住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施-(1).doc

目 錄一、墻體裂縫防治措施二、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施三、樓地面滲漏防治措施四、外墻滲漏防治措施五、門窗滲漏防治措施六、屋面漏防治措施七、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施八、住宅給排水工程質(zhì)量控制措施九、住宅電氣工程質(zhì)量控制措施十、通風與排煙質(zhì)量控制措施十一、建筑節(jié)能質(zhì)量控制措施一、墻體裂縫防治措施1.1砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。1.2粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為58。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。1.3嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑1.4砌體材料應嚴格按新型墻體材料標準、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。1.5留置接槎時，應符合相關規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋，拉結筋不得少放或漏放。1.6拐角處磚墻或澆陽臺處構造柱時，必須按設計要求留置拉結筋。如設計無規(guī)定時，應在與扶手交接處設置26拉結筋，在與欄板交接處設置不少于兩排26拉結筋。拉結筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時遺漏拉結筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足，植筋應按規(guī)定進行拉拔檢測試驗.1.7填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。 1.8坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。1.9砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。 1.10板帶應一次澆筑完成。1.11填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。1.12灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。1.13墻體砌筑時,對灰縫應作勾縫處理,應隨砌隨勾。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施2.1現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。2.2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。2.3預拌混凝土的含砂率應控制在40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。2.4預拌混凝土進場時按檢驗批檢查坍落度，高層住宅應控制在16020。2.5嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。2.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進行嚴格把關。2.7現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。2.8現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。2.11支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。三、樓地面滲漏防治的技術措施3.1上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。3.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層PVC專用膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3.3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。3.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。3.5地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。3.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。3.7煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。3.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。四、外墻滲漏防治的技術措施4.1外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。4.2外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。4.3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須經(jīng)檢驗合格。4.4外墻洞眼應按規(guī)范留置，對洞眼的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤；(2)布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應滿布砂漿）；(3)填磚（采用半磚）；(4)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時增加防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。 4.5空調(diào)管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。4.6外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。4.7粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。4.8兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。4.9外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。4.10外粉刷必須設置分格縫。4.11外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。4.12外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。4.13窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。4.14粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。五、門窗滲漏防治的技術措施5.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。5.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。5.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5.4門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。5.6打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。5.7窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。六、屋面滲漏防治的技術措施6.1卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。