大型地下車庫及高層住宅樓鋼筋工程施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 編制人 職務(wù) 審核人 職務(wù) 審批人 職務(wù) 廣州天力建筑工程有限公司廣州天力建筑工程有限公司 年 月 日 湖州富力城湖州富力城 B B 地塊地塊編號(hào) 編號(hào) FA FA 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 目目 錄錄 第一節(jié)第一節(jié) 編制說明編制說明 1 1 1 1 編制說明 1 1 2 編制依據(jù) 1 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況 1 1 2 1 工程概況 1 2 2 鋼筋工程概況 1 2 3 施工重點(diǎn) 難點(diǎn)分析 2 第三節(jié)第三節(jié) 施工部署施工部署 2 2 3 1 工藝流程 2 3 2 施工流向安排 2 3 3 施工工期 3 3 4 運(yùn)輸安排 3 3 5 機(jī)械設(shè)備 3 3 6 材料準(zhǔn)備 4 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋的加工鋼筋的加工 4 4 4 1 工藝流程 4 4 2 操作工藝 4 4 3 關(guān)鍵做法 5 第五節(jié)第五節(jié) 墻柱插筋施工墻柱插筋施工 8 8 第六節(jié)第六節(jié) 柱鋼筋綁扎施工柱鋼筋綁扎施工 1010 6 1 工藝流程 10 6 2 施工工藝 10 第七節(jié)第七節(jié) 剪力墻鋼筋綁扎施工剪力墻鋼筋綁扎施工 1111 7 1 工藝流程 11 7 2 施工工藝 12 7 3 關(guān)鍵做法 13 第八節(jié)第八節(jié) 梁板鋼筋綁扎施工梁板鋼筋綁扎施工 1818 8 1 工藝流程 18 8 2 操作工藝 18 8 3 關(guān)鍵做法 18 第九節(jié)第九節(jié) 鋼筋的連接鋼筋的連接 2222 9 1 電渣壓力焊接頭 22 9 2 直螺紋套筒連接 26 第十節(jié)第十節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2727 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 10 1 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 27 10 2 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 28 10 3 鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29 第十一節(jié)第十一節(jié) 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 2929 第十二節(jié)第十二節(jié) 安全文明施工措施安全文明施工措施 3030 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第一節(jié)第一節(jié) 編制說明編制說明 1 11 1 編制說明編制說明 本方案是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 在 湖州富力城 B 地塊施工組織設(shè)計(jì) 的框架內(nèi) 結(jié)合我公司多年來豐富施工經(jīng)驗(yàn)編制的 本方案對(duì)本工程鋼筋工程加工 綁扎主要施工方法 施工機(jī)械設(shè)備投入情況 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 施工總平面布置以及質(zhì)量保證措施等均做詳細(xì)的闡述 1 21 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 中華人民共和國建筑法 及其它相關(guān)法律法規(guī) 2 建業(yè)建筑工程有限公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3 有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)及浙江省 湖州市有關(guān)施工規(guī)定 4 湖州富力城設(shè)計(jì)圖紙 5 本工程特點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件 自然環(huán)境 6 我公司的人員 設(shè)備 技術(shù)能力和施工管理經(jīng)驗(yàn) 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況 2 12 1 工程概況工程概況 本工程位于湖州市吳興區(qū) 由杭州富力房地產(chǎn)開放有限公司投資 廣州市住宅建筑 設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì) 廣州天力建筑工程有限公司承建 湖州富力房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目工程 BLD37 B 地塊 位于湖州市吳興區(qū)八里店分區(qū) 場(chǎng) 地東臨經(jīng)八路 南臨緯三路 西側(cè)經(jīng)七路 北側(cè)吳興大道 本工程總建筑面積為 138164 7 平方米 其中地下建筑面積為 32835 3 平方米 地上建筑面積為 105329 4 平方米 由 一幢大型地下車庫及 5 幢高層住宅樓以及 18 幢多層住宅 相關(guān)配套用房組成 2 22 2 鋼筋工程概況鋼筋工程概況 1 主體結(jié)構(gòu)鋼筋主要采用熱軋鋼筋 鋼筋采用 HPB300 級(jí) 一級(jí) HRB335 級(jí) 二級(jí) HRB400 級(jí) 三級(jí) 2 鋼筋連接 對(duì)于板墻 柱鋼筋 加強(qiáng)層以下部分 16mm 的采用電渣壓力焊接頭 其余采 用冷搭接 加強(qiáng)層以上部分 12mm 的采用電渣壓力焊接頭 其余采用搭接 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 對(duì)于底板鋼筋 16mm 的采用直螺紋套筒接頭 其余采用搭接 對(duì)于梁 板鋼筋 全部采用搭接接頭 2 32 3 施工重點(diǎn) 難點(diǎn)分析施工重點(diǎn) 難點(diǎn)分析 1 主體結(jié)構(gòu)采用的鋼筋規(guī)格種類多 這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求 鋼筋放樣 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)與堆放 鋼筋加工 鋼筋領(lǐng)料 現(xiàn)場(chǎng)施工都要建立相應(yīng)的 管理措施 2 框架柱 剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)在底板生根時(shí)要求插筋位置準(zhǔn)確 安放牢固 這 些都要求在鋼筋工程施工時(shí) 不但預(yù)埋位置要精確 而且要有有效的加固措施 3 杜絕混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋及綁扎絲外露現(xiàn)象 這就要求在鋼筋工程施工時(shí) 不但要采取有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度滿足施工要求 而且要充分利用包括框 架柱鋼筋定距框 剪力墻定位筋 梯子筋等鋼筋定位保證措施 