第三章 井下作業(yè)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求(教學(xué)稿).doc

井下作業(yè)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求（教學(xué)稿）一、教學(xué)內(nèi)容：以石油工業(yè)出版社1996年版“井下作業(yè)監(jiān)督”一書第三章“井下作業(yè)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求”為基礎(chǔ)，內(nèi)容包括井下作業(yè)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；井下作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；事故處理三節(jié)，具體內(nèi)容作了修改和補(bǔ)充，主要是三方面：1、刪除、修改了過(guò)時(shí)了的或不適應(yīng)的內(nèi)容。2、補(bǔ)充了部分適應(yīng)于新的管理和技術(shù)發(fā)展的操作和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、增加了“參考標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容。二、教學(xué)方法和要求1、要求：熟悉井下作業(yè)各工序施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；了解相關(guān)工序的操作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、特點(diǎn)：實(shí)踐性、條文性。3、方法：全面學(xué)習(xí)，以自看為主，結(jié)合實(shí)際，提倡討論，重點(diǎn)講解，同時(shí)介紹一些相關(guān)資料。三、目錄第一節(jié) 井下作業(yè)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.井下作業(yè)施工原則1.2.施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1壓井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.2拆裝井口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3搭井口操作臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.4起下油管、抽油桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.5清臘質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.6洗井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.7檢下泵操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.8起下封隔器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.9補(bǔ)孔操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.10起下電潛泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.11水力活塞泵作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)程1.2.12封串封堵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.13試注試配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.14酸化施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.15壓裂施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié) 井下作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.油管管理與使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.2抽油桿維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3管式泵的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.4作業(yè)隊(duì)工具配套標(biāo)準(zhǔn)（略）第三節(jié) 井下事故處理技術(shù)要求3.1一般規(guī)定3.2打撈抽油桿和繩索3.3管卡處理3.4復(fù)雜打撈3.5套管的修理第一節(jié) 井下作業(yè)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.井下作業(yè)施工原則1.1.1作業(yè)施工符合QHSE(Quality, Health, Safety, Environment. 即質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境)管理要求。體現(xiàn)了井下作業(yè)施工以質(zhì)量為主，以健康、安全、環(huán)境保護(hù)為前提的現(xiàn)代管理要求，摒棄了速度第一，忽視工程質(zhì)量、忽視人員健康與安全、忽視環(huán)境保護(hù)的舊的管理模式。1.1.2施工必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，資料齊全、準(zhǔn)確。1.1.3施工過(guò)程不許損害油層。對(duì)低滲、低壓和重水敏儲(chǔ)層尤為重要。1.1.4施工后井筒、管柱情況清楚，下井管柱符合設(shè)計(jì)要求。1.1.5完井后井口與井場(chǎng)交接設(shè)備齊全、完好、規(guī)范、符合甲方要求。1.2.施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1壓井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.1.壓井必須遵守壓而不噴、壓而不漏、壓而不死三原則。目的是既保證作業(yè)施工安全又不損害油層。1.2.1.2壓井液必須與地層相配伍，相對(duì)密度、粘度、固體顆粒含量等主要指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)志是：壓井液不與地層液產(chǎn)生結(jié)垢，不產(chǎn)生水敏、鹽敏等敏感性堵塞及固體顆粒對(duì)儲(chǔ)層的堵塞。