煤化工中水回用設(shè)計(jì)方案.doc

*XX煤化工有限責(zé)任公司中水回用工程設(shè) 計(jì) 方 案 投標(biāo)單位：重慶XX環(huán)保工程設(shè)備有限公司投標(biāo)時(shí)間：二0 0九年十月目 錄第一章 工程概述71.1 項(xiàng)目概況71.2 項(xiàng)目簡介7第二章 設(shè)計(jì)條件及要求72.1工程原始資料72.1.1 系統(tǒng)進(jìn)水水量、水質(zhì)特性72.2 產(chǎn)水水量、水質(zhì)要求92.2.1處理系統(tǒng)性能要求92.2.2產(chǎn)水水質(zhì)9第三章 設(shè)計(jì)依據(jù)及原則103.1設(shè)計(jì)依據(jù)103.2技術(shù)規(guī)范103.2.1國產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范103.2.2外接管口標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范113.2.3進(jìn)口組件/設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范123.2.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范123.2.5其他標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范133.3 主要設(shè)計(jì)原則13第四章 設(shè)計(jì)內(nèi)容及供貨范圍144.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容144.2工程界限14第五章 工藝流程設(shè)計(jì)145.1處理工藝的確定145.2工藝流程圖155.3 工藝流程描述175.3.1調(diào)節(jié)池175.3.2殺菌劑投加裝置175.3.3管道混合器185.3.4絮凝劑投加裝置185.3.5多介質(zhì)過濾器195.3.6活性炭過濾器205.3.7酸投加裝置205.3.8還原劑投加裝置215.3.9保安過濾器215.3.10阻垢劑投加裝置225.3.11高壓泵225.3.12反滲透裝置235.3.13化學(xué)清洗系統(tǒng)245.3.14產(chǎn)水箱245.3.15堿投加裝置245.3.16濃水箱255.4 反滲透裝置詳細(xì)說明255.4.1概述255.4.2工藝說明及參數(shù)設(shè)計(jì)255.4.3清洗方法的設(shè)計(jì)28第六章 工藝特點(diǎn)分析33第七章 系統(tǒng)工藝計(jì)算357.1預(yù)處理部分357.1.1調(diào)節(jié)池357.1.2殺菌劑投加裝置367.1.3管道混合器377.1.4 PAC投加裝置377.1.5多介質(zhì)過濾器387.1.6活性炭過濾器417.1.7酸投加裝置437.2反滲透系統(tǒng)447.2.1保安過濾器447.2.2還原劑投加裝置457.2.3阻垢劑投加裝置467.2.4高壓泵477.2.5反滲透裝置487.2.6化學(xué)清洗系統(tǒng)507.2.7堿投加裝置527.2.8產(chǎn)水箱527.2.9濃水箱537.3附屬建、構(gòu)筑物547.3.1膜系統(tǒng)設(shè)備間547.3.2控制室547.3.3藥劑儲存間54第八章 電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)548.1硬件系統(tǒng)說明548.1.1控制設(shè)備清單及裝機(jī)容量558.1.2控制方式的選擇568.2控制系統(tǒng)說明578.2.1軟件系統(tǒng)588.2.2硬件系統(tǒng)588.3數(shù)據(jù)采集608.4程控功能簡述60第九章 主要建構(gòu)筑物一覽表61第十章 設(shè)備及輔材選型6210.1規(guī)范及技術(shù)要求6210.2主要設(shè)備一覽表6410.3兩年備品備件一覽表71第十一章 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7311.1建筑設(shè)計(jì)7311.1.1建筑設(shè)計(jì)編制依據(jù)7311.1.2建筑設(shè)計(jì)原則7311.1.3建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7311.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7411.2.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)7411.2.2地基處理7411.2.3抗震7511.2.4材料采用75第十二章 管理制度與人員編制7512.1管理制度7512.2運(yùn)行管理7612.3勞動(dòng)定員7612.4人員來源76第十三章 運(yùn)行成本分析7713.1電耗費(fèi)用7713.2 人工費(fèi)7813.3 藥劑費(fèi)7813.4 耗材7913.5 運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)80第十四章 系統(tǒng)性能保證8014.1技術(shù)參數(shù)保證8014.2施工質(zhì)量的保證8114.3系統(tǒng)性能的保證82附 圖：1、水量平衡圖2、帶控制點(diǎn)工藝流程圖3、平面布置圖第一章 工程概述1.1 項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：*XX煤化工有限責(zé)任公司中水回用工程(大化：A合同包)建設(shè)地址：*省晉城市澤州縣巴公鎮(zhèn)投標(biāo)單位：重慶XX環(huán)保工程設(shè)備有限公司1.2 項(xiàng)目簡介*XX煤化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)18萬噸合成氨30萬噸尿素項(xiàng)目于2004年8月建成投產(chǎn)，運(yùn)行至今基本穩(wěn)定，基于目前總排水量大，為節(jié)水降耗同時(shí)也為響應(yīng)環(huán)保的要求，我公司決定對可回收的排放水（具體主要有：旁濾器反沖洗水、混床再生中和水、循環(huán)水置換水、反滲透濃水和鍋爐排污水，共計(jì)約150m3/h）進(jìn)行回收，經(jīng)處理后作為現(xiàn)有除鹽水站的補(bǔ)充水。我司針對貴司提出的回用水處理系統(tǒng)要求進(jìn)行完成本設(shè)計(jì)方案，本著“二低一高”（投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效率高）的原則，力求使整個(gè)治理項(xiàng)目工藝先進(jìn)、布置合理、設(shè)施實(shí)用、質(zhì)量優(yōu)良，以將生產(chǎn)廢水治理工程建成優(yōu)質(zhì)高效的樣板工程。第二章 設(shè)計(jì)條件及要求2.1工程原始資料2.1.1 系統(tǒng)進(jìn)水水量、水質(zhì)特性2.1.1.1設(shè)計(jì)水源本回用工程的水源為旁濾器反洗水、混床再生中和水、循環(huán)水置換水、RO濃水、鍋爐排污水。2.1.1.2設(shè)計(jì)進(jìn)水量水源、水量一覽表序號水 源水量（m3/h）備 注1旁濾器反沖洗水6272間 歇2循環(huán)水置換水間 歇3再生中和水78間 歇4濃水5560連續(xù)排放（含多介質(zhì)過濾沖洗水）5鍋爐排污水5連續(xù)排放6合計(jì)129145設(shè)計(jì)規(guī)模取150m3/h2.1.1.3水質(zhì)資料本中水回用工程的來水有旁濾器反沖洗水、循環(huán)水置換水、再生中和水、脫鹽水站排放的濃水、鍋爐排污水。