保證鋼筋定位準(zhǔn)確 在混凝土澆注過程中不產(chǎn)生位移 第三節(jié)第三節(jié) 施工部署施工部署 3 13 1 工藝流程工藝流程 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收 鋼筋加工 鋼筋綁扎 鋼筋驗(yàn)收 3 23 2 施工流向安排施工流向安排 按照后澆帶劃分施工區(qū) 如下圖所示 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 33 3 施工工期施工工期 本工程主體階段施工工期為 2015 年 7 月 10 日至 2017 年 3 月 25 日 3 43 4 運(yùn)輸安排運(yùn)輸安排 現(xiàn)場(chǎng)南北各設(shè)一臺(tái)半徑為 55 的塔吊 供鋼筋原材及鋼筋半成品的水平及豎向運(yùn) 輸 鋼筋達(dá)到各個(gè)施工部位采用南側(cè)塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至塔吊交叉部位 再利用另外一臺(tái)塔吊 二次轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位 對(duì)局部塔吊無法覆蓋的部位采用汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)或人工轉(zhuǎn)運(yùn) 3 53 5 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備 主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工擬投入大型機(jī)械包括 鋼筋切斷機(jī) 10 臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī) 10 臺(tái) 鋼筋調(diào)直機(jī) 4 臺(tái) 套絲機(jī) 4 臺(tái) 塔吊 7 臺(tái) 3 63 6 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 1 鋼筋 受力鋼筋的品種 級(jí)別 規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行原材送檢 送檢合格后才可使用 2 綁扎絲 采用 16 22 號(hào)鐵絲 其長(zhǎng)度根據(jù)不同鋼筋直徑和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際切取 滿足綁扎要求 便于操作又要節(jié)約材料 3 保護(hù)層砂漿塊或塑料卡 厚度 大小尺寸按設(shè)計(jì)要求取用 4 直螺紋套筒 必須采用合格的直螺紋套筒 保證連接的質(zhì)量 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋的加工鋼筋的加工 4 14 1 工藝流程工藝流程 鋼筋加工工藝流程圖 4 24 2 操作工藝操作工藝 1 鋼筋調(diào)直 鋼筋的機(jī)械調(diào)直 通過鋼筋調(diào)直機(jī)實(shí)現(xiàn) 適用于冷拔低碳鋼絲和直徑不大于 14mm 的細(xì)鋼筋 鋼筋被調(diào)直的同時(shí)清除了鋼筋表面的鐵銹 2 原材除銹 起層狀銹片的鋼筋 在進(jìn)行除銹的同時(shí) 麻坑 斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截 面損傷 使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)或另作處置 1 浮銹處理 浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié) 除了在焊接操作時(shí) 在焊點(diǎn)附近需擦干凈外 一般不做處理 2 新銹處理 可用麻袋布或用鋼刷子刷 對(duì)直徑較細(xì)的盤條鋼筋通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 直冷拉自動(dòng)去銹 數(shù)量較多時(shí) 采用圓盤鋼絲刷除銹機(jī)除銹 3 老銹處理 對(duì)于起層狀銹片的鋼筋 用小錘敲擊 使銹片剝落干凈 3 鋼筋的切斷 1 匯集每批要切斷的鋼筋料牌 將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計(jì) 按不同長(zhǎng)度進(jìn)行 長(zhǎng)短搭配 減少下料帶來的鋼筋浪費(fèi) 應(yīng)先斷長(zhǎng)料 后斷短料 2 檢查和測(cè)量所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性 檢查定尺擋板的牢固和可靠性 3 對(duì)根數(shù)較多的批量切斷 在正式操作前應(yīng)試切兩至三根 以檢驗(yàn)長(zhǎng)度的準(zhǔn) 確度 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷 采用鋼筋切斷機(jī) 4 鋼筋彎曲成型 鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷彎曲成型 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 根據(jù)下料單上要求的式樣和尺寸分隔劃線 劃線和彎曲成型還應(yīng)結(jié)合扳距 大小以及彎曲調(diào)整值的取用等實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 并在彎曲操作方向相反的一側(cè)內(nèi)扣除 試 彎曲成型后 要檢查長(zhǎng)度和角度的準(zhǔn)確性 作為試彎數(shù)據(jù)為下一步提供成型依據(jù) 2 鋼筋彎折和彎鉤的彎曲直徑和平直長(zhǎng)度取值不能隨意 必須在操作前進(jìn)行 核對(duì)和彎曲成型試操作 3 彎曲鋼筋時(shí)扳子必須托平 不可上下擺動(dòng) 以免彎成的鋼筋不在一個(gè)平面 上 發(fā)生翹曲現(xiàn)象 4 起彎時(shí)用力要慢 結(jié)束時(shí)要穩(wěn) 要撐握好彎曲位置以免彎過頭或沒有彎到 要求角度 4 34 3 關(guān)鍵做法關(guān)鍵做法 1 要有專人負(fù)責(zé)管理鋼筋原材的堆放 加工 成品標(biāo)識(shí) 鋼筋存放在料棚內(nèi) 保持地面干燥 鋼筋不得直接堆放在地面上 必須用墊木或砼墩墊起 離地面 200mm 以上 工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí) 選擇地勢(shì)較高 地面干燥的露天場(chǎng)地 墊 木方堆放 場(chǎng)地四周有排水措施 堆放期盡量縮短 防止鋼筋出現(xiàn)表面銹蝕 影響 使用 2 鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)棚架 集中碼放材料 防雨淋銹蝕 成品半成品鋼筋均應(yīng) 標(biāo)識(shí) 3 鋼筋加工必須按放樣尺寸精 確加工 箍筋 各種梯子筋 吊筋等應(yīng)做出加 工樣板 配上詳細(xì)的加工交底圖和專門的驗(yàn)收工具 作為樣板對(duì)鋼筋加工進(jìn)行正確 的指引 梯子筋等要加工精確的加工模具 技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方能使用 4 鋼筋切斷加工時(shí) 梯子筋橫棍 機(jī)械連接鋼筋 電渣焊鋼筋 頂模棍鋼筋不 能使用切斷機(jī) 應(yīng)使用切割機(jī)械 使鋼筋的切口平齊 