燃?xì)夤艿腊惭b工程施工工藝.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除燃?xì)夤艿腊惭b工程施工工藝工藝流程：施工測(cè)量溝槽開(kāi)挖吊裝下管管道組對(duì)焊接焊口探傷管道清掃管道強(qiáng)度試驗(yàn)焊口防腐溝槽回填土閥室球閥安裝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1、施工測(cè)量1.1、測(cè)量交樁：開(kāi)工前請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行交接樁工作。1.2、測(cè)量復(fù)測(cè)及測(cè)量放線：交接樁完成后，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，對(duì)控制點(diǎn)加密后，測(cè)放出管道中心線、高程和溝槽上口開(kāi)挖線。2、溝槽開(kāi)挖2.1、槽底開(kāi)挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。2.2、用機(jī)械開(kāi)槽或開(kāi)挖溝槽后，當(dāng)天不能進(jìn)行下道工序作業(yè)時(shí)，溝槽底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，等下道工序前用人工清底。2.3、溝槽土方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè)，便子下一道工序作業(yè)。2.4、堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1.0m，高度不應(yīng)小于1.5m。2.5、堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓，地面井蓋及雨水口，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬的構(gòu)筑物等。2.6、溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。溝槽邊坡坡度土質(zhì)類別坡度（高:寬）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05.0m砂土1:0.501:0.751:1.00亞砂土1:0.001:0.501:0.67亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25磚土和砂礫土1:0.001:1.001:1.25注：此表適用于坡頂無(wú)荷載，有荷載時(shí)應(yīng)調(diào)整放緩。2.7、人工挖溝槽深度宜為2.0m左右。2.8、人工開(kāi)挖多層槽的層間留臺(tái)寬度應(yīng)不小于500mm。2.9、槽底高程的允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定2.9.1、設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為10mm。2.9.2、非重力流無(wú)管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為20mm。2.10、基底處理2.10.1、地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及雜填土層等情況，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商解決。2.10.2、挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：2.10.2.1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時(shí)，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基上的密實(shí)度，或用灰土處理，其壓實(shí)度不應(yīng)低于95%。2.10.2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，可用天然級(jí)配砂石回填夯實(shí)。2.10.3、排水不良造成地基上土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理：2.10.3.1、擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，可換天然級(jí)配砂石或砂礫石處理。2.10.3.2、擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，可換大卵石或填石塊，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。2.10.4、設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行換土回填。回填材料、操作方法及質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、吊裝下管3.1、管道檢查：鋼管外觀檢查要求涂層表在平整， 色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔，表面防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚度要符合下表的要求，不符合要求的防腐必須重涂。石油瀝青涂層等級(jí)及厚度等 級(jí)每層瀝青厚度（mm）總厚度（mm） 普通防腐1.54.0加強(qiáng)防腐1.55.5特別強(qiáng)防腐1.57.0環(huán)氧煤瀝青涂層等級(jí)厚度等 級(jí)總 厚 度（mm）普通防腐0.4加強(qiáng)防腐0.6特加強(qiáng)防腐0.83.2、現(xiàn)場(chǎng)存放管道場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平整、不積水。管道兩端用方木支墊，單排碼放。3.3、下管要求3.3.1、管道在現(xiàn)場(chǎng)下溝前用再檢漏儀（2.5KV）進(jìn)行檢查，管道防腐層不得有破損。3.3.2、根據(jù)工程情況先在溝槽一側(cè)布管，測(cè)量員要重新校對(duì)管道中線，標(biāo)高及管道折線坡度等，驗(yàn)槽合格后，用汽車(chē)吊將管材逐根下至溝底。4、管道組對(duì)焊接4.1、焊接工藝：一般采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按設(shè)計(jì)要求及管道材質(zhì)選用。4.2、組對(duì)焊接步驟：管材組對(duì)分溝槽上和溝槽下兩種方法?？稍跍喜凵厦?根一組組對(duì)焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進(jìn)行各組組對(duì)焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，根據(jù)每段長(zhǎng)度確定位置。4.3、焊接要求：焊接前須對(duì)管口進(jìn)行坡口，使端面符合要求，清除坡口周?chē)碾s物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機(jī)打磨坡口，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。4.4、鋼管對(duì)口時(shí)如用內(nèi)對(duì)口器可直接施焊；采用外對(duì)口器時(shí)，要進(jìn)行定位點(diǎn)焊，采用手工鎢極氬弧焊絲進(jìn)行氬弧焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100150mm，點(diǎn)焊時(shí)要對(duì)稱，距離相等。在組對(duì)前要進(jìn)行清膛、掃膛，等管縫焊接完后，兩頭及時(shí)作臨時(shí)封堵。4.5、每一條焊縫在組對(duì)、點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，不得中間停歇。由管壁厚度決定焊接層數(shù)。每一層焊道必須均勻，不得燒穿。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)要在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。