北京燕山石化實習(xí)報告.doc

北京燕山石化實習(xí)報告一、實習(xí)的目的和意義生產(chǎn)實習(xí)是教學(xué)計劃主要部分，它是培養(yǎng)學(xué)生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識與認(rèn)知。大學(xué)生除了學(xué)習(xí)書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學(xué)生都清醒得知道 “兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”的人不是現(xiàn)代社會需要的人才。大學(xué)生要在社會實踐中培養(yǎng)獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學(xué)的理論，增長一些書本上學(xué)不到的知識和技能。因為知識要轉(zhuǎn)化成真正的能力要依靠實踐的經(jīng)驗和鍛煉。面對日益嚴(yán)峻的就業(yè)形勢和日新月異的社會，我覺得大學(xué)生應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經(jīng)驗的手段，更重要的是借機培養(yǎng)自己的創(chuàng)業(yè)和社會實踐能力?，F(xiàn)在的招聘單位越來越看重大學(xué)生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學(xué)生，只要是自己所能承受的，就應(yīng)該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發(fā)揮所長，以便進(jìn)入社會后可以盡快走上軌道。生產(chǎn)實習(xí)是我們工科學(xué)生的一門必修課，通過認(rèn)知實習(xí)，我們要對材料科學(xué)與工程專業(yè)建立感性認(rèn)識，并進(jìn)一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達(dá)到對所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認(rèn)識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)。具體，我們應(yīng)該通過實習(xí)達(dá)到以下目的：參觀相關(guān)化工廠，了解工廠進(jìn)行材料加工實際生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、工模具、產(chǎn)品缺陷等技術(shù)問題，為以后的學(xué)習(xí)和科研積累感性認(rèn)識。同時鍛煉自己的動手能力，將學(xué)習(xí)的理論知識運用于實踐當(dāng)中，反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利于融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結(jié)構(gòu)，達(dá)到鍛煉能力的目的。二、實習(xí)地點2012年10月22號，我們在張頜老師的帶領(lǐng)下來到了北京燕山石化，開始為期一周的實習(xí)。北京燕山石化位于北京房山區(qū)，是中國石化直屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)。后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。目前擁有63套主要生產(chǎn)裝置、68套輔助生產(chǎn)裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力超過80萬噸/年，可生產(chǎn)94個品種、431個牌號的石油化工產(chǎn)品，是我國最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質(zhì)成品油生產(chǎn)基地之一，為國家建設(shè)和國民經(jīng)濟發(fā)展做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。