6.2在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6.3剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：6.4鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。6.5混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。6.6分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。6.7保水養(yǎng)護不小于14d。6.8屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。七、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施7.1由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。7.2主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。7.3嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52平方米范圍內(nèi)宜設置一處。7.4裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。7.5按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標、高、軸線、樓板厚度測量記錄（附錄4）。7.6室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7.7樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。八、 住宅給排水工程質(zhì)量控制8.1高層建筑分區(qū)管道(干管)以后的給水管道材質(zhì)和配件應符合設計規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管。8.2 各種不同材質(zhì)的塑料給水管道的連接要求和操作方法應符合產(chǎn)品要求、設計和地方推薦性應用標準的規(guī)定。當采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。8.3暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，應與土建配合做好開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應小于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應固定；管道應經(jīng)二次試壓合格后方可采用M1O水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時損壞管道。8.4明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。塑料給水管道在穿越墻、梁等處，應設置套管；穿越樓層、屋面必須設置金屬套管，套管應高出地面或屋面50100mm，且單位工程中應一致，并應有嚴格的防滲漏措施。8.5塑料給水管道的試壓應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，聚丙烯(PPR)冷水管道試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于l.OMPa；熱水管試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的2 .0倍，但不得小于1.5MPa；交聯(lián)聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVCu)管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的l.5倍，但不得小于0.6MPa。8.6排水橫管與立管，橫管與立管的連接應采用45三通、四通或90斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應符合設計及規(guī)范要求。8.7UPVC生活污廢水管道設置的檢查口或清掃口應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應設檢查口，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應有檢修門。公共建筑物內(nèi)，連續(xù)4個及以上大便器的污水橫管上應設清掃口。8.8塑料排水立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)，當層高（或長度）小于等于4m時，污廢水立管和通氣立管應每層設置一個伸縮節(jié)；當層高大于4m時應按立管伸縮量及伸縮節(jié)允許伸縮量經(jīng)計算設置。伸縮節(jié)的位置應靠近水流匯合管件處，當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件（如三通、四通管件）之下；當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時，應設置于水流匯合管件之上。橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件的上游，伸縮節(jié)插口應順水流方向。8.9塑料排水立管管卡的間距不得大于3m，層高小于或等于4m的可設置1 個管卡。同室給水、排水管道固定管卡高度應一致。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于相應管徑的10倍。當立管穿越樓層處為固定支撐點時，管卡為非固定支撐點，管卡與管壁間應留有微隙。8.10衛(wèi)生器具的安裝宜采用預埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無松動，位置應正確，允許偏差：單獨器具lOmm，成排器具5mm。安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。安裝高度如設計無要求時，面盆、盥洗槽等器具上邊緣至地面為800mm；掛式小便器下邊緣至地面為600mm。地漏應安裝在地坪最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。九、住宅電氣工程質(zhì)量控制9.1穿線用PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。9.2穿線用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍鋅鋼管連接處應采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接的，螺釘應擰緊，且應有防松動措施。 9.3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼的直徑不應小于6mm，焊接長度為其直徑的6倍，且應雙面滿焊。焊接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1. 53倍，焊縫應牢固嚴密。9.4吊平頂內(nèi)的電氣配管走向應合理，橫平豎直。不得將配管固定在吊平頂?shù)牡跫芑螨埞巧稀Ｔ诘跗巾攦?nèi)由接線盒引向照明燈具等器具的絕緣導線，應采取金屬軟管或可撓金屬軟管等保護，導線嚴禁裸露。軟管兩端應用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過1m，金屬軟管應可靠接地。9.5電線保護管在墻體內(nèi)暗敷，走向應合理，不得明顯破壞墻體結構。墻體剔槽一般宜做到橫平豎直，不應斜走，其深度應符合規(guī)范規(guī)定。管外壁與墻體表面的距離不應小于15mm，采用M10的水泥砂漿抹面保護。明配電線保護管應做到橫平豎直，排列整齊，固定點間距應均勻、牢固。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離一般宜為了150 mm500 mm9.6不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導線不得穿在同一根電線管內(nèi)。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結。導線絕緣電阻值不應小于O .5M。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)截面積的40%。