1.2.1.2.1.相對(duì)密度為1的可用清水。1.2.1.2.2相對(duì)密度為11.18的可用鹵水或鹽水。1.2.1.2.3. 相對(duì)密度為1.181.26的可用濃鹵水或氯化鈣水溶液。1.2.1.2.4相對(duì)密度超過(guò)1.26時(shí)可用氯化鎂水溶液或其它如氯化鋅等無(wú)固相壓井液。1.2.1.3.壓井液相對(duì)密度以（1）式計(jì)算，附加壓力Pb取值11.5Mpa。計(jì)算公式： - （1）式中 r-壓井液的相對(duì)密度 Pa-靜壓或原始地層壓力，MPa H-油層中部深度，m Pb-附加壓力，取值11.5Mpa壓井管柱深度不超過(guò)油層中部深度時(shí)，壓井液相對(duì)密度計(jì)算公式（2） - （2）式中h-實(shí)際壓井深度，m i-壓力梯度，MPa/m公式的依據(jù)是壓井液對(duì)地層產(chǎn)生的回壓大于儲(chǔ)層靜壓。附加壓力Pb的取值對(duì)氣層、高油氣比儲(chǔ)層和深層應(yīng)更高些。1.2.1.4.壓井液備量為1.5倍井筒容積，壓井施工必須連續(xù)進(jìn)行。1.2.1.5壓井方式選擇。1.2.1.5.1循環(huán)壓井。1.2.1.5.1.1井內(nèi)油管和油套環(huán)空間通道暢通時(shí)一般采用循環(huán)壓井。1.2.1.5.1.2地層產(chǎn)氣量大時(shí)盡可能采取正循環(huán)壓井，此時(shí)應(yīng)控制回壓保證壓井效果。1.2.1.5.1.3壓井液出口性能一致后方可停止壓井。1.2.1.5.2擠壓井。1.2.1.5.2.1井內(nèi)僅有油管或油套環(huán)空一條與產(chǎn)層相通通道時(shí)采用擠壓井。1.2.1.5.2.2擠壓井前油管或套管先放空，之后再擠壓井液。1.2.1.5.2.3擠壓井施工前應(yīng)按地層吸水壓力1.31.5倍對(duì)地面壓井管線試壓合格。1.2.1.5.2.4擠壓井要準(zhǔn)確計(jì)量，擠入量一般不超過(guò)油層以上井筒容積。1.2.1.5.2.5重復(fù)擠壓井時(shí)，盡可能將前次擠入的壓井液放噴干凈。1.2.1.5.2.6擠壓井施工，應(yīng)在限壓范圍內(nèi)盡量提高擠入排量。1.2.1.5.3灌注壓井1.2.1.5.3.1對(duì)地層漏失嚴(yán)重的井應(yīng)進(jìn)行灌注壓井。1.2.1.5.3.2壓井前應(yīng)測(cè)量井筒液面高度。1.2.1.5.3.3壓井后觀察30min，井筒無(wú)液流則壓井結(jié)束。1.2.1.6壓井對(duì)作業(yè)的其它要求1.2.1.6.1壓井后要抓緊起下作業(yè)施工，中深井時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12h。1.2.1.6.2壓井后起下作業(yè)與清臘探砂面的時(shí)間不超過(guò)48h。1.2.1.6.3打撈落物、處理井內(nèi)復(fù)雜事故時(shí)，壓井措施應(yīng)服從施工需要。1.2.1.6.4低液面抽油井檢泵作業(yè)時(shí)盡量不壓井或半壓井。1.2.1.6.5具備不壓井條件可進(jìn)行起下作業(yè)的井不壓井。1.2.1.6.6具備回收條件的井，壓井排出液應(yīng)回收進(jìn)站；不具備回收條件的井，排出液應(yīng)集中進(jìn)罐后回收。嚴(yán)格環(huán)保管理，為排出液不落地創(chuàng)造條件。1.2.1.7參考標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5587.393 壓井替噴作業(yè)規(guī)程Q/SL13781998 作業(yè)施工油氣層保護(hù)要求Q/SL102494 鹵水壓井溶液Q/SL064792 P5無(wú)固相壓井液1.2.2拆裝井口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.2.1壓井后應(yīng)及時(shí)拆卸井口，進(jìn)行作業(yè)施工。1.2.2.2檢泵井拆裝井口。四步驟：（1）偏轉(zhuǎn)驢頭；（2）卸掉防噴管和光桿；（3）起出抽油桿和泵柱塞；（4）卸掉大四通以上螺絲，抬下總閘門以上采油樹。1.2.2.2.1撥驢頭。1.2.2.2.1.1將驢頭運(yùn)轉(zhuǎn)在上死點(diǎn)停車，剎住死剎車。1.2.2.2.1.2將合適的方卡子在靠近防噴管頂面處卡住光桿，然后松開剎車下放驢頭，松開光桿，原受力方卡松開后再剎死剎車。1.2.2.2.1.3卸掉原光桿方卡，提出懸掛器。1.2.2.2.1.4打開驢頭鎖銷，松開剎車，啟動(dòng)驢頭至上死點(diǎn)，再剎住死剎，驢頭自然偏轉(zhuǎn)。1.2.2.2.2卸井口。1.2.2.2.2.1關(guān)死所有進(jìn)站閥門。1.2.2.2.2.2卸掉防噴管和光桿，起出井內(nèi)泵柱塞和全部抽油桿。1.2.2.2.2.3卸掉大四通以上12條法蘭螺絲，抬掉總閘門以上采油樹。1.2.2.2.2.4卸松拿掉法蘭鋼圈、內(nèi)護(hù)絲、松開頂絲。1.2.2.2.2.5將井口卸掉的螺絲、鋼圈等另配件整理、清洗，存放在工具架上待用。1.2.2.2.3裝井口1.2.2.2.3.1作業(yè)結(jié)束后應(yīng)裝好生產(chǎn)井口。1.2.2.2.3.2鋼圈、鋼圈槽及油管頭應(yīng)干凈，涂上黃油，就位安裝。1.2.2.2.3.3裝上內(nèi)護(hù)絲，上齊頂絲和所有螺絲，并對(duì)角逐個(gè)緊固，法蘭面裝平。1.2.2.2.3.4接好與站連通管線。1.2.2.2.3.5下完泵桿裝好防噴管。1.2.2.2.4調(diào)防沖距，掛驢頭，試抽。1.2.2.2.4.1下完泵、桿后調(diào)好防沖距,卡住光桿。1.2.2.2.4.2將驢頭轉(zhuǎn)向下死點(diǎn)，關(guān)好鎖銷。1.2.2.2.4.3掛好懸繩器，卡住方卡試抽上不掛，下不碰。1.2.2.2.4.4試抽出液憋壓1.2Mpa以上為合格。1.2.2.2.4.5井口干凈，井場(chǎng)符合交井條件可交井。1.2.2.3非檢泵井拆裝井口。1.2.2.3.1按施工需要逐一拆卸井口各聯(lián)接處，不許損壞原設(shè)施。配件原拆原裝，不刺、不漏、不缺，符合生產(chǎn)要求。1.2.2.3.2鋼圈、鋼圈槽及油管頭內(nèi)錐面要清洗干凈，涂上黃油，確保密封可靠。1.2.2.3.3法蘭面必須上平，螺栓對(duì)角均勻上緊，螺栓露出螺母長(zhǎng)度35mm。安裝井口的關(guān)鍵工序：（1）鋼圈、鋼圈槽清潔、涂油；（2）法蘭面上平；（3）螺絲上全、對(duì)角上緊；（4）頂絲上緊。1.2.2.3.4新裝井口的套管短節(jié)質(zhì)量必須合格。套管接箍?jī)?nèi)螺紋，套管短節(jié)外螺紋要涂抹高壓密封脂，高油氣比井、氣井和高壓注水井應(yīng)纏繞聚四氯已烯塑料帶后按標(biāo)準(zhǔn)緊扣。1.2.2.3.5井口采油樹安裝另部件齊全、規(guī)格、干凈。1.2.2.4未射孔井采油樹安裝后必須整體試壓合格。1.2.2.5甲已雙方現(xiàn)場(chǎng)交接，辦理交井手續(xù)后方可撤離井場(chǎng)。