通過參觀工廠，了解聚乙烯及制苯生產(chǎn)流程，運用我們掌握的專業(yè)理論知識，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認(rèn)識，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識。三、實習(xí)內(nèi)容此次實習(xí)我們主要在燕山化工七廠進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)，在七廠的生產(chǎn)學(xué)習(xí)中，了解化工廠運作、產(chǎn)品生產(chǎn)線及工藝流程、操作人員基本職責(zé)等，學(xué)到了一些教科書上學(xué)不到的知識，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識。 北京燕山石化七廠（一） 裝置發(fā)展及類型 1.裝置發(fā)展制苯裝置是以乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油和氫氣為原料，應(yīng)用各種技術(shù)，以生產(chǎn)純苯為主產(chǎn)品，同時副產(chǎn)多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副產(chǎn)品。裂解汽油加氫工藝隨著催化劑的進(jìn)步由原來的高溫Co、Mo系列，向低溫貴金屬系列發(fā)展。工藝路線也向全餾分深度加氫發(fā)展。制苯工藝也以抽提制苯為主，逐漸淘汰了能耗高、損失率大的甲苯脫烷基及二、三甘醇抽提的工藝方法。普遍采用的為四甘醇、環(huán)丁砜為溶劑的工藝方法。N甲?；鶈徇樘峁に嚍槟壳皣H較先進(jìn)的水平。2.裝置類型(1)加氫工藝類型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環(huán)烷烴)以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據(jù)色譜分析，有200多種組分，組成相當(dāng)復(fù)雜。這種油的特點為穩(wěn)定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產(chǎn)物(即膠質(zhì))，故在應(yīng)用中必須先經(jīng)過加氫工藝處理。鑒于從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內(nèi)外普遍采用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫;二段加氫主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起著關(guān)鍵性的作用，隨著乙烯丙烯工業(yè)的飛速發(fā)展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國內(nèi)外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用高度重視。從催化劑類型分為兩段高溫加氫和一段低溫二段高溫加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。加氫工藝類型比較如表312所示。(2)抽提工藝類型從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業(yè)生產(chǎn)輕芳烴的主要手段。自1952年美國環(huán)球油晶公司(UOP)和道化學(xué)公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又稱二甘醇)為溶劑的UDEX法投人工業(yè)生產(chǎn)以來，各國又研究成功了環(huán)丁砜為溶劑的Sul。Folanle法，甲苯吡咯烷酮為溶劑的Arosolvan法，二甲基亞砜為溶劑的IFP法以及N甲?；鶈徇鵀槿軇┑腇ormex法，并陸續(xù)投入生產(chǎn)。此外，UDEX法已陸續(xù)改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶劑三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶劑。這里主要介紹N甲?；鶈徇?NFM)抽提蒸餾組合工藝專有技術(shù)，溶劑使用甲?；鶈徇?NFM)。