5 鋼筋彎曲時(shí) 由于彎曲機(jī)成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移 鋼筋機(jī)械彎曲點(diǎn)線的劃法雖然與手工彎曲一樣 但在操作時(shí)放在工作盤上的位置就 不同了 因此 在鋼筋彎曲前 應(yīng)先作試彎以摸索規(guī)律 6 鋼筋彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確 彎曲后 平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象 鋼筋 彎曲點(diǎn)處不得有裂縫 對(duì) HRB335 級(jí)及以上鋼筋要求一次成型 不能反復(fù)彎曲 杜絕 二次修改成型 避免鋼筋彎曲點(diǎn)處有裂縫 并且 HPB300 級(jí)鋼筋只限于返工一次 并 應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 7 鋼筋彎曲時(shí) 要根據(jù)鋼筋粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時(shí)更換軸套 9 鋼筋彎曲加工時(shí) 彎曲機(jī)的心軸直徑必須滿足綁扎施工對(duì)彎曲半徑的要求 彎折鋼筋的短邊尺寸和長(zhǎng)邊尺寸必須同時(shí)滿足允許偏差的要求 彎折角度必須精確 有驗(yàn)收模具 9 箍筋加工時(shí)應(yīng)對(duì)每一個(gè)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行控制 箍筋 135 彎鉤兩鉤平行 不能 劈口 平直段兩鉤等長(zhǎng) 兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要 平 直段長(zhǎng)度尺寸符合規(guī)范要求 箍筋的幾何尺寸 方正 平面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 10 加工的鋼筋 加工后必須進(jìn)行預(yù)檢 不合格的必須返工 不合格的鋼筋不 允許進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng) 11 鉤構(gòu)造示意圖 鋼筋加工彎鉤構(gòu)造如下圖所示 注 直鉤在安裝時(shí)彎制成 135 彎鉤 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鋼筋彎鉤構(gòu)造示意圖 12 鋼筋馬凳的加工與布置 當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm 時(shí) 支架間距為 當(dāng)采用 6 分布筋時(shí)不大于 700mm 當(dāng)采用 8 分布筋時(shí)不大于 800mm 支架與受支承鋼筋應(yīng) 綁扎牢固 當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm 時(shí) 馬凳在縱橫兩個(gè) 方向的間距均不大于 800mm 并與受支承的鋼筋綁扎牢固 當(dāng)板厚 h 200mm 時(shí)馬凳 可用 12 鋼筋制作 當(dāng) 200mm h 300mm 時(shí)馬凳應(yīng)用 14 鋼筋制作 當(dāng) h 300mm 時(shí) 制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大 具體做法見下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 h 508050 200 d 10mm 排 距 1m 直徑 d 16mm 兩面焊接 200 h 2525 2525 注 h為模板至面筋底高度 h 2525 2525 800 200 直徑 d 10mm 排 距 1m 直徑 d 16mm 兩面焊接 順扣 第五節(jié)第五節(jié) 墻柱插筋施工墻柱插筋施工 地下室基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完后即進(jìn)行柱墻插筋 先由放線員按圖紙放出墻 柱 位置線 并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí) 然后根據(jù)彈好的墻 柱位置插放鋼筋 墻柱插筋伸 入基礎(chǔ)底板深度要滿足錨固長(zhǎng)度的要求 并應(yīng)伸入基礎(chǔ)底板后作水平彎折 彎折長(zhǎng) 度不小于 100mm 并在承臺(tái)內(nèi)綁扎三道穩(wěn)定箍 在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上放線確定豎向鋼筋的位置 并綁扎兩根水平筋作為豎向 插筋的定位筋 在定位筋上劃線確定鋼筋間距 依次綁扎插筋 柱 墻插筋伸入底 板下皮筋 綁扎牢固 插筋綁扎完畢后應(yīng) 上部露出板面至少保留三道箍 并用斜 筋將箍與底板面筋點(diǎn)焊 地下室外墻鋼筋綁扎時(shí) 我方將沿地下室外墻搭設(shè)雙排腳手架 既作為固定外 墻鋼筋的支撐 亦是作為地下室施工的外墻腳手架 詳見下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1200 鋼管斜撐 墊層 支護(hù)面 排水溝磚胎膜 500 1500 鋼管腳手架 地下室外墻插筋綁扎至外墻施工縫以上 500mm 插筋時(shí)底板上要有三道墻焊接 水平筋或柱焊接箍筋 底板面筋上第一道墻水平筋或柱箍筋要緊貼底板面筋放置 并同底板面筋綁扎牢固 固定鋼筋采用 25 鋼筋 在打墊層時(shí)預(yù)埋好 焊接水平筋 箍筋與固定鋼筋點(diǎn)焊 注意不得將主筋與固定鋼筋點(diǎn)焊 以避免損傷主筋 柱墻插筋應(yīng)注意上部接頭位置長(zhǎng)短錯(cuò)開 同一截面內(nèi)鋼筋接頭總數(shù)不能超過 50 第六節(jié)第六節(jié) 柱鋼筋綁扎施工柱鋼筋綁扎施工 6 16 1 工藝流程工藝流程 6 26 2 施工工藝施工工藝 1 按圖紙要求間距 計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量 先將箍筋都套在下層伸出的連接 筋上 然后立柱子鋼筋 上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋采用直螺紋連接或電渣壓力焊連 接 接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 滿足設(shè)計(jì)要求 基層鑿毛 清理底部鋼筋清理 核查 調(diào)整材料核對(duì) 清點(diǎn) 綁扎保護(hù)層墊塊安裝現(xiàn)場(chǎng)清理 驗(yàn)收 移交 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距 然后將套好的箍筋往上移動(dòng) 箍 筋與主筋垂直 箍筋的接頭 即彎鉤疊合處 應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上 箍筋 轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用 十字扣 扎牢 箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均 采用 八字扣 滿綁 柱拉筋加工成 S 形 兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均 135 以滿足抗震要 求 3 柱基 柱頂 梁柱節(jié)點(diǎn)等部位 箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密 