1.2.2.6參考標(biāo)準(zhǔn)Q/SL 088293 采油井口裝置維修與安裝Q/SL 026689 KY25/65型采油井口裝置1.2.3搭井口操作臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1為了安全生產(chǎn)，井口起下作業(yè)必須先搭操作臺(tái)。1.2.3.2操作臺(tái)高度、長(zhǎng)度、寬度應(yīng)適應(yīng)井口安裝自封封井器和和起下操作的需要。1.2.3.3操作臺(tái)應(yīng)搭接平整、牢固可靠、透水、防滑、卸裝方便。1.2.3.4操作臺(tái)組裝結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)防噴需要，方便開關(guān)閘門和搶裝井口。1.2.3.5操作臺(tái)上不許放采油樹、游動(dòng)滑車，不許連接電線，存放小件工具、配件等。1.2.4起下油管、抽油桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.4.1起下油管1.2.4.1.1起油管前應(yīng)檢查頂絲卸松程度是否符合要求。1.2.4.1.2試提油管掛時(shí)人員撤離井口，觀察拉力計(jì)噸位變化，以井架安全負(fù)荷為限，提不動(dòng)時(shí)查明原因進(jìn)行處理。1.2.4.1.3起油管前應(yīng)搭好油管架和油管滑道。1.2.4.1.4起出油管排放在油管架上，10根一組排整齊。1.2.4.1.5起下油管拉送走滑道時(shí)應(yīng)裝護(hù)絲。1.2.4.1.6下井油管的要求1.2.4.1.6.1油管要徹底清洗、清蠟。1.2.4.1.6.2油管要仔細(xì)檢查是否有彎曲、變形、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞等，不合格的不能下井。1.2.4.1.6.3油管應(yīng)用相應(yīng)油管規(guī)逐根通過(guò)，油管規(guī)選用符合表2.11規(guī)定，（長(zhǎng)8001200mm外徑比油管內(nèi)徑小3mm）。1.2.4.1.6.4下井油管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三丈量規(guī)定，即首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；由班長(zhǎng)、資料員、技術(shù)員三崗各自丈量、檢查、計(jì)算無(wú)誤，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m小于0.2m。1.2.4.1.7下井油管必須絲扣干凈，涂絲扣油或密封脂，油管要上滿上緊扣。上扣扭矩參考表2.12推薦油管上扣扭矩。1.2.4.1.8起下油管時(shí)，井口操作與司機(jī)手配合要協(xié)調(diào)，防止工程、人身事故發(fā)生，（單吊環(huán)操作或砸傷人）。1.2.4.1.9起油管過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定及時(shí)向井筒灌注作業(yè)液，油管起完應(yīng)把井筒灌滿，以防井噴。1.2.4.1.10起完油管后，若因故暫不下油管時(shí)，應(yīng)先下少量油管后坐上井口。1.2.4.2抽油桿的起下操作1.2.4.2.1起抽油桿應(yīng)搭好抽油桿橋。1.2.4.2.2起下抽油桿的工具，如吊卡、大鉤、扳手等必須完好適用。1.2.4.2.3井架要找中。使井架滑輪、游車、井口在同一中心線上。1.2.4.2.4起出抽油桿時(shí),要逐根卸扣，拉到抽油桿架上10根一組擺放整齊。1.2.4.2.5起桿遇卡時(shí),要細(xì)心活動(dòng)解卡，避免強(qiáng)拉硬提將抽油桿拉長(zhǎng)拔斷?；顒?dòng)無(wú)效時(shí)，可用抽油桿倒扣器倒出抽油桿。1.2.4.2.6若遇卸不開扣，可用加長(zhǎng)扳手卸扣，嚴(yán)禁用榔頭敲打接箍。1.2.4.2.7下井抽油桿應(yīng)認(rèn)真檢查，有扭曲、彎曲、裂痕、接箍偏磨、絲扣損壞的抽油桿不能使用。1.2.4.2.8抽油桿下井時(shí)，絲扣要干凈，涂上絲扣油。1.2.4.2.9抽油桿下井對(duì)扣時(shí)要吊直，避免錯(cuò)扣，抽油桿上扣要有足夠的扭矩，上緊扣后臺(tái)肩不許有間隙，上扣扭矩符合表2.22要求。1.2.4.2.10為使上扣扭矩更均勻，推薦使用氣動(dòng)或液動(dòng)抽油桿鉗，要及時(shí)檢查動(dòng)力鉗壓力表和鉗子本身，確保動(dòng)力鉗性能良好。1.2.4.2.11上扣時(shí)，若接箍面與接頭臺(tái)肩面接觸不良，應(yīng)卸開、清洗、檢查、涂油后重上。1.2.4.3參考標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5587.693 起下油管作業(yè)規(guī)程1.2.5清臘質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.5.1起出或需下井油管、抽油桿、泵應(yīng)徹底清蠟，達(dá)到見(jiàn)本色、無(wú)死角程度。1.2.5.2起出的油管、抽油桿可在現(xiàn)場(chǎng)用鍋爐車清蠟，但最好回收到油管、抽油桿維修場(chǎng)集中清蠟。1.2.5.3泵筒、活塞清臘后，活塞裝入泵筒上交。1.2.5.4井下工具清洗、清蠟后，仔細(xì)檢查、描述、以便回收或備用。1.2.5.5不允許在清蠟后的油管、泵、桿上站人、行走、沾泥、污染。1.2.5.6油管清蠟后，應(yīng)用油管規(guī)逐根通過(guò)。1.2.6洗井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.6.1根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求需洗井的必須洗井。1.2.6.2洗井進(jìn)口管線必須用高壓管線連接，并按設(shè)計(jì)施工壓力的1.5倍試壓合格；出口管線須固定，末端采用1200彎頭。1.2.6.3洗井液性能要求洗井液和洗井方式應(yīng)根據(jù)不同井況進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.2.6.3.1洗井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性。常用油層水或首站污水。1.2.6.3.2洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹。1.2.6.3.3低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑、暫堵劑，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。1.2.6.3.4稠油井洗井液應(yīng)加溫并加入降粘劑或高效洗油劑。