將加氫后的C6C7先進(jìn)行切割塔分餾，然后經(jīng)過抽提系統(tǒng)及苯塔精餾，主產(chǎn)品為純苯，副產(chǎn)品有C7餾分、抽余油等，當(dāng)苯、甲苯抽提工況時副產(chǎn)甲苯。（二）、裝置單元組成與工藝流程1.組成單元制苯裝置的主要構(gòu)成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預(yù)分餾系統(tǒng)、脫砷系統(tǒng)、兩段加氫系統(tǒng)、氫氣壓縮機系統(tǒng)、C8加氫系統(tǒng)和穩(wěn)定塔系統(tǒng);抽提單元分為精餾系統(tǒng)、抽提蒸餾系統(tǒng)和白土塔系統(tǒng)。(1)預(yù)分餾系統(tǒng)這個部分包括脫戊烷塔、脫砷反應(yīng)器、預(yù)分餾塔和C8分離塔。脫戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-餾分;CHP脫砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50PPb以下;預(yù)分餾塔的作用是分離C6C7和C8C9餾分，C8分離塔主要作用是分離C8和C9+餾分。(2)脫砷系統(tǒng)將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應(yīng)器。(3)兩段加氫反應(yīng)系統(tǒng)加氫反應(yīng)分為兩段，為防止不穩(wěn)定的雙烯烴在高溫下聚膠;所以采用兩種催化劑，在不同的操作條件下進(jìn)行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值2.5，同時也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應(yīng)為放熱反應(yīng)。二段加氫選用高活性的鉆鉬鎳(Co、Mo、Ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩余的單烯烴加氫，并分解除去進(jìn)料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H2S、NH3、H20、金屬及相應(yīng)的烴，有機金屬化合物分解后，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應(yīng)進(jìn)行的同時，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應(yīng)，生成少量的輕質(zhì)烴。這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。(4)C8加氫系統(tǒng)C8加氫系統(tǒng)選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。(5)氫氣壓縮系統(tǒng)氫氣壓縮機包括：補充氫壓縮機和循環(huán)氫壓縮機。(7)精餾系統(tǒng)其作用為C6、C7，餾分的分割及苯餾分的精餾。(8)抽提系統(tǒng)主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用甲酰基嗎啉作溶劑進(jìn)行抽提蒸餾，實現(xiàn)非芳烴與芳烴的分離。(9)白土塔系統(tǒng)包括白土塔及所屬過濾器、換熱器等，除去芳烴產(chǎn)品中的微量溶劑和分解物嗎啉。2.工藝流程從界區(qū)外來的裂解汽油進(jìn)入本裝置后，送至脫戊烷塔。脫除C5及更輕的烴類，C5餾分副產(chǎn)品送往界外。塔釜液與定量打人的CHP在混合器混合均勻，一起進(jìn)入脫砷反應(yīng)器，再進(jìn)入預(yù)分餾塔。塔頂餾出物料為C6C7，餾分，進(jìn)入兩段加氫系統(tǒng)。塔底C8、C9+餾分進(jìn)入C8分離塔進(jìn)行分離。塔底得到C9+餾分副產(chǎn)物外送。塔頂C8餾分進(jìn)入C8一段加氫系統(tǒng)進(jìn)行C8加氫處理。C8加氫采用一段加氫催化劑(Pd系催化劑)，物料和氫氣由頂部進(jìn)入固定床，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。之后作為副產(chǎn)品送出。C6C7餾分與新鮮氫氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入，混合通過催化劑床層，進(jìn)行加氫反應(yīng)，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。