永城煤電控股集團有限公司熱電廠及商丘天龍投資有限公司4×130t-h鍋爐爐外濕法脫硫工程技術規(guī)格書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除永城煤電控股集團有限公司熱電廠及商丘天龍投資有限公司4130t/h鍋爐爐外濕法脫硫工程技術規(guī)格書永城煤電控股集團有限公司熱電廠商丘天龍投資有限公司2015年10月此文檔僅供學習與交流目 錄1 總則11.1 基本要求11.2 工程概況21.3 工程范圍31.4 設計原則51.5 廠址概述71.6 設計參數(shù)91.7 性能保證161.8 總的技術要求171.9 文件212 工藝系統(tǒng)及設備技術規(guī)范222.1 總則222.2 脫硫劑儲存制備及供給系統(tǒng)242.3 煙氣系統(tǒng)262.4 吸收塔系統(tǒng)272.5 漿液疏排系統(tǒng)312.6 石膏處理及漿液回收系統(tǒng)322.7 工藝水系統(tǒng)342.8 廢水處理系統(tǒng)362.9 壓縮空氣系統(tǒng)372.10 管道和閥門372.11 箱罐和容器402.12 泵412.13 攪拌設備422.14 檢修起吊設施432.15 鋼結構、平臺、扶梯432.16 保溫、油漆和隔音432.17 防腐內(nèi)襯及玻璃鋼（FRP）442.18 材料、鑄件和鍛件512.19 潤滑522.20 電動機523 電氣技術規(guī)范533.1 總述533.2 系統(tǒng)設計要求553.3 電氣設備總的要求583.4 主要設備技術要求603.5 技術資料內(nèi)容634 儀表及控制系統(tǒng)技術規(guī)范644.1 總則644.2 技術要求654.3 設備布置694.4 供電電源、氣源694.5 系統(tǒng)接地694.6 電纜及其設施694.7 投標方工作范圍704.8 技術資料內(nèi)容705 土建、暖通、消防和給排水715.1 脫硫島的總體布置715.2 土建部分715.3 采暖、通風及空氣調(diào)節(jié)715.4 消防和給排水系統(tǒng)726 投標方FGD設計數(shù)據(jù)747 供貨范圍、工作范圍及服務787.1 概述787.2 供貨范圍807.3 不包括的供貨范圍817.4 工作范圍及服務范圍817.5 接口818 設備制造、檢驗、調(diào)試與系統(tǒng)驗收838.1 設備監(jiān)造838.2 工廠檢驗838.3 到貨檢驗848.4 調(diào)試848.5 驗收859 技術聯(lián)絡8510 技術資料交付8611 包裝、運輸和現(xiàn)場儲存8711.1 總則8711.2 包裝8711.3 標志8711.4 運輸8811.5 交付驗收8811.6 保管8812 技術服務承諾8813 其他事宜90附件：設備清單90附件1：工藝設備主要設備清單91附件2：電氣系統(tǒng)主要設備清單101附件3：熱工自動化主要設備清單103附件4：其他1061 總則本技術規(guī)格書僅適用于永城煤電控股集團有限公司熱電廠及商丘天龍投資有限公司4130t/h鍋爐爐外濕法脫硫工程，它包括脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選型、采購或制造、運輸、設計及施工、安裝、調(diào)試、試運行、考核驗收、人員培訓和最終的交付投產(chǎn)。1.1 基本要求1.1.1 投標方應遵守本技術規(guī)格書規(guī)定的技術條件和技術要求。投標方工作內(nèi)容原則為：脫硫島內(nèi)所有土建、設備和材料的設計、施工及供貨，以及全部設備、材料及其附件、防腐（含煙囪防腐）保溫等的安裝調(diào)試和系統(tǒng)工程設計。 （模糊不清楚）1.1.2 整套脫硫裝置的施工和安裝、調(diào)試以及性能保證工作由投標方負責。1.1.3 脫硫采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術，按照一爐一塔的配置方式，共設四座吸收塔，公用一套公用系統(tǒng)（含廢水處理站），吸收塔采用逆流噴淋空塔。單座吸收塔設計出力按一臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量并留有一定余量進行設計。脫硫公用系統(tǒng)的容量按4臺鍋爐總負荷100%BMCR工況設計。脫硫吸收劑為石灰石粉。1.1.4 本技術規(guī)格書所提的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應保證提供符合本技術規(guī)格書和最新相關設計標準、且功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。并必須符合國家有關安全、環(huán)保等強制性標準的要求。1.1.5 投標方應保證提供符合本合同有關最新設計標準要求的優(yōu)質(zhì)的煙氣脫硫（FGD）設備及附屬設施。1.1.6 在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內(nèi)，招標方有權提出標準、規(guī)范和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充或修改要求，投標方應無條件執(zhí)行。1.1.7 本技術規(guī)格書所使用的標準規(guī)范，如遇與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，則按較高標準執(zhí)行。