景觀橋工程墩臺施工質(zhì)量控制手冊.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除墩臺施工質(zhì)量控制 中國建筑第二工程局有限公司此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 前言武漢市黃陂區(qū)灄水河前川景觀橋工程位于黃陂二橋與雙鳳大橋之間，該橋梁全長324m，橋梁全寬6.96m，跨徑布置為（12+40+60+100+60+40+12）m，設(shè)人字形縱坡，主跨100m范圍內(nèi)縱坡為1.0，其余橋跨范圍內(nèi)縱坡為2.5。橋型采用變高度連續(xù)鋼桁梁結(jié)構(gòu)，采用兩片桁架，橋頭設(shè)下堤梯道，西岸梯道長7.1m，東岸梯道長13.5m。景觀橋共6個(gè)橋墩，其中0#墩位于灄水河西岸的26m平臺處，1#墩位于灄水河西岸的邊緣，2#、3#墩在河道內(nèi)，處于常水位以下，4#墩位于灄水河?xùn)|岸的邊緣，距離河水較近，雨水期全部淹沒在水中，枯水期時(shí)在水位以上，5#墩位于灄水河?xùn)|岸的堤壩上。0#、1#、4#、5#基坑采用鋼板樁圍堰，在承臺施工完成后回填，拆除鋼板樁圍堰，做為橋墩的施工作業(yè)面，2#、3#基坑采用單臂鋼圍堰，在橋墩施工完成后回填、拆除。墩身采用圓端形墻式墩身，2#、3#墩身橫橋向?qū)?.5m，縱橋向?qū)?.0m，圓端半徑2.5m；1#、4#墩身橫橋向?qū)?.5m，縱橋向?qū)?.0m，圓端半徑2.5m；0#、5#墩身橫橋向?qū)?.5m，縱橋向?qū)?.6m，圓端半徑2.5m；各墩橫橋向中部設(shè)置裝飾性凹槽，凹槽寬度100cm，兩端調(diào)協(xié)15cm倒角。墩身采用C40混凝土方便現(xiàn)場作業(yè)人員和檢查人員在施工生產(chǎn)中能夠方便、簡捷、快速及清晰地了解施工，熟悉質(zhì)量控制要點(diǎn)，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的，特編寫此手冊。一、墩柱施工工藝根據(jù)墩柱的高度不同，0、1、4、5#橋墩采用一模到頂?shù)氖┕すに嚕?、3#橋墩采用分兩節(jié)倒模的工藝，具體工藝如下： 二、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、相關(guān)規(guī)范、檢查內(nèi)容1模板制作、安裝、拆除作業(yè)模板制造（1）墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，圓端實(shí)體墩柱，墩身分為圓弧部分和平模部分，一節(jié)模板共分四塊，中間為平模，兩端為圓弧段模板，模板間采用螺栓連接。（2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。（3）模板加工精度模板安裝允許偏差：a.表面平整度：3mmb.模板的側(cè)向彎曲：L/1 500mmc.兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm，-5mmd.相鄰兩模板錯(cuò)臺1mm焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級（mm）a.未焊滿：每100.0焊縫內(nèi)缺陷總廠25.0b.咬邊：0.1t且1.0，長度不限c.裂紋：不允許d.電弧擦傷：不允許e.接頭不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊縫不超過一處f.焊瘤：不允許g.表面夾渣：深0.2t，長0.5t且20h.表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個(gè)邊緣加工及置孔質(zhì)量要求a.寬度及長度：10cmb.加工邊直線度：L/3 000且不大于2.0mmc.加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm螺栓制孔允許偏差（mm）a.直徑：+1.0，0b.圓度：2.0c.垂直度：0.03t且不大于2.0d.同組內(nèi)任意兩孔間距：1.0連接組裝縫隙（mm）：1.5（4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。（5）模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其正面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。（6）模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在-10+5之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。2鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）原材料的技術(shù)要求1）鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。2）鋼筋進(jìn)場前應(yīng)有廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批（每批捕超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。3）鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。（2）鋼筋加工及安裝1）墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋，在承臺頂面，準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺上。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。2）鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。3）鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。4）鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。5）墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑的35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50，接頭錯(cuò)開距離不小于40倍鋼筋直徑。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內(nèi)凈尺寸5b. 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-13混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)（1）混凝土灌注混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。1）避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。2）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20。3）攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。4）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。5）下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。6）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時(shí)間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。7）砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。8）混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。9）澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。10）鑒于本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量加大內(nèi)部活動空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。11）考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。(2)施工縫處理由于采用倒模施工工藝和分節(jié)澆筑混凝土施工工藝，施工墩柱時(shí)就會留有施工縫，然而施工縫處理不當(dāng)常常會影響橋墩的混凝土表面外觀質(zhì)量，在施工中采取以下處理方法。1）在混凝土澆筑時(shí)，超打12cm混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛時(shí)，將模板上部超打的混凝土用打磨機(jī)打磨平，使混凝土上表面與模板頂部拼縫平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。