其中旁濾器反沖洗水、循環(huán)水置換水、再生中和水屬于間歇式排放，旁濾器反沖洗水、循環(huán)水置換水為這幾類原水中受污染程度較高的兩類，這兩類原水的懸浮物和硬度相對其他幾類原水較高，需要進(jìn)行預(yù)處理去除原水中的顆粒物，使其滿足反滲透進(jìn)水要求；再生中和水主要為離子交換系統(tǒng)再生中和時(shí)產(chǎn)生的排污水，這類廢水的主要污染物為酸堿性，顆粒物和金屬含量不高，經(jīng)過簡單的預(yù)處理后即可達(dá)到反滲透進(jìn)水要求；脫鹽水站排放的濃水是自來水經(jīng)過預(yù)處理+脫鹽裝置后的濃縮水，由于經(jīng)過脫鹽裝置前均經(jīng)過預(yù)處理，水中的大部分的顆粒物、膠體、細(xì)菌等雜質(zhì)得到去除，濁度和SS含量較低，經(jīng)過簡單的預(yù)處理后即可達(dá)到反滲透進(jìn)水要求；從招標(biāo)文件提供的資料可以看出，鍋爐排污水水質(zhì)較好，水量較少，主要為pH偏堿性，經(jīng)過中和處理后即可達(dá)到反滲透進(jìn)水要求。經(jīng)過以上分析，本方案考慮將以上幾種廢水統(tǒng)一收集后充分混合，選用經(jīng)濟(jì)合理的預(yù)處理方法進(jìn)行處理，去除原水中對反滲透影響較大的污染指標(biāo)和高濃度污染物，利用不同原水中污染物種類的不同，相互稀釋進(jìn)一步降低反滲透進(jìn)水的各項(xiàng)污染物濃度，使其在要求的回收率運(yùn)行條件下，不會(huì)出現(xiàn)反滲透的快速污染。具體的水質(zhì)詳見招標(biāo)文件提供的水質(zhì)指標(biāo)如下：原水水質(zhì)表序號項(xiàng) 目旁濾器反洗水再生中和水循環(huán)水置換水RO濃水鍋爐排污水備 注1PH8.48108.628.2310.182電導(dǎo)率26409042590174852.1s/cm3SiO215541313115112162662917g/L4Ca2+40832404.8281.6未測出mg/L(以Ca2+計(jì))5Mg2+109.4424.48102.7289.765.76mg/L (以Mg2+計(jì))6CL-74.1463.5467.8352.12未測出mg/L7Na2CO352.9185.3952.97未31.78mg/LNaHCO3365.2250.38361.031217.3未mg/L8濁度35.5/15.6/9PO43-/10.046mg/L10總硬度1477.5182.21441.41079.124.02mg/L(以CaCO3計(jì))2.2 產(chǎn)水水量、水質(zhì)要求2.2.1處理系統(tǒng)性能要求中水回用：系統(tǒng)脫鹽率90%，回收率大于65。系統(tǒng)產(chǎn)水能力：Q=100m3/h（50m3/h2套）。2.2.2產(chǎn)水水質(zhì)經(jīng)過本中水處理系統(tǒng)后的產(chǎn)水水質(zhì)滿足脫鹽水系統(tǒng)補(bǔ)給水水質(zhì)要求，具體指標(biāo)詳見下表：回用水水質(zhì)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注電導(dǎo)率s/cm200SiO2g/L800Cl-mg/L20Ca2+mg/L50以CaCO3計(jì)總硬度mg/L150以CaCO3計(jì)淤塞密度指數(shù)(SDI)4PH值70.5濁度NTU0.15第三章 設(shè)計(jì)依據(jù)及原則3.1設(shè)計(jì)依據(jù)1、*XX煤化工有限責(zé)任公司、*XX科創(chuàng)田悅化肥有限責(zé)任公司中水回用工程招標(biāo)文件；2、業(yè)主提供的相關(guān)圖紙資料及現(xiàn)場實(shí)際地形地貌及地質(zhì)條件；3、我司具備類似的工程經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)工藝設(shè)計(jì)資料。 3.2技術(shù)規(guī)范3.2.1國產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 國產(chǎn)設(shè)備的制造和材料符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求。 JB/T2932-1999 水處理設(shè)備技術(shù)條件; HGJ32-90橡膠襯里化工設(shè)備; CD130A15-85橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定; DL/T543-94電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn); DL/T5054-1996化工企業(yè)汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定; JB/T4753-97鋼制焊接常壓容器; DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程; DL434-91電廠化學(xué)水專業(yè)實(shí)施法定計(jì)量單位的有關(guān)規(guī)定; SDZ037-87電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn); ZBJ98003-87水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件; GB/T16907-1997 離心泵技術(shù)條件; GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線施工及驗(yàn)收規(guī)范; GB50335-2002污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范; HY/T050-1999中空纖維超濾膜測試方法; GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志; GB6388-86 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志; 電氣及工藝儀表符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的最新版本的要求：3.2.2外接管口標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 法蘭接口符合接口標(biāo)準(zhǔn)與閥門的法蘭標(biāo)準(zhǔn)配套； 接口管件符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求： HG21501-92襯膠鋼管和管件； 化工管路設(shè)計(jì)手冊 HG20593-97； JB/T74-94管路法蘭技術(shù)條件； JB/T74-94管路法蘭類型； HG20538-92襯塑(PP.PE.PVC)鋼管和管件； 玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管道設(shè)計(jì)規(guī)定HG20520-1992；法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20593-1999。