1.1.8 投標方提供給招標方的所有技術文件、資料和圖紙（包括國外的技術文件、資料和圖紙）均采用中文編寫。如用其他語言，招標方將拒絕接受。所有數(shù)據(jù)的單位均采用法定計量單位。1.1.9 本技術規(guī)格書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。1.1.10 投標方的業(yè)績及資質(zhì)要求：（1）業(yè)績要求：應有國內(nèi)電廠近3年內(nèi)類似規(guī)模的石灰石-石膏法煙氣濕法脫硫的成功運行3 家以上業(yè)績。（2）資質(zhì)要求：投標方應具備環(huán)境工程（大氣污染防治工程）專項設計乙級及以上資質(zhì)（在有效期內(nèi)）和環(huán)保工程專業(yè)承包叁級及以上資質(zhì)（在有效期內(nèi)）；投標方營業(yè)執(zhí)照注冊資本金不低于2000萬元。本項目不接受聯(lián)合體投標。1.2 工程概況1.2.1 廠址地理位置本工程項目位于河南省商丘市永城市永城煤電控股集團有限公司熱電廠內(nèi)。1.2.2 項目概況本次脫硫工程對應的4臺鍋爐均為130t/h循環(huán)流化床鍋爐，其中1#、2#機組屬于永城煤電控股集團有限公司熱電廠，3#、4#機組屬于商丘天龍投資有限公司。其現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)為爐內(nèi)噴鈣干法脫硫工藝，該系統(tǒng)2008年5月建成并投入試運行，同年10月通過環(huán)保部門驗收，系統(tǒng)運行脫硫效率為85%，可滿足當時環(huán)保排放標準。隨著環(huán)保政策日益嚴格，排放標準不斷提高，2014年7月1日執(zhí)行的火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）二氧化硫排放濃度不大于200mg/Nm3，且現(xiàn)有系統(tǒng)設備老化嚴重，運行穩(wěn)定性較差，脫硫工藝較為落后，目前該脫硫系統(tǒng)已無法滿足現(xiàn)行環(huán)保要求及排放標準，為實現(xiàn)當前及未來一段時期內(nèi)達標排放，需新建爐外濕法脫硫系統(tǒng)（原脫硫系統(tǒng)改作備用）。1.2.3 氣象資料 本工程的氣象資料如下：序號項 目單位特征值出現(xiàn)時間資料年限1多年平均氣溫14.3195719992多年平均氣壓hPa1013.1196019993多年平均風速m/s3.0195719994多年平均相對濕度%72195719995多年平均降水量mm850.7195719906歷年極端最高氣溫41.51966 .07.2d195719907歷年極端最低氣溫-23.41969.02.05195719908歷年定時最大風速m/s20.03年3月4天195719909歷年最大積雪深度cm221989.02.231957199010歷年最大凍土厚度cm211977 .01.71957199011最大一日降水量mm207.01957 .073 工程范圍本工程為交鑰匙工程，工程范圍包括但僅不限于以下部分：1.3.1 脫硫島內(nèi)所有設備設施及材料的供貨、安裝和調(diào)試直至交付使用。包括整個脫硫系統(tǒng)的設備、管線、閥門、控制系統(tǒng)、電氣設備、熱工儀表、電纜、橋架、防腐（含煙囪）保溫以及非鋼筋混凝土結構的箱、罐、池等。工程還包括對原有設備的更換和改造，如引風機、原煙道及招標方指定更換的高壓配電設施等。1.3.2 投標方負責島內(nèi)土建工程的設計和施工。土建工程包括：脫硫綜合樓、廢水處理站、設備基礎、池、槽、溝、廠房內(nèi)的扶梯平臺、照明、防雷接地、防水、防腐、給排水等。1.3.3 整套脫硫系統(tǒng)所需的電源、水源、蒸汽、氣源、處理后廢水排放等與原有系統(tǒng)的接入點由招標方負責接入到界區(qū)外1m。1.3.4 整套脫硫系統(tǒng)設施的安裝、調(diào)試、72小時試運行、在線監(jiān)測系統(tǒng)的連接、交付、效果檢測、缺陷責任期修復及運行、維護的培訓等相關工作。1.3.5 投標方充分考慮本項目合同實施期間可能發(fā)生的一切費用，并承擔由此而帶來的風險。凡投標方在報價中未列明但又為本次采購所必備的項目或遺漏項目，招標方將一律視為已包括在其報價中，在合同執(zhí)行中將不予考慮。1.3.6 投標方提供的石灰石石膏濕法煙氣裝置至少應包括以下幾個部分： 煙氣系統(tǒng)（無GGH） 二氧化硫吸收系統(tǒng) 石灰石粉儲存、漿液制備輸送系統(tǒng) 漿液疏排系統(tǒng) 石膏處理及漿液回收系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的鋼結構 防腐（含煙囪）、保溫和油漆 檢修起吊設施 儀表及DCS控制系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 給排水 采暖通風 安裝工程 土建工程 設計 調(diào)試 技術服務1.3.7 工程工期要求（1）初步設計：30天；（2）施工圖設計：60天；（3）土建工程施工：90天；（4）設備管線安裝：90天；（5）聯(lián)合試運轉：30天；以上各階段可交叉進行，本工程計劃總工期（合同生效到機械竣工）8個月。1.4 設計原則1.4.1 采用目前國內(nèi)外成熟、可靠的石灰石石膏濕法脫硫工藝技術，具備較高的自動化程度，能實現(xiàn)長期、穩(wěn)定、可靠地達標運行，且脫硫效率高，煙氣實際運行系統(tǒng)阻力小，負荷適應強和可調(diào)節(jié)范圍廣等性能，在滿足上述前提下，應能最大程度地減少脫硫系統(tǒng)材料消耗和能耗，并合理控制投資規(guī)模。