4 下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋 箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋小 使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接 再用木框或鐵框卡住 牢靠地固定下柱伸 出鋼筋的位置 5 綁扎好水平箍筋后 再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層 墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上 每隔 800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢 以保證主筋保護(hù)層厚度的正確 6 待柱鋼筋安裝好后 應(yīng)校核柱縱筋的垂直度 復(fù)核無誤后才可封柱模板 避 免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差 7 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí) 柱鋼筋收縮位置 尺寸如下圖 a laeb a lae lae lae b lae b lae d d b a 1 6b a 1 6b a 1 6 a b c 框架柱截面變化處鋼筋節(jié)點(diǎn)圖 8 澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋 不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋 注意保持伸出鋼筋的正確位置 不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋 防止綁扎松扣及 水泥墊塊脫落 9 框架柱鋼筋的控制 柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制鋼筋定位框 放置在柱上口端部 柱主筋定位框 16mm 鋼筋焊接而成 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第七節(jié)第七節(jié) 剪力墻鋼筋剪力墻鋼筋綁扎施工綁扎施工 7 17 1 工藝流程工藝流程 墻筋安裝施工工藝流程圖 7 27 2 施工工藝施工工藝 1 彈出墻體邊線后應(yīng)檢查墻體預(yù)留鋼筋位置是否正確 不豎直的鋼筋應(yīng)予以調(diào) 直扳正 移位的插筋應(yīng)在根部按小于 1 6 的坡度逐漸扳回正確位置 嚴(yán)禁扳成死彎 2 先綁扎 2 4 根豎筋 并畫好分檔標(biāo)志 然后綁其余豎筋 最后綁水平筋 墻 筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎 其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 墻豎筋搭接見下圖 搭 接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢 測(cè)量 放線基面鑿毛 清理底部鋼筋清理 核查 調(diào)整 材料核對(duì) 清點(diǎn)安裝 綁扎保護(hù)層 拉鉤安裝隱蔽 現(xiàn)場(chǎng)清理 移交 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 剪力墻豎向鋼筋搭接節(jié)點(diǎn)圖 3 剪力墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè) 水平鋼筋放在外側(cè) 水平筋進(jìn)暗柱部分采用 十 字扣 綁扎 其它與墻筋交叉處均采用 八字扣 滿綁 4 剪力墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋 拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢 5 剪力墻水平筋遇有連梁處 在連梁腰部伸進(jìn)連梁拉通 6 在暗柱部位 不得采用墻體水平筋伸入暗柱內(nèi)僅為 La 或 Lae 的做法 除 滿足錨固長(zhǎng)度外 墻體水平筋尚必須伸到暗柱對(duì)側(cè) 再彎折 15d 7 套管穿墻和墻體開洞處 鋼筋按以下要求設(shè)置 1 洞口尺寸 套管直徑 或洞口長(zhǎng)邊 b 200mm 時(shí) 鋼筋繞過洞口 2 200mm b 800mm 時(shí) 按下圖設(shè)置洞口加強(qiáng)筋 洞口加強(qiáng)鋼筋 號(hào) 筋不少于該方向被截?cái)噤摻蠲娣e的一半 且 號(hào)鋼筋均不少于以下數(shù)量 每側(cè) 墻厚 200mm 時(shí) 2 16 200mm 墻厚 300mm 時(shí) 2 18 300mm 墻厚 400mm 時(shí) 3 18 400mm 墻厚 500mm 時(shí) 3 20 b 800 E 1 被截?cái)噤摻?b 800 環(huán)筋 E b 800 b 800 被截?cái)噤摻?1 墻洞口加筋設(shè)置圖 3 當(dāng)墻上洞口尺寸大于 800mm 小于 1500mm 時(shí) 見下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 剪力墻非連續(xù)小洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋 8 在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊 以保證保護(hù)層的厚度 9 為防止墻筋甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移 修整合模以后 對(duì)伸出 的墻體鋼筋進(jìn)行修整 并綁一道臨時(shí)定位筋 水平筋保護(hù)層 15mm 墻體澆灌混 凝土?xí)r安排專人看守 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整 7 37 3 關(guān)鍵做法關(guān)鍵做法 1 保護(hù)層的控制 1 墊塊 塑料墊塊 鋼筋保護(hù)層可采用成品塑料墊塊控制 墻柱用齒輪型塑料墊塊 墊 塊間距 700mm 注意當(dāng)保護(hù)層大于 30mm 時(shí)不宜使用塑料墊塊 圖 2 8 2 豎向筋保護(hù)層塑料墊塊 砂漿墊塊 強(qiáng)度 M7 5 規(guī)格 40 40 15 30mm 制作方法 1 2 水泥砂漿 做模板有固定高度的邊模 以保證每一墊塊的厚度 墊塊砂漿終凝前插入火燒絲 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 至少常溫下養(yǎng)護(hù) 5d 方可使用 混凝土墊塊 強(qiáng)度 C20 以上 規(guī)格 60 60 40 50mm 采用混凝土 專用模板 保證厚度一致 常溫養(yǎng)護(hù) 7d 才能使用 2 梯子筋 墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制 如圖下圖所示 豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水平筋間距 其中 3 4 個(gè)水平梯凳為頂模 梯凳 其長(zhǎng)度等于墻厚減 2mm 上中下均勻分布 其余為不頂模梯凳 長(zhǎng)度控制在 墻厚減 20mm 梯子筋豎筋位置控制控制保護(hù)層厚度 梯子筋兩根豎筋最外皮的距離 為墻厚減 2 個(gè)墻體水平筋保護(hù)層再減 