠水)、飲用水。b.砂漿配比(重量比)：干燥水泥2份，砂子3份，添加劑1份，適量飲用水。c.修理方法：首先用錘子和鏟刀將損壞的水泥內(nèi)襯清除，然后用鋼絲刷清理干凈并用毛刷將修補區(qū)用水濕潤，但不得有積水，最后使用混合好的水泥砂漿修復并將表面修光滑。d.修補注意事項：清除損壞的水泥砂漿時不要用力過大，以免破壞周圍的內(nèi)襯，清除位置要用水濕潤，修補時要修光滑。3球墨鑄鐵管的安裝程序管子安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物并經(jīng)業(yè)主批準后方可下管鋪設。管子下溝前，應逐根檢查管材和承口、插口有無損壞現(xiàn)象。除進行常規(guī)檢查外，還應仔細清掃承口內(nèi)表密封面及插口外表面的沙土等雜物，并仔細檢查橡膠圈，不得粘有任何雜物。球墨鑄鐵管的安裝程序：放置膠圈：先把膠圈彎曲成“+”字型 (如圖2)放入承口內(nèi)，然后施加一定的徑向力把膠圈均勻地壓入承口溝槽內(nèi)，確保膠圈任何一點都不翹起。涂潤滑劑：為便于管道安裝，在安裝前對管道插口及膠圈密封面涂上一層潤滑劑，注意不得在溝槽內(nèi)涂潤滑劑。潤滑劑不得含有任何有毒成份，同時具有良好的潤滑性能，不影響膠圈的使用壽命，對管道輸送介質(zhì)無污染。在本工程中我方擬采用未污染的植物油。圖2 圖 3檢查插口安裝線。管子在出廠前都在插口端標有白色標志的安裝線，安裝時，插口插入深度控制在兩標線之間。采用吊車下管，并輔助對口。下管時管子不得與溝壁發(fā)生碰撞，不得與安裝的另一條管子相碰，管底與管基要嚴密接觸。若施工場地受限，現(xiàn)場也可采用吊車將管子先下到溝槽內(nèi)，再使用龍門吊和倒鏈安裝的方式。待安裝管中心位置起吊至與已裝管的中心線吻合后，用手搬葫蘆，從管道兩側將新管徐徐拉入，此時，吊車將管子略微吊起以減小對管基礎的損壞，減輕阻力，使插口準確地對入承口膠圈內(nèi)。連接：管子在連接時采手搬葫蘆把管子推入承口內(nèi)，大口徑鑄鐵管道采用挖掘機輔助安裝。在采用挖掘機頂管時須在管子與掘斗之間墊上硬木塊保護，慢而穩(wěn)地將管子推入。接口連接采用手搬葫蘆拉入的方式時，人工水平位移，由吊車協(xié)助。在已安裝穩(wěn)固的管子上套住鋼絲繩，再用帶有護套的鋼絲繩固定兩個手搬葫蘆，其手搬葫蘆的位置放在管中心平行的兩側，使其受力均勻。將待拉入的管子上也套住鋼絲繩與手搬葫蘆連好繃緊對正，拉動手搬葫蘆將插口拉入承口中。在按下一根管子時再重復上述過程，但前兩根管子仍需鎖住，以防安新管時將已安管子拉出，直至進入下一循環(huán)時才可拆下手搬葫蘆和鋼絲繩。安裝接口時，拉進速度應緩慢，隨時檢查插口插入是否均勻。管就位后，一定要檢查承插口連接處的連接間隙。方法為：沿插口外圓周用一薄金屬尺插入承插口內(nèi)，直到抵到膠圈的深度，檢查所插入深度是否一致。記錄承口處的安裝情況和橡膠圈的就位情況。復核管中心線和高程，并調(diào)整至符合要求。4注意事項：下管前必須檢查地基和溝底標高以及溝槽基礎質(zhì)量，經(jīng)初步檢驗并符合要求后方可進行下管工序。嚴禁將管子向溝底滾放；無論采用何種施工工藝應事先征得建設單位批準，施工中不得破壞邊坡及管基。對承口工作面應涂刷潤滑劑，膠圈不得有翻轉現(xiàn)象，膠圈上應涂刷潤滑劑。球墨鑄鐵管安裝要平直，無突起、突彎現(xiàn)象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，縱向間隙，接口轉角應符合相關的規(guī)范要求。球墨鑄鐵管連接允許有一定的偏轉角，這樣對于大半徑的管線拐彎而不依賴于使用管件，同時還能吸收一定的基礎變形和位移。球墨鑄鐵管通過轉換件與用金屬管道連接時，不得損壞鋼管件的防腐層。轉換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強型防腐涂料進行防腐處理。為保護外露的鋼承插口不受腐蝕需要在管外側進行石棉水泥抹口。球墨鑄鐵管道施工框圖施工準備控制網(wǎng)點布置測量放線檢驗溝槽檢驗墊層檢驗管材選定下管方法水準儀定高程管道安裝檢查插口外承口內(nèi)光滑及清潔度接口施工管道試壓、沖洗、消毒管道合口重點工序備注： 一般工序 管件安裝及混凝土支墩的澆筑準備工作1檢查設備基礎的位置、幾何尺寸、標高、質(zhì)量應符合設計要求。核對設備的主要尺寸與設計圖紙是否相符。要配有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、說明書和裝箱單。2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水要清除干凈。3檢查設備配件是否齊全，表面和內(nèi)部有無損壞和銹蝕等。4設備的的吊裝、搬運、安裝、調(diào)試等應在施工廠家技術人員的指導下進行。設備在安裝完畢試運轉合格后，應進行擦洗、防腐處理，并重新涂色。5安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的措施，口徑大于閥門下，應設磚支墩。1、安裝前的檢查及試驗(1)閥門檢查的項目如下：a.閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。b.閥座與殼體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。c.閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。d.閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。e.閥托與填料壓蓋是否配合適當。f.閥蓋法蘭的結合是否嚴密。g.填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求；h.閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。