1.4.2 脫硫系統(tǒng)的設計脫硫效率應滿足當前國家排放標準和地方環(huán)保局的總量控制要求，保證脫硫效率不低于98%，同時煙氣SO2含量不大于100mg/Nm3（干基，6%O2）。1.4.3 脫硫工程的設計應結合現(xiàn)場的場地條件，力求使流程合理、布置緊湊。1.4.4 煙氣脫硫工程采用一爐一塔的配置方式，共設四座吸收塔；單座吸收塔的煙氣處理能力為1臺130t/h鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量并留有余量；公共系統(tǒng)按4130t/h循環(huán)流化床鍋爐同時運行100%BMCR容量考慮；公共系統(tǒng)包括制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其他等。其中廢水處理站的能力按系統(tǒng)廢水總排量的125%設計，設計處理量不得小于6m3/h。1.4.5 脫硫后凈煙氣經(jīng)吸收塔除霧器除霧后，煙氣中的含水量小于75 Nm3/h，脫硫后凈煙氣排放溫度控制在60左右。1.4.6 脫硫系統(tǒng)每臺鍋爐的煙氣系統(tǒng)不設置煙氣旁路。1.4.7 吸收劑制漿方式采用廠外來石灰石粉（碳酸鈣純度90%以上，細度325目篩余率10%），在漿液罐內(nèi)制成漿液，粉倉與制漿罐垂直布置。1.4.8 脫硫副產(chǎn)物石膏經(jīng)一、二級脫水后達到含水率小于10%，采用汽車外運。1.4.9 脫硫采用DCS控制。脫硫控制室布置在綜合樓內(nèi)，內(nèi)設機柜間和操作間，脫硫DCS系統(tǒng)與熱電主廠房DCS系統(tǒng)之間的信號交換通過硬接線方式和通訊方式，分界點在脫硫DCS機柜端子排和通訊接口上。脫硫分散控制系統(tǒng)FGD_DCS按照功能分散和物理分散相結合的原則設計。脫硫配電室布置在綜合樓內(nèi)，內(nèi)設變壓器及高低壓開關柜。本次電氣系統(tǒng)還包含對熱電廠兩臺高壓柜（I段的進線開關柜和備用電源柜）的更換。1.4.10 投標方需對現(xiàn)有引風機進行核算改造，引風機管道變更安裝和基礎設計施工由投標方負責。1.4.11 采用煙氣在線自動監(jiān)測系統(tǒng)，F(xiàn)GD入口CEMS主要對煙氣流量、溫度、氧含量、SO2濃度進行測量，F(xiàn)GD出口CEMS主要對溫度、氧含量、SO2濃度、NOx濃度及煙塵進行測量，測得的信號進入DCS進行監(jiān)視、計算及控制。1.4.12 設備年利用小時按7500小時考慮，投運時間按年8000小時考慮。脫硫系統(tǒng)可利用率98%以上。1.4.13 法規(guī)及標準FGD裝置的設計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等將符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用將符合下述原則：首先將符合中國國家標準（GB系列）及部頒標準、DL規(guī)程規(guī)定；上述標準中不包含的部分采用技術來源國標標準或國際通用標準，由供方提供，需方確認；如上述標準均不適用，需方和供方討論并確定；上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。供方將在下階段提交裝置設計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關規(guī)范的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)需方確認。工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位將為國際計量單位（SI）制。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均將用中文進行編寫。下列標準為最基本的，供方至少將滿足。序號文件名稱編 號1中華人民共和國大氣污染防治法2火電廠大氣污染物排放標準GB13223-20113污水綜合排放標準GB8978-19964火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標DL/T997-20065建設工程質(zhì)量管理條例國務院令279號6火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL 5000-20007火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定DL/T5153-20028火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術方案HJ/T75-20019火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T659-199810火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程DL5121-200011火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DL/T507212火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程DL/T 5196-200413火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程技術方案石灰/石灰石膏法HJ/T 179-20051.5 廠址概述1.5.1 工程地質(zhì)根據(jù)2003年8月煤炭工業(yè)鄭州設計研究院有限公司提供的永城煤電（集團）有限責任公司熱電廠改擴建工程巖土工程詳細勘察報告，熱電廠場區(qū)主要地層為第四系土層覆蓋，各層土的巖性特征如下：層填土：場區(qū)普遍分布，主要以植物根以及粉煤灰、砂、粘土磚碎屑為主，局部地段有少量碎石、塊石，土質(zhì)不均，特別疏松，不宜利用。