2 個(gè)水平筋直徑 豎向梯子筋代替墻體豎向主 筋時(shí) 梯子筋豎向鋼筋直徑比墻體豎向鋼筋直徑增加一級(jí) 梯子筋的放置數(shù)量以每 道墻 2 3 個(gè) 距離 3m 為宜 頂模撐用切割機(jī)切平無毛邊 兩端刷防銹漆 墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制 如圖下圖所示 水平梯子筋的水平梯凳間距等于豎向墻筋的間距 其中 3 4 個(gè)水平梯凳為頂模 梯凳 其長(zhǎng)度為墻厚減 2mm 水平均勻分布 其余梯凳為不頂模梯凳 長(zhǎng)度控制在 墻厚減 20mm 其它基本與豎向梯子筋相同 需要注意的是 水平梯子筋必須每道墻 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 通長(zhǎng)設(shè)置 且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保 護(hù)層 否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距 水平梯子筋 3 墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護(hù)層的方法 當(dāng)墻體模板采用木膠合板時(shí) 可用如圖所示來控制鋼筋保護(hù)層的厚度 如下圖 所示 樓板上口加肋控制保護(hù)層厚度 2 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 1 各個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)圖紙及最新圖集的規(guī)定 2 墻體水平向改變截面時(shí) 鋼筋綁扎的構(gòu)造要求必須符合規(guī)定 豎向封頂鋼 筋按要求錨固在頂板內(nèi) 3 搭接長(zhǎng)度 錯(cuò)開搭接長(zhǎng)度 搭接的位置要求 必須滿足圖紙及規(guī)范要求 4 錨固長(zhǎng)度 錨固的方法 彎折錨固的技術(shù)要求滿足圖紙或圖集的規(guī)定 在 樣板鋼筋綁扎時(shí)要統(tǒng)一確定方法 統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5 各種構(gòu)造鋼筋 附加鋼筋 圖紙未注明而需要施工時(shí)按構(gòu)造要求放置的鋼 筋 要滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定 6 剪力墻變截面 剪力墻縱向鋼筋變截面構(gòu)造詳見 11G101 1 所示 需注意在放樣及插筋過程中鋼 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 筋錨固長(zhǎng)度的要求 7 重新插墻柱 抗震墻柱鋼筋構(gòu)造詳見 11G101 1 所示 注意錨固長(zhǎng)度的特殊性 8 墻柱等起步筋的控制 墻體水平筋以距地面 50mm 處開始起步 墻體暗柱與墻體水平筋不重疊 墻體第一道豎向筋距暗柱主筋 50mm 處開始起步 暗柱箍筋距地面 30mm 處開始起步 墻水平筋與暗柱箍筋重疊時(shí) 暗柱箍筋下移 20mm 9 預(yù)埋件 預(yù)留筋 綁扣 預(yù)埋件加工精確 錨固可靠 安裝時(shí)必須符合圖紙的位置要求 緊貼模板設(shè) 置并固定牢固使預(yù)埋件外表面與混凝土外表面相平 相鄰預(yù)埋件水平標(biāo)高在一條線 垂直上下在一條線 表面刷防銹漆 預(yù)留筋主要為二次結(jié)構(gòu)填充墻的圈梁鋼筋 構(gòu)造柱鋼筋 墻壓筋 二次澆搗 構(gòu)件預(yù)留鋼筋等 構(gòu)造柱鋼筋在頂板模板打孔 下插上留 墻壓筋采用安裝貼模筋 的方法 貼模筋必須上下位置準(zhǔn)確 表面與模板貼緊 拆模后預(yù)留筋外露 但二級(jí) 及二級(jí)以上鋼筋不得采用貼模筋的方法進(jìn)行預(yù)留 綁扣不得松扣 缺扣 火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi) 防止出墻造成銹點(diǎn) 工人可以站在左網(wǎng)片一側(cè)綁右網(wǎng)片鋼筋 站在右網(wǎng)片一側(cè)綁左網(wǎng)片鋼筋 所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣 鋼筋綁扎用鐵絲 主要使用 16 22 號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲 綁 扎直徑為 14 鋼筋用單根鐵絲 綁扎直徑為 14 及以上鋼筋用雙根鐵絲 綁扎用 鐵絲長(zhǎng)度以用綁扎鉤擰 2 3 圈后 鐵絲出頭長(zhǎng)度留 20mm 左右為合適 按照已經(jīng)劃好的位置線 將已套好的箍筋往上移動(dòng) 由上往下綁扎 采用套扣 綁扎 兩次扶正調(diào)整鋼筋 是指墻體 頂板澆筑混凝土?xí)r 必須安排鋼筋工扶正鋼筋 在混凝土初凝前 將澆筑混凝土?xí)r因撓動(dòng)造成的鋼筋位移進(jìn)行修正 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第八節(jié)第八節(jié) 梁板鋼筋綁扎施工梁板鋼筋綁扎施工 8 18 1 工藝流程工藝流程 梁板鋼筋安裝施工工藝流程圖 8 28 2 操作工藝操作工藝 1 用粉筆或石筆在模板或鋼筋上劃好鋼筋相應(yīng)之間的位置 間距 2 按劃好的線擺放好鋼筋 如有接頭連接的 其接頭的位置和數(shù)量等符合 混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 現(xiàn)澆梁板要保證相互間的鋼筋 錨固長(zhǎng)度 3 鋼筋綁扎 1 根據(jù)不同的鋼筋截面和綁扎要求選擇適宜的扎絲規(guī)格和長(zhǎng)度 2 不同的部位和不同的鋼筋外型 采用不同的綁扎方法 以保證鋼筋的綁扎 質(zhì)量 梁 雙向板全部綁扎 單向板除周邊兩排全綁外 中間梅花綁 隔一扣綁一 扣 相互錯(cuò)開 并符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求 3 墊塊 梁的保護(hù)層墊塊根據(jù)梁的截面大小擺放 以保證其混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)圖 紙要求 間距一般不大于 800mm 板筋保護(hù)層墊塊 視板筋的大小而定 間距一般不大于 800mm 宜梅花式擺 放 8 38 3 關(guān)鍵做法關(guān)鍵做法 1 鋼筋加工預(yù)檢 1 現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋 加工后必須進(jìn)行預(yù)檢 加工不合格的鋼筋不允許進(jìn)入綁 扎現(xiàn)場(chǎng) 必須返工 2 鋼筋加工預(yù)檢 按工程驗(yàn)收規(guī)范填寫正式表格存檔備查 3 鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)棚架 集中碼放材料 防雨淋銹蝕 成品半成品鋼筋亦有 標(biāo)識(shí) 劃鋼筋位置 線 鋼筋就位綁扎固定好相應(yīng)的保護(hù)層墊塊 質(zhì)量檢查驗(yàn) 收 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 鋼筋安裝時(shí) 受力鋼筋的品種 級(jí)別 規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 1 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不得綁扎鋼筋 