降粘劑如KSX-A、HKJ-1，清洗劑可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。1.2.6.3.5結(jié)蠟卡泵的抽油井，洗井液溫度應(yīng)高于70。1.2.6.3.6洗井液相對(duì)密度、粘度、PH值和添加劑性能符合施工設(shè)計(jì)要求。1.2.6.4洗井液儲(chǔ)備量為井筒容積22.5倍。1.2.6.5洗井按設(shè)計(jì)要求可采用正洗井、反洗井或正反洗井交替方式進(jìn)行。1.2.6.6洗井時(shí)注意泵壓變化，控制排量有小到大，同時(shí)注意返出液情況，正常情況下應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。1.2.6.7泵壓升高洗井不通時(shí)，應(yīng)停泵分析原因及時(shí)處理。1.2.6.8洗井質(zhì)量應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。1.2.6.9洗井返出液應(yīng)回收或進(jìn)池，不能造成環(huán)境污染。1.2.6.10參考標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5587.793 洗井作業(yè)規(guī)程1.2.7檢下泵操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的抽油方式或抽油泵多種多樣，如：管式泵、桿式泵、電潛泵、噴射泵、螺桿泵、水力泵等。此章僅以管式泵為例。1.2.7.1檢泵時(shí)應(yīng)查清漏、脫、掉、卡等檢泵原因，并詳細(xì)描述。1.2.7.2洗井。把活塞提出泵筒，先用熱水替出井內(nèi)原油后洗井，洗井標(biāo)準(zhǔn)符合1.2.6規(guī)定。1.2.7.3起出井內(nèi)抽油桿、油管等全部管柱，包括尾管。抽油桿柱上常見(jiàn)的附件有：加重桿、脫節(jié)器、防磨器、刮蠟器、防脫器等。有桿泵抽油管柱上通常的附件有：砂錨、氣錨、泄油器、回音標(biāo)等附件。1.2.7.4起泵到井口，應(yīng)根據(jù)泵徑的不同正確選用并扣好吊卡。 1.2.7.5若泵筒內(nèi)有落井活塞，起活塞時(shí)應(yīng)固定好泵筒后抽活塞，防止墩鉆、泵筒斷落。1.2.7.6舊泵起出活塞后清洗干凈，裝入泵筒，由泵班專車回收。描述資料、跟蹤卡由技術(shù)員移交。1.2.7.7新泵應(yīng)專車專運(yùn)，隨帶合格證、跟蹤卡等資料。1.2.7.8新泵現(xiàn)場(chǎng)交接，應(yīng)驗(yàn)收泵吸氣量大小，凡爾是否靈活好用，絲扣是否完好，泵筒與活塞間隙是否符合要求，三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以下泵不得使用。1.2.7.9起出油管在下井前須按規(guī)定清臘、清洗和檢查合格。1.2.7.10探砂面沖砂。 1.2.7.10.1油井下泵前一律要探砂面，如砂面超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，則要沖砂。 1.2.7.10.2探砂面一律采用光油管硬探，嚴(yán)禁帶其它工具。1.2.7.10.3砂面深度以油管管柱懸重下降10KN20KN時(shí)，連續(xù)3次深度誤差小于0.30.5m為準(zhǔn)。1.2.7.10.4沖砂應(yīng)根據(jù)井況正沖或反沖。管柱下至距砂面12m處大排量沖至設(shè)計(jì)深度后洗井，出口液含砂小于0.2%為合格。正沖砂沖刺力大，但混砂液上返速度慢，攜砂能力差，容易砂卡管柱；反沖砂沖砂液下流速度慢，沖刺力弱，但混砂液上返速度快，攜砂能力強(qiáng)，不卡管柱。1.2.7.11下井工具必須仔細(xì)檢查、丈量、記錄型號(hào)、規(guī)范、長(zhǎng)度等有關(guān)資料數(shù)據(jù)。配下尾管長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)要求。1.2.7.12下入活塞進(jìn)工作筒時(shí)應(yīng)慢下、慢入到底，嚴(yán)禁下沖固定凡爾。1.2.7.13老井轉(zhuǎn)抽必須探人工井底、沖砂、套管刮蠟。1.2.7.14參考標(biāo)準(zhǔn)Q/SL 012688 抽油井有桿泵檢泵標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5587.593 油水井探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程1.2.8起下封隔器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.8.1封隔器由工具隊(duì)專人負(fù)責(zé)清洗、拆、裝、維修、試壓、檢驗(yàn)、存放。附有檔案、合格證。1.2.8.2現(xiàn)場(chǎng)使用應(yīng)有專車、專人運(yùn)送交接，輕裝輕卸，不得磕碰、沾油污、泥污。1.2.8.3現(xiàn)場(chǎng)交接應(yīng)仔細(xì)檢查，符合技術(shù)要求，性能可靠。1.2.8.4下井前應(yīng)記錄型號(hào)、規(guī)范、配下深度，與其配合使用的其它工具的次序，連接位置準(zhǔn)確。1.2.8.5帶封隔器管柱，尾管不少于35根，下管速度每小時(shí)不超過(guò)2530根。1.2.8.6井口操作摘吊卡上提高度不超過(guò)30cm，上扣打背鉗，絲扣涂油上緊。1.2.8.7下封隔器管柱井口必須裝自封，起管時(shí)在封隔器出井口前2根油管卸掉自封。1.2.8.8下管應(yīng)在計(jì)算不剪斷坐封銷釘深度處試坐封一次，檢驗(yàn)封隔器性能。1.2.8.9下管途中應(yīng)注意拉力計(jì)懸重變化，防止中途突然坐封。1.2.8.10起管解封，應(yīng)先解封釋放膠筒，并反復(fù)活動(dòng)使其變形恢復(fù)后才正常起管。1.2.8.11參考標(biāo)準(zhǔn) Q/SL 008687 Y211型封隔器井下作業(yè)操作程序推薦作法SY/ 510686 油氣田封隔器通用技術(shù)條件SY/T 51051997 油氣田用封隔器分類及型號(hào)編制方法油氣田用封隔器分類及型號(hào)編制方法表1 封隔器分類代號(hào)分 類 名 稱自 封 式壓 縮 式楔 入 式擴(kuò) 張 式分 類 代 號(hào)ZYXK表2 支撐方式代號(hào)支撐方式名稱尾 管單 向 卡 瓦無(wú) 支 撐雙向卡瓦錨 瓦支撐方式代號(hào)12345表3坐封方式代號(hào)坐封方式名稱提 放 管 柱轉(zhuǎn) 管 柱自 封液 壓下 工 具坐封方式代號(hào)12345表4解封方式代號(hào)解封方式名稱提 放 管 柱轉(zhuǎn) 管 柱鉆 銑液 壓下 工 具解封方式代號(hào)12345如Y211115封隔器意即壓縮式，單向卡瓦支撐，提放管柱坐封，提放管柱解封，鋼體最大外徑115mm。常用封隔器：Y111-114、Y221-114、Y241-115、Y341-115、K344-114、Y531-115、Y445-115。