厚度：0.31.5m，平均0.62m；層底標高：32.4833.89m，平均33.35m；層底埋深：0.301.50m，平均0.62m。層粉土（Q42）：褐黃色，中密，飽和狀態(tài)，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度、韌性低，場區(qū)普遍分布，厚度：0.502.00m，平均1.37m；層底標高：31.2832.79m，平均31.98m；層底埋深：1.402.50m，平均1.99m。層粘土（Q42）：灰褐深灰褐色，下部灰褐黃棕黃色，有鐵錳質(zhì)氧化物，含蝸牛殼碎片和姜石，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，軟塑，飽和，高壓縮性土。底部有厚約3040cm的黑灰色含小貝殼粘土，呈可塑狀態(tài)。無搖振反應，稍有光澤，干強度、韌性中等。場區(qū)普遍分布，厚度：0.703.60m，平均1.16m；層底標高：28.6631.59m，平均30.82m；層底埋深：2.505.30m，平均3.15m。層粉質(zhì)粘土（Q42）：褐黃色，可塑狀態(tài)，含多量姜石，并夾薄層粉土，無搖振反應，稍有光澤反應，干強度、韌性中等，場區(qū)普遍分布。厚度：1.933.70m，平均2.48m；層底標高：26.1629.09m，平均28.34m；層底埋深：5.207.80m，平均：5.63m。層粉質(zhì)粘土（Q42）：灰黃褐黃色，可塑，可見白色貝殼碎片，稍有光澤反應，干強低，韌性中等。局部夾粉土。場區(qū)普遍分布，厚度：1.502.90m，平均2.45m；層底標高：23.7626.69m，平均25.89m；層底埋深：7.6010.20m，平均8.08m。層粘土（Q42）：灰黃褐黃色，少灰，可塑狀態(tài)，飽和狀態(tài)，少量姜石，無搖振反應，稍有光澤，干強度、韌性中等。場區(qū)普遍分布。厚度：0.703.70m，平均1.86m；層底標高：22.6925.04m，平均24.15m；層底埋深：9.0011.30m，平均9.82m。層粉土夾粉質(zhì)粘土（Q41）：褐黃色，中密密實，飽和狀態(tài)，局部含有大塊姜石，夾少量可塑硬質(zhì)粉質(zhì)粘土。搖振反應迅速，無光澤反應，干強度，韌性低。場區(qū)普遍分布，厚度：3.705.50m，平均4.57m；層底標高：18.6819.34m，平均19.42m；層底埋深：13.7015.20m，平均14.59m。層粉土夾粉質(zhì)粘土（Q41）：灰黃褐黃色，中密密實，飽和狀態(tài)，搖振反應迅速，稍有光澤，干強度，韌性中等，含白色貝殼碎片，場區(qū)普遍分布，厚度：6.307.80m，平均7.06m；層底標高：11.2613.84m，平均12.57m；層底埋深：20.3022.80m，平均21.44m。層粉質(zhì)粘土（Q41）：灰黃色褐黃色，可塑狀態(tài)，無搖振反應，稍有光澤，干強度，韌性中等。中等壓縮性。場區(qū)普遍分布，厚度：2.204.30m，平均3.23m；層底標高：7.5611.64m，平均9.35m；層底埋深：20.3022.80m，平均21.44m。層粉質(zhì)粘土夾粉土（Q41）：褐黃色，局部夾粉，可塑硬塑狀態(tài)。稍有光澤，干強度，韌性中等。中等壓縮性。場區(qū)普遍分布，該層未穿透。本層最大揭穿厚度4.0m。各層土的力學指標值如下表。各層土的承載力特征值fak（kPa）指標層號土試成果標貫成果靜探成果建議值10513311211090808080160136140140221260230230187184170170216224250230220240280280210228175170236280250根據(jù)2003年8月煤炭工業(yè)鄭州設計研究院有限公司提供的永城煤電（集團）有限責任公司熱電廠改擴建工程巖土工程詳細勘察報告“場地穩(wěn)定性及建筑物適宜性”意見，熱電廠區(qū)域場地是穩(wěn)定的，適宜建筑。1.5.2 用水及水質(zhì)（1）工業(yè)水工業(yè)水用水是經(jīng)處理后符合工業(yè)水質(zhì)標準的一次水，從原熱電廠引入。pH值：6.58.5；總硬度：450mg/L；全堿度：350 mg/L；濁度：3UTU；壓力：0.4MPa.g（2）消防水壓力：0.5MPa（3）循環(huán)水滿足發(fā)電機組循環(huán)水水質(zhì)要求。1.5.3 地震烈度根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB 18306-2011），廠址處于地震動峰值加速度0.05g區(qū)，對應抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第二組。1.5.4 交通運輸永城煤電控股集團有限公司位于永城市G311國道與S201省道交界以北處，永城市交通發(fā)達，隴海、京滬、京九、徐阜四大鐵路干線在永城四周緊繞，境內(nèi)的鐵路連接線與四大干線相連，交通十分便利。