4.6、當(dāng)每一層焊完后，用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨，把焊道上的氣孔、夾渣、飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表在呈魚(yú)鱗狀光滑均勻，寬度整齊，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。4.7、蓋面焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。5、焊口探傷5.1、射線照相檢查或超聲波檢查應(yīng)在被檢查的焊縫覆蓋前或影響檢查工作的工序前進(jìn)行。射線照相檢查或超聲波檢查應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行并出具檢測(cè)報(bào)告。5.2、對(duì)有無(wú)損檢查要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)，無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。5.3、碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定和鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345的規(guī)定。6、管道清掃：燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行管道清掃，清掃介質(zhì)采用壓縮空氣。6.1、管線吹掃（管線小于3km）6.1.1、準(zhǔn)備工作：吹掃用的“進(jìn)”、“出”口要進(jìn)行妥善設(shè)置，特別是出口，其前方100m范圍內(nèi)不得有建筑物，且吹掃時(shí)應(yīng)有專人看守。吹掃前必須將系統(tǒng)中的過(guò)濾網(wǎng)、孔板、儀表拆卸下來(lái)，并把管道和設(shè)備用堵板隔斷。6.1.2、吹掃要求：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必須具有一定的容積來(lái)客納足夠的氣量，這樣在吹掃時(shí)才能有較高的流速。如果管道系統(tǒng)的容積較小，應(yīng)盡可能利用貯氣罐來(lái)增加氣量。一般管道系統(tǒng)為樹(shù)枝狀，故必須在每個(gè)支管部分都分別進(jìn)行排氣，才能吹掃干凈。吹掃時(shí)，其壓力大體等于管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；其流速要求不小于15m/s。6.1.3、進(jìn)行管道吹掃：管道焊接完經(jīng)過(guò)探傷檢查合格后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃，達(dá)到無(wú)污物和水分吹干后，繼續(xù)吹掃5min為止。吹掃應(yīng)試壓一次，看是否漏氣，修理好后，方能繼續(xù)進(jìn)行。吹掃時(shí)妥善處理排放物，不得傷人和造成環(huán)境污染。6.2、清管球吹掃6.2.1、被清管段直徑必須是同一規(guī)格。凡影響清管球通過(guò)的設(shè)備、管件、設(shè)施，在清管前摘掉。6.2.2、采用清管球吹掃時(shí)支管焊接要采用騎坐式嚴(yán)禁采用插入式焊接。6.2.3、管道彎頭必須采用沖壓彎頭。6.2.4、管道上的閥門(mén)必須采用球閥。6.2.5、在吹掃過(guò)程中，要及時(shí)控制收發(fā)球兩端的壓差。6.3、使用清管球吹掃時(shí)，對(duì)壓力表的要求：試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在較驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。7、強(qiáng)度試驗(yàn)：7.1、強(qiáng)度試驗(yàn)要求：采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，穩(wěn)壓時(shí)間一般不小于4n。7.2、強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)工程需要分段進(jìn)行，最長(zhǎng)不得超過(guò)2KM。試驗(yàn)采用彈簧壓力計(jì)，精度不得低于0.4級(jí)，整個(gè)系統(tǒng)不得少于2塊，用前要校對(duì)。7.3、試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng)試壓合格的管道間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相探傷檢驗(yàn)合格后，全線接通后，可不再進(jìn)行試壓。7.4、分段試壓的管端臨時(shí)堵板可參照下表堵板鋼板厚度管徑（mm）堵板鋼板厚度(mm)125不得小于管壁厚度15030088、焊口防腐8.1、現(xiàn)場(chǎng)焊接完并經(jīng)探傷檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐。做補(bǔ)口防腐時(shí)必須將焊縫邊緣處鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色。8.2、補(bǔ)口采用冷涂方式時(shí)，厚度、表面處理與直管段相同，與原涂層搭接大于25mm，防腐層表面固化兩小時(shí)后進(jìn)行火花儀檢測(cè)（2.5KV）。8.3、現(xiàn)場(chǎng)固定口、焊口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠的除銹要求。當(dāng)采用噴砂除銹的方法時(shí)，除銹后應(yīng)及時(shí)防腐，然后用火花檢漏儀（2.5KV）檢查，出現(xiàn)針孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并做記錄。8.4、檢查要求：涂層表在平整、色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔。9、回填土9.1、管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無(wú)懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水，雜物完全清理干凈，經(jīng)測(cè)量完畢后方可回填，回填土?xí)r，應(yīng)用3mm 3mm孔徑過(guò)篩細(xì)土回填，再回填原溝槽土，并分層夯實(shí)。9.2、回填土應(yīng)分層夯實(shí)并檢查密度，管頂500mm以下回填土用人工夯實(shí)，每步為150200mm。管頂500mm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)，壓路機(jī)壓實(shí)?；靥钋皯?yīng)做土的最佳干容重試驗(yàn)，溝槽各部位密實(shí)度為：胸腔填土為95%；管頂0.5m范圍內(nèi)為85%；管頂0.5以上為95%。10、閥室球閥安裝10.1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)和合格證，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。10.2、當(dāng)閥門(mén)與營(yíng)管以法蘭方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊焊接。10.3、水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。10.4、安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合以下要求：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。10.5、法蘭球閥安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。10.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。緊固螺栓應(yīng)采用對(duì)角線方向成對(duì)緊固，不得連續(xù)緊固，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。緊固后的螺栓柱應(yīng)高于螺母2-3扣。11、嚴(yán)密性試驗(yàn)11.1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)由相關(guān)單位聯(lián)系進(jìn)行