1.2.9補(bǔ)孔操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)射孔方式：過(guò)油管射孔；油管攜帶射孔；無(wú)槍身射孔；有槍身射孔。射孔工藝：常壓射孔；負(fù)壓射孔。1.2.9.1對(duì)所有補(bǔ)孔井，都必須嚴(yán)格落實(shí)防噴、放火安全措施，井場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備電源。裝好防噴井口，做好搶噴準(zhǔn)備，射孔設(shè)備擺在上風(fēng)向。1.2.9.2補(bǔ)孔井套管應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格刮屑器或通井規(guī)通至補(bǔ)孔井段以下2050m。1.2.9.3過(guò)油管補(bǔ)孔井，起出油管必須徹底清蠟，并用標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)逐根通過(guò)。下深在短套管以上2050m，并裝好井口。留出短套管，便于射孔時(shí)校深。1.2.9.4射孔前徹底洗井，確保油管內(nèi)無(wú)積油、堵塞。套管補(bǔ)孔應(yīng)在射孔前距井口300500m及時(shí)洗井，起管補(bǔ)孔。1.2.9.5補(bǔ)孔應(yīng)根據(jù)補(bǔ)孔層資料合理確定射孔液，氣井和高壓油井射孔前井筒灌滿壓井液以保證射孔過(guò)程不發(fā)生井噴。1.2.9.6對(duì)負(fù)壓射孔井，按設(shè)計(jì)負(fù)壓值決定排空深度，同時(shí)需要落實(shí)防噴措施。1.2.9.7機(jī)車吊起射孔懸掛滑車后必須剎死剎車，嚴(yán)防震動(dòng)松開剎車，滑車下滑造成事故。1.2.9.8射孔須連續(xù)進(jìn)行，發(fā)射率達(dá)到85%以上，否則應(yīng)補(bǔ)射。 射孔槍、彈技術(shù)數(shù)據(jù)槍 型彈 型孔密 孔/m相位角()孔徑mm水泥靶穿深 mm備 注515110907220過(guò)油管槍13907220小井眼槍606012907-927473731690932020459320高孔密898916901042020451042010216901160010289246010420高孔密102169011600204511600高孔密1271690137001813513700高孔密127彈王1690131000深穿透102增效102A139019500大孔徑127893645104204013510420高孔密1022645116001271660137001890137002013513700高孔密127彈王1890131000深穿透89水平井891690104201813510420102水平井1021690116001813511600127水平井12720135137001.2.10起下電潛泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電潛泵系統(tǒng)由井下、地面和電力傳送三部分組成。井下部分有潛油泵、潛油電機(jī)、油氣分離器和保護(hù)器；地面部分有變壓器、控制屏和井口；電力傳送靠電纜。1.2.10.1新下電泵井，必須查明套管規(guī)范及套管短節(jié)尺寸，套管內(nèi)徑應(yīng)比機(jī)組最大外徑大8mm以上。并用長(zhǎng)3m的通井規(guī)通井至設(shè)計(jì)深度，若套管有變形，應(yīng)首先處理。1.2.10.2應(yīng)用比重合適的、與地層產(chǎn)出液配伍的作業(yè)液壓井。作業(yè)液不能產(chǎn)生結(jié)垢，禁止用泥漿壓井。結(jié)垢和泥漿顆粒沉淀，均會(huì)影響電潛泵葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.10.3動(dòng)管柱前必須安裝電纜導(dǎo)輪、檢泵專用井口及封井器。油管防噴閘門及懸掛器必須提前由專人準(zhǔn)備、檢查好。1.2.10.4起下電泵必須平穩(wěn)操作，緩起緩下（每小時(shí)20根）切勿頓、溜鉆。要注意保護(hù)好電纜，避免電纜出現(xiàn)死彎、磕碰、扭傷和損壞包皮。起下電潛泵時(shí)，正確、安全起下電纜是關(guān)鍵。1.2.10.41.2.10.9及1.2.10.12、1.2.10.13表述的都是如何正確、安全起下電纜。1.2.10.5油管上的電纜必須與油管中心線平行，嚴(yán)禁電纜在油管上纏繞。1.2.10.6每根油管上打2個(gè)電纜卡子，一個(gè)打在油管接箍上方0.5m處，另一個(gè)打在油管接箍下方0.5m處。打卡子要松緊適度，以不在油管上因受力滑動(dòng)為宜，嚴(yán)防松卡子下井和漏卡。1.2.10.7嚴(yán)禁電纜聯(lián)接包和油管接箍重合，不在電纜聯(lián)接包上打電纜卡子，但應(yīng)在其上方0.3m和下方0.3m處各打一個(gè)卡子。1.2.10.8油管在聯(lián)接卸扣過(guò)程中，都必須打好背鉗。1.2.10.9機(jī)組下井后，必須保證大鉤對(duì)正井口，注意隨時(shí)調(diào)整井架，以免電纜被套管壁碰傷。1.2.10.10施工過(guò)程嚴(yán)防落物。1.2.10.11下井油管必須清洗干凈，油管必須丈量、復(fù)查、檢查絲扣質(zhì)量，油管下井涂絲扣油或密封脂，保證絲扣不刺漏。1.2.10.12機(jī)組下井過(guò)程中，電工負(fù)責(zé)電纜的檢查測(cè)量，每下5根油管檢測(cè)一次，若發(fā)現(xiàn)相間相對(duì)絕緣電阻出現(xiàn)異常，要立即停止施工，檢查排除后方能繼續(xù)施工。1.2.10.13電纜隨管柱下井，要有專人負(fù)責(zé)電纜滾筒上電纜的投放，不得使電纜突然卡死，造成強(qiáng)力拉伸，也不可投放過(guò)多，使電纜打扭或造成死彎。1.2.10.14參考標(biāo)準(zhǔn)Q/SL 021388 潛油電泵井施工技術(shù)規(guī)程1.2.11水力活塞泵作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)程水力活塞泵是一種依靠地面高壓動(dòng)力液帶動(dòng)地下泵抽油的無(wú)桿泵采油系統(tǒng)，由地面動(dòng)力液系統(tǒng)（地面泵、動(dòng)力液、動(dòng)力液處理系統(tǒng)、動(dòng)力液分配與控制設(shè)施、動(dòng)力液計(jì)量）和井下泵（水力泵工作筒和水力泵機(jī)組）組成。適用于高凝油、深井、供液能力低的區(qū)塊及叢式井，不宜用于稠油井或高油氣比井。1.2.11.1管柱結(jié)構(gòu) 自上而下為：油管掛+油管掛短接+62油管+泵工作筒+封隔器+62油管+62篩管+62尾管+絲堵。泵深=油補(bǔ)距+油管掛+油管掛短接+62油管+泵筒總長(zhǎng)。 常用泵：SHB2.5*20/20、SHB2.5*10/20、大排量泵：SHB2.5*30/30、小排量泵SHB2.5*4/35D、SHB2.5*10/20D、SHB2.5*15/20D等，常用Y411型封隔器。