2 鋼筋污染清除不干凈不得綁扎鋼筋 3 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 4 鋼筋偏位未檢查 未校正合格不得綁鋼筋 5 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不得綁鋼筋 6 技術(shù)交底不到位的不得綁鋼筋 7 鋼筋加工未通過驗(yàn)收不得綁鋼筋 3 綁扎中的過程控制 1 鋼筋位置準(zhǔn)確 保護(hù)層的控制 梁二排鋼筋固定符合下圖的要求 分隔筋 梁面二排縱筋 梁面一排縱筋 分隔筋 梁面一排縱筋 梁面二排縱筋 梁底二排縱筋 分隔筋 梁底一排縱筋 分隔筋 梁底一排縱筋 梁底二排縱筋 分隔筋 梁面二排縱筋 梁面一排縱筋 分隔筋 梁面一排縱筋 梁面二排縱筋 梁底二排縱筋 分隔筋 梁底一排縱筋 分隔筋 梁底一排縱筋 梁底二排縱筋 梁二排鋼筋固定示意圖 一 二排縱筋之間的凈距不小于 25mm 且不小于一排縱筋直徑的較大者 分隔筋直徑不小于 25mm 及縱筋直徑的較大者 一 二排縱筋與分隔筋三者必 須靠緊 用粗鐵絲綁扎 梁面第一分隔筋距支座 0 5m 處設(shè)置 以后每增加 3m 設(shè)一處 同一面縱筋每 跨不少于 2 處 梁底第一分隔筋距支座 1 5m 處設(shè)置 以后每增加 3m 設(shè)一處 每跨不少于 2 處 箍筋必須按下圖制作 當(dāng)箍筋安裝有困難時(shí) 采用焊接封閉環(huán)式箍筋下圖所 示 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5d 10d A A 箍筋直徑 焊接10d 1350 10d A A 箍筋構(gòu)造 封閉環(huán)式箍筋 2 墊卡 墊塊及鋼筋保護(hù)層 禁止使用碎石做梁 板 基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊 塑料墊塊 板用槽型塑料墊塊 不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊 根據(jù)需要選擇 使用 如下圖所示 水平筋保護(hù)層塑料墊塊 混凝土 砂漿墊塊 梁柱用砂漿 混凝土 墊塊 梁柱墊塊墊于主筋處 厚度為縱筋保護(hù)層厚度減 去箍筋直徑 基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層 砂漿墊塊 強(qiáng)度不小于 M15 規(guī)格 40 40 15 30mm 制作方法 1 2 水泥砂 漿 做模板有固定高度的邊模 以保證每一墊塊的厚度 墊塊砂漿終凝前插入火燒 絲 至少常溫下養(yǎng)護(hù) 5d 方可使用 混凝土墊塊 強(qiáng)度 C20 以上 規(guī)格 60 60 30 50mm 采用混凝土 專用模板 保證厚度一致 常溫養(yǎng)護(hù) 7d 才能使用 墊塊上按圖 2 9 5 預(yù)留 18 綁扎固定鐵絲 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 18 綁扎固定鐵絲 4 40 0 40 厚度 18 綁扎固定鐵絲 4 40 0 40 厚度 混凝土 砂漿 墊塊 3 板負(fù)筋控制 為控制板負(fù)筋位置 采用下圖所示支架 支架間距為 800mm 支架與受支承 鋼筋綁扎牢固 當(dāng)板厚 h 200mm 時(shí) 支架用 14 鋼筋制作 當(dāng) h 200mm 時(shí) 支架 用 16 鋼筋制作 200 兩面焊接 h 2525 2525 800 200 兩面焊接 200 h 2525 2525 支架制作示意圖 采用增高型的燈頭盒和過線盒 保證接線孔下緣至盒的開口面的距離不小于板 底筋直徑與板筋保護(hù)層厚度兩者之和 鋼筋連接套筒處保護(hù)層的控制 為了使套筒處的保護(hù)層滿足規(guī)范要求 可通過調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來解決 計(jì) 算套筒位置 要求同一位置的套筒高度在一個(gè)平面內(nèi) 使套筒正好處于兩個(gè)箍筋之 間 4 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造正確 各個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)圖紙及最新圖集的規(guī)定 搭接長(zhǎng)度 錯(cuò)開搭接長(zhǎng)度 搭接的位置要求 必須滿足圖紙及規(guī)范要求錨固長(zhǎng) 度 錨固的方法 彎折錨固的技術(shù)要求滿足圖紙或圖集的規(guī)定 在樣板鋼筋綁扎時(shí) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 要統(tǒng)一確定方法 統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時(shí) 保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確 可采用在兩排鋼 筋之間安放 25 短鋼筋棍保證其排距 各種構(gòu)造鋼筋 附加鋼筋 圖紙未注明而需要施工時(shí)按構(gòu)造要求放置的鋼筋 滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定 1 WKL 抗震屋面框架梁參照 11G101 1 相關(guān)說明進(jìn)行 需注意梁面筋需伸至梁底或腋的 根部位置 2 邊柱 角柱部位梁構(gòu)造 抗震 KZ 邊柱和角柱部位構(gòu)造分為梁錨和柱錨兩種 柱錨時(shí)梁面筋需伸至梁底 3 主次梁箍筋加密與吊筋構(gòu)造 KL WKL 箍筋 附加箍筋 吊筋構(gòu)造參照 11G101 1 所示的相關(guān)內(nèi)容 主次梁相交部位主梁箍筋或加密箍照設(shè) 4 梁柱接頭處梁筋保護(hù)層 對(duì)于梁柱接頭部位梁筋的保護(hù)層問題是施工的難點(diǎn) 特別是柱筋較粗 柱筋保 護(hù)層較厚 且有多個(gè)梁頭相交的部位 梁筋在柱頭附近的保護(hù)層厚度會(huì)造成 50mm 厚 甚至以上 而且施工過程中由于鋼筋本身的剛性性質(zhì) 往往會(huì)造成更大影響 在兩 側(cè)需加構(gòu)造抗裂鋼筋 第九節(jié)第九節(jié) 鋼筋的連接鋼筋的連接 9 19 1 電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭 1 工藝流程 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 電渣壓力焊施工工藝流程圖 2 操作工藝 1 檢查設(shè)備 電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài) 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作 2 鋼筋端頭制備 鋼筋安裝前 焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 區(qū)段內(nèi) 鋼筋表面上的銹斑 油污 雜物等應(yīng)清除干凈 鋼筋端部若有彎折 扭曲 應(yīng)予以矯直或切除 但不得 用錘擊矯直 3 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括 焊接電流 焊接電壓和焊接通電時(shí)間 參見下表 4 安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置 一般為 1 2 焊劑罐高度偏下 5 10mm 以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度 上鋼筋放入夾具鉗口后 