3.2.3進(jìn)口組件/設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所選用的儀器及儀表均需通過ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，為了保證系統(tǒng)的先進(jìn)性、適用性和穩(wěn)定性，系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、測試和驗(yàn)收所遵循的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)程序和規(guī)范均照以下標(biāo)準(zhǔn)的最新版本： GB 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) IEC 國際電工委員會(huì) ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 IEEE 美國電子和電氣工程師協(xié)會(huì) PROWAYC 國際電工委員會(huì)工業(yè)過程數(shù)據(jù)公路標(biāo)準(zhǔn) ANSI 美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) EIA 美國電子工業(yè)學(xué)會(huì) RS-232C 數(shù)據(jù)終端設(shè)備和使用串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)交換數(shù)據(jù)通訊設(shè)備之間的連接 ISA 美國儀器儀表協(xié)會(huì) ICS4 用于工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)的端子板 ICS6 國際電工委員會(huì) CCITT 國際電報(bào)與電信咨詢委員會(huì) CCIR 國際無線電通信委員會(huì)3.2.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 HGJ34-90化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)條件； SHG34-91石油化工企業(yè)給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范； GB 50050-2003工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范； CJ 19-87 工業(yè)用水分類及定義； GB21-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)； 給水排水設(shè)計(jì)手冊； GBJ-57-58工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范； 控制設(shè)備測量儀表和電氣的設(shè)計(jì)、制造符合GB50055-93通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范、HG/T 20573-95 分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，以及有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5其他標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范某些專用材料與上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)時(shí)，遵循最新發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)。 我司所提供的材料及外購設(shè)備應(yīng)符合所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)范使用的標(biāo)準(zhǔn)如有新版本，以最新版本為準(zhǔn)。 當(dāng)上述規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對某些設(shè)備和專用材料不適用時(shí)，經(jīng)買方確認(rèn)后，可采用有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)。3.3 主要設(shè)計(jì)原則 根據(jù)該項(xiàng)目原水特征，結(jié)合已有的工程實(shí)例，在確保出水達(dá)標(biāo)的前提下，采用成熟、可靠、先進(jìn)的處理工藝，確?；赜锰幚砗笏|(zhì)達(dá)到回用要求。 方案設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，既要考慮建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性，使工程造價(jià)在保證排放達(dá)標(biāo)的原則下降至最低限度，又要考慮運(yùn)行費(fèi)用低廉，盡量使用簡易、低能耗、高效的中水回用處理系統(tǒng)。 操作管理程序簡單化，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低污水處理的綜合費(fèi)用。 在綜合考慮性能價(jià)格比的基礎(chǔ)上，盡量采用新材料、新產(chǎn)品，以延長設(shè)備的使用壽命和便于工人操作。 主要檢測儀器、儀表選用國外先進(jìn)產(chǎn)品。第四章 設(shè)計(jì)內(nèi)容及供貨范圍4.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容本方案設(shè)計(jì)內(nèi)容包括中水回用系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、中水處理站平面布置、工藝設(shè)備選型設(shè)計(jì)、廢水處理成本的估算及工程投資預(yù)算等。4.2工程界限本項(xiàng)目為交鑰匙工程，工程界區(qū)為污水入口法蘭至成品水回用泵出口法蘭，具體的內(nèi)容包括：1、回用水處理設(shè)施的主體膜法成套設(shè)備及其他輔助設(shè)備，配套土建土程等； 2、回用水處理設(shè)施的總進(jìn)水、總出水業(yè)主負(fù)責(zé)施工； 3、處理設(shè)備的總電源將由業(yè)主接至回用水處理站的總配電柜內(nèi)； 4、總配電柜至各電器將由我公司負(fù)責(zé)； 5、處理設(shè)備及全套配件由我公司提供； 6、全套設(shè)備及配件的施工將由我公司負(fù)責(zé)；7、我公司負(fù)責(zé)調(diào)試合格，交付業(yè)主使用。第五章 工藝流程設(shè)計(jì)5.1處理工藝的確定我司根據(jù)*XX煤化工有限責(zé)任公司中水回用工程、*XX科創(chuàng)田悅化肥有限責(zé)任公司中水回用工程招標(biāo)文件中對大化：A合同包的相關(guān)要求，結(jié)合我司對同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選用“預(yù)處理+反滲透”的組合處理工藝。從上述2.1.1.3水質(zhì)資料中分析可知：盡管再生中和水、脫鹽水站排放的濃水、鍋爐排污水中的顆粒物、膠體、細(xì)菌等雜質(zhì)較少，濁度和SS含量較低，含有的主要物質(zhì)為鹽份，但直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)仍較易造成膜的快速堵塞，所以本方案考慮較所有的廢水同一收集后進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中的污染物，同時(shí)利用不同原水中污染物種類的不同，再進(jìn)一步通過稀釋作用來降低反滲透進(jìn)水中的各種污染物濃度，保證混合后的原水中的污染物濃度降低至反滲透容許的范圍內(nèi)，從而保證反滲透能長期穩(wěn)定的運(yùn)行。