1.2.11.2施工程序1.2.11.2.1檢泵1.2.11.2.1.1安裝水力泵井口起泵裝置，倒成反循環(huán)，起出井內(nèi)沉沒(méi)泵機(jī)組。1.2.11.2.1.2用適當(dāng)比重加有3%氯化鉀的洗井液將井筒原油頂替進(jìn)站，并循環(huán)洗井。1.2.11.2.1.3關(guān)閉干線閘門，拆管線，抬去大四通以上井口裝置。1.2.11.2.1.4解封，起出井內(nèi)全部管柱。1.2.11.2.1.5探砂面，有砂沖砂。1.2.11.2.1.6按設(shè)計(jì)配管柱，下管柱。1.2.11.2.1.7坐封。1.2.11.2.1.8裝井口采油樹。1.2.11.2.1.9循環(huán)洗井。1.2.11.2.1.10驗(yàn)封。1.2.11.2.1.11投泵投產(chǎn)。1.2.11.2.2下泵1.2.11.2.2.1通井，刮套管。1.2.11.2.2.2探砂面，有砂沖砂。1.2.11.2.2.3其它同檢泵作業(yè)。1.2.11.3施工要求1.2.11.3.1洗井液必須符合設(shè)計(jì)性能要求。1.2.11.3.2井筒干凈，洗井液進(jìn)出口一致。1.2.11.3.3對(duì)油管要求1.2.11.3.3.1油管應(yīng)符合1.2.4.1的有關(guān)規(guī)定。水力泵機(jī)組在高壓動(dòng)力液驅(qū)動(dòng)下工作，水力泵管柱的密封至關(guān)重要。1.2.11.4坐封要求1.2.11.4.1封隔器必須避開套管接箍。1.2.11.4.2下井前必須檢查封隔器及其它下井工具是否靈活好用，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。1.2.11.4.3下3根油管后試坐一次以檢查封隔器。1.2.11.4.4下井過(guò)程中，油管不能倒扣，背鉗必須打緊。1.2.11.4.5坐封時(shí)必須裝指重表，上提油管不得超過(guò)0.45m坐封重量8-10t，尾管45根。封隔器坐封要求：既要保證封隔器密封又不要因坐封重量過(guò)大，油管彎曲而影響沉沒(méi)機(jī)組的起下。1.2.11.5井口采油樹安裝要求1.2.11.5.1起下油管井口必須裝自封井器，防止井下落物。1.2.11.5.2提升油管掛必須小心，不得碰傷頂絲錐角或鋼圈。1.2.11.5.3油管掛密封良好。1.2.11.5.4法蘭鋼圈及鋼圈槽擦凈，裝好。1.2.11.5.5坐封后對(duì)角緊固好頂絲。1.2.11.5.6采油樹配件齊全，螺栓扭緊，方向正、中心線垂直、不刺不漏。1.2.11.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.2.11.6.150（2in）9m油管上下自通3次,順利通過(guò)井口采油樹。目的是保證沉沒(méi)泵機(jī)組能順利通過(guò)井口采油樹。1.2.11.6.2循環(huán)洗井正常后，關(guān)出口閥驗(yàn)封。試壓10Mpa，10min壓降不超過(guò)0。5Mpa為合格。水力泵井作業(yè)的要點(diǎn)是：作業(yè)液清潔；管柱密封；封隔器密封；井口正。1.2.11.7參考標(biāo)準(zhǔn)SY/T 580793 水力活塞泵井起下作業(yè)工藝方法SY/T 582693 水力活塞泵檢修規(guī)程1.2.12封串封堵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.12.1封串封堵可分為層間封串、層內(nèi)封堵和射孔眼封堵等不同類型。1.2.12.2封串封堵工藝選擇：根據(jù)封串封堵的不同類型可選擇循環(huán)封串封堵或高壓擠入封串封堵工藝。一般采用高壓擠入封串封堵工藝。高壓擠入封串封堵工藝效率高、效果好、安全。1.2.12.3封堵劑的選擇：根據(jù)封堵對(duì)象的不同采用不同封堵劑，如水泥、超細(xì)水泥、膨脹水泥和樹脂型化學(xué)封堵劑等。超細(xì)水泥常用于封堵串槽；樹脂型化學(xué)封堵劑常用于封堵炮眼。1.2.12.4堵劑入口選擇，既要保證封堵效果又不損害油層。1.2.12.5封堵管柱設(shè)計(jì)必須滿足不同封堵工藝的要求。1.2.12.5.1封隔器卡準(zhǔn)，卡點(diǎn)深度誤差不大于0.1m，油管扣上緊，不刺不漏。1.2.12.5.2管柱能正擠，又能迅速反洗。1.2.12.5.3封隔器上接有安全接頭。1.2.12.5.4下井工具質(zhì)量?jī)?yōu)良。1.2.12.6封堵前必須落實(shí)串槽的串通量及地層吸收量。1.2.12.7對(duì)地面封堵管線的要求1.2.12.7.1既能迅速正擠，又能迅速反洗。1.2.12.7.2能連續(xù)地向地層擠注各類堵劑。1.2.12.7.3用水試壓20Mpa管線不刺不漏。1.2.12.8選擇性能合適的堵劑，包括前后墊及各添加劑，并按設(shè)計(jì)要求迅速配好堵劑。1.2.12.9在管線工作正常情況下，用活性水認(rèn)真沖洗串槽或封堵層，按照設(shè)計(jì)迅速連續(xù)地分別注入各類堵劑。1.2.12.10擠完堵劑后，按設(shè)計(jì)要求反洗、上提管柱或關(guān)井。反洗要控制壓力，上提管柱要盡量避免封堵劑反吐。1.2.12.11保持壓力關(guān)井侯凝2448h。1.2.12.12探塞面、鉆塞。1.2.12.13擠完堵劑后，立即將所用的設(shè)備、裝置、工具、用具、管線清洗干凈。1.2.12.14封串封堵質(zhì)量檢驗(yàn)。常用封隔器驗(yàn)串法和試壓法檢驗(yàn)封串封堵效果；若有可能也可用井溫、聲波變密度測(cè)井法檢驗(yàn)。1.2.12.15封串封堵合格，下完井管柱交井1.2.12.16參考標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5587.893 找串、封串、驗(yàn)串作業(yè)規(guī)程Q/SL038289 封隔器找串封串工藝Q/SL053391 油（水、氣）井水泥漿封串工藝技術(shù)1.2.13試注試配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.13.1排液標(biāo)準(zhǔn)。1.2.13.1.1高壓自噴井應(yīng)采用自噴方法排液，嚴(yán)格控制排液時(shí)間和排量，既要使油層沖洗干凈又不使油層出砂。排液應(yīng)控制在井底壓力不低于飽和壓力下進(jìn)行，總量達(dá)500m3。1.2.13.1.2具間隙自噴能力的井可采用間隙自噴方法排液。即開井自噴排液一段時(shí)間后關(guān)井，待壓力恢復(fù)后再高壓自噴排液，以此反復(fù)，直至達(dá)到排液指數(shù)，總排液量100 m3。1.2.13.1.3不具自噴能力的井，可用氣舉或抽汲方法排液，排液總量達(dá)設(shè)計(jì)要求。1.2.13.2探砂面沖砂。1.2.13.2.1探砂面沖砂符合1.2.7.10有關(guān)規(guī)定。1.2.13.3洗井標(biāo)準(zhǔn)。1.2.13.3.1洗井前將管柱沖洗干凈，流量計(jì)（誤差小于8%）與水表（誤差小于5%）校對(duì)合格。