i.對于閥門檢查中發(fā)生的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。(2)閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及防銹油。清洗后，保持零件干燥，重新更換已損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應視損傷情況進行研磨或更換。2、閥門的安裝（1）安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求；并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜；閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面11.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上, 且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作通道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置；垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致；為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于100mm。（6）閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于30，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。（9）閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。3、法蘭連接3.1法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。3.2法蘭安裝前的檢查和清理（1）應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設計要求。（2）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（4）法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為此 , 一定要把法蘭面的密封線剔清楚。3.3法蘭安裝的要求（1）法蘭安裝時，法蘭平面必須垂直于管中心線，兩法蘭平面應保持平行。（2）法蘭安裝時必須保持同心，螺栓孔也應保持同心，保證螺栓自由伸入。（3）法蘭墊片的材質(zhì)應符合標準及設計要求，墊片應安裝在法的中心位置，禁用雙墊及斜墊片。（4）法蘭位置應便于安裝和拆除，法蘭不宜焊在壓制彎頭上。根據(jù)設計要求，凡遇三通、彎頭、堵頭處(DN300mm以下鋼制件除外)均設混凝土支墩,支墩做法見CS345(二)?；炷林Ф諠仓?管道及管件的支墩應修筑在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。2用鋼模板與木模板結合支模，消除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。3管道安裝過程中設置的臨時固定支架，應在支墩砼強度達到設計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。第四節(jié) 鋼管安裝鋼管焊接的施工方法及外防腐的施工做法管道焊接(1) 焊條、焊絲、焊劑使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，使用時應放進專用的焊條筒內(nèi)，保持干燥。焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應進行清理。(2) 在正式施焊前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋或其他缺陷時，應及時處理后方可正式施焊。(3) 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。(4) 焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序。(5) 施焊過程中應保證起弧和收弧質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的焊層間接頭應錯開。(6) 管道焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風通過。(7) 每一條焊縫宜一次連續(xù)焊完 ( 除工藝要求或檢驗要求需分次焊賣完外), 當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等方告防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋時后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6、焊前預熱及焊后熱處理 為了消除焊縫焊后快速冷卻產(chǎn)生裂紋等缺陷，在焊前應對焊件進行熱處理。在焊接過程中，由于金屬受熱產(chǎn)生熱應力，會影響管壁的強 : 及使用效果 , 為了消除焊接應力 , 應對管材進行焊后熱處理。6.1. 進行焊前預熱及焊后熱處理應根據(jù)管材的特性、管材的厚度、構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。6.2. 