1.6 設計參數(shù)1.6.1 燃料參數(shù)本工程4130t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐以煤矸石和煤泥為主要燃料。燃料分兩部分，一部分為床前混煤（末原煤摻矸石），由皮帶輸送到爐前送入，收到基熱值控制在26003000cal/g；另一部分為煤泥由煤泥泵輸送到爐頂落入爐膛。燃料收到基含硫量：一般含量0.7%左右，最高1.5%。床前混煤：收到基熱值控制在26003000kcal/kg；空干基灰分：5954%；全水：8%左右；入廠煤泥：收到基熱值14003000kcal/kg；空干基灰分：5260%；水分約1525%；爐頂入爐煤泥（由入廠煤泥加水稀釋）：水分：3035%；空干基灰分：5260%；床前煤與煤泥（稀釋前）重量比：3:2；鍋爐實際燃料分析數(shù)據(jù)如下表。鍋爐實際燃料煤分析數(shù)據(jù)表工業(yè)分析元素分析Aar%41.67Car%34.52Mt%16.00Har%2.40Vad%9.04Oar%3.00Nar%0.82Qnet.arkJ/kg13610Sar%1.50其它特性變形溫度DT1374軟化溫度ST1399流動溫度FT1442半球溫度HT1411以上數(shù)據(jù)作為本工程的設計煤種數(shù)據(jù)。1.6.2 鍋爐參數(shù)永城煤電控股集團有限公司熱電廠1#、2#鍋爐為杭州鍋爐廠生產(chǎn)的中溫中壓煤粉鍋爐，原鍋爐型號：NG-130/39-M型，后分別于2007年04月和2006年04月由湖南長沙互創(chuàng)節(jié)能設計公司改造為循環(huán)流化床鍋爐；3#、4#鍋爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，原鍋爐型號：UG-130/3.82-M5型，后分別于2008年06月和2010年07月由湖南長沙互創(chuàng)節(jié)能設計公司進行技術改造。 鍋爐參數(shù)序號項 目單位數(shù)據(jù)1鍋爐類型循環(huán)流化床鍋爐2額定蒸發(fā)量t/h1303主蒸汽壓力MPa3.824主蒸汽溫度4505鍋爐設計效率%866鍋爐日消耗燃料量（原煤、煤泥、煤矸石）t/d8007鍋爐數(shù)量臺48SO2初試濃度（6%O2，干基）mg/Nm335009除塵器進口煙氣量（已考慮儲備系數(shù)，160時值）m3/h35000010除塵器進口溫度1601.6.3 鍋爐除塵器參數(shù)（1）1#、2#鍋爐除塵器1#、2#鍋爐除塵器采用北京龍電宏泰環(huán)?？萍加邢薰靖脑斓碾姶鼜秃铣龎m系統(tǒng)設備。1#、2#鍋爐電袋除塵器設計基本參數(shù)表序號項 目單位設計基本參數(shù)1#爐2#爐1保證除塵效率%99.922除塵器出口煙塵排放保證值（折算到氧量為6%的折算值）mg/Nm3303本體總阻力（正常/最大）Pa800/10004處理煙氣量m3/h3500005本體漏風率%26除塵器正常使用溫度1607有效斷面積m284658每臺除塵器灰斗數(shù)量個39總流通面積m2846510通道數(shù)個1911同極距mm40012極板有效高度m11.058.0513總集塵面積m21470106414電場風速m/s1.161.5915比積塵面積m2/m3/s15.1211.0116陽極板型式及總有效面積m2C480/1470C480/106417陰極線型式及總長度m芒刺線/1341芒刺線/98118振打減速機型號及數(shù)量XWED0.37-63/1BLED271559/119袋區(qū)處理最大煙氣量m3/h35000020除塵器允許入口煙氣溫度16021除塵器最大入口粉塵濃度g/Nm33522出口煙塵濃度mg/Nm33023室數(shù)/單元個1/424除塵器的氣布比m/min1.025總過濾面積m2/臺583626過濾速度m/min1.027濾袋材質(zhì)40%PPS+60%PTFE28濾袋數(shù)量個125829濾袋允許連續(xù)使用溫度16030濾袋允許最高使用溫度19031袋籠材質(zhì)及處理工藝20/有機硅32脈沖閥數(shù)量只7433濾袋清灰方式在線脈沖（2）3#、4#鍋爐除塵器3#、4#鍋爐煙氣除塵采用河南蘭興電力機械有限公司生產(chǎn)的5電場靜電除塵系統(tǒng)設備。3#、4#鍋爐靜電除塵器主要參數(shù)序號參數(shù)名稱單位技術參數(shù)1電除塵器型號GD105-2處理煙氣量m3/h3500003電除塵流通面積m2105.64總集塵面積m2127715比集塵面積m/m2/s3131.46電場內(nèi)煙氣流速m/s0.927本體阻力Pa90wt%MgO含量（%）：1wt%酸性不溶物：3wt%1.6.8 蒸汽低壓蒸汽：0.5MPa（G），1591.6.9 電力電壓：6kV（5%），三相三線，中性點不接地系統(tǒng) 380V/220V （5%），三相四線，中性點直接接地系統(tǒng)頻率：50Hz（1%）控制電源：6 kV系統(tǒng)：直流220V 低壓系統(tǒng)：交流220V 電動機電壓等級、相數(shù)： 200kW 200 kW 0.2kW 6000 V 380 V 220V 3相 3相 單相1.6.10 儀表用壓縮空氣投標方儀表用氣品質(zhì)要求：壓力： 0.4-0.6 MPa露點： -40含 油 量： 0.1 mg/ m3含 水 量： 0.1g/ m3含 塵 量： 1mg/ m3粒度 1m1.7 性能保證1.7.1 性能保證FGD性能保證值如下（空出部分由投標方填出具體數(shù)據(jù)）：1.7.1.1 SO2脫除率及脫硫裝置出口SO2濃度FGD裝置在驗收試驗期間（在設計條件下連續(xù)運行3天），SO2脫除率不小于98%（燃用設計煤種B-MCR工況下），脫硫裝置出口SO2濃度不大于 100 mg/Nm3（6%O2，干基）。