通過以上分析后確定出詳細(xì)的工藝流程圖，詳見下節(jié)，水量平衡圖詳見圖紙。5.2工藝流程圖78 / 78泵反沖洗水多介質(zhì)過濾器PAC計(jì)量泵管道混合器計(jì)量泵殺菌劑壓縮空氣反沖洗水活性炭過濾器混床再生中和水 RO濃水 鍋爐排污水 旁濾器反洗水 循環(huán)水置換水合計(jì)150m3/h調(diào)節(jié)池反沖洗水進(jìn)入現(xiàn)有中和池沉淀后外排計(jì)量泵酸阻垢劑高壓泵堿100m3/h計(jì)量泵濃 水計(jì)量泵還原劑50m3/h反滲透裝置(回收率：67%）濃水箱產(chǎn)水箱送至用水點(diǎn)100m3/h離線化學(xué)清洗系 統(tǒng)計(jì)量泵保安過濾器產(chǎn)水部分濃水用于反沖洗循環(huán)水旁濾器回用泵處理工藝流程圖5.3 工藝流程描述根據(jù)以上確定的處理流程，對各處理單元的功能和作用進(jìn)行詳細(xì)的描述，現(xiàn)介紹如下：5.3.1調(diào)節(jié)池本回用工程的水源包括旁濾器反沖洗水、循環(huán)水置換水、再生中和水、脫鹽水站排放的濃水、鍋爐排污水，來水種類較多，水質(zhì)水量差異大，時(shí)有間隙排水，水量不均勻。故本方案在進(jìn)水端設(shè)調(diào)節(jié)池，用于收集各類原水，并對來水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，以保證回用水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)水量的均衡性。該調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有液位控制開關(guān)和原水泵，監(jiān)測廢水液位自動(dòng)控制原水泵的開停。原水泵共為3臺，兩用一備。原水泵的出水經(jīng)過管道混合器送入后續(xù)的多介質(zhì)過濾器。為多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器提供穩(wěn)定的進(jìn)水流量和所需壓力。本工程預(yù)處理系統(tǒng)處理能力為150m3/h。5.3.2殺菌劑投加裝置由于幾種廢水進(jìn)入混合調(diào)節(jié)池時(shí)會(huì)攜帶部分微生物，廢水進(jìn)入混合調(diào)節(jié)池后需要停留一段時(shí)間后才能達(dá)到充分混合的效果，這時(shí)池內(nèi)水流速相對緩慢，這就給水中的微生物充足的滋生時(shí)間和環(huán)境，細(xì)菌將以指數(shù)級的增長速度進(jìn)行生長繁殖，尤其是在夏季。而細(xì)菌是造成反滲透膜水通量衰減（反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降）的重要因素之一，實(shí)踐證明：80%的反滲透污染事件均是由于細(xì)菌污染造成的。因此如果來水中細(xì)菌含量控制不當(dāng)，將會(huì)導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)不能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。本工程殺菌劑采用價(jià)廉物美的次氯酸鈉(NaClO)，投加點(diǎn)設(shè)在混合調(diào)節(jié)池提升泵的出水管上。殺菌劑投加裝置由1套耐腐蝕藥劑計(jì)量箱、2臺（一用一備）計(jì)量泵、2套Y型過濾器、就地儀表及操作箱組成。次氯酸鈉計(jì)量箱的容積滿足連續(xù)投加一天的藥劑用量。計(jì)量泵可以與備用泵自動(dòng)切換，當(dāng)一臺發(fā)生故障時(shí)，顯示并報(bào)警，同時(shí)備用計(jì)量泵自動(dòng)投入使用（當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)）或有操作員手動(dòng)投入（當(dāng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)）。次氯酸鈉計(jì)量箱設(shè)液位計(jì)，低液位顯示報(bào)警，并控制設(shè)備起停。計(jì)量泵的啟停與混合調(diào)節(jié)池提升泵，根據(jù)廢水的流量按比例調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投加流量。殺菌劑的投加量需要根據(jù)運(yùn)行過程中實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，方案設(shè)計(jì)時(shí)按照有效氯投加濃度3-6ppm，待正常運(yùn)行后根據(jù)水質(zhì)和氣候等條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），保證活性炭過濾器的進(jìn)水中余氯為0.20.5ppm。這樣可以在完全控制細(xì)菌滋生的前提下殺菌劑和還原劑的投加量降至最小。次氯酸鈉溶解性較好，依靠管道中的紊流作用即可完全溶解。5.3.3管道混合器廢水混合后形成綜合廢水，其中含有的顆粒物、膠體等污染物較多，本方案考慮在多介質(zhì)過濾器前投加絮凝劑，幫助水中顆粒物的去除，由于絮凝劑的溶解和反應(yīng)需要一定的時(shí)間，為了加強(qiáng)絮凝效果，在多介質(zhì)過濾器前設(shè)有管道混合器，絮凝劑和來水經(jīng)過管道混合器后在短時(shí)間內(nèi)充分混合，為絮凝劑的反應(yīng)提供更充裕的時(shí)間。5.3.4絮凝劑投加裝置投加絮凝劑的作用是利用絮凝劑的分散電荷性能，將水中微小懸浮物、膠體，甚至大分子有機(jī)物通過電中和、混凝、架橋、網(wǎng)捕的作用使之形成較大顆粒的懸浮物，再利用多介質(zhì)過濾器的攔截作用，來達(dá)到去除中微小懸浮物、膠體的作用。本工程選用絮凝效果好的PAC（聚合氯化鋁）作為絮凝劑，PAC具有壓縮膠體雙電層結(jié)構(gòu)，對異性電荷可以起到中和的作用，而且可以吸附水中的帶異號電荷的聚合離子、高分子物質(zhì)、膠粒等。投加點(diǎn)設(shè)在管道混合器上。絮凝劑投加裝置由1套耐腐蝕藥劑計(jì)量箱、2臺（一用一備）計(jì)量泵、2套Y型過濾器、就地儀表及操作箱組成。PAC計(jì)量箱的容積滿足連續(xù)投加一天的藥劑用量。計(jì)量泵可以與備用泵自動(dòng)切換，當(dāng)一臺發(fā)生故障時(shí)，顯示并報(bào)警，同時(shí)備用計(jì)量泵自動(dòng)投入使用（當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)）或有操作員手動(dòng)投入（當(dāng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)）。PAC計(jì)量箱設(shè)液位計(jì)，低液位顯示報(bào)警，并控制設(shè)備起停。計(jì)量泵的啟停與混合調(diào)節(jié)池提升泵聯(lián)鎖，并根據(jù)廢水的流量按比例調(diào)節(jié)加藥計(jì)量泵的投加流量。由于PAC中含有鋁離子，進(jìn)水中的鋁離子過高容易造成反滲透膜的膠體污染，所以PAC的投加量需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。本方案PAC的投加濃度按照3-10mg/L進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體投加量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。