要求焊前預熱處理的焊件 ,t 其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范內(nèi)。6.3. 當焊接溫度低于 0 時 , 所有鋼材焊縫應在始焊處l00mm 范圍預熱至 15 以上。6.4. 對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。6.5. 焊前預熱的加熱范圍 , 應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊前預熱的加熱范圍。7無損檢測7.1焊縫分類及質(zhì)量檢查焊縫分類：縱縫為一類焊縫；環(huán)縫為二類焊縫；所有焊縫均應進行外觀檢查，質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定。不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺。咬邊深度不大于1.0mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，兩側咬邊累計長度不大于焊縫全長的10%。焊縫加強高度2-3mm，焊縫寬度應蓋住坡口2-3mm。接口坡口錯位不得大于5mm。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應選用超聲波或射線，按下列規(guī)定進行檢查。超聲波探傷的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不少于50%，二類焊縫不少于30%。射線透照的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不少于20%，二類焊縫不少于10%。用超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)可疑波形，而又不能準確判斷時，應輔以其它方法檢查，進行綜合判斷。7.2不合格焊縫的補充檢查和返修應符合下列規(guī)定：一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應在延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查仍不合格，則應對該焊工在該條焊縫上所有焊接部位或整條焊縫進行檢查。二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時，應酌情在延伸方向作補充檢查，必要時對該焊工在該條焊縫上所有焊接部位進行檢查；二類焊縫中不能允許的缺陷，其累計長度(指不能允許缺陷的實際總長)，超過該條焊縫探傷全長的10%時，應酌情在可疑部位作補充檢查，必要時對整條焊縫進行檢查；同一部位的返修次數(shù)，一般不能超過兩次，超過兩次的返修經(jīng)項目監(jiān)理批準，并做好記錄。補充檢查的長度，射線透照不少于250mm；超聲波探傷不少于500mm。7.3焊縫射線檢查工作，應按電力建設施工及驗收技術規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗篇)DJ60-79規(guī)定進行，一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量應按下列規(guī)定評定。凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫，為不合格。凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有沿焊縫坡口方向的未農(nóng)業(yè)人口合或雙面施焊的對接焊縫根部接合處有未焊透的焊縫為不合格。超聲波探傷的焊縫內(nèi)部質(zhì)量亦按上述規(guī)定評定。7.4防腐DN300mm以上（含DN300）鋼管及鋼配件均作內(nèi)外防腐處理，DN200mm以下只作外防處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）。鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口的防腐處理：焊口的防腐處理應與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。7.4.1 GZ-2型高分子涂料的物理參數(shù)理論涂布率：面漆用量為0.15kg/m2(以40m干膜計，不含損耗)；無色底漆用量為0.10kg/ m2(以20m干膜計，不含損耗)；鐵紅底漆用量為0.20kg/m2(以50m干膜計，不含損耗)施工說明： 混合配比：底漆：固化劑=4：1 面漆：固化劑=4：1 熟化時間：20分鐘 施工方法：高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀釋劑：XB稀釋劑 最大稀釋量5% 噴孔：0.400.50mm涂裝間隔：最短1小時，最長24小時表面處理：清除被涂物表面的氧化皮、焊渣、油污、浮塵等，達到除銹標準St2.5級。如前道漆面已污染，應除去油脂、灰塵，待其干燥后再行施涂。 配套涂料：GZ-2底漆、GZ-2面漆、環(huán)氧面漆、丙烯酸面漆等。7.4.2玻璃布、外包保護層的選用玻璃布應采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；其經(jīng)緯密度應根據(jù)施工環(huán)境溫度選用88根/cm1212根/cm的玻璃布。外包保護層應采用可適應環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜 , 其厚度應為 0.2mm, 拉伸強度應大于或等于 14.7N/md, 斷裂伸長率應大于或等于200%。7.4.3防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大