鑿除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，水沖法應(yīng)達(dá)到0.5MPa，人工鑿毛應(yīng)達(dá)到2.5MPa，機(jī)械鑿毛應(yīng)達(dá)到10MPa。墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見整齊的模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)鋪1020mm同配比的水泥砂漿，確保上下兩段混凝土接縫密實(shí)。（3）墩身混凝土養(yǎng)護(hù)a.墩頂混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手，不粘土工布時(shí)為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布塊與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度.b.土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長度（100cm）以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。c、外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 橋墩工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 2-2008)。4.1 鋼筋加工與安裝4.1.1 主控項(xiàng)目4.1.1.1材料應(yīng)符合下列規(guī)定；1）鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，焊條要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋。每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)，每批抽撿 1 次。檢驗(yàn)方法：檢查試件檢驗(yàn)報(bào)告。3）當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法；檢查專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.1.2 受力鋼筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計(jì)要求； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。2）鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第 6.3.2 條和第 6.3.5條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量。3）鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合圖家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)按本規(guī)范第 6.3.4、6.3.5 條規(guī)定抽樣做拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗(yàn)報(bào)告。4）HRB335 和 HRB400 帶助鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108 的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)按本規(guī)范第 6.3.8 條規(guī)定抽樣做拉伸試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告、檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.2.1 一般項(xiàng)目4-2鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn) 數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10按每工作日同一類型 鋼筋、同一加工設(shè)備抽查 3 件3 用鋼尺量彎起鋼筋的彎折 20箍筋內(nèi)凈尺 寸5表4-2 鋼筋網(wǎng)允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)網(wǎng)的長、寬 10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各 1 處網(wǎng)眼尺寸 10用鋼尺量任意 3 個(gè)網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角線差15用鋼尺量任意 3 個(gè)網(wǎng)眼表4-3 鋼筋成型和安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值,許偏差(mm)檢查頻率（點(diǎn)數(shù)）1受力 鋼筋 間距兩排以上排距153同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距1033鋼筋骨架尺寸長103寬、高或直徑534彎起鋼筋位置2030%5保護(hù)層厚度墩臺、基礎(chǔ)1010梁、柱、樁5板、梁35.2 模板加工及安裝5.2.1 主控項(xiàng)目模板、支架與拱架制作及安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖(施工方案)的規(guī)定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，立柱基礎(chǔ)有足夠的支撐面和排水、防凍融措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺量。5.2.2 一般項(xiàng)目模板制作允許偏差：表4-4 模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)鋼 模 板 模板的長度和寬度0-1每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4 肋高 52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺 栓、卡子等） 的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3 4用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長寬方向的孔0.6板面局部不平1.0用 2m 直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量表4-5 模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4混水模板4鋼模板2表面平整清水模板34混水模板5鋼模板3垂直度墻、柱H/1000且62墩、臺H/500且20塔柱H/3000且30模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)103墩、臺58梁、板、墻、柱、樁、拱36軸線偏位基礎(chǔ)152墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8支承面高程25每支撐面1預(yù)埋件支座板位置5每個(gè)預(yù)埋件1平面高差21螺栓、錨筋等位置31外露長度5預(yù)留洞口其他位置8每個(gè)預(yù)留洞口1孔徑1001對角線差5每個(gè)構(gòu)件1側(cè)向彎曲L/15001支架、拱架L/2000且303表4-6 現(xiàn)澆砼墩臺允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸長+150每個(gè)墩臺或每個(gè)階段 2用鋼尺量厚1084用鋼尺量，每側(cè)上、下各1點(diǎn)頂面高程104用水準(zhǔn)儀測量測量四角軸線偏位10 4用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各 2 點(diǎn)墻面垂直度0.25%H且不大于252用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2m直尺，塞尺量節(jié)段間錯(cuò)臺54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件 4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量墩臺施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)祥見下表。墩臺施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1承臺頂鑿毛承臺頂墩身界面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈觀察觀察2墩、臺身鋼筋安裝單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