反應(yīng)的人口溫度控制在3080，反應(yīng)壓力為2.6MPa。反應(yīng)后的汽液混合物料經(jīng)反應(yīng)器級間閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，并在二次閃蒸罐中將冷凝液分離，富氫氣體送往一段循環(huán)氣壓縮機;液相一部分返回一段反應(yīng)器入口，作為一段反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)物料;另一部分進(jìn)入二段加氫反應(yīng)系統(tǒng)。物料在二段反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，到混合器與氫氣混合、汽化進(jìn)入級間加熱爐加熱到反應(yīng)器進(jìn)口溫度，然后送人二段反應(yīng)器。二段反應(yīng)器人口溫度控制在230300，反應(yīng)壓力為4.8MPs(表)，在二段反應(yīng)器中全部的不飽和烴被完全加氫并脫除硫、氮等雜質(zhì)。反應(yīng)器出來的物料，換熱、冷卻后進(jìn)入高壓閃蒸罐進(jìn)行氣液分離。閃蒸氫氣經(jīng)二段循環(huán)氣壓縮機升壓后循環(huán)使用。液體進(jìn)入低壓閃蒸罐再次閃蒸，以除去剩余的輕組分。之后在穩(wěn)定塔除去H2S等輕組分。送往芳烴抽提作原料。加氫汽油C6C7餾分進(jìn)入切割塔進(jìn)行C6、C7餾分的分離。C6餾分由塔頂蒸出，與塔釜液C7餾分分別進(jìn)入抽提蒸餾塔。來自汽提塔塔釜的熱貧溶劑進(jìn)入抽提蒸餾塔第17塊板。凈化溶劑進(jìn)入第1塊板位置。在抽提蒸餾塔內(nèi)經(jīng)過多級汽液平衡，芳烴組分富集在溶劑當(dāng)中從塔底排出，進(jìn)入汽提塔;非芳烴組分從塔頂流出，進(jìn)入非芳烴蒸餾塔后外送。在汽提塔富溶劑進(jìn)行減壓蒸餾，使芳烴和溶劑分離，塔頂采用的苯、甲苯產(chǎn)品再經(jīng)過白土處理后在苯完成分離。塔頂產(chǎn)出苯產(chǎn)品，塔釜產(chǎn)出甲苯產(chǎn)品。汽提塔釜的貧溶劑，分兩路返回抽提蒸餾塔循環(huán)使用。（三）、化學(xué)反應(yīng)過程一段反應(yīng)器使用的是鈀系催化劑，對砷敏感，微量的砷可使鈀系催化劑中毒而失活，所以，物料加氫前必須進(jìn)行脫砷處理。脫砷劑用的是CHP，活性組分是過氧化氫異丙苯，機理是使物料中的砷重質(zhì)化。加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，因此，必須小心地控制反應(yīng)溫度，以防止熱裂解及聚合反應(yīng)的發(fā)生。特別是一段反應(yīng)器的操作溫度控制較二段反應(yīng)器要嚴(yán)格得多。有關(guān)的主要反應(yīng)參數(shù)有反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、氫油比、空速等。（四）、主要操作條件加氫及抽提制苯的裝置工藝比較多，不同工藝操作條件不同。表313、表314為燕山石化制苯裝置的主要工藝參數(shù)。（五）、原料及產(chǎn)品安全性質(zhì)1.原料：(1)裂解汽油，其組成成分較復(fù)雜，主要包括非芳烴C5C8和芳烴C6-C7組分以及C9+等。其相對密度：水二18寸為0.700.78，空氣二1時為34。易燃，火險分級為甲類。閃點43，自燃溫度255390，爆炸下限1.4%(體積)，爆炸上限7.6%(體積)。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火極易燃燒爆炸。因此極具危險性。(2)氫氣，五色無臭氣體。相對密度：水：1時為0.07(252)，空氣二1時為0.07。易燃，火險分級屬甲類，閃點 - CH2-CH2-n淤漿法制備聚乙烯的反應(yīng)機理是陰離子配位，管式法和釜式法制備聚乙烯的反應(yīng)機理是自由基聚合2,、生產(chǎn)工藝（1）低壓生產(chǎn)工藝敘述。由界區(qū)引入的1.8MPa氣態(tài)乙烯通過減壓后控制在1.2MPa，進(jìn)入乙烯預(yù)熱器，由中壓蒸汽控制加熱到40，然后在乙烯流量控制閥控制下以規(guī)定流量加入烴蒸汽循環(huán)管線后進(jìn)入聚合釜。