調(diào)準(zhǔn)動(dòng) 夾頭的起始點(diǎn) 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài) 方可夾緊鋼筋 鋼筋一經(jīng)夾 緊 嚴(yán)防晃動(dòng) 以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形 5 安放引弧用的鋼絲球 安放焊劑罐 填裝焊劑 施工準(zhǔn)備 做試件試焊 安放夾具和鋼筋 安鐵絲球 焊劑 施 焊 確定焊接參數(shù) 選擇焊接參數(shù) 焊 選擇焊接參數(shù) 接 參數(shù) 回收焊劑隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量檢查 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 焊接電流 焊接電壓和焊接通電時(shí)間 焊接電壓 V 焊接通電時(shí)間 s 鋼筋直徑 mm 焊接電流 A 電弧過程 U1 電渣過程 U2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200 220 123 16 200 250 144 18 250 300 155 20 300 350 175 22 350 400 186 25 400 450 216 28 500 550 246 32 600 650 35 4518 22 277 6 試焊 做試件 確定焊接參數(shù) 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前 必須按 照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試 以便確定合理的焊接參數(shù) 合格后 方 可正式生產(chǎn) 當(dāng)采用半自動(dòng) 自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí) 應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備 的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù) 以確保焊接接頭質(zhì)量可靠 7 施焊操作要點(diǎn) 閉合回路 引弧 通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān) 先后接通焊機(jī)的焊接電流 回路和電源的輸入回路 在鋼筋端面之間引燃電弧 開始焊接 電弧過程 引燃電弧后 應(yīng)控制電壓值 借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定的間距 進(jìn)行電弧過程的延時(shí) 使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池 電渣過程 隨后逐漸下送鋼筋 使上鋼筋端部插入渣池 電弧熄滅 進(jìn)入電 渣過程的延時(shí) 使鋼筋全斷面加速熔化 擠壓斷電 電渣過程結(jié)束 迅速下送上鋼筋 使其端面與下鋼筋端面相互接 觸 趁熱排除熔渣和熔化金屬 同時(shí)切斷焊接電源 接頭焊畢 應(yīng)停歇 20 30s 后 在寒冷地區(qū)施焊時(shí) 停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) 才可回收焊劑和卸下焊接夾具 8 質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢 若發(fā) 現(xiàn)偏心 彎折 燒傷 焊包不飽滿等焊接缺陷 應(yīng)切除接頭重焊 并查找原因 及 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 時(shí)消除 切除接頭時(shí) 應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋 即離焊縫中心約 1 1 倍鋼筋直徑的 長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除 9 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié) 接頭部位 應(yīng)清理干凈 鋼筋安裝應(yīng)上下同心 夾具緊固 嚴(yán)防晃動(dòng) 引弧過程 力求可靠 電弧過程 延時(shí)充分 電渣過程 短而穩(wěn)定 擠壓過程 壓力適當(dāng) 若出現(xiàn)異?，F(xiàn) 象 應(yīng)參照下表查找原因 及時(shí)清除 防止電渣落入砼模內(nèi) 雨天不宜進(jìn)行施焊 必須施焊時(shí) 應(yīng)采取有效的遮蔽措施 焊后未冷卻的接 頭 應(yīng)避免碰到雨水 常見通病解決措施 焊 接 缺 陷措 施 軸線偏移 1 矯直鋼筋端部 2 正確安裝夾具和鋼筋 3 避免過大的頂壓力 4 及時(shí)修理或更換夾具 彎折 1 矯直鋼筋端部 2 注意安裝和扶持上鋼筋 3 避免焊后過快卸夾具 4 及時(shí)修理或更換夾具 咬邊 1 減小焊接電流 2 縮短焊接時(shí)間正確安裝夾具和鋼筋 3 注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn) 確保上鋼筋頂壓到位 未焊合 1 增大焊接電流 2 避免焊接時(shí)間過短 3 檢修夾具 確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 1 鋼筋端面力求平整 2 填裝焊劑盡量均勻 3 延長(zhǎng)電渣過程時(shí)間 適當(dāng)增加熔化量 燒傷 1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 1 徹底封堵焊劑筒的漏孔 2 避免焊后過快回收焊劑 3 關(guān)鍵做法 1 在工程開工正式焊接前 參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工 藝試驗(yàn) 并經(jīng)試驗(yàn)合格后 方可正式生產(chǎn) 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要 求 2 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流 焊接電壓和通電時(shí)間 焊劑要存放 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 于干燥的庫房?jī)?nèi) 防止受潮 使用前必須經(jīng) 250 300 烘焙 烘焙時(shí)間不小于 2h 3 使用回收的焊劑 要除去熔渣和雜物 并與新焊劑混合均勻使用 4 焊劑必須有出場(chǎng)合格證 5 焊工必須持有有效的焊工考試合格證 6 設(shè)備要符合要求 電壓表 時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全 7 電源要符合要求 當(dāng)電源電壓下降大于 5 則不要焊接 8 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施 制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保 護(hù) 9 鋼筋下料時(shí)一律用砂輪鋸根據(jù)料單長(zhǎng)度切割 保證端頭齊平 其焊接過程 中 焊工要認(rèn)真進(jìn)行自檢 若發(fā)現(xiàn)偏心 彎折 燒傷 偏包夾渣咬肉等缺陷 要切 除該接頭重焊并查找原因及時(shí)糾正 9 29 2 