1.2.13.3.2洗井水質(zhì)要求： a.固體懸浮物含量小于2mg/L； b.總鐵含量小于0.5 mg/L； c.含油量小于30 mg/L；d.PH值為6.58.5。1.2.13.3.3地靜壓差在0.2Mpa以內(nèi)應(yīng)用汽化水洗井，排量由小到大，洗到雜質(zhì)少于5mg/l時(shí)改清水洗井。1.2.13.3.4洗井全過(guò)程保證微噴不漏。1.2.13.3.5洗井排量從25m3/h，逐漸增加到30m3/h，噴量小于2m3/h，漏失量小于2m3/h，從井口反出水中含鐵量小于0.5mg/l,機(jī)械雜質(zhì)小于2mg/l，累計(jì)洗井水量大于300m3，水質(zhì)合格后再穩(wěn)定1 h。1.2.13.4測(cè)全井指示曲線1.2.13.4.1測(cè)指示曲線時(shí)泵壓要穩(wěn)定,邊測(cè)邊畫線，正測(cè)取套壓值，反測(cè)取油壓值。1.2.13.4.2先放大注水，穩(wěn)定后采用壓降法測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)不少于4個(gè)，例如10、9、8、7 Mpa，每個(gè)點(diǎn)穩(wěn)定30min。1.2.13.4.3繪制曲線時(shí)應(yīng)將注入量換算成日注入量，若有異常點(diǎn)應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)，并測(cè)出該井的啟動(dòng)壓力。1.2.13.4.4若在最大泵壓下日注水量少于30m3,可不測(cè)指示曲線，應(yīng)測(cè)啟動(dòng)壓力。1.2.13.5分層配注管柱結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)分層注水管柱的基本類型：按使用封隔器分為兩種，一種是水力壓差式（如K344）分層注水管柱，二是水力壓縮式（如Y241）如分層注水管柱；按使用配水器類型分為四種：固定式配水管柱，活動(dòng)式配水管柱，偏心式配水管柱和空心活動(dòng)式配水管柱?，F(xiàn)常用，偏心式配水管柱和空心活動(dòng)式配水管柱。1.2.13.5.1配水管柱的計(jì)算：配水管柱深度=油補(bǔ)距+油管頭長(zhǎng)+油管柱長(zhǎng)+井下工具長(zhǎng)?？ň?上級(jí)封隔器下段+下級(jí)封隔器上段+配水器長(zhǎng)+球坐長(zhǎng)+油管長(zhǎng)。第一級(jí)封隔器卡點(diǎn)深度=油補(bǔ)距+油管頭長(zhǎng)+油管長(zhǎng)+第一級(jí)配水器長(zhǎng)+第一級(jí)封隔器上段長(zhǎng)。第二級(jí)封隔器卡點(diǎn)深度=第一級(jí)封隔器卡點(diǎn)深度+第一級(jí)封隔器下段長(zhǎng)+管長(zhǎng)+第二級(jí)配水器長(zhǎng)+第二級(jí)封隔器上段長(zhǎng)度。第三級(jí)封隔器卡點(diǎn)深度依此類推。1.2.13.5.2配水管柱組裝標(biāo)準(zhǔn)。注水管柱用油管的類型有：涂料油管；鎳磷鍍油管；玻璃鋼內(nèi)襯油管；滲氮油管；賽格-54油管；納米油管等。使用證明，涂料油管、玻璃鋼內(nèi)襯油管問(wèn)題較多。1.2.13.5.2.1油管要10根一組排列整齊，經(jīng)三丈量數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確、做好記錄、每1000 m累計(jì)長(zhǎng)度誤差小于0.1m。1.2.13.5.2.2下井工具與出廠合格證相符，質(zhì)量合格、規(guī)范、類別、數(shù)量、編號(hào)準(zhǔn)確，特殊工具要繪出結(jié)構(gòu)與下井示意圖。1.2.13.5.2.3封隔器卡點(diǎn)不能卡在套管接箍與炮眼上。 分層注水管柱常用封隔器管柱類型偏 心 管 柱空 心 管 柱封 隔 器K344Y341Y341-114BY241Y341K3441.2.13.5.2.4配水器應(yīng)下在油層中部位置，偏心配水器之間距離一般不應(yīng)小于8m。1.2.13.5.2.5組裝下井管柱時(shí)要反復(fù)核對(duì)，按設(shè)計(jì)正確連接下井工具，設(shè)計(jì)上有標(biāo)準(zhǔn)誤差者一般按0.1m為準(zhǔn)，下入深度要符合施工設(shè)計(jì)要求。1.2.13.5.2.6注水管柱應(yīng)使用防腐油管，下井油管必須逐根用內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。1.2.13.5.2.7下井工具運(yùn)移與組裝連接應(yīng)輕拿輕放避免損壞。1.2.13.6下配水管柱下配水管柱標(biāo)準(zhǔn)與下管柱標(biāo)準(zhǔn)相同。1.2.13.7配水管柱洗井標(biāo)準(zhǔn)1.2.13.7.1帶有封隔器的配水管柱只能反洗井不能正洗井。1.2.13.7.2洗井要求見(jiàn)洗井標(biāo)準(zhǔn)。1.2.13.7.3污水洗井排量大于25m3/h，總水量大于300m3。1.2.13.8配注標(biāo)準(zhǔn)1.2.13.8.1洗井合格后，按設(shè)計(jì)配注方案進(jìn)行注水。1.2.13.8.2全井日注水量應(yīng)在日配注量的5%之間。1.2.13.8.3分層注水要按分層測(cè)試結(jié)果定壓注水。12.13.9試注試配施工工序排液洗井探砂面沖砂測(cè)全井指示曲線下驗(yàn)串管柱驗(yàn)串分層配注注水分層測(cè)試調(diào)配分層注水。1.2.13.10參考標(biāo)準(zhǔn)SY/T 537291 分層注水作業(yè)方法SY/T 5587.193 注水井調(diào)配作業(yè)規(guī)程SY/T 558893 注水井調(diào)配工藝作法SY/T 57331995 注水井偏心配水管柱分層測(cè)試調(diào)配規(guī)程Q/SL097894 勝利型空心配水器配注工藝1.2.14酸化施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油水井酸化，就酸液而言，種類繁多，常用的有鹽酸、土酸；還有活性酸、稠化酸、乳化酸、潛在酸、低分子有機(jī)酸等。但從工藝而言，通常分為常規(guī)酸化和壓裂酸化兩大類。1.2.14.1酸化所用酸液要進(jìn)行檢驗(yàn),進(jìn)廠酸液符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鹽酸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：(1)HCL含量大于31%；（2）SO4含量小于0.07%；（3）含鐵量小于0.01%；（4）砷含量小于0.00002%。氫氟酸標(biāo)準(zhǔn)為：（1）氟化氫含量大于40%（2）SO4含量小于0.02%；（3）硅氟酸含量小于20%；（4）含鐵量小于0.01%。 其它附加藥品，如緩蝕劑等，也必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。