5.3.5多介質(zhì)過濾器由于本中水回用系統(tǒng)的進(jìn)水包括污水處理站的出水，其中濁度較高，通過投加絮凝劑PAC后，廢水中的部分膠體生成大顆粒懸浮物，其懸浮物的濃度還會(huì)升高，本方案在絮凝劑投加系統(tǒng)后設(shè)置多介質(zhì)過濾器，主要用于去除原水中懸浮物、膠體、大分子有機(jī)物等。多介質(zhì)過濾器是預(yù)處理段的重要組成部分，特別是能有效的去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和膠體等，而且對有機(jī)物也有某種程度的去除效果，為反滲透預(yù)脫鹽裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供有利的保障措施。多介質(zhì)過濾器主要由罐體、過濾層、支撐層、布水系統(tǒng)、進(jìn)水管、出水管、沖洗水管組成。罐體為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式圓柱形容器，內(nèi)設(shè)防腐為襯膠，外防腐為兩層環(huán)氧底漆，兩層酚醛面漆。過濾層由無煙煤、石英砂雙濾料組成，其中無煙煤粒徑為0.81.2mm、實(shí)密度g =1.41.7，石英砂粒徑為0.45mm0.7mm、實(shí)密度g=2.6，粒徑自上而下逐級分配。利用無煙煤、石英砂等介質(zhì)的深層過濾原理，截留原水中粒徑大于50um的顆粒物，保證出水濁度能滿足反滲透系統(tǒng)的對進(jìn)水中濁度的要求。多介質(zhì)過濾器在長期運(yùn)行過程中，原水中的大量顆粒物被截留在過濾層表面和過濾層中，其過水微孔被堵塞，造成進(jìn)水壓力升高，進(jìn)出水壓力差增大，甚至部分被截留的顆粒物穿透過濾層進(jìn)入出水中，造成出水水質(zhì)不合格，所以過濾器在運(yùn)行一段時(shí)間后，過濾器在進(jìn)出水壓差達(dá)到一定值（一般大于0.05Mpa）或出水濁度1.0、SDI4.0時(shí)，或每天定期需要進(jìn)行反沖洗。本方案采用氣水混合反沖洗：先單獨(dú)用氣沖洗3-5min，再氣水混合反沖洗5-8min，再單獨(dú)使用水反沖洗3-5min。氣水單獨(dú)反洗的強(qiáng)度：水洗1013L/m2.s，氣洗1020L/ m2.s；汽水混合反沖洗時(shí)的強(qiáng)度：水洗56L/m2.s，氣洗1018L/ m2.s。多介質(zhì)機(jī)械濾器進(jìn)水管道配置電磁流量計(jì)，用于計(jì)量出水流量；過濾器進(jìn)出口管上裝壓力表和取樣閥，方便觀察罐體運(yùn)行狀況。多介質(zhì)過濾器的反洗水源采用原脫鹽裝置的濃水進(jìn)行反洗。5.3.6活性炭過濾器原水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器后，水中的顆粒物、膠體等得到大部分去除，大分子有機(jī)物在絮凝劑的作用下也得到部分去除，但為了保證反滲透的長期穩(wěn)定運(yùn)行，仍需要進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物、細(xì)菌等微小污染物，本方案設(shè)置活性炭過濾器，利用活性炭的吸附作用，去除廢水中的有機(jī)物、細(xì)菌、濁度、色度等微小污染物?；钚蕴窟^濾器與多介質(zhì)過濾器一樣，主要由罐體、過濾層、支撐層、布水系統(tǒng)、進(jìn)水管、出水管、沖洗水管組成。罐體為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式圓柱形容器，內(nèi)設(shè)防腐為襯膠，外防腐為兩層環(huán)氧底漆，兩層酚醛面漆。過濾層為果殼型活性炭，利用活性炭的多孔結(jié)構(gòu)，吸附原水中的微量溶解性有機(jī)物等雜質(zhì)，防止反滲透因進(jìn)水有機(jī)物濃度過高而出現(xiàn)有機(jī)物和微生物污染。經(jīng)過加藥絮凝、多介質(zhì)過濾和活性炭過濾后，廢水中的有機(jī)物可以去除40-50%，保證處理水符合反滲透的進(jìn)水要求?；钚蕴窟^濾器在長期運(yùn)行過程中，污染物會(huì)堵塞過濾層，造成進(jìn)水壓力升高，進(jìn)出水壓力差增大，所以過濾器在運(yùn)行一段時(shí)間后，過濾器在進(jìn)出水壓差達(dá)到一定值（一般大于0.05Mpa），或每天定期需要進(jìn)行反沖洗，本方案采用氣水混合反沖洗，本方案采用氣水混合反沖洗：先單獨(dú)用氣沖洗3-5min，再氣水混合反沖洗5-8min，再單獨(dú)使用水反沖洗3-5min。氣水單獨(dú)反洗的強(qiáng)度：水洗79L/m2.s，氣洗1015L/ m2.s；汽水混合反沖洗時(shí)的強(qiáng)度：水洗46L/m2.s，氣洗1015L/ m2.s。在過濾器運(yùn)行一年后，活性炭會(huì)出現(xiàn)飽和現(xiàn)象，活性炭的吸附能力變差，污染物穿透過濾層進(jìn)入出水中，造成出水水質(zhì)不合格，需要對活性炭進(jìn)行更換。5.3.7酸投加裝置廢水經(jīng)過混合后的pH超過8.0，經(jīng)過專用軟件計(jì)算后發(fā)現(xiàn)：由于廢水中的Ca2+、CO32-、SiO2濃度在pH=8.0時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢傾向。本方案為了降低反滲透膜結(jié)垢的幾率，在預(yù)處理中將pH值調(diào)節(jié)至7.0左右。本方案選用鹽酸作為中和劑，投加點(diǎn)設(shè)在活性炭過濾器出水管上。酸投加裝置由1套耐腐蝕藥劑計(jì)量箱、2臺（一用一備）計(jì)量泵、2套Y型過濾器、就地儀表及操作箱組成。酸計(jì)量箱的容積滿足連續(xù)投加一天的藥劑用量。計(jì)量泵可以與備用泵自動(dòng)切換，當(dāng)一臺發(fā)生故障時(shí)，顯示并報(bào)警，同時(shí)備用計(jì)量泵自動(dòng)投入使用（當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)）或有操作員手動(dòng)投入（當(dāng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)）。酸計(jì)量箱設(shè)液位計(jì)，低液位顯示報(bào)警，并控制設(shè)備起停。計(jì)量泵的啟停與多介質(zhì)過濾器出水管道上的pH值聯(lián)鎖，并根據(jù)pH值按比例加藥。5.3.8還原劑投加裝置為了防止原水在進(jìn)入反滲透前滋生細(xì)菌，本方案在混合調(diào)節(jié)池提升泵出水管上投加殺菌劑，而反滲透進(jìn)水中余氯濃度不能超過0.1ppm，本方案在反滲透系統(tǒng)進(jìn)水管中投加還原劑，控制進(jìn)水中的余氯含量長期低于0.1ppm以下，防止原水中氧化性物質(zhì)對反滲透的氧化降解。 本方案選用亞硫酸氫鈉作為還原劑，投加點(diǎn)設(shè)在保安過濾器進(jìn)水管道上。還原劑投加裝置由1套耐腐蝕藥劑計(jì)量箱、3臺（兩用一備）計(jì)量泵、3套Y型過濾器、就地儀表及操作箱組成。亞硫酸氫鈉計(jì)量箱的容積滿足連續(xù)投加一天的藥劑用量。計(jì)量泵可以與備用泵自動(dòng)切換，當(dāng)一臺發(fā)生故障時(shí)，顯示并報(bào)警，同時(shí)備用計(jì)量泵自動(dòng)投入使用（當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)）或有操作員手動(dòng)投入（當(dāng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)）。亞硫酸氫鈉計(jì)量箱設(shè)液位計(jì)，低液位顯示報(bào)警，并控制設(shè)備起停。