直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接 直螺紋套筒連接則完全不受天氣制約 即使下雨也可照常進(jìn)行施工 而且機(jī)械 連接還具有施工工藝成熟 接頭質(zhì)量可靠 操作簡(jiǎn)單 施工速度快等優(yōu)點(diǎn) 1 直螺紋套筒的加工 直螺紋套筒的材質(zhì) 針對(duì)本工程特點(diǎn)采用 30 40 號(hào)鋼 直螺紋套筒的尺寸 應(yīng) 與鋼筋端頭螺紋的牙型與牙數(shù)匹配 并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求 直螺 紋套筒的加工 宜在專業(yè)工廠進(jìn)行 以保證產(chǎn)品質(zhì)量 工地各種規(guī)格的套筒外表面 必須注明鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記 套筒加工后 其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)得塑料密 封蓋土封嚴(yán) 2 鋼筋直螺紋加工 鋼筋下料時(shí) 應(yīng)采用無齒鋸切割 其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 并不得翹曲 3 直螺紋套筒連接的檢驗(yàn) 1 套筒的規(guī)格 型號(hào)與標(biāo)記符合要求 套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù) 螺紋距與齒高符 合要求 螺紋無破損 歪斜 不全 銹蝕等現(xiàn)象 2 對(duì)已加工的絲扣端要用月牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢 要求鋼筋絲扣的牙 形必須與牙形規(guī)吻合 小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差 絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī) 定值 不合格的絲扣 要切掉后重新套絲 然后再由質(zhì)檢員按需分配 3 的比例抽檢 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 如有 1 根不合格 要加倍抽檢 3 目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣 如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露 應(yīng)責(zé)令 工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理 然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢 抽 檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值 4 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查 在正式連接前 按每種規(guī)格鋼筋接頭每 500 個(gè)為一 批 做 3 個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn) 當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時(shí) 即為合格接頭 屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不小于 1 35 倍 異徑鋼筋接頭以 小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn) 第十節(jié)第十節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10 110 1 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 1 HPB300 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180 彎鉤 其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍 2 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135 彎鉤時(shí) HRB335 級(jí) HRB400 級(jí)鋼筋的彎 弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 3 鋼筋作不大于 90 的彎折時(shí) 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)少于鋼筋直徑的 5 倍 2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑 2 箍筋彎鉤彎折角度 對(duì)一般結(jié)構(gòu) 不應(yīng)小于 90 對(duì)有抗震等要求的結(jié) 構(gòu) 應(yīng)為 135 度 3 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度 對(duì)一般結(jié)構(gòu) 不宜小于箍筋直徑的 5 倍 對(duì)有抗 震等要求的結(jié)構(gòu) 不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍 3 一般項(xiàng)目 1 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法 也可采用冷拉方法 當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋 時(shí) HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4 HRB335 級(jí) HRB400 級(jí)和 RRB400 級(jí)鋼筋 的冷拉率不宜大于 1 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 鋼筋應(yīng)潔凈 無損傷 油漬 漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈 3 鋼筋加工的形狀 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 10 210 2 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí) 受力鋼筋的品種 級(jí)別 規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察 鋼尺檢查 2 一般項(xiàng)目 鋼筋安裝位置的偏差符合下表的規(guī)定 檢查數(shù)量 在同一檢驗(yàn)批內(nèi) 對(duì)梁 柱和獨(dú)立基礎(chǔ) 抽查構(gòu)件數(shù)量的 10 且 不少于 3 件 對(duì)墻和板 按有代表性的自然間抽查 10 且不少于 3 間 對(duì)大空間 結(jié)構(gòu) 墻按相臨軸線間高度 5m 左右劃分檢查面 板按縱 橫軸線劃分檢查面 抽查 10 且不少于 3 面 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 檢 驗(yàn) 方 法 長(zhǎng) 寬 10 鋼尺檢查綁扎鋼筋 網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)