由界區(qū)引入的2.7MPa氫氣經(jīng)減壓至1.2MPa，加入乙烯管線，進(jìn)入烴蒸汽循環(huán)管線后，再一同進(jìn)入聚合釜。由界區(qū)引入的1.8MPa液態(tài)丙烯引入丙烯蒸發(fā)器，被低壓蒸汽加熱汽化并升溫至35，壓力控制為1.4MPa，汽化丙烯與乙烯以規(guī)定比率混合后通過烴蒸汽循環(huán)管線后進(jìn)入聚合釜。含水量5ppm（wt.）的己烷，加入聚合釜，用以控制聚合釜被漿液濃度。此外各催化劑管線上均設(shè)計有己烷噴霧，在催化劑加料時聽過高壓己烷沖洗，可防止因催化劑分散不好而引起局部聚合，從而可防止催化劑加料管線堵塞。從離心機出來的母液，部分直接進(jìn)入聚合釜，用以控制釜內(nèi)漿液濃度。部分沖洗聚合釜，防止管線堵塞。乙烯、丙烯、氫氣，先于循環(huán)烴蒸汽混合。然后通過氣體注入管進(jìn)入聚合釜產(chǎn)品的底部。加到聚合釜的原料氣會帶有三級渦輪的攪拌器充分分散，通過催化劑作用在己烷溶劑中進(jìn)行聚合反應(yīng)。生成具有規(guī)定濃度的聚液。聚合釜壓力由氫氣分壓和乙烯分壓組成，原料氣通入釜底，還能起到提升聚合物的作用。未反應(yīng)的夾帶有大量己烷的循環(huán)氣被送至釜頂冷凝器，己烷在此被冷凝和冷卻之后流入己烷接受罐中被分離成己烷凝聚液和循環(huán)氣體。循環(huán)氣由鼓風(fēng)機升壓至約高于吸入壓力0.07MPa后返回聚合釜。聚合釜漿液溢流后進(jìn)入漿液稀釋罐，在此被分離成液相和氣相兩大部分。氣相通過平衡管返回聚合釜，液相送入閃蒸罐，經(jīng)減壓閃蒸，閃蒸汽先經(jīng)過冷凝器冷凝后，不凝氣體再經(jīng)閃蒸氣冷卻器冷卻至0，被冷凝和冷卻的己烷返回閃蒸罐。未凝氣體由閃蒸氣壓縮機升壓至1.2MPa，經(jīng)壓縮機組上冷卻器進(jìn)一步回收己烷后進(jìn)入排放分離罐，排放分離罐中部分氣體分別返回反應(yīng)釜?；厥瘴矚庵械囊蚁?。排放分離罐中余下氣體在排放氣體冷卻器中被冷卻至0，然后送回裂解裝置或排至火炬系統(tǒng)。液相再通過第一漿液輸送泵送入第二聚合釜，通過第二次閃蒸罐送入離心機分離，從固相口出濾餅，母液溢流口溢出回流母液罐。濾餅由干燥機干燥，干燥循環(huán)氣與產(chǎn)品逆向接觸，聚乙烯粉末經(jīng)過約30分鐘的停留時間后離開干燥機，送入粉末輸送系統(tǒng)，由粉末輸送風(fēng)機吹送到旋風(fēng)分離器，粉末進(jìn)入粉末料倉。樹脂在混煉機混煉均勻后由齒輪泵送至換網(wǎng)器過濾，即被高速旋轉(zhuǎn)的切刀在水下切成顆粒，輸送水弄顆粒輸送到塊料分離器，合格顆粒送去顆粒料斗，再送入包裝料斗進(jìn)行包裝。 （三）裝置主要構(gòu)成環(huán)氧乙烷乙二醇裝置主要是由乙烯氧化反應(yīng)，循環(huán)壓縮，二氧化碳吸收，解吸，環(huán)氧乙烷吸收，解吸和再吸收，輕組分脫除，環(huán)氧乙烷精餾，環(huán)氧乙烷水和反應(yīng)，五效蒸發(fā)，乙二醇精餾等操作單元構(gòu)成。 (四） 工藝流程 1. 乙二醇反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)料是來自EO精制塔塔釜的EO水溶液，其中EO含量約為6.8-7.8wt%（水解比在12到14之間）。EO濃度取決于環(huán)氧乙烷精制塔所蒸餾出的EO產(chǎn)品量的多少。離開C-6430的EO/水混合物溫度大約為*。壓力由兩臺EG反應(yīng)器進(jìn)料泵中的一臺增壓至*KPa。乙二醇反應(yīng)器進(jìn)料泵由聯(lián)鎖進(jìn)行保護(hù)，它能在泵低流量或高出口壓力時會將泵停掉。離開乙二醇反應(yīng)器進(jìn)料泵的高壓EO/水物流，在乙二醇反應(yīng)器預(yù)熱器中通過與來自工藝水罐的*的工藝水交差換熱被加熱到大約*。離開EG反應(yīng)器預(yù)熱器的富含EO的水解水與醛放空汽提塔（AVS）塔頂蒸汽在醛放空汽提塔（AVS）塔頂冷凝器中交叉換熱后，溫度增加到約*。此EO/水物流然后與氣體放空物流在乙二醇脫水塔第一放空冷凝器中再進(jìn)行交差換熱，溫度增加到約*。此EO/水物流離開乙二醇脫水塔第一放空冷凝器之后，進(jìn)入脫水塔進(jìn)料預(yù)熱器當(dāng)中，然后由壓力為* kPaA的蒸汽加熱到約*。此EO/水物流隨后再進(jìn)入EG管式反應(yīng)器/EG精整反應(yīng)器當(dāng)中發(fā)生反應(yīng)并最終轉(zhuǎn)化為EG。 