計(jì)量泵的啟停與與反滲透進(jìn)水管道上的ORP聯(lián)鎖，并根據(jù)ORP表數(shù)值按比例加藥。還原劑的投加量需要根據(jù)運(yùn)行過程中實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，按照余氯濃度的1.8-3倍進(jìn)行投加，本方案按照5-10ppm的投加濃度進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.3.9保安過濾器保安過濾器是反滲透預(yù)處理的最后一道工序，也是水進(jìn)入反滲透膜的最后一道關(guān)卡，必須保證運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。保安過濾器中裝有濾芯，原水流經(jīng)濾芯時(shí)，殘留水中的污染物、膠體、懸浮物、逃逸的濾料被攔截，使原水進(jìn)一步凈化，同時(shí)防止由于設(shè)備管道內(nèi)雜質(zhì)泄漏等大顆粒進(jìn)入反滲透膜，造成對膜的損壞。保安過濾器正常運(yùn)行壓力為0.10.3Mpa，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，污染物被濾芯截留，堵塞濾芯的過濾水通道，濾芯阻力增加，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05Mpa時(shí)應(yīng)拆下進(jìn)行更換。過濾器的結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求；保安過濾器的頂部設(shè)排氣裝置、底部設(shè)排放口。5.3.10阻垢劑投加裝置為了防止反滲透膜元件因結(jié)垢而發(fā)生污堵，本工程在保安過濾器的出水管上投加阻垢劑，可有效防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、SiO2、CaF2以及鐵鋁氧化物的結(jié)垢。本方案采用進(jìn)口分散阻垢劑，投加點(diǎn)設(shè)在保安過濾器出水管道上。阻垢劑投加裝置由1套耐腐蝕藥劑計(jì)量箱、3臺（兩用一備）計(jì)量泵、3套Y型過濾器、就地儀表及操作箱組成。阻垢劑計(jì)量箱的容積滿足連續(xù)投加一天的藥劑用量。計(jì)量泵可以與備用泵自動(dòng)切換，當(dāng)一臺發(fā)生故障時(shí)，顯示并報(bào)警，同時(shí)備用計(jì)量泵自動(dòng)投入使用（當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)）或有操作員手動(dòng)投入（當(dāng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)）。阻垢劑計(jì)量箱設(shè)液位計(jì)，低液位顯示報(bào)警，并控制設(shè)備起停。計(jì)量泵的啟停與與反滲透進(jìn)水流量計(jì)連鎖，根據(jù)流量大小按比例加藥。阻垢劑投加量嚴(yán)格控制在3-5ppm，既可以較好的防止CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2以及鐵鋁氧化物的結(jié)垢，選用美國進(jìn)口阻垢劑，還可以抑制反滲透的有機(jī)物污染。又可以防止阻垢劑投加過量造成其他新結(jié)垢物質(zhì)的生成以及投加過量藥劑造成的浪費(fèi)。5.3.11高壓泵高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進(jìn)水壓力，保證反滲透膜的正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量。根據(jù)反滲透的配置，經(jīng)過專用軟件計(jì)算，根據(jù)水溫、溶解性固體含量以及所需產(chǎn)水量進(jìn)行高壓泵流量和揚(yáng)程的選擇。考慮到本工程反滲透系統(tǒng)進(jìn)水流量和揚(yáng)程均較高，為了防止高壓泵的瞬時(shí)啟停所帶來的巨大動(dòng)量沖擊造成反滲透膜元件的損壞，本方案的高壓泵出口設(shè)有電動(dòng)慢開閥。高壓泵出口閥緩慢的開停，反滲透進(jìn)水流量和壓力逐漸升高和降低，一來可以消除瞬時(shí)能量沖擊，二來可以通過高壓泵對反滲透膜進(jìn)行低壓快速定時(shí)沖洗，防止污染物在膜過水通道中的長時(shí)間停留，引起膜的結(jié)垢和污染物的壓實(shí)，減少濃差極化的負(fù)面影響。高壓泵出口設(shè)有截止閥和高壓保護(hù)開關(guān)，使反滲透免受高壓沖擊，進(jìn)口裝低壓保護(hù)開關(guān)，防止高壓泵因抽空而損壞。5.3.12反滲透裝置RO裝置是本系統(tǒng)的主要脫鹽裝置，反滲透是在壓力作用下，使預(yù)處理水透過反滲透膜，原水中的溶解性無機(jī)鹽、有機(jī)物、膠體、微生物等雜質(zhì)被截留，隨少量濃水排放，從而得到脫鹽水。反滲透系統(tǒng)是一項(xiàng)高新膜技術(shù)，其膜孔徑很小，它能去除液體中的離子范圍和分子量很小的有機(jī)物。為了達(dá)到較高的回收率和符合要求的出水水質(zhì)，本次采用一級兩段反滲透系統(tǒng)配置?？紤]到設(shè)備的節(jié)能、運(yùn)行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率，出水的含鹽率等因素，本公司反滲透膜元件均采用世界上最先進(jìn)的TFC型復(fù)合膜，單根膜脫鹽率達(dá)99.5%。反滲透的進(jìn)水由高壓泵提供，進(jìn)水管道上設(shè)置止回閥和截止閥，在淡水、濃水出口處設(shè)置止回閥和截止閥，在快沖排放水處設(shè)置電動(dòng)慢開閥。反滲透開車時(shí)開啟快沖水排放電動(dòng)慢開閥、高壓泵進(jìn)行低壓沖洗，將設(shè)備內(nèi)空氣排盡防止高壓泵起動(dòng)后產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期開啟快沖水排放電動(dòng)慢開閥、高壓泵對反滲透膜元件進(jìn)行低壓快沖洗，沖走粘附在膜過水通量和膜表面的污染物，減少濃差極化和污堵頻率。在設(shè)備停車后自動(dòng)開啟沖洗水電動(dòng)慢開閥，低壓對反滲透裝置進(jìn)行沖洗，擠排膜和不銹鋼管道中的高TDS殘水，使停運(yùn)后的膜完全浸泡在水中，可以防止膜的自然滲透造成的膜損傷，去污除垢，使裝置和RO膜得到有效保養(yǎng)。反滲透裝置配備就地操作箱，內(nèi)設(shè)流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、壓力表等，操作人員根據(jù)濃水流量計(jì)和淡水流量計(jì)的指示調(diào)節(jié)截止閥，調(diào)整濃水排放量和進(jìn)水量，使反滲透系統(tǒng)在工藝要求的范圍內(nèi)運(yùn)行。在反滲透進(jìn)水口、一段出水口、二段濃水及產(chǎn)水出水口設(shè)壓力表，操作人員根據(jù)壓力和流量指示對該裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，并可根據(jù)壓力和流量的變化分析裝置的運(yùn)行情況。在RO進(jìn)水管(高壓泵前)、淡水產(chǎn)水管、濃水管上設(shè)有電導(dǎo)率儀，隨時(shí)監(jiān)視產(chǎn)水電導(dǎo)率，計(jì)算RO裝置的脫鹽率。在每支組件淡水、濃水出口設(shè)取樣閥，以便在開車運(yùn)行中對每根膜組件取水樣分析以確定裝置運(yùn)行是否正常。5.3.13化學(xué)清洗系統(tǒng)反滲透裝置長期運(yùn)行后，微量鹽分結(jié)垢和有機(jī)物逐漸在膜表面和過水通道上積累，影響裝置的產(chǎn)水量和脫鹽率，此時(shí)需通過RO清洗系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗來恢復(fù)。