1.7.1.2 物料消耗裝置連續(xù)運行3天的石灰消耗量平均值不大于 t/h；工藝用水量消耗量平均值不大于 t/h；電量消耗量平均值不超過 kW.h；壓縮空氣耗量平均值不超過 Nm3/h。1.7.1.3 石膏品質(zhì)自由水分低于10%WtCaSO42H2O 含量高于90% WtCaCO3+MgCO3 1.5%（以無游離水分的石膏作為基準）。CaSO31/2H2O 含量低于1% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以無游離水分的石膏作為基準）1.7.1.4 投標方保證在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應低于75mg/Nm3（干基）。1.7.1.5 煙囪入口煙氣溫度控制在60左右。1.7.1.6 FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。1.7.1.7 脫硫廢水處理水質(zhì)詳見1.8.3。1.7.2 其他保證1.7.2.1 質(zhì)保期質(zhì)保期1年，質(zhì)保期的開始從FGD裝置正式投入運行時計算，質(zhì)保期的具體要求見商務協(xié)議有關內(nèi)容。1.7.2.2 材料壽命系統(tǒng)的服務壽命為30年。FGD裝置的檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組維護和檢修期。機組檢修時間為：小修每年1次，大修每5年一次。所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過0.1mm/年。所有鋼襯橡膠件或鋼襯玻璃鱗片保證期不少于5年輸送皮帶不少于2年膨脹節(jié)不少于3年聚丙烯管不少于3年1.7.2.3 各種不同設備的粉塵排放量投標方保證從各種不同的設備（如：輸送機等）中生產(chǎn)粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過50mg/m3。1.7.2.4 溫度投標方保證所有隔熱表面最高溫度501.7.2.5 無有害物質(zhì)積累投標方保證在FGD設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質(zhì)發(fā)生積累。1.7.2.6噪音投標方保證FGD裝置和設備噪聲水平滿足中國標準。1.8 總的技術要求1.8.1 對FGD裝置的總體要求FGD裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備應滿足以下總的要求：采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護。所有的設備和材料應是新的高的可利用率運行費用最少觀察、監(jiān)視、維護簡單運行人員數(shù)量最少確保人員和設備安全節(jié)省能源、水和原材料裝置的服務壽命為20年脫硫裝置的調(diào)試對機組運行的影響應降至最低，投標方應提交切實可行的調(diào)試計劃。FGD裝置應能快速啟動投入，在負荷調(diào)整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。FGD裝置應能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。脫硫島在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。在本技術規(guī)格書中關于各系統(tǒng)的配置和布置等是招標方的基本要求，僅供投標方設計參考，并不免除投標方應對系統(tǒng)設計和布置等所負的責任。FGD島內(nèi)設備包括但不限于下列：煙氣進、出口擋板的執(zhí)行機構、吸收塔噴嘴及內(nèi)部件、除霧器（含清洗噴嘴）、吸收塔攪拌設備（含驅(qū)動頭），漿液循環(huán)泵，所有接觸漿液、廢水的水力旋流器組，所有接觸石灰石、石膏漿液、濾液、脫硫廢水的輸送泵、攪拌器和閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設備。1.8.2 對給、排水系統(tǒng)的要求雨水排水系統(tǒng)是收集不含漿液及任何化學物質(zhì)的雨水。此部分給排水由投標方負責。1.8.3 對廢水排放系統(tǒng)的要求脫硫廢水收集及外排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)的設計、供貨、安裝和施工由投標方負責。根據(jù)地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838-2002），熱電廠廢水排放水域?qū)儆贗V水域，根據(jù)污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的要求，排入IV水域的廢水執(zhí)行二級新建排放標準。本次脫硫廢水出水水質(zhì)還需滿足火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標（DL/T 997-2006）廢水排放的要求。廢水處理站設計處理能力由投標方核定。廢水處理站的能力按系統(tǒng)廢水總排量的125%設計。其廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)和出水水質(zhì)見下表。廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)序號項 目 名 稱單位數(shù)據(jù)1pH4.06.02CODmg/L2003懸浮物mg/L120004SO42-mg/L18005Fe（取決于飛灰分析）mg/L356Fmg/L507Mg（設計）mg/L75008Camg/L20009Cl-mg/L1900010Cdmg/L2.011Almg/L1012NH4+（取決于FGD入口NH3量）mg/L2013溫度50廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)序號項 目 名 稱單位數(shù)據(jù)1懸浮物mg/l702pH6.0-9.03CODmg/l1504氨氮mg/l255氟化物mg/l106總銅mg/l1.07總鋅mg/l5.08總鎘mg/l0.19總Crmg/l1.510六價Crmg/l0.511總砷mg/l0.51.8.4 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求采用的電壓等級：AC6kV、380/220V和DC220V。I&C系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)。I&C技術狀況應符合現(xiàn)行行業(yè)標準，并與主體工程一致。脫硫島I&C系統(tǒng)應和熱電廠I&C系統(tǒng)設計相協(xié)調(diào)，并無條件滿足整個熱電廠I&C系統(tǒng)的接口要求，同時配置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。1.8.5 對采暖通風、空調(diào)的要求投標方負責為各工藝房間、配電室設置完整可靠通風系統(tǒng)。煙氣脫硫控制室的空調(diào)系統(tǒng)采用獨立、完整的全年性集中空調(diào)方式及相關的控制系統(tǒng)，并由投標方設計供貨、安裝調(diào)試。1.8.6 FGD系統(tǒng)及設備布置狀況脫硫島綜合樓集中布置在4#爐除塵器西側場地上，廢水處理站布置在2#煙囪馬路南側。CEMS小間利用原有在線分析小屋。本工程脫硫采用一爐一塔形式布置，共設四座吸收塔位于煙囪附近，具體布置需投標方到現(xiàn)場踏勘。1.8.7 施工場地條件施工場地可利用空地，投標方在組織施工時應自覺遵守招標方的各項規(guī)章制度并受其約束。1.8.8 安全與防火要求（1） 有害材料涉及到燃油、氣體和化學藥品等的處置和儲存，投標方應采取所有必需的措施，并相應地提供裝置、設備等其它設施，以確保安全運行。不應使用任何種類的有毒物質(zhì)。對于設備的任何部分，不允許使用石棉或含石棉的材料。（2） 防火及消防措施除非另外指定或招標方同意，以下設計原則應視為最基本的防火消防要求： 電纜和管線穿墻原料應為不可燃材料。 內(nèi)部溫度高于180的所有管道或容器的布置應避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤滑油等。 應采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。 電纜管的布置應避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。 裝置和設備的布置不應形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質(zhì)。所有室外、室內(nèi)建（構）筑物應消防規(guī)范布設水消防設施及移動式滅火器。1.9 文件設計中提供的所有文件應標識明確的版次或最終版提交。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。投標方對其提交的“最終”文件的變動造成招標方的損失包括設計和施工返工，材料、設備修改等負責賠償。作為資料的文件提交8份，并提供電子版本一套。所有文件應有版次或最終版印跡。投標方提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標記，以便于招標方清楚地找到改變之處。在相關的圖紙和設計文件最終認可之前，投標方不應開始設備的裝運。項目執(zhí)行過程中，投標方和招標方之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等應以招標方同意的方式進行編號。投標方提交的文件至少包括，但不限于此：設計、制造、土建、施工、安裝、調(diào)試、試驗及驗收的時間進度，應分解到主要組件?；驹O計及詳細設計文件。有效圖紙清單。裝置組件質(zhì)量保證措施的文件和計劃。裝置中使用標志清單（警告標志、資料標志、事故標志等）。驗收測試計劃。檢查和驗收的記錄和報告與評估，包括驗收測試的報告。特殊運行和維護說明。備品備件清單。專用工具清單。驗收規(guī)范、標準、驗收規(guī)程。性能試驗的記錄和報告。設計范圍內(nèi)系統(tǒng)和裝置的運行手冊及說明。培訓文件。2 工藝系統(tǒng)及設備技術規(guī)范2.1 總則2.1.1 技術要求投標方應根據(jù)本技術規(guī)格書要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硫裝置的性能。FGD裝置必須滿足如下運行特性：（1）原則上，F(xiàn)GD裝置應能適應單臺鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR工況之間的任何負荷。 