1.2.14.2配、運(yùn)設(shè)備在裝酸前必須進(jìn)行清洗，配酸用水質(zhì)量合格，含鐵不超過(guò)0.5mg/l，雜質(zhì)不超過(guò)5mg/l。1.2.14.3酸液濃度必須檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。1.2.14.4嚴(yán)格按常規(guī)酸化或壓裂酸化的工程設(shè)計(jì)與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下好管柱，裝好井口。酸化施工井口裝置耐壓值應(yīng)為設(shè)計(jì)最高施工壓力的1.21.5倍，并用四道蹦繩加固。1.2.14.5.連接好擠、排酸地面管線。高壓管線要墊實(shí)，排酸管線要用地錨固定。1.2.14.6地面管線沖洗干凈暢通，按設(shè)計(jì)對(duì)擠酸管線試壓。1.2.14.7施工注意人身安全。不腐蝕套管、設(shè)備、裝備、不亂排酸液，文明施工。1.2.14.8油井酸化.1.2.14.8.1酸化管柱下至酸化層頂部或中下部。1.2.14.8.2放掉套管氣并頂替出井內(nèi)原油。1.2.14.8.3按設(shè)計(jì)高壓快速地將酸液擠入地層。1.2.14.8.4關(guān)井反應(yīng)。1.2.14.8.5排酸。1.2.14.8.5.1若關(guān)井壓力高，噴勢(shì)大，應(yīng)裝油嘴放噴；關(guān)井壓力較小，可用油管閥門控制放噴。1.2.14.8.5.2非自噴井停噴后應(yīng)立即采取抽汲、氣舉、混排等措施迅速排液。氣舉排酸要采用正排，每舉一次，套管要放空一次。1.2.14.8.5.3排酸量不少于擠入地層酸液量的1.5倍，或排出液殘酸濃度小于2%為合格。1.2.14.9注水井酸化1.2.14.9.1注水井酸化前用25m3濃度5%8%的稀鹽酸酸洗井壁及井下管柱,并洗井至水質(zhì)合格，即出口水含雜質(zhì)小于2.0mg/,含鐵小于L0.5mg/L。1.2.14.9.2酸化時(shí)地面管線要進(jìn)行清洗，兩次酸化施工時(shí)間間隔超過(guò)一個(gè)月的，必須洗井合格。1.2.14.9.3不排酸酸化井，酸化完應(yīng)立即無(wú)控制注水，穩(wěn)定后再下配注管柱。1.2.14.9.4對(duì)分層酸化的注水井要求準(zhǔn)酸化井、層的注入量。 1.2.14.10參考標(biāo)準(zhǔn) Q/SL014188 油（水）井常規(guī)酸化施工作業(yè)規(guī)程 Q/SL053091 油井常規(guī)酸化效果評(píng)價(jià)方法Q/SL061791 氣舉排酸工藝推薦作法Q/SL061391 酸化施工地面流程安裝技術(shù)要求Q/SL073292 酸化工藝選擇推薦作法1.2.15壓裂施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.15.1壓裂井要按設(shè)計(jì)要求探砂面、沖砂、洗井、通井、刮套管、試壓。洗井液要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。注水井壓裂前必須洗井合格。1.2.15.2油水井壓裂層位嚴(yán)格按地質(zhì)方案進(jìn)行，不壓錯(cuò)層。1.2.15.3應(yīng)根據(jù)不同油田、區(qū)塊油水井的地質(zhì)情況對(duì)不同壓裂井的壓裂液、支撐劑、施工參數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。1.2.15.4根據(jù)地層閉合壓力的不同可分別選用石英砂或陶粒作為壓裂支撐劑，支撐劑類型、粒徑與數(shù)量根據(jù)經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化原則進(jìn)行選擇，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同級(jí)壓裂支撐劑粒徑差不大于0.5mm，不同粒級(jí)的支撐劑不可混用。壓裂支撐劑，淺井一般用石英砂，深井用陶粒；常用粒徑：0.4-0.8mm、0.8-1.2mm。1.2.15.5油水井用壓裂液要符合標(biāo)準(zhǔn)，不許污染、堵塞壓裂層。油井使用原油作壓裂液時(shí)，含水量不能超過(guò)10%，使用水基壓裂液雜質(zhì)不大于25%。水井用清水作壓裂液時(shí)，水質(zhì)必須合格（機(jī)雜不超過(guò)2mg/l，含鐵小于0.5mg/l）。壓裂液要檢驗(yàn)合格，填寫合格證，方可出廠使用?，F(xiàn)最為通用的是胍爾膠水基壓裂液。1.2.15.6要根據(jù)壓裂設(shè)計(jì)要求下入壓裂專用管柱，壓裂管柱應(yīng)接套管保護(hù)封隔器。管柱絲扣須涂密封脂、上緊扣、下入深度準(zhǔn)確。壓裂管柱既要滿足抗內(nèi)壓要求，又要降低磨阻，一般用73N80油管；用Y531-115A壓裂專用封隔器。1.2.15.7按設(shè)計(jì)要求裝好壓裂專用井口，并用四道繃?yán)K加固。1.2.15.8地面壓裂管線試壓到計(jì)算施工壓力的1.21.5倍，5min不刺不漏為合格。下好壓裂管柱、選好裝好壓裂井口、接好地面壓裂管線是保證壓裂正常施工的十分重要環(huán)節(jié)。 1.2.15.9油水井壓裂加砂后替擠量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。欠量頂替或等量頂替，常用欠量頂替。1.2.15.10油水井壓裂后要關(guān)井?dāng)U散壓力并待壓裂液水化。擴(kuò)壓后開井時(shí)若壓力較高，應(yīng)用油嘴控制放噴，以免地層吐砂。1.2.15.11壓裂后起管柱時(shí)，要根據(jù)地層壓力情況采取相應(yīng)的壓井措施，不允許冒噴進(jìn)行起下作業(yè)，以防地層吐砂。1.2.15.12油水井壓裂后一律要探砂面，并按設(shè)計(jì)要求沖砂。1.2.15.13油井壓裂后按施工設(shè)計(jì)下入完井管柱。1.2.15.14注水井壓裂后用施工管柱立即轉(zhuǎn)注35d，然后再起出壓裂管柱，按設(shè)計(jì)要求下入配注管柱。1.2.15.15施工完井。井口設(shè)備完好，不刺不漏，井場(chǎng)清潔，達(dá)到原接井條件方可交井。1.2.15.16參考標(biāo)準(zhǔn)Q/SL022494 油井壓裂設(shè)計(jì)及施工推薦作法SY/T 528991 油井壓裂效果評(píng)價(jià)方法SY/T 57641995 壓裂用瓜爾膠和羥丙基瓜爾膠 Q/SL01331996 壓裂施工流程安裝標(biāo)準(zhǔn)Q/SL052390 壓裂選井選層技術(shù)條件Q/SL002886 壓裂支撐劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和推薦檢驗(yàn)方法第二節(jié) 井下作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.油管管理與使用技