2. 粗乙二醇儲罐中的物料可通過脫水塔系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)挘ㄖ匦抡麴s）。來自粗乙二醇儲罐的回?zé)捨锪蠌牡谝灰叶济撍撞克P之上注入。該注入點不但能最大限度地減少再沸器加熱失控，并能有效地將此小股回?zé)捨锪骷訜嶂溜柡蜖顟B(tài)?；?zé)捘芰υO(shè)計為采出乙二醇總量的*%加上同等水量。3. 乙二醇的蒸發(fā)蒸發(fā)系統(tǒng)的目的是通過蒸發(fā)脫除乙二醇反應(yīng)器流出物當(dāng)中的水份，從而把流出物中乙二醇濃度從約10%提高到大約61%。此過程由具有四個脫水塔的四效蒸發(fā)系統(tǒng)來完成。 第一乙二醇脫水塔再沸器采用壓力1670 kPaA的蒸汽作為加熱源。作為第二脫水塔加熱介質(zhì)的第一乙二醇脫水塔塔頂蒸汽含99.9mol%的水。第一乙二醇脫水塔再沸器產(chǎn)生的清潔凝液收集在第一乙二醇脫水塔凝液罐當(dāng)中，然后返回中壓凝液總管。流向第二脫水塔的第一脫水塔釜液流量由第一乙二醇脫水塔的塔釜液位進(jìn)行控制。惰性組份可以間歇方式從第一乙二醇脫水塔凝液罐直接排放至大氣（在安全位置），這是因為此蒸汽為清潔蒸汽且很少進(jìn)行排放。 其它三個脫水塔釜液的流動方式均與此相同。為了降低脫水塔塔頂乙二醇濃度，各脫水塔均配備有回流。 第四脫水塔塔釜液由第四脫水塔釜液泵送至后濃縮塔。另外，第四脫水塔的塔釜液也可以由粗乙二醇泵送至粗乙二醇儲罐。送至粗乙二醇儲罐的物流要由粗乙二醇冷卻器冷卻到*以下。粗乙二醇泵也可以作為第四脫水塔釜液泵的備用泵。粗乙二醇泵的壓頭設(shè)計要以在開車水運期間，能將第四脫水塔的塔釜液送至工藝水罐為宜。 第二脫水塔再沸器具有分開式殼體，為的是脫除蒸發(fā)系統(tǒng)當(dāng)中的醛與其它雜質(zhì)。出于節(jié)能和脫除輕雜質(zhì)目的，第二脫水塔輔助凝液罐所產(chǎn)生的工藝蒸汽凝 （五）乙二醇精制 乙二醇精制是在三個主要的蒸餾塔內(nèi)來完成：末級濃縮塔，MEG塔和DEG塔。末級濃縮塔處理來自末級乙二醇蒸發(fā)器的尾料并且將水從乙二醇中分離。從塔頂?shù)玫降乃挥脕頁Q熱和在EO/EG裝置的其它應(yīng)用。將末級濃縮塔尾料中的乙二醇進(jìn)料到MEG塔中，靠這個塔就可以通過一股側(cè)線物流得到聚酯級的乙二醇（PEEG）產(chǎn)品。更重要的乙二醇通過尾料物流流出MEG塔，然后進(jìn)料到DEG塔，靠它通過一股側(cè)線就可以得到高純度的DEG。更重要的乙二醇（例如TEG）通過尾料流出DEG塔，然后被用泵送到PGU精制塔（以最大限度地回收MEG）。精制塔進(jìn)行大量的泄放以持續(xù)地生產(chǎn)最高質(zhì)量的乙二醇。大多數(shù)乙二醇精制系統(tǒng)都在真空條件下操作，以在可以控制的溫度下蒸餾乙二醇。 真空脫水塔真空脫水塔真空脫水塔真空脫水塔 精制系統(tǒng)主要的進(jìn)料來自于末級乙二醇蒸發(fā)器的尾料，并且含有大約39wt%的水。剩下的61%由乙二醇組成。這些乙二醇中，MEG占94-95%wt%,大約5wt%的混合乙二醇產(chǎn)品是DEG，剩下的0.14wt%是TEG和更重要的組分。蒸發(fā)器的未料在上部升氣管塔盤的上面進(jìn)料到末級濃縮塔。這股進(jìn)料在末級乙二醇蒸發(fā)器的壓力（430kpa）下是飽和的液體。因此，它將會在這個真空塔內(nèi)大量地閃蒸。為這個閃蒸而設(shè)計在末級濃縮塔中的這個進(jìn)料引入系統(tǒng)。 設(shè)計末級濃縮塔以從乙二醇中除去所有的水。通過在末級濃縮塔末級濃縮塔和MEG塔之間的熱量統(tǒng)一來除去進(jìn)入末級濃縮塔的大多數(shù)水。 末級濃縮塔主要的升氣管塔盤得到來自于上部填料段的液體和來自于閃蒸進(jìn)料的液體部分的液體。用一個淹沒的噴嘴將這些液體的大部分帶走并且由泵將其送到MEG塔冷凝器。側(cè)線的液體物料是MEG塔頂蒸汽的冷卻劑，并且走M(jìn)EG塔冷凝器的管程。然后，它將會返回到末級濃縮塔較低的升氣管塔盤上。由流出MEG塔冷凝器的兩相物流的溫度控制這股繞過泵的物流的流量。由從相同的升氣管塔盤到下面填料的流量控制在末級濃縮塔較低升氣管塔盤上的液位。 為了在末級濃縮塔尾料中得到期望的水的組分（0.334wt%），由再沸器的溫度設(shè)定值控制到末級濃縮塔再沸器的低壓蒸汽的流速。這個再沸器是一個在殼程帶有工藝流體的水平的釜式再沸器。工藝流體靠重力從塔底流到