FGD裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能通過冷或熱啟動程序投入運行；特別是在鍋爐運行時，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設備應能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且FGD裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。（2）整套FGD系統(tǒng)及其裝置的設置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，F(xiàn)GD裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應能在FGD控制室實現(xiàn)操作。整個系統(tǒng)的控制功能由投標方提供的FGD-DCS實現(xiàn)。（3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，應同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。（4）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng)（如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道等）必須實現(xiàn)自動沖洗和排水。（5）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），若設有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護。（6）自動運行方式需要的全部閥門和擋板等應配置氣動/電動執(zhí)行器。（7）煙道和箱罐等設備應配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門應容易開/關。所有的人孔門附近應設有維護平臺，應安裝螺旋爬梯或斜梯，盡量不使用直爬梯。（8）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。（9）所有設備和管道，包括煙道的設計應考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。（10）設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧?，并征得招標方同意。?1）在設備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰石漿液或石膏漿液系統(tǒng)設備與管道等）應收集在FGD島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，不能將廢水直接排放。（12）所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。（13）所有漿液泵應為防腐耐磨的全金屬，泵的軸承密封形式采用機械密封。（14）所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結構。2.1.2 FGD工藝系統(tǒng)設計原則FGD 工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)設計原則包括：（1）脫硫工藝采用濕式石灰石石膏法。（2）脫硫裝置采用“一爐一塔”，以設計煤種作為脫硫裝置出力的選擇依據(jù)。脫硫裝置的煙氣處理能力為四臺鍋爐BMCR工況時的煙氣量（并考慮10的煙溫裕量），石灰石漿液制備和石膏脫水為四臺爐裝置公用，脫硫效率按不小于98%設計。（3）脫硫系統(tǒng)不設置煙氣旁路。（4）吸收劑制備采用外購石灰石粉、廠內(nèi)攪拌制漿系統(tǒng)。（5）脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量10%，為綜合利用提供條件。當脫硫石膏綜合利用有困難時，石膏脫水后可用汽車運至灰場臨時堆放。（6）脫硫設備年可用小時按不小于7500小時考慮。（7）FGD裝置可用率不小于95%。（8）FGD裝置服務壽命為20年。2.1.3 FGD裝置主要布置原則 2.1.3.1 總平面布置根據(jù)廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐引風機和煙囪之間。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。2.1.3.2 管線布置投標方設計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.0m，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2m。2.2 脫硫劑儲存制備及供給系統(tǒng)2.2.1 技術要求（1）系統(tǒng)概述外購90%純度的石灰石粉由罐裝運輸汽車運輸至現(xiàn)場，自卸至石灰石粉倉，經(jīng)計量式輸粉機均勻的將石灰粉送入石灰漿液箱，加水攪拌制成漿液，由石灰石漿液泵通過管道分別輸送至各吸收塔。（2）設計原則投標方主要考慮原則有：石灰進倉儲存方式；脫硫劑供給吸收塔的泵的配置；脫硫劑供給管路配置。3.2.2 設備石灰漿液制備系統(tǒng)全套至少包括，但不限于此：（