所以本系統(tǒng)設(shè)置一套公用反滲透清洗系統(tǒng)，它包括1臺5um微孔過濾器、1臺不銹鋼清洗泵、1臺電加熱器、1臺清洗箱及配套儀表、閥門、管道件等附件。5.3.14產(chǎn)水箱反滲透出水送入產(chǎn)水箱，貯藏合格回用水。該產(chǎn)水箱內(nèi)設(shè)置有液位控制開關(guān)和回用水泵，監(jiān)測廢水液位自動(dòng)控制回用水泵的開停。回用水泵共為2臺，一用一備。出水送入用水點(diǎn)。5.3.15堿投加裝置預(yù)處理中為了防止反滲透結(jié)垢將反滲透進(jìn)水pH值調(diào)節(jié)至7.0左右，經(jīng)過專用軟件計(jì)算，原水經(jīng)過反滲透裝置脫鹽后，產(chǎn)水的pH值在5.2左右，回用水pH值要求達(dá)到6.5-7.5間，送入用水點(diǎn)前需要進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)。本方案選用燒堿作為pH值回調(diào)劑，投加點(diǎn)設(shè)在反滲透淡水產(chǎn)水管上。堿投加裝置由1套耐腐蝕藥劑計(jì)量箱、3臺（兩用一備）計(jì)量泵、2套Y型過濾器、就地儀表及操作箱組成。酸計(jì)量箱的容積滿足連續(xù)投加一天的藥劑用量。計(jì)量泵可以與備用泵自動(dòng)切換，當(dāng)一臺發(fā)生故障時(shí)，顯示并報(bào)警，同時(shí)備用計(jì)量泵自動(dòng)投入使用（當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)）或有操作員手動(dòng)投入（當(dāng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)）。酸計(jì)量箱設(shè)液位計(jì)，低液位顯示報(bào)警，并控制設(shè)備起停。計(jì)量泵的啟停與反滲透產(chǎn)水管道上的pH值聯(lián)鎖，并根據(jù)pH值按比例加藥。5.3.16濃水箱反滲透產(chǎn)生的濃水送入濃水箱，為多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器、以及循環(huán)水旁濾器的反沖提供水源。該產(chǎn)水箱內(nèi)設(shè)置有液位控制開關(guān)和反沖水泵，當(dāng)多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器需要反沖洗，開啟反沖泵進(jìn)行反沖。5.4 反滲透裝置詳細(xì)說明5.4.1概述根據(jù)以上工藝流程設(shè)計(jì)說明可知，本工程預(yù)處理處理能力可以達(dá)到75m3/h，本反滲透裝置進(jìn)水量為150m3/h。根據(jù)業(yè)主提供的水源及原水水質(zhì)分析報(bào)告，結(jié)合預(yù)處理對各種污染物的去除效果，使用反滲透膜專用軟件計(jì)算，本套反滲透裝置的回收率按照水溫在15時(shí)能夠達(dá)到能夠透個(gè)氣泥池ENG量計(jì)、電導(dǎo)率儀、壓力表等，操作人員根據(jù)濃水量65%以上，則淡水產(chǎn)水量為100m3/h。根據(jù)產(chǎn)水量要求、系統(tǒng)回收率以及原水水質(zhì)，本反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)成由2套產(chǎn)水能力為50m3/h的反滲透裝置并聯(lián)運(yùn)行，每套采用66支8”卷式膜元件，每套裝置6芯裝壓力容器排列方式（7:4）。整個(gè)工程采用132支8”卷式低壓抗污染膜元件。另外備用2支膜元件，故膜元件總數(shù)為134支。5.4.2工藝說明及參數(shù)設(shè)計(jì)5.4.2.1高壓泵的設(shè)計(jì)高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進(jìn)水壓力，維持反滲透膜的正常運(yùn)行本方案采用立式不銹鋼高壓泵，詳細(xì)描述詳見上節(jié)。5.4.2.2膜組件的設(shè)計(jì)反滲透膜組是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它主要負(fù)責(zé)脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物，使出水達(dá)到用戶要求。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件，反滲透裝置的膜組件采用陶氏公司生產(chǎn)的抗污染膜。5.4.2.3沖洗程序的設(shè)計(jì)當(dāng)反滲透裝置停機(jī)時(shí)，因膜內(nèi)部的水已經(jīng)處于濃縮狀態(tài)，在靜止?fàn)顟B(tài)下，容易造成膜組件的污染，因此還需要用淡水沖洗膜表面，以防止污染物沉積在反滲透膜表面，影響膜的性能。同時(shí)，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，為了不讓Ca2+、Mg2+等難溶、易結(jié)垢的離子長期停留在RO膜表面結(jié)垢，我公司對RO系統(tǒng)設(shè)計(jì)了工作1-4小時(shí)，大流量沖洗15S，此過程由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，這樣可以大大延長了RO膜的使用壽命和化學(xué)清洗周期。5.4.2.4參數(shù)控制A、一段RO指標(biāo)測試儀器單位設(shè)計(jì)值進(jìn)水壓力壓力表MPa1.5濃水壓力壓力表1.5壓力差計(jì)算值單支RO膜壓力損失0.07淡水流量流量計(jì)T/hr37.85濃水排放流量流量計(jì)T/hr37.85進(jìn)水電導(dǎo)率在線電導(dǎo)率儀us/cm4000淡水電導(dǎo)率在線電導(dǎo)率儀us/cm30濃水電導(dǎo)率在線電導(dǎo)率儀us/cm以實(shí)測為準(zhǔn)B、二段RO指 標(biāo)測試儀器單位設(shè)計(jì)值進(jìn)水壓力壓力表MPa1.5濃水壓力壓力表1.5壓力差計(jì)算值單支RO膜壓力損失0.07淡水流量流量計(jì)T/hr13.15濃水排放流量流量計(jì)T/hr24.0進(jìn)水電導(dǎo)率在線電導(dǎo)率儀us/cm7500淡水電導(dǎo)率在線電導(dǎo)率儀us/cm50濃水電導(dǎo)率在線電導(dǎo)率儀us/cm以實(shí)測為準(zhǔn)5.4.2.5注意事項(xiàng) (1)、反滲透裝置開啟之前，必須檢查經(jīng)過預(yù)處理的來水是否達(dá)到反滲透裝置進(jìn)水指針要求（如SDI4,余氯0.1ppm等），否則設(shè)備不得投入使用。注：SDI(或FI)由污染指數(shù)測試儀檢測 這是為反滲透膜而專門建立的進(jìn)水水質(zhì)衡量指標(biāo)，其表示方法如下： SDI=(1-t0/t15)100/15 式中：SDI-污染指數(shù)(或FI) t0-在直徑為47mm，孔徑為0.45um的微孔膜中，在操作壓力為0.21MPa連續(xù)進(jìn)水條件下，從開始過濾到過濾水為500mL時(shí)所需時(shí)間（min） t15-從開始連續(xù)過濾15 min后計(jì)時(shí)，再過濾水500mL水時(shí)所需時(shí)間（min）(2)、在任何情況下，反滲透裝置周圍的環(huán)境溫度不低于0,水溫控制在1530為宜。(3)、檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠。(4)、在RO裝置初次啟動(dòng)前，RO裝置所有閥門呈全閉狀態(tài)。(5)、當(dāng)預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試合格、出水水質(zhì)能夠滿足RO進(jìn)水要求時(shí)，才能啟動(dòng)RO裝置。(6)、打開保安過濾器的放氣閥、排污閥，待放氣閥出水后，關(guān)閉放氣閥。當(dāng)取樣水質(zhì)合格后，關(guān)閉排污閥。預(yù)處理給水壓力應(yīng)使保安過濾器口壓力表指示在0.150.5MPa范圍內(nèi)。(7)、啟動(dòng)高壓泵，延時(shí)（5秒）高壓泵出口慢開閥啟動(dòng)，使水在低壓下沖洗RO裝置（12分鐘），排凈膜組件內(nèi)保護(hù)液。(8)、系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，記錄所有運(yùn)行參數(shù)（壓力、流量、電導(dǎo)），RO裝置開始正常產(chǎn)水。(9)、RO正常工作時(shí)，每1-4小時(shí)（根據(jù)運(yùn)行狀況和進(jìn)水水質(zhì)設(shè)定）自動(dòng)打開閥門快沖排水電動(dòng)慢開閥，利用來水低壓大流量沖洗膜表面，15秒鐘后關(guān)閉電動(dòng)慢開閥，高壓泵恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)正常產(chǎn)水。5.4.2.6保養(yǎng)和維修的設(shè)計(jì)(1)、隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增長，膜表面將附著沉淀物，影響產(chǎn)水量，需要定期清洗反滲透膜組件。如果發(fā)現(xiàn)組件中每支膜組件的壓力降大于0.07MPa，要立即進(jìn)行化學(xué)清洗（清洗使用化學(xué)清洗裝置），即使壓差尚未達(dá)到上述數(shù)值，通常每隔13個(gè)月也需清洗。(2)、高壓泵要按設(shè)備說明書要求經(jīng)常檢查維修。(3)、定期校驗(yàn)和檢查各壓力表，使之正常、準(zhǔn)確地工作。對于需校驗(yàn)的表計(jì)，操作人員應(yīng)預(yù)先提出要求。5.4.3清洗方法的設(shè)計(jì)（1）、清洗時(shí)間的確定為了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必須在產(chǎn)生大量污垢前進(jìn)行清洗。如果清洗工作延誤，那么將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢并重新恢復(fù)膜性能至初始的狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15，或標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量降低了10%，或標(biāo)準(zhǔn)化的鹽透增加了5%時(shí)，應(yīng)該對膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗。（2）污垢類型的確定在清洗之前確定膜表面污垢的類型是非常重要的。進(jìn)行污垢類型確定的最好方法是對SDI測試膜上所收集的殘留物進(jìn)行化學(xué)分析，以確定污染物的主要類型，以便進(jìn)行針對性的化學(xué)清洗。在不能采用化學(xué)分析的情況下，可以根據(jù)SDI的測定情況，測試膜片上殘留物的顏色、密度，然后對污垢進(jìn)行分類。比如，呈褐色的殘留物引導(dǎo)我們判斷是否為鐵污垢；白色殘留物則可能是硅、砂質(zhì)粘土、鈣垢等；晶狀體外形是無機(jī)膠體、鈣垢的一個(gè)特征；生物污垢或者有機(jī)污垢，除了從氣味上分析判斷外，通常還可以看出這類污染物呈現(xiàn)粘稠狀。（3）清洗程序的選擇確定了膜表面的污染物，那么就必須選擇正確的清洗程序。如果認(rèn)為污垢為金屬氫氧化物，比如：含鐵的氫氧化物、或者鈣垢，那么可以采用檸檬酸清洗；如果確定主要污垢為有機(jī)物或者微生物，那么建議使用堿性清洗方法。（4）清洗的有效性評估上面只是簡要介紹了幾種清洗程序。遵守所建議的清洗方法，通常都會(huì)得到較好的效果，如整個(gè)膜系統(tǒng)的壓差應(yīng)該減小到初始值，產(chǎn)水流量和脫鹽率可以得到恢復(fù)。如果清洗之后系統(tǒng)的性能沒有得到足夠地改善，那么建議采用另外的推薦方法，這樣可能會(huì)得到比較理想的結(jié)果。污垢容易附在膜表面或者保留在進(jìn)水流道中。在許多案例中，清除膜污染需要采用幾種連續(xù)的清洗方法。適宜地交替使用清洗劑的清洗方法比單獨(dú)使用任何一種藥劑進(jìn)行清洗更加有效。（5）不使用化學(xué)物質(zhì)的清洗程序采用低壓、高流量的沖洗方法來去除膜表面最普通的灰塵。在顯著的性能衰減之前使用該方法，對于消除輕度的有機(jī)物污染也是非常有效的。最好在反滲透系統(tǒng)停機(jī)后沖洗幾個(gè)小時(shí)，以便于從膜表面分離污垢層。表1 沖洗操作條件沖洗用水：預(yù)處理過的給水壓力：低壓(0.1-0.2MPa) 流速：盡可能高的流速，每支容器的壓差最大為0.2MPa。每支容器的最大給水流速：8 英寸元件：200 l/min溫度：35 沖洗時(shí)間：0.5-1.0 小時(shí)分別沖洗每支容器：不要再循環(huán)使用沖洗的水（6） 化學(xué)清洗藥劑的選擇與條件清洗所用化學(xué)物質(zhì)與污染物相互作用，通過溶解或分離，從而從膜表面清除掉污染物。該方法通常在沖洗之后采用。定期進(jìn)行化學(xué)清洗以及在系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)是非常好的做法。在化學(xué)清洗之后，使用預(yù)處理過的原水或產(chǎn)水（最好采用）將污染物徹底地沖洗出RO系統(tǒng)。如果需要其它有關(guān)信息，請與我司技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系。表2 清洗注意事項(xiàng)化學(xué)清洗如表1.2所列清洗藥劑配置用水軟化水或者產(chǎn)品水，無重金屬、余氯或者其它氧化劑清洗藥劑量每支8英寸元件：40-80 升（取決于污垢程度）每支4英寸元件：10-20 升（取決于污垢程度）清洗操作壓力較低的壓力（0.1-0.3MPa），通常不超過0.4Mpa 清洗流速每支8英寸的壓力容器：6-9m3/hr 每支4英寸壓力容器：1.8-2.3m3/hr 清洗液溫度盡可能高，但是最高溫度為45， 通常選擇為30-35， 如果清洗溶液的溫度超過45，應(yīng)安裝冷卻設(shè)備清洗類型每支壓力容器分別交替進(jìn)行再循環(huán)和浸泡循環(huán)周期建議每0.5-1小時(shí)（重復(fù)23次）浸泡時(shí)間2-24小時(shí)（取決于污垢的程度）清洗方法最好進(jìn)行分段清洗清洗時(shí)間最少1-2小時(shí)，取決于污染程度與應(yīng)用的清洗方法表3 反滲透膜化學(xué)清洗劑的選擇污染物首選化學(xué)清洗劑清洗條件備選化學(xué)清洗液無機(jī)鹽垢（如鈣垢）0.2%HCl溶液pH值：1-2 溫度38 (1) 2.0%檸檬酸（最好浸泡過夜）(2) 1.0%Na2S2O4 (3) 0.5%磷酸金屬氧化物（如鐵、鋁等）1.0%Na2S2O4溶液溫度35 (1) 0.5%磷酸(2) 2.0%檸檬酸不溶于酸的垢（CaF2、BaSO4、SrSO4、CaSO4） 0.1%NaOH溶液+ 1.0%Na4EDTA溶液pH值：11-12 溫度30 SHMP濃度1% 六聚偏磷酸鈉鹽無機(jī)膠體（如淤泥）0.1%NaOH溶液+ 0.025%Na-SDS pH值：11