9.7導線的色標：從供電部門設置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱(柜)、住宅分戶配電箱及各回路配線均應按規(guī)范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色。9.8配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應設置基礎型鋼，柜與基礎型鋼應有可靠接地，并不宜與基礎型鋼焊死。裝有電器的可開啟門，應用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根。導線在箱、柜內(nèi)應綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導線在箱、柜內(nèi)不應有接頭。9.9照明配電箱、柜及電表箱內(nèi)均應設置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi)。PE線截面設計無規(guī)定時：相線截面在16mm2及以下，PE線與相線截面相同；相線截面在1635mm2時，PE線為16 mm2：相線截向面在35 mm2以上時，PE線為相線截面的二分之一。對住宅中帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并作好記錄。9.10燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔。嵌裝在吊平頂上的燈具應有加強龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上。軟線吊燈的軟線兩端應搪錫并打保險扣，當軟線吊燈燈具重量大于lkg時，應增設吊鏈，燈線應與吊鏈編叉在一起，燈具重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。當燈具高度低于2.4m時，其金屬外殼應采取接地保護措施。 9.11墻面插座、開關面板的安裝高度應符合設計規(guī)定。當設計無要求時，開關距地面高度宜為1.3m，低位插座安裝高度不宜低于0.3m。同一室內(nèi)安裝的開關、插座高度應一致。開關的通斷位置應一致；開關邊緣距門框的距離宜為150200 mm,并不應裝于門后。插座內(nèi)接地線端子嚴禁和零線端子連接。9.12屋面避雷帶的安裝：支持件距離應均勻設置，在水平直線部分宜為1m；垂直部分宜為1.5m；轉(zhuǎn)彎部分宜為250300 mm。在直線段上，不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。避雷帶在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償裝置。9.13避雷帶的材質(zhì)應為熱鍍鋅件，采用扁鋼的厚度不應小于4 mm，截面不應小于48 mm2，采用圓鋼其直徑8。避雷帶、接地線的焊接應采用搭接焊，當采用扁鋼時，焊接長度應為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接(在室外露天或埋地場所應焊4個棱邊)；當采用圓鋼時，應雙面滿焊，搭接長度應為其直徑的6倍。焊接處焊縫應平整飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨平整，焊接部位應及時清除焊渣，并刷二度防腐漆。9.14防雷引下線的形式和數(shù)量、斷接卡或測試點的軸線位置和數(shù)量應符合設計的規(guī)定。斷接卡宜在引下線距地面l.5l.8米處設置，但在單位工程或住宅小區(qū)中應一致；當引下線暗敷采用測試點方式時，應符合設計和全國通用電氣裝置標準圖集的要求，從室外地坪至測試點的中心距離宜為0.5m。防雷接地電阻值應符合設計要求。當設計無要求時，一般建筑物的接地電阻值不應大于10；當采用共用接地（建筑物內(nèi)其他接地系統(tǒng)與防雷接地共用一個接地體）方式時，接地電阻值不應大于1。9.15當設計采用等電位接地或防靜電接地時，應嚴格按照設計要求進行施工，并應符合國家建筑標準設計圖集等電位聯(lián)結安裝中的有關規(guī)定。十、通風與排煙質(zhì)量控制措施 10.1風管法蘭結合應緊密，翻邊一致，風管的密封應以板材連接的密封為主，密封膠的性能應適應使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。10.2風管應按照規(guī)范要求進行漏風量（漏光）檢驗。10.3通風與排煙工程安裝完畢，應進行設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)荷載下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。10.4通風與排煙工程竣工前，應由有通風空調(diào)檢測資質(zhì)的檢測單位檢測，并出具檢測報告，檢測結果不合格的應進行調(diào)試，直至合格。十一、建筑節(jié)能控制措施11.1 審查施工單位報審的節(jié)能施工組織設計方案是否符合國家相關規(guī)范要求。14.2 建筑節(jié)能工程使用的材料、設備等，必須符合設計要求及國家有關標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令禁止使用與淘汰的材料和設備。11.3 材料和設備進場驗收應遵守下列規(guī)定：11.3.1對材料和設備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄。11.3.2對材料和設備的質(zhì)量證明文件進行核查，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，納入工程技術檔案。進入施工現(xiàn)場用于節(jié)能工程的材料和設備均應具有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術應有型式檢驗報告，進口材料和設備應按規(guī)定進行出入境商品檢驗。11.3.3對材料和設備應按照建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣復驗。復驗應為見證取樣送檢。11.4 建筑節(jié)能工程應按照經(jīng)審查合格的設計文件和經(jīng)審查批準的施工方案施工。11.5 墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。11.6 墻體節(jié)能工程的施工，應符合下列規(guī)定：11.6.1保溫隔熱材料的厚度必須符合設計要求。11.6.2保溫板材與基層及各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度和連接方式應符合設計要求。保溫板材與基層的粘結強度應做現(xiàn)場拉拔試驗。11.6.3保溫漿料應分層施工。當采用保溫漿料做外保溫時，保溫層與基層之間及各層之間的粘結必須牢固，不應脫層、空鼓和開裂。11.6.4當墻體節(jié)能工程的保溫層采用預埋或后置錨固件固定時，錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置錨固件應進行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗。11.7 建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見透射比應符合設計要求。11.8 屋面節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。11.9 地面節(jié)能工程使用的保溫材料，其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。11.10 通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：11.10.1各系統(tǒng)的制式，應符合設計要求。11.10.2各種設備、自控閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換。11.10.3水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。11.10.4空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。對設計要求分棟、分區(qū)或分戶（室）冷、熱計量的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)相應的計量功能。綜合布線工程的質(zhì)量監(jiān)理控制要點：1、施